《電站汽水管道用直縫電熔焊鋼管》

ICSXX

XX

備案號：XX

DL/TXXX—20XX

電站汽水管道用直縫電熔焊鋼管

Longitudinalelectrical-fusion-weldedsteelpipe

forstream/waterpipingofpowerstation

（征求意見稿）

20XX—XX—XX發(fā)布20XX—XX—XX實施

國家能源局發(fā)布

DL/TXXX—20XX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。

本文件由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。

本文件由電力行業(yè)電站焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

本文件首次發(fā)布。

本文件在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化中心（北京市白廣路二條一號，

100761）。

II

DL/TXXX—20XX

電站汽水管道用直縫電熔焊鋼管

1范圍

本文件規(guī)定了電站汽水管道用直縫電熔焊管的術(shù)語和定義、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏

差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

本文件適用于電站汽水管道范圍內(nèi)公稱直徑不小于400mm的碳鋼和合金鋼直縫電熔焊鋼管，其它

焊接鋼管也可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T222鋼的化學(xué)成分允許偏差

GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法（適用部分）

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法

GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗方法

GB/T231.1金屬布氏硬度試驗第１部分：試驗方法

GB/T241金屬管液壓試驗方法

GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板

GB/T2102鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

GB/T2650焊接接頭沖擊試驗方法

GB/T2651焊接接頭拉伸試驗方法

GB/T2653焊接接頭彎曲試驗方法

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)

GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)

GB/T21835焊接鋼管尺寸及單位長度重量

DL/T438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程

DL/T868焊接工藝評定規(guī)程

DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程

DL/T1719采用便攜式布氏硬度計檢驗金屬部件技術(shù)導(dǎo)則

DL/T2054電力建設(shè)焊接接頭金相檢驗與評定技術(shù)導(dǎo)則

JB/T3375鍋爐用材料入廠驗收規(guī)則

NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測

NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測

NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測

NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測

NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定

NB/T47018承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件

ASMEB36.10M焊接和無縫軋制鋼管(WeldedandSeamlessWroughtSteelPipe)

1

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3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

電熔焊electrical-fusion-welded

電熔焊是指通過電孤加熱，并且使用填充材料，使被焊金屬達到原子間結(jié)合而形成永久性接頭的接

工藝，主要包括理弧焊（SAW）、焊條電弧焊（SMAW）、熔化極氣體保護焊（GMAW和FCAW）、

帶填充金屬鎢極氣體保護焊（GTAW）以及它們之間的工藝組合。

3.2

最小壁厚minimumwallthickness

滿足設(shè)計溫度、設(shè)計壓力要求，且包含腐蝕、磨損等附加厚度裕量的計算壁厚。

3.3

不圓度out-of-roundness

鋼管同一橫截面最大外徑和最小外徑之差。

4訂貨內(nèi)容

按本際準(zhǔn)訂購鋼管的合同或訂單至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)標(biāo)準(zhǔn)編號；

b)產(chǎn)品名稱；

c)鋼的牌號；

d)尺寸規(guī)格(公稱外徑D×壁厚S，單位為毫米)；

e)訂購數(shù)量(總長度或總重量)；

f)制造工藝；

g)交貨狀態(tài)；

h)附加要求。

5尺寸、外形、重量及允許偏差

5.1尺寸

5.1.1鋼管的外徑和壁厚應(yīng)符合GB/T28135或ASMEB36.10M的規(guī)定。

5.1.2鋼管的通用長度為6000mm～12000mm，鋼管的定尺長度、倍尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，每

個倍尺長度應(yīng)留10mm的切口余量。

5.1.3鋼管的外徑偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，鋼管的壁厚偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定，鋼管的長度偏差應(yīng)符

