【列管式換熱器的設(shè)計(jì)6800字（論文）】

列管式換熱器的設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-2"\h\u32455列管式換熱器的設(shè)計(jì) 166071引言 258992列管式換熱器的結(jié)構(gòu)和分類 2325272.1列管式換熱器的結(jié)構(gòu) 219972.2列管式換熱器的分類 4193012.3列管換熱器的特點(diǎn) 5180732.4列管換熱器設(shè)計(jì)考慮因素 593983設(shè)計(jì)過程 8302413.1確定設(shè)計(jì)方案 8281063.2工藝計(jì)算(只寫結(jié)果,過程不在贅述) 9300813.3軟件設(shè)計(jì) 9150944結(jié)束語 106844參考文獻(xiàn) 10摘要：換熱器是化學(xué)工業(yè)、石油工業(yè)及其他一些行業(yè)中廣泛使用的重要化工設(shè)備，其研究和開發(fā)備受重視。列管式換熱器以其結(jié)構(gòu)簡單、牢固、操作彈性大等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。本文從換熱器發(fā)展現(xiàn)狀開始，分析了換熱器設(shè)計(jì)軟件在企業(yè)應(yīng)用水平以及開發(fā)換熱器應(yīng)用軟件的必要性。對(duì)列管式換熱器傳熱過程進(jìn)行了深入的研究，由于傳熱效率提高的同時(shí)伴隨著動(dòng)力消耗的增加，因而必須對(duì)影響換熱器設(shè)計(jì)的因素進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)以滿足工業(yè)實(shí)際應(yīng)用的需要。為此主要進(jìn)行了以下工作:在分析列管式換熱器傳熱的基礎(chǔ)上，對(duì)列管式換熱器計(jì)算中所遇到的技術(shù)問題進(jìn)行了研究，建立了可靠的材料性能數(shù)據(jù)庫、設(shè)備材料數(shù)據(jù)庫。首先試算并初選設(shè)備規(guī)格，根據(jù)傳熱任務(wù)計(jì)算熱負(fù)荷，選擇列管式換熱器的型號(hào);計(jì)算定性溫度，并確定在定性溫度下流體的性質(zhì);校核管殼程的壓力降是否滿足需求。本文以VsualBasic6.0為開發(fā)平臺(tái)，利用數(shù)據(jù)庫技術(shù)，建立了獨(dú)立、開放、數(shù)據(jù)共享、運(yùn)行可靠的傳熱介質(zhì)物理性能數(shù)據(jù)庫，并實(shí)現(xiàn)了這些數(shù)據(jù)庫的動(dòng)態(tài)查詢。其次，傳熱部分分為有相變的和無相變的兩部分組成，對(duì)其各自的計(jì)算進(jìn)行分析。傳統(tǒng)的換熱器設(shè)計(jì)過程中供選擇的參數(shù)多，計(jì)算工作量大，效率低，周期長，設(shè)計(jì)質(zhì)量不理想。使用VisualBasic6.0編程語言，利用它強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫連接功能，開發(fā)換熱器設(shè)計(jì)軟件，使設(shè)計(jì)過程更加簡化，縮短了設(shè)計(jì)周期，提高了設(shè)計(jì)質(zhì)量。本軟件將結(jié)構(gòu)化的程序設(shè)計(jì)和數(shù)據(jù)庫技術(shù)結(jié)合使用，經(jīng)編譯后可在Windows98操作系統(tǒng)下獨(dú)立運(yùn)行，其界面友好，操作方便，運(yùn)行可靠。經(jīng)驗(yàn)證設(shè)計(jì)結(jié)果合理準(zhǔn)確。