高空作業(yè)車電機用電磁制動器（征求意見稿）

3T/CDASXXXX—2024高空作業(yè)電機用電磁制動器本文件規(guī)定了高空作業(yè)車電機用電磁制動器的型式、技術(shù)要求、試驗條件、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志與包裝的要求等。本文件適用于高空作業(yè)車輛電機保持用電磁制動器。本文件不適用于防爆型特殊性能的電磁制動器，以及其它有特殊要求的特種行業(yè)用電磁制動器。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T4942—2021旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護等級（IP代碼）分級GB5763汽車用制動器襯片GB/T7345—2008控制電機基本技術(shù)要求GB/T9286色漆和清漆劃格試驗GB/T10069.1旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值第1部分：旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法GB/T11834工農(nóng)業(yè)機械用摩擦片GB/T16947螺旋彈簧疲勞試驗規(guī)范GB∕T18211—2017微電機安全通用要求GB/T34114電動機用電子制動器通用技術(shù)條件JC/T1065定速式摩擦試驗機GB/T18849機動工業(yè)車輛制動器性能和零件強度3術(shù)語和定義GB/T34114界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。4結(jié)構(gòu)型式、型號表示4.1電磁制動器的構(gòu)成高空作業(yè)車行走電機用電磁制動器要由線圈、磁軛、彈簧、摩擦組件、連接套、動板、法蘭、密封圈等組成。一般安裝在電機端面再與電機軸連接，它的功能是通過線圈的通斷電來控制制動器扭矩的切離和制動，從而實現(xiàn)電機的轉(zhuǎn)動與停止。4T/CDASXXXX—20244.2型號命名高空作業(yè)車電機用電磁制動器型號由企業(yè)名稱、產(chǎn)品代碼、電機座號、供電電壓、制動器額定扭矩、制動器軸孔形式和制動器軸孔尺寸等部分組成。型號組成參見圖1。制動器軸孔尺寸制動器軸孔形式制動器額定扭矩供電電壓電機座號產(chǎn)品代碼企業(yè)名稱圖1高空作業(yè)車行走電機用電磁制動器型號組成5技術(shù)要求5.1基本參數(shù)5.1.1高空作業(yè)車行走電機用電磁制動器的參數(shù)化設(shè)計可按照客戶的實際要求進行參數(shù)化設(shè)計，參見附錄A表A.1。5.1.2通用型機械尺寸可參見附錄A表A.2，具體可按照各個規(guī)格的設(shè)計圖紙。5.2正常工作條件5.2.1使用環(huán)境溫度-30℃~50℃。5.2.2使用海拔不超過1500m。5.2.3平均最大相對濕度為90%，并應(yīng)考慮到因溫度變化發(fā)生在產(chǎn)品表面上的凝露情況。5.2.4摩擦片位置不能有油污和水進入。5.2.5應(yīng)采用直流電供電裝置，電壓波動范圍應(yīng)在±10%之內(nèi)。注意：目前的供電方式主要以電池供電為主，電池主要有鉛酸電池和鋰電，在使用過程中電池會有電壓衰減，因此要考慮電壓的衰減。5.3外觀要求5.3.1電磁制動器的塑料件表面應(yīng)光滑、平整，不應(yīng)有凸起、裂紋。5.3.2電磁制動器中彈簧、緊固件以及黑色金屬制造的零配件應(yīng)有防蝕措施。5.3.3制動器的涂裝外觀應(yīng)符合GB/T92861—2021的二級質(zhì)量要求。5.3.4制動器的外觀鍍層能滿足72小時不產(chǎn)生紅銹。