合表3的規(guī)定。

5.2外形

5.2.1鋼管不圓度應(yīng)不超過公稱外徑的1%。當(dāng)D/S超過75時，不圓度應(yīng)進行協(xié)商。

5.2.2鋼管全長彎曲度應(yīng)不超過鋼管總長度的2%，任意3000mm長度上的局部彎曲度不大于3mm。

5.2.3鋼管的兩端端面應(yīng)與鋼管軸線平直，并清除毛刺。管端切斜應(yīng)不大于1.6mm。

5.3重量

5.3.1鋼管按實際重量交貨，也可按理論重量交貨。鋼管單位長度理論重量按公式（1）計算：

W=0.02466（D?S）………………（1）

式中：

W——鋼管單位長度重量，單位為千克每米（kg/m）；

2

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D——鋼管公稱外徑，單位為毫米（mm）；

S——鋼管公稱壁厚，位為毫米（mm）。

5.3.2單支鋼管的實際重量與理論重量的偏差應(yīng)不超過±3%。

表1外徑允許偏差單位為毫米

允許偏差

公稱外徑D

管端除管端外

≤1219±1.6±0.5%D，但不超過4

＞1219供需雙方協(xié)商確定

表2壁厚允許偏差單位為毫米

壁厚S允許偏差

+10%S

≤20

-0.3

+2

＞20

-0.3

表3長度允許偏差單位為毫米

類別允許偏差

+50

通常長度

-0

+50

定尺長度

-0

+100

倍尺總長度-0

6技術(shù)要求

6.1鋼的牌號和化學(xué)成分

鋼的牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合表4的要求。

6.2材料

6.2.1制造鋼管的原材料應(yīng)為由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉的鎮(zhèn)靜鋼鋼板。

6.2.2鋼板應(yīng)符合GB/T713的規(guī)定。

6.2.3焊接用填充材料及氣體等應(yīng)滿足NB/T47018、DL/T869相關(guān)要求。埋弧焊焊劑堿度不小于1.0。

6.2.4材料入廠驗收按JB/T3375要求進行。

表4鋼的牌號和化學(xué)成分

序化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

牌號

號

CSiMnCrMoNiCuVNbTiAltPS

0.50

≤0.≤0.≤0.≤0.≤0.≤0.≤0.0≤0.0≤0.0≤0.0≤0.0≤0.0

1Q245a～

20353008253055030202510

1.10

0.170.170.350.20

≤0.≤0.≤0.0≤0.0

2Q245Cr～～～～—————

25252515

0.240.370.650.30

3

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1.20

≤0.≤0.≤0.≤0.≤0.≤0.≤0.0≤0.0≤0.0≤0.0≤.02≤0.0

3Q345a～

2055300830305503020510

1.70

0.500.401.150.45

≤0.≤0.≤0.≤0.0≤0.0

414Cr1Mo～～～～————

1730302010

0.800.651.500.65

0.080.302.000.90

≤0.≤0.≤0.≤0.0≤0.0

512Cr2Mo1～～～～————

5030202010

0.150.602.501.10

0.080.150.400.900.250．15

≤0.≤0.≤0.0≤0.0

612Cr1MoV～～～～～～———

30302510

0.180.400.701.200.350.30

0.080.200.308.000.850.180.06

10Cr9Mo1V≤0.≤0.≤0.0≤0.2≤0.0≤0.0

7～～～～～～～

NbNb2010101705

0.130.400.509.501.050.250.10

aCu+Ni+Cr+Mo≤0.70

b

N:0.035～0.070,B≤0.001,Zr≤0.01,W≤0.05,N/Alt≤4.0,As≤0.010,Sn≤0.010,Sb≤0.003,Pb≤0.015,Bi≤0.010,[H]

≤0.0020,[O]≤0.0030,ΣAs+Sn+Sb+Pb+Bi≤0.035

6.3制造工藝

6.3.1鋼管應(yīng)采用卷管+電熔焊工藝制造。卷管宜采用冷成型。卷管如采用熱成型，成型溫度宜低于

材料AC1點不少于50℃。

6.3.2焊接應(yīng)采用全焊透對焊結(jié)構(gòu)，宜采用雙面埋弧焊工藝。焊接工藝應(yīng)按DL/T868、NB/T47014

或ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范第IX卷要求進行評定。

6.3.3外徑不小于1219mm的鋼管，可采用雙直縫工藝制造，但焊縫應(yīng)對稱分布。鋼管不應(yīng)存在環(huán)焊

縫。

6.3.4鋼管焊接完成后允許采用冷定徑或冷擴徑進行精整，但定徑率不應(yīng)大于0.015。

6.4交貨狀態(tài)

