油罐機械清洗專項方案

xxxxx分企業(yè)石油化工總廠儲罐機械清洗檢維修施工方案(模板)編制單位（章）：克拉瑪依市克利達(dá)油脂化工有限責(zé)任企業(yè)編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制日期：

編制目錄編制依據(jù)和檢維修工程概況1.1編制依據(jù)1.2檢維修工程概況二、施工準(zhǔn)備2.1現(xiàn)場準(zhǔn)備2.2材料準(zhǔn)備2.3技術(shù)準(zhǔn)備2.4人員準(zhǔn)備2.5維修機具設(shè)備三、施工程序及方法3.1施工步驟3.2施工方法編制依據(jù)及儲罐機械清洗工程概述依據(jù)現(xiàn)場考察、施工環(huán)境和我們多年清洗經(jīng)驗及甲方施工要求，我們采取機械清罐清洗此罐。機械清罐施工組織設(shè)計中明確了作業(yè)內(nèi)容、方法和步驟，便于組織作業(yè)人員實施，強調(diào)了施工作業(yè)風(fēng)險識別和控制，確保儲罐清洗作業(yè)按預(yù)定時間和要求圓滿完成。方案編制以相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，努力爭取文字簡練、清楚，可操作性強，可指導(dǎo)此次油罐機械清洗作業(yè)。本施工組織設(shè)計經(jīng)同意后實施。1、編制依據(jù)；本《施工組織設(shè)計》在編寫過程中參考了以下規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：1.2.1《中國安全生產(chǎn)法》1.2.2《中國消防法》全國人民代表大會第五次修訂1.2.3《中國職業(yè)病防治法》中國主席第六十號1.2.4《儲油罐機械清洗作業(yè)規(guī)范》（SY/T6696-）1.2.5《石油儲罐機械化清洗施工安全規(guī)范》DB11/754-1.2.6《石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)程》（SY/T5858-）1.2.7《石油工業(yè)防靜電推薦做法》SY/T6340-19981.2.8《石油工業(yè)作業(yè)場所勞動防護(hù)用具配置要求》SY/T6524-1.2.9《石油天然氣工業(yè)健康安全和環(huán)境管理體系》SY/T6276－19971.2.10《石油和天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》（SY/T5225-）1.2.11《高處作業(yè)安全管理規(guī)范》（Q/SY1236-）1.2.12《腳手架作業(yè)安全管理規(guī)范》（Q/SY1246-）1.2.13《進(jìn)入受限空間安全管理規(guī)范》（Q/SY1242-）1.2.14《臨時用電安全管理規(guī)范》（Q/SY1244-）1.2.15《移動式起重機吊裝作業(yè)安全管理規(guī)范》（Q/SY1248-）1.2.16《立式圓筒型鋼制焊接油罐操作維護(hù)修理規(guī)程》（Q/SYGD0040.1-）1.2.17嚴(yán)格遵守甲方儲罐區(qū)各項安全要求和規(guī)章制度。1.1.18《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-1.1.19企業(yè)質(zhì)量管理程序文件、手冊及相關(guān)管理要求1.1.20企業(yè)HSE管理程序文件、手冊及相關(guān)管理要求1.1.21中石油、中石化相關(guān)管理制度和文件2.1機械清洗儲罐工程概述：2.1.1儲罐機械清洗關(guān)鍵工程量關(guān)鍵工程量見下表序號介質(zhì)罐容數(shù)量儲罐類型備注2.1.2機械清洗儲罐工程關(guān)鍵工程特點、簡明任務(wù)要求,施工技術(shù)關(guān)鍵二.施工準(zhǔn)備2.1現(xiàn)場準(zhǔn)備2.1.1施工通道通暢，吊裝、運輸設(shè)備能自由進(jìn)出及作業(yè)。2.1.2生產(chǎn)和儲罐檢修施工區(qū)域已隔離，檢修警戒區(qū)域設(shè)置完成；現(xiàn)場動火條件已確定，含有工程動火條件，按要求開具了各類作業(yè)票；檢修施工區(qū)域內(nèi)水電已接通，消防設(shè)施完備。2.1.3關(guān)鍵工具房擺放、設(shè)備臨時堆放、材料倉儲、力能供給、大型吊機部署等。具體按工程施工平面部署圖進(jìn)行設(shè)置。依據(jù)石油化工檢維修工程施工特點和現(xiàn)場施工條件，綜合考慮吊裝、運輸通道，本著科學(xué)態(tài)度和務(wù)實精神進(jìn)行施工總平面部署。施工總平面部署應(yīng)該緊湊合理，符合步驟，方便施工，文明整齊。大宗器材或半成品布設(shè)時要分析和選擇經(jīng)濟(jì)合理運輸半徑，按現(xiàn)場實際布局進(jìn)行優(yōu)化，降低二次搬運數(shù)2.2材料準(zhǔn)備2.2.1上報材料計劃，對甲供材料已防腐完成，并領(lǐng)至現(xiàn)場。2.2.2選擇材料、附件應(yīng)含有質(zhì)量合格證書，所用鋼材必需逐張進(jìn)行檢驗，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行對應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2.3當(dāng)對材料內(nèi)在質(zhì)量有疑義時，立即通知甲方相關(guān)人員，必需時抽樣送含有國家認(rèn)證檢測機構(gòu)檢驗。材料有下列情況之一者，不得使用：（1）質(zhì)量證實文件特征數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及訂貨條件，或?qū)ζ鋽?shù)據(jù)有異議；（2）實物標(biāo)識和質(zhì)量證實文件標(biāo)識不符；（3）要求復(fù)驗材料未經(jīng)復(fù)驗或復(fù)驗不合格；（4）品種、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)和設(shè)計文件要求不符。2.2.4對進(jìn)場材料進(jìn)行檢驗驗收后，分類進(jìn)行堆放。2.3技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1施工圖紙會審：（1）領(lǐng)會儲罐清洗意圖，熟悉技術(shù)要求和圖紙內(nèi)容。（2）審查設(shè)計中可能存在問題，尤其是影響工程施工設(shè)計要求。（3）查對施工圖、技術(shù)說明、設(shè)備材料等是否完全正確。（4）圖紙會審后，各專業(yè)依據(jù)以上多個要求，列出設(shè)計需處理問題，歸納匯總后，在設(shè)計交底時請設(shè)計解答，并依據(jù)設(shè)計交底會議紀(jì)要做好圖紙會審統(tǒng)計。2.3.2依據(jù)設(shè)計文件要求，項目技術(shù)責(zé)任人負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)相關(guān)施工驗收規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，配置所需規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。2.3.3依據(jù)施工組織設(shè)計勞動力組織要求，立即組織特殊工種培訓(xùn)，提升施工技術(shù)和管理水平。2.3.4編制施工技術(shù)方案或方法。施工前由施工項目部依據(jù)現(xiàn)場工程實際組織編制技術(shù)方案或方法，內(nèi)容關(guān)鍵包含：編制依據(jù)及適用范圍、工程概況、關(guān)鍵施工工序、方法、技術(shù)方法、關(guān)鍵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量確保方法、HSE管理方法、關(guān)鍵施工機具及檢驗試驗儀器設(shè)備配置計劃，施工組織及人員配置、施工進(jìn)度確保方法、施工平面部署、工作危險性分析及對應(yīng)安全技術(shù)方法等。2.3.5施工技術(shù)安全交底。作業(yè)前由項目技術(shù)責(zé)任人組織專業(yè)技術(shù)人員對全體作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)方案交底，雙方簽字確定后交由項目資料員歸檔。交底內(nèi)容關(guān)鍵包含：（1）施工內(nèi)容、施工方法、步驟、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。（2）施工現(xiàn)場調(diào)查，包含到施工現(xiàn)場核實設(shè)備位置、情況，施工機具擺放、大型起重機械吊裝站位，腳手架搭設(shè)和安全警示標(biāo)示設(shè)置等。（3）施工工序銜接，包含現(xiàn)場每道工序各工種交叉作業(yè)時間和人員安排，通知、聯(lián)絡(luò)方法，問題協(xié)調(diào)方法等。