3PE管道加強(qiáng)級防腐方案

喀什新海3PE管線施工組織設(shè)計(jì)

一、編制依據(jù)

1.《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級》GB/T8923—1988

2.《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY/T0315-97)；

3.《埋地鋼質(zhì)管道雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》(Q/CNPC38-2002)

4.《漆膜硬度測定法、擺桿阻尼試驗(yàn)》GB/T1730—1993

5.《電氣絕緣涂敷粉末試驗(yàn)方法》GB/T6554—1986

6《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T4013-95

7《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級處理規(guī)范》GB8923-1988

8《輸油、輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》Q/BT001

二、施工部署：

做好防腐工程施總體部署是整個防腐工程的主要內(nèi)容之一，是施工生產(chǎn)中

的一個重要階段，也是關(guān)系整個工程能否順利地、連續(xù)地施工，保證工程質(zhì)量

和施工經(jīng)濟(jì)效益的重要前提。施工總體部署可分為階段性施工部署和作業(yè)性施

工部署兩個方面，而施工技術(shù)部署是在工程施工的全過程中。

1、施工工期計(jì)劃安排：

1.1我公司投標(biāo)的管材防腐工程工期為35個日歷日。

1.2防腐廠的建廠時間為20個日歷天，爭取比建設(shè)部門的要求提前3天完成。

2、技術(shù)準(zhǔn)備：

2.1防腐蝕工程施工，要具有齊全的施工圖紙和設(shè)計(jì)文件。

2.2設(shè)計(jì)單位要提出明確的防腐蝕施工技術(shù)說明，對原材料、半成品、成品提

出明確的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

2.3施工單位要對施工圖紙進(jìn)行自審、會審。結(jié)合工程情況，提出施工方案和

技術(shù)交底，并應(yīng)具有書面資料。

2.4構(gòu)筑物、設(shè)備、管子及管件應(yīng)具有交接證書和出廠合格證。

2.5防腐蝕施工所用原材料應(yīng)具有出廠合格證和檢驗(yàn)資料，對有懷疑者要進(jìn)行

復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)單位應(yīng)具有二級資質(zhì)證書（國家或省市二級試驗(yàn)單位）。

2.6準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日記與施工同步

完成。

3、施工管理體制：

防腐蝕工程施工的組織工作非常重要，這是提高工作效率、施工質(zhì)量和施工

安全的必要措施；施工組織應(yīng)分兩個層次：一為管理層，一為生產(chǎn)層。

3.1施工組織及管理：

工廠設(shè)備、管道的防腐工程的施工，其一般情況是工期短，工程量大，施工任

務(wù)重，我公司承接該工程。我們將依據(jù)該工程的特點(diǎn)和承包的職責(zé)，首先強(qiáng)化施工

組織管理，設(shè)置相應(yīng)的施工生產(chǎn)管理體系、質(zhì)量管理保障體系和文明施工安全生產(chǎn)

管理體系；其次采用較為先進(jìn)的施工技術(shù)、施工裝備，以科技為基礎(chǔ)，依托公司雄

厚的施工技術(shù)力量、技術(shù)儲備和豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，將協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)的各個方面及施

工技術(shù)、質(zhì)量管理等各個環(huán)節(jié)，按照高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求調(diào)集精兵強(qiáng)將，在業(yè)主規(guī)定的

時間內(nèi)保質(zhì)、保量，打好防腐工程施工這一硬仗。

3.2施工組織機(jī)構(gòu)：

為了加強(qiáng)該工程的組織管理，達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，使工程按期優(yōu)質(zhì)完成，為業(yè)主提

供滿意的服務(wù)，我公司擬成立現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部。

公司決定選派具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)的人員，擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)

全權(quán)處理本工程施工的人力、物力、設(shè)備的調(diào)配及組織設(shè)計(jì)、安檢、質(zhì)檢等系列工

作。

如工程中標(biāo)在工程合同簽訂后，應(yīng)由項(xiàng)目部組織編寫質(zhì)量計(jì)劃、安全管理體制、

施工組織等，項(xiàng)目部下設(shè)五個職能部門，分別：工程技術(shù)、工程施工、安檢、質(zhì)檢、

物資供應(yīng)等方面的工作。組織機(jī)構(gòu)如下：各部門職責(zé)見施工管理中的各管理人員職

責(zé)。

組織機(jī)構(gòu)圖

項(xiàng)目經(jīng)理總工

HL

經(jīng)營經(jīng)理

丁

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項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)設(shè)Jt圖

3.3進(jìn)度管理及控制：

施工工期目標(biāo)按甲方的有關(guān)要求執(zhí)行，在進(jìn)度及計(jì)劃管理中我們采用計(jì)算機(jī)管

理的辦法進(jìn)行全過程進(jìn)度計(jì)劃管理，其前提是確保工程總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目部以總

體施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃為綱，按照總進(jìn)度的要求，進(jìn)一步編制分階段、分系統(tǒng)的詳細(xì)實(shí)施

作業(yè)計(jì)劃，從而確定工程施工進(jìn)度的網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)，實(shí)行節(jié)點(diǎn)控制考核，以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)

計(jì)劃來指揮調(diào)度施工的各個環(huán)節(jié)。

3.4質(zhì)量管理及質(zhì)量管理體系：

我公司是系統(tǒng)內(nèi)率先取得IS09002質(zhì)量體系認(rèn)證的施工企業(yè)，有一套完整的質(zhì)

量保證體系和質(zhì)量管理文件，我公司建設(shè)工程無論規(guī)模大小，都實(shí)施質(zhì)量全過程管

理，以IS09002質(zhì)量保障體系為準(zhǔn)則，嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，對工程全過程實(shí)施跟蹤

檢驗(yàn)，確保工程施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。在該工程施工中我們?nèi)匀灰砸回瀳?jiān)持的質(zhì)

量保障體系為基準(zhǔn)，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，任命以項(xiàng)目

技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的各專業(yè)工程師組成專項(xiàng)質(zhì)量保證體系，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，形

成有效的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，施工質(zhì)量與獎金掛鉤，以保證質(zhì)量管理和質(zhì)量控制措施的

貫徹執(zhí)行。

3.5安全管理及安全管理體系：

我公司極為重視安全施工，以科學(xué)的管理、先進(jìn)的手段，全員、全方位、全過

程實(shí)施安全施工，保障實(shí)現(xiàn)工程施工事故為零的安全施工目標(biāo)；公司承建每一項(xiàng)工

程，都以建設(shè)環(huán)保式工程入手，創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場；公司有一套完備的安全施工方

案及施工技術(shù)措施，確保工程的正常施工。同時，在施工中我們嚴(yán)格遵照執(zhí)行公司

今年六月份頒發(fā)的HSE（安全、環(huán)境、健康）管理系統(tǒng)文件。

4、物資供應(yīng)管理：

施工材料管理嚴(yán)格按照公司材料采集、保管、發(fā)放程序進(jìn)行，本著保證工程質(zhì)

量，加速周轉(zhuǎn)，降低消耗，節(jié)省費(fèi)用，有利于提高經(jīng)濟(jì)效益的原則進(jìn)行控制。

4.1物資采購控制程序

4.1.1根據(jù)工程設(shè)計(jì)文件及招標(biāo)人有關(guān)規(guī)定，制定出切實(shí)可行的物資采購質(zhì)量控制

計(jì)劃，嚴(yán)格執(zhí)行物資采購管理程序和管理辦法，

4.1.2嚴(yán)格按照招標(biāo)人的有關(guān)規(guī)定和要求，為工程建設(shè)采購質(zhì)量可靠的物資；

4.1.3采購物資具有可追溯性，由供貨廠商提供證書文件，并按規(guī)定的要求進(jìn)行控

制；

4.1.4供貨廠商產(chǎn)品的實(shí)驗(yàn)報(bào)告、說明書及專用的包裝、標(biāo)識、標(biāo)簽、交貨等內(nèi)容

都要明確規(guī)定；

4.1.5產(chǎn)品生產(chǎn)所使用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要明確，并在生產(chǎn)質(zhì)量控制中有效使用；

4.1.6供貨廠商的質(zhì)量保證、質(zhì)量控制、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范符合設(shè)計(jì)要求，提供

的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠。

4.2物資的管理

4.2.1在自購物資到貨后，嚴(yán)格進(jìn)行入庫質(zhì)量驗(yàn)收和檢驗(yàn)，物資檢驗(yàn)合格后方可入

庫，并建立物資臺賬進(jìn)行合理的保管，確保施工物資庫存質(zhì)量；

4.2.2在監(jiān)理、招標(biāo)人的監(jiān)督管理下，嚴(yán)把施工物資采購、供應(yīng)質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格控制