6.4.1采用熱軋、控軋、正火態(tài)Q245、Q345鋼板及正火態(tài)Q245Cr鋼板冷成型卷管的鋼管，可采用

590～650℃消除應(yīng)力熱處理狀態(tài)交貨。

6.4.2采用正火+回火態(tài)14Cr1Mo、12Cr2Mo1、12Cr1MoV鋼板冷成型卷管的鋼管，可采用680℃～

745℃消除應(yīng)力熱處理狀態(tài)交貨。

6.4.3鋼管推薦采用整管熱處理狀態(tài)交貨。高于AC1熱型卷管的鋼管，應(yīng)采用整管熱處理狀態(tài)交貨。

整管熱處理制度應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5鋼管的熱處理制度

序號牌號熱處理制度

1Q245正火：880℃～940℃

2Q245Cr正火：880℃～940℃

3Q345正火：880℃～940℃

414Cr1Mo正火：900℃～960℃+回火：680℃～730℃

512Cr2Mo1正火/淬火：900℃～960℃+回火：700℃～750℃

正火：980℃～1020℃+回火：720℃～760℃

612Cr1MoV

或淬火：950℃～990℃+回火：720℃～760℃

710Cr9Mo1VNbN正火/淬火1040℃～1080℃+回火：740℃～780℃

6.5力學(xué)和工藝性能

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6.5.1拉伸性能

鋼管母材的室溫拉伸性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。鋼管橫向焊接接頭抗拉強度不低于表6規(guī)定的抗拉

強度下限值。

6.5.2沖擊性能

6.5.2.1鋼管的母材、焊縫、熱影響區(qū)應(yīng)分別進行夏比V型缺口橫向沖擊試驗，沖擊吸收能量應(yīng)符合

表6的規(guī)定。單個試樣的沖擊吸收能量應(yīng)不小于規(guī)定平均值的75%。

6.5.2.2允許使用寬度為5.0mm或7.5mm的小尺寸試樣，其實驗結(jié)果應(yīng)分別不小于規(guī)定值的50%或

75%。應(yīng)盡可能取較大尺寸的沖擊試樣。對于無法制取寬度為5.0mm試樣的鋼管，免除沖擊試驗要求。

6.5.2.3沖擊試樣的缺口軸線應(yīng)盡可能靠近焊縫中心，取樣應(yīng)盡可能靠近鋼管的外表面。正火或淬火

+回火熱處理的鋼管，沖擊試樣的縱向軸線應(yīng)距表面不小于1/4公稱壁厚，距離管端至少一個公稱壁厚。

表6鋼管的力學(xué)性能

下屈服強

度或規(guī)定沖擊吸收功

斷后延伸

壁厚抗拉強度塑性延伸硬度值

序號牌號率

mmRm/MPa強度HBW

A/%試驗溫度3試樣平

R或

eL/℃均值/J

Rp0.2/MPa

≤16400～520≥245≥25

16～36400～520≥235≥25

1Q2450≥34

36～60400～520≥235≥25

60～75390～510≥205≥25

＜15410～550≥245≥24-20≥18

2Q245Cra

＞15410～550≥225≥24-20≥18

≤16510～640≥345≥200≥41

16～36500～630≥325≥200≥41

3Q345

36～60490～620≥315≥200≥41

60～75490～620≥305≥200≥41

414Cr1Mo≤75520～680≥310≥19室溫≥47150~201

512Cr2Mo1≤75520～680≥310≥19室溫≥47150~201

≤36440～590≥245≥19室溫≥47

612Cr1MoV135~201

36～75430～580≥235≥19室溫≥47

710Cr9Mo1VNbN≤75585～760≥415≥18室溫≥41190~241

a消除應(yīng)力熱處理狀態(tài)交貨時，母材、焊縫硬度應(yīng)符合DL/T438及DL/T869要求

6.5.3硬度

鋼管的母材、焊縫應(yīng)分別進行硬度試驗，硬度值應(yīng)符合表6的規(guī)定。

6.5.4推薦的最大許用應(yīng)力

鋼管推薦的最大許應(yīng)用力與相近美標(biāo)牌號鋼管的最大許用應(yīng)力見附錄B。

6.5.5焊縫導(dǎo)向彎曲試驗

壁厚小于10mm的鋼管應(yīng)進行焊縫導(dǎo)向面彎和背彎試驗，試樣垂直于焊縫取樣，焊縫位于試樣中

間，試樣上不應(yīng)有補焊焊縫，焊縫余高應(yīng)去除，彎曲角度180°，彎心直徑為鋼管壁厚的8倍。厚度大

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于20mm的鋼管可用側(cè)彎代替面彎和背彎。試驗后，試樣上焊縫、母材、熱影響區(qū)中不應(yīng)斷裂且不應(yīng)

出現(xiàn)長度超過3mm的裂紋或破裂；試樣邊緣出現(xiàn)長度小于6mm的裂紋不作為拒收的依據(jù)。

6.6液壓試驗

鋼管應(yīng)逐根進行液壓試驗，最大試驗壓力按GB/T241確定，許用應(yīng)力按規(guī)定屈服強度的80%計算，

且不超過20MPa，穩(wěn)壓時間不小于10s，試驗整個過程中鋼管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏或變形現(xiàn)象。