（4）HSE方面注意事項、工作危險性分析及對應(yīng)安全技術(shù)方法。2.4人員準(zhǔn)備依據(jù)檢修內(nèi)容，應(yīng)對應(yīng)配置以下人員：項目經(jīng)理、技術(shù)責(zé)任人、技術(shù)員、安全員、質(zhì)檢員、清洗操作工、起重工、電工、化驗工、普工等。2.5施工設(shè)備機具等配置2.5.1運輸?shù)跹b設(shè)備機具：依據(jù)施工現(xiàn)場實際情況可選擇汽車、汽車吊、龍門吊、鏟車、手拉車或卷揚機、滾杠、吊索等。2.5.2安裝設(shè)備機具：水泵、拖拉機、油膩清洗車2.5.3檢驗器具：化驗儀器三、施工程序及方法3.1機械清罐清洗方法經(jīng)過乙方安裝臨時管道，把機械清洗設(shè)備和需要清洗油罐及回收油罐連接起來，形成一個封閉清洗循環(huán)系統(tǒng)。采取溫水循環(huán)清洗，充足清洗和回收油罐內(nèi)存留余油。溫水清洗結(jié)束后，打開儲罐人孔、清掃孔及浮頂透光孔等加軸流風(fēng)機強制通風(fēng)二十四小時后，采樣分析罐內(nèi)可燃?xì)怏w及氧含量，達(dá)成安全進(jìn)人條件后，人員進(jìn)入罐內(nèi)將罐底沉積沙泥、金屬等廢渣清理出來，至此整個清洗作業(yè)完成。依據(jù)不一樣儲罐清況選擇氮氣注入、其中，為確保溫水清洗首次啟槍前安全，需注入氮氣控制罐內(nèi)氧含量在8％VOL以下(含8％VOL)。3.2施工步驟作業(yè)步驟現(xiàn)場勘察→設(shè)備搬運→臨時設(shè)置工程→氮氣注入（依據(jù)儲罐情況選擇）→全自動溫水清洗（機械泵清洗）→機械通風(fēng)→氣體檢測→人員進(jìn)罐清渣→設(shè)備解體拆除→現(xiàn)場恢復(fù)、驗收3.3機械施工：3.3.1現(xiàn)場勘查(1)此次清洗油罐為成品油罐，清洗工藝采取清水自循環(huán)清洗工藝進(jìn)行清洗。(2)和甲方現(xiàn)場協(xié)商，完成現(xiàn)場協(xié)商確定事項，依據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，制訂此機械清洗方案。(3)油罐現(xiàn)場交罐確定。(4)確定清洗機械設(shè)備及器材拉運旅程距離。(5)確定車輛進(jìn)出儲罐清洗作業(yè)現(xiàn)場道路。對于大型載重車輛進(jìn)入油庫，應(yīng)考察站內(nèi)路途寬度和承耐性。預(yù)防因超高超重破壞甲方設(shè)施，從而選擇正確行車路線。3.3.2設(shè)備搬運(1)進(jìn)入甲方施工現(xiàn)場，不要損毀甲方原有設(shè)備、路面、場地設(shè)施、高空架設(shè)物品等。(2)運輸車輛上有翻倒危險器材，采取捆綁固定方法進(jìn)行防護(hù)。(3)車輛在施工現(xiàn)場內(nèi)必需安裝防火帽，司機持證駕駛，遵守場地內(nèi)速度限制。(4)物品吊裝作業(yè)由專業(yè)起重工指揮。(5)劃分施工區(qū)域、拉設(shè)警戒線。(6)吊具吊裝前須仔細(xì)檢驗有沒有損傷。(7)搬入器材要整理、整理，妥善保管。(8)嚴(yán)禁物品亂堆、亂放、投擲，避免傷人。(9)高處作業(yè)必需佩帶安全帶，避免落物、落人。(10)安全注意事項：①降雨量50毫米／小時，嚴(yán)禁罐頂作業(yè)。②遇六級以上強風(fēng)，風(fēng)速在13米/秒以上時，嚴(yán)禁高處起重作業(yè)。③罐頂作業(yè)用工具必需防爆。④罐頂作業(yè)中，硫化氫濃度超標(biāo)應(yīng)立即終止作業(yè)。3.3.3臨時設(shè)置工程根據(jù)現(xiàn)場勘察所確定位置，使用復(fù)合軟管連接清洗設(shè)備、移交罐、被清洗油罐，完成臨時用電連接和氣體檢測設(shè)備安裝。(1)物品搬運嚴(yán)禁拖拽，軟管和地面、墻而、車體等產(chǎn)生磨擦部位用軟布等作襯墊。使用安全警示帶隔離施施工區(qū)域、清洗油罐和回收油罐區(qū)域。(2)和甲方步驟閥門或管線連接時，需后加一臨時備用閥門，施工中需要使用甲方步驟時，由甲方自己控制其閥門開關(guān)狀態(tài)，我方人員只許可改變我方閥門開關(guān)狀態(tài)。(3)油移交管道和原有部分連接須安裝止回閥，以預(yù)防油品逆流。(4)如發(fā)生高空作業(yè)時，人員必需系安全帶并做到有些人監(jiān)護(hù)。(5)五級以上大風(fēng)嚴(yán)禁上罐。(6)在管線跨越障礙時，需用編織袋墊起，預(yù)防損壞管線。(7)臨時設(shè)置結(jié)束后，用空氣進(jìn)行漏泄試驗。試壓合格后方可開機，同時填寫《臨時設(shè)置工程管道試壓統(tǒng)計》。(8)臨時用電滿足JGJ46—施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。電纜連接：各清洗設(shè)備分配電柜甲方主配電室電線布線：①依據(jù)甲方指定，此次施工接電點在油庫配電室內(nèi)；②電線布線須根據(jù)《臨時用電管理規(guī)程》及甲方臨時用電安全管理措施進(jìn)行。③各裝置、配電盤，須相互或獨立接地。④電纜絕緣良好，敷設(shè)過道應(yīng)避免車輛碾壓，做好防護(hù)方法。(9)消防水和蒸汽管道安裝需服從甲方生產(chǎn)要求。(10)壓力計、溫度計等儀表安裝①壓力計、真空計須用密封帶纏緊螺紋接頭，并安裝好。②操作人員須穿戴防靜電服裝、安全鞋。③臨時管線要有支架支撐以預(yù)防振動。(11)管道安裝完成后全而檢驗及氣密①設(shè)備、管線安裝完成后，需作全方面檢驗，確定無誤后方可進(jìn)入氣密檢漏階段。②氣體由空氣壓縮機提供，試驗壓力需在0．7Mpa左右進(jìn)行。(12)機器試運①清洗泵、回收泵須確定軸承潤滑油是否足夠。②檢驗清洗回收設(shè)備潤滑情況。③落實好開機安全方法2．4氮氣注入當(dāng)乙方將罐內(nèi)液位移交至最低點，進(jìn)行熱水清洗之前，開啟制氮機，經(jīng)過耐壓膠管向罐內(nèi)注入惰性氣體，直到罐內(nèi)氧氣濃度降到8％VOL(含8％)以下，開始開啟清洗機進(jìn)行熱水清洗過程。整個過程依據(jù)罐內(nèi)氧氣含量，氮氣間歇性注入，直到熱水清洗工程結(jié)束方可停止。并用氣體檢測儀實時監(jiān)測罐內(nèi)氧氣和可燃?xì)怏w濃度。(1)氮氣注入管道線①注入口設(shè)在油罐進(jìn)出油管線上，斷開油罐軟連接鏈接上氮氣管線，拱頂罐在罐頂呼吸孔上安裝(拔出呼吸孔上呼吸帽)。②對油罐上全部通氣孔進(jìn)行封堵，密封用膠帶為橡膠膠帶，防靜電，粘性強，不易漏氣。③惰性氣體操作應(yīng)按操作規(guī)程實施。(2)罐內(nèi)氧氣濃度管理①經(jīng)過泵吸式氣體檢測儀，將從罐內(nèi)抽出氣體進(jìn)行即時分析，確定氣體達(dá)成安全標(biāo)準(zhǔn)8％VOL。(采樣管由量油管進(jìn)入至浮盤以下)②調(diào)整注入量基礎(chǔ)準(zhǔn)則：氧氣濃度8％VOL為基準(zhǔn)，超出8％VOL，處于上升傾向時增加注入量：處于下降傾向時降低注入量或停止注入，將氧氣濃度保持在體積濃度為8％VOL以下(含8％VOL)。2．5溫水清洗由清洗裝置對預(yù)先加入到油水分離槽中清水進(jìn)行加壓、加溫(65℃)后，經(jīng)過清洗機清洗儲罐內(nèi)部各個部位，再經(jīng)過油水分離槽把溫水清洗循環(huán)過程中油水分離，利用回收泵把分離出來余油移交至甲方指定回收油罐(管線)或罐車，分離出來清水繼續(xù)溫水清洗循環(huán)作業(yè)，邊水循環(huán)，邊用清洗機噴射清洗，直至將油罐內(nèi)部所需清洗部位清洗潔凈。清洗步驟：消防水→油水分離槽(蒸汽鍋爐加熱，水溫達(dá)成65℃后含有循環(huán)使用清洗條件)→清洗泵→換熱器→全自動清洗機→真空罐→回收泵→油水分離槽。(油水分離后，水循環(huán)使用，分離出油經(jīng)過防爆氣動隔膜泵回收至污油回收油罐車內(nèi)）。因為溫水清洗過程中，罐內(nèi)會充滿水蒸氣，使氧含量降低，達(dá)成安全作業(yè)環(huán)境，所以溫水清洗過程中經(jīng)檢測氧含量符合標(biāo)準(zhǔn)，則適時終止惰氣注入，通常也只是在清洗機開啟前進(jìn)行惰氣注入。注意事項：①溫水清洗前，邊墊水邊移交罐內(nèi)余油，確保最大程度將罐內(nèi)油品降至最低，在移至水多油少時停止移交，進(jìn)行溫水清洗。②溫水溫度須調(diào)整在65℃～80℃。具體依據(jù)實際情況不一樣可作合適調(diào)整。③溫水清洗結(jié)束后，將罐內(nèi)污水裝入罐車，運往污水處理廠進(jìn)行環(huán)境保護(hù)處理(總量約20m3)。溫水清洗結(jié)束判定：①油水分離槽浮油變少甚至沒有。②循環(huán)溫水中基礎(chǔ)上已無油分。③油罐內(nèi)基礎(chǔ)無浮油。④油罐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度下降。2．6打開人孔強制通風(fēng)(1)人孔開放必需確定液面低于人孔位置．