電力改造施工工藝

PAGE該內(nèi)容為最新國企高分中標(biāo)的施工投標(biāo)方案的內(nèi)容，有完整各級標(biāo)題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)！施工工藝1、電氣安裝工程施工工藝電氣安裝工藝流程2、電氣工程施工方法本工程動力、照明包括橋架安裝、配電箱安裝、電纜敷設(shè)、管內(nèi)穿線、照明器具安裝等分項工程。具體施工內(nèi)容見下表。動力及照明概況一覽名稱內(nèi)容橋架安裝所有支架采取現(xiàn)場加工，放線定位準(zhǔn)確后在進(jìn)行安裝配電箱安裝本工程的配電箱分為照明配電箱、動力配電箱、以及功能房的預(yù)留電源箱幾種類型。配電箱分為掛壁明裝、落地明裝及嵌墻暗裝等安裝方式。線管敷設(shè)結(jié)合建筑物實際情況，線管敷設(shè)分別采用明敷、暗敷兩種方式。電纜敷設(shè)動力照明系統(tǒng)電纜指低壓配電柜與動力及照明配電箱之間的所有電纜，電纜沿橋架敷設(shè)或穿管引至配電箱。管內(nèi)穿線本工程電線主要用于普通照明、應(yīng)急照明、插座、動力支路的電源線。照明工程照明工程包括新建建筑內(nèi)燈具安裝及原樓道照明燈具的更換安裝。1）橋架安裝（1）橋架施工工藝見下圖。橋架安裝工藝流程（2）橋架施工方法見下表。橋架施工方法序號名稱施工示意圖施工方法1垂直橋架1）材料要求（1）橋架規(guī)格、型號應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范要求線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證和檢測報告。（2）表面應(yīng)光滑均勻、致密、不起皮、無氣泡、無局部銹蝕現(xiàn)象和劃傷等缺陷。2）橋架安裝（1）電纜水平橋架采用槽式金屬橋架，豎向橋架采用金屬梯架。消防電源電纜與非消防電源電纜沿不同的電纜橋架敷設(shè)，常用電源電纜與備用電源電纜之間應(yīng)用防火隔板隔開。（2）電纜橋架的安裝高度可按設(shè)計高度根據(jù)現(xiàn)場條件進(jìn)行調(diào)整。電纜橋架水平敷設(shè)時，支撐點距離不大于1.5m，垂直敷設(shè)時，其固定點間距不大于2m。（3）將橋架舉至預(yù)定位置，與支架采用螺栓固定，橋架支架采用L50*50角鋼制作，并刷漆防腐。橋架與橋架之間用連接板固定，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙需符合規(guī)范要求，確保一個系統(tǒng)的橋架構(gòu)成一體。（4）橋架上分支的線管不得用電氣焊開孔，管子要套絲用鎖母與橋架固定，在距開孔處300mm內(nèi)管子應(yīng)加一道支架固定。3）橋架的接地（1）連接處采用不小于4mm2裸銅編織帶做接地連接。（2）沿橋架全長另敷設(shè)接地干線時，每段（包括非直線段）托和、梯架應(yīng)至少有一點與接地干線可靠連接。（3）橋架應(yīng)與配電箱、柜、分支管線、用電器具、設(shè)備做好接地，以保證用電系統(tǒng)接地在此環(huán)節(jié)的可靠性、連續(xù)性。2橋架穿越伸縮縫3水平橋架4橋架跨接線2）配電箱安裝（1）配電箱安裝工藝見下圖。配電箱安裝工藝流程（2）施工方法①定位放線在進(jìn)行明裝配電箱放線定位時，應(yīng)以建筑1m線為基準(zhǔn)，采用紅外線放線儀進(jìn)行放線定位，確定箱體的安裝高度和尺寸，定位準(zhǔn)確后在墻面上進(jìn)行標(biāo)注。對于暗裝配電箱的定位，應(yīng)在預(yù)留預(yù)埋階段定位準(zhǔn)確配電箱的高度及尺寸，預(yù)埋合適大小的留洞盒，方便配電箱后期安裝。②基礎(chǔ)型鋼安裝落地配電箱安裝用槽鋼做支架固定，支架在打墊層以前安裝并調(diào)整平整，支架的頂部距墊層表面4cm。掛壁明裝配電箱采用膨脹螺栓在墻上固定，應(yīng)根據(jù)提前定位準(zhǔn)確的電位進(jìn)行膨脹螺栓的安裝。③箱體安裝a掛壁明裝根據(jù)進(jìn)出電纜電線的方向及橋架的規(guī)格，在配電箱的頂部或底部開孔。配電箱的所有開孔處須用橡膠皮保護(hù)孔的邊緣，以防止損壞電線電纜。b落地明裝部分出線回路多的配電箱，重量大，為了保證配電箱安裝牢固，須制作成落地安裝的配電箱。