主體結(jié)構(gòu)混凝土綜合項目施工專項方案

主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案混凝土配置混凝土原材料、配合比準(zhǔn)備配合比準(zhǔn)備依據(jù)本工程設(shè)計要求混凝土配合比設(shè)計除滿足強度要求外，還要考慮混凝土剛度、控制裂縫要求，符合設(shè)計及計算要求。為此，本工程需要提前要求混凝土供給商——攪拌站進(jìn)行配合比設(shè)計、并實測混凝土7天、14天、28天強度。配比一經(jīng)確定，攪拌站不能隨意更改。試配混凝土及所用原材料復(fù)試單在施工前30天報送現(xiàn)場監(jiān)理工程師。對原材料要求高性能混凝土原材料除滿足一般混凝土通常要求外，還應(yīng)滿足以下要求：1、水泥要求選擇質(zhì)量穩(wěn)定、含堿量低、C3A含量少中熱硅酸鹽水泥。施工中，我們選擇標(biāo)號不低于42.5級硅酸鹽或一般硅酸鹽水泥，其活性不低于48mpa，水泥中C3A含量應(yīng)小于8%，游離氧化鈣、氧化鎂成份越少越好，水泥細(xì)度應(yīng)適中，每立方米水泥用量控制在550kg以下。2、細(xì)骨料細(xì)骨料應(yīng)選擇潔凈、顆粒級配良好天然河砂，細(xì)度模數(shù)中等偏粗，在2.3-3.0為好，或自然連續(xù)級配，含泥量≤1%，高強混凝土砂率應(yīng)經(jīng)過試驗確定。3、粗骨料粗骨料性能對高強混凝土抗壓強度及彈性模量影響很大。粗骨料宜選擇堅硬密實石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖、玄武巖、火成巖等，粒形和級配合格，最大粒徑≤25mm。針片狀顆粒含量不宜大于8%，含泥量不應(yīng)大于1%。粗骨料除進(jìn)行壓碎指標(biāo)試驗外，對碎石巖石立方體抗壓強度試驗結(jié)果不應(yīng)小于混凝土設(shè)計要求強度1.5倍。4、高效減水劑使用高效減水劑，最需關(guān)注問題是水泥適應(yīng)性，摻量通常為水泥0.8%-2%，同時摻少許緩凝劑，摻量在水泥用量0.01-0.08%之間，其作用是調(diào)整坍落度經(jīng)時損失率，填補因摻高效減水劑而引發(fā)混凝土坍落度損失過快缺點，同時控制早期水化，避免水化熱過分集中而引發(fā)混凝土開裂，深入提升減水，增加后期強度。5、摻合料在一般混凝土摻和料基礎(chǔ)上還要摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰磨細(xì)礦渣，以提升水泥活性，增強混凝土強度，使用時必需經(jīng)過試驗判定。防裂要求及相關(guān)方法混凝土本身變形和收縮(早期化學(xué)收縮和后期干縮及荷載作用下徐變)全部將不一樣程度地影響著結(jié)構(gòu)質(zhì)量。為避免混凝土產(chǎn)生有害裂縫，滿足施工要求并確?；炷临|(zhì)量，采取以下方法：1、混凝土攪拌站對混凝土原材料進(jìn)行選擇，確保本工程中使用原材料從開始到完工為同一產(chǎn)品。按要求提供滿足施工要求合格混凝土。2、要求摻入高效減水劑，改善拌合物和易性。3、合理劃分混凝土澆筑流水段：本工程結(jié)構(gòu)超長，作業(yè)面大，流水段按施工需要劃分，劃分位置必需滿足規(guī)范要求。4、預(yù)防堿集料反應(yīng)方法：為了預(yù)防堿集料反應(yīng)對混凝土損害，以確保結(jié)構(gòu)耐久性。骨料選擇除需滿足泵送混凝土質(zhì)量要求外，選擇非活性集料。水泥除滿足混凝土中水泥通常要求外，選擇堿含當(dāng)量小于0.6%低堿水泥。摻加摻合料部位選擇優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料。外加劑選擇無堿或低堿無氯鹽外加劑?；炷涟聪嚓P(guān)混凝土堿集料試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行配制。5、全部原材料選定和混凝土配合比確實定全部必需得到建筑師和工程師認(rèn)可?；炷凉こ淌┕?zhǔn)備供給商準(zhǔn)備工程開工前我們對工程所在地周圍幾家商品混凝土供給商進(jìn)行考察，計劃選擇一家實力較強供給商，確保對工程混凝土供給。為確?；炷脸尚秃笥^感質(zhì)量一致，要求混凝土攪拌原材料使用統(tǒng)一品牌，嚴(yán)格控制混凝土施工配合比、和攪拌時間。技術(shù)準(zhǔn)備1、澆筑混凝土前，由現(xiàn)場工長和技術(shù)員填寫《混凝土澆筑聯(lián)絡(luò)單》，并提前12小時提供給混凝土攪拌站。聯(lián)絡(luò)單內(nèi)具體填寫：澆筑部位、混凝土強度、總需用方量、供給頻率和相關(guān)各項技術(shù)要求。