關(guān)鍵詞：列管式換熱器;傳熱;壓力降;程序設(shè)計(jì)1引言面對(duì)科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展和市場競爭的日益激烈，換熱器行業(yè)在其所處環(huán)境、基本特點(diǎn)、基本任務(wù)和存在的問題等方面賦予了新的概念。企業(yè)要贏得市場，技術(shù)創(chuàng)新是至關(guān)重要的，而技術(shù)創(chuàng)新上又主要體現(xiàn)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的創(chuàng)新上。因此，減少設(shè)計(jì)工作中簡單的重復(fù)性勞動(dòng)，幫助設(shè)計(jì)者把頭腦中產(chǎn)生的新形象迅速準(zhǔn)確的反應(yīng)到計(jì)算機(jī)上，使設(shè)計(jì)者將注意力集中到富有創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)活動(dòng)中，從而提高設(shè)計(jì)的效率和質(zhì)量，將是創(chuàng)新產(chǎn)品的根本方法。列管換熱器的工程優(yōu)化旨在實(shí)現(xiàn)換熱設(shè)備研究開發(fā)與工藝設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)、零部件設(shè)計(jì)的一體化和集成化。生產(chǎn)和生活中需要利用能源和節(jié)約能源。在工業(yè)爐內(nèi)的熱交換過程中，煙氣熱能損失占供熱量的三分之一。采用合適的余熱回收設(shè)備(如各類換熱器)回收這部分熱量，是合理利用能源與節(jié)約能源的重要手段。隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，一方面能源的緊張狀況愈演愈烈，而另一方面是工業(yè)生產(chǎn)過程中存在著大的節(jié)能潛力。我國現(xiàn)有能源利用率僅約為28%，發(fā)達(dá)國家能源利用率約57%和40%；如何回收工業(yè)生產(chǎn)過程中存在的大量余熱，這是節(jié)能很重要的一塊，而換熱器是余熱利用的重要設(shè)備，其性能的優(yōu)劣直接影響著余熱是否充分利用，總體能量是否節(jié)省。因此世界各國十分重視換熱器的優(yōu)化設(shè)計(jì)。理想的換熱器除滿足使用條件外，尚需具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、可靠性高、材料耗量少、傳熱效率高，流體阻力低、操作彈性大、利于防垢除垢、安裝維修方便等特點(diǎn)。但上述特性往往是彼此關(guān)聯(lián)、互相制約的，因此換熱器的優(yōu)化設(shè)計(jì)問題越來越受到科技人員的關(guān)注，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行換熱器的優(yōu)化設(shè)計(jì)己經(jīng)進(jìn)入實(shí)用化階段，并己經(jīng)產(chǎn)生了較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。2列管式換熱器的結(jié)構(gòu)和分類2.1列管式換熱器的結(jié)構(gòu)列管式換熱器比較容易進(jìn)行清洗，易損件(如墊圈、管子)容易更換。特別的結(jié)構(gòu)形式允許這種換熱器滿足幾乎所有的應(yīng)用場合，包括特別低的和特別高的溫度和壓力、大的溫度、蒸發(fā)和凝結(jié)、以及嚴(yán)重污濁和腐蝕性流體的情況。好的設(shè)計(jì)方法式可以達(dá)到的，由很多成功的設(shè)計(jì)和制造方面的專門知識(shí)和工廠設(shè)備。管子是換熱器的基本構(gòu)件，它為在管內(nèi)流動(dòng)的一種流體和穿過管外的另一種流體之間提供傳熱面。管子可以是光管，或在管外表面有低翹片，以便增加Ao/Ai的值;在這種情況下，翹片外徑比管子的沒有翹片的端頭的直徑略小一些，以便將翹片管穿過孔插入管板。