5.3.5制動器間隙參見附錄A表A.1，參數(shù)化設(shè)計見具體設(shè)計圖紙。5.3.6制動器的防護等級能滿足附錄A表A.1，參數(shù)化設(shè)計見具體設(shè)計圖紙。5.4零部件要求5.4.1制動彈簧5T/CDASXXXX—2024彈簧應(yīng)符GB/T1239.2—2009的2級精度規(guī)定，彈簧力為±7%。100萬次壽命后的彈簧力衰減滿足初始彈簧力的5%以內(nèi)，300萬次壽命后的彈簧力衰減滿足初始彈簧力的8%以內(nèi)。5.4.2摩擦片材料摩擦片應(yīng)符合GB/T11834的規(guī)定，制動器襯片應(yīng)符合GB57631的相應(yīng)規(guī)定，以及參數(shù)化性能要5.4.3制動盤5.4.3.1粘接強度制動盤上的摩擦片固定方式可采用粘接工藝或一體成型方式，其中粘接方式加工的組件要求粘接強度不小于2Mpa；滿負(fù)荷制動時，不得脫開。一體成型的強度應(yīng)能承受2倍的額定扭矩能正常使用。5.4.3.2貼合面積電磁制動器在額定彈簧工作力下閉合時，制動盤上的摩擦片與動板、法蘭的貼合面積應(yīng)不小于總貼合面積的60％。5.5性能要求5.5.1電氣參數(shù)5.5.1.120℃時，線圈的電阻值允許偏差為±7%。5.5.1.2供電裝置允許電壓波動為±10%。特殊電壓波動按照客戶的實際要求，5.5.1.3電磁制動器的線圈功率是指20℃時的值，通用產(chǎn)品參考表A.1的規(guī)定值，允許有±7%的差異，參數(shù)化設(shè)計見相應(yīng)的圖紙。5.5.2制動靜力矩靜摩擦制動力矩應(yīng)符合對應(yīng)規(guī)格的制動力矩,其中設(shè)計扭矩的安全系數(shù)取1.25倍，制動器在高溫以及達(dá)到壽命間隙后制動靜力矩均應(yīng)滿足（滿足額定扭矩即未取安全系數(shù)下的扭矩）。5.5.3吸合時間電磁制動器在規(guī)定的試驗條件下，通用產(chǎn)品的吸合時間參見附錄A表A.1的規(guī)定值，參數(shù)化設(shè)計見相應(yīng)的圖紙。5.5.4釋放時間電磁制動器在規(guī)定的試驗條件下，通用產(chǎn)品的釋放時間參見附錄A表A.1的規(guī)定值，參數(shù)化設(shè)計見相應(yīng)的圖紙。5.5.5吸合電壓電磁制動器在額定條件下和常溫20℃時，在60%的額定電壓下操作時（有高電壓切換低電壓的，按照高電壓的60%進行操作），應(yīng)能靈活地釋放，其中電池有電壓衰減的，按照最終衰減后的80%的電壓也能正常打開，參數(shù)化設(shè)計見相應(yīng)圖紙。5.5.6釋放電壓電磁制動器在額定條件下和常溫20℃時，在10%額定電壓下，應(yīng)能靈活地閉合，參數(shù)化設(shè)計見相應(yīng)圖紙。5.6絕緣介電強度電磁制動器線圈對磁軛應(yīng)能承受表1規(guī)定的絕緣介電強度試驗，歷時1min，漏電流不大于5mA,6T/CDASXXXX—2024也用1s替代，電壓有效值為表規(guī)定值的120%。表1絕緣介電強度5.7絕緣電阻在正常氣候條件和常溫、低溫條件下,制動器線圈對磁軛間的緣電阻應(yīng)不小于50MΩ。在高溫條件下絕緣電阻應(yīng)不小于10MΩ。濕熱條件下絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ,制動器額定電壓在DC500以內(nèi)時，兆歐表電壓都為DC500V。5.8線圈溫升制動器線圈溫升應(yīng)符合產(chǎn)品專用和通用技術(shù)條件的規(guī)定。制動器的線圈的絕緣耐熱等級不應(yīng)低于B級。溫升極限溫升見表2。表2極限溫升標(biāo)準(zhǔn)5.9耐濕熱性能5.9.1恒定濕熱電磁制動器應(yīng)具有適應(yīng)濕熱環(huán)境的能力。