暖通施工方案

3暖通施工方案3.1編制依據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50243-2002采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50019-2003建筑給水排水及采暖工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50242-20023.2施工工藝流程風(fēng)管預(yù)制→支架制安→風(fēng)管安裝→漏光試驗→風(fēng)機安裝→風(fēng)機試運轉(zhuǎn)→衛(wèi)生清理3.3施工準(zhǔn)備3.3.1為確保工程順利進行，施工前應(yīng)做好各種準(zhǔn)備工作。3.3.2必須熟悉圖紙，掌握施工圖的內(nèi)容和要求，考慮到安裝和其他工種交叉配合，以減少工程返工的出現(xiàn)。3.3.3注意收集工程的有關(guān)資料，如各次會議的紀(jì)要、產(chǎn)品合格證、說明書和原理圖。3.3.4查閱并組織有關(guān)班組學(xué)習(xí)有關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)安裝圖冊，并做好施工前交底。3.3.5材料、施工機具及勞動力資源準(zhǔn)備。3.3.6施工機具由施隊按方案作好準(zhǔn)備，以滿足工程需要。3.3.7物供部應(yīng)提前對所需材料的供給商進行考察，并按需用方案作好材料的準(zhǔn)備工作，保證及時供給合格材料。3.3.8施工部應(yīng)根據(jù)工程進度，合理安排勞動力。3.4主要施工方法和主要技術(shù)措施3.4.1風(fēng)管及部件安裝3.4.1.1本工程通風(fēng)排煙風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板根據(jù)施工圖紙要求規(guī)格制作。3.4.1.2風(fēng)管的外表應(yīng)光潔,無裂紋,就結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。3.4.1.3風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)核對土建建筑上的預(yù)留孔洞尺寸與位置應(yīng)符合設(shè)計要求。3.4.1.4風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)去除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。3.4.1.5金屬風(fēng)管選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板進行制作，風(fēng)管根本采用矩形形式，當(dāng)長邊尺寸A≥1250mm，那么厚度δ=1mm；當(dāng)A＜1250mm，那么δ=0.8mm。3.4.1.6矩形風(fēng)管的邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管的邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應(yīng)采取加固措施。3.4.1.7矩形風(fēng)管的彎頭，邊長大于或等于500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。3.4.1.8金屬風(fēng)管制作時，板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按口式咬口，圓形彎管的組合可采用立咬口。3.4.1.9金屬風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊形式，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂與孔洞。3.4.1.10法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距，應(yīng)不小于150mm，矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔。3.4.1.11風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu),不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。3.4.1.12法蘭墊片的厚度宜為3-5mm,墊片應(yīng)與法蘭齊平,不得凸入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓兩側(cè)應(yīng)加墊圈。3.4.1.13柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。3.4.1.14風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外外表平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。