2、施工縫留置及處理：豎向結(jié)構(gòu)水平施工縫：墻、柱水平施工縫留置在梁底；水平結(jié)構(gòu)施工縫按施工段留置，垂直施工縫設(shè)置在梁跨中三分之一處。機(jī)具準(zhǔn)備混凝土固定泵、料斗、串筒、振搗器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，備用混凝土泵和振搗器，所用機(jī)具均在澆筑前進(jìn)行檢驗和試運轉(zhuǎn)，修理工隨時檢修。因為每段平面面積過大，存在部分運輸盲區(qū)，為此備好手推車、鐵鍬或滑槽，立即補充供灰，以確?；炷翝仓B續(xù)性。人員準(zhǔn)備依據(jù)混凝土連續(xù)澆筑時間長短及混凝土澆筑量大小，合理配置足夠工人，必需時考慮分班輪番作業(yè)。混凝土振搗工為熟練振搗手，安排電工及機(jī)修工跟班作業(yè)，另外安排鋼筋工及木工跟班作業(yè)隨時處理因混凝土澆筑造成鋼筋或模板移位問題。工序交接準(zhǔn)備混凝土澆筑前，鋼筋、預(yù)埋管線及模板辦理隱、預(yù)檢手續(xù)；檢驗澆筑混凝土用架子、馬道支撐是否牢靠。作完工序交接檢后，下達(dá)混凝土澆灌通知單?；炷吝\輸為確?；炷吝B續(xù)澆注和立即供給，我們計劃選擇幾家供給商均在工程周圍15公里范圍內(nèi)。具體要求：1、混凝土運輸采取混凝土罐車運至現(xiàn)場，全部車輛進(jìn)行編號。2、混凝土拌合物自出機(jī)到澆筑完成時間控制在初凝時間內(nèi)，并確保澆筑作業(yè)面前后覆蓋搭接符合規(guī)范要求，不出現(xiàn)“冷縫”。3、現(xiàn)場調(diào)度和混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)絡(luò)，確?；炷凉┙o速度。4、混凝土出場前和入模前均需檢驗驗收。5、現(xiàn)場試驗人員和質(zhì)檢人員嚴(yán)格控制到場混凝土質(zhì)量，并認(rèn)真查對和保留混凝土小票。6、檢驗混凝土組成材料質(zhì)量，每一工作班最少一次。7、檢驗混凝土在拌制地點及澆筑地點坍落度每一工作班最少兩次。8、在每一工作班內(nèi)，如原材料因為其它原因有改變時，要立即調(diào)整混凝土配合比混凝土澆筑及振搗通常要求1、高強混凝土攪拌完成后，為降低坍落度損失，應(yīng)立即輸送至澆筑地點，保持泵送連續(xù)進(jìn)行。2、澆筑混凝土采取泵送，墻體分層澆筑，分層振搗，每個施工流水段一次連續(xù)澆搗完成。3、振搗器應(yīng)采取插入式高頻振搗器，每次澆筑厚度500mm，振搗器插入下層混凝土50mm，以預(yù)防分層，振搗應(yīng)密實均勻。4、在板和柱相交處設(shè)置水平施工縫。均勻下灰，分層澆搗，每層厚度不超出50cm，采取插入式振搗器振搗。5、澆筑時尤其注意柱插筋位置，預(yù)防下灰及振搗造成傾斜及移位。6、混凝土終凝前對柱子插筋位置進(jìn)行復(fù)核，發(fā)覺位移傾斜立即糾正。7、澆筑后表面硬化后立即覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)保水，使混凝土一直保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7－14天。8、混凝土到工地后，進(jìn)行取樣測定坍落度，坍落度達(dá)不到入泵要求時，此罐車混凝土按退回處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水后再泵送利用?；炷凉捃嚨浆F(xiàn)場后2小時內(nèi)泵送完成，混凝土在泵送澆筑同時，用振搗棒加強各部位振搗，確?；炷琳駬v密實。9、若澆筑混凝土必需間歇時，盡可能縮短其間歇時間，并在前層混凝土初凝之前，將該層混凝土澆筑完成。墻體混凝土澆筑砼澆筑時坍落度必需符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，施工中坍落度應(yīng)按砼試驗室配合比進(jìn)行測定和控制，并填寫砼坍落度測試統(tǒng)計。厚和砼配合比相同減石子水泥砂漿。澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，通常為振搗器作用部分長度得1.25倍，最大不超出500mm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，須序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距小于振搗作用半徑1.25倍（通常為300—400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層50--100mm，以消除兩層間連接。