c嵌墻暗裝根據(jù)預(yù)留洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸進(jìn)行彈線定位，再根據(jù)箱體的標(biāo)高及水平尺寸核對入箱管路長短是否合適，間距是否均勻，排列是否整齊等，然后根據(jù)各個管的位置用液壓開孔器進(jìn)行開孔，開孔完畢后，將箱體按標(biāo)定的位置固定牢固，最后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉(門)平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。④箱內(nèi)元器件安裝配電箱箱內(nèi)的元器件，為縮短工期，由配電箱盤廠在工廠內(nèi)，按照配電箱圖紙進(jìn)行元器件連接，形成一個整體箱芯，箱芯驗收進(jìn)場后，按照箱體內(nèi)空間布置，進(jìn)行箱芯安裝。⑤內(nèi)部清掃在進(jìn)行配電箱內(nèi)部清掃時，應(yīng)將配電箱內(nèi)的下進(jìn)管管口采用專用的堵帽或堵頭進(jìn)行封堵，以免雜物進(jìn)入管內(nèi)。⑥箱內(nèi)接線箱內(nèi)接線總體要求為接線正確、配線美觀、導(dǎo)線分布協(xié)調(diào)。同一接線端子最多允許壓接兩條導(dǎo)線。電線與配電箱元器件的連接，根據(jù)導(dǎo)線的功能、線徑及連接器件的種類采用不同的連接方式，共分為與母排連接、與斷路器出線孔連接兩種情況。與斷路器連接的電線插入斷路器的出線孔后，通過壓緊螺絲固定，多股線搪錫后才能連接。與母排連接的電線通過接線端子連接。所有二次回路控制線或電纜均采用多股軟銅線，接線端子采用規(guī)格合適的接線端子使用專用壓接鉗壓接。⑦線路絕緣測試箱內(nèi)接線之后，對對配電箱內(nèi)線路進(jìn)行測試，主要包括進(jìn)線電纜的絕緣測試、分配線路的絕緣測試、二次回路線路的絕緣測試。線路絕緣測試前，要斷開電纜兩端的空氣開關(guān)，照明開關(guān)、設(shè)備連接點等，以保證絕緣測試結(jié)果準(zhǔn)確無誤。⑧配電箱進(jìn)出電纜處封堵電纜電線絕緣搖測后，配電箱進(jìn)線處需進(jìn)行封堵處理。3）線纜保護(hù)管路敷設(shè)（1）明配管安裝①明配管工藝流程見下圖。明配管工藝流程圖（2）施工方法①施工準(zhǔn)備：a資料準(zhǔn)備：本工程將對所有管線進(jìn)行綜合平衡設(shè)計，現(xiàn)場的配管路徑將根據(jù)審核通過的深化圖確定，并確定支吊架的型號規(guī)格。了解相關(guān)設(shè)備進(jìn)線孔的位置。b進(jìn)度安排，一般敷設(shè)程序為先平管后立管，施工中根據(jù)各隔墻體的施工進(jìn)度及墻體結(jié)構(gòu)，確定立管的安裝方式及進(jìn)度，并做好配合。②支吊架的安裝a支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。b吊架間距見下表。鋼管中間管卡最大距離一覽鋼管名稱鋼管直徑（mm）15-2025-3040-5065-100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000/c測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm。③管路連接a管路與管路的連接:

管箍絲扣連接時，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須使用通絲管箍。裝好管箍后，管口應(yīng)對應(yīng)，外露絲應(yīng)不多余2扣。鍍鋅鋼管連接時必須用螺紋連接，鍍鋅鋼導(dǎo)管不得熔焊跨接地線，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。b管路與箱盒的連接：盒（箱）開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒（箱）嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，盒內(nèi)應(yīng)刷防銹漆做防腐。