核電廠設(shè)備和管道防腐襯里技術(shù)規(guī)范 第6部分：玻璃鋼襯里

ICS

CCS點(diǎn)擊此處添加CCS號

CEPPC

中國電力發(fā)展促進(jìn)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CEPPCXXXX—XXXX

核電廠設(shè)備和管道防腐襯里技術(shù)規(guī)范

第6部分：玻璃鋼襯里

Technicalspecificationforanticorrosiveliningofnuclearpowerplantequipmentand

pipeline

Part6:Fiberreinforcedplasticslining

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國電力發(fā)展促進(jìn)會發(fā)布

T/CEPPCXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由中國核工業(yè)集團(tuán)有限公司提出。

本文件由核工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化所歸口。

本文件起草單位：中核核電運(yùn)行管理有限公司。

本文件主要起草人：吳昉赟張維。

II

T/CEPPCXXXX—XXXX

核電廠設(shè)備和管道防腐襯里技術(shù)規(guī)范第6部分：玻璃鋼襯里

1范圍

本文件規(guī)定了核電廠設(shè)備和管道襯里玻璃鋼襯里的術(shù)語和定義、分類和代號、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方

法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、儲運(yùn)保養(yǎng)、腐蝕檢查與老化評估及維修等內(nèi)容。

本文件適用于核電廠采用玻璃鋼襯里作為保護(hù)覆蓋層以隔離腐蝕介質(zhì)的設(shè)備和管道。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1725色漆清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定