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必需間歇，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完成。間歇最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，通常超出2h應(yīng)按施工縫處理?；炷吝\輸、澆筑和間歇全部時間不超出要求，當(dāng)超出要求時間應(yīng)留置施工縫。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)常常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和鋼筋等有沒有移動、變形或堵塞情況，發(fā)覺問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前修正完好。以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。剪力墻混凝土澆筑：墻體澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用鐵鍬或混凝土輸送泵管均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。墻體混凝土澆注采取地泵和布料桿配合，墻體高度大于2m時用灰槽下灰?；炷翝仓?yīng)先從墻體一端開始循環(huán)澆筑，要嚴(yán)格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，每層澆筑厚度不得超出500mm，前后兩次澆筑時間為前次混凝土停止流動，但在終凝前進(jìn)行下次澆筑，混凝土振搗采取趕漿法，以確保新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好，頂部拉線抹平、無松散混凝土、而且將粘附在鋼筋及模板上水泥漿立即清理潔凈，確保混凝土澆筑質(zhì)量。墻體混凝土分層澆筑示意圖以下：每層混凝土澆筑厚度控制在500mm左右進(jìn)行分層澆注、振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分散部署。墻體連續(xù)進(jìn)行澆注，間隔時間不超出2h。墻體混凝土施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。柱混凝土澆筑1、柱子采取汽車泵澆筑，每6根柱子為一組，循環(huán)下料。從柱頂下料時，自由傾落高度不得超出2m，如超出2m，加設(shè)串筒，均勻下灰。柱子混凝土澆筑一次完成澆筑高度超出梁底2cm，梁施工時剔除。混凝土強度達(dá)1.2Mpa后進(jìn)行施工縫處理，剔除浮漿層至露出石子并用水沖洗潔凈。2、混凝土澆筑前，應(yīng)先澆筑5～10cm厚和混凝土相同配合比扣除石子水泥砂漿，方便和下層混凝土結(jié)合密實?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在500mm以內(nèi)。3、混凝土澆筑：泵送混凝土澆注速度快，柱子模板要進(jìn)行二次校正，即在混凝土澆注后再進(jìn)行一次校正。4、澆筑分層厚度：澆筑層厚度≤振動棒作用部分長度1.25倍。本工程柱采取50振動棒（作用部分長度為38.5cm）混凝土分層厚度為450mm?，F(xiàn)場制作混凝土澆筑厚度控制桿，隨時探測，調(diào)整混凝土澆筑厚度?；炷料禄視r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。5、混凝土振搗：振搗時間經(jīng)過觀察（混凝土表面泛出漿，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定，混凝土振搗必需密實。梁、板混凝土澆筑1、在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。2、梁板同時澆筑，澆筑方法由一端開始下灰，振搗手親密配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)，依據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)成板底部位后和板一起澆筑。3、振搗采取振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。4、板面采取平板振搗器，隨振搗隨用激光整平機(jī)整平，局部拐角處人工配合整平，抹好處嚴(yán)禁上人踩踏。