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文檔簡介
ICS
備案號:
中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
DL/T××××—201×
電氣工程接地用銅覆鋼技術(shù)條件
Specificationsforcopper-cladsteelinelectricpowerengineering
(征求意見稿)
201×-××-××發(fā)布201×-××-××實(shí)施
國家能源局發(fā)布
DL/T××××—201×
前言
本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國家能源局文件《國家能源局關(guān)于下達(dá)2011年第二批能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制(修)
訂計(jì)劃的通知》(國能科技[2011]252號)的要求安排完成編寫的。
本標(biāo)準(zhǔn)按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》和電力
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T600-2001《電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫基本規(guī)定》給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)針對國內(nèi)銅覆鋼接地產(chǎn)品及制備工藝種類眾多,產(chǎn)品質(zhì)量無相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范的現(xiàn)
狀,在參考國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上編制而成,主要對電力工程接地用銅覆鋼的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行規(guī)范,
保證接地工程安全性。
本標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容是:1范圍;2規(guī)范性引用文件;3術(shù)語和定義;4總則;5型號規(guī)格;6技
術(shù)要求;7檢測及試驗(yàn)方法;8檢驗(yàn);9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)主編單位、參編單位、主要起草人員和主要審查人員:
主編單位:中國電力科學(xué)研究院、成都桑萊特科技股份有限公司、國網(wǎng)電力科學(xué)院武漢南瑞有
限責(zé)任公司。
參編單位:江蘇金合益復(fù)合新材料有限公司、XXX等
主要起草人:馬光、陳新、韓鈺、聶京凱
主要審查人:XXX、XXX等
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電氣工程接地用銅覆鋼技術(shù)條件
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電氣工程接地用銅覆鋼的型號規(guī)格、技術(shù)要求、檢測及試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)、標(biāo)志和
包裝、運(yùn)輸和貯存等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于于交流標(biāo)稱電壓1kV以上至750kV發(fā)電、變電、送電和配電高壓電氣工程,以
及1kV及以下低壓電氣工程接地用銅覆鋼(含銅覆鋼扁鋼、銅覆鋼棒材以及銅覆鋼絞線)。銅覆鋼
的生產(chǎn)工藝推薦使用連鑄工藝、電鍍工藝。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所
有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的
各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第一部分:室溫試驗(yàn)方法
GB/T467陰極銅
GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T1527銅及銅合金拉制管
GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接受質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃
GB/T3048.2電線電纜電性能試驗(yàn)方法第二部分:金屬導(dǎo)體材料電阻率試驗(yàn)
GB/T3048.4電線電纜電性能試驗(yàn)方法第四部分:導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)
GB/T4956磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測定磁性方法
GB/T5246電解銅粉
GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量方法
GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝標(biāo)志運(yùn)輸和貯存
GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)
GB50065交流電氣裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范
GB/T12334金屬和其他非有機(jī)覆蓋層關(guān)于厚度測量的定義和一般規(guī)則
DL/T621交流電氣裝置的接地
DL/T5394電力工程地下金屬構(gòu)筑物防腐技術(shù)導(dǎo)則
HG/T3592電鍍用硫酸銅
3
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3術(shù)語和定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列術(shù)語和定義。
3.1
銅覆鋼copper-cladsteel
作為芯體的鋼表面被銅包覆。
3.2
銅覆鋼接地體earthelectrodeofcopper-cladsteel
埋入地中并直接與大地接觸的銅包覆鋼金屬材料導(dǎo)體。
3.3
連鑄工藝continuouscastingprocess
將處理干凈并加熱到一定溫度的鋼芯快速通過加熱熔化的銅液,銅液在鋼芯表面結(jié)晶的加工工
藝。
3.4
電鍍工藝electroplatingprocess
利用電解原理在處理干凈的鋼材表面鍍上銅層的加工工藝。
3.5
腐蝕試驗(yàn)corrosiontest
按規(guī)定的試驗(yàn)條件所進(jìn)行的試驗(yàn),用于測定腐蝕介質(zhì)對接地體的腐蝕程度。
3.6
電阻率electricalresistivity
本標(biāo)準(zhǔn)所涉及銅包覆鋼材料的電阻率是指其體積電阻率,即為單位體積導(dǎo)體的電阻率。
4總則
4.1作為電氣工程接地用的銅覆鋼,其設(shè)計(jì)選型,應(yīng)滿足地面工程的設(shè)計(jì)使用年限要求。
4.2作為電氣工程接地用的銅覆鋼,應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范對環(huán)境保護(hù)的要求。
4.3本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的銅覆鋼,銅必須連續(xù)、均勻、牢固的包覆在鋼芯上。
4.4當(dāng)接地的介質(zhì)環(huán)境PH≤4.5時(shí),不宜選用銅覆鋼作為接地材料。
4.5銅覆鋼作為接地引下線需彎折90°時(shí),增加90°彎折試驗(yàn)。
5標(biāo)記
5.1標(biāo)記方法
不同型號的銅覆鋼以下面方式進(jìn)行標(biāo)記。
CCSXXXX-ΦX或X×X
尺寸:ΦX(直徑)或X×X(寬×厚)
導(dǎo)電率:15(15%)、20(20%)、25(25%)、30(30%)、40(40%)
生產(chǎn)工藝:DD(電鍍)、LZ(連鑄),其他工藝采用首字母拼音簡稱
銅覆鋼
5.2標(biāo)記示例
4
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導(dǎo)電率25%、直徑為20mm的電鍍銅覆鋼:CCSDD25-Φ20。
導(dǎo)電率25%、直徑為20mm的連鑄銅覆鋼:CCSLZ25-Φ20。
6技術(shù)要求
6.1材料要求
6.1.1銅覆鋼用鋼材應(yīng)符合應(yīng)符合GB/T699及GB/T700的規(guī)定。
6.1.2連鑄用銅應(yīng)符合應(yīng)符合GB/T5246及GB/T467的規(guī)定,電鍍用硫酸銅應(yīng)符合應(yīng)符合HG/T
3592的規(guī)定。
6.2尺寸及允差
銅覆鋼的尺寸及允差要求見表1。若需方有特殊公差要求,應(yīng)滿足需方規(guī)定的公差值。
表1銅覆鋼的尺寸及允差單位:mm
棒材扁材絞線
標(biāo)稱直徑d允許偏差寬度(厚度)h允許偏差單股標(biāo)稱直徑d允許偏差
5.5≤d≤7±0.303~10±0.101.00≤d≤1.70±0.05
7<d≤20±0.35>10~18±0.141.70<d≤2.40±0.06
20<d≤30±0.40>18~30±0.212.40<d≤3.20±0.08
30<d≤50±0.50>30~50±0.303.20<d≤4.00±0.10
——>50~80±0.35——
6.3外觀
銅必須連續(xù)、均勻的包覆在鋼芯上。銅層表面應(yīng)光滑平整,具有均勻的金屬光澤。不應(yīng)有明顯
的缺陷,如毛刺、氣泡、銹蝕、裂皮、漏覆、結(jié)疤等。
6.4銅層厚度及均勻性
6.4.1銅層厚度
各類型的單根(股)銅覆鋼銅層厚度任意測量值,最小值不應(yīng)小于0.25mm。
6.4.2銅層均勻性
厚度測試區(qū)域內(nèi),銅層的均勻性(銅層測試的最大值與最小值之差)應(yīng)滿足表2要求。
表2銅層均勻性要求單位:mm
銅層最小厚度H銅層的均勻性
0.40>H≥0.250.10
0.70>H≥0.400.20
H≥0.700.30