GB/T3834半導(dǎo)體集成電路CMOS電路測試方法的基本原理

GB/T4612塑料環(huán)氧化合物環(huán)氧當(dāng)量的測定

GB/T4618塑料環(huán)氧樹脂氯含量的測定

GB/T5211顏料和體質(zhì)顏料通用試驗(yàn)方法

GB/T12007.6環(huán)氧樹脂軟化點(diǎn)測定方法環(huán)球法

GB/T18370玻璃纖維無捻粗紗布

GB/T18570.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面

的灰塵評定（壓敏黏帶法）

GB/T25314核電廠機(jī)械設(shè)備腐蝕管理大綱內(nèi)容要求

GB/T28897玻璃鋼復(fù)合管

DL/T935玻璃鋼復(fù)合管和管件

HG/T4088玻璃鋼襯里設(shè)備通用技術(shù)條件

NB/T10558壓力容器涂覆與運(yùn)輸包裝

NB/T20543核電廠腐蝕管理導(dǎo)則

SY/T0407涂裝前鋼材表面處理規(guī)范

HG/T4089塑料襯里設(shè)備水壓試驗(yàn)方法

HG/T4090塑料襯里設(shè)備電火花試驗(yàn)方法

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

防腐襯里基體substrateoftheanti-corrosionlining

指受襯目標(biāo)本體，可以是設(shè)備、管道、管件、內(nèi)構(gòu)件等。

玻璃鋼襯里Fiberreinforcedplasticslining

1

T/CEPPCXXXX—XXXX

以環(huán)氧樹脂為基料，以無堿玻璃纖維無捻粗紗布為骨干填料，添加各種功能性添加劑包裹涂敷再基

材表面形成的防腐蝕保護(hù)層。

環(huán)氧樹脂Epoxyresin

環(huán)氧樹脂是指含有2個(gè)或2個(gè)以上的環(huán)氧基團(tuán)的一類高聚物總稱，主要由環(huán)氧丙烷和雙酚A合成。

4分類及代號

樹脂分類及代號

——不飽和聚酯樹脂，代號為UP；

——乙烯基酯樹脂，代號為VE；

——環(huán)氧樹脂，代號為EP；

——呋喃樹脂，代號為FU；

——酚醛樹脂，代號為PF；

玻璃鋼設(shè)備和管道按儲存或輸送介質(zhì)分類

——強(qiáng)酸用玻璃鋼復(fù)合設(shè)備

——強(qiáng)酸用玻璃鋼復(fù)合管道

——強(qiáng)堿用玻璃鋼復(fù)合設(shè)備

——強(qiáng)堿用玻璃鋼復(fù)合管道

——海水用玻璃鋼復(fù)合設(shè)備

——海水用玻璃鋼復(fù)合管道

——生活水用玻璃鋼復(fù)合設(shè)備

——生活水用玻璃鋼復(fù)合管道

——原水用玻璃鋼復(fù)合設(shè)備

——原水用玻璃鋼復(fù)合管道

5技術(shù)要求

外觀要求

環(huán)氧玻璃鋼襯里外觀應(yīng)均勻光滑，呈自然本色，不得有起泡、裂紋等缺陷。

襯里材料性能要求

5.2.1液體環(huán)氧樹脂材料的性能要求

表1液體環(huán)氧樹脂性能要求

序號項(xiàng)目性能要求測試方法

1外觀無明顯的機(jī)械雜質(zhì)目測

2環(huán)氧當(dāng)量(g/Eq)210～240GB/T4612

3軟化點(diǎn)(°)12～20GB/T12007.6

2

T/CEPPCXXXX—XXXX

4無機(jī)氯含量（mg/kg）≤180GB/T4618.1

5易皂化氯含量（%）≤0.3GB/T4618.2

6揮發(fā)分（11℃，3h）(10%)≤0.6GB/T1725

5.2.2填料性能要求

表2填料性能要求

序號項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)方法

1揮發(fā)性（%）≤0.5GB/T5211.3

2水溶物（%）≤0.1GB/T5211.1

3吸油量（%）15～25GB/T5211.15

4水萃取液PH值6.5～7.5GB/T5211.13

5篩余物（0.1mm方孔篩）無GB/T5211.18

5.2.3玻璃布的要求

玻璃布應(yīng)選無無堿、無捻、無蠟玻璃布，其性能和規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《玻璃纖維無捻粗紗

布》GB/T18370的規(guī)定，宜采用厚度為0.2mm±0.02的玻璃布。

5.2.4環(huán)氧玻璃鋼厚度的要求

表3環(huán)氧玻璃鋼襯里厚度要求

序號等級厚度（mm）

1普通型≥0.5

2加強(qiáng)型≥0.5

3特加強(qiáng)型≥0.5

注：在介質(zhì)腐蝕嚴(yán)重或設(shè)備以及管道需補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，可適當(dāng)增加內(nèi)襯層厚度

襯里施工要求

5.3.1表面處理

設(shè)備或者管道表面如有油、油脂和積垢，應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T

0407規(guī)定的清洗方法進(jìn)行清除處理。

可應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T0407規(guī)定的方法對設(shè)備或者管道內(nèi)表面進(jìn)行

除銹；

除銹處理完畢，應(yīng)立即用潔凈。干燥、無油的壓縮空氣將表面吹掃干凈。表面灰塵度不應(yīng)超過現(xiàn)行

國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評

定（壓敏黏帶法）》GB/T18570.3規(guī)定的3級。

5.3.2膠料配置

3

T/CEPPCXXXX—XXXX

配置膠料的容器、攪拌器等工具應(yīng)保持清潔、干燥、無油污。每次配料按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并做好

相應(yīng)記錄。

5.3.3施工工藝

表4施工工藝

序號工序內(nèi)容

1金屬除銹處理，《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T0407規(guī)定的方法對設(shè)備或者

管道內(nèi)表面進(jìn)行除銹；

2刷涂底漆（自然固化24h）

3刷涂第一遍中間漆后襯第一層玻璃布

4刷涂第一遍中間漆后襯第一層玻璃布

5再涂一遍中間漆，修整缺陷

6刷涂面漆

7質(zhì)量驗(yàn)收

注：

1.若需多層，可按此方法步驟2、3貼襯至所需層數(shù)，

2.遇雨、雪、霧等氣候條件時(shí)應(yīng)停止施工。未固化的防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施防止浸淋、受

潮。

3.表面預(yù)處理合格后至涂敷底膠的間隔時(shí)間不宜超過8h。如果表面在涂敷前出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)

