隧道洞口明洞段綜合項目施工專項方案

TA1施工組織設(shè)計（方案）報審表工程項目名稱：新建梅州至潮汕鐵路先期開工段站前工程施工協(xié)議段：MSSG-1編號：致：華南鐵路建設(shè)監(jiān)理企業(yè)梅汕鐵路MSJL-1監(jiān)理站我單位依據(jù)承包協(xié)議約定已編制完成秀水隧道洞門施工專題（方案），并經(jīng)我單位技術(shù)責任人審查同意，請給予審查。附：施工組織設(shè)計（方案）承包單位（章）中電建路橋集團梅汕鐵路先期開工段項目部項目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（章）華南鐵路建設(shè)監(jiān)理企業(yè)總監(jiān)理工程師日期注：本表一式6份，承包單位4份，監(jiān)理單位、建設(shè)單位各1份。新建梅州至潮汕鐵路先期開工段站前工程MSSG-1標段秀水隧道洞門施工專題方案同意：審核：編寫：中電建路橋集團梅汕鐵路先期開工段項目部7月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u22793一、編制依據(jù) 110865二、工程概況 139232.1工程概況 1324032.2地質(zhì)概況 270562.3關(guān)鍵工程量 2304812.4洞口段設(shè)計參數(shù) 313587三、施工現(xiàn)場部署 445293.1施工運輸便道 4244133.2施工用水 454913.3施工用電 4309263.4施工供風 4217853.5砼拌和站 5101313.6鋼構(gòu)廠 5191363.7棄砟場 524410四、施工進度安排 5320924.1施工工期 5197964.2工期確保方法 526403五、洞口段施工方案 696065.1施工工藝步驟 631015.2施工方案 725476六、質(zhì)量確保方法 26108766.1質(zhì)量目標 26250866.2質(zhì)量確保體系 26313366.3質(zhì)量管理制度 2719996.4質(zhì)量確保方法 2824921七、安全生產(chǎn)確保方法 31323667.1安全施工控制目標： 31238777.2安全生產(chǎn)管理制度 31176457.3安全生產(chǎn)確保體系 3227.4安全生產(chǎn)確保方法 34194347.5安全風險源分析及控制方法 3714476八、環(huán)境保護方法 37271728.1環(huán)境保護目標 46129478.2環(huán)境保護管理體系 47139668.3環(huán)境保護方法 4729690九、施工組織機構(gòu) 4831759十、施工人員、設(shè)備配置 49343910.1人力資源配置 492364910.2機械設(shè)備配置 50一、編制依據(jù)（1）新建梅州至潮汕鐵路DK67+500～DK75+100段站前工程MSSG－1標段招標文件、答疑書、補遺書及設(shè)計圖紙等；（2）《站前工程施工圖技術(shù)交底》資料；（3）《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330-；（4）現(xiàn)場踏勘調(diào)查所取得工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當?shù)刭Y源、交通情況及施工環(huán)境等調(diào)查資料；（5）國家現(xiàn)行鐵路工程建設(shè)施工規(guī)范、驗收標準、安全規(guī)則等。（6）中電建路橋集團所擁有技術(shù)裝備力量、機械設(shè)備情況、管理水平、工法及科技結(jié)果和多年積累工程施工經(jīng)驗。二、工程概況2.1工程概況新建梅州至潮汕鐵路先行開工段DK67+500～DK75+100段橋梁累計4座，涵洞1座；橋梁總長度為2555.42m,占線路長度33.6%；新建隧道2座，累計長度3.952km，占線路全長52%；正線路基長度1.093km，占線路全長14.4%。其中秀水隧道進出口均在梅州市豐順縣湯坑鎮(zhèn)浦河村，隧道進口周圍有X106縣道，隧道出口處為S224省道，交通較為便利。為雙線隧道，設(shè)計行車速度為250km/h，分界里程為DK67+539～DK68+418，全長879m。洞門采取19m帽檐斜切開孔式緩沖結(jié)構(gòu)形式，開孔位置為拱頂。本隧道DK67+539～DK67+558為進口洞門明挖段，DK68+399～DK68+418為出口洞門明挖段。2.2地質(zhì)概況隧址區(qū)為剝蝕丘陵區(qū)，地勢起伏，植被發(fā)育，多為雜草和樹木，自然坡度約為10～20o；隧道進口處覆蓋層較厚，坡面零星分布有風化殘留孤石，孤石粒徑0.5m～1.0m,花崗巖、褐黃色、全風化，呈砂土狀，其下為強風化，巖體破碎，強風化累計層厚約5m～15m，其下為弱風化花崗巖；地下水關(guān)鍵為基巖裂隙水，不發(fā)育。隧道出口處覆蓋層較厚，花崗巖、褐黃色、全風化，呈砂土狀，其下為強風化，巖體破碎，強風化累計層厚約5m～20m，其下為弱風化花崗巖；地下水關(guān)鍵為基巖裂隙水，不發(fā)育。2.3關(guān)鍵工程量表1關(guān)鍵工程量表序號項目單位數(shù)量1洞門土石方土方m336742石方m328214回填m321435斜切類和緩沖類洞門拱墻C35鋼筋混凝土m3536.66仰拱C35鋼筋混凝土m34957鋼筋HRB300t8.068HRB400t58.849鋼筋連接套筒個1928.0010仰拱填充C20混凝土m337511鋪砌M10漿砌片石m35.8012C20混凝土墊層m356.241310%水泥土m33706.6214HDPE107/93打孔波紋管m10415M10水泥砂漿找平層（厚3cm）㎡672.2016土工布㎡672.2017防水板㎡672.2018水泥基滲透結(jié)晶防水涂料（Ⅱ）型㎡672.2019溝槽、蓋板溝槽身C30混凝土m390.8220C35鋼筋混凝土蓋板m310.6421HPB300鋼筋t1.5122邊仰坡防護噴錨網(wǎng)C25混凝土m363.1223鋼筋網(wǎng)φ﹤10t2.4924Φ22砂漿錨桿L=4mm112025截水天溝挖方m3623.7526C25混凝土圬工m3213.8627錨固樁m2428基底處理換填m3119.7629C20混凝土m3119.762.4洞口段設(shè)計參數(shù)（1）截水天溝:在距邊仰坡開挖線外≥5m設(shè)置，采取C25混凝土現(xiàn)澆施工，凈斷面尺寸為0.6m×0.6m。（2）永久邊坡：采取C20砼拱形骨架內(nèi)種植灌木結(jié)合撒播草籽防護（3）臨時支護：洞口段臨時邊仰坡噴錨網(wǎng)防護：錨桿采取Φ22砂漿錨桿，L=4m/根，梅花形1.5×1.5m；噴射砼采取10cm厚C25網(wǎng)噴混凝土；鋼筋網(wǎng)采取φ6，網(wǎng)格20×20cm。（4）建筑材料：拱部、邊墻及仰拱;C35鋼筋砼；隧底填充：C20砼；溝槽：C30砼；溝槽蓋板：C35鋼筋砼。（5）洞口回填：洞口段需回填部分依據(jù)實際情況采取碎石土回填，回填密實度大于0.8，粒徑≤15cm，不得含有石塊等雜物，對稱分層回填，高差小于0.5m，人工扎實厚度小于0.25m，機械夯填不得大于0.3m。（6）換填處理：DK68+415～DK68+418設(shè)計采取換填處理，換填材料采取C20片石混凝土，換填至全風化W4巖面以下大于0.5m。（7）秀水隧道進口明暗分界右側(cè)設(shè)置1根24mⅡ型錨固樁防護，樁截面為2.5m×2.5m,錨固樁采取C35鋼筋混凝土現(xiàn)澆。三、施工現(xiàn)場部署3.1施工運輸便道秀水隧道進出口均在梅州市豐順縣湯坑鎮(zhèn)浦河村，隧道進口周圍有X106縣道，隧道出口處為S224省道，交通較為便利。本隧道采取從出口單向掘進形式進行施工，洞口段施工時可利用現(xiàn)有道路和新修臨時便道相結(jié)合。3.2施工用水依據(jù)水文地質(zhì)情況，采取打井取水。在隧道洞口周圍設(shè)置30m3高位蓄水池，水池設(shè)置滿足洞內(nèi)最高部位施工水壓要求。砼拌和用水在拌和站周圍打井取水，滿足砼拌適用水質(zhì)量要求。請進行水質(zhì)化驗3.3施工用電隧道施工用電，利用我部架設(shè)10KVA專用供電線路，T接引至隧道洞口7#變壓器。在秀水隧道出口DK68+418周圍部署S13M-1000/10/O.4型變壓器1臺，7#變壓器降壓后采取支立桿將低壓線路引到隧道內(nèi)，同時，在隧道出口，再配置1臺300kw發(fā)電機以備急用。