管入盒（箱）須用管箍絲扣連接，鎖母固定嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒（箱）應(yīng)小于5mm，露出鎖緊螺母的絲扣為2～3扣。兩根以上管入盒（箱）要長短一致，間距均勻，排列整齊。（3）可撓金屬軟管的安裝①鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護(hù)管；金屬軟管的長度在動力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。②金屬軟管敷設(shè)在不易受機械損傷的場所。當(dāng)在潮濕場所使用金屬軟管時，采用帶有非金屬護(hù)套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護(hù)套須經(jīng)過阻燃處理。③金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設(shè)備、器具連接時，采用專用接頭；連接處密封可靠；防液型金屬軟管的連接處封閉良好。3）砌體內(nèi)配管（1）施工工序見下圖。砌體內(nèi)配管施工工序（2）施工工藝①彈線定位a根據(jù)設(shè)計圖紙要求，核對各種盒、箱的標(biāo)高，坐標(biāo)的排列有無矛盾，核對后在施工的墻上定出開關(guān)、盒、插座及配電箱的位置進(jìn)行畫線定位。b根據(jù)土建給出的水平（500mm）用激光水平儀定出盒、箱底標(biāo)高水平線，之后按定好的水平線用水平尺測量出盒、箱的位置及根據(jù)盒、箱高各加5cm并標(biāo)出尺寸畫好線。c根據(jù)規(guī)范要求，用長尺畫出垂直管線路，線槽尺寸。②墻體開槽a砌體墻面電線管應(yīng)使用機械開槽洞，經(jīng)切割機切割線槽用鏨子沿槽內(nèi)進(jìn)行剔鑿，墻槽用水泥砂漿填補密實，且與砌體墻平。b砌體溝槽只能豎向和斜向開槽，嚴(yán)禁水平開槽，盡量保證直線時每一線盒安裝位置居中，確保工藝美觀。線盒、箱體安裝位置預(yù)留孔不宜過大，避免造成二次補洞工程量增加。c砌體門洞過梁影響線管敷設(shè)，梁柱因預(yù)留位置偏移的嚴(yán)格按照要求處理，不得影響結(jié)構(gòu)，在砼保護(hù)層20-30mm內(nèi)完善處理到位。d按彈出的水平線及畫好的箱、盒線，復(fù)核對照設(shè)計圖中的盒、箱的準(zhǔn)確位置，核對無誤后，進(jìn)行機械切割，然后剔洞。③管路敷設(shè)及固定a管路敷設(shè)時，應(yīng)盡量減少彎曲，套管的長度不小于管外徑的3倍，套管用專用膠粘結(jié)牢固。每隔1m距離要有一個固定點，在兩端300-500mm處各增加一個固定點。b在管路外側(cè)，用鉛絲將管子綁牢固，成排管子敷設(shè)時，管與管的間距應(yīng)保持10-15mm排列整齊。c管進(jìn)入箱盒后，必須使用專用的鎖母鎖緊，固定牢固，應(yīng)擰緊盒壁不松動，避免施工過程中碰撞錯位。d管口如箱盒，必須做到一孔一管。管口進(jìn)入箱盒內(nèi)應(yīng)小于5mm,長短一致，管后皮距箱底保持10-15mm，排列整齊。④固定盒、箱及尺寸定位方法a按定點定位放出的線路及盒箱位置，先用水把洞口四壁澆濕，并將洞中的雜物清理干凈。依照管路走向敲掉盒子的敲落孔，在用強度等級不小于M10水泥砂漿填入洞內(nèi)，將盒箱固定穩(wěn)端正。b盒、箱固定應(yīng)橫平豎直并且牢固，灰漿飽滿無空鼓現(xiàn)象，收口平整，縱橫坐標(biāo)準(zhǔn)確。c所有開關(guān)、插座及箱盒出墻面10mm，保持一致，給土建抹灰預(yù)留作業(yè)面。且所有的預(yù)留盒四周用水泥砂漿填補嚴(yán)實，且無縫隙，安裝牢固，光滑整潔無劃痕。d強、弱電插座盒與盒之間的距離統(tǒng)一為500mm，地面插座同一高度為距地300mm，開關(guān)同一高度為距地1400mm，距門邊200mm。e根據(jù)設(shè)計圖紙要求，找出配電箱的安裝軸線位置及高度，并按照箱體外形尺寸進(jìn)行彈線定位。f箱、盒定位方法：以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，線墜找正，水平管定位，拉線找平，在兩側(cè)的墻上及地面標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置，以便在砌筑時及時有效的核實盒、箱位置的準(zhǔn)確性。