(2)打開人孔過程中應(yīng)緩慢操作，輕拿輕放，避免人孔蓋和法蘭產(chǎn)生碰撞，杜絕一切可能產(chǎn)生火花可能。(3)人孔打開時，人員在上風(fēng)口處操作。(4)人孔打開后，周圍放好警示牌，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入，周圍杜絕一切動火作業(yè)。(5)拆卸人孔螺栓必需使用防爆工具作業(yè)。(6)清洗后人孔開放次序，先打開罐頂光孔再打開罐壁人孔。先拆卸下風(fēng)口人孔再拆卸上風(fēng)口人孔。(7)人孔打開后，安裝防爆離心鼓風(fēng)機進(jìn)行強制通風(fēng)。(8)儲罐通風(fēng)時間不少于12小時。(9)安全注意事項：①打開前需確定打開部位區(qū)域風(fēng)向，人員需在上風(fēng)向進(jìn)行操作，打開后人員快速離開。②作業(yè)人員打開人孔時必需使用防爆工具。③打開側(cè)壁人孔前再次確定罐內(nèi)液位已經(jīng)降至人孔下沿以下。④因為是危險作業(yè)需在短時間內(nèi)完成。⑤為預(yù)防泄油，人孔下提前放置接油盤。⑥打開人孔時確定防毒面具，搶救箱已經(jīng)到位，預(yù)防意外發(fā)生。2．7罐內(nèi)氣體檢測①甲方確定氣體檢測結(jié)果②作業(yè)隊氣體檢測③檢測點：罐外人孔、罐頂透光孔、罐內(nèi)2．8通風(fēng)要求達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)：氧氣濃度：標(biāo)準(zhǔn)20％以上可燃?xì)怏w濃度：O．01VOL％以下硫化氫濃度：lOPPM以下2．9人員進(jìn)入最終清理溫水清洗結(jié)束后、罐內(nèi)通風(fēng)達(dá)成進(jìn)入有限空間作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，由甲方幫助開具《受限空間作業(yè)許可證》，作業(yè)人員進(jìn)入罐內(nèi)清理於渣，將罐內(nèi)廢棄物裝入帶內(nèi)襯塑料編織袋內(nèi)運出罐外裝入垃圾箱立即運走交環(huán)境保護(hù)處理廠處理。(1)人員進(jìn)罐前，辦理受限空間作業(yè)許可手續(xù)。使用檢測儀對罐內(nèi)氣體濃度進(jìn)行檢測，氧氣濃度在標(biāo)準(zhǔn)20VOL％以上、可燃?xì)怏w在O．0lVOL％以下、硫化氫在10PPM以下作業(yè)人員方可進(jìn)罐作業(yè)。人員進(jìn)罐時，應(yīng)在人孔設(shè)專職安全員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。氣體濃度達(dá)不到安全要求，嚴(yán)禁入罐作業(yè)，須打開全部些人孔、清掃孔進(jìn)行通風(fēng)，待氣體濃度達(dá)成安全要求后，方可進(jìn)罐作業(yè)。(2)人員進(jìn)罐前，認(rèn)真填寫現(xiàn)場統(tǒng)計表格《受限空間作業(yè)票》，經(jīng)甲方許可后方可進(jìn)行。(3)全部些人員穿防靜電工作服操作。全部使用工具包含照明工具均為防爆工具。(4)儲罐內(nèi)有些人員施工時，監(jiān)護(hù)人員不得離開。作業(yè)人員實施輪換作業(yè)，每隔30分鐘休息一次。(5)罐內(nèi)作業(yè)時，每1小時進(jìn)行一次氣體檢測，氣體不合格時要求作業(yè)人員快速撤出。(6)進(jìn)罐作業(yè)須嚴(yán)守進(jìn)罐作業(yè)安全事項，必需時戴正壓式呼吸器。(7)裝好淤渣袋子運輸?shù)街付▓鏊?，放置於渣處需鋪上塑料布?．10解體、拆除作業(yè)(1)回收管道：需預(yù)先準(zhǔn)備1個足夠容量油水承接盤，方便承接回收油罐止回閥和總閥門油水。(2)機械清洗裝置周圍管道解體，在拆除電纜、軟管后進(jìn)行。解體前，將該管道內(nèi)油水回收到抽吸裝置內(nèi)。(3)各類安全警示牌拆除和整理。(4)解體器材清掃和整理：解體器材均需進(jìn)行內(nèi)部清掃。不良及故障器材需作好標(biāo)識并統(tǒng)計。2．11作業(yè)現(xiàn)場清掃及現(xiàn)場恢復(fù)施工結(jié)束后，現(xiàn)場恢復(fù)，做到無污染，無垃圾，清理出來殘渣裝袋統(tǒng)一搜集運至環(huán)境保護(hù)處理廠環(huán)境保護(hù)處理，各設(shè)備器材裝運和進(jìn)場時相同，在甲方配合下車輛有序運出。接收甲方驗收，并提交驗收匯報單，雙方簽字確定。四、施工進(jìn)度、供給計劃施工進(jìn)度及供給計劃須在甲、乙雙方充足磋商后進(jìn)行，實施中若有變更，須經(jīng)雙方認(rèn)可，具體安排見：附件《清罐工程施工進(jìn)度表》。1.施工進(jìn)度計劃日期施工計劃現(xiàn)場負(fù)責(zé)第一天設(shè)備和資材卸車到位，乙方進(jìn)行罐頂設(shè)備就位。第二天地面及罐頂管線、清洗機安裝。甲方正式交被清洗油罐。甲方配合抽閑罐內(nèi)可輸轉(zhuǎn)油品，乙方在甲方倒油結(jié)束后，乙方往罐內(nèi)注入氮氣預(yù)防產(chǎn)生靜電。第二天乙方安排管線試壓、設(shè)備試運，向油罐內(nèi)注入氮氣，并抽油罐內(nèi)殘余油送至回收油罐。第三天甲方配合，殘油回收完成后，往油水槽陸續(xù)注入約20噸工業(yè)水，通入蒸汽使水加溫，檢測罐內(nèi)氧含量合格后開始溫水清洗。第三天溫水清洗。第四天清洗后殘水經(jīng)甲方確定排放到含油污水系統(tǒng)。管線吹掃，殘水移交，打開人孔。開人孔后通風(fēng)二十四小時后由甲方安排采樣。第四天1.氣體分析合格后甲方配合開進(jìn)罐業(yè)票，乙方進(jìn)行罐內(nèi)清掃。2.地面、罐頂管線拆除。罐頂器材拆除。設(shè)備場地清理。3.清洗完成，交油罐給甲方。4.乙方進(jìn)行罐內(nèi)清掃。5.甲方安排處理罐底清出廢渣，并進(jìn)行驗收。第五天設(shè)備管線拆卸完成第五天設(shè)備器材吊卸外運。2.計劃控制根據(jù)總工期計劃控制目標(biāo)，由項目經(jīng)理部對工期總目標(biāo)進(jìn)行細(xì)化分解，排出控制工期計劃，依據(jù)計劃立即組織人、機、料到位，以確保各工序正常銜接，避免停工待料，產(chǎn)生窩工。不管倒班或白班期間周六、周日不休息。請甲方給予協(xié)調(diào)。

3.施工作業(yè)人員記錄表序號姓名工種備注1項目經(jīng)理工程師2技術(shù)責(zé)任人高級技師3現(xiàn)場安全員安全管理人員資格證4電工電工資質(zhì)證5電工電工資質(zhì)證6清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證7清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證8清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證9清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證10清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證11清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證12清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證13清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證14清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證15化驗員專業(yè)技術(shù)考試合格證4.清罐投入關(guān)鍵設(shè)備、設(shè)施及特殊HSE裝置序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份能力起源進(jìn)場時間備注1回收裝置AT-033A1臺自購2清洗裝置BT-031B1臺遼海重工自購3清洗槍（帶槍框）AM-7020臺遼海重工自購4制氮機HYQT-2001臺江蘇華陽自購5油水分離槽6217×2300×2600×61個天津紅光化工自購6彎管、三通、變徑管件、吊籃2B～６Ｂ，ＰＮ１.６２０＃12２件上海良工自購7閥門1/2Ｂ～６Ｂ3６件上海良工自購8氣動隔膜泵MB32T2臺美國自購9鋼絲管DN50（2B）80米廣州自購10復(fù)合軟管DN80、100、150×ＰＮ１.６60根煙臺自購11防爆空壓機v-0.6\81臺上海自購12泵吸式氣體檢測儀1部日本自購13防爆對講機4部自購14正壓式呼吸器6個美國自購15防爆離心鼓風(fēng)機1臺河北自購16防爆探照燈RJW710\LT10個深圳自購17電纜3*95+2*501000米天津小貓自購18防爆工具2套河北自購