3.4施工供風在隧道洞口設(shè)空壓機站，配置2臺20m3/min空壓機（其中備用1臺），距洞口約50m，距生活及生產(chǎn)區(qū)約200m，供給隧道洞口開挖支護施工用風；供風主管道采取φ150mm鋼管，管道前端距離開挖面30m主風管頭接分風器，用高壓軟管接至各風動工具。3.5砼拌和站拌和站部署在豐順S224省道鐵路立交大橋周圍，緊鄰S224省道。配置2臺HZS120型強制式攪拌機，標明最大生產(chǎn)能力經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗收后投入使用?；炷劣砂韬驼炯邪柚萍肮┙o，采取10m3砼罐車運輸?shù)阶鳂I(yè)面，平均運輸2.1公里。3.6鋼構(gòu)廠鋼構(gòu)廠部署在S224省道南側(cè)金盤石廠處，于鐵路正線DK68+508左側(cè)116m。位置距離本標段鐵線路最短距離為100m左右，平均運距約800m。本隧道所用鋼筋、型鋼、錨桿、導管、網(wǎng)片等由鋼構(gòu)加工廠集中加工和制作，汽車運至施工現(xiàn)場進行安裝。3.7棄砟場棄砟場在線路DK68+600右側(cè)約400m處水溝內(nèi)，占地約26畝,依據(jù)隧道棄砟量，結(jié)合水溝原地形，滿足棄砟要求。棄砟平均運距1.6km。四、施工進度安排4.1施工工期表2洞門明挖及洞口防護施工進度安排序號部位計劃開始時間計劃完工時間工期備注1隧道出口7月1日8月31日2個月2隧道進口6月1日7月31日2個月3累計4個月4.2工期確保方法經(jīng)過對勞、材、機等資源充足配置、按期進場，確保工程按期施工：（1）材料供給落實：組織專員負責編制物資計劃，落實采購、進場驗收工作，做到材料、半成品按時按質(zhì)供給，杜絕因為物資供給而影響施工進度現(xiàn)象發(fā)生；（2）勞動力落實：調(diào)訓斥任心強、經(jīng)驗豐富、有專長骨干人員，組成干練務實項目部。合理安排施工隊伍，專業(yè)工種和勞動力數(shù)量滿足現(xiàn)場施工需求；（3）機械設(shè)備落實：合理配置施工設(shè)備，確保按時進場，做好現(xiàn)場設(shè)備維修、保養(yǎng)，確保機械完好率和正常運轉(zhuǎn)。五、洞口段施工方案5.1施工工藝步驟（1）依據(jù)周圍地形、地貌及洞口地質(zhì)條件進行洞口段開挖，確定適合進洞隧道里程樁號，隧道洞口開挖過程中采取機械開挖，局部輔助人工進行刷破，關(guān)鍵包含洞口截水天溝開挖、洞口仰坡開挖、洞口套拱位置開挖等。（2）隧道洞口開挖完成后，進行隧道洞口超前長管棚支護套拱施工。針對隧道進出口覆蓋層結(jié)構(gòu)松散，根據(jù)設(shè)計對套拱拱腳基礎(chǔ)進行加固處理，提升拱腳基礎(chǔ)承載力力，預防套拱拱腳發(fā)生沉陷。（3）在套拱澆筑完成后，立即進行超前長管棚施工。為確保超前長管棚超前支護有效性，超前長管棚插入穩(wěn)定巖體深度不少于5m。超前長管棚鉆設(shè)完成后嚴格按攝影關(guān)作業(yè)指導書要求進行注漿作業(yè)。（4）超前長管棚鉆設(shè)及安裝完成后，V級圍巖段隧道采取“留關(guān)鍵土上弧形導坑法”模式組織施工進洞；上、中、下臺階預留長度控制在合理范圍之內(nèi)，對應支護方法立即跟進。（5）隧底開挖、仰拱及填充混凝土在拱部、邊墻開挖、支護完成后立即進行施工組織，確保隧道斷面立即封閉成環(huán)。（6）施工工藝步驟：測量放樣→測量放樣復核→截水天溝施工→洞口錨固樁施工→洞口開挖防護→導向墻施作→管棚施工及注漿→洞口段施工及回填→洞口永久邊仰坡防護→暗洞施工。5.2施工方案本隧道樁號DK67+539～DK68+418,計劃從隧道出口單向掘進方法進行施工。從出口方向開挖至DK67+629處，距出洞剩下90m時，開始進行進口洞門明挖及施做長管棚及邊仰坡防護，并采取噴射砼封閉掌子面，完成上述工作后停止作業(yè)，繼續(xù)從出口向進口方向掘進貫通（20m采取四步CD法）。5.2.1施工準備：（1）熟悉施工圖紙，編制施工工藝設(shè)計和作業(yè)指導書，做好各項技術(shù)交底；組織技術(shù)培訓、考評；（2）做好現(xiàn)場勞動力組織及工藝特點，準備好多種施工機械，并檢驗其性能及完好率，使其能滿足施工要求；（3）組織好施工所需各項材料，在數(shù)量和質(zhì)量上應滿足施工要求；（4）現(xiàn)場測量放線分別確定隧道明暗洞分界里程樁號、隧道中線、隧道洞身開挖拱頂標高、隧道洞身開挖邊線，要求現(xiàn)場使用木樁并噴涂顯著標識進行標識。（5）依據(jù)測量放線及現(xiàn)場地形、地貌，同時參考設(shè)計確定隧道洞頂截水溝平面位置，要求現(xiàn)場使用顯著線條勾勒出截水溝形狀，確保截水溝排水通暢，同時又不會對隧道洞口結(jié)結(jié)組成影響。5.2.2測量定位首先復核圖紙，組織復測并控測布網(wǎng)，正確定出洞口位置，明洞暗洞分界位置，按設(shè)計位置放出邊、仰坡及洞臉開挖邊線，并在坡頂上部埋設(shè)2個下沉觀察樁，定時觀察下沉情況。5.2.3危巖、落石處理針對隧道出口洞門覆蓋層較厚、結(jié)構(gòu)松散，在隧道洞口開挖過程中可能局部滑坡或局部滑塌，在進洞前將部分松散堆積物、危石、孤石進行清除；同時考慮在隧道洞口上方設(shè)置被動防護網(wǎng)。清除范圍為隧道中線左右側(cè)各25m，縱向到山頂，對消除危石后遺留下坑洞采取C20片石混凝土回填。5.2.4截排水系統(tǒng)邊仰坡施工前，先在洞口邊、仰坡開挖線外5m處施作洞頂截水天溝一道，以預防雨水沖刷洞臉，截水天溝采取人工開挖，待進洞后立即施作洞門和排水溝，和洞頂截水溝相連形成完整排水系統(tǒng)。截排水系統(tǒng)施工工序以下：（1）依據(jù)現(xiàn)場地形、地貌及設(shè)計文件要求進行測量放線，確定隧道洞口截、排水系統(tǒng)具體平面部署位置，并進行顯著標示，確保截、排水系統(tǒng)線性順直、溝底平整、排水順暢。（2）截排水系統(tǒng)采取人工輔助機械開挖，對局部出露裸巖部位釆用氣動風鎬鑿除，在開挖過程中盡可能降低對山體和周圍植被破壞，同時務必將截排水系統(tǒng)內(nèi)部植被根系根本清理潔凈，以預防后期破壞。（3）開挖完成后對溝底及溝壁進行平整扎實，截水溝采取C25混凝土現(xiàn)澆施工。5.2.5錨固樁施工洞口段開挖前先完成抗側(cè)壓錨固樁施工，在秀水隧道進口明暗分界右側(cè)設(shè)置1根24mⅡ型錨固樁防護，樁截面為2.25m×2.5m,錨固樁鋼筋保護層厚50mm，護壁采取C15鋼筋混凝土澆筑，厚0.3m；樁身采取C35鋼筋混凝土現(xiàn)澆。錨固樁頂口設(shè)置鎖扣，鎖口高出地面0.2m,厚0.3m，鎖口混凝土等級不低于C15,鎖口和護壁配套設(shè)置。5.2.5.1樁孔開挖及支護樁孔開挖采取人工開挖，應有樁徑必需時采取風鎬鑿除，遇大孤石或巖層中必需爆破時，采取松動爆破技術(shù)。在開挖至原地面下150cm后，用卷揚機作為提升設(shè)備，孔樁內(nèi)挖出土石方用卷揚機提升出來，出碴先集中堆放在指定地點，再統(tǒng)一采取自卸汽車立即清運至棄碴場；在開挖過程中采取通風機通風、排塵。樁孔采取邊開挖邊支護方法分節(jié)開挖，視地質(zhì)情況，在土石分界和滑動面處不能分節(jié)。每節(jié)開挖深度通常以0.5～1.0米為宜，上、下節(jié)護壁（護壁厚？）鋼筋必需焊接。第一節(jié)護壁高出地面（鎖口）0.3m，以防地表水倒入井內(nèi)及掉石傷人。若挖孔工作暫停，孔口設(shè)蓋封閉。5.2.5.2鋼筋綁扎、焊接定位依據(jù)鋼筋籠設(shè)計長度，將鋼筋籠分成2節(jié)，在鋼筋加工廠加工成型運輸至現(xiàn)場，應有鋼筋籠直徑、保護層，采取25噸以上吊機逐節(jié)整體吊裝入坑，節(jié)和節(jié)之間在吊機配合下進行焊接連接。鋼筋籠在吊放入孔前必需先檢驗樁孔結(jié)構(gòu)尺寸及孔底標高，達成要求后才能吊入安裝。5.2.5.3樁身砼灌筑樁身砼灌注前認真清刷砼護壁?；炷猎诎韬驼炯邪柚疲?0m3砼罐車運輸至現(xiàn)場進行澆筑。采取串筒送入樁底、機械振搗方法灌筑。樁身砼一次連續(xù)灌注完成。拌制砼時嚴格控制坍落度并確保其灌注時自由墜落高度小于2m。樁身混凝土達成設(shè)計強度70%后，且樁檢測合格后，再分層開挖樁前土石方，并立即施做洞門結(jié)構(gòu)。