膠帶與標(biāo)簽用高性能熱熔膠粘劑-征求意見稿

1T/SHPTA0000—2024膠帶與標(biāo)簽用高性能熱熔膠粘劑本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了膠帶與標(biāo)簽用熱熔膠粘劑的基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于膠帶與標(biāo)簽用熱熔膠粘劑。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T2792-2014膠粘帶剝離強(qiáng)度的試驗(yàn)方法GB/T2943膠粘劑術(shù)語GB/T4851-2014膠粘帶持粘性的試驗(yàn)方法GB/T15332熱熔膠粘劑軟化點(diǎn)的測定環(huán)球法GB/T16998-1997熱熔膠粘劑熱穩(wěn)定性測定GB/T20740膠粘劑取樣GB/T22396壓敏膠粘制品術(shù)語GB/T26125電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚）的測定GB/T31125膠粘帶初粘性試驗(yàn)方法環(huán)形法GB/T32368-2015膠粘帶耐高溫高濕老化的試驗(yàn)方法GB33372-2020膠粘劑揮發(fā)性有機(jī)化合物限量GB37822-2019揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)GB/T39560.8-2021電子電氣產(chǎn)品中某些物質(zhì)的測定第8部分：氣相色譜-質(zhì)譜法(GC-MS)與配有熱裂解/熱脫附的氣相色譜-質(zhì)譜法(Py/TD-GC-MS)測定聚合物中的鄰苯二甲酸酯HG/T3075膠粘劑產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存的規(guī)定HG/T3660-1999熱熔膠粘劑熔融粘度的測定3術(shù)語和定義GB/T2943、GB/T22396界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1膠帶及標(biāo)簽用高性能熱熔膠粘劑涂覆在各類基材上，制成具有自粘性的膠帶、標(biāo)簽的符合膠帶及標(biāo)簽所需壓敏膠性能且符合環(huán)保要求的熱熔膠粘劑。3.2起翹性指膠帶及標(biāo)簽的外邊緣從粘貼面脫離。4技術(shù)要求4.1外觀無雜質(zhì)的均一固體或粘稠液體。4.2性能指標(biāo)2T/SHPTA0000—2024熱熔膠粘劑性能應(yīng)符合表1～表3的規(guī)定。表1熱熔膠粘劑基礎(chǔ)性能指標(biāo)表2熱熔膠粘劑粘接性能指標(biāo)低中高>6.0>6.0>6.0>6.0表3膠帶與標(biāo)簽用高性能熱熔膠粘劑有害物質(zhì)限量5試驗(yàn)方法5.1外觀在裝有D65光源的標(biāo)準(zhǔn)燈箱中進(jìn)行目測。5.2軟化點(diǎn)測定按GB/T15332的規(guī)定進(jìn)行。5.3熔融粘度測定按HG/T3660-1999中方法A的規(guī)定進(jìn)行。5.4熱穩(wěn)定性測定按GB/T16998-1997的規(guī)定進(jìn)行，稱取(50±1)g的熱熔膠粘劑試樣放入干凈的玻璃瓶中，制作兩組，分別以鋁箔紙將玻璃瓶密封好，將密封好的玻璃瓶放入(150±2)℃恒溫箱中，放置6h，移出恒溫箱，在裝有D65光源的標(biāo)準(zhǔn)燈箱中進(jìn)行目測，記錄有無結(jié)皮、分層、凝膠情況。5.5樣品熱老化條件3T/SHPTA0000—2024按GB/T32368的規(guī)定，將涂覆熱熔膠粘劑試樣品置于溫度為(65±2)℃的環(huán)境中，試驗(yàn)時間為168h。5.6環(huán)形初粘性5.6.1試樣環(huán)制作：以厚度0.05mm的PET膜作為試樣支撐載體，在PET膜上均勻涂覆一層熱熔膠粘劑。膠帶試樣涂膠量為(25±1)g/m2，標(biāo)簽試樣涂膠量為(20±1)g/m2。試樣環(huán)尺寸為寬(25±0.5)mm，長175mm～180mm，至少制作5個試樣環(huán)。5.6.2試驗(yàn)前，試樣環(huán)應(yīng)在溫度(23±1)℃、相對濕度(50±5)%的環(huán)境中放置24h以上。5.6.3試驗(yàn)過程應(yīng)在溫度(23±1)℃、相對濕度(50±5)%的條件下進(jìn)行。5.6.4按GB/T31125的規(guī)定進(jìn)行。5.7剝離強(qiáng)度5.7.1試樣制作：以厚度0.05mm的PET膜作為試樣支撐載體，在PET膜上均勻涂覆一層熱熔膠粘劑。膠帶試樣涂膠量為(25±1)g/m2，標(biāo)簽試樣涂膠量為(20±1)g/m2。用裁刀將制作好的PET膜裁切，裁切尺寸為寬(25±0.5)mm，長290mm～300mm，至少制作5個試樣。5.7.2試驗(yàn)板材質(zhì)為304不銹鋼，尺寸為50mm×150mm×2mm，鋼板表層應(yīng)鏡面處理，控制粗糙度在50nm±25nm。試驗(yàn)板表層清潔干凈，無污點(diǎn)、無刮痕。5.7.3試驗(yàn)前，試樣及試驗(yàn)板應(yīng)在溫度(23±1)℃、相對濕度(50±5)%的環(huán)境中放置24h以上。5.7.4試驗(yàn)過程應(yīng)在溫度(23±1)℃、相對濕度(50±5)%的條件下進(jìn)行。5.7.5剝離角度180°按GB/T2792-2014中方法1的規(guī)定進(jìn)行。5.7.6剝離角度90°按GB/T2792-2014中附錄B的規(guī)定進(jìn)行。5.8持粘性5.8.1試樣制作：以厚度0.05mm的PET膜作為試樣支撐載體，在PET膜上均勻涂覆一層熱熔膠粘劑。膠帶試樣涂膠量為(25±1)g/m2，標(biāo)簽試樣涂膠量為(20±1)g/m2。用裁刀將制作好的PET膜裁切，裁切尺寸為寬(25±0.5)mm，長145mm～155mm，至少制作3個試樣。5.8.2試驗(yàn)板材質(zhì)為304不銹鋼，試樣與試驗(yàn)板的粘貼面積應(yīng)為(25±0.5)mm×(25±0.5)mm。