管子固定在每端(U型管的設(shè)計(jì)出外，因?yàn)樗挥幸粋€(gè)管板)的管板上。管子可以脹接到管板孔內(nèi)的徑向槽道內(nèi)或焊到管板的外側(cè)。在一些低壓應(yīng)用的情況，管子就簡單到脹接到管板上的無槽圓孔內(nèi)。管板是一個(gè)圓形金屬板，為了固定管子，在上面鉆有適當(dāng)?shù)目撞㈤_槽，為了安裝墊圈、折流板拉桿和螺栓分布圓(如果管板是螺栓連接到殼體法蘭上的話;管板也可以焊接在殼體上)，管板也要鉆孔或銑孔。殼體是一個(gè)包著管束的圓柱形部件，里邊是殼側(cè)流體。它通常是由適當(dāng)厚度的金屬板滾軋成圓柱體，并且沿縱向焊接在一起。小直徑的殼體(直徑約在0.6m以下)可以用管子直接切出所需的長度;這些“管子殼體”通常比滾軋殼體的圓度更高。殼體接頭管為殼側(cè)流體提供了進(jìn)、出口通道，通常接頭管為焊到殼體上的標(biāo)準(zhǔn)管段，可是仍需專門設(shè)計(jì)，以便得到小的壓降、均勻的流動(dòng)分布、或要求防止腐蝕。防沖擊板可以用比接頭管接面積略大些的板，放在殼內(nèi)入口接頭管的下邊，特別是在兩相流或是在飽和蒸汽在殼側(cè)流動(dòng)的情況，需要安裝防沖擊板。管側(cè)流道和接頭管引導(dǎo)管側(cè)流體進(jìn)出管束，因?yàn)楣軅?cè)流體往往腐蝕性比較大，所以這些部件可以用合金材料或用包裹一層合金(用焊接沉積或爆炸聯(lián)接)材料的低碳鋼制造。流道封頭螺栓連接到流道部件上，這樣便于檢查管板和管子而不防礙管側(cè)的管道系數(shù)。對(duì)管側(cè)可以用帶法蘭的接頭管或螺紋聯(lián)接。對(duì)大多數(shù)的換熱器來說，最后一個(gè)主要不見是折流板。折流板的用處有兩個(gè):第一，也是最重要的是折流板支撐住的管子，使它們不致彎曲，而且不振動(dòng);第二，它們引導(dǎo)流體來回橫掠管束，改善了傳熱(當(dāng)然也同時(shí)增加了壓降)，圓缺形折流板是最普通的幾何形狀，對(duì)于一些特殊使用場合，也用其它形狀的折流板，對(duì)折流板的主要要求，就是對(duì)所有的管子能被很好地支撐，而且折流板逐個(gè)交疊至少一個(gè)整管排，以便保證整個(gè)管束的剛性。2.2列管式換熱器的分類管殼式換熱器主要形式及特點(diǎn)。管殼式換熱器又稱列管式換熱器。它是目前生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛的換熱設(shè)備。在該換熱器中，由于管內(nèi)、外流體溫度不同，使管束和殼體的溫度也不同，因此兩者的熱膨脹程度也有差別。若兩流體溫度差較大，由于熱應(yīng)力而可能引起管子的彎曲、設(shè)備變形甚至破裂。一般當(dāng)兩流體的溫度差超過50℃時(shí)，就應(yīng)考慮這種熱膨脹的影響。通常熱補(bǔ)償方法有補(bǔ)償圈、U形管及浮頭式三種，相應(yīng)的管殼式換熱器主要有一下幾種。2.2.1固定管板式換熱器固定管板式換熱器如圖2.1，這種換熱器的兩端管板和殼體制成一體，因此具有結(jié)構(gòu)簡單和造價(jià)低廉的優(yōu)點(diǎn)，但是其殼程清洗和檢修困難，要求殼程流體是潔凈和不易結(jié)垢的物料。圖所示的為具有補(bǔ)償圈(又稱膨脹結(jié))的固定管板式換熱器。它是在外殼的適當(dāng)部位上焊有一個(gè)補(bǔ)償圈，補(bǔ)償圈發(fā)生彈性形變(壓縮或拉伸)，以適應(yīng)殼體和管束不同的膨脹程度。這種熱補(bǔ)償方法簡單，但不適用于兩流體溫差過大(應(yīng)不大于70℃)和殼程流體壓強(qiáng)過高(不高于600kPa)的場合。圖2.1固定管板式換熱器2.2.2U形管式換熱器U形管式換熱器如圖2.2所示。這種熱補(bǔ)償?shù)姆椒ㄊ菍⒚扛茏訌澇蒛形，管子的兩端固定在同一管板上，因此受熱時(shí)可自由伸縮，與其他管子及殼體無關(guān)。