5.2.6洞口段邊仰坡開挖5.2.6.1邊仰坡穩(wěn)定性驗算依據(jù)設(shè)計資料，秀水隧道洞口段地質(zhì)情況以下：隧道進口段：在隧道進口處覆蓋層較厚，坡面零星分布有風化殘留孤石，孤石粒徑0.5m～1.0m,花崗巖、褐黃色、全風化，呈砂土狀，其下為強風化，巖體破碎，強風化累計層厚約5m～15m，其下為弱風化花崗巖；地下水關(guān)鍵為基巖裂隙水，不發(fā)育。隧道出口段：隧道出口處覆蓋層較厚，花崗巖、褐黃色、全風化，呈砂土狀，其下為強風化，巖體破碎，強風化累計層厚約5m～20m，其下為弱風化花崗巖；地下水關(guān)鍵為基巖裂隙水，不發(fā)育。1）依據(jù)設(shè)計地質(zhì)資料顯示，秀水隧道洞口段地層巖性屬于軟質(zhì)巖，物理力學指標為:γ=20～21KN/m3φ=35～45°σ0=300～500kpaf=0.3～0.45。簡單土坡穩(wěn)定性分析計算，設(shè)土坡穩(wěn)定系數(shù)（抗滑力和滑動力比值）為K，K值應符合下式要求：≥1.1～1.5≥1.1～1.5φ：土內(nèi)摩擦角（°）；β：土坡坡腳度（°）；K：土坡穩(wěn)定系數(shù)。1、當坡腳QUOTE等于QUOTE時，K=1,這時候抗滑力等于滑動力，土坡處于極限平衡狀態(tài)（土坡穩(wěn)定極限坡腳等于砂土內(nèi)摩擦角時，坡腳QUOTE通常稱為自然休止腳或天然坡度角）；2、當K＞1時,土坡處于穩(wěn)定狀態(tài)，而且和坡高H無關(guān)；3、當K＜1時,土坡處于不穩(wěn)定狀態(tài)；驗算計算：1、秀水隧道進口：依據(jù)設(shè)計圖紙，秀水隧道進口設(shè)計邊坡坡率為1:0.75，則QUOTE=1:0.75=1.33則坡腳QUOTE=53°3′41″，依據(jù)洞口段圍巖類別和地質(zhì)條件，選擇全風化花崗巖內(nèi)摩擦角φ=35°則QUOTEtanφ=tan35°=0.7K=tanφ/tanβ=0.7/1.33=0.54則K＜1,不滿足K≥1.1～1.5條件，經(jīng)驗算:土坡處于不穩(wěn)定狀態(tài)。2、秀水隧道出口：依據(jù)設(shè)計圖紙，秀水隧道進口設(shè)計仰坡坡率為1:0.75，則QUOTE=1:0.75=1.33則坡腳QUOTE=53°3′41″，依據(jù)洞口段圍巖類別和地質(zhì)條件，選擇砂土內(nèi)摩擦角φ=35°則QUOTEtanφ=tan35°=0.7K=tanφ/tanβ=0.7/1.33=0.54則K＜1,不滿足K≥1.1～1.5條件，經(jīng)驗算:土坡處于不穩(wěn)定狀態(tài)。3、因為邊坡處于不穩(wěn)定狀態(tài)，在邊坡開挖時，應隨開挖隨支護。邊坡防護采取Φ22砂漿錨桿，L=4m，間距1.5m×1.5m，梅花形部署；噴射砼采取10cm厚C25網(wǎng)噴混凝土；鋼筋網(wǎng)采取Φ6鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距20cm×20cm。土方開挖時，當土質(zhì)均勻，且地下水位低于基坑（槽溝）地面標高時，挖方邊坡能夠做成直立壁且不加支撐。對黏性土垂直許可最大高度hmax可按以下步驟計算：令作用在坑壁上土壓力Ea=0，即Ea=γh2/2tan2（45°-φ/2）-2ch×tan2（45°-φ/2）+2c2/γ=0γ-坑壁土重度（KN/m3）；φ-坑壁土內(nèi)摩擦角（°）；c-坑壁土黏聚力（KN/m2）；h-基坑開挖高度（m）；q-基坑頂護道上均布荷載；驗算計算：依據(jù)秀水隧道圖紙得悉，導向墻右側(cè)直立開挖最大高度hmax=7m，γ=11KN/m3，c=20KN/m2，φ=50°～55°（花崗巖），q=4.5KN/m27+4.5/11=2×20/K×11tan（45°-50°/2)K=1.38，滿足K≥1.1～1.5條件，經(jīng)驗算:土坡處于穩(wěn)定狀態(tài)。5.2.6.2邊仰坡開挖方案依據(jù)設(shè)計圖紙和洞口地形條件，在洞口范圍內(nèi)施測邊仰坡開挖邊線，落實“早進晚出、保護環(huán)境、無仰坡進洞”標準，施工中應少刷邊仰坡，盡可能降低對原有植被破壞和對洞口擾動，對開挖裸露部分采取臨時防護，永久護坡防護安排以后條件含有時施做。洞口段邊仰坡開挖嚴格按設(shè)計控制坡度，并使洞門處邊坡順接。松軟地層開挖時從上至下，隨挖隨支護，加強防護，隨時監(jiān)測、檢驗山坡穩(wěn)定情況。邊坡、仰坡上浮石、危石要清除，坡面凹凸不平處給予修整平順，邊坡仰坡上不堆集棄渣。土方開挖采取PC220挖掘機由上而下分層開挖,開挖厚度3～4m/層，并每層檢驗邊坡坡度，挖掘機開挖后預留20～30cm進行人工修坡，清除虛土；石方開挖采取YT-28式手風鉆自上而下分層小梯段爆破開挖，爆破后立即對邊坡進行危巖清理，確保邊坡施工作業(yè)安全，開挖棄方采取20t自卸汽車運輸至棄渣場。洞口工程應先施工完成，并確保安全，為暗洞施工發(fā)明條件。在暗洞開挖前，洞口段開挖需要預留關(guān)鍵土，待暗洞按設(shè)計方法開挖掘進2m后，再挖去部分關(guān)鍵土體。開挖過程中要加強安全防護，立即處理好洞口邊、仰坡易塌方風化層及浮石、危石。根據(jù)穩(wěn)中求快標準進行。同時還需注意以下問題：（1）為確保施工順利進行，在進行暗洞施工前應對洞門開挖臨時邊、仰坡進行噴錨（網(wǎng)）加固，然后開挖進洞。（2）每次開挖后派專員檢査邊坡、仰坡穩(wěn)定情況，如有滑動、開裂等現(xiàn)象，應合適放緩坡度及加強支護。（3）釆用淺孔小藥量爆破，以預防造成山體滑坡或飛石傷人事故，影響整個施工進度。5.2.7臨時支護秀水隧道洞口段工程邊仰坡臨時支護按地質(zhì)條件和坡度不一樣釆用不一樣支護參數(shù)，詳見第2.4節(jié)設(shè)計參數(shù)。臨時支護關(guān)鍵以錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴砼相結(jié)合錨網(wǎng)噴護為主。5.2.7.1砂漿錨桿施工（1）施工步驟圖1砂漿錨桿施工工藝框圖（2）砂漿錨桿施工工藝說明鉆孔：施工時釆用手風鉆機進行施工。孔位偏差應小于10mm，孔深偏差小于50mm，釆用“先注漿后安裝錨桿”程序施工，鉆頭直徑應大于錨桿直徑15mm。系統(tǒng)錨桿在圍巖開挖和初噴混凝土后打設(shè)，鉆孔時確保孔口巖面整平，使巖面和鉆孔方向垂直，局部隨機錨桿孔軸方向應和可能滑動面傾斜方向相反，其和滑動面交角應大于70°，間距1.0～1.5m,梅花形部署。錨桿埋設(shè)：錨桿埋設(shè)前，先對錨孔進行檢驗，孔位、孔深、沿直度、孔徑、方向必需合格。同時應用高壓風、水清孔，使孔潔凈無積水殘渣。另外要檢驗錨桿鋼材、直徑、長度應符合設(shè)計要求，錨桿端頭應加工螺紋長度大于10cm。錨桿埋設(shè)釆取先注漿后插桿方法施工，砂漿強度不少于20Mpa，配比試驗選定，用細鋼管從孔底倒插式注漿，漿滿后快速插入錨桿到埋設(shè)長度，然后用半干硬砂漿封實孔口，用楔子固定錨桿，并安設(shè)墊板，上好螺帽。錨桿埋設(shè)后24h以內(nèi)不許碰撞，錨桿砂漿摻膨脹和早強劑，以提升其早期強度，埋設(shè)24h后，擰緊螺母，使墊板緊貼巖石。5.2.7.2鋼筋網(wǎng)洞口臨時支護鋼筋網(wǎng)由φ6鋼筋制成，鋼筋網(wǎng)在加工車間按一定規(guī)格成片進行制作。制作前進行校直、除銹及油污等，確保施工質(zhì)量，點焊而成，焊接操作嚴格按相關(guān)規(guī)程辦，做到牢同且不傷鋼筋。鋼筋網(wǎng)和砂漿錨桿綁扎或焊接，鋼筋網(wǎng)格尺寸詳見第2.4節(jié)“洞口段設(shè)計參數(shù)”。5.2.7.3噴射混凝土噴射砼釆用濕噴工藝，砼等級和厚度等參數(shù)第2.4節(jié)“洞口段設(shè)計參數(shù)”。首先在開挖完成后立即進行初噴，初噴作用為封閉工作面、預防風化，通常噴層厚度為3-5cm。初噴混凝土前對全部開裂、破碎、崩解破損巖面應進行清理和處理。初噴完成后，立即進行錨桿和鋼筋網(wǎng)安裝。在系統(tǒng)支護完成后進行濕噴混凝土，噴射砼由下向上分段、分片、分層螺旋式噴射。每段長度宜以開挖分段分層一致。噴射砼配合比，噴射方法按設(shè)計要求及施工規(guī)范進行，噴射砼材質(zhì)應符合設(shè)計及規(guī)范要求，配合比由試驗確定，并報請監(jiān)理工程師同意后使用。5.2.8超前長管棚施工本隧道正洞進、出口明暗分界處沿拱部開挖輪廓線外設(shè)一環(huán)長管棚超前支護，以確保隧道進洞安全。為了確保長管棚施工質(zhì)量，采取跟管鉆進法施工。