物資的采購、供應(yīng)程序，杜絕不合格的物資進(jìn)入施工現(xiàn)場。

4.2.3在施工物資采購過程中，出現(xiàn)不合格產(chǎn)品及時進(jìn)行處理，并重新采購質(zhì)量合

格產(chǎn)品，保證工程施工需要。

5、施工技術(shù)管理：

施工技術(shù)管理是保證工程質(zhì)量優(yōu)良的前提下，在施工技術(shù)方案的指導(dǎo)下，提供

技術(shù)保證措施，強(qiáng)化全員的質(zhì)量意識，嚴(yán)格遵循施工規(guī)范、技術(shù)方案來指導(dǎo)施工。

達(dá)到質(zhì)量優(yōu)良等級，安全文明施工，并縮短工期的目的。

5.1項(xiàng)目部的技術(shù)管理與支持工作實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制，由技

術(shù)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)實(shí)施。

5.2項(xiàng)目工程科，負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)日常管理工作，并對作業(yè)層的施工全過程技術(shù)

工作實(shí)施指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查。具體包括施工圖及設(shè)計(jì)變更單管理、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理、

交工技術(shù)文件管理、施工技術(shù)文件的編制、發(fā)放，施工過程的技術(shù)監(jiān)督、指導(dǎo)等。

5.3項(xiàng)目技術(shù)管理工作，在業(yè)務(wù)上接受公司技術(shù)管理處監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。

6、施工工序管理：

6.1施工班組自檢合格后，將自檢記錄一式三份交檢查員，檢查員按規(guī)定比例隨機(jī)

抽檢合格后，簽字確認(rèn)，移交下道工序或通知甲方和監(jiān)理工程師共檢確認(rèn)。

6.2責(zé)任技術(shù)員對工序管理的全過程提供技術(shù)指導(dǎo)，專檢（共檢）合格后，班組自

檢原始記錄交責(zé)任技術(shù)員保存，作為編制交工技術(shù)文件的原始依據(jù)。

6.3下道工序接到上道工序的移交通知后，進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)符合規(guī)范要求后，簽字

返回工序移交單位一份，另一份交質(zhì)量管理部門存檔備查。

7、技術(shù)培訓(xùn)：

7.1技術(shù)培訓(xùn)的目的是為了使參與本工程的人員更加充分理解和掌握本工程的特點(diǎn)

和合同工程規(guī)定的要求。項(xiàng)目技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃由工程科科長提出，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審

核后，項(xiàng)目經(jīng)理組織實(shí)施。

7.2項(xiàng)目技術(shù)培訓(xùn)由項(xiàng)目質(zhì)量員進(jìn)行監(jiān)督、考核，并受公司有關(guān)處室的指導(dǎo)。技術(shù)

培訓(xùn)結(jié)束后，由公司有關(guān)處室發(fā)給相應(yīng)證書，作為以后晉升的參考。

7.3項(xiàng)目工程所需的技術(shù)培訓(xùn)內(nèi)容一般在項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工技術(shù)方

案中列出，應(yīng)由項(xiàng)目部勞動人事部門組織，工程科及其它業(yè)務(wù)部門和公司有關(guān)處室

配合實(shí)施。

7.4項(xiàng)目工程技術(shù)培訓(xùn)應(yīng)按《培訓(xùn)管理程序》執(zhí)行。

8、現(xiàn)場條件部署：

現(xiàn)場條件準(zhǔn)備主要有：施工臨時設(shè)施、施工機(jī)具、施工材料、檢測儀器、施工

用水電氣以及必要的消防救護(hù)器材等。

8.1休息更衣間，按施工高峰人數(shù)計(jì)算，要與作業(yè)間存料間隔離設(shè)置，可借用永久

性建筑，也可設(shè)置臨時性建筑。

8.2工作間要具備能存放工具箱和3?4組工作臺，室內(nèi)電氣設(shè)施要選用防爆型，要

保持室內(nèi)通風(fēng)良好。

8.3倉庫中原材料按材料品種分類存放，不得混放；室內(nèi)設(shè)置防爆型照明；保持良

好的送排風(fēng)設(shè)施；易燃品應(yīng)隔離存放；存放的物質(zhì)要下墊，防止日光直射；噴砂用

砂應(yīng)在半露天庫存放，做到下防潮上防雨。

8.4機(jī)械設(shè)備應(yīng)單獨(dú)設(shè)置在工作棚內(nèi)，要保證供電供水方便；噴砂設(shè)備應(yīng)設(shè)置在

半露天工作棚內(nèi)，上方應(yīng)有防雨設(shè)施。

8.5施工現(xiàn)場應(yīng)保證足夠的施工用水電氣，應(yīng)能滿足連續(xù)施工的需要。

8.6各類設(shè)施和機(jī)械供電等應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并分別設(shè)有明顯安全標(biāo)志。

8.7配備足夠的中間檢查和最終檢查的各種檢測儀器和工具。

9、會議制度：

采取例會和專題會議的形式，會議時間、地點(diǎn)根據(jù)情況確定。

10、資料歸檔要求：

中交驗(yàn)收后三個月內(nèi)向建設(shè)方提交符合建設(shè)方歸檔要求的檔案資料。

三、管材防腐施工方案：

1、管材外防腐施工方案：

1.1現(xiàn)場準(zhǔn)備：

1.1.1安裝設(shè)備之前應(yīng)勘察防腐施工現(xiàn)場，確定防腐廠建設(shè)位置，并根據(jù)工程的實(shí)

際需要設(shè)計(jì)防腐廠的圖紙等。

1.1.2防腐廠選址要求

1.1.2.1靠近鐵路貨運(yùn)場或主要公路或貨運(yùn)碼頭。其中鐵路和水運(yùn)應(yīng)能夠有裝、卸

鋼管的吊裝機(jī)械及臨時存放管材的場地（管材堆放不允許超過規(guī)范要求的層數(shù)）。

1.1.2.2與管線施工作業(yè)帶距離較近。

1.1.2.3場地及進(jìn)出廠道路平整且能滿足重型車輛停放和通過，出廠道路應(yīng)與主要

公路連通。

1.1.2.4場地面積：計(jì)劃占地30?50畝，作業(yè)線廠房為可拆卸式封閉加固廠房。裸

管堆放區(qū)域規(guī)劃為10000T5000平方米，約能堆放15-25km的裸管，6000T0000平方

米場地為成品管堆放區(qū)域。

1.1.3防腐廠驗(yàn)收:防腐廠建成后，向發(fā)包方書面提交驗(yàn)收申請報(bào)告，并經(jīng)驗(yàn)收合

格后投入生產(chǎn)。

1.1.4搭設(shè)臨時設(shè)施：搭建設(shè)備廠房、材料倉庫、辦公室及食宿設(shè)施等。

1.1.5防腐廠安裝二臺移動式起重機(jī)，用以設(shè)備吊運(yùn)安裝及成品半成品管道吊運(yùn)，

并設(shè)兩名專業(yè)操作人員持證上崗。此外，配備完整的現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室和專業(yè)質(zhì)檢人員，

實(shí)行質(zhì)量把關(guān)，使原材料及整個生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的檢測手段，確保

防腐產(chǎn)品的質(zhì)量。

1.1.6確定水電使用量，配備時要完全能夠滿足防腐高峰期的最大負(fù)荷量。

1.2設(shè)備安裝及調(diào)試：

1.2.1安裝好鋼結(jié)構(gòu)快裝式加固廠房后，立即澆注作業(yè)線混凝土地基。

1.2.2快速安裝調(diào)試生產(chǎn)線，保證水、電、氣暢通，從接到業(yè)主開工指令，四十天

內(nèi)使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，具備正式生產(chǎn)條件，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

1.2.3檢驗(yàn)尾氣排放是否符合環(huán)保要求，如不符合排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)對尾氣凈化設(shè)備進(jìn)行

檢修，直至達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

1.2.4防腐廠在保證質(zhì)量的前提下，若鋼管集中到貨，可安排24小時連續(xù)生產(chǎn)，達(dá)

到每天3公里的生產(chǎn)能力。

1.33PE防腐生產(chǎn)線：

1.3.1工藝技術(shù)說明:

本生產(chǎn)線有以下的優(yōu)點(diǎn)：工藝先進(jìn)、自動化程度高、投入成本低、操作簡單，

并且可以一條作業(yè)線兼容3種不同工藝技術(shù)要求。其工藝流程示意圖如下。

管他?中頻預(yù)熱a拋丸除銹一檢皿微塵吹掃_(dá)

