福建省頂管法非開挖技術(shù)規(guī)程

福建省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)

工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：

住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部備案號(hào)：

福建省頂管法非開挖技術(shù)規(guī)程

SpecificationsofPipelineConstructionbyPipeJackinginFujian

（初稿）

前言

頂進(jìn)法管道非開挖穿越工程技術(shù)（以下簡稱“頂管”）是當(dāng)今非

開挖鋪設(shè)各類地下管線行業(yè)中的重要施工方法之一。本規(guī)程是根據(jù)福

建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳“關(guān)于印發(fā)福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)系統(tǒng)2016

年第二批科學(xué)技術(shù)項(xiàng)目計(jì)劃的通知”（閩建辦科[2016]2號(hào)文）的要

求，由福建省城市建設(shè)協(xié)會(huì)非開挖技術(shù)專業(yè)委員會(huì)牽頭組織福建省建

筑科學(xué)研究院，福州城建設(shè)計(jì)研究院有限編制。編制過程中，編制組

進(jìn)行廣泛的調(diào)查研究，充分征求意見，吸收借鑒國內(nèi)外工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，

特別是總結(jié)了編制單位近年來在頂管鋪設(shè)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與科研成果，

最后經(jīng)審查定稿。

本規(guī)程分9章，3個(gè)附錄。主要內(nèi)容包括：1.總則；2.術(shù)語和符

號(hào)；3.基本規(guī)定；4.頂管工程勘察；5.頂管管材及管件連接構(gòu)造6.

頂管工程設(shè)計(jì)；7.頂管工程施工；8.特殊頂管；9.監(jiān)測與環(huán)境

控制；10.頂管工程質(zhì)量驗(yàn)收。

為提高本規(guī)程質(zhì)量，請各單位在執(zhí)行過程中，注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積

累資料，隨時(shí)將有關(guān)意見反饋至省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳科技與設(shè)計(jì)處

（地址：福州市北大路242號(hào)，郵編：350001），以供今后修訂時(shí)參

考。

組織單位：福建省城市建設(shè)協(xié)會(huì)非開挖技術(shù)專業(yè)委員會(huì)

主編單位：福建省建筑科學(xué)研究院

福州城建設(shè)計(jì)研究院有限公司

參編單位：中國水利水電第十六工程局

中鐵二十二局集團(tuán)第三工程有限公司

I

福建省電力勘測設(shè)計(jì)院

福建省榕圣市政工程股份有限公司

福建東辰市政工程有限公司

福州市水務(wù)管網(wǎng)維護(hù)有限公司

福建永福電力設(shè)計(jì)股份有限公司

廈門市政工程有限公司

廈門電力勘察設(shè)計(jì)院有限公司

主編：趙劍豪林一庚

參編人員：陳勇陳有雄陳文杰江星鄧建東楊岳峰

陳孝湘盧純青李繼光李招群林水冷游金泉

鄭守銘陳平陳其同鄭一明王新榮李勝賓

黃以華李碧青

主審人員：

審定人員：

II

總則

1總則

1.0.1為規(guī)范福建省頂管工程技術(shù)要求，做到技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、

保護(hù)環(huán)境、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于在福建省采用頂管技術(shù)穿越的市政管道、水利管道、電力管

道等工程的設(shè)計(jì)、施工和工程驗(yàn)收。

1.0.3本規(guī)程適用于泥水平衡式、土壓平衡式、氣壓平衡式等封閉式頂管工程的

勘察、設(shè)計(jì)、施工和質(zhì)量驗(yàn)收，敞開式頂管工程可參照執(zhí)行。

1.0.4本規(guī)程適用于鋼管、鋼筋混凝土管、玻璃鋼夾砂管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管、

球墨鑄鐵管等材質(zhì)的頂管施工。

1.0.5頂管穿越工程應(yīng)綜合考慮工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、環(huán)境條件、臨近的建（構(gòu)）

筑物、地下市政設(shè)施、施工條件和工期等因素，因地制宜合理選擇適宜的頂管類

型及施工工藝，并強(qiáng)化施工質(zhì)量安全的控制管理。

1.0.6福建省頂管工程的勘察、設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收，除執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合

國家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

1

術(shù)語和符號(hào)

2術(shù)語和符號(hào)

2.1術(shù)語

2.1.1頂管Pipejacking

借助頂推裝置，將管道在地下逐節(jié)頂進(jìn)的工程技術(shù)。

2.1.2頂進(jìn)井Drivingshaft/pit

用于安放頂管施工設(shè)備、連接管道和始發(fā)頂進(jìn)等的臨時(shí)作業(yè)空間，也稱頂進(jìn)

坑。

2.1.3接收井Receptionshaft/pit

頂管終端接收頂管機(jī)的臨時(shí)作業(yè)空間，也稱接收坑。

2.1.4頂管機(jī)Pipejackingmachine

安裝在頂進(jìn)管道最前端用于掘進(jìn)、防坍、出泥和導(dǎo)向等的機(jī)械裝置。

2.1.5中繼間Intermediatejackingstation

為控制最大頂進(jìn)力而設(shè)置在管道中間的續(xù)頂機(jī)構(gòu)。

2.1.6穿墻孔Passageholeforpipejacking

頂管機(jī)從頂進(jìn)井穿墻入土的墻洞。

2.1.7接收孔Arrivingholeforpipejacking

頂管機(jī)從土中穿入接收井的孔洞。

2.1.8后背墻Reactionwall

頂進(jìn)井中承受頂進(jìn)反力的墻體。

2.1.9曲線頂管Curvedpipejacking

軸線在水平方向或垂直方向呈曲線變化的頂管工程。

2.1.10觸變泥漿Thixotropicmud

用于填充頂進(jìn)管道和土體之間的空間并起到減阻作用的泥漿材料。

2.1.11頂進(jìn)力Jackingforce

頂管施工過程中推進(jìn)整個(gè)管道系統(tǒng)和相關(guān)機(jī)械設(shè)備向前運(yùn)動(dòng)的力。

2.2主要符號(hào)

2.2.1管道結(jié)構(gòu)上的作用和作用效應(yīng)

F——頂進(jìn)力（kN）；

F0——頂管機(jī)的迎面阻力（kN）；

Rc——后背墻的承載能力，（kN）；

Fp——管道允許頂進(jìn)力（kN）。

2.2.2土及管材性能

2

術(shù)語和符號(hào)

土的重度，（3）；

s——kN/m

——管材重度，kN/m3）；

C——土的粘聚力，（kN/m2）；

kp——管道綜合系數(shù)；

管材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（2）；

p——kN/m

2

Ap——管道最小有效傳力面積（m）。

2.2.3幾何參數(shù)

L——管道設(shè)計(jì)頂進(jìn)長度（m）；

L1——頂管機(jī)或管段長度（m）；

L2——千斤頂長度（m）；

L3——后背墻厚度（m）；

m——考慮頂進(jìn)管道后退、頂鐵的厚度及安裝富余量（m）；

B——工作井的最小寬度（m）；

D1——管道的外徑（m）；

D0——管道中心直徑（m）；

S——施工操作空間（m）；

H——工作井的深度（m）；

頂管覆土層厚度（）；

Hs——m

hd——管底操作空間（m）

工作井穿墻孔直徑（）；

Dg——m

D——頂管機(jī)外徑（m）；

接收井穿墻孔直徑（）；

Dj——m

管道允許偏差的絕對值（）

C0——m;

曲線頂管時(shí)，相鄰管節(jié)之間接口的控制允許轉(zhuǎn)角（）

1——°;