按照GB/T7345—2008的表9規(guī)定進行恒定濕熱試驗，試驗后應(yīng)無明顯的外觀質(zhì)量變壞及影響正常工作的銹蝕現(xiàn)象,試驗完成后立即檢測產(chǎn)品的絕緣電阻，絕緣電阻應(yīng)滿足5.7的規(guī)定，經(jīng)過24小時的常溫環(huán)境恢復(fù)后，測試制動器的扭矩能滿足額定扭矩值。5.9.2交變濕熱當(dāng)有要求時，電磁制動器應(yīng)具有適應(yīng)交變濕熱環(huán)境的能力。交變濕熱參數(shù)設(shè)置可按照GB/T7345—2008表10的規(guī)定執(zhí)行。制動器制造商也可根據(jù)電機廠家提出的交變濕熱條件參數(shù)、交變濕熱試驗循環(huán)周期、試驗樣品處理及恢復(fù)、制動器運行條件和檢測要求進行設(shè)計和試驗。試驗后應(yīng)無明顯的外觀質(zhì)量變壞及影響正常工作的銹蝕現(xiàn)象,試驗完成后立即檢測產(chǎn)品的絕緣電阻，絕緣電阻應(yīng)滿足5.7的規(guī)定，測試制動器的扭矩能滿足額定扭矩值。5.10低溫環(huán)境適應(yīng)性能7T/CDASXXXX—2024電磁制動器應(yīng)適應(yīng)在低溫條件下的運輸和貯存,能經(jīng)受-25℃低溫貯存試驗，恢復(fù)至常溫后塑料件不應(yīng)有凸起、開裂現(xiàn)象,環(huán)氧樹脂本體不得有開裂。允許環(huán)氧樹脂與磁軛直接有裂紋，但線圈不能與磁軛分開；絕緣介電強度和絕緣電阻分別符合5.6和5.7的規(guī)定。5.11空載噪音電磁制動器在常溫常壓下的運轉(zhuǎn)噪音不大于60dB(A),參數(shù)化設(shè)計見相應(yīng)圖紙。5.12防護等級電磁制動器安裝在電機內(nèi)時對制動器的防護等級不做要求（制動器裝配電機后的防護等價要求滿足IP67的要求，特使使用場合不做要求），當(dāng)制動器外置安裝時防護等級不低于GB/T4942—2021規(guī)定5.13電磁兼容性當(dāng)有要求時，制動器的電磁抗擾度應(yīng)符合產(chǎn)品參數(shù)化設(shè)計的要求。5.14靜態(tài)壽命電磁制動器在靜態(tài)時的制動累計次數(shù)不少于100萬次，試驗后制動器零部件不能有松動和破損，制動器功能正常，靜扭矩能滿足額定靜扭矩要求，制動器在熱態(tài)條件下90%的額定電壓能正常打開，其中電池有電壓衰減的，電壓衰減后也能正常打開。5.15緊急剎車次數(shù)制動器在整個壽命周期內(nèi)單次作功和總作功的通用要求可參考附錄A表A.1，參數(shù)化設(shè)計見圖紙約定，測試完成后制動器在熱態(tài)條件下90%的額定電壓能正常打開，其中電池有電壓衰減的，電壓衰減后也能正常打開。5.16低溫制動器應(yīng)能承受-30℃或參數(shù)化設(shè)計規(guī)定的一種低溫試驗,低溫下檢查絕緣電阻應(yīng)符合5.7的規(guī)定,制動器在規(guī)定的吸合電壓下能正常打開，釋放電壓下能斷開且無卡滯;額定靜制動力矩應(yīng)符合要求。5.17高溫制動器應(yīng)能承受50℃或參數(shù)化設(shè)計規(guī)定的一種高溫試驗，高溫下檢查絕緣電阻,應(yīng)符合5.7的規(guī)定;制動器在規(guī)定的吸合電壓下能正常打開，釋放電壓下能斷開且無卡滯,額定靜制動力矩應(yīng)符合要求。5.18安全電磁制動器的安全應(yīng)符合GB/T18211的規(guī)定。當(dāng)有要求時，制造商應(yīng)能提供與制動器安全有關(guān)的證據(jù)。6試驗條件6.1形位公差、外形尺寸、安裝尺寸等用卡尺、千分尺、千分表或?qū)I(yè)工具、量具及儀器檢測。6.2工作間隙：用塞規(guī)檢測。6.3裝配形位公差等用卡尺、千分尺、千分表或?qū)I(yè)工具、量具及儀器檢測。