圖2.2U型管式換熱器(3)形管式換熱器的結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量輕，適用于高溫和高壓的場合。但其管束內(nèi)清洗困難，要求管內(nèi)流體是潔凈及不易結(jié)垢的物料。此外因管子需要一定彎曲的半徑，故管板的利用率較低。(4)浮頭式換熱器浮頭式換熱器如圖2.3所示。其一端管板與外殼固定連接，該端稱為浮頭。當(dāng)管子受熱時(shí)，管束連同浮頭可自由伸縮，與外殼的膨脹無關(guān)。這種結(jié)構(gòu)不僅可完全消除熱應(yīng)力的影響，而且因管束可以從殼體內(nèi)抽出，便于管內(nèi)和管間的清洗和檢修，故浮頭式換熱器的應(yīng)用比較普遍。圖2.3浮頭式換熱器2.3列管換熱器的特點(diǎn)列管式換熱器時(shí)目前是目前化工生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛的傳熱設(shè)備，與前述的各種換熱器相比，主要優(yōu)點(diǎn)是單位體積所具有的傳熱面積較大以及傳熱效果較好。此外，結(jié)構(gòu)簡單，制造的材料范圍較廣，操作彈性也較大等，因此在高溫、高壓和大型裝置上多采用列管式換熱器。列管式換熱器通常有固定管板、U形管和浮頭式三種形式，三種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)缺點(diǎn)，使用于不同的場合。列管式換熱器主要由外殼、管板、管束、封頭等部件組成，如圖2.4所示。1一管箱;2一管程接管;3一管板;4一殼程接管;5一管束;6一浮頭圖2.4列管式換熱器結(jié)構(gòu)示意圖2.4列管換熱器設(shè)計(jì)考慮因素?fù)Q熱設(shè)備的類型很多，對(duì)每種特定的傳熱工況，通過優(yōu)化選型都會(huì)得到一種最適合的設(shè)備型號(hào)。如果將這個(gè)型號(hào)的設(shè)備使用到其他工況，則傳熱效果可能有很大的改變。因此，針對(duì)具體工況選擇換熱器類型，是很重要和復(fù)雜的工作。對(duì)列管式換熱器的設(shè)計(jì)，有一下因素值得考慮。設(shè)計(jì)的基本原則流體流徑的選擇是指在管程和殼程各走哪一種流體，此問題受多方面因素的制約，下面以固定管板式換熱器為例，介紹一些選擇的原則。①不潔凈和易結(jié)垢的流體宜走管程，因?yàn)楣艹糖逑幢容^方便。②腐蝕性的流體宜走管程，以免管子和殼體同時(shí)被腐蝕，且管程便于檢修與更換。③壓力高的流體宜走管程，以免殼體受壓，可節(jié)省殼體金屬消耗量。④被冷卻的流體宜走殼程，可利用殼體對(duì)外的散熱作用，增強(qiáng)冷卻效果。⑤飽和蒸汽宜走殼程，以便于及時(shí)排除冷凝液，且蒸汽較潔凈，一般不需清洗。⑥有毒易污染的流體宜走管程，以減少泄漏量。⑦流量小或粘度大的流體宜走殼程，因流體在有折流擋板的殼程中流動(dòng)，由于流速和流向的不斷改變，在低Re(Re>100)下即可達(dá)到湍流，以提高傳熱系數(shù)。⑧若兩流體溫差較大，宜使對(duì)流傳熱系數(shù)大的流體走殼程，因壁面溫度與a大的流體接近，以減小管壁與殼壁的溫差，減小溫差應(yīng)力。以上討論的原則并不是絕對(duì)的，對(duì)具體的流體來說，‘上述原則可能是相互矛盾的。因此，在選擇流體的流徑時(shí)戶必須根據(jù)具體的情況，抓住主要矛盾進(jìn)行確定流速的選擇流速是換熱器設(shè)計(jì)的重要變量。提高流速則提高傳熱系數(shù)，同時(shí)壓力降與功率消耗也隨之增加。如果采用泵送流體，應(yīng)考慮將壓力降盡量減少在換熱器上而不是調(diào)節(jié)閥上，這樣可依靠提高流速來提高傳熱效果。采用較高的流速有兩個(gè)好處:一是提高總傳熱系數(shù)，從而減少傳熱面積;二是減少在管子表面生成污垢的可能性。但是也相應(yīng)地增加了阻力和動(dòng)力消耗，所以需要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)比較才能最后確定適宜的流速。