FBE―檢測＜一粉末噴涂

2PE-檢測一側(cè)向纏繞聚乙烯一側(cè)向纏繞粘結(jié)劑____

3PE檢測側(cè)向纏繞聚乙烯側(cè)向纏繞粘結(jié)劑

-4—?—W

1.3.1.1根據(jù)工程要求，從管理方便和技術(shù)質(zhì)量控制兩方面考慮，設(shè)計(jì)同一個廠房

內(nèi)，在對設(shè)計(jì)管道3PE防腐生產(chǎn)線的同時一，設(shè)計(jì)了預(yù)留纏繞聚乙烯防腐膠帶生產(chǎn)線

和在3PE防腐生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，加以調(diào)整，可生產(chǎn)聚氨酯保溫管的先進(jìn)工藝。

1.3.1.2根據(jù)工藝要求，在裸管平臺上，對裸管的質(zhì)量進(jìn)行初檢，以防不合格鋼管

進(jìn)入生產(chǎn)線。

1.3.1.3裸管經(jīng)過中頻預(yù)熱后進(jìn)行拋丸除銹，在除銹過程中，除銹機(jī)噪音小，除銹

效果好，粉塵經(jīng)過顆粒除塵和兩次過濾除塵后，使排出的空氣達(dá)到環(huán)保要求。除銹

后，在過渡平臺上，對管道進(jìn)行除銹質(zhì)量檢測和二次質(zhì)量檢測，如有不合格管道，

則通過輸送機(jī)，返回專用平臺，以防不合格管道進(jìn)入下一道工序，給3PE生產(chǎn)造成

損失和浪費(fèi)。

1.3.1.4對管道進(jìn)行環(huán)氧粉末涂敷前，使用二次除塵設(shè)備，對管道表面進(jìn)行微處理,

以便提高環(huán)氧粉末和管道表面的剪切粘結(jié)強(qiáng)度。

1.3.1.5針對3PE防腐工藝要求，使用新型技術(shù)含量高的環(huán)氧粉末噴涂設(shè)備，具有

粉末噴涂效果好、上粉率高、漏點(diǎn)少，并且落粉經(jīng)過多級回收后，利用率高的優(yōu)良

特性。

1.3.1.6在聚乙烯纏繞工藝上，采用技術(shù)性高、操作簡單、生產(chǎn)成本低、可靠性高

的新工藝，使生產(chǎn)出的3PE管道耐陰極剝離、抗沖擊、外形美觀、達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.3.1.7在3PE管道纏繞生產(chǎn)完成后，采用大流量、長距離水冷卻系統(tǒng)，使纏繞管

道到下管平臺后，3PE管道表面溫度W60C。

1.3.1.83PE纏繞管道生產(chǎn)完成后，有專用成品檢測平臺，對生產(chǎn)完成的管道逐一

檢查，不合格的管道經(jīng)過處理后，有專用平臺和通道回到進(jìn)管平臺，以備重新生產(chǎn)。

1.3.1.9根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)，可以在同一廠房內(nèi)不改變原有設(shè)備的前提下，追

加少量投資即可完成三種不同管道內(nèi)外防腐工藝技術(shù)要求的作業(yè)線。

⑴在原有除銹線傳送臺的末端加少量投資，使其成為一條完整的聚乙烯膠帶纏繞作

業(yè)線。

⑵其次可以改變現(xiàn)有的3PE生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)，既可生產(chǎn)3PE防腐管道，又能生產(chǎn)聚氨酯泡

沫夾克保溫管道。

1.3.2防腐生產(chǎn)線主要設(shè)備配置：

機(jī)械名稱產(chǎn)地使用年限配備臺數(shù)備注

管道預(yù)熱、

國產(chǎn)3年1套

去污系統(tǒng)

拋丸系統(tǒng)國產(chǎn)5年2套

中頻加熱系統(tǒng)意大利4年1套環(huán)氧粉末

粉末噴涂系統(tǒng)意大利4年1套環(huán)氧粉末

擠塑系統(tǒng)國產(chǎn)5年1套聚乙烯

尾氣檢測系統(tǒng)國產(chǎn)4年1套

質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)備國產(chǎn)4年3套

1.3.3生產(chǎn)能力:

本條生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備均為進(jìn)口設(shè)備，生產(chǎn)速度快，質(zhì)量可靠，是目前國內(nèi)較為

先進(jìn)的生產(chǎn)線，可防腐管道口徑為①159?1400mm,并根據(jù)業(yè)主的要求，加工不同

的防腐層。

1.3.4主要性能特點(diǎn)：

1.3.4.1涂層質(zhì)量穩(wěn)定：整套設(shè)備機(jī)械化、自動化程度高，包括上、下管、傳送、

除銹、內(nèi)外壁防腐噴涂等，全部機(jī)械化控制，工藝通過先進(jìn)的儀器、儀表進(jìn)行控制,

原材料浪費(fèi)少，生產(chǎn)速度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

1.3.4.2設(shè)備移動性強(qiáng)：由于管道的建設(shè)地域廣，延伸距離長，為適應(yīng)這一特點(diǎn)，

本套設(shè)備拆裝方便，可以根據(jù)工程需要進(jìn)行現(xiàn)場防腐施工。

1.3.4.3質(zhì)量控制嚴(yán)格：我公司嚴(yán)格按IS09001質(zhì)量保證模式建立完整的管理體系,

并取得了國際IS09001質(zhì)量體系認(rèn)證，質(zhì)檢部在生產(chǎn)線上關(guān)鍵崗位都設(shè)有質(zhì)檢站，

利用本套設(shè)備較高的機(jī)械化控制，完備的檢測設(shè)備，完全保證了每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，

從而生產(chǎn)出高質(zhì)量的防腐管道。

1.3.4.4環(huán)保設(shè)備先進(jìn)，對環(huán)境無污染：環(huán)保設(shè)備采用了目前國際上先進(jìn)的為氣凈

化裝置，對于整個生產(chǎn)過程中排放的煙氣采用兩級油洗加一級網(wǎng)過濾再加一級活性

碳吸附，完全消除了對環(huán)境的污染。冷卻系統(tǒng)采用環(huán)水冷卻的方法，無污水排放。

1.43PE管道包覆施工技術(shù)方案：

1.4.13PE管道防腐技術(shù)要求：

1.4.1.1管線的運(yùn)行條件：

管線的運(yùn)行條件表

管徑最大設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)壽命備注

中159管線50°C30年

1.4.1.23PE涂層的組成如下：熔結(jié)環(huán)氧粉末底層、膠粘劑中間層、聚乙烯外層。

用于3PE防腐層的每種材料應(yīng)完全匹配，所采用的三層聚乙烯防腐層涂料應(yīng)是

生產(chǎn)廠的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。

1.4.1.33PE涂層技術(shù)要求：3PE涂層質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。

1.4.1.43PE防腐層結(jié)構(gòu)表：

3PE防腐層的性能指標(biāo)表

序號項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法

軸向(MPa)220

1周向(MPa)220GB/T1040

拉伸強(qiáng)度

偏差(%)W15

2斷裂伸長率(%)2600GB/T1040

20±5℃2100

剝離強(qiáng)度(N/cm)

3

50±5℃270

4陰極剝離(mm)(65t,48h)W8

5陰極剝離(mm)(60℃,30天)W12

6沖擊強(qiáng)度(J/mm)28

SY/T0413

7抗彎曲(2.5°)聚乙烯無開裂

8耐環(huán)境應(yīng)力開裂(F50)(h)21000GB/T1842

9壓痕硬度(mm)50±2'C或70±2℃<0.3SY/T0413

3PE防腐層結(jié)構(gòu)表

防腐層結(jié)構(gòu)

備

管線規(guī)格

環(huán)氧粉末層Um膠粘劑層Um防腐層最小厚度mm注

0159輸氣管線2150170—2503.2

注：高溫型3PE防腐所采用原料應(yīng)為高溫型原料。

1.4.23PE防腐結(jié)構(gòu)組成示意圖:

1.4.33PE施工工藝流程圖:

1.4.4.1進(jìn)管：

按照標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)入進(jìn)管平臺管架鋼管表面進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目包括焊縫

高度、摔坑、腐蝕坑、坡口損傷、管端橢圓度、管體彎曲度等，對管號、管長、鋼

級、壁厚、爐號、生產(chǎn)日期、數(shù)量等進(jìn)行記錄。不合格的鋼管將退出進(jìn)管平臺，另

行處理。

1.4.4.2鋼管外表面除銹前預(yù)熱：

按照技術(shù)規(guī)范要求，管體溫度應(yīng)大于露點(diǎn)溫度3C,生產(chǎn)時要預(yù)熱到40?60c

該作業(yè)線鋼管預(yù)熱采用中頻預(yù)熱.