3、工程施工進(jìn)度確保方法3.1計劃控制根據(jù)總工期計劃控制目標(biāo)，由項目經(jīng)理部對工期總目標(biāo)進(jìn)行細(xì)化分解，排出控制工期計劃，依據(jù)計劃立即組織人、機、料到位，以確保各工序正常銜接，避免停工待料，產(chǎn)生窩工。3.2協(xié)議控制按總工期要求，企業(yè)和項目經(jīng)理簽署協(xié)議，項目經(jīng)理和現(xiàn)場全部管理人簽署協(xié)議，和各管理只能人員所屬班組、作業(yè)隊、工人簽署協(xié)議，以協(xié)議控制其勞動力人數(shù)、工人技術(shù)素質(zhì)和進(jìn)場時間，控制機械設(shè)備進(jìn)出場時間和任務(wù)完成時間，對現(xiàn)場所用材料，不管是甲供材料還是自供材料全部要和供貨商簽署協(xié)議，經(jīng)過協(xié)議形式控制材料質(zhì)量、數(shù)量及供貨時間、售后服務(wù)等?？偠灾畢f(xié)議形式控制調(diào)整各個方面，確保總工期順利完成。3.3.現(xiàn)場控制1）實施小流水快速施工法，組織流水施工，以實現(xiàn)縮短工期目標(biāo)。2）合理加班加點，延長工作時間。3）增加勞動力，將操作工人分成兩班或三班作業(yè)，以延長工時有效時間，縮短工期。3.4施工調(diào)度控制對設(shè)備、材料到貨、使用及儲存，勞動力動態(tài)平衡等實施動態(tài)控制，做到合理安排施工計劃，確保施工進(jìn)度。對施工工程關(guān)鍵部分編出具體作業(yè)計劃落實到施工班組，并指定專員進(jìn)行負(fù)責(zé)，做到當(dāng)日任務(wù)當(dāng)日完成。四、工程驗收罐內(nèi)清掃工程結(jié)束后，由現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組組織進(jìn)行工程質(zhì)量驗收，驗收內(nèi)容包含下述幾方面：1.罐內(nèi)設(shè)施表面均清洗潔凈，表面無油污。2.罐內(nèi)能進(jìn)行動火施工，可燃?xì)怏w濃度降至其爆炸下限0.01%以下。3.罐內(nèi)余油基礎(chǔ)全部回收并返送回收罐。4.清洗結(jié)束后，施工場所清掃潔凈，做到工完料凈場地清。5.依據(jù)驗收結(jié)果，雙方簽署驗收匯報。HYPERLINK五、施工組織方法1施工組織機構(gòu)為確保轉(zhuǎn)油、清罐順利實施，特成立清罐領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)現(xiàn)場指揮組、HSE監(jiān)護(hù)組、清罐組、后勤保障組。在轉(zhuǎn)油、清罐過程中一旦發(fā)生重大問題或意外事故，立即轉(zhuǎn)為應(yīng)急指揮部并開啟應(yīng)急預(yù)案。1.1現(xiàn)場指揮組指揮：（聯(lián)絡(luò)電話：）副指揮：（聯(lián)絡(luò)電話：）副指揮：（聯(lián)絡(luò)電話：）技術(shù)責(zé)任人：（聯(lián)絡(luò)電話）HSE監(jiān)督員（聯(lián)絡(luò)電話：）現(xiàn)場指揮組下轄：HSE監(jiān)護(hù)組、清罐組、后勤保障組。（1）現(xiàn)場指揮組職責(zé)：負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)各專業(yè)小組根據(jù)職責(zé)分工進(jìn)行作業(yè)，研究處理作業(yè)中出現(xiàn)問題，確保作業(yè)按期、安全完成；（2）指揮職責(zé)：全權(quán)負(fù)責(zé)作業(yè)期間和清罐相關(guān)現(xiàn)場施工安排、調(diào)整和實施工作、安全環(huán)境保護(hù)方法落實和異常情況下應(yīng)急指揮；（3）組員職責(zé)：①配合指揮完成作業(yè)期間和清罐相關(guān)生產(chǎn)運行指揮、現(xiàn)場施工安排、調(diào)整和實施工作、安全環(huán)境保護(hù)方法落實和異常情況下應(yīng)急指揮；②負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)油、清罐期間和業(yè)主協(xié)調(diào)事宜；負(fù)責(zé)對施工作業(yè)質(zhì)量安全控制和監(jiān)督，相關(guān)人員資質(zhì)審查。③負(fù)責(zé)清罐現(xiàn)場所施工作業(yè)及其所需輔工作業(yè)、場地清理和作業(yè)期間所需施工、后勤生活資源、物質(zhì)設(shè)施保障支持。1.2HSE監(jiān)護(hù)組組長：組員：職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)對作業(yè)現(xiàn)場安全環(huán)境保護(hù)風(fēng)險辨識情況進(jìn)行檢驗，檢驗和確定現(xiàn)場作業(yè)安全環(huán)境保護(hù)方法落實情況；（2）負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全檢驗、氣體濃度檢測，監(jiān)督檢驗轉(zhuǎn)油、清罐操作是否符合安全要求；（3）進(jìn)行施工安全方法交底、現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)、HSE管理和配合外部救援等事宜；（4）維護(hù)施工現(xiàn)場秩序、車輛管理、現(xiàn)場保衛(wèi)；有權(quán)阻止違章，發(fā)覺異常情況，有權(quán)采取緊急處理方法；發(fā)覺不含有安全作業(yè)條件時，有權(quán)命令停止作業(yè)；（5）了解應(yīng)急預(yù)案，在發(fā)生異常情況時，根據(jù)指揮組要求開啟應(yīng)急預(yù)案。1.3清罐組組長：成員：職責(zé)：（1）組織施工班組根據(jù)同意方案進(jìn)行轉(zhuǎn)油、清罐施工；（2）負(fù)責(zé)在業(yè)主監(jiān)護(hù)下，抽油口閥門、人孔拆卸操作；（3）確保施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度各項施工指標(biāo)符合對應(yīng)要求；（4）負(fù)責(zé)施工設(shè)備、機具、人員按時到位；（5）負(fù)責(zé)對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和過程監(jiān)督；（6）負(fù)責(zé)罐內(nèi)殘留油移交、清洗工作；（7）負(fù)責(zé)對現(xiàn)場工作完成后清理、恢復(fù)；（8）嚴(yán)格根據(jù)作業(yè)規(guī)程作業(yè)；（9）實施作業(yè)相關(guān)安全方法；（10）負(fù)責(zé)其它相關(guān)收尾工作；（11）負(fù)責(zé)恢復(fù)清罐中被臨時拆卸設(shè)施。1.4后勤保障組組長：組員職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)作業(yè)期間后勤保障。（2）負(fù)責(zé)外協(xié)地方消防、醫(yī)療單位等。六、工程質(zhì)量及安全管理確保方法1企業(yè)質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)1.1企業(yè)質(zhì)量方針：強化管理，打造精品工程，遵遵法規(guī)，依靠科技，連續(xù)改善，追求用戶滿意。1.2企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)： 總體質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率100%，優(yōu)良率97%以上。2質(zhì)量管理組織機構(gòu)組長組長副組長副組長技術(shù)質(zhì)保工程師技術(shù)質(zhì)保工程師安安全員HSE監(jiān)督員運行三班器材安裝運行二班清罐后處理運行三班器材安裝運行二班清罐后處理設(shè)備調(diào)試運行一班3確保質(zhì)量技術(shù)管理方法3.1充足了解現(xiàn)場作業(yè)情況，提出合理施工工藝方法。3.2施工前對現(xiàn)場工作人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.3嚴(yán)格根據(jù)施工工藝進(jìn)行，每道工序完成須經(jīng)過檢測分析后確定。3.4由有經(jīng)驗技術(shù)人員在現(xiàn)場組織施工，外雇人員須有專員管理。3.5嚴(yán)格推行協(xié)議中甲方提出各項質(zhì)量要求，不漏項。4質(zhì)量控制關(guān)鍵點序號控制點名稱檢查內(nèi)容檢驗人備注1管線嚴(yán)密試驗管線試驗統(tǒng)計2氮氣注入氣體濃度檢測3溫水清洗清洗油罐剩下油量4人工清理理人工處理作業(yè)表5清洗后罐內(nèi)情況可燃?xì)怏w濃度，氧氣濃度5質(zhì)量自檢現(xiàn)場施工前進(jìn)行技術(shù)交底。施工中由技術(shù)員負(fù)責(zé)檢驗各技術(shù)文件實施情況及操作結(jié)果，發(fā)覺問題時，根據(jù)企業(yè)質(zhì)量體系文件進(jìn)行糾正。