——曲率半徑（m）；

最小曲率半徑（）；

min——m

l——預(yù)制管節(jié)長度（m）；

S——相鄰管節(jié)之間接口允許的最大間隙與最小間隙之差（m）

后背墻的寬度（）；

Bh——m

后背墻頂端離地面的高度，（）

h1——m;

后背墻高度，（）；

h2——m

后背墻深入基坑底部深度，（）。

h3——m

2.2.4設(shè)計(jì)系數(shù)

管道外壁與土之間的平均摩阻力（2）；

fk——kN/m

K——曲線頂管頂進(jìn)力附加系數(shù)值；

3

術(shù)語和符號(hào)

S0——后背墻承載能力計(jì)算系數(shù)，取S0=1.5～2.5；

Kp——被動(dòng)土壓力系數(shù)；

——安全系數(shù)，通常取≥1.5。

4

基本規(guī)定

3基本規(guī)定

3.1一般規(guī)定

3.1.1頂管工程在設(shè)計(jì)和施工前，必須按基本建設(shè)程序和本規(guī)程第4章的規(guī)定進(jìn)

行巖土工程勘察，并進(jìn)行地下管線和周邊建筑物基礎(chǔ)的調(diào)查；對穿越河道下方的

淺埋頂管線路或地下可能有障礙物時(shí)，宜進(jìn)行沿線地質(zhì)掃描。

3.1.2頂管工程所用的原材料、半成品、成品等產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能必須符

合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；接觸生活用水的產(chǎn)品必須符合有關(guān)衛(wèi)生要

求。

3.1.3在地下水位以下、頂距大于50m的頂管工程，應(yīng)優(yōu)先選用封閉式機(jī)械頂管

施工。

3.1.4在鄰近重要建（構(gòu)）筑物、地下管線或交通要道、鐵路、高速公路、堤防

等下面進(jìn)行頂管施工時(shí)，必須對施工引起的地表變形和對周邊環(huán)境的影響進(jìn)行實(shí)

時(shí)監(jiān)測并采取相應(yīng)的安全保護(hù)措施，制定應(yīng)急預(yù)案；在油氣、自來水管道周邊作

業(yè)時(shí)，要制定專項(xiàng)安全方案并進(jìn)行評估。

3.1.5頂管穿越鐵路、公路或其他設(shè)施時(shí)，除需符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)

遵守鐵路、公路或其他設(shè)施的有關(guān)技術(shù)安全的規(guī)定。

3.1.6當(dāng)相距較近的兩條或多條平行管道采用頂管法施工時(shí)，應(yīng)貫徹宜按照先深

后淺、先大后小的原則實(shí)施。

3.1.7在管道頂進(jìn)就位后，應(yīng)采用水泥砂漿或其他材料對管壁與原狀土體之間的

泥漿或空間進(jìn)行置換填充。

3.2基本資料

3.2.1頂管工程須具備以下資料：

1.巖土工程勘察文件；

2.工程場地與環(huán)境條件的有關(guān)資料；

3.管道設(shè)施的有關(guān)資料；

4.施工條件的有關(guān)資料。

3.3頂管的類型

3.3.1頂管按單向一次頂進(jìn)長度可分為短距離（L≤100m）、中距離(100m＜L≤

400m）、長距離頂管（400m＜L≤1000m）和超長距離（L＞1000m）。

3.3.2頂管按管徑大小可分為巨口徑（D≥3.6m）、大口徑（2.2m≤D＜3.6m，需

搭設(shè)平臺(tái)作業(yè)）、中口徑（1.5m≤D＜2.2m，人員可進(jìn)入并完全直立作業(yè)）、小口

徑（0.8m≤D＜1.5m，人員可進(jìn)入但不能完全直立作業(yè)）、微口徑（D＜0.8m，人

5

基本規(guī)定

員不能進(jìn)入）。

3.3.3頂管按頂進(jìn)軌跡可分為直線頂管和曲線頂管。

3.3.4根據(jù)挖掘面是否密閉，將頂管施工方式分為敞開式與封閉式兩大類。

1敞開式頂管：

（1）手掘式頂管：D＞1.0m,人工采用手持工具挖掘巖土的頂管施工方式，

采用該施工方式應(yīng)制定專項(xiàng)施工方案并經(jīng)專家論證；

（2）機(jī)掘式頂管：采用各種形式的挖掘機(jī)挖掘巖土的頂管施工方式；

（3）鉆爆式頂管：通過鉆孔、裝藥、爆破進(jìn)行巖土破碎的頂管施工方式；

（4）網(wǎng)格式頂管：將管端的挖掘面分成數(shù)個(gè)小挖掘單元，對每個(gè)小單元分

別進(jìn)行挖掘的頂管施工方式；

（5）水沖式頂管：使用高壓水沖擊、破碎土體的頂管施工方式；

（6）擠壓式頂管：管道前端設(shè)計(jì)為喇叭口形，頂進(jìn)時(shí)，部分土體進(jìn)入管內(nèi)，

部分土體推擠到管外周的頂管施工方式；

（7）擠密式頂管：不進(jìn)行出土作業(yè)的頂管施工方式，管道前端安裝管尖，

管尖將土體推擠到管外周；

（8）螺旋鉆進(jìn)式頂管：使用鉆機(jī)導(dǎo)向鉆孔，使用螺旋機(jī)械排土的頂管施工

方式。

2封閉式頂管：

（1）土壓平衡式頂管：通過調(diào)節(jié)土艙內(nèi)渣土的壓力維持挖掘面穩(wěn)定的頂管

施工方式；

（2）泥水平衡式頂管：通過調(diào)節(jié)泥水艙內(nèi)泥水的壓力維持挖掘面穩(wěn)定的頂

管施工方式；

（3）氣壓平衡式頂管：向挖掘面充入氣體，利用氣體壓力維持挖掘面穩(wěn)定

的頂管施工方式。

6

頂管工程勘察

4頂管工程勘察

4.1工程環(huán)境勘察

4.1.1一般規(guī)定

1應(yīng)在擬建工程項(xiàng)目的位置或規(guī)劃設(shè)計(jì)線路確定后進(jìn)行頂管工程勘察。

2工程環(huán)境勘察對象是施工現(xiàn)場環(huán)境，現(xiàn)場環(huán)境是指對工程施工有影響或施

工對其有影響的事物，包括地面環(huán)境與地下環(huán)境。

3地面環(huán)境應(yīng)包括：自然地理特征、地面構(gòu)建物、架空線纜等；地下環(huán)境應(yīng)

包括：地下構(gòu)建物、地下管線、地下障礙物等。

4應(yīng)查明與工程相關(guān)的地下障礙物的類型、分布范圍、尺寸、位置、使用現(xiàn)