6.7無損檢測

6.7.1鋼管的焊縫應(yīng)進行100%射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、渦流檢測。射線檢測外可在最終熱

處理前進行，超聲檢測、磁粉檢測、渦流檢測應(yīng)在最終熱處理后進行。

6.7.2鋼管的焊縫射線檢測，滿足NB/T47013.2AB級檢測II級要求。

6.7.3鋼管管端200mm及焊縫縱向及橫向缺陷的超聲波檢測及應(yīng)滿足NB/T47013.3I級要求。

6.7.4鋼管的焊縫外表面及兩側(cè)各100mm，內(nèi)表面可達處的磁粉檢測應(yīng)滿足NB/T47013.4I級要求。

6.7.5鋼管的焊縫渦流檢測，應(yīng)符合GB/T7735中驗收級別A的規(guī)定。

6.8外觀質(zhì)量

6.8.1鋼管逐根目視檢測，內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有目視可見的裂紋、折疊、結(jié)疤、分層、焊縫咬

邊、電弧燒傷等深度超過壁厚負偏差的缺陷存在。

6.8.2鋼管內(nèi)外表面焊縫應(yīng)不低于母材，余高應(yīng)不大于3mm，余高差應(yīng)不大于2mm，焊縫寬度比坡

口增寬應(yīng)不大于24mm，徑向錯邊應(yīng)不大于1.5mm，棱角度應(yīng)不大于3mm，內(nèi)外焊縫焊偏量應(yīng)不大于

2.5mm。

6.9缺陷處理

6.9.1可修整的缺陷應(yīng)采用修磨方法去除，剩余壁厚應(yīng)不低于要求的最小壁厚。

6.9.2除管端200mm內(nèi)的缺陷外，不可修整的焊縫缺陷可進行補焊，同一處補焊不應(yīng)超過兩次。間

隔小于100mm的多個焊縫缺陷應(yīng)當(dāng)作一個連續(xù)單個焊縫進行修補。每根補焊焊縫的總長度不大于焊縫

總長度的5%。補焊后的鋼管應(yīng)重新進行無損檢測和液壓試驗。

7試驗方法

7.1鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具或儀器逐根測量。

7.2鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根進行。

7.3鋼管其它檢驗項目的取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7鋼管檢驗項目的取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法

序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法

GB/T223

GB/T4336

1成品分析每爐取1個試樣GB/T20066

GB/T20123

GB/T20124

每批在1根鋼管上取母材、焊接接頭GB/T228.1

2室溫拉伸試驗GB/T2975

拉伸試樣各1個GB/T2561

每批在1根鋼管上取母材、焊縫、熱影響區(qū)GB/T229

3沖擊試驗GB/T2975

各取1組3個試樣GB/T2560

GB/T231.1

4硬度試驗每批在1根鋼管上取1個試樣GB/T2975

DL/T1719

5焊縫導(dǎo)向彎曲試驗每批在1根鋼管上取2個試樣GB/T2563GB/T2563

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6液壓試驗逐根—GB/T241

7射線檢測逐根—NB/T47013.2

8超聲檢測逐根—NB/T47013.3

9磁粉檢測逐根—NB/T47013.4

10渦流檢測逐根—GB/T7735

8檢驗規(guī)則

8.1組批原則

鋼管應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一焊接工藝和同一熱處

理制度的鋼管組成，每批鋼管總長度不超過100m。

8.2取樣數(shù)量

每批鋼管的各項試驗的取樣數(shù)量應(yīng)符合表7的規(guī)定。試樣可用同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同