8T/CDASXXXX—20246.4電磁制動器各緊固件連接牢固，不允許有松動現(xiàn)象。用限扭扳手檢測。6.5試驗所用的量具和量儀應(yīng)符合國家有關(guān)計量檢定規(guī)程。6.6試驗的環(huán)境和條件應(yīng)符合5.2條的規(guī)定。6.7每項試驗或每個完整的順序試驗中不允許更換零部件或進行修理。7試驗方法7.1外觀7.1.1用目測檢查電磁制動器塑料件的表面符合5.3.1的規(guī)定。7.1.2用目測檢查電磁制動器的各重要零件表面防腐符合5.3.2的規(guī)定。7.1.3按照GB/T9286進行制動器的涂裝其滿足5.3.3的規(guī)定。7.1.4按照GB/T2423.17方法進行鹽霧檢測，鹽霧試驗符合5.3.4的規(guī)定。7.1.5制動器工作間隙使用塞尺檢測，檢測時確保動板與定子之間（或間接的位置轉(zhuǎn)換）整圈都能通止住。7.1.6按照GB/T4942中的相關(guān)方法檢測制動器的防護等級，滿足5.3.6的規(guī)定。7.2關(guān)鍵零部件7.2.1制動彈簧制動彈簧的壽命按照GB/T16947螺旋彈簧疲勞試驗規(guī)范進行測試，試驗后的性能應(yīng)符合5.4.1的規(guī)定。7.2.2摩擦片材料摩擦片材料按照J(rèn)C/T1065—2007定速式摩擦試驗機進行測試：a）制作試驗片2個，尺寸規(guī)定25×25×5～7mm，裝上試驗機，要事先進行磨合目視磨到接觸面95%以上為止；b）試驗機圓盤材質(zhì)是JC/T1065中規(guī)定的HT250（灰鑄鐵），圓盤金相組織為珠光體，其表面應(yīng)用JB/T7498中粒度P240砂紙?zhí)幚?；c）試驗片的壓力為0.98Mpa（9.8kgf/cm2在規(guī)定的圓盤溫度下圓盤轉(zhuǎn)5000次，測定其間的摩擦轉(zhuǎn)速是7.5m/s；d）分別測試100℃、150℃、200℃、250℃下的升溫和降溫的數(shù)據(jù)。分別測試出摩擦系數(shù)和磨損率，其性能滿足5.4.2規(guī)定值。7.2.3制動盤7.2.3.1粘接強度轉(zhuǎn)子（制動摩擦盤）摩擦片粘接強度，按GB/T22309進行測試，其性能滿足5.4.3.1的規(guī)定值。一體式成型的產(chǎn)品測試時將摩擦片的兩邊摩擦面進行固定，然后模擬實際應(yīng)用方式對內(nèi)孔進行施加扭力轉(zhuǎn)動，在施加2倍的額定扭矩下，摩擦片不開裂、破碎，變形尺寸不影響產(chǎn)品的正常使用。7.2.3.2貼合面積制動盤摩擦片貼合面積用著色法或?qū)⒛Σ疗b配在產(chǎn)品上，制動器斷電的情況下將其強制打磨10圈后目測檢驗。貼合面積應(yīng)符合5.4.3.2的規(guī)定。9T/CDASXXXX—20247.3性能參數(shù)7.3.1電氣參數(shù)7.3.1.1線圈電阻在20℃時，將電磁制動器接上電阻測試儀測試線圈的電阻值，如果室溫滿足不了20℃的要求，應(yīng)將測試的電阻值換算成20℃的數(shù)值，測試結(jié)果應(yīng)符合本文件5.5.1.1規(guī)定。7.3.1.2電源電壓在室溫20℃時，把電磁制動器的供電裝置接上電壓測試儀測試電源電壓值，應(yīng)符合本文件5.5.1.2規(guī)定。7.3.1.3功率電磁制動器的線圈勵磁功率是指20℃時的值，可用功率表測試，須符合設(shè)計圖對額定功率的規(guī)定值，同時應(yīng)符合本文件5.5.1.3規(guī)定。7.3.2制動靜力矩額定靜制動力矩采用扭矩扳手、懸吊砝碼等保證精度的測試方法進行測試，摩擦片由靜止?fàn)顟B(tài)有滑移瞬間時測得扭矩值（若滑動狀態(tài)不明顯時，可以讀取20°以內(nèi)的最大值數(shù)據(jù)），測量其3次的最小值應(yīng)符合5.5.2的規(guī)定，測試下一個點時要給制動器通電進行旋轉(zhuǎn)。