狀等。

5應(yīng)查清頂管范圍內(nèi)對人體有害的氣體和其它有害物質(zhì)的分布位置。

6在化工區(qū)內(nèi)，應(yīng)查明地下受工業(yè)污染的程度和分布范圍。

4.1.2地面環(huán)境勘察應(yīng)滿足以下要求：

1按照保護(hù)地面建筑物與維護(hù)道路交通、保證工程質(zhì)量、安全、文明施工等

要求的需要，必須進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場調(diào)查工作。

2對施工可能影響到的地面各種不可移動(dòng)的物體、設(shè)施、構(gòu)筑物，應(yīng)標(biāo)明名

稱、用途、尺寸、穩(wěn)定程度、結(jié)構(gòu)形式、位置關(guān)系、使用狀況。

3對于重要建（構(gòu)）筑物，宜取得構(gòu)筑物的竣工資料，特別應(yīng)了解建（構(gòu)）

筑物的基礎(chǔ)情況。

4對于正在使用的設(shè)施，應(yīng)與管理單位聯(lián)系，了解使用情況。

4.1.3地下環(huán)境勘察應(yīng)滿足以下要求：

1對施工可能影響到的各種地下構(gòu)筑物，應(yīng)標(biāo)明位置關(guān)系，應(yīng)標(biāo)明頂進(jìn)管道

與它們的間隔、距離，應(yīng)標(biāo)明地下構(gòu)筑物的名稱、用途、尺寸、結(jié)構(gòu)形式、

埋設(shè)年份及目前使用狀況。

2應(yīng)盡可能地取得地下構(gòu)筑物的竣工資料，或開挖探洞、探溝獲取詳細(xì)情況。

3對于廢棄的地下管道、地下構(gòu)筑物也應(yīng)仔細(xì)地調(diào)查其類型、位置、尺寸、

完好程度、殘余內(nèi)容物的性質(zhì)以及泄露情況等。

4應(yīng)查明頂管沿線及影響范圍內(nèi)的地下建（構(gòu)）筑物、各類地下管線及障礙

物的現(xiàn)狀，評價(jià)其對頂管工程的影響程度，必要時(shí)可進(jìn)行多方公證取樣存檔。

7

頂管工程勘察

4.2工程地質(zhì)勘察

4.2.1一般規(guī)定

1工程地質(zhì)勘察的對象為工程場區(qū)范圍內(nèi)及場區(qū)周邊的巖土與地下水。

2應(yīng)根據(jù)勘察階段、勘察等級制定勘察綱要，確定勘察工作量?？辈旆譃槌醪娇?/p>

察、詳細(xì)勘察二個(gè)階段。

3勘察方法和勘察手段的選擇，應(yīng)根據(jù)優(yōu)勢互補(bǔ)的原則，宜采用鉆探、槽深、觸

探、工程物探等綜合勘察方法，準(zhǔn)確放映建設(shè)場地的巖土工程地質(zhì)條件，獲取符

合工程實(shí)際情況的勘察結(jié)果。

4查明頂管沿線各地段的地形、地貌特征，巖土類型、分布范圍、埋藏深度、工

程特性、分析和評價(jià)地基的穩(wěn)定性、均勻性等。

5當(dāng)管道穿越鐵路、公路、河谷地段時(shí)，應(yīng)查明微地貌特征、穿越斷面的地層結(jié)

構(gòu)、工程地質(zhì)特性，并對穿越河流的洪水淹沒范圍、河床及岸坡的穩(wěn)定性作出評

價(jià)。

6應(yīng)查明頂管沿線地表及地下暗埋的河、湖、塘、溝、洞、坑、井的分布范圍、

賦存狀態(tài)、埋置深度和特性，并提供覆蓋層的工程地質(zhì)特性。

7應(yīng)查明頂管沿線的不良地質(zhì)作用發(fā)育和地質(zhì)災(zāi)害發(fā)生的可能性，包括巖溶、滑

坡、危巖和崩塌、泥石流、采空區(qū)、地面沉降等。

8在抗震設(shè)防烈度大于或等于6度的地段，應(yīng)判定場地和地基的地震效應(yīng)。

9應(yīng)查明沿線的水文地質(zhì)條件，提出地下水控制方案。

10勘探孔須進(jìn)行封堵處理，避免頂進(jìn)過程中冒漿。

11當(dāng)在頂管軸線范圍內(nèi)可能存在孤石或其他地下障礙物時(shí)，應(yīng)采用工程物探等

手段進(jìn)一步探明孤石或地下障礙物范圍，并提供頂管軸線上的地質(zhì)剖面圖。

4.2.2巖土勘察：

1應(yīng)詳細(xì)調(diào)查頂管的上覆地層、頂管穿越土層以及頂管的下部土層；

2應(yīng)查明頂管沿線的特殊性巖土，包括濕陷性土、紅粘土、軟土層、混合土層、

填土層、多年凍土層、膨脹巖土層、鹽漬巖土層、風(fēng)化巖和殘積土層、各種污染

土層等，評價(jià)其對頂管工程的影響程度。

3應(yīng)查明頂管沿線的松軟土層，可能產(chǎn)生潛蝕、流砂、管涌和地震液化地層的分

布范圍、埋深、厚度及其工程地質(zhì)特性。

4應(yīng)為地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、地基處理和加固、不良地質(zhì)作用防治等提供設(shè)計(jì)、施工所

需的巖土參數(shù)和有關(guān)巖土工程資料，并提出相應(yīng)建議。提供工作井基坑支護(hù)、邊

坡穩(wěn)定的設(shè)計(jì)計(jì)算參數(shù)及可行的方案。并對工作井和頂管的施工對周邊環(huán)境的影

響作出評價(jià).

5應(yīng)判定巖土體對管道材料（混凝土、鋼、鑄鐵及橡膠）腐蝕性。

4.2.3地下水勘察：

1應(yīng)調(diào)查地下水類型、含水層、地下水埋藏條件、補(bǔ)給與排泄條件、分布特征；

2應(yīng)調(diào)查歷史上地下水的最高水位、最低水位、水位變化幅度；

8

頂管工程勘察

3應(yīng)測定地下水的PH值，氯離子、鈣離子和硫酸根離子等的含量，地下水對混

凝土、鋼、鑄鐵及橡膠的腐蝕程度；

4當(dāng)?shù)叵掠谐袎核植紩r(shí)，應(yīng)量測承壓水的壓力，評價(jià)對頂管施工的影響。

4.2.4初步勘察：

1初步勘察應(yīng)以搜集資料和調(diào)查為主。

2初步勘察主要包含下列內(nèi)容：

1)劃分沿線的地貌單元，初步查明管道理設(shè)深度內(nèi)巖土的成因、類型、厚度和工

程特性；

2)調(diào)查沿線各種不良地質(zhì)作用的分布、性質(zhì)、發(fā)展趨勢及其對管道的影響；

3)調(diào)查沿線井、泉的分布和地下水位情況,調(diào)查沿線礦藏分布及開采和采空情況；

4)初步查明擬穿、跨越河流的洪水淹沒范圍，評價(jià)岸坡穩(wěn)定性。

3初步勘察采取土試樣和進(jìn)行原位測試應(yīng)符合下列要求：

1)初步勘察采取土試樣和進(jìn)行原位測試的勘探點(diǎn)應(yīng)給合地質(zhì)單元、地層結(jié)構(gòu)和土

的工程性質(zhì)布置，其數(shù)量可占勘探點(diǎn)總數(shù)的1/4～1/2；

2)采取土試樣的數(shù)量和孔內(nèi)原位測試的豎向間距，應(yīng)按地層特點(diǎn)和土的均勻性確

定。每層土均應(yīng)采取土試樣或原位測試，其數(shù)量不宜少于6個(gè)。

4.2.5詳細(xì)勘察：

1應(yīng)查明沿線的巖土工程條件、巖土體及地下水對管道材料（混凝土、鋼、鑄鐵

及橡膠）腐蝕性，提出頂管工程設(shè)計(jì)所需的巖土特性參數(shù)。

2詳細(xì)勘察采取土試樣和進(jìn)行原位測試應(yīng)符合下列要求：

1)采取土試樣和進(jìn)行原位測試的勘探數(shù)量，應(yīng)根據(jù)地層結(jié)構(gòu)、土的均勻性和設(shè)計(jì)