6.5拉伸性能
用于水平接地體的銅覆鋼抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于300N/mm2。
用于垂直接地體的銅覆鋼抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于500N/mm2。
6.6彎折性能
5
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所有作為電氣工程接地材料的銅覆鋼都須進(jìn)行30°彎折試驗(yàn);作為接地引下線且現(xiàn)場安裝需彎折
90°時(shí),應(yīng)進(jìn)行90°彎折試驗(yàn)。
試樣經(jīng)彎折試驗(yàn)后銅層不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、裂縫、凹坑和其他有礙于材料腐蝕性能的缺陷。
6.7結(jié)合性能
銅覆鋼試樣經(jīng)結(jié)合性能試驗(yàn)后,銅層與鋼芯不應(yīng)出現(xiàn)分離現(xiàn)象,允許表面的銅被試驗(yàn)器具所剝
落。
6.8電阻率和導(dǎo)電率
不同型號的銅覆鋼電阻率和導(dǎo)電率應(yīng)符合表3規(guī)定。
表3銅覆鋼電阻率及導(dǎo)電率(20℃)規(guī)定
型號電阻率(不大于)/μΩ·cm導(dǎo)電率(不小于)/%
CCS××1511.4915
CCS××208.6220
CCS××256.8925
CCS××305.7430
CCS××404.3140
6.9電氣腐蝕性能
銅覆鋼試樣經(jīng)腐蝕性能循環(huán)試驗(yàn)后(包括7.8四個(gè)環(huán)節(jié)順序進(jìn)行,每個(gè)試樣在循環(huán)試驗(yàn)過程中
不允許更換,按照電流-溫度循環(huán)試驗(yàn)、冰凍-融化試驗(yàn)、中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)、故障電流試驗(yàn)的順序進(jìn)
行,見附錄A),與初始電阻值比較,最終電阻值增加率不超過50%,且中間過程每個(gè)試驗(yàn)環(huán)節(jié)電阻
增長率不超過15%。
試驗(yàn)結(jié)束后試樣表面不應(yīng)有裂紋、裂縫、凹坑、鼓泡和其它有礙于材料腐蝕性能的缺陷。
7檢測及試驗(yàn)方法
7.1尺寸
7.1.1直徑、寬度及厚度用分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺測量三處,取平均值。
7.1.2長度用分度值為1.0mm的鋼卷尺測量。
7.2外觀
外觀質(zhì)量采用目視進(jìn)行檢測,必要時(shí)采用放大鏡。
7.3銅層厚度及均勻性
銅層厚度可根據(jù)情況選擇按照GB/T4956、GB/T6462中規(guī)定的的方法測量,有關(guān)厚度測量的其
他規(guī)定見GB/T12334。
厚度測試,首先初步測量后選取涂鍍層較薄的區(qū)域,在較薄的區(qū)域選取5點(diǎn)進(jìn)行測試,最低值
不應(yīng)低于本標(biāo)準(zhǔn)要求。
7.4拉伸試驗(yàn)
拉伸試驗(yàn)應(yīng)按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。夾具之間的樣品長度不宜低于500mm。
7.5彎折試驗(yàn)
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7.5.130°彎折試驗(yàn)
在室溫下將銅覆鋼試樣的一端夾緊在夾具或鉗口上,在距夾具40倍試樣直徑處,施加一個(gè)垂直
于試樣的力,彎折30°(見圖1),彎折40次,觀察試樣彎折處內(nèi)、外緣的銅層。
7.5.290°彎折試驗(yàn)
采用7.5.1方法彎折90°,或利用萬能試驗(yàn)機(jī)采用三點(diǎn)彎曲法彎折90°,彎折1次,觀察試樣彎
折處內(nèi)、外緣的銅層。
d-試樣直徑(mm);F-力(N);θ-彎折角度;
圖1彎折試驗(yàn)示意圖
7.6結(jié)合性試驗(yàn)
取銅覆鋼試樣,試樣長度200mm,將試樣的一端斜切成45°倒角,將被切一端置于虎鉗之間,
虎鉗鉗口之間的距離比試樣直徑(或?qū)挾龋┬?.02mm,以便削去足夠的銅層(見圖2),充分露出
鋼芯。
d-試樣直徑(mm);w-虎鉗鉗口距離(mm)
圖2結(jié)合性試驗(yàn)示意圖
7.7電阻、電阻率及導(dǎo)電率
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電阻及電阻率測試分別按GB/T3048.2和GB/T3048.4規(guī)定的要求進(jìn)行。測量時(shí),測試兩端必須
配以均壓器,測試長度不低于200mm。電阻測量同時(shí)記錄環(huán)境溫度,按公式(1)校正到20℃時(shí)的電
阻值,并計(jì)算出相應(yīng)的電阻率。
R
R=m
201+a(A-20)
0m(1)
式中:
Rm——測量電阻值,Ω;
a0——電阻溫度系數(shù),銅包覆鋼取0.00378/℃;
Am——環(huán)境溫度,℃。
由(1)式代入(2)式,計(jì)算出相應(yīng)的導(dǎo)電率。
1.7241′10-8