產(chǎn)品批量性能穩(wěn)定后可以按照1次的扭矩值做為判定標(biāo)準(zhǔn)。7.3.3吸合時間將電磁制動器安裝在綜合試驗臺上，接入額定電壓，給制動器通斷電，在測得的動作特性波形曲線上量取值。應(yīng)符合本文件5.5.3的規(guī)定。7.3.4釋放時間將電磁制動器安裝在綜合試驗臺上，接入額定電壓，給制動器通斷電，在測得的動作特性波形曲線上量取值。應(yīng)符合本文件5.5.4的規(guī)定。7.3.5吸合電壓將制動器接入直流可調(diào)電源上，緩慢增加電源電壓，當(dāng)動板被定子吸合，轉(zhuǎn)子能輕松轉(zhuǎn)動無卡阻時記錄此時的電壓值，應(yīng)符合本文件5.5.5的規(guī)定。7.3.6釋放電壓將制動器接入直流可調(diào)電源上，電壓為額定電壓，使制動器動板和定子完全吸合，然后緩慢降低電源電壓，當(dāng)動板與定子剛脫開，轉(zhuǎn)子有卡阻時記錄此時的電壓值，應(yīng)符合本文件5.5.6的規(guī)定。7.4絕緣介電強度按GB/T7345—2008中5.17.2規(guī)定的方法進行試驗，測試結(jié)果應(yīng)符合5.6的規(guī)定。7.5絕緣電阻按GB/T7345—2008中5.18.2規(guī)定的方法進行試驗，測試結(jié)果應(yīng)符合5.7的規(guī)定。7.6線圈溫升產(chǎn)品的溫升采用電阻法進行測試，測試按照GB/T14048.1—2012進行，按照S1工作制進行測試（有電壓切換的，按照低電壓通電測試），測試結(jié)果應(yīng)符合5.8的規(guī)定。7.7耐濕熱性能T/CDASXXXX—20247.7.1恒定濕熱將制動器不通電置于試驗箱中,按GB/T7345—2008中5.29.1.2規(guī)定的方法行試驗,試驗時可按實際使用狀態(tài)對制動器進行防護處理，測試結(jié)果應(yīng)符合5.9.1的規(guī)定。7.7.2交變濕熱將制動器不通電置于試驗箱中,按GB/T7345—2008中5.29.2.2規(guī)定的方法行試驗,試驗時可按實際使用狀態(tài)對制動器進行防護處理，測試結(jié)果應(yīng)符合5.9.2的規(guī)定。7.8低溫環(huán)境適應(yīng)性能將制動器放置于試驗箱中,降低溫度速度不低于1℃/min,待箱內(nèi)溫度達(dá)到－25℃后（試品所有部分的溫度規(guī)定的低溫值之差在±3℃以內(nèi)），持續(xù)低溫試驗16h，然后將試品在正常大氣壓條件下（溫度+15～+35℃,相對濕度4575氣壓86～106kPa）恢復(fù)，其恢復(fù)時間要足以達(dá)到常溫下的穩(wěn)定溫度。測試結(jié)果應(yīng)符合5.10的規(guī)定。7.9空載噪音電磁制動器空載運轉(zhuǎn)噪音試驗按照GB/T10069.1—2006規(guī)定的噪聲測定方法進行，測試結(jié)果應(yīng)符合5.11的規(guī)定。7.10防護電磁制動器電氣外殼防護試驗按GB/T4942的規(guī)定進行測試，測試結(jié)果應(yīng)符合5.12的規(guī)定。7.11電磁兼容性按GB/T7345-2008中5.32.2規(guī)定的方法進行試驗試驗時線圈兩端施加額定電壓檢查電磁抗擾度，測試結(jié)果應(yīng)符合5.13的規(guī)定。7.12靜態(tài)壽命制動器安裝在壽命試驗臺架上,按產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定的每小時制動次數(shù)進行通斷電靜態(tài)制動試驗（有電壓切換的按照低電壓通電），測試結(jié)果應(yīng)符合5.14的規(guī)定。