象，應(yīng)對銹蝕部位重新進(jìn)行表面預(yù)處理。

4.表面預(yù)處理合格后至涂敷底膠的間隔時(shí)間不宜超過8h。如果表面在涂敷前出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)

象，應(yīng)對銹蝕部位重新進(jìn)行表面預(yù)處理。

5.如遇金屬表面坑蝕嚴(yán)重的部位，應(yīng)先涂敷底膠，再用膩?zhàn)犹顫M蝕坑。

6.如基體表面凹凸，待底膠實(shí)干后對凹凸不平處用膩?zhàn)幽ㄆ?，焊縫及拐角處用膩?zhàn)庸纬删?/p>

坡或做成圓弧形。

7.膩?zhàn)討?yīng)采用與膠料相同的環(huán)氧樹脂、固化劑與填料配制而成。填料應(yīng)符合表2的有關(guān)規(guī)

定。

5.3.4固化

環(huán)城玻璃鋼內(nèi)襯施工完成后，可常溫或加溫固化，常溫固化時(shí)固化時(shí)間不得少于7d；加溫固化時(shí)，

應(yīng)連續(xù)平穩(wěn)升溫至50℃士10℃;在50℃士10℃時(shí)保持24h以上，然后自然降溫。

6檢驗(yàn)方法

外觀

外觀采用目測方式檢查，檢驗(yàn)應(yīng)色澤均勻，平整光滑，無其他雜物，無起鼓、裂紋、脫層、發(fā)自和

玻璃纖維外露等現(xiàn)象。

厚度

厚度檢查應(yīng)采用磁性測厚儀，厚度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表3的規(guī)定。檢查玻璃鋼厚度時(shí)，應(yīng)選取設(shè)備至少

三個(gè)有代表性的部分（例如：立式儲罐內(nèi)壁可分為罐頂、罐壁、罐底三個(gè)部分）。抽檢比例以1m3為一

4

T/CEPPCXXXX—XXXX

個(gè)檢測區(qū)域，每個(gè)檢測區(qū)域至少抽測3個(gè)點(diǎn)，布點(diǎn)應(yīng)均勻，每個(gè)罐不得少于20個(gè)區(qū)域。焊縫處的抽測點(diǎn)

數(shù)不得少于總檢測點(diǎn)數(shù)的30%。

性能試驗(yàn)

6.3.1水壓試驗(yàn)

水壓試驗(yàn)（正壓試驗(yàn)）應(yīng)按照HG/T4089執(zhí)行

6.3.2電火花試驗(yàn)

電火花試驗(yàn)應(yīng)按照HG/T4090執(zhí)行

6.3.3硬度試驗(yàn)

硬度檢驗(yàn)應(yīng)按照GB/T3834執(zhí)行。

6.3.4黏結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)

黏結(jié)強(qiáng)度采用撬剝法進(jìn)行測試，撬剝法是設(shè)備或者管道內(nèi)襯完全固化后，用鋒利刀刃在30mm*30mm

范圍垂直于防腐層割一夾角為45°的“V”形口，在“V”形的頂端用刀刃翹起，然后拉扯被翹起的一角，

以拉不開玻璃鋼層或拉開后不露出金屬基體且玻璃布不與樹脂脫層為合格。

7檢驗(yàn)規(guī)則

檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

出廠檢驗(yàn)

——出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為5.2.1、5.2.2、5.2.3規(guī)定的內(nèi)容。

——產(chǎn)品出廠時(shí)，必須按6.1、6.2、6.3規(guī)定逐件進(jìn)行檢驗(yàn)。

型式檢驗(yàn)

——本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有項(xiàng)目為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目。