要求確定，每個(gè)頂管段不應(yīng)少于2個(gè)；

2)頂管沿線每一主要土層的原狀土試樣或原位測試數(shù)據(jù)不應(yīng)少于6件（組）。

4.3勘察布孔

4.3.1勘探孔的布置應(yīng)符合以下要求：

1勘探孔間距應(yīng)符合表4.2.1規(guī)定；

表4.2.1勘探孔間距（m）

一級場地二級場地三級場地

場地類別

（復(fù)雜場地）（中等復(fù)雜場地）（簡單場地）

勘探孔間距（初步勘察）30～6060～100100～150

勘探孔間距（詳細(xì)勘察）20～3030～5050～100

2初步勘察：每個(gè)頂管段宜布置勘探孔1-2個(gè)，當(dāng)頂管距離較長時(shí)，勘探孔

間距宜為50-100m，頂管工作坑位置至少應(yīng)布置1個(gè)勘探孔。

3詳細(xì)勘察：每個(gè)頂管段宜布置勘探孔2-3個(gè)，當(dāng)頂管距離較長時(shí)，勘探孔

間距宜為30-50m，頂管工作坑位置至少應(yīng)布置1-2個(gè)勘探孔。

9

頂管工程勘察

2應(yīng)在管道設(shè)計(jì)軸線兩側(cè)5～10m范圍內(nèi)各布置一條勘探線，兩條勘探線的

勘探孔交錯(cuò)布置；

3管道穿越鐵道、公路地段時(shí)，勘探孔移位不宜偏離管線中心軸線超過3m，

勘探孔間距以能控制地層土質(zhì)變化為原則，但在穿越鐵道、公路地段時(shí)，不得少

于2個(gè)勘探孔；

4在每個(gè)地貌單元、地貌單元交界部位、管線轉(zhuǎn)角處、穿越鐵路或公路的地

段等復(fù)雜條件下，應(yīng)根據(jù)場地復(fù)雜程度適當(dāng)增加勘探孔數(shù)量；

5在穿越暗埋的河、湖、溝、坑、溶洞或可能產(chǎn)生流砂和液化等地質(zhì)條件復(fù)

雜的地段時(shí)，勘探孔數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加；

6在穿越河谷時(shí)，河谷兩岸及河床上應(yīng)布置勘探孔，其數(shù)量不應(yīng)小于3個(gè)；

7每個(gè)工作井不得少于2個(gè)勘探孔，復(fù)雜地質(zhì)條件下宜在矩形工作井的四角

或圓形工作井的周邊布置勘探孔并增加勘探孔數(shù)；

4.3.2勘探孔的深度應(yīng)達(dá)到管底設(shè)計(jì)標(biāo)高以下3～5m，如遇下列情況之一，應(yīng)適

當(dāng)增加勘探孔的深度。

1當(dāng)管線穿越河谷時(shí)，勘探孔深度應(yīng)達(dá)到河床最大沖刷深度以下5～10m；

2當(dāng)管線基底下存在松軟土層、濕陷性土及可能產(chǎn)生流砂、潛蝕或液化地層

時(shí)，勘探孔深度應(yīng)加深或鉆穿該類地層；

3在必須采取降低地下水位來進(jìn)行管線施工的地段，勘探孔孔深應(yīng)在管線中

心以下5～10m，且應(yīng)穿透主要含水層；

4當(dāng)管線下部有承壓強(qiáng)透水層時(shí)，勘探孔應(yīng)適當(dāng)加深，或鉆穿承壓水層，并

測量其水位；

5頂進(jìn)井和接收井的勘探孔深度一般可取井底下5m，在深厚軟土、強(qiáng)透水層

等特殊情況應(yīng)適當(dāng)加深，并穿透該層。

4.4地質(zhì)勘察報(bào)告

4.4.1勘察報(bào)告應(yīng)闡述場地工程地質(zhì)條件、評價(jià)場地穩(wěn)定性和適應(yīng)性，為合理確

定頂管的平面布置、選擇頂進(jìn)標(biāo)高、防治不良地質(zhì)現(xiàn)象提供依據(jù)。

4.4.2勘察報(bào)告應(yīng)提供頂管段和頂進(jìn)井、接收井設(shè)計(jì)和施工所需的各土層物理力

學(xué)性質(zhì)參數(shù)，以及地下水和環(huán)境資料，并做出針對性的分析評價(jià)、結(jié)論和建議。

4.4.3勘察報(bào)告應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、施工的具體要求，提供相應(yīng)的資料，并作出分析、

結(jié)論和建議。

4.4.4不同階段的勘察報(bào)告應(yīng)分別滿足工程規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工階段的技術(shù)要求。

4.4.5初步勘察報(bào)告，應(yīng)闡述場地工程地質(zhì)條件、評價(jià)場地穩(wěn)定性和適應(yīng)性，推

薦管道最優(yōu)線路方案，為合理確定平面布置、選擇頂進(jìn)標(biāo)高，防治不良地質(zhì)現(xiàn)象

提供依據(jù)。

10

頂管工程勘察

4.4.6詳細(xì)勘察報(bào)告，應(yīng)分段評價(jià)巖土工程條件，應(yīng)提供頂管和工作坑設(shè)計(jì)、施

工所需的各土層物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)，以及地下水資料，對工作坑和頂管設(shè)計(jì)、施

工方案提出建議，并作出針對性的分析評價(jià)。

4.4.7工程地質(zhì)條件簡單和勘察工程量小的工程，可適當(dāng)簡化勘察報(bào)告的內(nèi)容。

4.4.8勘察報(bào)告主要由文字和圖表構(gòu)成。勘察報(bào)告文字部分應(yīng)包含以下內(nèi)容：

1勘察目的和任務(wù)要求；

2勘察方法和工作布置；

3擬建頂管工程的基本特性；

4場地地形、地質(zhì)（地層、地質(zhì)構(gòu)造）、地貌、巖土性質(zhì)、地下水及不良地

質(zhì)現(xiàn)象的闡述和評價(jià)；

5地基穩(wěn)定性評價(jià)及建議地基處理方案；

6巖土參數(shù)的搜集、分析和選用；

7工程施工期間可能發(fā)生的巖土工程問題的預(yù)測及監(jiān)控、防治措施的建議；

8頂管施工中障礙物的預(yù)測、分析和評價(jià)；

9頂管施工對周邊環(huán)境影響的分析和評價(jià)；

10有關(guān)頂管工程設(shè)計(jì)和施工措施的建議。

4.6.9勘察報(bào)告圖表部分應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1勘探點(diǎn)平面布置圖；

2工程地質(zhì)柱狀圖；

3工程地質(zhì)剖面圖；

4原位測試成果圖表；

5室內(nèi)試驗(yàn)成果圖表。

4.5物探方法與技術(shù)

4.5.1一般規(guī)定

1物探的應(yīng)用應(yīng)具備下列條件:

1)探測對象與其相鄰介質(zhì)必須存在一定的物性差異并具有足以被探測的規(guī)

模。

2)地形變化產(chǎn)生的異?；儾伙@著改變探測對象的異常形態(tài)或能進(jìn)行改

正。

3)存在電、磁、振動(dòng)等外界干擾時(shí)，探測對象的異常能夠從干擾背景中區(qū)

分出來。

2重大工點(diǎn)、地質(zhì)條件復(fù)雜的工點(diǎn)和存在多種干擾因素的工點(diǎn)，應(yīng)采用綜合

物探。

3物探應(yīng)按搜集資料、踏勘、編制計(jì)劃、施測、初步解釋、最終解釋、成果

核對、報(bào)告編制的程序進(jìn)行。

11

頂管工程勘察

4物探作業(yè)前應(yīng)對儀器進(jìn)行檢查，物探儀器及其附屬設(shè)備必須滿足性能穩(wěn)

定、結(jié)構(gòu)合理、構(gòu)件牢固可靠、防潮、抗及和絕緣性良好等要求。

5物探工作的布置應(yīng)根據(jù)探測工程需要和地形地質(zhì)條件布置，確定的測線

位置可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整，測網(wǎng)密度應(yīng)保證異常的連續(xù)、完整和便于追蹤，