7.13緊急剎車次數(shù)將制動器安裝在壽命測試臺上，按照表A.1單次的能量給制動器施加穩(wěn)定的能量，使制動器將能量完全吸收，不能連續(xù)測試導(dǎo)致制動器的發(fā)熱無法排出而影響制動器的測試結(jié)果，測試結(jié)果應(yīng)符合5.15的規(guī)定。7.14低溫將制動器放置于試驗箱中,箱溫逐漸降低至規(guī)定的低溫極限值，溫差士2℃,使整個制動器的溫度達(dá)到平衡狀態(tài)，檢測制動器的性能，測試結(jié)果應(yīng)符合5.16的規(guī)定。7.15高溫將制動器放置于試驗箱中,箱溫逐漸升高至規(guī)定的高溫極限值，溫差士2℃,使整個制動器的溫度達(dá)到平衡狀態(tài)，檢測制動器的性能，測試結(jié)果應(yīng)符合5.17的規(guī)定。7.16安全T/CDASXXXX—2024電磁制動器的安全按GB/T18211規(guī)定的方法進行試驗。8檢驗規(guī)則8.1檢查和檢驗的分類電磁制動器的檢測分為以下兩種：a)型式檢驗；b)出廠檢驗。8.2型式檢驗8.2.1型式檢驗規(guī)則型式檢驗的目的在于驗證電磁制動器的設(shè)計、性能和制造質(zhì)量是否符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后若結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改變，且可能影響產(chǎn)品性能時；c)當(dāng)產(chǎn)品停產(chǎn)一年或一年以上，重新開始生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與型式檢驗有較大差異時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。做型式檢驗的電磁制動器必須是正式試制的試品，每個試驗項目（或試驗順序）應(yīng)不少于兩臺，所有規(guī)定的型式檢驗項目均應(yīng)合格，才能認(rèn)為電磁制動器型式檢驗合格。型式檢驗合格的產(chǎn)品才能提請鑒定。8.2.2型式檢驗結(jié)果及評定型式檢驗中對不構(gòu)成威脅安全或嚴(yán)重降低性能指標(biāo)的項目，如有失誤，只要能夠提供充分證據(jù)，說明該失誤并不是設(shè)計上的固有缺陷，而是由個別試品的缺陷所致，則允許按原試品復(fù)試，復(fù)試合格仍認(rèn)為型式檢驗合格。型式檢驗項目及順序按表3的規(guī)定。表3型式檢驗、出廠檢驗項目及順序1**2**3**4**5**6*7*T/CDASXXXX—20248*9*********************表3型式檢驗、出廠檢驗項目及順序（續(xù)）**********T/CDASXXXX—2024***8.3出廠檢驗電磁制動器須經(jīng)出廠檢驗合格后方能包裝發(fā)貨出廠，并附有產(chǎn)品合格證。8.4出廠抽樣檢測與試驗8.4.1每批產(chǎn)品出廠前必須進行抽樣檢測與試驗，抽樣方案符合GB/T2828.1的逐批檢驗抽樣計劃。8.4.2出廠抽樣檢測項目見表3。9銘牌、標(biāo)簽與使用說明書9.1銘牌9.1.1每臺電磁制動器的銘牌應(yīng)易見、清晰、持久，且不應(yīng)設(shè)置在可移去的部件上。內(nèi)容包括：a)企業(yè)名稱或商標(biāo)；b)產(chǎn)品型號；c)額定電壓；d)額定功率；e)額定制動力矩。9.2標(biāo)簽9.2.1電磁制動器的包裝箱標(biāo)簽應(yīng)清晰、整齊，并保證不因運輸或貯存較久而模糊不清。內(nèi)容包括：a)企業(yè)名稱和商標(biāo)；b)產(chǎn)品型號、名稱、規(guī)格及數(shù)量；c)售貨單位名稱及地址；d)包裝箱毛重及產(chǎn)品凈重（Kg）；e)包裝箱最大外形尺寸（長X寬X高）；f)位置標(biāo)示“向上”和注意事項：“潮濕”“小心輕放”等警告標(biāo)志。9.3說明書9.3.1電磁