注：型式檢驗(yàn)項(xiàng)目是否全部或部分采用由制造商根據(jù)材料、產(chǎn)品和工藝情況而定，或由制造商與用

戶，或制造商與檢驗(yàn)方共同商定。

——通常在下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品試制定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；

b)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變時(shí)，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)產(chǎn)品已長期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)襯膠層出廠檢驗(yàn)經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)；

e）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí)。

判定規(guī)則

7.4.1出廠檢驗(yàn)的判定

5

T/CEPPCXXXX—XXXX

出廠檢驗(yàn)結(jié)果符合本文件規(guī)定的要求，判為合格品，如其中有一項(xiàng)不符合則判為不合格品。不合格

品允許修補(bǔ)一次進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)后仍不合格，則判為不合格品。

7.4.2型式檢驗(yàn)的判定

型式檢驗(yàn)結(jié)果符合本文件規(guī)定的要求，判為合格品，如其中有一項(xiàng)不符合則判為不合格品。不合格

品允許修補(bǔ)兩次進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)后仍不合格，則判為不合格品。

8包裝、運(yùn)輸和貯存

包裝、運(yùn)輸

——法蘭翻邊面應(yīng)用合適方法保護(hù)，如用橡膠板、人造板密封，加保護(hù)帽等；

——在運(yùn)輸過程中，應(yīng)將產(chǎn)品適當(dāng)固定，不應(yīng)受劇烈沖擊和重物堆壓，裝卸時(shí)嚴(yán)禁拋擲。

貯存

——產(chǎn)品應(yīng)妥善保管，平直貯存在干凈的室內(nèi)；

——法蘭翻邊面保護(hù)材料在未安裝時(shí)不得取下、破損或脫落；

——玻璃鋼襯里管道宜在5℃～30℃室內(nèi)存放，避免陽光直射，遠(yuǎn)離熱源，以免加速樹脂老化。

9腐蝕檢查與老化評估

原則

按照GB/T25314標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對核電廠設(shè)備、管道的防腐襯里納入預(yù)防性防腐大綱管理內(nèi)容，并根據(jù)

腐蝕檢查結(jié)果和襯膠服役周期適時(shí)開展玻璃鋼襯里的老化評估工作。

腐蝕檢查

9.2.1腐蝕檢查內(nèi)容

——檢查玻璃鋼襯里表面是否完整、色澤及平整度，有無起泡、傷痕、龜裂等缺陷；

——檢查玻璃鋼襯里表面有無起泡、裂紋；

——檢查玻璃鋼襯里是否與基體的粘合狀況；

——檢查玻璃鋼襯里表面是否有針孔裂縫；

——檢查玻璃鋼襯里表面厚度和硬度。

9.2.2腐蝕檢查方法

——目視檢查為主，配合以敲診檢查；

——對目視及敲診檢查不能確認(rèn)處進(jìn)行電火花檢測；

——進(jìn)行趨勢分析時(shí)可以進(jìn)行厚度檢查。

9.2.3腐蝕檢查頻度

——腐蝕檢查頻度不低于每6年一次；

——具體頻度根據(jù)設(shè)備或管道的腐蝕敏感性和失效后的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行確定；

6

T/CEPPCXXXX—XXXX

——為提高綜合效益，可結(jié)合設(shè)備解體檢修窗口設(shè)置同頻度。

老化評估

9.3.1老化評估內(nèi)容

——目視檢查玻璃鋼襯里表面色澤；

——檢測橡膠襯里粘結(jié)強(qiáng)度；

——電火花檢測玻璃鋼襯里；

9.3.2老化評估方法

——現(xiàn)場檢測：包括目視檢查、厚度檢測、漏電檢測、粘合強(qiáng)度檢測等項(xiàng)目。

9.3.3老化評估時(shí)機(jī)

——服役三年內(nèi)，考慮設(shè)計(jì)、選型、施工、保養(yǎng)、安裝等階段存在的潛在問題，應(yīng)開展一次老化評

估；

——服役四到十年內(nèi)，橡膠襯里的性能相對穩(wěn)定，考慮偶發(fā)問題，宜開展一至二次老化評估；

——服役十年以上，橡膠襯里老化性能快速下降，應(yīng)每年開展一次老化評估。

10維修

局部維修

通過腐蝕檢查評估結(jié)果，玻璃鋼襯里狀態(tài)良好，局部有缺陷，則采用局部維修，局部維修方法參照

5.3.3執(zhí)行。

整體翻新

通過腐蝕檢查評估結(jié)果，玻璃鋼襯里狀態(tài)極差，已無法滿足使用要求，則采用整體翻新。

7

T/CEPPCXXXX—XXXX

A

A

8

T/CEPPCXXXX—XXXX

目次

前言............................................................................II

1范圍.................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.......................................................................1