測線方向宜避開地形及其他干擾的影響。應(yīng)保證異常的完整和具有足夠的正常背

景。

6物探原始資料應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)與工作比例相應(yīng)的地形圖件和測量基點(diǎn)的坐標(biāo)、高程；

2)與工點(diǎn)有關(guān)的工程地質(zhì)資料和鉆探資料；

3)物探施測的各種原始記錄和檢查記錄；

4)物探儀器校驗(yàn)、標(biāo)定及一致性檢查的記錄。

5)原始記錄必須完整、真實(shí)、清晰，標(biāo)示清楚，簽署齊全，不得隨意涂改或

重抄。

7物探資料解釋應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)在分析各項(xiàng)物性參數(shù)的基礎(chǔ)上，按從已知到未知、先易后難、點(diǎn)面結(jié)合、

反復(fù)認(rèn)識(shí)、定性指導(dǎo)定量的原則進(jìn)行。宜采用兩種以上的方法進(jìn)行定量解釋，并

選用典型斷面作正演計(jì)算。條件具備時(shí)物性參數(shù)應(yīng)通過測井確定。

2)結(jié)論應(yīng)明確，符合測區(qū)的客觀地質(zhì)規(guī)律。各物探方法的解釋應(yīng)相互補(bǔ)充、

相互印證。解釋結(jié)果不一致時(shí)，應(yīng)分析原因，并對推斷的前提條件予以說明。

3)解釋結(jié)果應(yīng)說明探測對象的形態(tài)、產(chǎn)狀、延伸等要素；

對于已知資料不足，暫時(shí)不能得出具體結(jié)論的異常，應(yīng)說明原因。

4)解釋應(yīng)充分利用各種勘探方法的成果；有鉆孔驗(yàn)證的工點(diǎn)，應(yīng)充分利用

鉆探資料對解釋結(jié)果進(jìn)行全面的修正。

8物探成果資料的編制應(yīng)包括下列內(nèi)容:

1)物探平面圖；

2)各種定性分析圖件；

3)各種定量解釋圖件；

4)平面、斷面成果圖表；

5)質(zhì)量檢查數(shù)據(jù)和質(zhì)量評定表。

9物探成果報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容:

1)任務(wù)依據(jù)和要求；

2)地形、地質(zhì)和物性特征；

3)物探方法的選擇原則及采取的技術(shù)措施；

4)測網(wǎng)布置和數(shù)據(jù)采集；

5)資料整理與解釋；

6)質(zhì)量評價(jià)；

7)結(jié)論和建議。

4.5.2地下管線探測

12

頂管工程勘察

1地下管線探測應(yīng)在現(xiàn)有地下管線資料調(diào)繪工作的基礎(chǔ)上,采用實(shí)地調(diào)查與

儀器探測相結(jié)合的方法,實(shí)地查明各種地下管線的敷設(shè)狀況,繪制探測草圖,并在

地面上設(shè)置管線點(diǎn)標(biāo)志。

3地下管線探測點(diǎn)包括地下管線特征點(diǎn)和附屬設(shè)施(附屬物)中心點(diǎn),可分為

明顯管線點(diǎn)和隱蔽管線點(diǎn)。明顯管線點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行實(shí)地調(diào)查和直接量測，隱蔽管線點(diǎn)

可采用物探方法。

3探測方法可選用電磁感應(yīng)法、地質(zhì)雷達(dá)法、彈性波法、井中磁梯度法、高

密度電阻率法、軌跡探測法等。

4地下管線探測點(diǎn)點(diǎn)位應(yīng)設(shè)置在管線特征點(diǎn)或附屬設(shè)施中心點(diǎn)上,在無特征

點(diǎn)的直線段上也應(yīng)設(shè)置地下管線探測點(diǎn),其在地形圖上的間距應(yīng)不大于0.15m。

5當(dāng)?shù)叵鹿芫€彎曲時(shí),應(yīng)在圓弧起訖點(diǎn)和中點(diǎn)設(shè)置地下管線探測點(diǎn)。當(dāng)圓弧

較大時(shí),設(shè)置的地下管線探測點(diǎn)應(yīng)能反映地下管線的彎曲特征。

6當(dāng)采用現(xiàn)有的探測技術(shù)手段不能查明地下管線的空間位置時(shí),宜進(jìn)行開挖

或釬探探查。現(xiàn)場條件不允許開挖或釬探時(shí),應(yīng)將問題記錄

4.5.3基巖埋深探測

1探測基巖埋深，劃分松散沉積巖層序和基巖風(fēng)化帶，可選用電法、電磁

法、地震波法和聲波法等。

2探測基巖埋深采用電磁法時(shí)，通常采用頻率測深、電磁感應(yīng)法、地質(zhì)雷

達(dá)法。

3探測基巖埋深采用地震波和聲波法時(shí)，通常采用折射波法、反射波法、

瑞雷波法、聲波法。

4.5.4孤石探測

1對于孤石性質(zhì)與周邊介質(zhì)相差明顯的情況，可以通過彈性波速度特征腿短

孤石的位置和大小。

2孤石與周邊介質(zhì)密度相差較大、粒徑較大時(shí)，可通過重力探測判定。

3當(dāng)孤石的電阻率與周邊介質(zhì)相差較大時(shí)，可采用電法探測。通常選擇電阻

率成像法和電阻率法。

4當(dāng)孤石的電阻率與周邊介質(zhì)相差較大時(shí)，可采用電磁法探測。通常選擇甚

低頻法和探地雷達(dá)法。

5當(dāng)孤石的電阻率與周邊介質(zhì)相差較大時(shí)，可采用地震波法和聲波法探測：

（1）淺層地震反射波法適于水下孤石探測

（2）瑞雷波法可解決淺層孤石探測問題，但使用時(shí)應(yīng)注意排除周邊噪音影

響。

（3）對于需要采用精確探測的工程，可采用地震波CT法，但孔距不宜過

大。

13

頂管管材及管件連接構(gòu)造

5頂管管材及管件連接構(gòu)造

5.1管材選用

5.1.1頂管管道的橫斷面有圓形、矩形、其它形狀。

5.1.2頂管材質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道用途、管材特性及當(dāng)?shù)鼐唧w情況確定；適合于頂管的

管材類型通常有：鋼管、鋼筋混凝土管、鋼筒混凝土管、玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂

管、球墨鑄鐵管和其它能滿足頂管要求的各類管材。

5.1.3頂管管材應(yīng)具有優(yōu)良的力學(xué)性能，除滿足一般埋地管道受力要求外，尚應(yīng)

有較高的軸向承載能力。

5.1.4頂管管道應(yīng)保證精確的尺寸，包括管口緊密的配合、管端垂直度、管材橢

圓度等，管道軸向上應(yīng)保證平直。頂管管道及其接口應(yīng)有抵抗管道內(nèi)、外化學(xué)腐

蝕和機(jī)械損傷的能力，管道防護(hù)措施應(yīng)與管道頂進(jìn)過程、地層條件相適應(yīng)；管道

接口應(yīng)具有傳遞軸向載荷的能力；非整體連接管道接口出現(xiàn)一定角度的偏移時(shí)，

應(yīng)仍具有阻水能力。

5.1.5頂管管材與飲用水直接接觸的材料均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及《生活飲用水衛(wèi)生

標(biāo)準(zhǔn)》GB-5749及《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB

／T-17219的要求。

5.1.6頂管管材應(yīng)有質(zhì)量合格證書、按規(guī)定復(fù)試合格的證明文件，使用單位對產(chǎn)