1.4.4.3鋼管外表面拋丸除銹：

為了保證相應(yīng)的除銹等級和連續(xù)生產(chǎn)能力，作業(yè)線采用下置式拋丸除銹機(jī)，除

銹能力為500m7h.除銹傳動線采用變頻控制，控制精度高，調(diào)整方便，傳動直徑

520mm,充氣輪胎輪距2m,本工程除銹機(jī)為國產(chǎn)設(shè)備，能滿足該工程的需要.

⑴在噴（拋）射除銹處理前，必須按標(biāo)準(zhǔn)SY/T0407《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)

范》標(biāo)準(zhǔn)的要求除掉表面的油和油脂污物。

⑵噴（拋）射前，須采用中頻加熱器對鋼管進(jìn)行預(yù)熱驅(qū)潮，鋼管表面預(yù)熱溫度達(dá)

到40C?60C,管子表面的溫度保持高于露點(diǎn)至少3℃。

⑶噴（拋）射除銹完后，不得用酸洗或其它清洗溶液或溶劑清洗，這包括不得使用

防止生銹的緩蝕性洗滌劑。

（4）鋼結(jié)構(gòu)的表面處理應(yīng)符合SY/T0407的規(guī)定。

⑸噴（拋）射除銹，徹底清除鋼材表面的鐵銹、油污、氧化皮等，除銹質(zhì)量等級

應(yīng)達(dá)到GB/T8923中Sa2.5級（即SSPC-SP10/近白色表面處理）的要求。

（6）噴（拋）射磨料必須采用符合標(biāo)準(zhǔn)的BS7079鋼丸或鐵丸、鐵砂。供噴砂處理

使用的壓縮空氣必須干燥潔凈，不得含有水分和油污及其它污染物。承包商必須提

交獲得經(jīng)駐廠監(jiān)理批準(zhǔn)的對循環(huán)磨料質(zhì)量定期檢查的程序。

⑺噴（拋）射除銹處理表面錨紋深度必須達(dá)到50~75Mmo

（8）表面預(yù)處理完后，所有的鐵銹、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈，除銹后至防腐層

涂敷最大間隔時間應(yīng)為：相對濕度280%時，最大允許間隔時間2小時；相對濕度

61?79%時，最大允許間隔時間3小時；相對濕度W60%時，最大允許間隔時間4小

時。

⑼不完整表面處理

①對可能產(chǎn)生涂層漏點(diǎn)或妨礙鋼管表面除銹等級達(dá)到Sa2.5級，其它缺陷的不完

整表面應(yīng)通過鋰/研磨的方法消除。為保證擠壓聚乙烯防腐層的質(zhì)量，鋼管焊縫的

余高不應(yīng)超過2.5mm,且焊縫應(yīng)平滑過渡。

②任何鏗/研磨不允許減薄鋼管壁厚和損傷焊縫。噴（拋）射除銹后，確定為不完

整表面的鋼管，通過鋰/研磨的方法消除缺陷單個面積大于5cm2或缺陷超過3個

的鋼管，必須重新進(jìn)行噴（拋）射處理。

1.4.4.4中間平臺：

拋丸除銹后的鋼管經(jīng)除銹傳動線進(jìn)入中間平臺，逐根檢查其鋼管質(zhì)量,表面清

潔度，錨紋深度，對達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼管將通過反饋線返回，重新進(jìn)行除銹，表面

缺陷光管則退出生產(chǎn)線，合格鋼管進(jìn)入涂敷生產(chǎn)線，該區(qū)質(zhì)檢人員記錄除銹后鋼管

的管號、管長、鋼級、壁厚、爐號、生產(chǎn)日期、數(shù)量等。

1.4.4.5除銹不合格管反饋：

鋼管除銹后，經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)管表面有嚴(yán)重?fù)p傷如管表面嚴(yán)重點(diǎn)蝕、夾層、缺陷等

或除銹不合格的鋼管返回到除銹線始端，重新進(jìn)行拋丸除銹或單獨(dú)堆放。

1.4.4.6涂敷傳動線：

該作業(yè)線與除銹傳動線相同，采用變頻控制，控制精度高，調(diào)整方便。動輪直

徑520mm,充氣輪胎，輪距2m。

1.4.4.7鋼管表面微塵處理：

采用工業(yè)吸塵器，去掉除銹后鋼管表面的一些微小粉塵，以利于提高涂層的附

著力。

1.4.4.8中頻加熱：

采用無污染的中頻感應(yīng)電加熱方式，快速均勻地將管體加熱至230-250C,滿

足涂敷溫度的需要。該作業(yè)線備有兩套KGPS-750/0.4-1中頻電源和配套的加熱線

圈，可以確保生產(chǎn)的需要,其功率750KW,頻率400-1000HZ,該裝置配有溫度自動監(jiān)

測系統(tǒng).

1.4.4.9環(huán)氧粉末底漆噴涂：

我公司采用世界著名的噴涂設(shè)備生產(chǎn)廠瓦格納爾公司的噴涂系統(tǒng),共使用24

把噴槍,著粉率高,噴涂均勻,保證標(biāo)準(zhǔn)要求的噴涂質(zhì)量.

⑴鋼管應(yīng)在出廠7日后才可進(jìn)行涂敷生產(chǎn)。

⑵管線涂敷溫度：

鋼管加熱溫度應(yīng)達(dá)到3PE涂層系統(tǒng)組分廠家推薦的要求。但最高不得超過

275℃o每小時至少記錄一次溫度。

⑶涂層厚度:

3PE涂層最小干膜總厚度應(yīng)符合3PE防腐層結(jié)構(gòu)表的規(guī)定。防腐層的最小厚度

應(yīng)注明焊縫上的厚度大于等于3PE防腐層結(jié)構(gòu)表的70%?

(4)膠粘劑的涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化過程中進(jìn)行。

⑸膠粘劑/PE擠出側(cè)纏繞

采用側(cè)纏繞方式進(jìn)行涂敷，擠出系統(tǒng)采用國產(chǎn)的大功率擠出機(jī)，膠粘劑出量為

160kg/h,PE擠出量為1200kg/h,可保證3公里/日的防腐生產(chǎn)能力.

(6)切口

根據(jù)招標(biāo)文件的要求，管體兩端要求一定的預(yù)留段，因而涂敷前須按預(yù)留段寬

度貼紙,預(yù)留長度150mm,聚乙烯面形成45°倒角，涂敷后用人工切斷方式切開兩管間

的連續(xù)涂層并剝?nèi)ヮA(yù)留段貼紙及涂層.

⑺水冷卻

為保證生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)速度,采用兩臺大流量的冷卻系統(tǒng)，共6臺水泵，冷卻水

量3007h,水冷段長20m,保證出管溫度不大于60ro

(8)在線檢測

防腐管的表面涂敷質(zhì)量由成品管監(jiān)控區(qū)監(jiān)控,包括檢測防腐管的外觀、厚度、

剝離強(qiáng)度、針孔檢漏、留端長度等，為全面檢查防腐層漏點(diǎn)狀況，在作業(yè)線上安裝

有在線針孔檢漏儀，在鋼管運(yùn)動狀態(tài)下可測出漏點(diǎn)，并噴打相對針孔位置的標(biāo)記，

以便鋼管下線到檢測平臺后人工檢測修補(bǔ)，檢漏電壓為25kv。經(jīng)檢驗(yàn)合格的防腐管

由端頭打磨設(shè)備進(jìn)行留端處理，不合格管則置于特檢區(qū)域內(nèi)，隨時進(jìn)行處理，該監(jiān)

控區(qū)質(zhì)檢人員對涂敷管進(jìn)行記錄，包括管長、管號、數(shù)量、外觀、厚度等。

⑼端頭打磨

切去鋼管兩端預(yù)留段的涂層后，需將預(yù)留段打磨干凈，并把涂層端面打磨成斜

角，便于補(bǔ)口時與補(bǔ)口涂層更好地結(jié)合，端頭打磨由轉(zhuǎn)管平臺，打磨小車、回收裝

置等組成。

(10)外防腐層修補(bǔ)