一般針對(duì)傳熱阻力大的一側(cè)來提高流速。用以增大對(duì)流傳熱系數(shù)。例如管程走水、殼程走重油工況，提高殼程流速對(duì)總傳熱系數(shù)提高有決定性的影響，但提高管程流速則作用不大。此外在選擇流速時(shí)，還必須考慮結(jié)構(gòu)上的要求。為了避免設(shè)備的嚴(yán)重磨損，所算出的流速不應(yīng)超過最大允許的經(jīng)驗(yàn)流速。流體流速的選擇涉及到傳熱系數(shù)、流動(dòng)阻力及換熱器結(jié)構(gòu)等方面。增大流速，可加大對(duì)流傳熱系數(shù)，減少污垢的形成，使總傳熱系數(shù)增大;但同時(shí)使流動(dòng)阻力加大，動(dòng)力消耗增多;選擇高流速，使管子的數(shù)目減小，對(duì)一定換熱面積，不得不采用較長的管子或增加程數(shù)，管子太長不利于清洗，單程變?yōu)槎喑淌蛊骄鶄鳠釡夭钕陆怠Ｒ虼?，一般需通過多方面權(quán)衡選擇適宜的流速。表2.1至表2.3列出了常用的流速范圍，可供設(shè)計(jì)時(shí)參考。選擇流速時(shí)，應(yīng)盡可能避免在層流下流動(dòng)。表2.1管殼式換熱器中常用的流速范圍表2.2管殼式換熱器中不同粘度液體的常用流速表2.3管殼式換熱器中易燃、易爆液體的安全允許速度(3)允許壓力降的選擇選擇較大的壓力降可以提高流速，從而增強(qiáng)傳熱效果減少換熱面積。但是，較大壓力降也使得泵的操作費(fèi)用增加，合適的壓力降值需要以換熱器年總費(fèi)用為目標(biāo)，反復(fù)調(diào)整設(shè)備尺寸，進(jìn)行優(yōu)化計(jì)算而得出。在大多數(shù)設(shè)備中，可能會(huì)發(fā)現(xiàn)一側(cè)的熱阻明顯地高于另一側(cè)，此側(cè)的熱阻稱為控制熱阻。當(dāng)殼程的熱阻是控制側(cè)時(shí)，可以用增加折流板塊數(shù)或縮小殼徑的辦法，來增加殼側(cè)流體流速、減少傳熱熱阻。但是減少折流板間距是有限的，一般不小于殼徑的1/5或50mm。當(dāng)管程的熱阻是控制側(cè)時(shí)，則依靠增加管程數(shù)來增加流體流速。管程數(shù)的變化呈跳躍式的，如2,4,6管程等，對(duì)壓力降影響較大，設(shè)計(jì)時(shí)必須注意滿足允許壓力降的要求。在處理粘稠物料時(shí)，如果流體處于層流流動(dòng)則將此物料走殼程。由于在殼程的流體流動(dòng)易達(dá)到湍流狀態(tài)()，這樣可以得到較高的傳熱速率，還可以改進(jìn)對(duì)壓力降的控制。冷卻介質(zhì)(或加熱介質(zhì))終溫的選擇在換熱器的設(shè)計(jì)中，進(jìn)、出換熱器物料的溫度一般是由工藝確定的，而冷卻介質(zhì)(或加熱介質(zhì))的進(jìn)口溫度一般為已知，出口溫度則由設(shè)計(jì)者確定。如用冷卻水冷卻某種熱流體，水的進(jìn)口溫度可根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件作出估計(jì)，而出口溫度需經(jīng)過經(jīng)濟(jì)權(quán)衡確定。為了節(jié)約用水，可使水的出口溫度高些，但所需傳熱面積加大;反之，為減小傳熱面積，則可增加水量，降低出口溫度。一般來說，設(shè)計(jì)時(shí)冷卻水的溫度差可取5~10℃。缺水地區(qū)可選用較大溫差，水源豐富地區(qū)可選用較小的溫差。若用加熱介質(zhì)加熱冷流體，可按同樣的原則選擇加熱介質(zhì)的出口溫度。(5)管子的規(guī)格排列方法和管間距選擇管徑時(shí)，應(yīng)盡可能使流速高些，但一般不應(yīng)超過前面介紹的流速范圍。管子規(guī)格管子規(guī)格的選擇包括管徑和管長。目前試行的管殼式換熱器系列只采用252.5mm及192mm兩種管徑規(guī)格的換熱管。對(duì)于潔凈的流體，可選擇小管徑，對(duì)于易結(jié)垢或不潔凈的流體，可選擇大管徑。