3.4.1.15風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。3.4.1.16同一房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。3.4.1.17鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其外表應(yīng)平整、線條清晰、無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。3.4.1.18風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)符合漏光法檢測和漏風(fēng)量測試的規(guī)定。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)量測試。3.4.2風(fēng)管支吊架安裝3.4.2.1風(fēng)管支吊架的施工形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3.4.2.2支吊架上的螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣割開孔。3.4.2.3吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔，連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施。3.4.2.4支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。3.4.2.5懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點。3.4.2.6水平安裝風(fēng)管支吊架的間距，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不大于4m；風(fēng)管長邊大于等于400mm，間距不應(yīng)大于3m。3.4.2.7垂直安裝風(fēng)管支吊架的間距不大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。3.4.3設(shè)備安裝3.4.3.1通風(fēng)設(shè)備安裝前，應(yīng)進行開箱檢查，開箱檢查人員應(yīng)由BLE、施工單位的代表組成。3.4.3.2通風(fēng)設(shè)備的開箱檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：1)根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸、進風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等應(yīng)與設(shè)計相等。2)葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3)進風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋。各切削加工面，機殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。.3.4.3.3通風(fēng)設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備根底進行驗收，合格前方可安裝。3.4.3.4通風(fēng)設(shè)備的進風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與根底或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機連接時，不得強迫對口，機殼不應(yīng)承受其它機件的重量。3.4.3.5通風(fēng)設(shè)備的根底，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)去除雜物，灌漿應(yīng)用細石混凝土，其強度等級應(yīng)比根底的混凝土高一級，并應(yīng)搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。3.4.3.6通風(fēng)設(shè)備一般為整體組裝好的，為防運輸中碰撞造成偏心,影響軸的同心度,應(yīng)進行檢查。檢查聯(lián)軸器的間隙，用塞尺檢查四點,如間隙不符,可挪動電機的位置找正，對聯(lián)軸器的高差，可用水平尺放在聯(lián)軸器頂端用墊鐵塞入調(diào)平。設(shè)備就位前應(yīng)對其根底的尺寸、位置、標(biāo)高進行復(fù)查，復(fù)查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查設(shè)備配件是否齊全，轉(zhuǎn)動是否靈活。