C=100%IACS(2)
R20
式中:
C:導(dǎo)電率,%;
R20:銅覆鋼接地體在20℃時(shí)的電阻率,Ω·m;
7.8電氣腐蝕試驗(yàn)
電氣-腐蝕循環(huán)試驗(yàn)包括四個(gè)程序,電流-溫度循環(huán)試驗(yàn)、冰凍-融化試驗(yàn)、中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)、
故障電流試驗(yàn)順序進(jìn)行,試驗(yàn)前后測量試樣電阻值,具體流程見附錄A。每個(gè)試樣在循環(huán)試驗(yàn)過程
中不允許更換,試樣長度不小于600mm。
7.8.1電流-溫度循環(huán)試驗(yàn)
取銅覆鋼試樣長度不小于600mm,將試樣布置成回路,施加電流使樣品溫度逐漸升至350℃,
保溫1h后冷卻至室溫再進(jìn)行下一個(gè)循環(huán),至少進(jìn)行25次電流-溫度循環(huán)。
在第一個(gè)5次循環(huán)中必須調(diào)整電流,使試樣溫度保持在350℃±10℃,每一個(gè)5次循環(huán)調(diào)整一次
電流,使總體25次循環(huán)樣品溫度保持在350℃。
試驗(yàn)結(jié)束后將樣品冷卻到環(huán)境溫度后,測量電阻,利用校正20℃時(shí)的電阻值評定材料性能。
7.8.2冰凍-融化試驗(yàn)
將7.8.1試驗(yàn)后的試樣進(jìn)行該試驗(yàn)。將試樣放入盛水的容器,水淹沒試樣并且水面至少高出試樣
25.4mm。
將試樣冷卻到-10℃或更低,然后升溫至20℃以上。每次循環(huán)時(shí)試樣在低溫和高溫下至少保持2
h,至少進(jìn)行10次冰凍-融化循環(huán)。
試驗(yàn)結(jié)束后測量電阻值,測試前將試樣干燥并恢復(fù)到環(huán)境溫度,利用校正到20℃時(shí)的電阻值評
價(jià)材料性能。
7.8.3腐蝕試驗(yàn)
將7.8.2試驗(yàn)后的試樣進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)。腐蝕試驗(yàn)按GB/T10125進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn),試驗(yàn)介質(zhì)為
去離子水或蒸餾水配置的5%NaCl溶液,試驗(yàn)時(shí)間不低于500小時(shí)。試驗(yàn)后用清水對試樣進(jìn)行沖洗,
沖洗后烘干,冷卻至環(huán)境溫度后測量電阻值,利用校正到20℃時(shí)的電阻值評定材料性能。腐蝕過程
8
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中及腐蝕后觀察材料形貌,并記錄。
試驗(yàn)結(jié)束后,用淡水沖洗干凈后,在100℃干燥1小時(shí)候,冷卻至室溫后,進(jìn)行電阻測量。
7.8.4故障電流試驗(yàn)
將7.8.3試驗(yàn)后的試樣進(jìn)行該試驗(yàn)。將試樣連接組成試驗(yàn)回路,試驗(yàn)所用的對稱故障電流有效值
是試樣4s或10s(可選)持續(xù)時(shí)間熔化電流的90%,計(jì)算方法見附錄B。試驗(yàn)時(shí),每次故障電流沖
擊持續(xù)4s或10s(可選),共進(jìn)行三次沖擊。每次試驗(yàn)后,導(dǎo)體冷卻到100℃或更低溫度后再重復(fù)
下一次沖擊。
8檢驗(yàn)
8.1總則
新產(chǎn)品批量生產(chǎn)及應(yīng)用前,應(yīng)按表4中型式試驗(yàn)的規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。
供方提供產(chǎn)品時(shí),須提供接地材料產(chǎn)品的原材料檢驗(yàn)報(bào)告,以及表4中出廠試驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)報(bào)
告;
需方收到接地材料產(chǎn)品后,按組批進(jìn)行表4中的驗(yàn)收項(xiàng)目檢驗(yàn);
表4試驗(yàn)要求及試驗(yàn)項(xiàng)目
試驗(yàn)要求
序號試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法
型式試驗(yàn)出廠試驗(yàn)驗(yàn)收試驗(yàn)
1尺寸,√√√7.1
2外觀√√√7.2
3銅層厚度及均勻性√√√7.3
4拉伸試驗(yàn)√√√7.4
5彎折試驗(yàn)√√√7.5
6結(jié)合性試驗(yàn)√√-7.6
7電阻率及導(dǎo)電率√√√7.7
8電氣腐蝕試驗(yàn)√--7.8
9故障電流試驗(yàn)√-√7.8.4
注:“√”表示必須進(jìn)行的項(xiàng)目,“—”表示不進(jìn)行項(xiàng)目。
8.2取樣
產(chǎn)品取樣應(yīng)符合表5規(guī)定。
表5銅覆鋼產(chǎn)品取樣規(guī)定
檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)現(xiàn)場驗(yàn)收型式試驗(yàn)試驗(yàn)方法的章節(jié)號
外觀逐根逐根7.2
銅層厚度及均勻性逐根逐根7.3
尺寸每批產(chǎn)品,7.1