5.8.3持粘性：按GB/T4851-2014中方法G的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)過程應(yīng)在溫度(23±1)℃、相對濕度(50±5)%的條件下進(jìn)行，測定粘合失效時間。5.9起翹性5.9.1試樣制作：膠帶測試，以厚度0.05mm的PET膜作為試樣支撐載體，在PET膜上均勻涂覆一層熱熔膠粘劑。膠帶試樣涂膠量為(25±1)g/m2，標(biāo)簽試樣涂膠量為(20±1)g/m2。用裁刀將制作好的PET膜裁切，裁切尺寸為寬(25±0.5)mm，長(40±0.5)mm，至少制作3個試樣。進(jìn)行其他試驗(yàn)時，推薦選取實(shí)際材質(zhì)替代PET膜作為試樣支撐載體。5.9.2進(jìn)行膠帶測試，試驗(yàn)板材質(zhì)為304不銹鋼，尺寸為50mm×150mm×2mm，鋼板表層應(yīng)鏡面處理，控制粗糙度在50nm±25nm。試驗(yàn)板表層清潔干凈，無污點(diǎn)、無刮痕。試驗(yàn)板如使用其他材質(zhì)及表面情況，應(yīng)在試驗(yàn)報告中說明。進(jìn)行其他試驗(yàn)時，推薦選取實(shí)際粘貼表面作為試驗(yàn)板。5.9.3試驗(yàn)前，試樣及試驗(yàn)板應(yīng)在溫度(23±1)℃、相對濕度(50±5)%的環(huán)境中放置24h以上。5.9.4耐濕試驗(yàn)：試樣貼試驗(yàn)板上，將壓輥來回滾壓兩次，靜置30min后，置于溫度(40±2)℃、相對濕度(97±3)%的環(huán)境中放置168h。試驗(yàn)后，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下放置1h,目測。試樣均應(yīng)外觀完好，試樣與試驗(yàn)板貼面無粘接分離現(xiàn)象。5.9.5熱老化試驗(yàn)：試樣貼試驗(yàn)板上，將壓輥來回滾壓兩次，靜置30min后，置于溫度(65±2)℃的環(huán)境中放置168h。試驗(yàn)后，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下放置1h,目測。試樣均應(yīng)外觀完好，試樣與試驗(yàn)板貼面無粘接分離現(xiàn)象。5.9.6熱循環(huán)試驗(yàn)：試樣貼試驗(yàn)板上，將壓輥來回滾壓兩次，靜置30min后，進(jìn)行下述2個循環(huán)(從a～d)代表1個循環(huán)：a)試樣，在溫度(65±2)℃條件下，放置30min；b)在溫度(23±1)℃、相對濕度(50±5)%的條件下，放置15min；c)在溫度(-30±2)℃的條件下，放置30min；4T/SHPTA0000—2024d)在溫度(23±1)℃、相對濕度(50±5)%的條件下，放置15min。經(jīng)過2個循環(huán)。試驗(yàn)后，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下放置1h,目測。試樣均應(yīng)外觀完好，試樣與試驗(yàn)板貼面無粘接分離現(xiàn)象。5.10有害物質(zhì)限量5.10.1揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量按GB33372中5.4的規(guī)定進(jìn)行。5.10.2鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯、多溴二苯醚等有害物質(zhì)含量按GB/T26125規(guī)定的方法進(jìn)行。5.10.3鄰苯二甲酸二異丁酯(DIBP)、鄰苯二甲酸二（2-乙基己基）酯(DEHP)、鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)、鄰苯二甲酸丁芐酯(BBP)等有害物質(zhì)含量，按GB/T39560.8-2021規(guī)定的方法進(jìn)行。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.2組批取樣按GB/T20740進(jìn)行采樣，同一釜生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批，按批次進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3檢驗(yàn)項(xiàng)目6.3.1出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：a)外觀；b)熔融粘度；c)軟化點(diǎn)。6.3.2型式檢驗(yàn)6.3.2.1型式檢驗(yàn)為全項(xiàng)目檢驗(yàn)。6.3.2.2正常生產(chǎn)時，每年應(yīng)進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)，有下列情況之一時，也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制鑒定或舊產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；b)正式投產(chǎn)后，如原料、生產(chǎn)工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)6個月以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或用戶提出要求時。6.4判定規(guī)則6.4.1出廠檢驗(yàn)判定出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合要求，判為合格品。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目中只要有1項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，應(yīng)加倍隨機(jī)抽樣復(fù)檢，復(fù)檢后只要有1項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，判定該批產(chǎn)品為不合格品。6.4.2型式檢驗(yàn)判