鋼管涂層上檢測出的漏點(diǎn)必須經(jīng)過修補(bǔ)，標(biāo)準(zhǔn)要求單管上的漏點(diǎn)不能多于兩

點(diǎn)，且單個漏點(diǎn)沿軸向尺寸不能超過300mm的損傷方可進(jìn)行修補(bǔ)，否則視為廢品。

(11)加防護(hù)圈

對外防腐合格的鋼管加防護(hù)圈，以免運(yùn)輸進(jìn)碰壞外防腐層，然后堆放在成品管

垛上等待發(fā)運(yùn)。

（12）管端預(yù)留

鋼管兩端預(yù)留長度為140±10mm,且聚乙烯層端面應(yīng)形成＜30°的倒角。

?涂層檢驗(yàn)

除投標(biāo)人按標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行的日常成品管涂層檢驗(yàn)外，投標(biāo)人還應(yīng)

將招標(biāo)人抽檢的成品管送到指定的地點(diǎn)和機(jī)構(gòu)并在招標(biāo)人的監(jiān)督下進(jìn)行涂層的型

式檢驗(yàn)。

1.4.4.10現(xiàn)場補(bǔ)口:

⑴現(xiàn)場補(bǔ)口宜采用與管體相同的環(huán)氧粉末涂料進(jìn)行熱噴涂。噴涂必須在水壓試驗(yàn)

前進(jìn)行，以免因鋼管內(nèi)存水而無法加熱到環(huán)氧粉末要求的固化溫度。

⑵鋼管表面的補(bǔ)口區(qū)域在葉噴涂之前必須進(jìn)行噴射除銹處理，處理后的表面不應(yīng)

有油污。

⑶噴射除銹后必須清除補(bǔ)口處的灰塵和水分，同時將焊接時飛濺形成的尖點(diǎn)修平，

并將管端補(bǔ)口搭接處15mm寬度范圍內(nèi)的涂層打毛。

1.4.5質(zhì)量檢驗(yàn)：

1.4.5.1涂敷前檢驗(yàn)：對每批環(huán)氧粉末涂料至少取樣一次，并進(jìn)行膠化時間測試。

1.4.5.2涂敷過程質(zhì)量檢驗(yàn)：表面預(yù)處理之后，對每根鋼管進(jìn)行目測檢查，修補(bǔ)有

缺陷部位；除銹達(dá)到Sa2%級，鋼管表面的錨紋深度為50?75陶1。

1.4.5.3外涂層鋼管的出廠檢驗(yàn)：涂層外觀要求平整，色澤均勻，無氣泡、開裂及

縮孔，允許有輕度桔皮狀花紋；涂層厚度及漏點(diǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

1.4.6涂敷生產(chǎn)的安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)：

1.4.5.1涂敷生產(chǎn)的安全、環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂

漆前處理工藝安全》及《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理通風(fēng)凈化》的要求。

1.4.5.2鋼質(zhì)管道除銹、噴涂生產(chǎn)過程中，各種設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，應(yīng)付符合現(xiàn)行的

國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)生產(chǎn)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

1.4.5.3除銹、噴涂車間空氣中粉塵含量不得超過《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)

定。

1.4.5.4除銹及噴涂作業(yè)中所有機(jī)械設(shè)施的旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動部位均應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩等安全

保護(hù)設(shè)施。

1.4.5.5環(huán)氧粉末噴涂區(qū)的電氣設(shè)備應(yīng)符合國家有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場所電氣設(shè)備的安全

規(guī)定，電氣設(shè)施應(yīng)整體防爆，操作部分應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器。

2、防腐層檢驗(yàn)及修復(fù)措施：

2.1生產(chǎn)前的質(zhì)量檢查：

2.1.1聚乙烯防腐層使用原料性能指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，原材料供應(yīng)商必須提

供原料性能測試報(bào)告及合格證。涂層原材料應(yīng)明確標(biāo)識以下內(nèi)容：生產(chǎn)廠家名稱；

商標(biāo)、型號和名稱；批號；生產(chǎn)地點(diǎn)和日期；數(shù)量；質(zhì)量有效期；儲存溫度控制；

安全要求等。涂料的裝卸和儲存應(yīng)遵循安全規(guī)程和涂料制造商的建議。

2.1.2對接受進(jìn)廠的鋼管進(jìn)行標(biāo)識和記錄。要通過記錄防腐原材料有關(guān)批號和管

線編號的對應(yīng)關(guān)系保證對涂料原材料的可追朔性。

2.1.3鋼管毛坯進(jìn)生產(chǎn)線前檢測鑒定鋼管規(guī)格、光潔度，損傷、腐蝕坑及管端橢

圓度，鋼管不符合規(guī)定或有缺陷向業(yè)主和供貨方反映并退回，不進(jìn)行防腐生產(chǎn)。

2.2外壁防腐生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢查：

2.2.1表面處理后的質(zhì)量檢查

用照片或標(biāo)準(zhǔn)樣板對鋼管逐根進(jìn)行檢測比較，每班應(yīng)采用粗糙度測量儀測定錨

紋濃度2次，不合格的重新處理。

2.2.2防腐層檢查

逐根目測檢查防腐層外觀，聚乙烯層表面應(yīng)平滑，無暗泡、麻點(diǎn)、皺折及裂紋、

色澤應(yīng)均勻。

2.2.3檢漏

采用在線電火花檢漏儀檢查漏點(diǎn)，檢漏電壓為25kv,無漏點(diǎn)為合格。每根管

有2個以下漏點(diǎn)時可進(jìn)行修補(bǔ)，每根管有2個以上的漏點(diǎn)或單個漏點(diǎn)沿軸向尺寸大

于300mm時不合格，應(yīng)返工。

2.2.4厚度檢查

采用磁性測厚儀，對每根鋼管隨時測兩個位置，每個位置沿周向均勻頒布的四

點(diǎn)的防腐層厚度，符合要求時為合格。

2.2.5剝離強(qiáng)度

每班至少在20±5℃和50±5℃溫度下各測量兩次剝離強(qiáng)度。

2.3出廠檢查：

2.3.1檢查防腐層外觀、厚度和漏點(diǎn)，逐根檢查。

2.3.2每50根檢測一根粘結(jié)力、陰極剝離、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率，若一項(xiàng)不合

格，應(yīng)加倍抽查，若仍不合格，該批防腐管定為不合格。

2.3.3檢查出的不合格產(chǎn)品應(yīng)重新涂敷。

2.4外壁涂層修補(bǔ)：

2.4.1對小于或等于30mm的損傷，將用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片進(jìn)行修補(bǔ)，先除去損

傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛。然后在損傷處用直徑30mm的空心沖頭

沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，邊緣將倒成鈍角，在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，

然后貼上補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的大小將保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm。

貼補(bǔ)時將邊加熱邊擠壓，排出空氣，直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出。

2.4.2對于大于30mm的損傷，先除去操作部位的污物，將該處的聚乙烯層打毛，

并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣倒成鈍角，在孔洞部位填滿與補(bǔ)傷片配套

的膠粘劑，再按上條的要求貼補(bǔ)傷片。最后在修補(bǔ)處包覆熱收縮套（帶）包覆寬度

將比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大于50mm。

2.4.3檢查補(bǔ)傷質(zhì)量要檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)及粘結(jié)力三項(xiàng)內(nèi)容。

⑴補(bǔ)傷后的外觀將逐個檢查，表面將平整、無皺折、無氣泡、無燒焦碳化現(xiàn)象，補(bǔ)

傷后四周將有膠粘劑均勻溢出，不合格的將重補(bǔ)。

⑵每一個補(bǔ)傷處均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓為1.5kv,若不

合格將重新修補(bǔ)并檢漏,直至合格.