3術(shù)語和定義...........................................................................1

4分類及代號...........................................................................2

5技術(shù)要求.............................................................................2

6檢驗(yàn)方法.............................................................................4

7檢驗(yàn)規(guī)則.............................................................................5

8包裝、運(yùn)輸和貯存.....................................................................6

9腐蝕檢查與老化評估...................................................................6

10維修................................................................................7

I

T/CEPPCXXXX—XXXX

核電廠設(shè)備和管道防腐襯里技術(shù)規(guī)范第6部分：玻璃鋼襯里

1范圍

本文件規(guī)定了核電廠設(shè)備和管道襯里玻璃鋼襯里的術(shù)語和定義、分類和代號、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方

法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、儲運(yùn)保養(yǎng)、腐蝕檢查與老化評估及維修等內(nèi)容。

本文件適用于核電廠采用玻璃鋼襯里作為保護(hù)覆蓋層以隔離腐蝕介質(zhì)的設(shè)備和管道。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1725色漆清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定

GB/T3834半導(dǎo)體集成電路CMOS電路測試方法的基本原理

GB/T4612塑料環(huán)氧化合物環(huán)氧當(dāng)量的測定

GB/T4618塑料環(huán)氧樹脂氯含量的測定

GB/T5211顏料和體質(zhì)顏料通用試驗(yàn)方法

GB/T12007.6環(huán)氧樹脂軟化點(diǎn)測定方法環(huán)球法

GB/T18370玻璃纖維無捻粗紗布

GB/T18570.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面

的灰塵評定（壓敏黏帶法）

GB/T25314核電廠機(jī)械設(shè)備腐蝕管理大綱內(nèi)容要求

GB/T28897玻璃鋼復(fù)合管

DL/T935玻璃鋼復(fù)合管和管件

HG/T4088玻璃鋼襯里設(shè)備通用技術(shù)條件

NB/T10558壓力容器涂覆與運(yùn)輸包裝

NB/T20543核電廠腐蝕管理導(dǎo)則

SY/T0407涂裝前鋼材表面處理規(guī)范

HG/T4089塑料襯里設(shè)備水壓試驗(yàn)方法

HG/T4090塑料襯里設(shè)備電火花試驗(yàn)方法

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

防腐襯里基體substrateoftheanti-corrosionlining

指受襯目標(biāo)本體，可以是設(shè)備、管道、管件、內(nèi)構(gòu)件等。

玻璃鋼襯里Fiberreinforcedplasticslining

1

T/CEPPCXXXX—XXXX

以環(huán)氧樹脂為基料，以無堿玻璃纖維無捻粗紗布為骨干填料，添加各種功能性添加劑包裹涂敷再基

材表面形成的防腐蝕保護(hù)層。

環(huán)氧樹脂Epoxyresin

環(huán)氧樹脂是指含有2個(gè)或2個(gè)以上的環(huán)氧基團(tuán)的一類高聚物總稱，主要由環(huán)氧丙烷和雙酚A合成。

4分類及代號

樹脂分類及代號

——不飽和聚酯樹脂，代號為UP；

——乙烯基酯樹脂，代號為VE；

——環(huán)氧樹脂，代號為EP；

——呋喃樹脂，代號為FU；

——酚醛樹脂，代號為PF；

玻璃鋼設(shè)備和管道按儲存或輸送介質(zhì)分類