長管棚采取熱軋無縫鋼管，進口長度為43米，出口長度為59米，直徑108mm，環(huán)向間距40cm，外插角1～3°，管棚每節(jié)鋼管兩端均預加工成外絲扣，方便連接接頭鋼管。壓注水泥漿時嚴格控制注漿壓力和注漿量，預防欠壓和超壓現(xiàn)象，確保質(zhì)量和安全。管棚施工前先澆筑導向墻，導向墻采取C20混凝土澆筑，其中按設(shè)計鉆孔位置預埋Φ140mm壁厚5mm導向鋼管。5.2.8.1導向墻及管棚設(shè)計參數(shù)（1）導向墻設(shè)置參數(shù)導向墻采取C20混凝土，截面尺寸：1m×1m，長管棚導向墻角度為140°，導向墻基礎(chǔ)應設(shè)置在基巖中。為確保長管棚施工精度，導向墻內(nèi)設(shè)2榀I18工字鋼架，鋼架外緣設(shè)Φ140壁厚5mm導向鋼管，鋼管和鋼架焊接。（2）長管棚設(shè)計參數(shù)①鋼管規(guī)格：長管棚每節(jié)長4～6m熱軋無縫鋼管（Φ108，壁厚6mm）以絲扣連接而成，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不得超出總鋼管數(shù)50％。②管距：環(huán)向間距中至中為40cm。③鋼花管上鉆注漿孔，孔徑10～16mm，孔間距15cm，呈梅花形部署，尾部留不鉆孔止?jié){段110cm。④傾角：鋼管軸線和襯砌外夾角1°～3°。⑤鋼管施工誤差：徑向小于20cm，相鄰鋼管之間環(huán)向小于10cm。⑥注漿材料：水泥漿液，水泥漿液水灰比：1：1（重量比），注漿壓力：0.5～2.0MPa。注漿前進行現(xiàn)場注漿試驗，依據(jù)實際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗，并依據(jù)實際需要可在鋼花管內(nèi)設(shè)置鋼筋籠。注漿結(jié)束后用M10水泥漿液充填鋼管，以增強管棚強度。對于涌水量較大松散破碎地帶，可采取含有針對性注漿材料，相關(guān)參數(shù)具體按設(shè)計說明施工。5.2.8.2施工方法管棚施工步驟圖以下：施作套拱施作套拱準備工作選擇鉆機鉆具組合架設(shè)工作孔口測量定位安放鉆機開孔儀器監(jiān)測跟管鉆進導向調(diào)整退內(nèi)桿、下管棚退鉆桿噴射混凝土封閉工作面調(diào)試注漿管路壓水試驗注漿作業(yè)漿液制備管棚注漿及效果檢驗插入管棚鋼管管棚運至現(xiàn)場管棚鋼管加工圖3管棚施工步驟圖（1）洞口段邊仰坡開挖支護邊坡防護和洞門段開挖同時進行，立即施工洞口段邊坡錨桿、掛設(shè)鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土立即封閉坡面。依據(jù)圍巖情況，可預留關(guān)鍵土，確保導向墻穩(wěn)定。（2）施作套拱混凝土套拱作為長管棚導向墻，套拱內(nèi)埋設(shè)2榀I18工字型鋼支撐，鋼支撐和管棚孔口管焊成整體。導向墻縱向?qū)?.0m，厚度1.0m，采取C20混凝土澆筑?？卓诠懿扇ˇ?40壁厚5mm鋼管作為管棚導向管，它安設(shè)平面位置、傾角、外插角正確度直接影響管棚質(zhì)量。用全站儀以坐標法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準尺配合坡度板設(shè)定孔口管傾角；用前后差距法設(shè)定孔口管外插角?？卓诠軕慰亢附釉诠ぷ咒撋?，預防澆筑砼時產(chǎn)生位移。（3）搭鉆孔平臺安裝鉆機鉆機平臺用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺應一次性搭好，鉆孔由兩臺鉆機由高孔位向低孔位對稱進行，可縮短移動鉆機和搭設(shè)平臺時間，便于鉆機定位。平臺支撐要著實地，連接要牢靠、穩(wěn)定。以預防在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移等影響鉆孔質(zhì)量。鉆機要求和已設(shè)定好孔口管方向平行，必需正確核定鉆機位置。用全站、掛線、鉆桿導向相結(jié)合方法，反復調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線和孔口管軸線相吻合。（4）鉆孔為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采取φ115mm?？组g距為40cm。巖質(zhì)很好能夠一次成孔；假如因為圍巖破碎，鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆，需補注漿后再鉆進。也能夠采取套管跟進方法鉆孔。鉆機開鉆時，可低速低壓，待成孔1.0m后可依據(jù)地質(zhì)情況逐步調(diào)整鉆速及風壓。利用管棚鉆機作為鉆孔機械。鉆機就位后，由測量工按設(shè)計圖正確放出鉆孔位置。施鉆深孔時，鉆機大臂頂緊在掌子面上，當?shù)谝还?jié)鉆桿鉆入巖層，尾部剩下20～30cm時停止鉆進，接長第二根鉆桿及鋼管，用聯(lián)接套把兩根鉆桿連接牢靠，又重新鉆孔，直至鉆孔達成要求深度（比管棚長0.5m以上）后，按一樣方法拆卸鉆桿，鉆機退回原位。在鉆孔時，要確?？讖奖裙芘锿鈴酱?5～20mm。為避免鉆桿太長，鉆頭因自重下垂或碰到孤石鉆進方向不易控制等現(xiàn)象，開鉆上仰角度控制在3°～5°之間，并隨時用測斜儀量測角度和鉆進方向。并依據(jù)鉆機鉆進現(xiàn)象立即判定成孔質(zhì)量，并立即處理鉆進過程中出現(xiàn)事故。認真作好鉆進過程原始統(tǒng)計，立即對孔口巖屑進行地質(zhì)判定、描述。作為開挖洞身地質(zhì)預探預報，作為指導洞身開挖依據(jù)。圖5導向墻斷面圖圖中奇數(shù)號者采取鋼花管，偶數(shù)號者采取鋼管，施工時先打設(shè)鋼花管并注漿，然后打設(shè)鋼管，方便檢驗鋼花管注漿質(zhì)量。表3管棚鉆孔許可偏差應符合以下要求序號項目許可偏差序號項目許可偏差1方向角1°3孔深±50mm2孔口距±30mm（5）清孔驗孔用管棚鉆配合鉆頭(φ115mm)進行往返掃孔，清除浮渣至孔底，確?？讖?、孔深符合要求、預防堵孔。用高壓氣從孔底向孔口清理鉆渣。用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深，傾角，外插角。（6）安裝管棚鋼管管棚管用φ108mm、壁厚6.0mm長無縫鋼管。鋼管在專用管床上加工好絲扣，絲扣長15cm。采取φ114內(nèi)車絲扣壁厚6mm鋼管連接，花管棚管四面鉆φ10～φ16出漿孔(靠掌子面4～5m管棚不鉆孔)，鋼花管和鋼管間隔部署。管頭焊成圓錐形，便于入孔。管棚頂進采取大孔引導和管棚機鉆進相結(jié)合工藝，即先鉆大于管棚直徑引導孔(φ115mm)，采取跟管機造孔，利用鉆機沖擊力和推力低速頂進鋼管。接長鋼管應滿足受力要求，相鄰鋼管接頭應前后錯開。同一橫斷面內(nèi)接頭數(shù)小于50%，相鄰鋼管接頭最少錯開1m。鋼花管和鋼管間隔設(shè)置，施工時先打設(shè)鋼花管并注漿，然后打設(shè)鋼管，方便檢驗鋼花管注漿質(zhì)量。（7）注漿安裝好有孔鋼花管后即對孔內(nèi)注漿，注漿后再施工無孔鋼管，無孔鋼管能夠作為檢驗管，檢驗注漿質(zhì)量。采取KBY50/70液壓注漿機將雙液漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.5MPa～1.0MPa，終壓2MPa，持壓15min后停止注漿。注漿量通常為鉆孔圓柱體1.5倍，若注漿量超限，未達成壓力要求，調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，直至符合注漿質(zhì)量標準，確保鉆孔周圍巖體和鋼管周圍孔隙均為漿液充填，方可終止注漿。（8）注漿結(jié)束后立即清除管內(nèi)漿液，并用30號水泥砂漿充填，增強管棚剛度和強度。單根鋼管理論注漿量按下式估算：Q=πR2Lηaβ式中：L鋼管總長度；R漿液擴散半徑，取Rk=0.6Lo；Lo為鋼花管中心間距；η地層空隙率（%），風化巖層取2～3%；巖石破碎帶取5～8%；粘土取20～40%。a漿液有效填充率，取0.85%；β漿液損耗系數(shù)1.05。5.2.9隧道洞門結(jié)構(gòu)施工（1）隧道洞門結(jié)構(gòu)施工工藝詳見圖6：秀水隧道洞口段施工工藝框圖。否否不合格合格不合格合格合格是不合格開始邊基開挖基底符合施工圖變更設(shè)計及其工程施工仰拱鋼筋綁扎、安裝模板仰拱鋼筋綁扎、模板檢驗灌筑仰拱基混凝土襯砌臺車就位拱墻鋼筋綁扎，預留孔口鋼筋及孔口檢驗灌筑拱墻混凝土混凝土養(yǎng)護、拆?？卓谛拚炇蘸细癫缓细衿诽幚斫Y(jié)束圖6秀水隧道洞口段施工工藝框圖（2）隧道洞門段砼結(jié)構(gòu)施工隧道洞門形式為：帽檐斜切開孔式緩沖結(jié)構(gòu)洞門。進、出口均為帽檐斜切開孔式緩沖結(jié)構(gòu)洞門（L=19m）。動力學開孔為1段長5m，斜切段為14m。當暗挖段開挖及拱、墻早期支護完成20m左右，開始組織洞口段襯砌，確保洞口穩(wěn)定。洞口段襯砌施工次序說明：明挖段仰拱、填充混凝土→暗挖段仰拱、填充混凝土→襯砌臺車洞口拼裝后，進洞完成暗洞第一循環(huán)襯砌→洞門段襯砌→暗洞襯砌。為確保洞口穩(wěn)定，隧道掘進能得到快速施工可靠確保，洞口段襯砌施工總要求是：及早完成1環(huán)暗洞全斷面襯砌混凝土，然后再按既定工藝次序進行洞身暗挖施工。（3）洞門施工在隧道二次襯砌施工洞口完成后，盡早安排洞門施工，在此之前做好洞口邊仰坡防護及臨時防水方法。洞門施工用人工配合PC220挖掘機開挖洞門基槽，然后依據(jù)設(shè)計施做，基坑開挖尺寸許可偏差應符合表4要求。表4基坑開挖尺寸許可偏差和檢驗方法序號項目許可偏差（mm）檢驗數(shù)量檢驗方法1基坑邊緣距線路中線距離+50