一焊接工藝和同一熱處理制度的隨爐試板代替。

8.3復(fù)驗和判定規(guī)則

鋼管的復(fù)驗和判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。

9附加要求

經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可選擇性增加附錄A中列出的檢驗項目。

10包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

10.1鋼管包裝前應(yīng)對內(nèi)外表面進行清潔處理，兩端關(guān)口應(yīng)采用合適的方法和材料進行封堵。包裝的其

他要求應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。

10.2鋼管標(biāo)志按GB/T2102要求執(zhí)行，壁厚小于15mm的鋼管不允許采用鋼印標(biāo)志。

10.3鋼管應(yīng)有合格證和質(zhì)量證明文件，質(zhì)量證明文件應(yīng)與被交付的產(chǎn)品一起提交采購方，質(zhì)量證明文

件包括但不限于：

a)制造商名稱及制造日期；

b)需方名稱；

c)合同號；

d)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；

e)產(chǎn)品名稱；

f)鋼的牌號及冶煉方法；

g)鋼板及焊材質(zhì)量證明書及復(fù)檢報告；

h)鋼管編號、批次；

i)鋼管規(guī)格、尺寸、總米數(shù)；

j)熱處理工藝參數(shù)；

k)鋼管各項檢驗報告；

l)質(zhì)量部門標(biāo)記及簽發(fā)日期。

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A

附錄A

（規(guī)范性附錄）

附加要求

A.1焊縫熔敷金屬成分分析

按批進行焊縫熔敷金屬成分分析，應(yīng)滿足所采用焊接規(guī)程規(guī)定填充金屬的成分要求。

A.2高溫拉伸試驗

鋼管的高溫拉伸試驗應(yīng)按GB/T228.2進行，性能應(yīng)滿足表A.1的規(guī)定。

表A.1鋼管的高溫拉伸性能

規(guī)定塑性延伸強度R/MPa

壁厚p0.2

序號牌號

mm200℃250℃300℃350℃400℃450℃500℃550℃600℃

20～36186167153139129121———

1Q24536～60178161147133123116———

60～75164147135126113106———

2Q245Cr≤75—170———————

20～36255235215200190180———

3Q34536～60240220200185175165———

60～75225205185175165155———

414Cr1Mo20～75255245230220210195176——

512Cr2Mo120～75260255250245240230215——

612Cr1MoV20～75200190176167157150142——

710Cr9Mo1VNbN≤75377377376371358337306260198

A.3鋼管母材磁粉檢測

鋼管母材外表面及內(nèi)表面可達處進行100%磁粉檢測，滿足NB/T47013.4I級要求。

A.4顯微組織檢測

鋼管每批按DL/T2054進行焊接接頭顯微組織檢測，組織應(yīng)正常，且無裂紋，無過熱組織和淬硬的

馬氏體。

A.5爆破試驗

8

DL/TXXX—20XX

選定鋼管按GB/T241進行液壓爆破試驗。

A.6模擬熱處理

每批鋼管按DL/T869推薦焊后熱處理溫度，2倍推薦恒溫時間進行模擬熱處理試驗。試件可從成

品鋼管上截取或用隨爐試塊代替。力學(xué)性能應(yīng)滿足表6的規(guī)定。

9

DL/TXXX—20XX

B

附錄B

（資料性附錄）

鋼管推薦的最大許應(yīng)用力與相近美標(biāo)牌號鋼管的最大許用應(yīng)力

鋼管推薦最大許用應(yīng)力見表B.1，相近美標(biāo)牌號鋼管的最大許用應(yīng)力見表B.2

表B.1鋼管推薦最大許用應(yīng)力

壁厚蠕變以下溫度（℃）的許用應(yīng)力/MPa

序號牌號

mm20100150200250300350371400425450500525

＞3～16148147140131117108989591————

＞16～3614814013312411110293908684———

1Q245

＞36～601481331271191079889868280———

＞60～100137123117109989082797573———

2Q245Cr＞6～60137136.1135.513512511311194.7—————

＞3～16189189189183167153143135.4125————

＞16～36185185183170157143133129.6125————

3Q345

＞36～60181181173160147133123117.5110————

＞60～100181181167150137123117112.8107————

414Cr1Mo＞6～100193187180170163153147144140135———

512Cr1MoV＞6～60163150140133127117111108.4105103———

10

DL/TXXX—20XX

＞60～100157147140133127117111108.4105103———

612Cr2Mo1＞6～100193187180173170167163161.7160157———

710Cr9Mo1VNbN＞6～75168168168167166164161157.6153147141126117

表B.2相近美標(biāo)牌號鋼管的最大許用應(yīng)力

蠕變以下溫度（℃）的許用應(yīng)力/MPa

序號牌號

3893149204260316343371399427454482510

1A672B70CL32137.8137.8137.8137.8137.8133.6129.5124.7—————

2A6911-1/4CL22(1類板)117.8117.8117.8117.8117.8117.8117.8117.8117.8115.7———

3A6911-1/4CL22(2類板)147.4147.4147.4147.4147.4147.4147.4147.4147.4147.4———

4A6912-1/4CL22(1類板)117.8117.8114.3114.3114.3114.3114.3114.3114.3114.3———

5A6912-1/4CL22(2類板)147.4147.4144.0141.9141.2140.5139.1137.8135.7132.9———

6A69191CL42167.4167.4167.4166.7166163.2161.2157.7152.9146.7139.8131.5122.6

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