管長的選擇以清理方便和合理使用管材為原則。長管不便于清洗，且易彎曲。我國生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)鋼管長度為6m，故系列標(biāo)準(zhǔn)中管長有1.5m,2m,3m和6m四種。此外管長L和殼徑D的比例應(yīng)適當(dāng)，一般L/D為4~6(對(duì)直徑小的換熱器可取大一些)。管子在管板上的排列方法有等邊三角形、正方形直列和正方形錯(cuò)列等，等邊三角形的排列的優(yōu)點(diǎn)有:管板的強(qiáng)度高;流體走短路的機(jī)會(huì)少，且管外流體擾動(dòng)較大，因而對(duì)流傳熱系數(shù)較高;相同殼程內(nèi)可排列更多的管子。正方形直列排列的優(yōu)點(diǎn)是便于清洗列管的外壁，適用于殼程流體易產(chǎn)生污垢的場合;但其對(duì)流傳熱系數(shù)較正三角形排列時(shí)為低。正方形錯(cuò)列排列則介于上述兩者之間，與直列排列相比，對(duì)流傳熱系數(shù)可適當(dāng)?shù)靥峋帧?設(shè)計(jì)過程3.1確定設(shè)計(jì)方案1)考慮到換熱器管壁與殼壁溫差不超過50℃,所以選擇帶有補(bǔ)償圈的固定管板式換熱器即可。2)為了減少熱損失,擬將熱流體變換氣走管程,半水煤氣走殼程,逆流流程。3)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值,選擇變換氣的流速u變=8m/s,半水煤氣的流速u半=10m/s。4)換熱器熱損失為冷流體熱負(fù)荷的10%。3.2工藝計(jì)算(只寫結(jié)果,過程不在贅述)3.2.1流體的物性物性種類μm(pa.s)cpm(KJ/Kg.k)λm(w/m.k)ρm(kg/m3)半水煤氣2.14×10-51.7670.0693.6446變換氣2.12×10-51.3640.0933.34263.2.2熱負(fù)荷(不包括熱損失)3.2.3平均溫度差熱流體:3.2.4傳熱系數(shù)℃3.2.5傳熱面積(考慮了10%的安全量)3.3軟件設(shè)計(jì)列管式換熱器軟件設(shè)計(jì)中采用了VB中的Err對(duì)象。Err對(duì)象的屬性由錯(cuò)誤的生成者設(shè)置，當(dāng)一個(gè)運(yùn)行期錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，Err對(duì)象的屬性被設(shè)置成該錯(cuò)誤的相應(yīng)值。錯(cuò)誤處理程序結(jié)構(gòu)為:PrivateSubMyProcedure()OnErrorGoToPROC_ERR(或onErrorResumeNext)PROCEXIT:ExitSUBPROC_ERR:Resume(或ResumeNext或GoToPROC_EXIT)EndSub當(dāng)出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)，采用onErrorGoTo轉(zhuǎn)移到錯(cuò)誤處理代碼段開始的標(biāo)號(hào)處執(zhí)行。錯(cuò)誤處理程序有兩個(gè)狀態(tài)：激活狀態(tài)和活動(dòng)狀態(tài)。當(dāng)執(zhí)行onError語句時(shí)錯(cuò)誤捕獲被激活，GoTo則指定錯(cuò)誤處理代碼段?；顒?dòng)狀態(tài)是指錯(cuò)誤處理程序正在執(zhí)行。如果錯(cuò)誤處理程序的錯(cuò)誤范圍不包括實(shí)際產(chǎn)生的錯(cuò)誤，則在具有激活的錯(cuò)誤處理程序的過程內(nèi)會(huì)產(chǎn)生意想不到的錯(cuò)誤。此時(shí)，過程可能會(huì)無休止地執(zhí)行下去，為防止這種情況發(fā)生，在程序內(nèi)的CaseElse語句或者Else語句中使用Err.Raise方法。即在錯(cuò)誤處理程