——強(qiáng)酸用玻璃鋼復(fù)合設(shè)備

——強(qiáng)酸用玻璃鋼復(fù)合管道

——強(qiáng)堿用玻璃鋼復(fù)合設(shè)備

——強(qiáng)堿用玻璃鋼復(fù)合管道

——海水用玻璃鋼復(fù)合設(shè)備

——海水用玻璃鋼復(fù)合管道

——生活水用玻璃鋼復(fù)合設(shè)備

——生活水用玻璃鋼復(fù)合管道

——原水用玻璃鋼復(fù)合設(shè)備

——原水用玻璃鋼復(fù)合管道

5技術(shù)要求

外觀要求

環(huán)氧玻璃鋼襯里外觀應(yīng)均勻光滑，呈自然本色，不得有起泡、裂紋等缺陷。

襯里材料性能要求

5.2.1液體環(huán)氧樹脂材料的性能要求

表1液體環(huán)氧樹脂性能要求

序號項(xiàng)目性能要求測試方法

1外觀無明顯的機(jī)械雜質(zhì)目測

2環(huán)氧當(dāng)量(g/Eq)210～240GB/T4612

3軟化點(diǎn)(°)12～20GB/T12007.6

2

T/CEPPCXXXX—XXXX

4無機(jī)氯含量（mg/kg）≤180GB/T4618.1

5易皂化氯含量（%）≤0.3GB/T4618.2

6揮發(fā)分（11℃，3h）(10%)≤0.6GB/T1725

5.2.2填料性能要求

表2填料性能要求

序號項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)方法

1揮發(fā)性（%）≤0.5GB/T5211.3

2水溶物（%）≤0.1GB/T5211.1

3吸油量（%）15～25GB/T5211.15

4水萃取液PH值6.5～7.5GB/T5211.13

5篩余物（0.1mm方孔篩）無GB/T5211.18

5.2.3玻璃布的要求

玻璃布應(yīng)選無無堿、無捻、無蠟玻璃布，其性能和規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《玻璃纖維無捻粗紗

布》GB/T18370的規(guī)定，宜采用厚度為0.2mm±0.02的玻璃布。

5.2.4環(huán)氧玻璃鋼厚度的要求

表3環(huán)氧玻璃鋼襯里厚度要求

序號等級厚度（mm）

1普通型≥0.5

2加強(qiáng)型≥0.5

3特加強(qiáng)型≥0.5

注：在介質(zhì)腐蝕嚴(yán)重或設(shè)備以及管道需補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，可適當(dāng)增加內(nèi)襯層厚度

襯里施工要求

5.3.1表面處理

設(shè)備或者管道表面如有油、油脂和積垢，應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T

0407規(guī)定的清洗方法進(jìn)行清除處理。

可應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T0407規(guī)定的方法對設(shè)備或者管道內(nèi)表面進(jìn)行

除銹；

除銹處理完畢，應(yīng)立即用潔凈。干燥、無油的壓縮空氣將表面吹掃干凈。表面灰塵度不應(yīng)超過現(xiàn)行

國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評

定（壓敏黏帶法）》GB/T18570.3規(guī)定的3級。

5.3.2膠料配置

3

T/CEPPCXXXX—XXXX

配置膠料的容器、攪拌器等工具應(yīng)保持清潔、干燥、無油污。每次配料按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并做好

相應(yīng)記錄。

5.3.3施工工藝

表4施工工藝

序號工序內(nèi)容

1金屬除銹處理，《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T0407規(guī)定的方法對設(shè)備或者

管道內(nèi)表面進(jìn)行除銹；

2刷涂底漆（自然固化24h）

3刷涂第一遍中間漆后襯第一層玻璃布

4刷涂第一遍中間漆后襯第一層玻璃布

5再涂一遍中間漆，修整缺陷

6刷涂面漆

7質(zhì)量驗(yàn)收

注：

1.若需多層，可按此方法步驟2、3貼襯至所需層數(shù)，

2.遇雨、雪、霧等氣候條件時(shí)應(yīng)停止施工。未固化的防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施防止浸淋、受

潮。

3.表面預(yù)處理合格后至涂敷底膠的間隔時(shí)間不宜超過8h。如果表面在涂敷前出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)