安裝時應(yīng)按設(shè)計作好隔振，安裝后應(yīng)找平，使縱橫向均符合要求，運行在設(shè)計負(fù)荷下，運行2小時以上，各項參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3.5通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)非標(biāo)設(shè)備〔風(fēng)管〕的加工制作工藝3.5.1簡述本工程主要建〔構(gòu)〕筑物采用的通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)，其非標(biāo)設(shè)備的加工主要是通風(fēng)與空調(diào)工程中，風(fēng)系統(tǒng)使用的金屬材料風(fēng)管或風(fēng)道及其配件〔風(fēng)口、風(fēng)閥、風(fēng)帽及罩類、柔性短管〕、消聲器等。3.5.2加工制作工藝3.金屬風(fēng)管制作1〕工藝流程a〕咬口連接工藝流程：b〕焊接連接工藝流程：2〕操作工藝要求a〕風(fēng)管尺寸的核定。根據(jù)設(shè)計要求、圖紙會審紀(jì)要，結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制風(fēng)管加工草圖，并標(biāo)明系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔的位置。b〕風(fēng)管展開。依照風(fēng)管施工圖〔或放樣圖〕把風(fēng)管的外表形狀按實際的大小鋪在板梁上；展開方法有三種即平行線展開法、放射線展開法和三角線展開法。c〕板材剪切之前必須進行下料復(fù)核，復(fù)核無誤后按劃線形狀進行剪切。d〕板材下料后在壓口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角。倒角形狀如圖1。圖1倒角形狀示意圖e〕板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬角；圓形彎管的組合可采用立咬口如圖2。圖2咬口形式示意圖咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合下表的要求。咬口留量的大小、咬口的寬度和重疊層數(shù)同使用機械有關(guān)。對單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口在第一塊板上等于咬口寬，而在第二塊板上是兩倍寬，即咬口留量就等于三倍咬口寬；聯(lián)合角咬口在第一塊板上為咬口寬，在第二塊板上是三倍咬口寬，咬口留量就是等于四倍咬口寬度。咬口寬度〔mm〕咬口形式板厚0.5～0.70.7～0.91.0～1.2單咬口6～88～1010～12立咬口5～66～77～8轉(zhuǎn)角咬口6～77～88～9聯(lián)合角咬口3～99～1010～11按扣式咬口121212f〕畫好折方線，在拆方機上拆方。g〕制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，操作時，手不得直接推送鋼板。h〕拆方或圈圓后的鋼板用合縫機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂或半咬口現(xiàn)象。i〕風(fēng)管的加固：金屬風(fēng)管加固方法。風(fēng)管一般可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式〔圖3〕圖3風(fēng)管加固形式j(luò)〕矩形風(fēng)管彎管制作，一般采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。k〕法蘭加工法蘭用料選擇，應(yīng)滿足下表要求。法蘭用料規(guī)格〔mm〕鋼制法蘭不銹鋼和鋁制圓形、矩形法蘭圓法蘭D〕規(guī)格方法蘭〔長邊b〕規(guī)格法蘭規(guī)格不銹鋼鋁≤140-20x4b≤630∟25x3D或Lmax≤280-25x4-30x6∟30x4140.<D≤280-25x4630<b≤1500∟30x3D或Lmax320～560-30x4-35x8∟35x4280<D≤630∟25x31500<b≤2500∟40x4D或Lmax630～1000-35x6-40x10630<D≤1250∟30x42500<b≤4000∟50x5D或Lmax1120～2000-40x8-40x121250<D≤2000∟40x4矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意是焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管內(nèi)徑。用切割機切斷角鋼或扁鋼，下料調(diào)直后用臺鉆加工。中、低壓系統(tǒng)的風(fēng)管法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)小于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管得法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)小于100mm。