5、梁柱節(jié)點鋼筋較密，用Φ30小振動棒振搗，并準(zhǔn)備部分小鋼釬人工輔助振搗?；炷翂w裂縫防治方法1、混凝土配合比設(shè)計提前進(jìn)行商品混凝土配合比設(shè)計、試驗工作，同時制作試驗構(gòu)件經(jīng)過檢測設(shè)備檢測混凝土性能參數(shù)，尤其是混凝土內(nèi)部溫升情況和裂縫情況，以優(yōu)化最好混凝土配合比，將水泥用量降到最低，同時有針對性提出預(yù)防混凝土裂縫預(yù)防方法。如選擇水化熱較低水泥，細(xì)骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選擇級配良好石子等。2、混凝土二次振搗工藝：混凝土盡可能放在晚上澆筑，以降低混凝土入模溫度；混凝土采取二次振搗工藝。第一次振搗：待混凝土入模后，用一般振搗器進(jìn)行首次振搗至混凝土無沉落、無氣泡、出現(xiàn)浮漿為止。第二次振搗：待混凝土經(jīng)第一次振搗坍落度消失并開始初凝時，再將高頻振搗器二次插入混凝土中振搗，確定時間為首次振搗后2～3h左右，當(dāng)緩慢慢拔出振搗棒，混凝土能夠均勻閉合而不留孔洞時進(jìn)行二次振搗為最好時間。具體時間和操作可由現(xiàn)場試驗決定。3、混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板后，在模板上掛草袋保溫養(yǎng)護(hù)，同時在外墻混凝土上口澆水養(yǎng)護(hù)；待混凝土拆模后，在混凝土表面掛一層草袋澆水養(yǎng)護(hù)最少14天。針對工程在不一樣部位輕易出現(xiàn)裂縫類型及其產(chǎn)生關(guān)鍵原因，本企業(yè)制訂了對應(yīng)預(yù)防方法來預(yù)防混凝土裂縫產(chǎn)生。4、墻體混凝土澆筑后，因混凝土內(nèi)外溫差及混凝土干縮等原因，外墻不可避免會產(chǎn)生裂紋，可在混凝土中增加聚丙烯單絲抗裂纖維。5、可采取UEA賠償收縮混凝土技術(shù)，不僅能夠增加混凝土密實性和抗?jié)B性，同時在混凝土中建立起自應(yīng)力值為0.2～0.7MPA，用以抵消鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在收縮過程中產(chǎn)生全部或大部分拉應(yīng)力。摻UEA混凝土膨脹劑同時，摻適量高效減水劑，改善混凝土坍落度，以降低用水量，預(yù)防混凝土施工時泌水過多，產(chǎn)生大量泌水孔隙，造成混凝土裂縫及防水缺點。6、可在混凝土中摻WHDF增強密實劑，其抗拉強度和極限拉伸值可提升15％左右，彈性模量可降低8％左右，能有效改善其力學(xué)性能和變形性能；能顯著降低混凝土早期水化熱，推遲水化熱出峰時間和縮小峰值；能降低混凝土早期干縮值50％以上，有效控制混凝土收縮變形，從而使混凝土含有良好抗裂性能?；炷琉B(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時間基礎(chǔ)要求混凝土養(yǎng)護(hù)時間分類澆水養(yǎng)護(hù)時間（大于）備注拌制混凝土水泥品種硅酸鹽水泥；一般硅酸鹽水泥；礦渣硅酸鹽水泥7天1平均氣溫低于5時，不得澆水。2采取其它品種水泥時，應(yīng)依據(jù)水泥特征確定。3在混凝土強度達(dá)成1.2N/MM2后，方可進(jìn)行下層施工?；鹕交宜?；粉煤灰水泥14天礬土水泥3天抗?jié)B混凝土，摻有緩凝外加劑14天養(yǎng)護(hù)方法：自然養(yǎng)護(hù)本工程采取自然養(yǎng)護(hù)，其基礎(chǔ)方法為：覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)利用平均氣溫高于+5℃自然條件，用合適材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要合適溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列要求：1、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完成后12h以內(nèi)進(jìn)行。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間，對采取硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求混凝土，不得少于14d，當(dāng)采取其它品種水泥時，混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)依據(jù)所采取水泥技術(shù)性能確定。3、澆水次數(shù)應(yīng)依據(jù)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)來決定。