⑶補(bǔ)傷后的粘結(jié)力按附錄G規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn).常溫下的剝離強(qiáng)度將不低于

3.5N/cm.每100個補(bǔ)傷處抽查一處,如不合格,將加倍抽查，若加倍抽查仍不合格，則

該批防腐管的補(bǔ)傷要全部返修至檢驗(yàn)合格。

3、成品管堆放方案：

3.1①159成品管堆放高度不能超過十層，防護(hù)墊圈采用布質(zhì)或尼龍隔離繩，

直徑不小于40mm,至少四道。底層離地面高不小于200mm,支撐墩不少于三個，間

距即。支墊與防腐管及防腐管之間應(yīng)墊上柔性隔離物。

3.2成品管長時間露天存放應(yīng)加蓋（不透明）蓬布（露天存放時間不應(yīng)超過1年o

3.3為保護(hù)防腐成品管內(nèi)壁涂層的清潔，要在兩端管口采取封閉措施。

3.4規(guī)格相同的成品管堆放在一起，并掛牌標(biāo)識清楚。嚴(yán)禁不同規(guī)格的管道堆放在

一起，嚴(yán)禁成品管和裸管堆放在一起。

3.5堆放場地要平整、堅(jiān)固，管道堆放應(yīng)布置整齊、有序、安全。

聚乙烯防腐管的允許堆放層數(shù)

公稱

直徑DN<200200W300W400W600W

DNW800

DNDN<300DN<400DN<600DN<800

(mm)

堆放

W10W8<6W5W4<3

層數(shù)

4、原材料的采購與儲存方案:

4.1原材料的采購供應(yīng)管理：

4.1.1采購控制程序

根據(jù)工程設(shè)計(jì)文件及招標(biāo)人有關(guān)規(guī)定，制定出切實(shí)可行的物資采購質(zhì)量控制計(jì)

劃，嚴(yán)格執(zhí)行物資采購管理程序和管理辦法，

4.1.2要嚴(yán)格按照招標(biāo)人的有關(guān)規(guī)定和要求，為工程建設(shè)采購質(zhì)量可靠的物資；

4.1.3采購物資要具有可追溯性，要由供貨廠商提供證書文件，并按規(guī)定的要求進(jìn)

行控制；

4.1.4供貨廠商產(chǎn)品的實(shí)驗(yàn)報(bào)告、說明書及專用的包裝、標(biāo)識、標(biāo)簽、交貨等內(nèi)容

都要明確規(guī)定；

4.1.5產(chǎn)品生產(chǎn)所使用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要明確，并在生產(chǎn)質(zhì)量控制中有效使用；

4.1.6供貨廠商的質(zhì)量保證、質(zhì)量控制、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范符合設(shè)計(jì)要求，提供

的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠。

4.1.7采購各種類型、規(guī)格的材料必須能滿足本工程的需要，并在采購材料前先向

甲方及監(jiān)理工程師提供材料廠家的材料使用說明書、檢測報(bào)告、合格證，必要時附

上材料樣品。經(jīng)甲方及監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行材料的采購。

4.1.8采購的材料按規(guī)定進(jìn)行抽檢、試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料要剔除，嚴(yán)禁進(jìn)入

施工現(xiàn)場。抽檢、試驗(yàn)要在業(yè)主及監(jiān)理工程師的指導(dǎo)及監(jiān)督下進(jìn)行。

4.1.9經(jīng)檢驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師同意使用的材料進(jìn)入現(xiàn)場后要將材料的規(guī)格、種類、

數(shù)量報(bào)告給監(jiān)理工程師并做好材料進(jìn)場入庫記錄。

4.1.10未經(jīng)監(jiān)理工程的批準(zhǔn)，不采用任何替代材料。

4.1.11材料采購的規(guī)格、數(shù)量、種類應(yīng)根據(jù)工程的施工進(jìn)度來進(jìn)行，不可一次性將

材料采購進(jìn)場，以免時間過長，材料變質(zhì)。

4.1.12采購的材料要質(zhì)量優(yōu)良，并且價(jià)格適中，決不能貪圖材料的便宜而不顧材料

的質(zhì)量。所采購材料的質(zhì)量及價(jià)格都要事先上報(bào)甲方或監(jiān)理工程師，經(jīng)允許后方可

進(jìn)行采購。

4.2原材料的儲存管理：

4.2.1在自購物資到貨后，嚴(yán)格進(jìn)行入庫質(zhì)量驗(yàn)收和檢驗(yàn)，物資檢驗(yàn)合格后方可入

庫，并建立物資臺賬進(jìn)行合理的保管，確保施工物資庫存質(zhì)量；

4.2.2要在監(jiān)理、招標(biāo)人的監(jiān)督管理下，嚴(yán)把施工物資采購、供應(yīng)質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格控

制物資的采購、供應(yīng)程序，杜絕不合格的物資進(jìn)入施工現(xiàn)場。

4.2.3在施工物資采購過程中，出現(xiàn)不合格產(chǎn)品要及時進(jìn)行處理，并重新采購質(zhì)量

合格產(chǎn)品保證工程施工需要。

4.2.4進(jìn)入本公司的物資，物資管理人員保管員應(yīng)按原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)

證，需復(fù)驗(yàn)的材料由檢驗(yàn)員復(fù)檢合格后辦理入庫手續(xù)。

4.2.5進(jìn)庫物資均應(yīng)建立物資帳交保證賬、物、卡相一致。

4.2.6儲存的物資必須分類堆放，標(biāo)識明確，標(biāo)識上的內(nèi)容和項(xiàng)目要清晰、齊全并

符合要求。

4.2.7庫房應(yīng)設(shè)專人管理，出入庫手續(xù)齊合，及時填寫（材料出入庫單）及（材料

內(nèi)部調(diào)撥單）。

4.2.8對有儲存期規(guī)定的物資，要標(biāo)清出廠日期和入庫日期，標(biāo)識明確，并在失效

前一個月通知質(zhì)檢員，以便采取措施及時處理。

4.2.9產(chǎn)品入庫必須有檢驗(yàn)部門合格證，分類碼放，保管員妥善保管，做到不丟失、

不損壞、不混放，便于檢查盤點(diǎn)。

4.2.10儲存場所應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定要求對物品實(shí)施防護(hù)管理，如發(fā)現(xiàn)物品損壞、質(zhì)

量降低應(yīng)組織清理，采取補(bǔ)救措施。

4.2.11防腐用原材料存放應(yīng)防止太陽照射;遠(yuǎn)離熱源和有明火的地方；材料包裝箱

不得直接與地面接觸。

4.2.12原材料的存放應(yīng)根據(jù)各類材料的特性及材料生產(chǎn)廠家規(guī)定的儲存條件進(jìn)行。

4.2.13管道防腐使用原材料必須存放在倉庫內(nèi)并堆放整齊，防止潮濕，保持通風(fēng)良

好，材料存放采用分類堆放貯存方式，尤其是環(huán)氧粉末必須存放在配備有空調(diào)的倉

庫內(nèi)。

4.2.14材料搬運(yùn)及運(yùn)輸過程中，應(yīng)小心謹(jǐn)慎、防碰防撞、防雨防潮防凍及日光曝曬，

以保證其質(zhì)量不受損壞，環(huán)境不受污染。

5、管材接收、成品管發(fā)放、檢查、跟蹤與標(biāo)識措施：

5.1管材接收：

5.1.1鋼管應(yīng)符合現(xiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證

5.1.2防腐廠將對鋼管逐根進(jìn)行外觀檢查，不合格的鋼管不能涂敷防腐層.

5.2成品管的發(fā)放：

5.2.1安裝管端保護(hù)器。管端保護(hù)器應(yīng)符合Q/GB9001-93管端保護(hù)器的標(biāo)準(zhǔn)要求，

管端保護(hù)器應(yīng)安裝牢固，以防在運(yùn)輸中脫落。

5.2.2套上防腐層防護(hù)圈，防護(hù)圈應(yīng)由耐磨、耐壓、抗沖擊性能好的材料制造。

5.2.3成品管應(yīng)輕吊輕運(yùn)，防止撞擊變形和機(jī)械損傷。

5.2.4裝運(yùn)時，應(yīng)防止長鋼管產(chǎn)生較大的彎曲而損傷外涂層。

5.2.5在操作過程中鋼管被損壞，應(yīng)按照所使用鋼管的技術(shù)要求或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。

5.2.6在操作過程中少層被損壞，應(yīng)按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行處理。

5.2.7涂敷過的每根成品管都應(yīng)套上隔離墊圈。墊圈的尺寸和位置應(yīng)以堆放時被保

護(hù)涂層不損壞為原則。

5.2.8產(chǎn)品發(fā)放過程中，成品管及其管端保護(hù)器、防腐層防護(hù)圈和出廠標(biāo)識等均完

好，并應(yīng)延續(xù)至交付的目的地。

5.3管材檢查及跟蹤：

5.3.1進(jìn)廠原材料的檢查：

5.3.1.1對進(jìn)廠的原材料由質(zhì)量控制部質(zhì)檢員會同經(jīng)營部倉儲管理員進(jìn)行如下驗(yàn)證

工作：

⑴核對進(jìn)貨單、質(zhì)量證明書、標(biāo)識是否齊全一致，填寫貨物入庫驗(yàn)收單。

⑵按合同規(guī)定進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)收。

⑶按合同規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄，無

質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)不合格的原材料不能投入生產(chǎn)。

5.3.1.2若因生產(chǎn)急需無質(zhì)量證明書或來不及檢驗(yàn)而投產(chǎn)的原材料由生產(chǎn)技術(shù)部提

出書面申請，經(jīng)主管經(jīng)理批準(zhǔn)，并在產(chǎn)品及時記錄上標(biāo)識，另行堆放，待驗(yàn)證符合

要求后方可交貨。

5.3.1.3業(yè)主提供原材料的驗(yàn)證。

除業(yè)主提出特殊要求驗(yàn)證辦法外，均按上述程序進(jìn)行，經(jīng)驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)有不適用情