0施工單位全部檢驗尺量，每七天邊不少于5處2基坑長度、寬度+100

-10施工單位全部檢驗3基底高程0

-100施工單位全部檢驗儀器測量，每七天邊不少于5處（2）洞門斜切段采取Φ22、Φ16、Φ8鋼筋，鋼筋在鋼構(gòu)加工廠數(shù)控制作，汽車運輸至施工現(xiàn)場進行安裝。鋼筋加工許可偏差應符合表5要求，鋼筋安裝及保護層厚度許可偏差應符合表6要求。表5鋼筋加工許可偏差和檢驗方法序號名稱許可偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋順長度方向全長±10尺量2彎起鋼筋彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3表6鋼筋安裝及保護層厚度許可偏差和檢驗方法序號名稱許可偏差（mm）檢驗方法1雙排鋼筋上排鋼筋和下排鋼筋間距±5盡可能兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距拱部±10邊墻±203分布筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護層厚度+10

-5盡可能兩端、中間各2處（3）洞門、墻身砼采取定型組合模板，支撐應有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，使其在砼灌筑過程中不發(fā)生位移和局部變形，確保邊角順直、表面光潔、尺寸正確，使用粘貼材料要有足夠粘結(jié)強度和持久性，確保完成洞門符合設(shè)計要求，且達成內(nèi)實外美創(chuàng)優(yōu)標準。（4）斜切式洞門采取C35鋼筋砼，仰拱回填采取C20砼。（6）混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸許可偏差應符合表7要求。表7混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸許可偏差和檢驗方法序號項目許可偏差（mm）檢驗方法1邊墻平面位置±10尺量2拱部高程+30

0水準測量3邊墻、拱部表面平整度82m靠尺檢驗或自動斷面儀測量（7）秀水隧道洞門設(shè)計19m，分二節(jié)段三次澆筑，第一次澆筑完成開孔段5m，為使帽檐斜切段澆筑一次成型且保持其整體效果，對于剩下14m分二次澆筑，依次澆筑開孔段9m及剩下5m。斜切式洞門防排水:斜切段結(jié)構(gòu)拱部和邊墻襯砌結(jié)構(gòu)外側(cè)刷涂一層水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，然后施作30mm厚水泥砂漿找平層。在明挖回填段拱部和邊墻部分鋪設(shè)EVA防水板和土工布，防水板施作30～50mm厚水泥砂漿保護層后回填。結(jié)構(gòu)兩側(cè)防水板外側(cè)墻腳填土范圍內(nèi)通常設(shè)置HDPE107/93雙壁打孔波紋管（外包土工布）一道接入洞內(nèi)測溝。（8）回填洞口段需回填部分依據(jù)實際情況采取碎石土回填，回填密實度大于0.8，粒徑≤15cm，不得含有石塊等雜物，對稱分層回填，高差小于0.5m，人工扎實厚度小于0.25m，機械夯填不得大于0.3m。六、質(zhì)量確保方法6.1質(zhì)量目標符合國家和原鐵道部、中國鐵路總企業(yè)相關(guān)標準、規(guī)范及設(shè)計文件要求，檢驗批、分項、分部工程施工質(zhì)量檢驗合格率必需達成100%,單位工程一次驗收合格率必需達成100%，主體工程質(zhì)量零缺點標準。6.2質(zhì)量確保體系質(zhì)量確保體系見圖7：質(zhì)量管理體系框圖。圖7秀水隧道洞口段施工質(zhì)量確保體系6.3質(zhì)量管理制度（1）建立健全質(zhì)量確保體系，嚴格根據(jù)質(zhì)量體系文件進行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過程控制上確保工程質(zhì)量。（2）嚴格實施質(zhì)量自檢制度。施工中每一道工序工班全部必需自檢，自檢合格后，報質(zhì)量管理部復檢。（3）認真實施質(zhì)量管理制。把施工圖審簽制，技術(shù)交底制，測量復核制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢驗簽證制，安全質(zhì)量檢驗評選獎罰制，驗工計量質(zhì)量簽證制，分項工程質(zhì)量評定制，質(zhì)量事故（隱患）匯報處理制等行之有效質(zhì)量管理制度，貫穿到施工全過程，并落實到工班，使質(zhì)量控制做到干群結(jié)合、上下結(jié)合、內(nèi)外結(jié)合。（4）制訂實施性施工組織設(shè)計，編制具體質(zhì)量確保方法。（5）堅持測量復核制，各測量樁點認真保護，施工中可能損毀關(guān)鍵樁點要設(shè)好護樁，施工測量放線要反復校核。認真進行交接班，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。6.4質(zhì)量確保方法6.4.1混凝土質(zhì)量確保方法6.4.1.1混凝土攪拌采取強制性攪拌機、電子計量系統(tǒng)、含水率實時監(jiān)測系統(tǒng)，耐久性混凝土攪拌符合《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》TB10005-和《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》[鐵建設(shè)（）241號]。夏季攪拌混凝土時，對拌適用水進行降溫等方法，確?；炷涟韬衔餃囟确弦?。對拌合物和易性、含氣量等進行測定，確保良好工作度和可泵性。6.4.1.2混凝土運輸運輸?shù)缆菲巾樛〞?，選擇和生產(chǎn)、澆筑能力相匹配專用混凝土運輸車。夏季對運輸車采取隔熱方法。泵送混凝土時，輸送管路起始水平管段長度不應小于15m。除出口處可采取軟管外，輸送管路其它部位均不得采取軟管。輸送管路用支架、吊具等加以固定，不和模板和鋼筋接觸。高溫環(huán)境下，輸送管路分別用濕簾覆蓋。6.4.1.3混凝土澆筑混凝土澆筑前，應檢驗模板質(zhì)量，發(fā)覺問題立即處理?；炷琳駬v時振搗棒不能碰撞模板、鋼筋?；炷琳駬v時要立即均勻振搗密實，每點振搗時間以翻漿或冒大氣泡為準，通常不超出30s，以免過振。6.4.1.4混凝土養(yǎng)護混凝土振搗完成，立即采取保濕方法對混凝土進行養(yǎng)護。待初凝后立即采取噴霧灑水等養(yǎng)護方法，保濕養(yǎng)護最少14d以上。6.4.2噴錨支護質(zhì)量確保方法6.4.2.1錨桿施工質(zhì)量確保方法（1）所用錨桿、墊板、螺帽、聯(lián)結(jié)套、水泥、外加劑等材料均滿足設(shè)計要求，且墊板厚度大于6mm，邊長大于150mm。（2）錨桿鉆孔保持直線，并和所在部位巖層關(guān)鍵結(jié)構(gòu)面垂直，其開孔偏差小于10cm。錨桿在砂漿初凝前插入，砂漿凝固前不得碰撞、拉拔錨桿。錨桿安裝前，除去油污銹蝕并將鉆孔吹洗潔凈。（3）每根錨桿錨固力不低于設(shè)計要求，每300根抽樣一組進行抗拔試驗，每組不少于3根。同時檢驗砂漿飽滿度。6.4.2.2噴射砼施工質(zhì)量確保方法（1）水泥、水、骨料各項技術(shù)指標滿足規(guī)范要求。