電焊工技術操作規(guī)程

電焊工技術操作規(guī)程電焊工技術操作規(guī)程電焊工技術操作規(guī)程一、適用范圍本操作規(guī)程適用于電焊工。二、上崗條件1、必需經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格，取得技術監(jiān)視部門頒發(fā)的合格證后，持證上崗。2、應把握以下學問：機械圖紙的識圖學問。常用金屬材料一般學問。金屬及熱處理一般學問。焊工電工根底學問。焊接電弧及弧電流學問。常用電弧焊工藝學問。常用焊接材料學問。焊接接頭及焊縫形式學問。焊接工藝及設備學問。焊接應力和變形學問。三、安全規(guī)定14濕地面作業(yè)需墊絕緣板。2、電焊機接地牢靠，接地電阻小于4Ω，接地線斷面12mm2。32m1m。電焊機上、下方禁放雜物。搭鐵線嚴禁接在易燃、易爆物品上，不得搭在管道上，更不得用設備來代替。4與電焊機、焊接電纜鉗連接必需結實。5、電焊膠木把不應破損或開裂，彈簧壓力牢靠，鉗口牢靠。6、電焊面罩護目玻璃完好、不漏光，罩殼不破損。7、拉閘、合閘時戴好絕緣手套，站在電閘一側〔如地面潮濕應墊絕緣板。合閘要快速，制止帶負荷拉閘、合閘。8敲渣時戴好護目鏡，并要防止熔渣濺起灼傷自己和他人。9、二氧化碳氣體預熱器所使用的電壓不得高于36V。10、 二氧化碳氣瓶夏季應遮陽儲存，避開日光曝曬，存放應遠離熱源，確定制止用蒸汽吹或火烤。11、 燭接現(xiàn)場10m內不得不易燃、易爆物，通風必需良好，嚴禁用氧氣通風。四、操作預備1、穿戴好合格的勞動保護用品，預備好使用的工具、材料。2、檢查現(xiàn)場及焊接設備、工具符合安全規(guī)定。3、生疏構造件焊接工藝、焊縫尺寸要求，選擇施焊方法。4、檢查焊縫組裝間隙和坡口形式尺寸是否符合產(chǎn)品圖10mm范圍內的油、銹、水等污物。鑄件焊5、選焊條。帶坡口多層焊時，底層選用φ2.5～3.2mm的焊條，其他各層可選用直徑較大的焊條。仰焊和橫焊選用4mm6、焊接電電流選擇依據(jù)工件材質、厚度、焊條直徑、牌號。焊接方法及焊條使用說明未確定時，一般狀況下，立流小5%～10%；焊接中碳鋼或一般低合金鋼的電流比焊接10%～20%。7、組裝工件。按工藝規(guī)定在接縫處留出根部間隙和反變形量，將對接的兩件平對齊，使錯邊在允許范圍內，按規(guī)定的位置和尺寸對焊件進展點固。五、操作挨次本操作工操作遵照以下挨次進展：調整電流→合閘→開啟焊機→施焊→關閉焊機→拉閘→整理現(xiàn)場。六、正常操作〔一〕手工電弧焊施焊。1、引弧。手工電弧焊依據(jù)工件狀況承受劃擦法和敲擊法引弧，引弧點一般選在離焊縫起點10～20mm的特焊部位，引燃后移至焊縫起點處進展正常焊接。焊縫連接時，引燃要選在前段焊縫的弧坑前方10～20mm，引燃后移至坑處，待填滿弧坑后在連續(xù)向前焊接。2、平焊。承受左向焊法，如間隙過大，可適當橫向搖擺，但幅度不要太大。中厚板V形坡口對接時，底面焊縫承受直線運動，上層焊縫可承受橫向擺的多層焊。平角焊和搭角焊時，左、右向焊均可，焊槍位置傾角允許在30°～50°左右。多層焊時，每焊完一層后要徹底去除前層焊縫的熔渣和飛濺物，假設覺察有缺陷時，要馬上鏟除和補焊，否則不得焊下一層。每層焊縫的起點，要錯開300mm焊縫不得錘擊，焊件在200～250℃不許錘擊。3、立焊與橫焊。對熔深較大時，掌握熔寬，改善焊縫成形，承受上立焊操作方法，適當作三角搖擺，上立焊焊槍與工作垂線相對位置為5°～10°左右。對于薄板，焊接要求熔深較小，一般承受下立焊法，焊槍一般不做橫向搖擺，橫焊多用左向焊法，焊槍做直線運動，必要時可做小幅度的擺動，焊槍與垂線相對位置為5°～10°。4、仰焊。仰焊承受較小的焊接電流，對于薄板多承受小幅度往復搖擺；對于中厚板，適當橫向搖擺，并在接縫或坡口兩側稍停片刻，以防金屬下淌，焊槍與工作垂直線相對5°～10°。5、對接接頭。對接焊時，先焊對接縫，后焊角縫。對縱橫穿插的焊縫，先焊全部的橫縫，后焊縱縫。焊縫長度大100mm時，承受逆向分段法進展焊接，由中間向兩端。重要零件的對接接頭要求兩面焊時，正面焊縫的熔深要大于工件厚度的一半，焊后將工件翻過來，去除焊縫部的熔渣、焊瘤及未焊透局部，直至露出金屬。如因構造限制不能兩面焊時，焊接正面焊縫，必需保證焊縫的根部焊透。