g在二次砌體墻上安裝配電箱體及電線盒時，需要提前確定后砌墻體抹灰層厚度進(jìn)行放點打底，再根據(jù)抹灰層厚度，確定線盒及箱體埋設(shè)深度，確保線盒及箱體固定后外表面與抹灰層完成面平齊一致。⑤管槽的修補a在修補前應(yīng)對管路開槽部位進(jìn)行澆水濕潤，然后采用強度不小于M10的水泥砂漿抹面修補至管面平第一遍。強度達(dá)到后再澆水濕潤，再用M10的水泥砂漿抹面保護(hù)至墻面平，保護(hù)層不得大于15mm，且修補完成的水泥砂漿飽滿平整。⑥成品保護(hù)a剔槽不得過大，過深或過寬，不得隨意剔梁柱和樓板，不得私自斷筋。b箱盒固定和修補完成后，對箱盒內(nèi)部的管口使用管堵進(jìn)行封堵，箱盒內(nèi)再用泡沫板進(jìn)行封堵，確保箱盒的潔凈及防止箱盒內(nèi)的管線堵塞。4）電線、電纜敷設(shè)（1）電纜敷設(shè)①電纜敷設(shè)工藝流程見下圖。電纜敷設(shè)工藝流程圖（2）施工方法①施工準(zhǔn)備a清掃管內(nèi)雜物：由于穿線工程距離配管工程一段時間，管內(nèi)穿線前，再次對管路進(jìn)行疏通，清理出管內(nèi)積水和雜物，對彎較多的管路要用空壓機吹入滑石粉保護(hù)線路。b施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。c電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗。對高壓電纜（10KV、35KV）進(jìn)行耐壓試驗，對1KV的低壓電纜進(jìn)行絕緣測試。測試完畢，應(yīng)將芯線對地放電。d電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。e放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應(yīng)將機械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。f電纜的搬運及支架架設(shè)：電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。電纜敷設(shè)支架示意圖②電纜敷設(shè)a水平敷設(shè)：敷設(shè)方法可用人力或機械牽引。電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量，電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。水平電纜敷設(shè)示意圖b垂直敷設(shè)：豎井內(nèi)電纜敷設(shè)采用自下而上的敷設(shè)方式。自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。沿橋架或線槽敷設(shè)時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根，防止電纜下滑。電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。c掛標(biāo)志牌：電纜標(biāo)識牌采用卡片紙制作，尺寸統(tǒng)一為：100×80mm，內(nèi)容打印、并塑封。同時注明電纜、母線型號大小。要求標(biāo)識采用硬性紙張制作，打印字體，并注明電纜產(chǎn)地、型號、用途，并進(jìn)行塑封。沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，每2m掛一標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護(hù)。③搖測電纜絕緣a選用1KV搖表對電纜進(jìn)行搖測，線間和線對地間絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ。b電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。c電纜頭制作采用干包式電纜頭工藝制作。d根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈簧應(yīng)安裝齊全。