4、混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)和拌制水相同。5、當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。6、大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采取蓄水養(yǎng)護(hù)。薄膜布養(yǎng)護(hù)在有條件情況下，可采取不透水、氣薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把混凝土表面敞露部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，確?；炷猎诓皇闆r下得到充足養(yǎng)護(hù)。這種養(yǎng)護(hù)方法優(yōu)點是無須澆水，操作方便，能反復(fù)使用，能提升混凝土早期強度，加速模具周轉(zhuǎn)。但應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)混凝土表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護(hù)時，可采取涂刷薄膜養(yǎng)生液，預(yù)防混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)將可成模溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面凝結(jié)成一層薄膜，使混凝土表面和空氣隔絕，封閉混凝土中水分不再被蒸發(fā)，而完成水化作用。這種養(yǎng)護(hù)方法通常適適用于表面積大混凝土施工和缺水地域。基礎(chǔ)方法：從樓外臨設(shè)水管接入樓內(nèi)并隨樓層接高供水管，配置足夠數(shù)量水桶以確?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水需要。同時安排一定數(shù)量工人專門負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)工作，并在混凝土質(zhì)量評定時將養(yǎng)護(hù)效果作為專題進(jìn)行監(jiān)控。具體部位養(yǎng)護(hù)墻、柱、梁側(cè)考慮該柱截面較大，模板及其支撐拆除時間要合適延長，拆除后立即覆蓋濕麻袋片，外包塑料布養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，冬季施工養(yǎng)護(hù)采取綜合蓄熱法，截面較大時根據(jù)大致積混凝土控制方法，采取保溫養(yǎng)護(hù)、蓄熱養(yǎng)護(hù)法。要常常檢驗養(yǎng)護(hù)情況。發(fā)覺缺水立即用噴霧器澆水補給養(yǎng)護(hù)，確保塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護(hù)時注意端頭處養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間同混凝土板。本工程混凝土平面直接用水管澆水養(yǎng)護(hù)。拆除模板后用木板制作100×100mm護(hù)角，高度大于1.5m。預(yù)防混凝土陽角被撞損。梁、板在混凝土澆筑完成，并根據(jù)要求進(jìn)行表面處理完成后12小時開始澆水養(yǎng)護(hù)，澆水后用塑料布覆蓋，保持混凝土表面濕潤7天。1、因為高強混凝土水灰比較小，故早期強度增加較快，通常3d強度即達(dá)成設(shè)計強度60%，7d強度達(dá)成80%，所以混凝土早期養(yǎng)護(hù)尤其關(guān)鍵。2、混凝土澆筑完成終凝后，要保持混凝土表面14天濕潤，對柱墻混凝土應(yīng)掛濕草簾，預(yù)防因脫水影響混凝土強度增加。3、混凝土板澆筑完成后即用塑料布覆蓋，降低終凝前水份蒸發(fā)，終凝后改為澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)時間對于一般硅酸鹽混凝土不少于7天，摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求混凝土不少于14天?；炷临|(zhì)量控制方法混凝土澆筑前質(zhì)量控制1、采取專員負(fù)責(zé)測試進(jìn)場原材料質(zhì)量和洗后砂石含水率，按配合比要求隨時調(diào)整用水量，以確保混凝土水灰比一直滿足要求。2、在強制式攪拌機(jī)加裝HC-1型混凝土稠度儀，實現(xiàn)混凝土坍落度自動實時調(diào)