施工過程按《質(zhì)量檢驗計劃》進(jìn)行檢驗，并作好各項檢驗統(tǒng)計或匯報，對未經(jīng)檢驗和試驗或檢驗試驗不合格產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下一過程，對檢驗出不合格產(chǎn)品做出標(biāo)識。全部計量器具應(yīng)經(jīng)法定計量單位檢定并在使用期內(nèi)。5.1檢驗、測量和試驗設(shè)備控制建立檢驗、測量和試驗設(shè)備臺帳，如壓力表、四合一氣體檢測儀等等。所用設(shè)備有明確校準(zhǔn)狀態(tài)或標(biāo)識統(tǒng)計，并在技術(shù)監(jiān)督部門檢定合格使用期內(nèi)使用。5.2檢驗和試驗狀態(tài)在工程整個生產(chǎn)和安裝過程中，應(yīng)妥善做好檢驗和試驗狀態(tài)識別標(biāo)識，以確保含有經(jīng)過要求檢驗和試驗產(chǎn)品才能安裝和使用。6不合格項存在原因及控制。6.1罐內(nèi)殘油清除不潔凈，不合格。產(chǎn)生原因：a.清洗機部署不理想造成清洗機噴射清洗時出現(xiàn)遺漏。B.罐壁殘油隨溫度升高后，沿內(nèi)壁向下流淌并從底部滲出所致；工程質(zhì)量控制計劃c.施工人員清理不認(rèn)真。清洗機遺漏角落施工人員在清罐中不到位清洗機遺漏角落施工人員在清罐中不到位罐內(nèi)殘油清除不潔凈，不合格罐內(nèi)殘油清除不潔凈，不合格施工人員清理不認(rèn)真施工人員清理不認(rèn)真控制方法：a.充足確保罐內(nèi)清洗機部署無死角，高壓射流清洗結(jié)束前仔細(xì)檢驗清洗效果。b.立即清理滲出余油。c.清洗不到死角，最終由人員進(jìn)罐清理。6.2清罐過程出現(xiàn)漏電產(chǎn)生原因：a.電纜接頭不合格，電纜有破損。b.用電管理不到位。電纜解接頭不合格，電纜有破損電纜解接頭不合格，電纜有破損清罐過程出現(xiàn)漏電清罐過程出現(xiàn)漏電用電管理不到位用電管理不到位控制方法：a.用電中要嚴(yán)格檢驗，專業(yè)電工管理。b.嚴(yán)格實施用電管理各項管理要求6.3施工中出現(xiàn)火花產(chǎn)生原因：a.使用非防爆工具。b.穿釘子鞋，穿化纖衣服。c.用電設(shè)備漏電打火。穿釘子鞋，穿化纖衣服使用非防爆工具穿釘子鞋，穿化纖衣服使用非防爆工具清罐中出現(xiàn)火花清罐中出現(xiàn)火花用電設(shè)備漏電打火用電設(shè)備漏電打火控制方法：a.杜絕使用非防爆工具。b.嚴(yán)禁穿釘子鞋，穿化纖衣服。c.嚴(yán)格檢驗用電設(shè)備。6.4罐內(nèi)人員暈倒產(chǎn)生原因：a.罐內(nèi)通風(fēng)不暢。b.罐內(nèi)溫度過高。c.施工人員在罐內(nèi)作業(yè)時間過長。罐內(nèi)溫度過高罐內(nèi)通風(fēng)不暢罐內(nèi)溫度過高罐內(nèi)通風(fēng)不暢罐內(nèi)人員暈倒罐內(nèi)人員暈倒施工人員在罐內(nèi)時間過長施工人員在罐內(nèi)時間過長控制方法：a.加強通風(fēng)。b.設(shè)專員定時監(jiān)測罐內(nèi)油氣濃度和罐內(nèi)氣溫。c.定時更換作業(yè)人員。6.5不合格品控制a．標(biāo)識：在檢驗和試驗中發(fā)覺不合格處，首先對不合格處進(jìn)行明確標(biāo)識，按要求進(jìn)行統(tǒng)計、評價、隔離。b．質(zhì)量檢驗員根據(jù)企業(yè)“不合格處控制程序”，填寫“不合格統(tǒng)計”，對不合格品進(jìn)行管理。c．由質(zhì)量檢驗員監(jiān)督進(jìn)行對不合格處返工清理。7安全管理及確保方法7.1安全教育7.2組織全體施工人員學(xué)習(xí)清洗施工設(shè)備安全操作相關(guān)要求。7.3熟悉罐區(qū)安全管理要求，開工前由甲方對全體施工人員講解相關(guān)罐區(qū)安全注意事項。7.4遵守甲方安全作業(yè)要求。7.5必需穿防靜電服裝、安全靴、戴安全帽。7.6車輛在場地內(nèi)行駛須安裝防火帽，嚴(yán)守場內(nèi)速度限制。7.7嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，由專職安全員檢驗監(jiān)督。7.8有專員管理消防器材和救護(hù)設(shè)備。7.9自然條件惡劣時中止作業(yè)。7.10再次開始作業(yè)時，須事先確定現(xiàn)場安全。7.11嚴(yán)禁將火種（火柴、打火機等）帶入作業(yè)場地。7.12起重作業(yè)時事先檢驗吊具、釣鉤等是否滿足荷關(guān)鍵求，并由專員（持起重工操作證）指揮。7.13高處作業(yè)須系安全帶，嚴(yán)禁投遞物品。7.14防火堤內(nèi)使用電器設(shè)備、工具等，須是耐壓防爆物品。7.15泵、過濾器等有可能漏油機器，在其下面鋪防火片。7.16作業(yè)場所設(shè)置施工標(biāo)志牌，張貼安全標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。7.17上罐頂須先消除人體靜電。7.18天天開工前，由安全員對各個作業(yè)項目講解安全注意事項。7.19隨時留心施工人員健康情況，生病或身體不適者不準(zhǔn)從事包含登高、進(jìn)罐和值班工作。7.20安全事故預(yù)案7.23.1火災(zāi)事故：終止作業(yè)，緊急聯(lián)絡(luò)，依據(jù)實際情況進(jìn)行早期滅火，關(guān)閉連接閥門。7.23.2漏油事故：關(guān)閉兩側(cè)閥門進(jìn)行隔離，終止作業(yè)，緊急聯(lián)絡(luò)。7.23.3人身事故：立即救護(hù)負(fù)傷者，終止作業(yè)，緊急聯(lián)絡(luò)。7.23.4設(shè)施損壞：終止作業(yè)，緊急聯(lián)絡(luò)。7.23.5發(fā)生可燃有害氣體：可燃?xì)怏w濃度高于爆炸下限10%以上，硫化氫氣體濃度高于10PPM時，終止作業(yè)，采取方法。*終止作業(yè)指關(guān)閉電源、壓縮機、水等。圖二：爆炸范圍圖圖中陰影部分屬爆炸范圍，橫軸是氧氣濃度，縱軸是碳?xì)浠衔餄舛绕撸瓾SE作業(yè)計劃書1清洗作業(yè)項目概況：此次工程項目地點，關(guān)鍵是對該油庫座成品油罐進(jìn)行計劃清罐。此次清罐作業(yè)采取機械清洗作業(yè)工藝清洗。其工藝是利用噴射清洗機將清洗介質(zhì)在一定溫度、壓力和流量下噴射到待清洗表面，除去表面凝結(jié)物和淤渣并對其進(jìn)行回收一個工藝方法。清洗介質(zhì)是熱水，能加速乳化質(zhì)、蠟質(zhì)凝結(jié)物解體，經(jīng)擊碎后淤渣和溫水混合、溶解，最終被抽吸移交到污油回收罐車內(nèi)。機械清洗工藝將清洗設(shè)備和清洗罐和污油回收罐經(jīng)過臨時管線連接在一起，組成一個循環(huán)系統(tǒng)。清洗過程中須向罐內(nèi)注入氮氣，使被清洗油罐內(nèi)處于安全環(huán)境下，并隨時檢測罐內(nèi)氣體濃度，確保施工安全。該工藝含有安全、對環(huán)境無污染、施工周期短、剩油回收率高等優(yōu)點。2社會環(huán)境及外部依靠施工地點社會依靠齊備，醫(yī)療搶救可撥打120電話進(jìn)行搶救，一旦發(fā)生火災(zāi)撥打119電話請求消防救護(hù)，遇有不法分子搗亂時，可撥打110電話請求當(dāng)?shù)毓裁窬S持治安。3營地部署施工地點在油罐區(qū)，需要嚴(yán)格按機械清洗工藝步驟放置設(shè)備、安裝管線，要井然有序，要留有消防通道及緊急逃生路線等。4HSE方針5管理控制目標(biāo)1）健康安全目標(biāo)：使全體參建人員健康得到充足確保，崗前體檢率100%；實現(xiàn)施工生產(chǎn)無重大責(zé)任事故。2）環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：努力實現(xiàn)清潔生產(chǎn)保護(hù)自然和生態(tài)環(huán)境，妥善處理協(xié)議實施過程中生產(chǎn)、生活廢物，避免環(huán)境污染事故和社會投訴事件，排除水土流失隱患。環(huán)境保護(hù)、水土保持工作應(yīng)滿足設(shè)計要求，符合國家、地方相關(guān)法律、法規(guī)要求（地方法規(guī)嚴(yán)于國家法律、法規(guī)時，以地方法規(guī)為準(zhǔn)）和業(yè)主相關(guān)要求。6清罐組HSE管理組織機構(gòu) 6.1HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：組員:（副組長）、（HSE監(jiān)督員）、（技術(shù)責(zé)任人)6.2HSE管理網(wǎng)絡(luò)機構(gòu)組長→副組長→HSE監(jiān)督員→技術(shù)責(zé)任人7危害原因識別和控制7.1危害識別及削減方法序號項目危害原因危害影響削減方法1設(shè)備吊裝起重傷害：a、歪拉斜吊b、手動葫蘆等起重設(shè)備故障c、起重設(shè)備翻車d、觸電e、斷繩f、吊物滑落g、超載偏載h、鋼絲繩i、拖拉繩局部損傷處理不妥j、承重物選擇不妥k、誤入起重機械旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)l、指揮失誤人員傷害設(shè)備損壞1.