主開關(guān)及其設(shè)備的動力電纜在系統(tǒng)上必須保持正確的相序及相色，三相或三相五線電纜利用相色鑒別。④電纜頭制作安裝a1KV電纜終端頭均采用熱縮型電纜終端頭制作，加熱器采用液化氣烤槍或噴燈。制作前選擇與電纜截面相適應(yīng)的熱縮塑料手套。在安裝五叉分支手套時，宜先進(jìn)行預(yù)熱，并將電纜定位，套上分支手套后，按所需分叉角度擺好線芯后再進(jìn)行加熱。避免在五叉分支手套熱縮定型后，再大幅度地改變電纜線芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的開裂。加熱收縮時，應(yīng)從管子中間向兩端逐漸延伸，或從一端向另一端延伸，以利于收縮時排出管內(nèi)空氣，加熱火焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn)。熱縮電纜頭制作示意圖b包纏電纜，套電纜終端頭套：剝?nèi)ル娎|外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴(yán)。電纜頭制作示意圖c電纜芯線接線鼻子安裝：從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣。將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。高壓電纜將手套直接套至壓接部位。將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。（3）導(dǎo)線敷設(shè)①導(dǎo)線敷設(shè)工藝流程見下圖。導(dǎo)線敷設(shè)工藝流程（4）施工方法①穿線a電線進(jìn)場檢查驗收：電線進(jìn)場后，必須對電線進(jìn)行詳細(xì)的檢查驗收，檢查電線的外觀、規(guī)格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標(biāo)識。并現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。b清掃管內(nèi)雜物：由于穿線工程距離配管工程一段時間，管內(nèi)穿線前，再次對管路進(jìn)行疏通，清理出管內(nèi)積水和雜物，對彎較多的管路要用空壓機吹入滑石粉保護(hù)線路。c電線敷設(shè)：不同回路、不同電壓等級的導(dǎo)線不能穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，導(dǎo)線要按標(biāo)準(zhǔn)留足接線長度。電線敷設(shè)完成后，管口要有保護(hù)措施。d導(dǎo)線連接方法見下表。導(dǎo)線連接施工方法序號名稱施工示意圖施工方法1單股銅導(dǎo)線的直接連接小截面單股銅導(dǎo)線連接方法如圖所示，先將兩導(dǎo)線的芯線線頭作X形交叉，再將它們相互纏繞2一3圈后扳直兩線頭，然后將每個線頭在另一芯線上緊貼密繞5~6圈后剪去多余線頭即可。大截面單股銅導(dǎo)線連接方法如圖所示，先在兩導(dǎo)線的芯線重疊處填入一根相同直徑的芯線，再用一根截面約1.5mm2的裸銅線在其上緊密纏繞，纏繞長度為導(dǎo)線直徑的1〔暗左右，然后將被連接導(dǎo)線的芯線線頭分別折回，再將兩端的纏繞裸銅線繼續(xù)纏繞5一6圈后剪去多余線頭即可。2單股銅導(dǎo)線的分支連接單股銅導(dǎo)線的丁字分支連接如圖所示，將支路芯線的線頭緊密纏繞在干路芯線上5~8圈后剪去多余線頭即可。對于較小截面的芯線，可先將支路芯線的線頭在干路芯線上打一個環(huán)繞結(jié)，再緊密纏繞5~8圈后剪去多余線頭即可。3多股銅導(dǎo)線的直接連接多股銅導(dǎo)線的直接連接如圖所示，首先將剝?nèi)ソ^緣層的多股芯線拉直，將其靠近絕緣層的約1/3芯線絞合擰緊，而將其余2/3芯線成傘狀散開，另一根需連接的導(dǎo)線芯線也如此處理。接著將兩傘狀芯線相對著互相插入后捏平芯線，然后將每一邊的芯線線頭分作3組，先將某一邊的第1組線頭翹起并緊密纏繞在芯線上，再將第2組線頭翹起并緊密纏繞在芯線上，最后將第3組線頭翹起并緊密纏繞在芯線上。以同樣方法纏繞另一邊的線頭。4多股銅導(dǎo)線的分支連接將支路芯線90°折彎后與干路芯線并行(a)，然后將線頭折回并緊密纏繞在芯線上即可(b）。5一般導(dǎo)線接頭的絕緣處理一字形連接的導(dǎo)線接頭可按圖所示進(jìn)行絕緣處理，先包纏一層黃蠟帶，再包纏一層黑膠布帶。將黃蠟帶從接頭左邊絕緣完好的絕緣層上開始包纏，包纏兩圈后進(jìn)入剝除了絕緣層的芯線部分(a)。包纏時黃蠟帶應(yīng)與導(dǎo)線成55°。左右傾斜角，每圈壓疊帶寬的1/2(b)，直至包纏到接頭右邊兩圈距離的完好絕緣層處。然后將黑膠布帶接在黃蠟帶的尾端，按另一斜疊方向從右向左包纏(c)、(d)，仍每圈壓疊帶寬的1/2，直至將黃蠟帶完全包纏住。包纏處理中應(yīng)用力拉緊膠帶，注意不可稀疏，更不能露出芯線，以確保絕緣質(zhì)量和用電安全。對于220V