品質(zhì)量有懷疑時(shí)，有權(quán)對將交付使用的管材與管材廠家配合進(jìn)行復(fù)檢。

5.1.7鋼筋混凝土管材的單節(jié)長度以2.0~3.0m為宜，鋼管的單節(jié)長度以4～10m

為宜，長距離頂管的管節(jié)長度可適當(dāng)增加，曲線頂管的管節(jié)長度應(yīng)根據(jù)曲線半徑

確定。

5.2鋼管

5.2.1鋼管鋼材宜選用Q235B或Q345B；

5.2.2鋼管鋼材的規(guī)格和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的規(guī)

定，

5.2.3管壁厚度應(yīng)采用計(jì)算厚度加腐蝕量厚度，腐蝕量厚度應(yīng)根據(jù)使用年限及環(huán)

境條件確定，且不應(yīng)小于2mm。鋼管年腐蝕量標(biāo)準(zhǔn)可按表5.2.3確定。

表5.2.3鋼管年腐蝕量（單面）標(biāo)準(zhǔn)

低于地下水位區(qū)地下水位變化區(qū)

腐蝕環(huán)境高于地下水位地區(qū)

淡水淡水

腐蝕量（mm/年）0.020.040.03

5.2.4制作鋼管的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。

14

頂管管材及管件連接構(gòu)造

表5.2.4鋼管幾何尺寸允許偏差

項(xiàng)目允許偏差

D1≤600±2.0mm

周長

D1＞600±0.0033D1

橢圓度管端部位0.005D1，其他部位0.01D1

端面垂直度0.001D1，且不應(yīng)大于1.5mm

用弧形板測量管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，應(yīng)不大于，

弧度0.001D1

且不大于4mm；距管端200mm縱縫處的間隙應(yīng)不大于2mm。

注：D1為管道外徑(mm)

5.2.5卷制管道焊縫應(yīng)滿足以下要求：

1卷制鋼管同一橫斷面內(nèi)宜采用一條縱向焊縫。若采用兩條縱向焊縫，則大

直徑管縱向焊縫間距應(yīng)大于300mm，小直徑管縱向焊縫間距應(yīng)大于100mm；

2卷制鋼管對接時(shí)，管口對接應(yīng)平整，當(dāng)采用300mm的直尺在接口外縱向

貼靠檢查時(shí)，相鄰管壁的錯(cuò)位允許偏差為0.2倍壁厚，且不大于2mm；

3卷制鋼管對接時(shí)，相鄰管段的縱向焊縫位置錯(cuò)開距離應(yīng)大于300mm。

4對口焊接時(shí)，小直徑管道焊縫宜采用“V”形坡口，大直徑管道宜采用“K”

形坡口。不論采用何種坡口形式，同頂鐵的接觸面均應(yīng)為平端。

5.2.6鋼管焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，非壓力管應(yīng)不低于焊縫質(zhì)量分級的Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)；壓力管

應(yīng)不低于焊縫質(zhì)量分級的Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.7鋼管防腐要求如下：

1鋼管內(nèi)、外應(yīng)做防腐處理；

2下井管節(jié)兩端各100mm寬度范圍內(nèi)，應(yīng)在井下焊縫檢查合格后使用快干

型涂料防腐；

3給排水鋼管道的內(nèi)壁防腐可采用防腐涂料或水泥砂漿；水泥砂漿內(nèi)防腐層

厚度可根據(jù)鋼管直徑在15～20mm范圍內(nèi)選擇，水泥砂漿內(nèi)宜摻入纖維材料以增

強(qiáng)抗裂性能，水泥砂漿的抗壓標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于30N/mm2；防腐涂料應(yīng)根據(jù)管道

輸送介質(zhì)類型及生產(chǎn)工藝確定其技術(shù)要求并滿足相關(guān)行業(yè)規(guī)范；給水管道所用防

腐涂料及水泥砂漿內(nèi)摻纖維材料應(yīng)具有衛(wèi)生檢驗(yàn)合格證書。

4鋼管外壁防腐可采用陰極保護(hù)加防腐層，防腐層可采用防腐涂料或玻璃纖

維布纏繞復(fù)合涂層，應(yīng)根據(jù)管道頂進(jìn)距離及生產(chǎn)工藝確定其技術(shù)要求并滿足相關(guān)

行業(yè)規(guī)范，。

5.2.8下井管段的長度宜為卷制管段長度的倍數(shù)；管節(jié)長度不宜小于6m，長距離

頂管的管節(jié)長度可適當(dāng)加大。

5.2.9頂進(jìn)鋼管應(yīng)考慮溫差作用下的伸縮變化，當(dāng)管道長度在100m以上時(shí)，應(yīng)

有一個(gè)工作井的穿墻管能使鋼管自由伸縮；長度超過600m時(shí)，兩基工作井墻壁

的穿墻管均應(yīng)能使鋼管自由伸縮；長度超過1000m時(shí)，每500m宜設(shè)一個(gè)伸縮接

頭。鋼管與工作井井墻均采用剛性連接時(shí)，必須驗(yàn)算溫差作用下井墻受力和管道

15

頂管管材及管件連接構(gòu)造

的連接強(qiáng)度。

5.3鋼筋混凝土管

5.3.1鋼筋混凝土管適用于重力流輸水管道及各類保護(hù)套管。鋼筋混凝土成品管

應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836及《頂進(jìn)施工法

用鋼筋混凝土排水管》JC/T640的規(guī)定；管節(jié)長度及接口的抗?jié)B性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求；

5.3.2鋼筋混凝土管的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C50，抗?jié)B等級不應(yīng)低于P8；

5.3.3鋼筋混凝土管的鋼筋應(yīng)選用HPB300、HRB400及更高級別鋼筋，鋼筋性能

應(yīng)分別符合相關(guān)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

5.3.4鋼筋混凝土管的混凝土骨料堿含量最大限值應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土堿含

量限值標(biāo)準(zhǔn)》CECS53-93的規(guī)定，在含堿環(huán)境中使用時(shí)應(yīng)選用非活性材料；

5.3.5鋼筋混凝土管采用外加劑時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)

規(guī)范》GB50119的規(guī)定，所用產(chǎn)品應(yīng)符合相關(guān)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)通過試驗(yàn)確

定其適用性及摻人量。

5.3.6當(dāng)?shù)叵滤蚬軆?nèi)貯水對混凝土和鋼筋具有腐蝕性時(shí)，應(yīng)對鋼筋混凝土管內(nèi)

外壁做相應(yīng)的防腐處理；

5.3.7鋼筋混凝土管節(jié)長度應(yīng)根據(jù)使用條件和起吊能力確定；

5.3.8鋼筋混凝土管接頭可按下列原則選用：

1用于輸水的混凝土管接頭宜使用柔性雙插口和柔性鋼承口接頭（見圖

5.3.8-1、5.3.8-2），并應(yīng)優(yōu)先選用鋼承口接頭，接頭的允許偏轉(zhuǎn)角應(yīng)大于0.5°，

雙插口管接頭應(yīng)使用鋼套環(huán)或不銹鋼套環(huán)；

2用于保護(hù)套管的混凝土管接頭宜使用柔性雙插口和柔性鋼承口接頭，也可

根據(jù)使用要求采用柔性企口、鋼承插口或剛性企口、平口接頭；

鋼或不銹鋼圈

密封圈

木墊圈

圖5.3.8—1雙插口接頭

16

頂管管材及管件連接構(gòu)造

與鋼筋籠連接的

鋼套環(huán)固定鋼筋鋼套環(huán)密封膠圈

木墊圈

圖5.3.8—2鋼承口接頭

5.3.9管接口密封

1.管接口密封應(yīng)滿足下列要求：

（1）應(yīng)保證頂進(jìn)施工的正常進(jìn)行；

（2）管節(jié)與工具管或掘進(jìn)機(jī)應(yīng)能正常連接；

（3）應(yīng)采用適宜的方法避免管道發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；

（4）管道貫通后，應(yīng)進(jìn)行接口密封處理；

2.采用橡膠圈防水接口時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）管節(jié)接口處的表面應(yīng)光潔、平整，無蜂窩、麻點(diǎn)、氣孔、裂紋、缺邊