況時，應(yīng)做好記錄，并及時報(bào)告經(jīng)營部通知業(yè)主。

5.3.2工序檢查

5.3.2.1各站質(zhì)檢員應(yīng)按合同規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，所有檢

驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)符合合同規(guī)定的要求。

⑴有檢驗(yàn)臺架的（拋丸、出管檢驗(yàn)站）末經(jīng)檢驗(yàn)或末全部完成工藝規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)

目，不得轉(zhuǎn)入下一道工序。

⑵不在檢驗(yàn)臺（進(jìn)管、涂敷檢驗(yàn)站）的檢測項(xiàng)目，如發(fā)生不合格現(xiàn)象時，由該站

質(zhì)檢員追蹤該管并通知下站質(zhì)檢員。

⑶當(dāng)發(fā)生故障不能進(jìn)行正常質(zhì)檢時，應(yīng)作好標(biāo)識，存放在指定地點(diǎn)，待檢驗(yàn)合格

后才能轉(zhuǎn)到下一道工序。

5.3.2.2對不合格品做出相應(yīng)標(biāo)識，并在記錄中填寫不合格原因。

5.3.2.3涂敷后產(chǎn)品必須完成各工序規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目，且滿足規(guī)定要求。

5.3.2.4涂敷和鋼管應(yīng)根據(jù)業(yè)主要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定，并做好檢驗(yàn)記錄和檢驗(yàn)狀態(tài)

標(biāo)識，對標(biāo)準(zhǔn)允許的不合格可以進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后不合格的和不能修補(bǔ)的判為廢管,

由生產(chǎn)技術(shù)部集中處理。

5.3.3最終檢查：

5.3.3.1依據(jù)最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)室（包括外委托的試驗(yàn)報(bào)告）記錄或報(bào)告進(jìn)行最終驗(yàn)

收，并填寫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，作為產(chǎn)品合格的依據(jù)。

5.3.3.2驗(yàn)收時確保所有的檢驗(yàn)項(xiàng)目均已完成，且有關(guān)數(shù)據(jù)和文件齊備。

5.3.4檢查記錄

5.3.4.1對進(jìn)廠原材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)時，應(yīng)標(biāo)識做好檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄，記錄應(yīng)完

整、準(zhǔn)確、清晰。

5.3.4.2質(zhì)檢站質(zhì)檢員應(yīng)按照檢驗(yàn)工藝和鋼管、標(biāo)識作好記錄，所有記錄上必須注

明質(zhì)檢員姓名。

5.3.4.3產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄是反映產(chǎn)品和試驗(yàn)結(jié)果的依據(jù)，應(yīng)妥善保管，以備查詢。

5.3.5管材檢查及跟蹤要點(diǎn)

5.3.5.1中頻加熱

⑴確認(rèn)溫度儀表的準(zhǔn)確性。

⑵利用紅外線測溫儀與測溫筆抽查溫度。

⑶每1小時臨控一次，并做好記錄。

⑷溫度根據(jù)環(huán)氧粉末的特性而定。

5.3.5.2環(huán)氧粉末涂敷

⑴隨時目測環(huán)氧粉末噴涂質(zhì)量，外觀應(yīng)平滑。

⑵每小時檢測環(huán)氧粉末噴涂的工藝參數(shù)是否穩(wěn)定，3PE防腐層環(huán)氧粉末的厚度為

60-80Nm。

⑶每小時檢測環(huán)氧粉末噴涂的工藝參數(shù)是否穩(wěn)定，熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層的厚度工

450Pm。

（4）每小時用紅外線測溫儀監(jiān)測鋼管表面溫度。

7.3.5.33PE防腐層膠粘劑涂敷

⑴每小時檢查膠粘劑擠出膜質(zhì)量，外觀應(yīng)無氣泡、無氣孔、無劃痕。

⑵在正式生產(chǎn)前冷管測量厚度為170-250即1。

⑶用紅外線測量儀監(jiān)測擠出膜溫度。

（4）檢測涂層的搭接狀況，搭接長度為10T5mm。

5.3.5.43PE防腐層聚乙烯涂敷

⑴外觀應(yīng)無氣孔與無氣泡。

⑵在正式生產(chǎn)前冷管測量厚度。

⑶用紅外線測溫儀監(jiān)測擠出PE膜溫度。

（4）檢查聚乙烯層表面是否壓實(shí)，并應(yīng)注意焊道位置的處理情況，嚴(yán)防氣泡產(chǎn)生。

5.3.5.53PE及環(huán)氧粉末防腐層冷卻

⑴層外觀無水激點(diǎn)。

⑵持涂層內(nèi)外冷卻平橫，嚴(yán)防裂痕。

⑶卻后涂層溫度三60℃。。

5.3.5.6管端處理

逐根檢查留端長度，對3PE防腐的鋼管管端預(yù)留長度應(yīng)為100?50mm且聚乙烯

層端面應(yīng)形成45°的倒角，對熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐的鋼管端預(yù)留長度為50+5同。

5.4成品管標(biāo)識:

成品管應(yīng)在鋼管內(nèi)外標(biāo)記，標(biāo)記噴涂在距管端2?m處，兩端對稱噴標(biāo)。標(biāo)識

至少應(yīng)包括鋼管型號、規(guī)格、材質(zhì)、生產(chǎn)廠家、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、防腐等級、鋼管長度、

生產(chǎn)日期、防腐廠名、防腐管號及質(zhì)檢人員編號等，字體大小為40X40mm。

四、施工準(zhǔn)備工作:

公地方政府、主管部門有關(guān)協(xié)議

施工準(zhǔn)備框圖:

共

關(guān)

系

準(zhǔn)

特殊零部件的購置或加工

施

施“三通一平”場地

工

工

現(xiàn)

準(zhǔn)

場

備

準(zhǔn)修筑J施工臨時便道和規(guī)劃施工

技術(shù)措施用料的購置

作業(yè)線安置調(diào)試

技

術(shù)

準(zhǔn)

備

4.1、技術(shù)準(zhǔn)備：

1.防腐蝕工程施工，要具有齊全的施工圖紙和設(shè)計(jì)文件。

2.設(shè)計(jì)單位要提出明確的防腐蝕施工技術(shù)說明，對原材料、半成品、成品提出

明確的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

3.施工單位要對施工圖紙進(jìn)行自審、會審。結(jié)合工程情況，提出施工方案和技

術(shù)交底，并應(yīng)具有書面資料。

4.構(gòu)筑物、設(shè)備、管子及管件應(yīng)具有交接證書和出廠合格證。

5.防腐蝕施工所用原材料應(yīng)具有出廠合格證和檢驗(yàn)資料，對有懷疑者要進(jìn)行復(fù)

驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)單位應(yīng)具有二級資質(zhì)證書（國家或省市二級試驗(yàn)單位）。

6.準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日記與施工同步完

成。

4.2、物資準(zhǔn)備：

作為從事管道防腐工程的專業(yè)公司。我公司按IS090001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)建立了完

善的質(zhì)量保證體系，我們選擇了國內(nèi)外多個原材料供應(yīng)廠家作為合格的分供商。與

此對應(yīng)，建立了可靠的原材料供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)以及相應(yīng)的原材料接、檢、保制度。根據(jù)招

標(biāo)文件的要求，業(yè)主要求我公司自己購料，我們將以較快的速度在國內(nèi)或國外找到

質(zhì)量上乘的原材料生產(chǎn)廠家供貨。

根據(jù)生產(chǎn)需要儲備充足的輔助原材料，主要包括：鋼砂/鋼丸、牛皮紙、膠、鋼

絲刷、膠輻、膠帶等。

4.3、施工人員及設(shè)備：

4.3.1生產(chǎn)線準(zhǔn)備

針對該防腐工程的特點(diǎn)，我公司準(zhǔn)備了防腐齊全的多功能作業(yè)線，我公司的外

防腐作業(yè)線完成的工程質(zhì)量受到業(yè)主的高度評價(jià)。

4.3.2配套施工機(jī)具準(zhǔn)備：

防腐廠配備了防腐施工需要的全套施工機(jī)具，包括抓管機(jī)2臺、叉車一臺等。

防腐生產(chǎn)和鋼管倒運(yùn)設(shè)備都成龍配套，為了保證防腐施工的連續(xù)性，建立相應(yīng)的設(shè)

備檢修和維護(hù)制度，確保全部施工設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，這些施工機(jī)具都將在