象，應(yīng)對銹蝕部位重新進(jìn)行表面預(yù)處理。

4.表面預(yù)處理合格后至涂敷底膠的間隔時(shí)間不宜超過8h。如果表面在涂敷前出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)

象，應(yīng)對銹蝕部位重新進(jìn)行表面預(yù)處理。

5.如遇金屬表面坑蝕嚴(yán)重的部位，應(yīng)先涂敷底膠，再用膩?zhàn)犹顫M蝕坑。

6.如基體表面凹凸，待底膠實(shí)干后對凹凸不平處用膩?zhàn)幽ㄆ?，焊縫及拐角處用膩?zhàn)庸纬删?/p>

坡或做成圓弧形。

7.膩?zhàn)討?yīng)采用與膠料相同的環(huán)氧樹脂、固化劑與填料配制而成。填料應(yīng)符合表2的有關(guān)規(guī)

定。

5.3.4固化

環(huán)城玻璃鋼內(nèi)襯施工完成后，可常溫或加溫固化，常溫固化時(shí)固化時(shí)間不得少于7d；加溫固化時(shí)，

應(yīng)連續(xù)平穩(wěn)升溫至50℃士10℃;在50℃士10℃時(shí)保持24h以上，然后自然降溫。

6檢驗(yàn)方法

外觀

外觀采用目測方式檢查，檢驗(yàn)應(yīng)色澤均勻，平整光滑，無其他雜物，無起鼓、裂紋、脫層、發(fā)自和

玻璃纖維外露等現(xiàn)象。

厚度

厚度檢查應(yīng)采用磁性測厚儀，厚度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表3的規(guī)定。檢查玻璃鋼厚度時(shí)，應(yīng)選取設(shè)備至少

三個(gè)有代表性的部分（例如：立式儲罐內(nèi)壁可分為罐頂、罐壁、罐底三個(gè)部分）。抽檢比例以1m3為一

4

T/CEPPCXXXX—XXXX

個(gè)檢測區(qū)域，每個(gè)檢測區(qū)域至少抽測3個(gè)點(diǎn)，布點(diǎn)應(yīng)均勻，每個(gè)罐不得少于20個(gè)區(qū)域。焊縫處的抽測點(diǎn)

數(shù)不得少于總檢測點(diǎn)數(shù)的30%。

性能試驗(yàn)

6.3.1水壓試驗(yàn)

水壓試驗(yàn)（正壓試驗(yàn)）應(yīng)按照HG/T4089執(zhí)行

6.3.2電火花試驗(yàn)

電火花試驗(yàn)應(yīng)按照HG/T4090執(zhí)行

6.3.3硬度試驗(yàn)

硬度檢驗(yàn)應(yīng)按照GB/T3834執(zhí)行。

6.3.4黏結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)

黏結(jié)強(qiáng)度采用撬剝法進(jìn)行測試，撬剝法是設(shè)備或者管道內(nèi)襯完全固化后，用鋒利刀刃在30mm*30mm

范圍垂直于防腐層割一夾角為45°的“V”形口，在“V”形的頂端用刀刃翹起，然后拉扯被翹起的一角，

以拉不開玻璃鋼層或拉開后不露出金屬基體且玻璃布不與樹脂脫層為合格。

7檢驗(yàn)規(guī)則

檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

出廠檢驗(yàn)

——出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為5.2.1、5.2.2、5.2.3規(guī)定的內(nèi)容。

——產(chǎn)品出廠時(shí)，必須按6.1、6.2、6.3規(guī)定逐件進(jìn)行檢驗(yàn)。

型式檢驗(yàn)

——本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有項(xiàng)目為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目。

注：型式檢驗(yàn)項(xiàng)目是否全部或部分采用由制造商根據(jù)材料、產(chǎn)品和工藝情況而定，或由制造商與用

戶，或制造商與檢驗(yàn)方共同商定。

——通常在下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品試制定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；

b)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變時(shí)，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；