線路，也可不用黃蠟帶，只用黑膠布帶或塑料膠帶包纏兩層。在潮濕場所應(yīng)使用聚氯乙烯絕緣膠帶或滌綸絕緣膠帶。6丁字分支接頭的絕緣處理導(dǎo)線分支接頭的絕緣處理基本方法同上，丁字分支接頭的包纏方向如上圖所示，走一個下字形的來回，使每根導(dǎo)線上都包纏兩層絕緣膠帶，每根導(dǎo)線都應(yīng)包纏到完好絕緣層的兩倍膠帶寬度處。7十字分支接頭的絕緣處理對導(dǎo)線的＋字分支接頭進(jìn)行絕緣處理時，包纏方向如圖所示，走一個＋字形的來回，使每根導(dǎo)線上都包纏兩層絕緣膠帶，每根導(dǎo)線也都應(yīng)包纏到完好絕緣層的兩倍膠帶寬度處。e線路檢查：接、焊、包全部完成后，要進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的要立即糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測。f絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表。絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。測試時，一人搖表，一人要及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度要保持在120r/min左右，讀數(shù)要采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。5）照明器具安裝本次招標(biāo)范圍照明燈具安裝包含樓梯間照明、設(shè)備用房和部分功能房間的燈具安裝。（1）燈具安裝①嵌入式燈具安裝a嵌入式安裝的熒光燈用φ6的圓鋼做燈具的吊桿。b嵌入式熒光燈與風(fēng)口等配合安裝，需與各專業(yè)協(xié)調(diào)、配合。c嵌入式筒燈用筒燈的卡具在裝飾龍骨上固定，如果筒燈的重量超過1.5kg，則需用φ6圓鋼吊桿固定筒燈，鎮(zhèn)流器與燈具的本體分開的筒燈，鎮(zhèn)流器需要單獨固定。②嵌入式應(yīng)急燈安裝a首先預(yù)埋箱體，當(dāng)箱體沒有到場而需要預(yù)埋時則先預(yù)制鐵盒做好預(yù)埋，對于嵌入式燈具的安裝，安裝方式有嵌墻式、嵌地式，所有箱體預(yù)埋深度必須與土建做好配合，充分了解墻面、地面的結(jié)構(gòu)尺寸以及土建施工時的基準(zhǔn)尺寸，以保證預(yù)埋深度位置的準(zhǔn)確。③吸頂燈具安裝以熒光燈為例，吸頂熒光燈采用φ6的膨脹螺栓直接在頂板上固定，預(yù)留時，在熒光燈的位置安裝接線盒，燈具的電源線從接線盒內(nèi)引出。④安裝高度距地小于2.4m的燈具，其可接近裸露導(dǎo)體必須可靠接地或接零，并有專用接地螺栓，且有明顯標(biāo)識。（2）開關(guān)、插座安裝①安裝前要先清理開關(guān)、插座盒內(nèi)的雜物，先將盒內(nèi)的導(dǎo)線留出維修長度后剝?nèi)ゾ€頭，不要碰傷線芯，連接到開關(guān)、插座接線端子上，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，暗裝開關(guān)、插座面板要緊貼墻面。開關(guān)、插座接線盒內(nèi)導(dǎo)線連接采用接線帽，用專用壓力鉗壓緊。②單相二孔插座橫裝時，面對插座的右孔接相線，左孔接零線；豎裝時，面對插座的上孔接相線，下孔接零線。單相三孔插座、三相四孔插座的接地線要在上方。③開關(guān)、插座接線盒內(nèi)并后接頭后套上鋁合金套管，再用壓線帽壓力鉗壓實，導(dǎo)線插入壓線帽內(nèi)，如填不實，再用1～2根同材質(zhì)同線徑的線芯插入壓線帽內(nèi)填補，然后用壓力鉗壓實。