凈化空調(diào)系統(tǒng)，當(dāng)潔凈度的等級為1～5級時，不應(yīng)大于65mm；為6～9級時，鉚釘?shù)目拙嗖粦?yīng)小于100mm。矩形法蘭的四角部位必須設(shè)有螺孔。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時用模具卡緊。加工圓形法蘭時，先將整根角鋼或扁鋼在型鋼卷圓機上卷成螺旋形狀。將卷好后的型鋼劃線隔開，逐個放在平臺上找平找正，調(diào)整后進行焊接、鉆孔?？孜粦?yīng)按圓周均布，使各法蘭可互換使用。l〕風(fēng)管與法蘭連接：風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核。將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出6～9mm左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四邊翻邊。鉚釘：用鋼鉚釘，鋼釘平頭朝內(nèi)，圓頭在外。鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸見下表。風(fēng)管法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘處應(yīng)涂密封膠，涂膠前應(yīng)去除鉚釘處外表油污。風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸〔mm〕類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120～630Φ4.5Φ4x8800～2000Φ5.5Φ5x10圓法蘭200～500Φ4.5Φ4x8530～2000Φ5.5Φ5x10風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，應(yīng)剪去風(fēng)管咬口部位多余的咬口層，并保存一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時，應(yīng)拍打為圓弧形；涂膠時，應(yīng)適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。m〕風(fēng)管無法蘭連接無法蘭連接的風(fēng)管的接口應(yīng)采用機械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)那么，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。金屬風(fēng)管無法蘭連接可分為圓型風(fēng)管和矩形風(fēng)管兩大類，其形式有十幾種，但按結(jié)構(gòu)原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮法蘭和混合式連接5種。風(fēng)管無法蘭連接與法蘭連接一樣，應(yīng)滿足嚴(yán)密、牢固的要求。不得發(fā)生自行脫落、脹裂等缺陷。承插連接：直接承插連接：〔如圖4所示〕圖4直接承插連接示意圖制作風(fēng)管時，是風(fēng)管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入連接，插入深度>30mm，用拉鉚釘或自攻螺釘固定兩節(jié)風(fēng)管連接位置，在接口縫內(nèi)或外沿涂抹密封膠，完成風(fēng)管段的連接。這種連接形勢結(jié)構(gòu)最為簡單，用料也最省，但接頭剛度較差，所以僅用在斷面較小的圓型風(fēng)管上〔低壓風(fēng)管，直徑<700mm〕。芯管承插連接：〔如圖5所示〕圖5芯管承插連接示意圖〔L—芯管長度〕利用芯管作為中間連接件，芯管兩端分別插入兩根風(fēng)管實現(xiàn)連接，插入深度≥20mm,然后用拉鉚釘或自攻螺釘將風(fēng)管和芯管連接端固定，并用密封膠將接縫堵嚴(yán)密。這種連接方式一般都用在圓型風(fēng)管和橢圓形風(fēng)管上。圓形風(fēng)管芯管連接應(yīng)符合下表的規(guī)定。圓形風(fēng)管連接芯規(guī)格管風(fēng)管直徑〔D〕〔mm〕芯管長度L〔mm〕自攻螺栓或抽芯鉚釘數(shù)量〔個〕外徑允許偏差〔mm〕圓管芯管1201203x2—1～0—4～—33001604x24002004x2—2～0—4～07002006x29002008x210002008x2插條連接：C形插條連接：〔如圖6所示〕圖6風(fēng)管C形插條連接示意圖利用C形插條插入端頭翻邊180度的兩風(fēng)管連接部位，將風(fēng)管扣咬到達連接的目的，其中插條插入風(fēng)管兩對邊和風(fēng)管接口相等，另兩對邊各長50mm左右，使這兩長邊每頭翻轉(zhuǎn)90度，蓋壓在另一插條端頭上，完成矩形風(fēng)管的四個角定位，并用密封膠將接縫處堵嚴(yán)。這種連接方式多用于矩形風(fēng)管。