用警示帶劃出警戒區(qū)，嚴(yán)禁無關(guān)人進(jìn)入起重作業(yè)區(qū)。2.鳴笛或語言提醒區(qū)域內(nèi)人員避讓。3.按吊裝方案作業(yè)。作業(yè)前應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境、吊裝物和周圍物體接觸關(guān)系。4.作好試吊檢驗。5.吊裝前必需進(jìn)行作業(yè)交底、明確分工，明確指揮、觀察及信號傳輸人員責(zé)任及傳輸方法。6.嚴(yán)禁越權(quán)指揮（除緊急停車信號外）。7.吊裝范圍內(nèi)用電、可燃?xì)馄?、壓力氣瓶?yīng)移走。8．起重工必需持有起重工證上崗。9.起重作業(yè)半徑范圍內(nèi)不得通行或停留。10.起重作業(yè)必需配置牽引繩。2設(shè)備運輸車輛傷害：a、人員從車上墜落b、行駛中將人員甩出c、物體滑移d、人貨混載e、交通事故（翻車、撞人、軋人等）、f、貨物超長、超寬、超高g、車輛超速h、違章駕駛i、違章乘車j、機動車輛帶病運行k、車況不好l、沒有安全帶人員傷害設(shè)備損壞1.使用合格運人車輛及司機、系安全帶。2.在車輛上裝護(hù)欄及人行梯。3.作好機動車輛班前、班后檢驗及車輛運行統(tǒng)計，車輛保養(yǎng)。4.作好交通安全宣傳教育。5.嚴(yán)禁車輛超載及人貨混裝。6.嚴(yán)禁工程車載人、車輛上配滅火器。7.必需遵守交通法和站內(nèi)車輛相關(guān)要求。3設(shè)備管線安裝調(diào)試a、管材擠壓、碰傷b、觸電c、人員高空墜落d、吊裝傷害e、搬抬物品時擠、壓和尖銳物刺、刮f、物體擺動傷人g、立體交叉作業(yè)h、投擲工具及物料i、工具不為防爆工具j、進(jìn)場設(shè)備未檢定認(rèn)可人員傷害設(shè)備損壞1.嚴(yán)格根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工2.現(xiàn)場設(shè)置專職安全員3.在必需地方設(shè)置安全警示語及安全警戒帶4.嚴(yán)格根據(jù)要求使用勞動防護(hù)品。5.確保設(shè)備、設(shè)施等器材完好。打壓試驗泄漏壓力傷人規(guī)范操作，緊固到位4罐頂作業(yè)(高空作業(yè))a、高處作業(yè)不使用安全防護(hù)品b、勞動防護(hù)品使用不妥或失效c、不符合高處作業(yè)要求人員從事高空作業(yè)d、高空作業(yè)和地面人員聯(lián)絡(luò)失控e、臨邊洞口無防護(hù)、無警示f、臨時墊腳物滑移,人員滑跌g、工作平臺或臨時受力點強度不足h、上下行通道不通暢，爬行鋼結(jié)構(gòu)斜撐或腳手架i、行走單梁j、滑倒或外力作用身體失衡k、雨霧、大風(fēng)l、沙塵暴人員傷害1.嚴(yán)格根據(jù)要求使用勞動防護(hù)品。2.嚴(yán)格檢驗，消除平臺、腳手架不穩(wěn)定；強度不夠等隱患。3.在顯眼處懸掛警示標(biāo)志嚴(yán)禁無關(guān)人員出入、攀登。4.立體交叉作業(yè)中間要有隔離方法。5、要有高空作業(yè)證；6.雷雨、大風(fēng)天氣嚴(yán)禁作業(yè)5電工作業(yè)a、電線纏繞在身上b、電動工具使用不妥c、電源線絕緣失效d、更換損耗件時未斷電e、無漏電保護(hù)裝置f、潮濕環(huán)境漏電g、特殊環(huán)境作業(yè)未使用安全行燈及安全電壓h、帶電作業(yè)i、和高壓電線間距過近j、電氣檢修未掛警示牌或無人看管總電源k、營地私拉電線l、用電設(shè)備漏電、短路人員傷害設(shè)備損壞1.按用電方案選擇電氣設(shè)備及電纜線，按臨時用電標(biāo)準(zhǔn)敷設(shè)。2.漏電保護(hù)器和接零保護(hù)及反復(fù)接地聯(lián)合使用。3.對用電設(shè)備設(shè)置顯著警示。4.對施工用電實施定時專業(yè)檢驗。5.對用電器改造施工中，要有工作通知單。6.在用電器停工檢修施工時，總電源箱要掛牌、上鎖，不能上鎖時，要派人看管。7.電工必需有電工證8、要有臨時用電許可證6殘油移交a、可燃?xì)怏w超標(biāo)b、管路有泄露點c、觸電d、設(shè)備故障e、機械傷害f、高溫人員傷害設(shè)備損壞環(huán)境污染1.嚴(yán)格根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工2.現(xiàn)場設(shè)置專職安全員3.在必需地方設(shè)置安全警示語及安全警戒帶4.對現(xiàn)場施工設(shè)備做好維護(hù)保養(yǎng)工作5.嚴(yán)格做好巡檢工作6.嚴(yán)格根據(jù)要求使用勞動防護(hù)品。7溫水清洗高壓可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)管路有泄露點觸電設(shè)備故障人員傷害設(shè)備損壞環(huán)境污染1.嚴(yán)格根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工2.現(xiàn)場設(shè)置專職安全員3.在必需地方設(shè)置安全警示語及安全警戒帶4.對現(xiàn)場施工設(shè)備做好維護(hù)保養(yǎng)工作5.嚴(yán)格做好巡檢工作6.嚴(yán)格根據(jù)要求使用勞動防護(hù)品。8殘油移交可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)高溫觸電管路有泄露點設(shè)備故障人員傷害設(shè)備損壞環(huán)境污染1.嚴(yán)格根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工2.現(xiàn)場設(shè)置專職安全員3.在必需地方設(shè)置安全警示語及安全警戒帶4.對現(xiàn)場施工設(shè)備做好維護(hù)保養(yǎng)工作5.嚴(yán)格做好巡檢工作6.嚴(yán)格根據(jù)要求使用勞動防護(hù)品。7.罐頂旁接罐容積。9設(shè)備管線拆卸裝車a、管材擠壓、碰傷b、觸電c、人員高空墜落d、吊裝傷害e、搬抬物品時擠、壓和尖銳物刺、刮f、物體擺動傷人g、立體交叉作業(yè)h、投擲工具及物料i、工具不為防爆工具人員傷害設(shè)備損壞1.嚴(yán)格根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工2.現(xiàn)場設(shè)置專職安全員3.在必需地方設(shè)置安全警示語及安全警戒帶4.嚴(yán)格根據(jù)要求使用勞動防護(hù)品。10罐內(nèi)人工后處理(有限空間作業(yè))出口通道不通暢和外界聯(lián)絡(luò)信號不明確或失效照明采光量不足通風(fēng)口、通氣孔不通暢或無人監(jiān)護(hù)內(nèi)外作業(yè)動作不協(xié)調(diào)長時間連續(xù)工作防毒器具使用不妥有限空間移動施工完廢棄物料可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)靜電照明及施工器具不防爆人員傷害環(huán)境污染1.做好通風(fēng)換氣工作。2.嚴(yán)格有限空間作業(yè)許可制度及監(jiān)護(hù)制度。3.符合高處作業(yè)條件嚴(yán)格根據(jù)《高處作業(yè)指導(dǎo)》作業(yè)。4.進(jìn)出口通道必需確保通暢無阻。5.多人同時作業(yè)時作好防護(hù)方法。6、選擇防爆器材。7、進(jìn)罐人員穿防靜電勞保用具。11駐地危害食物中毒b、夜間工作環(huán)境不良生活用電觸電蚊蟲叮咬水土不服感冒發(fā)燒中暑和當(dāng)?shù)厝藳_突生活、辦公廢棄物其它自然災(zāi)難人員傷害1.嚴(yán)把食物、油料及蔬菜質(zhì)量關(guān)（正規(guī)渠道進(jìn)貨），預(yù)防變質(zhì)、有毒食物流入食堂。2.合理調(diào)整飲食結(jié)構(gòu)，確保營養(yǎng)質(zhì)量。3.合理安排工作和作息時間，降低疲憊作業(yè)。4.作好治安宣傳工作，加強施工現(xiàn)場、駐地治安保衛(wèi)工作。5.加強駐地食堂、宿舍及施工現(xiàn)場、辦公室和工具房衛(wèi)生管理。6.作好意外事故應(yīng)急準(zhǔn)備工作。