掉角等現(xiàn)象，接口尺寸應(yīng)符合規(guī)定；

（2）橡膠圈外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀致密、均勻，無裂縫、孔隙或

凹痕等缺陷；

（3）橡膠圈應(yīng)保持清潔，表面無油污、泥砂等，不得在陽光下曝曬；

（4）鋼套環(huán)的焊接接縫應(yīng)平整，肋部與鋼板平面垂直，表面應(yīng)進(jìn)行防腐處

理；

3.管接口密封材料的使用還應(yīng)滿足表5.3.9中的要求。

表5.3.9密封材料的尺寸和安裝要求

密封材料粘結(jié)劑橡膠襯墊

接口寬度b(mm)最小10mm

單層雙層

接口深度t(mm)t≥2b

t≥12＋b/3t≥2(12＋b/3)

干燥（濕度<5％），無油、無灰塵

接合面

表面平整，無突起，無坑洞

4.管道接口的密封橡膠圈：

（1）密封橡膠圈材料應(yīng)符合《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈》

GB/T21873規(guī)范的要求；

（2）無壓輸水管接口可使用單膠圈；

17

頂管管材及管件連接構(gòu)造

（3）有壓水管接口應(yīng)使用雙膠圈；

（4）密封橡膠圈的斷面形狀宜為“L”形、齒形、楔形或半圓半方形；

（5）微口徑管材宜使用整體式緩沖阻水橡膠套環(huán)；

（6）遇有含油地下水時(shí)，宜選用丁晴橡膠；含有弱酸、弱堿地下水時(shí)，宜選用

氯丁橡膠；遇有霉菌侵蝕時(shí)，宜選用防霉等級達(dá)二級或二級以上的橡膠；在平均

氣溫低的地方，宜選用三元乙丙橡膠；

（7）管道對接時(shí)，橡膠圈表面宜使用潤滑材料，潤滑材料宜選用白油或洗潔精

等，為防止密封橡膠接口老化，不得使用黃油或機(jī)油。

5.3.10鋼筋混凝土管傳力面上均應(yīng)設(shè)置環(huán)形緩沖木墊圈，并用膠粘劑粘在傳力面

上，木墊圈應(yīng)符合以下要求：

1木墊圈應(yīng)選用質(zhì)地均勻富有彈性的松木、杉木或膠合板；

2木墊圈的壓縮模量不應(yīng)大于140MPa；

3木墊圈厚度應(yīng)根據(jù)管道直徑、管道的曲率半徑確定，并應(yīng)與設(shè)計(jì)頂力相適應(yīng)，

厚度通常為10?30mm；

4木墊圈外徑應(yīng)與橡膠密封圈槽口齊平，內(nèi)徑應(yīng)大于管道內(nèi)徑20mm。

5.4玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管

5.4.1玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管適用于輸水管道，輸送腐蝕性水體及管外水土有

腐蝕性時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管，對于正常運(yùn)行時(shí)管內(nèi)介質(zhì)溫度

超過40℃的管道工程，不宜采用。玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)《玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管》GB/T21238以及《玻璃纖維增強(qiáng)塑料頂管》

GB/T21492-2008的規(guī)定。

5.4.2玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管剛度等級不應(yīng)小于1500Pa，纏繞管管體受壓強(qiáng)度

不應(yīng)小于75MPa，管端受壓強(qiáng)度不應(yīng)小于105MPa，離心管管體受壓強(qiáng)度不應(yīng)小

于90MPa。

5.4.3玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管應(yīng)設(shè)置內(nèi)襯層，并應(yīng)滿足管道在內(nèi)壓作用下的抗

滲要求和耐輸送介質(zhì)腐蝕的要求，管道外壁應(yīng)根據(jù)管道所處環(huán)境設(shè)置外表面層，

并應(yīng)滿足防止外界腐蝕介質(zhì)對管道產(chǎn)生不良影響的要求，滿足以上要求的玻璃纖

維增強(qiáng)塑料夾砂管可不另做防腐處理；給水管道內(nèi)襯層所采用的材料應(yīng)符合《食

品容器及包裝材料用不飽和聚酯樹脂及其玻璃鋼制品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB13115的規(guī)

定；纏繞成型的玻璃鋼夾砂管的管端應(yīng)增強(qiáng)，且應(yīng)有增強(qiáng)過渡段。

5.4.4管壁內(nèi)襯層的厚度應(yīng)不小于1.2mm，結(jié)構(gòu)層厚度由設(shè)計(jì)確定，管節(jié)長度由

設(shè)計(jì)確定，一般不宜超過6m。

5.4.5玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管可采用套筒雙插口接頭或承插式柔性接頭，接頭

的允許偏轉(zhuǎn)角應(yīng)大于0.5°；管節(jié)傳力面上均應(yīng)設(shè)置環(huán)形緩沖木墊圈，接口密封

膠圈及木墊圈要求同鋼筋混凝土管，其中木墊圈內(nèi)徑宜大于管道內(nèi)徑2mm。

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頂管管材及管件連接構(gòu)造

5.5預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管

5.5.1預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管適用于輸水管道，預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管質(zhì)量應(yīng)符合國

家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)方可采用。

5.5.2預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管常用埋置式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管，由鋼筒和鋼筒內(nèi)、

外兩側(cè)混凝土層組成管芯，在管芯混凝土外側(cè)纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲，然后覆蓋水

泥砂漿保護(hù)層的管材。

5.5.2預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C50，抗?jié)B等級不應(yīng)低于

P8；

5.5.3預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管預(yù)應(yīng)力鋼絲應(yīng)采用冷拉鋼絲。其物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)

分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB/T5223、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼

棒》GB/T5223.3和《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224的規(guī)定，鋼筋應(yīng)選HPB300、

HRB400及更高級別鋼筋，鋼筋性能應(yīng)分別符合相關(guān)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

5.5.4預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的混凝土骨料堿含量最大限值應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝

土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)》CECS53-93的規(guī)定，在含堿環(huán)境中使用時(shí)應(yīng)選用非活性材料；

5.5.5鋼筋混凝土管采用外加劑時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)

規(guī)范》GB50119的規(guī)定，所用產(chǎn)品應(yīng)符合相關(guān)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)通過試驗(yàn)確

定其適用性及摻人量。

5.5.6當(dāng)?shù)叵滤蚬軆?nèi)貯水對混凝土和鋼筋具有腐蝕性時(shí)，應(yīng)對預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝

土管內(nèi)外壁做相應(yīng)的防腐處理；

5.5.7預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管管節(jié)長度應(yīng)根據(jù)使用條件和起吊能力確定；

5.5.3預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管采用承插式柔性接頭，接頭的允許偏轉(zhuǎn)角應(yīng)大于0.5°；

管節(jié)傳力面上均應(yīng)設(shè)置環(huán)形緩沖木墊圈，接口密封膠圈及木墊圈要求同鋼筋混凝

土管，其中木墊圈內(nèi)徑宜大于管道內(nèi)徑2mm。

外層混凝土預(yù)埋錨具預(yù)應(yīng)力鋼絲保護(hù)層

t

t

橡膠圈承口鋼環(huán)