每批產(chǎn)品,任任意抽取
拉伸性能按規(guī)格,任意7.4
意抽取3根,3根,每根
彎折性能抽取3根,每7.5
每根取1個(gè)試取1個(gè)試
結(jié)合性能根取1個(gè)試樣。7.6
樣。樣。
導(dǎo)電率7.7
電氣腐蝕試驗(yàn)--7.8
9
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每批產(chǎn)品,任
意抽取3根,
故障電流試驗(yàn)--7.8.4
每根取1個(gè)試
樣。
8.3組批
接地材料產(chǎn)品應(yīng)成批提交,每個(gè)批由同一牌號、狀態(tài)和規(guī)格組成,每批重量不應(yīng)大于1000kg。
8.4檢驗(yàn)結(jié)果的判定
8.4.1型式試驗(yàn)
型式試驗(yàn)在經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取,根據(jù)表4所列的試驗(yàn)項(xiàng)目及檢測方法進(jìn)行試驗(yàn),任
一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不能滿足技術(shù)要求,則認(rèn)為產(chǎn)品型式試驗(yàn)不合格。在下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式試
驗(yàn):
a)新產(chǎn)品投產(chǎn)前;
b)材料或工藝發(fā)生變化時(shí);
c)停產(chǎn)半年及以上重新恢復(fù)生產(chǎn)線;
d)從上一次進(jìn)行型式試驗(yàn)后滿3年;
e)國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求時(shí)。
型式試驗(yàn)按表2所列項(xiàng)目進(jìn)行,任一項(xiàng)試驗(yàn)不合格,則產(chǎn)品型式試驗(yàn)不能通過。
8.4.2出廠試驗(yàn)
產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)供方質(zhì)檢部門逐批檢驗(yàn)合格,附合格證后方能出廠:
1)覆層厚度、表面質(zhì)量:逐根檢查,合格者交貨。
2)覆層均勻性及電阻率:有一項(xiàng)不合格者,從該批產(chǎn)品中抽取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn);
重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格,則判該批產(chǎn)品合格,若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格,則逐根檢驗(yàn),合格
者交貨。
3)拉伸性能:有一項(xiàng)不合格者,從該批產(chǎn)品中抽取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn);重復(fù)試驗(yàn)結(jié)
果全部合格,則判該批產(chǎn)品合格;若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格,則判該批產(chǎn)品不合格。
4)覆層結(jié)合性能、覆層附著性能、彎折性能:有一個(gè)不合格者,則判該批產(chǎn)品不合格。
8.5驗(yàn)收試驗(yàn)
需方應(yīng)對到貨的銅包覆鋼進(jìn)行抽樣驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后才可使用:
1)覆層厚度及表面質(zhì)量:逐根檢查,合格者交貨。
2)覆層均勻性及電阻率:有一項(xiàng)不合格者,從該批產(chǎn)品中抽取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn);
重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格,則判該批產(chǎn)品合格,若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格,則逐根檢驗(yàn),合格
者交貨。
3)覆層附著性、結(jié)合性能:有一項(xiàng)不合格者,從該批產(chǎn)品中抽取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn);
重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格,則判該批產(chǎn)品合格,若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格,則判該批產(chǎn)品不合
格。
9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證書
9.1標(biāo)志
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DL/T××××—201×
在檢驗(yàn)合格的每件產(chǎn)品上,應(yīng)貼上個(gè)如下內(nèi)容的標(biāo)簽:
1)供方質(zhì)量監(jiān)督部門的檢?。?/p>
2)牌號;
3)狀態(tài);
4)批號。
9.2包裝、運(yùn)輸、貯存
產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝標(biāo)志運(yùn)輸和貯
存》GB/T8888規(guī)定。
9.3質(zhì)量證明書
每批銅覆鋼產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書,注明:
1)供方名稱;
2)產(chǎn)品名稱;
3)牌號;
4)規(guī)格;
5)狀態(tài);
6)批號;
7)凈重和件數(shù);
8)供方質(zhì)量監(jiān)督部門印記;
9)本標(biāo)準(zhǔn)編號、年代號;
10)包裝日期
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附錄A(規(guī)范性附錄)型式試驗(yàn)流程
電氣腐蝕試驗(yàn)流程
A.1電氣腐蝕試驗(yàn)流程
試驗(yàn)流程按圖A.1進(jìn)行試驗(yàn)和性能評估。
圖A.1電氣腐蝕試驗(yàn)流程圖
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DL/T××××—201×
附錄B(規(guī)范性附錄)熔化電流計(jì)算
故障電流試驗(yàn)中10s融化電流按公式B.1的計(jì)算,其中tc=4、10s。
驏ΤCΑP′10-4驏Κ+T
琪琪0m
Ι=Α琪ln琪
桫tcαrρr桫Κ0+Τa
(B.1)
式中:
I----電流的有效時(shí),kA;
A-----導(dǎo)體橫截面面積,mm2;
Tm----允許的最高溫度,℃,銅包覆鋼取1084℃;
T----環(huán)境溫度,℃,一般取40℃;
r----溫度Tr時(shí)電阻溫度系數(shù);取20℃溫度系數(shù),銅包覆鋼為0.0034/℃;
r-----試驗(yàn)材料溫度Tr時(shí)電阻率,取20℃電阻率,μΩ·cm;
K0----1/0或1/20,銅包覆鋼取為245℃;
tc----通電時(shí)間,s;
TACP----熱容系數(shù),J/cm3/℃,銅包覆鋼為3.846。
則試驗(yàn)電流為:
Itest=90%Ifusetc=10(B.2)
2
例1:求解截面積A=150mm、30%導(dǎo)電率銅鍍鋼在1084℃、10s條件下的熔化電流Itest。
解:式C1中A=150mm2;
Tm=1084℃;
T=40℃;
r=0.00378;
r=5.747μΩ·cm;
K0=245℃;
tc=10s;
TACP=3.846J/cm3·℃
驏3.846?10-4驏2451084
琪琪
則Ifuse=150琪ln琪=7.83kA;則Itest=90%Ifuse=7.05kA
桫10鬃0.003785.747桫245+40
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附錄C(資料性附錄)銅包覆鋼材料熱穩(wěn)定系數(shù)校驗(yàn)
C.1銅包覆鋼材料的最小截面應(yīng)符合下式的要求:
I
S3gt(C.1)
gCc
式中:
2
Sg----銅包覆鋼材料的最小截面(mm);
Ig----流過銅包覆鋼材料的最大故障不對稱電流有效值(A),按工程設(shè)計(jì)水平年系統(tǒng)最大運(yùn)
行方式確定;
te----接地故障的等效持續(xù)時(shí)間(S);
C----銅包覆鋼材料的熱穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)最大允許溫度和故障前銅包覆鋼材料的初始溫度確
定。
C.2在校驗(yàn)銅包覆鋼材料時(shí),銅包覆鋼材料的初始溫度,取40℃。
銅包覆鋼材料采用放熱焊接方式時(shí)的最大允許溫度,應(yīng)根據(jù)土壤腐蝕的嚴(yán)重程度經(jīng)驗(yàn),分別
取900℃、800℃或700℃。爆炸危險(xiǎn)場所,應(yīng)按專用規(guī)定選取。銅包覆鋼材料的熱穩(wěn)定系數(shù)C值
可采用表C.2-1給出的數(shù)值。
表C.2-1校驗(yàn)銅包覆鋼材料熱穩(wěn)定用的C值
15%導(dǎo)電率20%導(dǎo)電率25%導(dǎo)電率30%導(dǎo)電率40%導(dǎo)電率
最大允許溫度℃
銅覆鋼銅覆鋼銅覆鋼銅覆鋼銅覆鋼
700103119133144167
800107124138150173
900110128143155179
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附錄D(資料性附錄)銅包覆鋼在不同土壤中的腐蝕速度
D.1美國銅包覆鋼材料土壤埋置試驗(yàn)結(jié)果
美國國家標(biāo)準(zhǔn)局在1910~1955年開展了為期45年的“地下腐蝕(UndergroundCorrosion)”研
究項(xiàng)目,試驗(yàn)在全美國的128個(gè)測試場地進(jìn)行。該研究項(xiàng)目被公認(rèn)為最廣泛的接地腐蝕研究之一。
其純銅埋置試驗(yàn)結(jié)果見表D.1,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)見表2.