焊接過程中，如覺察焊縫有氣孔產(chǎn)生，馬上停頓焊接，查明緣由，消除氣泡，方可施焊。6、收弧。使用低氫型焊條承受回焊收弧法，當焊條移至焊縫終止位置時，稍作停留，轉變焊接角度，向與焊接相反方向回焊很小一段后再拉斷電弧。重要構造焊接承受收弧板，用收弧板將不合要求的焊縫引在工作焊縫之外，然后切除。對厚板焊接承受劃圈收弧法。當焊條移至焊縫終止位置時，焊條沿弧坑做圓圈運動，直到熔金屬填滿弧坑再熄滅電弧。薄板和大電流焊接，在弧坑處頻繁熄滅和引燃弧，直到填滿弧坑?！捕矯O21、引弧CO2氣保焊承受直流短路引弧法。引弧前焊絲2～3mm2～4mm慢移向端頭，待金屬熔化后，再以正常焊接速度前進。2、平焊。平焊分為右焊法和左焊法。左焊法：焊槍自左向右焊，焊槍與焊件間夾角為60°～75°。右焊法：焊槍自右向左焊，焊槍與焊件間夾角為80°～90°。平角焊：焊槍與25°～30°3、立焊。焊槍與堅板間夾角為45°～50°，并應偏離堅1mm70°～90°.4、橫焊。焊槍與過焊縫的水面的夾角為5°～15°，與立75°～85°.5、仰焊。焊槍與堅板間夾角為45°～50°，并向焊接方5°～10°，承受較小電流和電壓。6、收弧。收弧時必需將弧坑填滿，并在熔池未凝固前保持良好的氣體保護作用。7、重要焊縫的焊接。在焊縫縫兩端應設置尺寸適宜的引弧板，引弧板應與焊件的材料、厚度、坡口形式一樣，焊完后切除引弧板，并將切割處修平。在不能使用引弧板時，應留意防止在引弧和收弧處產(chǎn)生焊接缺陷。8CO21MPa時不準再使用，焊接時應準時去除附著在導電嘴和噴嘴上的飛濺物，常常清理送絲軟管中的污物。焊后必需將焊件上的飛濺物清理干凈。有焊接缺陷的必需鏟除后重焊。七、特別操作〔一〕登高作業(yè)的安全技術操作。2m事登高作業(yè)應留意以下幾點：1、患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員不得登高作業(yè)。2、必需系好標準的安全帶，使用前認真檢查，并將安全帶拴在結實的地方。3、登高工具要安全牢靠，手把軟線等應扎在固定地方，不應纏繞在身上或挎在背上工作。4、焊接設備、器具等應盡量留在地，并要有專人看管，一旦出意外要馬上實行措施。焊接設備與高空補焊點應保持10m5、假設高空補焊設備是易燃氣體容器管道，則不得系安全帶，此時應設置安全網(wǎng)。6、高空使用的工具、焊條應放在無孔洞的工具袋內，以防落下傷人。748、高空作業(yè)不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設備。9、在高空接近高壓線或裸導線排時，必需停電或實行適當措施，確無觸電危急時方準工作。電源切斷后，應在電閘上掛“嚴禁合閘，確無觸電危急時方準工作。電源切斷后，應在電閘上掛“嚴禁合閘，有人工作”的警示牌。10、高空作業(yè)的下方、火星所涉及的地面上應徹底去除易燃易爆物品?！捕辰饏^(qū)焊割作業(yè)安全技術操作。1、生疏環(huán)境、了解狀況。2、禁火區(qū)動火點應符合以下要求：無可燃氣管道和設備，并且距易燃、易爆設備管10m室內的固定動火區(qū)與防爆的生產(chǎn)現(xiàn)場要隔開，不能有門窗、地溝等串通。在正常的放空或一旦發(fā)生事故時，可燃氣體不能集中到動火區(qū)。動火區(qū)應在禁火區(qū)的上風口。要配備足夠的滅火器具。動火區(qū)內制止存放和使用各種易燃、易爆物質。四周要劃定界限，并有“動火區(qū)”字樣的明顯標志。3、禁火區(qū)動火的安全操作：一切動火場需在劃定的動火區(qū)域內，假設無法移到動火區(qū)，應實行有效措施，確認無危急時方可動火。焊接設備應盡可能放在動火區(qū)內，制止將易發(fā)生火花的電焊機和可燃氣瓶放在禁火區(qū)內工作。焊接工具必需完和藹好，電焊積機的電源線要絕緣牢靠，電焊機要有結實的接地線，導線要有足夠的截面，嚴禁超過安全電流負荷量，氣焊用的膠皮管必需嚴密，不能破損漏氣。在風天作業(yè)，要有擋風設施，防止火花飛濺。動火時，要有安全、消防部門人員參與監(jiān)護，焊工不得單獨進展操作；沒有安全、消防部門人員的參與，焊工有權拒絕工作。制止對動火單規(guī)定以外任何設備、構件進展動火工作。隔夜重進展動火時，應重化驗，分析動火區(qū)空氣的成分。焊接完畢應認真檢查假焊、漏焊，并馬上加以補焊，防止投