S形插條連接：〔如圖7所示〕圖7風(fēng)管S形插條連接示意圖利用中間連接件S形插條，將要連接的兩根風(fēng)管的管段分別插入插條的兩面槽內(nèi)，四角處理方法同C形插條。因S形插條風(fēng)管時周向插入槽內(nèi)，故必須采取預(yù)防風(fēng)管與插條軸向別離措施，一般可采取拉鉚釘、自攻螺釘固定，或兩對邊分別采用C、S形插條混用的方法。S形插條均用于矩形風(fēng)管的連接?！矀渥ⅲ翰捎肧、C形插條連接時，風(fēng)管最長邊尺寸不得大于630mm。立咬口小于等于1000mm。〕直角形插條連接：〔如圖8所示〕利用C形插條從中間外彎90度作連接件插入矩形風(fēng)管主管平面與直管管端的連接。主管平面開洞，洞邊四周翻邊180度，翻邊后凈留孔尺寸剛好等于所連接支管斷面尺寸，直管管端翻邊180度，將需連接口對合后，四邊分別插入已折90度的C形插條，四角處理同C形插條。咬口連接：立咬口連接：〔如圖9所示〕圖8風(fēng)管直角形插條連接示意圖圖9風(fēng)管立咬口連接示意圖利用風(fēng)管兩頭四個面分別折成一個90度和兩個90度，形成兩個折邊或一公一母。連接時，將一公端插頂?shù)侥付?，然后將末端外折邊翻壓到公端翻邊背后，壓緊后再用鉚釘每間隔200mm左右鉚上一顆。為了堵嚴(yán)并固定四角，在合口時四角各加上一個90度貼角。全部咬合完后，在咬口接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風(fēng)管連接。包邊立咬口連接：〔如圖10所示〕利用風(fēng)管管頭四邊均翻一個垂直里邊，然后利用一個公用包邊將連接管頭的兩翻邊合在一起并用鉚釘完成緊固。風(fēng)管連接四角和立咬口連接一樣，需做貼角以保證風(fēng)管四角剛度和密封。全部連接后，接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風(fēng)管連接。鐵皮彈簧夾連接：〔如圖11所示〕圖10風(fēng)管包邊立圖11風(fēng)管鐵皮咬口連接示意圖彈簧夾連接示意圖矩形風(fēng)管管端四面連接的鐵皮法蘭和風(fēng)管不是一體，而是專門壓制出來的空心法蘭條，連接風(fēng)管管端的四個面，分別插到預(yù)制好的法蘭插條內(nèi)，插條和風(fēng)管本體板的固定有做成鉚釘連接，也有做成倒刺止退形式的。風(fēng)管四角插入90度貼角，以加強矩形風(fēng)管的四角成型及密封。彈簧夾需用專用機械加工，連接接口密封除插入空心法蘭和風(fēng)管管端平面有密封膠條密封外，兩法蘭平面也需由密封膠條在連接時加以密封?；旌线B接：立聯(lián)合角插條連接：〔如圖12所示〕利用一立咬平插條，將矩形風(fēng)管連接兩個頭，分別采用立咬口和平插的方式連接在一起。不管是平插和立咬口連接處，均需用鉚釘緊死。風(fēng)管四角立咬口處加90度貼角，在平插處靠一對插條兩頭長出另兩個風(fēng)管面20mm左右壓倒在齊平風(fēng)管面的插條上，這種連接方式主要是改變平插條接頭剛度較低的缺陷。咬口后的連接接縫處均需涂抹密封膠。鐵皮法蘭C形平插條連接：〔如圖13所示〕圖12風(fēng)管立聯(lián)合圖13風(fēng)管鐵皮法蘭插條連接示意圖C形平插條連接示意圖這種連接方式是在矩形風(fēng)管連接管端，利用C形插條連接時，在風(fēng)管端處多翻出一個立面，相當(dāng)于連接法蘭，以增大風(fēng)管連接處的剛度。在接頭連接時，四角需加工成對貼角，以便插條延伸出角及加固風(fēng)管四角定型。插條最終仍需在四角一頭壓另一頭上去，并在接縫處涂抹密封膠。n〕金屬風(fēng)管的焊接連接：當(dāng)普通鋼板的厚度大于1.2mm，不銹鋼板的厚度大于1.0mm，鋁板厚度大于1.5mm時，可采用焊接連接。制作風(fēng)管和配件焊接接頭的形式如圖14所示。圖14金屬風(fēng)管焊接接頭形式〔a〕圓形與矩形風(fēng)管的縱縫；〔b〕圓形風(fēng)管及配件的環(huán)縫；〔c〕圓形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫；〔d〕矩形風(fēng)管配件及直縫的焊接；〔e〕矩形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫；〔f〕矩形與圓形風(fēng)管法蘭的定位焊；〔g〕矩形風(fēng)管法蘭的焊接；〔h〕螺旋風(fēng)管的焊接；〔i〕風(fēng)箱的焊接；碳鋼風(fēng)管焊接：碳鋼板風(fēng)管一采用直流焊機焊接或氣焊焊接。焊接前，必須去除焊接端口出的污物、油跡、銹蝕；采用點焊或連接焊縫時，還需去除氧化物。對口應(yīng)保持最小的縫隙，手工點焊定位出的焊瘤應(yīng)及時去除。采用機械焊接方法時，電網(wǎng)電壓的波動不得超過±10%。焊接后，應(yīng)將焊縫及其附近區(qū)域的電極熔渣及殘留的焊絲去除。風(fēng)管焊縫形式：對接焊縫適用于板材拼接或橫向縫及縱向閉合縫。搭接焊縫適用于矩形或管件的縱向閉合縫或矩形彎頭、三通的轉(zhuǎn)向縫，圓形、矩形風(fēng)管封頭閉合縫。