所用外加劑確保不引發(fā)鋼筋銹蝕、腐蝕和對砼強度增加及硬化過程產(chǎn)生有害影響。（2）噴射砼實施前，根據(jù)監(jiān)理工程師指示進行現(xiàn)場試驗。噴射前用高壓風或水對受噴面進行清理。（3）噴射砼作業(yè)分片自下而上，分段進行。分層噴射時，后層噴射在前次噴射砼終凝后進行。（4）噴射作業(yè)和噴層厚度嚴格根據(jù)設(shè)計圖紙或監(jiān)理工程師指示要求進行，必需用砼覆蓋錨桿頭，完全用噴砼覆蓋，并確保鋼筋保護層厚度。（5）一次噴層厚度通常小于10cm。各層間隔30～60min，假如間隔時間大于1h，對已噴砼面用水或風清洗。（6）噴射砼時噴頭垂直于受噴面，噴頭離受噴面距離保持在0.6～1.2m。（7）噴射砼表面盡可能平整，確保沒有干斑、疏松、裂縫、脫空、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。根據(jù)規(guī)范要求對噴砼進行養(yǎng)生。6.4.2.3鋼筋網(wǎng)施工質(zhì)量確保方法鋼筋直徑及網(wǎng)格尺寸符合設(shè)計要求。鋼筋網(wǎng)和錨桿焊接牢靠，網(wǎng)片之間搭接長度大于200cm。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)前，先在開挖巖面噴射3cm砼，鋼筋網(wǎng)保護層厚度大于2cm，在噴射砼時確保鋼筋網(wǎng)不晃動。6.4.2.4管棚施工質(zhì)量確保方法方法（1）管棚所用鋼管進場必需按批抽取試件做力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必需符合國家相關(guān)要求及設(shè)計要求；（2）管棚所用鋼管品種、規(guī)格、搭接長度必需符合設(shè)計要求；（3）漿液配置必需按施工配合比進行，嚴格控制水泥、水和外加劑(如速凝劑等）質(zhì)量；漿液拌制必需使用機械拌和，嚴格控制拌和時間；試驗室要加強對漿液質(zhì)量檢驗。注漿漿液配合比、注漿壓力應符合設(shè)計要求；（4）注漿時，要依據(jù)注漿壓力和注漿量雙控注漿質(zhì)量，常常檢驗注漿壓力表正確度，依據(jù)單根鋼管注漿量并結(jié)合巖體松散程度，綜合考慮注漿量。若部分孔漿液不通暢，被迫提前終止時，可在鄰孔合適加壓賠償。（5）配置專職量測人員，隨時監(jiān)測管棚縱向方向及仰角，做到勤測勤糾。（6）確實確保導軌固定，以確保管棚精度控制在有效誤差內(nèi)。（7）清孔時做到管內(nèi)清潔，注漿孔無堵塞,安置集料斗搜集渣土,保持工作面整齊。七、安全生產(chǎn)確保方法7.1安全施工控制目標：以人為本，建立全方位安全保障機制，全方面加強施工管理，強化施工現(xiàn)場作業(yè)控制，有效控制施工慣性事故，實現(xiàn)施工安全穩(wěn)定控制奮斗目標。即：（1）不發(fā)生重大工傷死亡事故；（2）不發(fā)生重大機損事故；（3）無責任施工火災、風災事故；（4）無責任火工品、關(guān)鍵器材、設(shè)備被盜和爆炸事故；（5）隧道及邊坡無涌水、突泥、坍塌重大事故；（6）人身重傷率、輕傷率分別控制在0.4％和0.6％以下。7.2安全生產(chǎn)管理制度為了確保安全確保體系有效進行，項目部建立以安全生產(chǎn)責任制為關(guān)鍵各級人員安全生產(chǎn)責任制和管理措施，建立有效安全教育和安全技術(shù)制度。項目施工前，做好安全方法編制和交底工作，做到施工技術(shù)方法和施工安全方法同時落實。施工過程中一直開展安全教育工作，技術(shù)交底同時進行安全交底，施工安排同時進行安全生產(chǎn)安排，施工檢驗同時進行安全檢驗。安全生產(chǎn)管理制度關(guān)鍵包含：安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)責任書制度、安全技術(shù)交底制度、安全生產(chǎn)教育制度、安全生產(chǎn)檢驗制度、安全生產(chǎn)獎懲制度、安全生產(chǎn)交接班制度、安全事故匯報和處理制度和安全風險估計評定制度等。7.3安全生產(chǎn)確保體系1.安全方法費按要求使用1.安全方法費按要求使用2.應急預案材料、設(shè)備等按要求配置3.工程方案方法應嚴格實施獎罰分明，經(jīng)濟兌現(xiàn)安全確保體系組織確保安全總監(jiān)安全環(huán)境保護部主任保障小組建立組織確保制度，做好職員安全思想教育，把安全施工列入議事日程，常常了解安全施工工作情況，發(fā)覺問題，針對性提出加強安全施工方法1.對業(yè)務工作實施一級包一級、一級對一級負責，并和年度目標考評掛鉤2.實現(xiàn)業(yè)務工作“任務明確、責任明晰、方法到位、程序規(guī)范、獎懲分明。監(jiān)督有效”包保責任目標工作確保制度確保資金、材料、設(shè)備確保落實安全工程師在安全生產(chǎn)中監(jiān)控作用，妥善安排檢驗總結(jié)安全施工情況，批評處罰違章違紀情況，發(fā)明良好安全施工風氣，搞好工地及駐地安全宣傳活動開工前檢驗1.施工組織中安全設(shè)計及安全技術(shù)方法是否完善。2.施工機具是否符合技術(shù)和安全要求2.安全防護方法是否符合要求4.施工人員是否經(jīng)過培訓5.施工方案是否經(jīng)過交底6.安全生產(chǎn)責任制是否落實7.施工中可能發(fā)生風險源進行分析，預防方法是否完善施工過程中檢驗1.安全設(shè)計、安全技術(shù)方法是否人人明白、心中有數(shù)2.安全操作掛牌制度是否落實3.安全操作規(guī)程和技術(shù)方法實施情況4.現(xiàn)場事故隱患整改情況5.現(xiàn)場違章指揮、違章操作監(jiān)督檢驗6.班前講話及每七天安全活動是否正常7.搞好信息反饋工作8.參與事故調(diào)查分析處理完工檢驗1.總結(jié)施工生產(chǎn)過程中安全生產(chǎn)經(jīng)驗，對于成功經(jīng)驗和控制措施進行推廣2.找出施工過程中安全管理微弱步驟，制訂對策轉(zhuǎn)入下一PDCA循環(huán)3.做好總結(jié)評選工作1.抓好安全施工日常管理2.建立安全施工責任制3.落實安全施工責任制4.開展常常性安全生產(chǎn)活動落實安全生產(chǎn)制度1.安全生產(chǎn)確保體系制度2.安全生產(chǎn)教育制度3.安全生產(chǎn)責任制度4.安全生產(chǎn)檢驗制度5.安全事故處理制度6.安全生產(chǎn)交接班制度7.安全生產(chǎn)活動日制度8.應急預案制度9.安全問題整改制度采取經(jīng)濟責任制，層層落實到職能部門經(jīng)營制度實施目標1.實施施工安全有序可控，安全情況穩(wěn)定2.消亡責任職員死亡事故、責任職員重傷事故、民工因工死亡事故、責任交通較大及以上事故、重大火災施工、重大及以上機械責任事故3.年負傷頻率控制在要求范圍以內(nèi)圖8安全確保體系框圖7.4安全生產(chǎn)確保方法7.4.1洞口邊仰坡開挖安全方法（1)危險源:機械傷人、塌方（塌坍、掉塊）、危石滾落、觸電、高壓風管爆裂。（2)控制關(guān)鍵點①開挖截水溝時要注意土石滑落，施工時錯開上下垂直工作面，平行作業(yè)。②機械作業(yè)時，嚴禁施工人員進入機械作業(yè)半徑；使用風動鑿巖機前，應檢驗機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常，管接頭是否牢靠，有沒有漏風，鉆桿是否彎直，是否堵塞，鑿巖機支架應放置穩(wěn)定。③施工過程前對施工人員進行含有針對性安全交底，使之落實到施工全過程中。④對洞口周圍，尤其是邊仰坡頂部危石要遭邊仰坡施工前進行排除，確保下面施工人員安全。⑤高壓風管線必需常常有專員進行檢驗維護，預防其爆裂傷人。⑥檢驗是否漏電，如電焊機等用電設(shè)備開關(guān)、線路、漏電保護器、接地要聯(lián)接完好，電線無破損、無漏電。7.4.2隧道進口錨固樁施工安全方法（1）危險源：塌方（塌坍、掉塊、突泥、突水）、爆炸（炸藥、雷管、高壓風管爆管）、危石、設(shè)備觸電、機械傷人、高處墜落、車輛安全。（2）控制關(guān)鍵點（爆破控制關(guān)鍵點同上）①鉆孔前應檢驗確定孔內(nèi)安全情況，清理掉松動危石，清理頂部危石時，遇有緊急情況立即通知相關(guān)人員及機械撤離。②高壓風管必需常常有專員進行檢驗、維護，預防其爆裂傷人。③檢驗是否漏電，如電焊機等用電設(shè)備開關(guān)、線路、漏電保護器、接地要聯(lián)接完好，電線無破損、無漏電。