插口鋼環(huán)

y

t

0

t

y

D

0鋼筒內(nèi)層混凝土

D

圖5.5.1單膠圈埋置式鋼筒混凝土管材接口圖

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頂管管材及管件連接構(gòu)造

外層混凝土預(yù)埋錨具預(yù)應(yīng)力鋼絲保護(hù)層

t

t

橡膠圈

承口鋼環(huán)

插口鋼環(huán)

y

t

0

t

y

D

0鋼筒接頭試驗(yàn)進(jìn)水口內(nèi)層混凝土

D

`

圖5.5.2雙膠圈埋置式鋼筒混凝土管材接口圖

5.6球墨鑄鐵管

5.6.1球墨鑄鐵管適用于輸水管道，較適用于水平直線頂管工程，抗外壓能力較

大，耐腐蝕性較強(qiáng)。球墨鑄鐵頂管質(zhì)量應(yīng)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)方可采用。

5.6.2球墨鑄鐵頂管是在普通球墨鑄鐵管基礎(chǔ)上，在插口端焊接頂推法蘭、筋板，

然后在外壁涂覆或澆筑一層鋼筋混凝土的球墨鑄鐵管產(chǎn)品，管身可提供注漿孔，

其外形結(jié)構(gòu)如圖5.6.2所示。其頂力傳遞由以下兩種方式：

1通過推動(dòng)承口端面使得插口端的法蘭與另一個(gè)管子承口端面接觸進(jìn)行頂力

傳遞

2通過相應(yīng)的工裝推動(dòng)插口端的法蘭接觸另一個(gè)管子上承口端面進(jìn)行頂力傳

遞。就是通過焊在插口端的頂推法蘭和筋板傳至管身及承口的。

說明：1——水泥保護(hù)層；2——頂推法蘭；3——球墨鑄鐵管身。

圖5.6.2球墨鑄鐵頂管外形

5.6.3球墨鑄鐵管管節(jié)長度為4m，6m。

20

頂管管材及管件連接構(gòu)造

5.6.4球墨鑄鐵管采用承插式柔性接頭，接頭的允許偏轉(zhuǎn)角應(yīng)大于0.5°；管節(jié)傳

力面上均應(yīng)設(shè)置環(huán)形緩沖木墊圈，接口密封膠圈及木墊圈要求同鋼筋混凝土管，

其中木墊圈內(nèi)徑宜大于管道內(nèi)徑2mm。

5.6.4球墨鑄鐵管內(nèi)壁防腐可采用防腐涂料或水泥砂漿；水泥砂漿內(nèi)防腐層厚度

可根據(jù)管道直徑在15～20mm范圍內(nèi)選擇，水泥砂漿內(nèi)宜摻入纖維材料以增強(qiáng)抗

裂性能，水泥砂漿的抗壓標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于30N/mm2；防腐涂料應(yīng)根據(jù)管道輸送

介質(zhì)類型及生產(chǎn)工藝確定其技術(shù)要求并滿足相關(guān)行業(yè)規(guī)范；給水管道所用防腐涂

料及水泥砂漿內(nèi)摻纖維材料應(yīng)具有衛(wèi)生檢驗(yàn)合格證書。

21

頂管工程設(shè)計(jì)

6頂管工程設(shè)計(jì)

6.1工程選線

6.1.1頂管工程選線應(yīng)按照以下原則：

1應(yīng)盡量避開地面結(jié)構(gòu)物及樹木；

2應(yīng)避開地下障礙物；

3不宜在活動(dòng)性地震斷裂帶通過；

4合理控制線路與附近結(jié)構(gòu)物的距離，以滿足檢查井施工空間的需要；

5穿越河道時(shí)，應(yīng)布置在河床的沖刷線以下，并應(yīng)滿足河道規(guī)劃要求；

6長距離頂管不宜在土層軟硬明顯的界面上頂進(jìn)；

6.1.2頂管管道上覆土層厚度應(yīng)滿足以下規(guī)定：

1在不穩(wěn)定土層中，管道上覆土層厚度宜大于管道外徑的1.5~2.0倍(大口徑

管取小值，小口徑取大值)，并應(yīng)大于1.5m~2.5m；

2穿越江河水底時(shí)，管道應(yīng)布設(shè)在河床的沖刷線以下，管道上已固結(jié)覆土層

最小厚度不宜小于管道外徑的1.5倍，且不宜小于2.5m；

3在有地下水地區(qū)及穿越江河時(shí)，管道上覆土層的厚度應(yīng)滿足管道抗浮要

求；

4穿越鐵路、公路、堤防或其他重要設(shè)施時(shí)，管道上部覆土厚度應(yīng)遵守鐵路、

公路、堤防或其他設(shè)施的相關(guān)安全規(guī)定。

6.1.3相鄰管道凈距應(yīng)根據(jù)土層性質(zhì)、管道直徑和管道埋置深度等因素確定，應(yīng)

符合下列要求：

1互相平行的管道水平凈距宜大于管道外徑的1倍。

2頂進(jìn)管道與現(xiàn)況管道空間交叉時(shí)的凈間距，鋼管不宜小于管道外徑的0.5

倍，且不應(yīng)小于1.0m；其他管材不宜小于管道外徑的1倍，且不應(yīng)小于2m。

3頂管底與建構(gòu)筑物基礎(chǔ)底相平時(shí)，直徑小于1.5m的管道宜保持2倍管徑

凈距，直徑大于1.5m的管道宜保持3m凈距;頂管底低于建構(gòu)筑物基礎(chǔ)底時(shí)尚應(yīng)

考慮基底土體穩(wěn)定。

4平行管道同時(shí)頂進(jìn)施工時(shí)，相鄰管間最小凈距應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、頂進(jìn)方法

和施工順序等因素確定，通常宜大于較大管道的外徑；不同埋深的管道頂進(jìn)時(shí)，

宜先頂進(jìn)埋深較大的管道；不同口徑管道頂進(jìn)時(shí)，先頂進(jìn)管斷面較大的管道。

6.2頂進(jìn)方案選擇

6.2.1頂管施工應(yīng)主要依據(jù)土質(zhì)情況、地下水位、施工要求等因素，在保證工程

質(zhì)量、施工安全等的前提下，合理選用頂管方案。

22

頂管工程設(shè)計(jì)

6.2.2頂管機(jī)的選型可參考表6.2.2。

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頂管工程設(shè)計(jì)

表6.2.2頂管機(jī)型和適用條件參考表

適用口徑覆土厚度

編號(hào)頂管方式適用地層地層穩(wěn)定措施地面變形備注

（mm）H/m

1手掘式800-3600>1.0D且>1m軟塑和流塑粘土中慎用降水、注漿較大，正常施工變形量<300mm

軟塑和流塑性粘土,軟塑和流塑的

2擠壓式800-3600>1.5D且>3m控制推進(jìn)速度和開口率中等，正常施工變形量<200mm

粘性土夾薄層粉砂。

控制開口面積、推進(jìn)速度

網(wǎng)格式且軟塑、流塑性粘土，粉砂較大，精心施工變形量

31000-2400>1.5D>3m和進(jìn)土量<300mm

粘土，粉土，砂土，卵、礫石，滲透系數(shù)應(yīng)

4機(jī)掘式1800-3600>1.5D且>3m降水、注漿或充氣較大，精心施工變形量<300mm

水位以上≤10-4cm/s.

5鉆頂式300-1000>1.0m粘土、粉土、砂土土壓平衡較小，正常施工變形量<30mm

卵、礫石含量<20%，且粒徑

6土壓平衡式1500-3600>1.2D且>2m土壓平衡