7.2風(fēng)險識別和控制我部門依據(jù)本身環(huán)境行為特點，組織項目經(jīng)理、HSE監(jiān)督員、工程技術(shù)人員對日?；顒印⑶逑垂こ倘^程、相關(guān)方提供產(chǎn)品服務(wù)過程中能和環(huán)境發(fā)生相互作用要素、存在危險源進(jìn)行全方面識別及評價。評價過程見表A、評價結(jié)果見表B、C。環(huán)境原因、風(fēng)險評價過程表表A識別類別評價人員組成評價方法環(huán)境原因評價項目經(jīng)理、HSE監(jiān)督員、安全員工程技術(shù)人員見程序文件風(fēng)險識別、評價見程序文件關(guān)鍵環(huán)境原因清單表B序號活動、產(chǎn)品及服務(wù)環(huán)境原因時態(tài)狀態(tài)環(huán)境影響備注1清洗作業(yè)含油污水排放現(xiàn)在異常對大氣、土壤影響B(tài)類油品泄漏現(xiàn)在異常對大氣、土壤影響B(tài)類B類危險源調(diào)查表表C序號活動、產(chǎn)品、服務(wù)危險源時態(tài)狀態(tài)危害備注1油罐機械清洗作業(yè)可燃?xì)怏w現(xiàn)在很規(guī)引發(fā)火災(zāi)、爆炸、B類2氣體中毒現(xiàn)在很規(guī)人員中毒、死亡B類3成品油泄漏現(xiàn)在很規(guī)人員傷亡B類4蒸汽泄漏現(xiàn)在很規(guī)人員燙亡B類5蹬高現(xiàn)在很規(guī)人員傷亡B類6搬運重物現(xiàn)在很規(guī)人員傷亡B類7進(jìn)罐電路現(xiàn)在很規(guī)人員傷亡B類8高空作業(yè)現(xiàn)在很規(guī)人員傷亡B類9工間作業(yè)使用電動工具現(xiàn)在很規(guī)引發(fā)電擊和觸電B類10機電設(shè)備故障、短路未來很規(guī)觸電傷人B類11移動重設(shè)備未來很規(guī)滑倒、砸傷B類12清洗機安裝現(xiàn)在常規(guī)砸傷B類HSE關(guān)鍵項控制點清單表D序號控制內(nèi)容有沒有操作程序是否完善控制方法1起重作業(yè)有完善由指定專業(yè)起重人員來指揮、協(xié)調(diào)吊運工作。做好指揮吊車人員和吊車司機之間通訊工作2罐頂高空作業(yè)有完善作業(yè)人員佩戴安全帶。高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，無恐高癥等職業(yè)禁忌癥，合格后方可上崗；3管線安裝試壓有完善試壓前安排專員巡檢管線。試壓期間發(fā)覺管線泄漏，立即統(tǒng)計，泄壓完成后，對泄漏點進(jìn)行加固處理。4罐內(nèi)清掃（受限空間作業(yè)）有完善使用在線氣體實時監(jiān)測系統(tǒng)；佩戴帶呼吸器；使用防暴工具；使用防暴軸流風(fēng)機進(jìn)行強制通風(fēng)。5高空作業(yè)物體墜落有完善安全教育、告誡人員高空作業(yè)時嚴(yán)禁投擲工具、物品。高空作業(yè)時工具擺放有合理位置。6粉塵環(huán)境下作業(yè)有完善配置呼吸器、口罩。穿戴好防護(hù)用具眼鏡、耳塞等。工作前安全分析表統(tǒng)計編號：日期：年月日單位JSA組長分析人員工作任務(wù)簡述：□新工作任務(wù)□已作過工作任務(wù)□交叉作業(yè)□承包商作業(yè)□相關(guān)操作規(guī)程□許可證□特種作業(yè)人員資質(zhì)證實工作步驟危害原因描述后果及影響人員風(fēng)險評價現(xiàn)有控制方法提議改善方法監(jiān)督人暴露頻率可能性嚴(yán)重度風(fēng)險值現(xiàn)場踏勘乘車或開車調(diào)查現(xiàn)場人員傷害設(shè)備損壞環(huán)境污染6140240遵守交通規(guī)則行車嚴(yán)禁使用移動電話嚴(yán)禁酒后駕車認(rèn)真實施車輛“三檢制”現(xiàn)場調(diào)查資料不全、不真實機械清洗作業(yè)無法正常進(jìn)行16742加強責(zé)任心不怕麻煩,仔細(xì)調(diào)查迷路人員傷害踏勘無法正常進(jìn)行16742請運行單位帶路攜帶地圖、GPS導(dǎo)航設(shè)備作業(yè)準(zhǔn)備所使用設(shè)備為立即保養(yǎng)、檢修機械清洗作業(yè)無法正常情況161590對設(shè)備進(jìn)行檢驗和安全評價，確定設(shè)施完整性根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范認(rèn)真檢驗物資實物和質(zhì)量合格證實資料較輕便物品搬運人員傷害23742嚴(yán)禁拋擲、扔傳、亂投工具、物料等物品起重機新手操作，起重設(shè)備為檢修人員傷害設(shè)備損壞6315270起重設(shè)備操作手、起重工等特種作業(yè)人員必需持有效證件上崗使用有檢驗合格標(biāo)志起重設(shè)備吊裝作業(yè)須檢驗索具、使用牽引繩嚴(yán)禁超載起吊作業(yè)嚴(yán)禁在吊臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)通行或停留高空作業(yè)人員為嚴(yán)格使用安全帶人員傷害667252規(guī)范使用安全帶設(shè)備傾覆，坍毀人員傷害設(shè)備損壞33763物品放置重心穩(wěn)固，控制堆置高度摔倒、絆倒、滑倒、碰撞、擦傷、踩傷人員傷害66136提升自我保護(hù)等安全意識，正確穿戴工服、手套、工靴等防護(hù)用具和站位，穩(wěn)妥行走，規(guī)范行為，防范人身傷害車輛運輸設(shè)備調(diào)遣運輸車超載、超長、超寬車輛損壞人員傷害6140240遵守交通規(guī)則行車嚴(yán)禁使用移動電話嚴(yán)禁酒后駕車認(rèn)真實施車輛“三檢制”避免疲憊駕駛提升防御性駕駛，防范她人傷害觸碰高壓線造成觸電車輛損壞人員傷害131545經(jīng)過高壓線確定通行高度適合后方可通行設(shè)備進(jìn)場路面承載能力有限，司機為疏忽車輛損壞人員傷害機械損壞6140240遵守交通規(guī)則行車嚴(yán)禁使用移動電話嚴(yán)禁酒后駕車認(rèn)真實施車輛“三檢制”避免疲憊駕駛提升防御性駕駛，防范她人傷害起重設(shè)備未檢修，指揮人員或操作手指揮或操作失誤人員傷害設(shè)備損壞6315270起重設(shè)備操作手、起重工等特種作業(yè)人員必需持有效證件上崗使用有檢驗合格標(biāo)志起重設(shè)備吊裝作業(yè)須檢驗索具、使用牽引繩嚴(yán)禁超載起吊作業(yè)用禁戒線把吊裝區(qū)域圍起來摔倒、絆倒、滑倒、碰撞、擦傷、踩傷人員傷害66136提升自我保護(hù)等安全意識，正確穿戴工服、手套、工靴等防護(hù)用具和站位，穩(wěn)妥行走，規(guī)范行為，防范人身傷害較輕便物品搬運人員傷害23742嚴(yán)禁拋擲、扔傳、亂投工具、物料等物品施工區(qū)域隔離摔倒、絆倒、滑倒、碰撞、擦傷、人員傷害66136提升自我保護(hù)等安全意識，正確穿戴工服、手套、工靴等防護(hù)用具和站位，穩(wěn)妥行走，規(guī)范行為，防范人身傷害設(shè)備安裝調(diào)試安裝設(shè)備、管線時造成起重傷害人員傷害設(shè)備損壞吊車傾翻23742正確佩戴安全帶等合適勞保用具；起吊前必需做好試吊檢驗、專員指揮。連接電源、臨時用電布線、雷擊等造成觸電人員傷害設(shè)備損壞23742用電設(shè)施須由持有效操作證電工完成連接；檢驗電氣設(shè)施、電動工具絕緣無破損；按要求采取合格漏電保護(hù)器、保護(hù)接地、保護(hù)接零等方法；臨時用電根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)架空或埋地布線；必需符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求。人員罐頂作業(yè)時墜落（高處墜落）人員傷害21714作業(yè)平臺應(yīng)用堅實木板滿鋪牢靠，可靠防傾覆、防墜落，并設(shè)置防護(hù)欄桿、擋腳板、登高扶梯等；遇有六級以上強風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登和懸空高處作業(yè)；高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，無恐高癥等職業(yè)禁忌癥，合格后方可上崗；作業(yè)前，應(yīng)由項目分管責(zé)任人組織對安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行驗收。安裝設(shè)備、管線時，工器具掉落打擊人體造成物體打擊人員傷害23742正確穿戴安全帽、工服等勞動防護(hù)用具；握牢工具，預(yù)防脫手傷人；緊固螺栓時固定到位，預(yù)防滑脫；嚴(yán)禁拋擲、扔傳、亂投工具、物料等物品；高處作業(yè)時，底下嚴(yán)禁有些人。地面部署設(shè)備和管線時，摔倒、絆倒人員傷害23318作業(yè)中注意周圍環(huán)境和腳下，躲避危險；設(shè)備管線盡可能避免交錯，預(yù)防絆倒、摔到。設(shè)備故障時操作手為做系統(tǒng)分析，盲目操作或未立即發(fā)覺設(shè)備故障人員傷害設(shè)備損壞231590在作業(yè)期間嚴(yán)禁嬉笑，打鬧；機械作業(yè)時必需發(fā)出警告或提醒注意警示信號；機械維修必需在平坦區(qū)域進(jìn)行，確定剎車和防溜滑方法可靠方可進(jìn)行。搬、拿物體，使用工具時被物體切割、摩擦，因物體振動等造成切傷、擦傷人員傷害23318人員正確穿戴安全帽、勞保鞋等勞動防護(hù)用具；提升自我保護(hù)等安全意識，規(guī)范行為，防范人身傷害；.