該項(xiàng)目開工前進(jìn)行保養(yǎng)和檢修，以保證施工機(jī)具的正常使用。

4.3.3檢測、試驗(yàn)設(shè)備準(zhǔn)備：

為了保證產(chǎn)品檢測的公正性和有效性，我公司與管道科技檢測中心合作，聘請

其專業(yè)檢測人員為我公司進(jìn)行現(xiàn)場檢測和實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)。所有廠內(nèi)檢測設(shè)備將由我公

司配齊，廠外實(shí)驗(yàn)室檢測將利用檢測中心的試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行。

根據(jù)外防腐生產(chǎn)的質(zhì)檢要求，全套生產(chǎn)線配備了相應(yīng)的質(zhì)量檢測工具和試驗(yàn)儀

器，如錨紋測試儀、拓印紙、遠(yuǎn)紅外測溫儀、測溫筆、磁性測厚儀、針孔檢漏儀、

管形測力計(jì)、壓痕儀。恒溫裝置與粉末層相關(guān)的各種儀器等。在生產(chǎn)前對各種測量

儀器進(jìn)行校驗(yàn)，并由專人負(fù)責(zé)，制定相應(yīng)的使用校驗(yàn)制度。

4.4、人員準(zhǔn)備:

我公司對施工的操作人員進(jìn)行了有針對性性的培訓(xùn)，要求有操作經(jīng)驗(yàn)，有上崗

資格證的工人進(jìn)行操作。

4.4.1、人員培訓(xùn)：

1.1公司所有參加工程施工人員都要進(jìn)行針對性的再培訓(xùn)I,主要培訓(xùn)人員有：

1.1.1.原材料采購人員；

1.1.2.產(chǎn)品生產(chǎn)人員；

1.1.3原材料/產(chǎn)品驗(yàn)證.檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員；

1.1.4計(jì)量管理人員；

1.1.5原材料和產(chǎn)品的搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付人員；

1.1.6產(chǎn)品售后服務(wù)人員；

1.2公司從事特殊工作的人員包括：

1.2.1質(zhì)量檢驗(yàn)人員；

1.2.2內(nèi)部質(zhì)量審核人員；

1.2.3特殊工序操作人員；

L3培訓(xùn)要求：

通過培訓(xùn)，使所有參建人員了解本工程的特點(diǎn)及重要性，不斷提高質(zhì)量意識，

更加熟悉掌握質(zhì)量管理和崗位專業(yè)知識，具備參加本工程的任職資格，從事特殊工

作的人員還應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行特殊技能的培訓(xùn)。

1.4培訓(xùn)計(jì)劃：

1.4.1項(xiàng)目部、人事培訓(xùn)部根據(jù)需要，制定培訓(xùn)計(jì)劃，計(jì)劃中應(yīng)明確規(guī)定培訓(xùn)范圍、

培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)時間和培訓(xùn)地點(diǎn)，以及負(fù)責(zé)部門，并嚴(yán)格按計(jì)劃組織實(shí)施檢查。

1.4.2培訓(xùn)計(jì)劃在實(shí)施過程中可根據(jù)實(shí)際情況予以調(diào)整，調(diào)整之前需經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理及

公司行政人事部門同意。

1.5培訓(xùn)內(nèi)容

1.5.1管理人員的培訓(xùn)

應(yīng)對管理人員進(jìn)行本工程質(zhì)量管理計(jì)劃培訓(xùn)，使他們懂得本工程質(zhì)量體系并掌

握全面參與體系運(yùn)行所需的方法和技術(shù)，制定本崗位創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃。公司領(lǐng)導(dǎo)層成員應(yīng)

掌握評價(jià)體系有效性所用的準(zhǔn)則和方法。

應(yīng)對以下幾項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)：

1.5.1.1質(zhì)量意識：包括本工程質(zhì)量概念、質(zhì)量管理的科學(xué)涵義及重要性，國家質(zhì)

量法規(guī)、政策和質(zhì)量責(zé)任；

1.5.1.2質(zhì)量管理知識：包括質(zhì)量管理基本概念、基本理智和基本方法；

1.5.1.3崗位專業(yè)知識：所在崗位的專業(yè)知識；

1.5.2技術(shù)人員的培訓(xùn)

應(yīng)對技術(shù)人員進(jìn)行質(zhì)量意識的培訓(xùn)以及各種技能培訓(xùn)I，技術(shù)人員除生產(chǎn)技術(shù)人

員外，還應(yīng)包括質(zhì)量體系及統(tǒng)計(jì)技術(shù)方面人員的培訓(xùn)。

1.5.3工段長和操作人員培訓(xùn)

工段長和操作人員是生產(chǎn)第一線人員，除應(yīng)對他們進(jìn)行生產(chǎn)技能培訓(xùn)，使他們

懂得生產(chǎn)工藝、操作規(guī)程以及正確使用儀器、工具的操作方法等培訓(xùn)I外，還必須對

他們進(jìn)行質(zhì)量意識的培訓(xùn)。

1.5.4特殊工作人員的培訓(xùn)

對于特殊人員進(jìn)行特殊技能培訓(xùn)，使其達(dá)到特殊崗位所規(guī)定的要求。

1.5.5任何人不經(jīng)過培訓(xùn)不得上崗。

1.6培訓(xùn)計(jì)劃的實(shí)施

1.5.1公司行政人事部負(fù)責(zé)按計(jì)劃組織實(shí)施，組織所需培訓(xùn)的人員、時間、課程及

內(nèi)容安排等。

1.5.2培訓(xùn)方式

1.5.2.1公司組織辦班，委托培訓(xùn)和采取自學(xué)、講座、電視錄像等方式進(jìn)行培訓(xùn)I。

1.5.2.2每次培訓(xùn)都應(yīng)有記錄，個人培訓(xùn)情況記入個人培訓(xùn)檔案。

1.5.2.3對于委托培訓(xùn)的人員必須經(jīng)公司審核，并作好記錄。

1.5.3培訓(xùn)人員考核

1.5.3.1在培訓(xùn)結(jié)束前，應(yīng)對培訓(xùn)人員進(jìn)行考核，考核結(jié)果應(yīng)記入個人檔案作為個

人考核的依據(jù)之一。

1.5.3.2對特殊工序的工作人員除應(yīng)進(jìn)行教育培訓(xùn)外，還應(yīng)結(jié)合其經(jīng)歷進(jìn)行資格考

核。

1.5.3.3對考核不合格者進(jìn)行培訓(xùn)。

1.5.4建立培訓(xùn)檔案

1.5.4.1公司行政人事部應(yīng)建立個人培訓(xùn)檔案，記錄所受各種培訓(xùn)的時間、內(nèi)容、

地點(diǎn)及授課人以及培訓(xùn)結(jié)果等。

1.5.4.2建立健全公司人員培訓(xùn)記錄。

1.5.4.3保存培訓(xùn)記錄。

1.5.4.4對培訓(xùn)合格人員，頒發(fā)崗位證書。

4.4、現(xiàn)場：

現(xiàn)場條件準(zhǔn)備主要有：施工臨時設(shè)施、施工機(jī)具、施工材料、檢測儀器、施工

用水電氣以及必要的消防救護(hù)器材等。

1.1休息更衣間，按施工高峰人數(shù)計(jì)算，要與作業(yè)間存料間隔離設(shè)置，可借用永久

性建筑，也可設(shè)置臨時性建筑。

1.2工作間要具備能存放工具箱和3?4組工作臺，室內(nèi)電氣設(shè)施要選用防爆型，要

保持室內(nèi)通風(fēng)良好。

1.3倉庫中原材料按材料品種分類存放，不得混放；室內(nèi)設(shè)置防爆型照明；保持良

好的送排風(fēng)設(shè)施；易燃品應(yīng)隔離存放；存放的物質(zhì)要下墊，防止日光直射；噴砂用

砂應(yīng)在半露天庫存放，做到下防潮上防雨。

1.4機(jī)械設(shè)備應(yīng)單獨(dú)設(shè)置在工作棚內(nèi)，要保證供電供水方便；噴砂設(shè)備應(yīng)設(shè)置在

半露天工作棚內(nèi)，上方應(yīng)有防雨設(shè)施。

1.5施工現(xiàn)場應(yīng)保證足夠的施工用水電氣，應(yīng)能滿足連續(xù)施工的需要。

1.6各類設(shè)施和機(jī)械供電等應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并分別設(shè)有明顯安全標(biāo)志。

1.7配備足夠的中間檢查和最終檢查的各種檢測儀器和工具。

4.5、管理文件及資料:

我公司是系