④接地或接零線在插座上不串聯(lián)連接。⑤照明器具試電燈具、開關(guān)插座試電，必須先對線路的絕緣進(jìn)行搖測，檢查配電箱內(nèi)的元器件正常后才能進(jìn)行。燈具送電時，要逐一進(jìn)行，以檢查照明開關(guān)是否控制靈活、正確。燈具送電后，用照度計在各區(qū)域測試照明照度，檢查實際照度是否符合設(shè)計要求。插座送電時，用測相儀檢查相線、地線、零線是否接線正確，漏電保護(hù)開關(guān)是否動作靈敏、可靠。3、室外路燈安裝工藝流程路燈安裝工藝流程4、室外路燈施工方法1）定燈位?施工前，測量控制點，將測的樁位、點線、標(biāo)高加以確定并保護(hù)好，并盡快進(jìn)行施工放樣測量。按照施工圖及現(xiàn)場情況，以設(shè)計燈位間距為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置。路燈高程與路緣石頂面平齊。2）挖溝?開挖前，測量先放出開挖中線，并用白灰灑出中心線。開挖時應(yīng)有測量配合指導(dǎo)，切勿超挖、欠挖。開挖后經(jīng)自檢合格，報監(jiān)理工程師驗收后進(jìn)入下道工序施工。根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)條件，按照施工圖紙開挖路燈基礎(chǔ)及電纜管預(yù)埋溝。開挖土方時采用人工配合挖機施工，溝槽開挖至最后20cm時采用人工開挖。并進(jìn)行基底的整平處理。路燈基礎(chǔ)采用人工夯實。3）埋管?按照施工圖紙預(yù)埋相應(yīng)的電纜管，下管前進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)裂縫、彎癟等缺陷，應(yīng)進(jìn)行更換后方可下管。4）澆注路燈基礎(chǔ)?按照圖紙尺寸要求進(jìn)行模板支設(shè)，模板采用木模，支設(shè)完畢進(jìn)行鋼筋安裝及預(yù)埋件、穿線管的埋設(shè)，模板、鋼筋及預(yù)埋件安裝完畢經(jīng)自檢合格，報監(jiān)理工程師驗收后進(jìn)入下道工序施工。（1）鋼筋、預(yù)埋件的安裝?①根據(jù)規(guī)范要求安裝鋼筋：骨架尺寸、間距、垂直度、保護(hù)層設(shè)置、預(yù)埋件位置及加固等嚴(yán)格執(zhí)行驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。地腳螺栓外露螺絲，涂機油后用防水膠布包裹，防止混凝土污損螺絲。②敷接地線（接地極）根據(jù)設(shè)計要求的數(shù)量，材料規(guī)格進(jìn)行加工。接地極應(yīng)采用2.25米的鋼釬，并于基礎(chǔ)籠做可靠焊接。③接地極連接完畢后，應(yīng)及時請質(zhì)檢部門進(jìn)行隱檢，接地極材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量，接地體(線)的截面規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行進(jìn)行下道工序。④穿電纜預(yù)埋管采用鍍鋅鋼管，根據(jù)設(shè)計要求的規(guī)格，長度，形狀定做，在混凝土澆注前，固定在鋼筋骨架上。兩端口用塑料布或膠帶封好，避免澆注過程中混凝土進(jìn)入鋼管內(nèi)部，穿電纜線時劃傷電纜。（2）模板安裝?模板采用木模或組合鋼模，幾何尺寸不得小于設(shè)計值，加固須滿足剛度、穩(wěn)定性要求，確保澆注混凝土?xí)r模板不跑模、脹模。（3）混凝土澆筑?砼澆注時應(yīng)對稱、分層進(jìn)行，每層厚度控制在?25-30cm，采用插入式振搗器施工，震搗時邊振搗邊檢查預(yù)埋件及鋼筋、模板位置，發(fā)現(xiàn)移位隨時糾正，澆筑完畢再對預(yù)埋件（如固定地腳螺栓）再次進(jìn)行校核，確保埋設(shè)位置符合規(guī)范及設(shè)計要求。掌握混凝土的初凝時間，確?；炷翆用驺暯淤|(zhì)量，實現(xiàn)中間吊模的澆注時不翻漿而且能加高混凝土。在砼強度達(dá)到2.5MPa時才可拆模。灑水養(yǎng)生時應(yīng)用細(xì)水均勻澆養(yǎng)，或采用聚酯薄膜保濕、保溫養(yǎng)生7d。冬季施工時要加蓋30cm保護(hù)土，防止混凝土受凍開裂。