臺架上供電線路確保不漏電，必需先檢驗，后上人。④乙炔、氧氣使用、擺放距離和防護要滿足國家相關(guān)要求，預防爆炸。⑤樁頂作業(yè)面設(shè)2m安全距離（防護網(wǎng)圍擋）并清除周圍雜物，預防墜落傷人。⑥運輸材料車輛嚴禁人料混裝，嚴禁超寬、超載、超高、超速，裝運殘料要捆綁牢靠。車輛行駛過程中必需遵守出碴車輛相關(guān)要求。⑦機械作業(yè)時，嚴禁施工人員進入機械作業(yè)半徑。7.4.3噴錨支護安全方法（1）危險源：塌方（塌坍、掉塊、突泥、突水）、危石、設(shè)備觸電、高壓風管爆管、機械傷人、高處墜落、臺架穩(wěn)定性、車輛安全。（2）控制關(guān)鍵點①支護前應檢驗和處理支護作業(yè)區(qū)危石，施工機具應部署在安全地帶。②作業(yè)時檢驗作業(yè)臺架安放穩(wěn)定，噴錨操作平臺四面必需按四邊作業(yè)要求設(shè)置防護欄桿，掛安全網(wǎng)，配置登高扶梯，梯子要穩(wěn)定地固定在平臺上，不得晃動。③高壓風、水、輸料管必需常常有專員進行檢驗、維護，預防其爆裂傷人。④檢驗是否漏電，如電焊機、噴射機等用電設(shè)備開關(guān)、線路、漏電保護器、接地要聯(lián)接完好，電線無破損、無漏電。臺架上供電線路確保不漏電，必需先檢驗，后上人。⑤當采取加大風壓處理堵管事故時，應先關(guān)機將輸料管順直，緊按噴嘴，噴嘴前方不準站人，疏通管道風壓不得超出0.5MPa;⑥臺架上小型工具要放入工具箱，預防墜落傷人。7.4.4管棚施工安全方法7.4.4.1鉆孔作業(yè)施工安全方法(1)操作平臺搭設(shè)和鉆機安裝要牢靠可靠；(2)掌握好開孔和正常鉆研壓力和速度，預防斷桿事故。(3)鉆孔中如發(fā)生卡鉆、斜孔、坍孔等故障，應立即采取處理方法。(4)進行鉆桿裝卸時注意和鉆機操作手配合，避免鉆桿未裝好前開啟造成人員受傷。(5)注意用電安全，安裝漏電保護裝置。7.4.4.2鋼管安裝施工安全方法(1)安裝鋼管時，對應工作人員應精力集中，預防鉆桿，鋼管失手扎傷手腳；(2)安裝鋼管時，鉆機操作人員和鋼管連接人員要保持聯(lián)絡(luò)，鋼管連接完成后才通知操作人員開啟鉆機。7.4.4.3管棚注漿施工安全方法(1)泥漿排渣鉆機，要作好排水和泥漿池，避免污染環(huán)境；(2)管棚注漿時，施工人員要避免正對注漿管；(3)常常檢驗并立即更換損壞注漿管接頭。7.5安全風險源分析及控制方法編號FxySd-001風險類型作業(yè)可能后果傷亡風險名稱觸電簡明原因1.使用非照明電源照明2.電線電纜未懸掛3.電線亂搭亂接4.一閘多用、多機5.鋼絲、鋁絲、銅絲替換保險絲6.變電所盤柜檢修帶電作業(yè)，無防護裝置7.電力架設(shè)不合理8.開關(guān)箱、接頭無防雨、防潮、防水方法9.變壓器無防護網(wǎng)、無警示標志10.線纜過路無防護，破損11.機械設(shè)備不合格產(chǎn)品12.使用機械無證上崗13.使用機械違章操作14.機械設(shè)備故障15.使用機械防護不妥。防控方法(1)施工臨時用電應依據(jù)當?shù)毓╇姴块T同意供電設(shè)計方案，進行變、配電室及用電設(shè)施建設(shè)。(2)配電供電操作須由專業(yè)電工操作，其它電氣人員操作必需有專業(yè)電工作為監(jiān)護并要正確佩戴絕緣鞋服等保護設(shè)施。(3)多路電源進出線開關(guān)柜或配電箱應采取密封式結(jié)構(gòu)，各類開關(guān)、閘刀、漏電保護裝置使用參數(shù)必需滿足安全用電要求。(4)開關(guān)及熔斷器必需是上端接電源，下端接負荷，嚴禁在一個開關(guān)上連接多臺用電器。(5)嚴禁將電線直接鉤掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用，必需有可靠連接裝置。(6)用電故障，熔斷器熔絲熔斷后必需查明具體原因，在排除故障后方可更換。(7)用電設(shè)備必需采取和本供電系統(tǒng)相同接零方法，接零或接地必需牢靠可靠，立即檢驗更換老化或破皮配電線。(8)使用發(fā)電機配電嚴禁超負荷運行，并做好和外電供電線路間閉鎖方法。(9)對全部通電設(shè)備定時保養(yǎng)和檢驗。(10)安全環(huán)境保護部每七天組織對本管段供配電設(shè)施及器材進行安全檢驗，施工班組每日做好安全檢驗。監(jiān)督檢查要求安全環(huán)境保護部定時組織檢驗。編號FxySd-002風險類型作業(yè)可能后果傷亡風險名稱物體打擊簡明原因支護不合格2.作業(yè)人員在出渣口下站立3.爆破后未檢驗或松動土石未清理4.爆破作業(yè)未設(shè)警戒區(qū)及警戒人5.模板廢釘、緊固件未清理6.未按次序拆除模板7.二襯臺車上墜物防控方法（1)隧道開挖后，嚴格按設(shè)計支護參數(shù)作業(yè)，錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼拱架、鎖腳導管長度、間距及搭接必需符合規(guī)范及設(shè)計要求。（2）作業(yè)人員在交接班前，必需實施班前5分鐘交底制度。（3）隧道開挖爆破后，必需派專員負責檢驗必需清理掌子面有松動土石。（4）施工人員施工作業(yè)時必需佩戴安全帽和手套。（5）作業(yè)人員必需嚴格按技術(shù)交底施工。（6）在二襯臺車上掛設(shè)警示標志，提醒途經(jīng)注意安全。監(jiān)督檢查要求安全環(huán)境保護部定時或不定時組織檢驗。編號FxySd-005風險類型作業(yè)可能后果傷亡風險名稱火災簡明原因因管理不善引發(fā)火災2.設(shè)備故障3.油4.易燃物混放、泄漏5.防火區(qū)、密閉場所周圍動火作業(yè)6.違章作業(yè)7.無上崗證8.電線及配電箱引發(fā)火災防控方法（1）對管理人員防火、防爆進行安全培訓，提升管理人員防火、防爆意識。（2）嚴禁在宿舍、工具房、操作室存放易燃物品。（3）存放油料、氧氣乙炔、油漆涂料、防水卷材及固體硫磺倉庫周圍嚴禁明火作業(yè)，合理選配部署照明燈具。（4）機械設(shè)備定時進行保養(yǎng)和檢驗。（5）作業(yè)人員上崗需持上崗證，加強設(shè)備使用培訓，嚴禁違章作業(yè)。（6）防火區(qū)、密閉場所周圍嚴禁生火、吸煙。監(jiān)督檢查要求定時或不定時檢驗，發(fā)覺問題立即采取方法。編號FxySd-006風險類型作業(yè)可能后果傷亡風險分析邊坡落石，洞口上方坡面滾石簡明原因坡頂堆砟2.挖機未排險3.爆破震動4未設(shè)置警示牌5.無防護用具防控方法（1）邊仰坡開挖作業(yè)時，不得在坡頂棄砟（2）挖機在作業(yè)前，先對邊仰坡危石進行排除（3）在爆破作業(yè)時，相關(guān)人員必需撤離到安全處（4）在機械作業(yè)時，必需有專員監(jiān)視，發(fā)覺險情立即做出警報（5）按安全要求做好防護（6）在作業(yè)地段做好警示牌監(jiān)督檢查要求安全環(huán)境保護部定時或不定時組織檢驗。編號FxySd-007風險類型作業(yè)可能后果傷亡風險分析機械事故簡明原因1.交接班未檢驗車輛2.非操作人員操作機械防控方法施工前，進行崗前培訓、并做好檢驗統(tǒng)計對操作人員進行崗前培訓、制度，嚴禁讓她人操作機械監(jiān)督檢查要求安全環(huán)境保護部定時或不定時組織檢驗。編號FxySd-008風險類型作業(yè)可能后果傷亡風險分析水災簡明原因天氣惡劣2.廠區(qū)計劃不妥（廠區(qū)計劃在沖溝里）3.沒立即了解天氣情況4.廠區(qū)周圍沒有良好排水設(shè)施防控方法(1)場區(qū)計劃建設(shè)及臨時生活區(qū)選擇、現(xiàn)場物資設(shè)施存放必需考慮汛期水災事故影響，選擇地勢較高不易受洪水影響區(qū)域同事避開危險地地段。(2)依據(jù)廠區(qū)或生活區(qū)目前部署情況，盤點管段內(nèi)輕易遭受水害危險源點，制訂總體及局部防洪管理方案，提出改善意見。(3)依據(jù)實際情況有針對性編制防洪應急預案組織對在職人員進行安全教育培訓，熟悉日常監(jiān)控維護關(guān)鍵及防護事故發(fā)生救護及自救相關(guān)技能。(4)依據(jù)預案發(fā)明環(huán)境對全體人員做好應急分組并進行安全應急演練，提升應急處理能力，明確職責范圍。(5)協(xié)調(diào)物資部做好應急物資貯備，并加強日常監(jiān)管不得挪作她用。(6)采取加高、封閉圍擋、修建疏通溝渠等方法加強對易受水害影響區(qū)段整改，強化抗洪防范能力。(7)汛期加強和氣象部門溝通聯(lián)絡(luò)，立即掌握本區(qū)段氣候改變情況。