表D.1美國純銅土壤埋置試驗(yàn)結(jié)果
土壤編號埋置時(shí)間(年)平均腐蝕速度(mm/a)
3113.70.00030
27160.00043
36160.00068
213.50.0069
5140.0011
7140.0011
913.40.0012
2613.40.00044
3013.40.00031
4113.40.00099
4713.40.0011
613.30.00036
1013.20.0030
2413.20.00066
18.10.0022
208.10.0014
380.0010
880.00076
1280.010
1380.00096
1480.0012
1580.00052
1680.0020
1780.0014
18800027
1980.0014
2280.0025
2380.0045
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DL/T××××—201×
2580.00041
2880.0029
2980.0042
3380.0045
3480.00067
3580.0059
3780.0059
3880.0012
4080.0052
4280.00017
4380.021
4480.0025
4580.0010
47.90.00068
327.90.0012
表D.2美國純銅土壤埋置數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)(共43種土壤)
腐蝕速度(mm/a)0.0004-0.0010.001-0.0040.004~0.0070.007-0.021
土壤數(shù)量171862
根據(jù)國內(nèi)外純銅的土壤埋置試驗(yàn),給出不同土壤腐蝕等級條件下的平均腐蝕速度參考,見表
D.3。
表D.3純銅在不同土壤腐蝕等級條件下的平均腐蝕速度參考值
土壤腐蝕等級Ia極弱腐蝕Ib弱腐蝕II強(qiáng)腐蝕III極強(qiáng)腐蝕
腐蝕速度(mm/a)0.0004-0.0010.001-0.0040.004~0.0070.007-0.021
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中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
電氣工程接地用銅覆鋼技術(shù)條件
Specificationsforcopper-cladsteelinelectricpowerengineering
DL/T××××—201×
條文說明
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制定說明
1任務(wù)來源
本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國家能源局文件《國家能源局關(guān)于下達(dá)2011年第二批能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制(修)
訂計(jì)劃的通知》(國能科技[2011]252號)的要求安排完成編寫的。
根據(jù)銅覆鋼在電力工程中的實(shí)際運(yùn)用現(xiàn)狀及產(chǎn)品性能技術(shù)水平,為了明確銅覆鋼的技術(shù)要求、
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)和驗(yàn)收等制定本標(biāo)準(zhǔn)。
標(biāo)準(zhǔn)起草工作組構(gòu)成如下:
主要起草單位:中國電力科學(xué)研究院、成都桑萊特科技股份有限公司、國網(wǎng)電力科學(xué)院武漢
南瑞有限責(zé)任公司。
主要起草人:XXX、XXX等。
2本標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容
1范圍;2規(guī)范性引用文件;3術(shù)語和定義;4總則;5型號規(guī)格;6技術(shù)要求;7檢測及試
驗(yàn)方法;8檢驗(yàn);9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
為了便于廣大設(shè)計(jì)、施工、科研等單位有關(guān)人員在使用本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定,
《電氣工程接地用銅覆鋼技術(shù)條件》編制組編制了本標(biāo)準(zhǔn)的條文說明。但是,本條文說明不具備
與標(biāo)準(zhǔn)正文同等的法律效力,僅供使用者作為理解和把握標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的參考。
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DL/T××××—201×
目次
4總則..............................................................................................................................................................19
5型號規(guī)格......................................................................................................................................................19
6技術(shù)要求......................................................................................................................................................19
7檢測及試驗(yàn)方法..........................................................................................................................................20
8檢驗(yàn)..............................................................................................................................................................21
8附錄C..........................................................................................................................................................21
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