（4）基礎(chǔ)回填?待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計強度達(dá)75%以上時方可進(jìn)行。確保不碰壞基礎(chǔ)成品，力求對稱、分層回填，采用手夯夯實。5）敷設(shè)電纜?（1）電纜型號應(yīng)符合設(shè)計要求，排列整齊，無機械損傷，標(biāo)志牌齊全、正確、清晰。（2）電纜放線架應(yīng)旋轉(zhuǎn)穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤的重量和寬度相配合。電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤上端引出，杜絕電纜在支架或地面磨擦拖拉，必要時增加人員拖拉電纜。（3）電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜外觀進(jìn)行檢查，并進(jìn)行絕緣電阻的測試。（4）同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可穿設(shè)于同一管線內(nèi)；不同電源的回路嚴(yán)禁穿設(shè)于同一金屬管內(nèi)。（5）電纜允許最小彎曲半徑15D，電纜排列要平行、整齊、少交叉，支持點間距應(yīng)按分類電纜規(guī)范執(zhí)行，每回路電纜首、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)記牌，電纜敷設(shè)完畢應(yīng)立即進(jìn)行絕緣測試，并如實做好記錄，測試合格后才可進(jìn)行下道工序。（6）直埋電纜要采用鋪砂蓋磚的施工工藝，具體為電纜上下各鋪設(shè)10cm的砂土或軟土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm。6）路燈安裝?（1）路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。（2）燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。（3）燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。（4）路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（5）各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。7）控制箱安裝（1）材料到場后經(jīng)開箱檢驗，經(jīng)監(jiān)理同意后方可進(jìn)行安裝使用。（2）動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭應(yīng)接觸緊密。（3）二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠。（4）配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。（5）機械閉鎖、電氣閉鎖動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。5、電氣系統(tǒng)檢測與調(diào)試1）電氣調(diào)試的組織與準(zhǔn)備為了保證送電與調(diào)試能夠順利而安全地進(jìn)行，在送電與調(diào)試前需要進(jìn)行精心的組織與準(zhǔn)備，本工程調(diào)試組織與準(zhǔn)備工作見下表：調(diào)試的組織與準(zhǔn)備序號名稱內(nèi)容調(diào)試組織調(diào)試人員組織機構(gòu)1）成立調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，該小組由項目經(jīng)理、項目總工程師、專業(yè)工長、質(zhì)安員等組成，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)與組織調(diào)試工作。2）成立調(diào)試班組，班組人員全部由熟練的電工組成，負(fù)責(zé)具體的調(diào)試工作。調(diào)試計劃制訂詳細(xì)的