鋁板風(fēng)管焊接：鋁板風(fēng)管的焊接宜采用氧乙炔氣焊或氬弧焊，焊縫應(yīng)牢固，不得有虛焊、穿孔等缺陷。在焊接前，必須對鋁制風(fēng)管焊口處和焊絲上的氧化物及污物進行清理，并應(yīng)在去除氧化膜后的2～3h內(nèi)焊接結(jié)束，防止處理后的外表再度氧化。在對口的過程中，要使焊口到達最小間隙，以防止焊穿。對于易焊穿的薄板，焊接須在銅墊板上進行。當(dāng)采用點焊或連續(xù)焊工藝焊接鋁制風(fēng)管時，必須首先進行試驗，形成成熟的焊接工藝后，方可正式施焊。焊接后應(yīng)用熱水清洗焊縫外表的焊渣、焊藥等雜物。o〕制作不銹鋼及鋁板風(fēng)管的特殊要求：風(fēng)管制作場地應(yīng)鋪設(shè)木板，工作之前必須把工作場地上的鐵屑、雜物清掃干凈。不銹鋼板在放樣劃線時，不得用鋒利的金屬劃針在板材外表化輔助線和沖眼，以免造成劃痕。制作較復(fù)雜的管件時，應(yīng)先做好樣板，經(jīng)復(fù)核無誤后，再在不銹鋼板外表套裁下料。不銹鋼風(fēng)管采用手工咬口制作時，應(yīng)使用木方尺〔木槌〕、銅錘或不銹鋼鋼錘，不得使用碳素鋼錘。由于不銹鋼經(jīng)過加工時，其強度增加，韌性降低，材料發(fā)生硬化，因此手工拍制咬口時，注意不要拍反，盡量減少加工次數(shù)，以免使材料硬度增加，造成加工困難。剪切不銹鋼板時，為了使切斷的邊緣保持光潔，應(yīng)仔細調(diào)整好上下刀刃的間隙，刀刃間隙一般為板材厚度的0.04倍。在不銹鋼板上鉆孔時，應(yīng)采用高速鋼鉆頭，鉆孔的切削速度約為普通鋼的一半，最多不要超過20m/s。不銹鋼熱煨法蘭時應(yīng)采取專用的設(shè)備加熱，其溫度應(yīng)控制在1100～1200℃，再在冷水中迅速冷卻。鋁制風(fēng)管和配件板材應(yīng)注意保護外表，制作時應(yīng)用鉛筆或記號筆劃線，防止外表刻傷。鋁制圓形法蘭冷煨時，應(yīng)將冷煨機輥輪擦拭干凈，角鋁采用貼牛皮紙保護。鋁材上部的村有黃銹及其他污物。p〕風(fēng)管制作完成后，進行強度和嚴(yán)密性試驗，對其工藝性能進行監(jiān)測和驗證。風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；用漏光法檢測系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度；采用一定強度的平安光源沿著被檢測接口部位與接縫做緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，做好記錄。對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應(yīng)作嚴(yán)密處理；當(dāng)采用漏管法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格；系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。當(dāng)漏風(fēng)量超過設(shè)計和驗收標(biāo)準(zhǔn)要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風(fēng)部位，做好標(biāo)記；修補完后，重新測試，直至合格.3.5.2.2部件或消聲器制作1〕工藝流程a〕風(fēng)口工藝流程：b〕風(fēng)閥制作工藝流程：c〕罩類及風(fēng)帽制作工藝流程：d〕柔性短管制作工藝流程：e〕消聲器制作工藝流程：2〕操作工藝要求a〕風(fēng)口制作：下料、成型：風(fēng)口的部件下料及成型應(yīng)使用專用模具完成。鋁制風(fēng)口所需材料應(yīng)為型材，其下料成型除應(yīng)使用專用模具外，還應(yīng)配備有專用的鋁材切割機具。組裝：風(fēng)口的部件成型后組裝，應(yīng)有專用的工藝裝備，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品組裝后，應(yīng)進行檢驗。風(fēng)口外表裝飾面應(yīng)平整光滑，采用板材制作的風(fēng)口外表裝飾面拼接的縫隙，應(yīng)小于或等于0.2mm，采用鋁型材制作應(yīng)小于或等于0.15mm。風(fēng)口邊長、對角線的允許偏差應(yīng)符合表2.7.2之規(guī)定。風(fēng)口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)局部應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無松動現(xiàn)象。手動是風(fēng)口葉片與邊框鉚接英松緊適當(dāng)。插板式及活動篦板式風(fēng)口，其插板、篦板應(yīng)平整，邊緣應(yīng)光滑，啟閉應(yīng)靈活。組裝后應(yīng)能到達完全開啟和閉合的要求。百葉風(fēng)口的葉片間距應(yīng)均勻，其葉片間距應(yīng)允許偏差為±1.0mm，兩端軸應(yīng)同心。葉片中心線直線度允許偏差3/1000；葉片平行度允許偏差為4/1000。葉片應(yīng)平直，與邊框無碰擦。