(8)汛期建立值班制度，由主管領(lǐng)導帶隊，二十四小時監(jiān)控汛情，在影響現(xiàn)有行車等地段還要配合鐵路部門做好防洪方法。(9)依據(jù)施工形式及施工關(guān)鍵改變，立即調(diào)整更新應急組織方案，以滿足施工生產(chǎn)需求。監(jiān)督檢查要求定時或不定時檢驗，發(fā)覺問題立即采取方法。編號FxySd-009風險類型作業(yè)可能后果傷亡風險分析機械傷害簡明原因機械設(shè)備使用時因誤操作造成人體傷害2.機械設(shè)備在使用過程中故障傷人3.操作人員無證上崗4.機械操作不妥5.鉆眼粉塵6.鉆眼噪音7.違章操作8.未設(shè)置警示牌防控方法（1）施工機械設(shè)備必需有專員進行檢驗、維護。（2）機械作業(yè)時，嚴禁施工人員進入機械作業(yè)半徑；使用風動鑿巖機前，應檢驗機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常，管接頭是否牢靠，有沒有漏風，鉆桿是否彎直，是否堵塞，鑿巖機支架應放置穩(wěn)定。（3）加強施工人員技能培訓，嚴禁違章作業(yè)。（4）果斷嚴禁無證人員上崗。（5）對作業(yè)人員配置良好防護用具。（6）對存在機械運行地段裝警示牌。監(jiān)督檢查要求安全環(huán)境保護部定時組織檢驗。編號FxySd-010風險類型作業(yè)可能后果傷亡風險分析行車事故簡明原因機械故障2.違章駕駛3.路況不良及作業(yè)條件差4.無證上崗防控方法(1)依據(jù)設(shè)計文件及中標承諾，按要求等級施作進場施工便道，并制訂專員進行日常維護整修，并做好危險地段各項防護和警示口號標牌。(2)物資運輸必需選擇有運輸資格單位負擔，標準上不許可選擇個體經(jīng)營者參與運輸。(3)運輸司機必需熟悉運輸路線并加強在人煙密集區(qū)及廠區(qū)內(nèi)運輸觀察瞭望，嚴格控制車輛運行速度，避開雨雪天氣運輸物資。(4)物資進出便道必需充足考慮便道運載能力及行車路況，杜絕超載運輸及人貨共運現(xiàn)象。(5)公務出車要指定專職司機，各施工工點公務車應定時接送人員上下班，嚴禁私人原因出車，經(jīng)理部及各梁場鋪架基地出車實施申請制度，經(jīng)審核后由綜合辦公室統(tǒng)一派車。(6)運輸及公務車司機出車前、出車后及冰凍天氣必需做好車輛檢修，嚴禁車輛帶病上路。(7)供貨單位司機及本單位司機必需和安全環(huán)境保護部簽署安全責任狀，明確管理責任。監(jiān)督檢查要求定時或不定時檢驗，發(fā)覺問題立即采取方法。編號FxySd-011風險類型作業(yè)可能后果傷亡風險名稱爆炸及火工品簡明原因火工品貨物松懈掉落2.卸車不慎3.違規(guī)混裝4.不合格產(chǎn)品5.沖擊波防控方法（1）進行爆破作業(yè)時，必需統(tǒng)一指揮，專員進行安全防護。（2）進行爆破時，全部些人員應撤至不受有害氣體及飛石傷害地點。（3）每日放炮時間及次數(shù)，應依據(jù)施工條件有明確要求，裝藥離放炮時間不應過久，通常不應超出2小時。（4）遇有下列情況時，嚴禁裝藥爆破：①照明不足。②工作面巖石破碎還未支護。③發(fā)覺流沙、流泥未經(jīng)妥善處理。④可能有大量溶洞水及高壓涌出地段。（5）裝藥時嚴禁火種，無關(guān)人員和機具等均應撤至安全地點。（6）爆破工必需經(jīng)過專業(yè)培訓并持證上崗。應使用要求工具，按要求裝藥、堵炮泥、聯(lián)絡(luò)并檢驗。（7）爆破后必需經(jīng)過通風排煙，才準檢驗人員進入工作面，且其相距時間不得少于15分鐘，并經(jīng)過以下各項檢驗和妥善處理后，其它工作人員才準進入工作面。（8）當發(fā)覺瞎炮時，必需由原爆破人員按要求進行處理。（9）為預防點炮中途發(fā)生照明熄滅，爆破工應隨身攜帶手電筒，并設(shè)應急照明。（10）鉆眼時嚴禁鉆殘眼。（11）鉆眼和裝藥通常不得平行作業(yè)。（12）裝藥時嚴禁火種。無關(guān)人員和機具等均應撤至安全地點。監(jiān)督檢查要求定時或不定時檢驗，發(fā)覺問題立即采取方法。編號FxySd-012風險類型作業(yè)可能后果傷亡風險分析食物中毒簡明原因剩菜、剩飯未做防腐處理再次食用夏季無防“四害”方法采購農(nóng)藥殘留物超標蔬菜食堂缺乏消毒設(shè)施食堂缺乏衛(wèi)生管理要求和衛(wèi)生許可證防控方法(1)食物加工原材選購必需委派項目部正式職員參與，選擇經(jīng)當?shù)毓ど坦芾頇C構(gòu)檢測認證供貨單位供給。(2)必需選擇采購新鮮并在食用使用期限內(nèi)食品，做好原材清洗工作。(3)當日采購食品或原材必需當日使用，因特殊原因必需儲存必需做好包裝、制冷等方法。(4)食堂必需做好日常衛(wèi)生清理、消毒及鼠蟲妨害工作。(5)定時組織對作業(yè)人員進行體檢或職業(yè)健康安全檢驗。(6)加強對作業(yè)人員食品健康安全教育培訓，增強安全防范意識，盡可能阻止人員私自購置未經(jīng)檢驗檢測過食品食用。(7)安全環(huán)境保護部負責編寫食物中毒安全應急預案，組織人員進行演練，掌握相關(guān)預中毒預防及中毒事故處理方案。(8)發(fā)生事故協(xié)調(diào)相關(guān)部門或單位查明原因，預防事故深入擴大。(9)辦公室加強監(jiān)督檢驗。(10)安全環(huán)境保護部實施對責任人員實施獎懲。監(jiān)督檢查要求定時或不定時檢驗，發(fā)覺問題立即采取方法。編號FxySd-013風險類型作業(yè)可能后果傷亡風險分析高空作業(yè)簡明原因未對高空作業(yè)人員心里考察2.未配置防護用具3.無證上崗防控方法（1）從空作業(yè)人員選擇除堅持特殊工種持證上崗標準外還應對作業(yè)人員身體、心理素質(zhì)及勞動作業(yè)人員目前年紀進行考察。（2）必需為從事高空作業(yè)人員無償提供經(jīng)檢驗合格且在使用使用期限內(nèi)勞動保護用具。（3）嚴格監(jiān)控從事高空作業(yè)人員身體質(zhì)量改變情況。監(jiān)督檢查要求定時或不定時檢驗，發(fā)覺問題立即采取方法。編號FxySd-014風險類型作業(yè)可能后果傷亡風險分析爆炸簡明原因1.爆破作業(yè)未按規(guī)程操作2.爆破用具使用前未檢驗3.爆破作業(yè)未經(jīng)同意4.火工材料存放、使用、回收無專員負責5.爆破器材混裝、混存5.火工材料堆放超高6.爆破工無上崗證7.瞎炮處理方法不宜防控方法爆破作業(yè)嚴格按操作規(guī)程操作爆破用具使用前派專員檢驗隧道爆破作業(yè)經(jīng)同意后方可按要求操作庫房看管使用審批回收跟蹤嚴禁混裝雷管、炸藥兩庫分存火工材料堆放高不超出1.8m爆破工必需經(jīng)培訓后持證上崗碰到瞎炮作業(yè)時對起爆藥包重新起爆或打平行眼進行爆破監(jiān)督檢查要求安全環(huán)境保護部定時或不定時組織檢驗。編號FxySd-015風險類型作業(yè)可能后果傷亡風險分析邊坡坍塌簡明原因1.施工方法有誤2.邊坡防護不合格防控方法挖機在邊坡開挖時，應自上而下進行開挖邊坡防護應緊隨開挖，對邊坡進行錨噴混凝土。監(jiān)督檢查要求安全環(huán)境保護部定時或不定時組織檢驗。編號FxySd-018風險類型作業(yè)可能后果傷亡風險分析暴力干擾簡明原因1.施工人員打架互毆2.個人素質(zhì)低防控方法加強思想教育，提升個人素質(zhì)監(jiān)督檢查要求安全環(huán)境保護部定時或不定時組織檢驗。編號FxySd-019風險類型作業(yè)可能后果傷亡風險分析高溫中暑簡明原因1.天氣惡劣2.降溫方法不齊全防控方法（1）立即了解天氣預報，當日最高氣溫達成40℃時不得室外露天作業(yè)。（2）在高溫天氣來臨之前，項目部應該對高溫作業(yè)人員進行健康檢驗，身體不適合高溫作業(yè)人員應嚴禁高溫作業(yè)。（3）在高溫作業(yè)時，應配置齊全降溫防護用具。（如配置綠豆湯）監(jiān)督檢查要求安全環(huán)境保護部定時或不定時組織檢驗。編號FxySd-020風險類型作業(yè)可能后果傷亡風險分析傳染病簡明原因不注意飲食衛(wèi)生防控方法對個人身體情況定時進行檢驗，存在傳染病人員不得上崗。（2）對施工人員定時進行教育培訓，要求養(yǎng)成良好生活習慣。監(jiān)督檢查要求安全環(huán)境保護部定時或不定時組織檢驗。編號FxySd-021風險類型作業(yè)可能后果傷亡風險分析雷電、突降暴雨簡明原因1.天氣惡劣2.對天氣預報不重視3.惡劣天氣下作業(yè)防控方法立即向氣象部門了解天氣情況雷電或突降暴雨天氣情況下不得露天作業(yè)監(jiān)督檢查要求安全環(huán)境保