散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距分布應(yīng)均?？装迨斤L(fēng)口的孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應(yīng)符合實際要求。旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活，接口處不應(yīng)有明顯漏風(fēng)，葉片角度調(diào)解范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。球形風(fēng)口內(nèi)外球面間的配合應(yīng)轉(zhuǎn)動自如、定位后無松動。風(fēng)量調(diào)節(jié)片應(yīng)能有效的調(diào)解風(fēng)量。風(fēng)口活動局部，如軸、套軸的配合等，應(yīng)松緊適宜，并應(yīng)在裝配完成后加注潤滑油。如風(fēng)口尺寸較大，應(yīng)在適當(dāng)部位對葉片及外框采用加固補強措施焊接：鋼制風(fēng)口組裝后的焊接可根據(jù)不同材料，選擇氣焊或電焊的焊接方式。鋁制風(fēng)口應(yīng)采用氬弧焊接。焊接均應(yīng)在非裝飾面處進行，不得對裝飾面外觀產(chǎn)生不良影響。焊接完成后，應(yīng)對風(fēng)口進行二次調(diào)整。外表處理：風(fēng)口的外表處理，應(yīng)滿足設(shè)計及使用要求，可根據(jù)不同材料選擇如：噴漆、噴塑、烤漆、氧化等方式。油漆的品種及噴涂道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b〕風(fēng)閥制作：下料、成型：外框及葉片下料應(yīng)使用機械完成，成型應(yīng)盡量采用專用模具。零部件加工：風(fēng)閥內(nèi)的轉(zhuǎn)動部件應(yīng)采用耐磨耐腐蝕材料制作，以防銹蝕。焊接組裝：外框焊接可采用電焊或氣焊方式，并應(yīng)控制焊接變形。風(fēng)閥組裝應(yīng)按照規(guī)定的程序進行，閥門的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。多葉風(fēng)閥的葉片間距應(yīng)均勻，關(guān)閉時應(yīng)相互貼合，搭接應(yīng)一致。大截面的多葉調(diào)節(jié)風(fēng)閥提高葉片與軸的剛度；并以實施分組調(diào)節(jié)。止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動軸采用不宜銹蝕的材料制作。防火閥制作所用鋼材厚度不應(yīng)小于2mm，轉(zhuǎn)動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。易熔件應(yīng)為批準(zhǔn)的并檢驗合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點溫度差為+0℃。風(fēng)閥組裝完成后應(yīng)進行調(diào)整和檢驗，并根據(jù)要求進行防腐處理。假設(shè)風(fēng)閥尺寸過大，可將其分割成假設(shè)干個小規(guī)格的閥門制作。防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機構(gòu)，并逐臺進行檢驗閥板的關(guān)閉是否靈活和嚴(yán)密。c〕罩類制作：下料：根據(jù)不同的罩類形式放樣后下料，并盡量采用機械加工。成型、組裝：罩類部件的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求相見風(fēng)管制作局部〔見具體條目〕。用于排除蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，應(yīng)在罩口內(nèi)邊采取排除凝結(jié)液體的措施。如有要求，在罩類中還應(yīng)加調(diào)解閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油裝置及設(shè)備。d〕柔性短管制作：柔性短管制作可采用人造革、帆布、樹脂玻璃布、軟橡膠板、增強石棉布等材料。柔性短管的長度一般為150～300mm，不宜作為變徑管；設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。下料后縫制可采用機械或手工方式，但必須保證嚴(yán)密牢固。如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆。柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的形式，通過鉚接使二者結(jié)合起來。柔性短管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應(yīng)平行。e〕風(fēng)帽制作：風(fēng)帽主要可分為：傘形風(fēng)帽、錐形風(fēng)帽和筒形風(fēng)帽三種。傘