嚴(yán)禁未采取防護(hù)方法用手直接接觸切削鉆具和刀刃。管線打壓試驗壓力傷人、管線泄漏人員傷害23318提升自我保護(hù)等安全意識，規(guī)范行為，防范人身傷害；殘油移交罐頂傾斜業(yè)主設(shè)施損壞114040施工人員定時檢尺移交線，抽吸線泄露環(huán)境污染22318施工人員定時巡檢管線人員上罐滑倒、跌落人員傷害23318遇有六級以上強風(fēng)、雨雪、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登和懸空高處作業(yè)；高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，無恐高癥等職業(yè)禁忌癥，合格后方可上崗；注入氮氣罐頂附件密封漏氣經(jīng)濟(jì)損失667252定時監(jiān)測可燃?xì)怏w濃度改變施工人員定時檢驗溫水清洗燙傷人員傷害12612人員穿戴勞保用具罐內(nèi)可燃?xì)怏w超標(biāo)業(yè)主設(shè)施損壞114040時時監(jiān)測罐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度依據(jù)監(jiān)測情況調(diào)整注氮量強制通風(fēng)觸電人員傷害114040風(fēng)機、電線等設(shè)備使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢驗連接風(fēng)機電線進(jìn)行防護(hù)處理罐內(nèi)人工處理人員在罐內(nèi)中毒、窒息人員傷害23742佩帶好防毒面具或呼吸器等防毒方法；定時輪換人員作業(yè)；設(shè)置專員監(jiān)護(hù)。人員罐內(nèi)摔倒、絆倒、滑倒人員傷害637126人員穿戴好安全帽、工服等勞動防護(hù)用具；罐內(nèi)使用銅鍬、推板時，嚴(yán)禁亂扔和亂放。敲擊發(fā)生爆炸人員傷害63726罐內(nèi)使用防爆銅鍬、木推板；嚴(yán)禁敲擊。設(shè)備拆裝起重傷害人員傷害設(shè)備損壞6315270確保吊帶吊環(huán)等器具完好；合理使用器具，避免小吊帶吊重物；持證上崗，專員指揮。機械傷害人員傷害231590確保設(shè)備質(zhì)量；嚴(yán)格按要求操作；危險處設(shè)提醒牌。電器設(shè)備電纜拆除人員傷害3615270持證上崗，專員操作；電氣設(shè)備完好，不存在漏電。摔倒、絆倒、滑倒、碰撞、擦傷、踩傷人員傷害23212嚴(yán)禁搬運重物；熟知人員通道；正確佩戴勞保用具。設(shè)備管線拆除爆炸人員傷害1326使用防暴工具；輕拿輕放；作業(yè)區(qū)域檢測氣體濃度。駐地危害人員食用過期食品或食物為清洗潔凈中毒人員傷害1313嚴(yán)把食材質(zhì)量關(guān)（正規(guī)渠道進(jìn)貨）；預(yù)防食物變質(zhì)；合理搭配食物。住宿環(huán)境電器設(shè)施損壞人員觸電人員傷害環(huán)境污染12714確保器具質(zhì)量，按時檢驗；特定區(qū)域設(shè)置警示牌。施工地點流行疾病或不重視飲食衛(wèi)生和作息時間產(chǎn)生疾病人員傷害66136合理安排作息時間；盡可能避免和陌生人接觸；立即檢驗、診療。駕車外出辦事室內(nèi)交通情況人員傷害6140240專業(yè)人員操作；謹(jǐn)慎駕駛；遵守交通法則。八、應(yīng)急計劃1應(yīng)急組織應(yīng)急反應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組人員：組長、甲方方指定人員應(yīng)急小組人員組成：專業(yè)技術(shù)人員、HSE監(jiān)督員、現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)急組織結(jié)構(gòu)圖應(yīng)急反應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組組長應(yīng)急反應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組組長外援外援應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組員應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組員通訊救護(hù)小組后勤保障小組對外援助小組搶險小組救護(hù)小組后勤保障小組對外援助小組搶險小組全體施工人員全體施工人員緊急聯(lián)絡(luò)：119火警110匪警120搶救

2應(yīng)急反應(yīng)崗位職責(zé)2.1應(yīng)急反應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)提供人身救護(hù)、撤離、營救和醫(yī)療處理系統(tǒng)。預(yù)防、削減和監(jiān)測應(yīng)急反應(yīng)對環(huán)境造成影響。和主管部門、相關(guān)部門和其它相關(guān)方聯(lián)絡(luò)。調(diào)動第三方資源，作為應(yīng)急支持安排。培訓(xùn)應(yīng)急反應(yīng)隊伍，不定時進(jìn)行應(yīng)急演練。配置必需應(yīng)急器材，落實應(yīng)急人員和物資。2.2搶險組職責(zé)（1）了解受災(zāi)現(xiàn)場工作人員數(shù)量、分布位置（2）負(fù)責(zé)解救被困傷員和工作人員，到指定安全地點，并核實被救人員人數(shù)；（3）撤離設(shè)備和物資（4）采取有效方法盡可能控制災(zāi)情擴(kuò)大，降低因其造成損失。2.3救護(hù)組職責(zé)供立即應(yīng)搶救治，并依據(jù)傷員病情，決定住院或轉(zhuǎn)院；領(lǐng)導(dǎo)、幫助應(yīng)急小組組員，做好防毒、缺氧和降低傷害工作；為緊急事故現(xiàn)場傷員、病員提供監(jiān)護(hù)任務(wù)；統(tǒng)計傷員傷勢情況和入院、轉(zhuǎn)院情況，并上報HSE管委員責(zé)任人。2.4對外援助組職責(zé)立即了解統(tǒng)計受災(zāi)現(xiàn)場情況對外聯(lián)絡(luò)需要援助各個單位，包含業(yè)主方，和所在地消防部門、醫(yī)院等。聯(lián)絡(luò)企業(yè)總部，協(xié)調(diào)相關(guān)事宜等。2.5后勤組職責(zé)隨時提供緊急事故削減使用物資；組織貨源，確保搶救物資使用連續(xù)性。確?，F(xiàn)場應(yīng)急人員飲食等服務(wù)。2.6應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長職責(zé)負(fù)責(zé)對任何緊急情況做出正確反應(yīng)；負(fù)責(zé)召集，指揮應(yīng)急小組組員；負(fù)責(zé)調(diào)動企業(yè)所屬人力、財力、物力，接收信息保留統(tǒng)計；負(fù)責(zé)應(yīng)急現(xiàn)場指揮或委派和緊急事件后調(diào)查、分析和處理；當(dāng)臨時離開組長崗位時，應(yīng)以書面形式指定代理責(zé)任人。2.7HSE監(jiān)督員職責(zé)（1）檢驗緊急情況控制點并分析形勢；（2）幫助現(xiàn)場施工組或工地責(zé)任人；（3）檢驗對外應(yīng)急聯(lián)絡(luò)渠道是否通暢；（4）必需時應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場情況，向上級領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場指揮員提出提議；（5）幫助事故調(diào)查組調(diào)查分析工作；（6）依據(jù)事故調(diào)查分析結(jié)果，制訂整改方法，并監(jiān)督實施。2.8小組及其它組員職責(zé)（1）聽到指令快速到位、待命；（2）聽從指揮員或組長指揮，不得私自行動；（3）熟知本崗位職責(zé)，盡自己所能提供救助；（4）堅守自己崗位，盡職盡責(zé)；（5）假如發(fā)覺重大危險情況，立即通知相關(guān)人員，并做出必需反應(yīng)；（6）幫助相關(guān)人員檢驗清理現(xiàn)場，預(yù)防和降低余險復(fù)出（死灰復(fù)燃）及環(huán)境污染。3應(yīng)急方法（一）火災(zāi)注意：(1)救火要在確保人身安全標(biāo)準(zhǔn)下進(jìn)行；(2)油料起火不能用水滅火；(3)電起火，先切斷電源，用滅火器撲救，應(yīng)采取可靠防觸電方法。A、室內(nèi)滅火（1）職員發(fā)覺室內(nèi)起火，應(yīng)立即判定起火部位；（2）快速切斷油、氣、電，停止能夠發(fā)生火花一切操作；（3）假如許可，應(yīng)快速隔離或搬掉易燃易爆物品；（4）火災(zāi)早期，起火面積小，可用滅火器、水、水濕毛氈、棉被等物品，快速撲滅；（5）若伴有濃煙和有毒氣體，應(yīng)用濕毛巾或防毒面具捂住口鼻，保護(hù)呼吸；（6）若大面積起火或預(yù)見到火勢會快速發(fā)展而不易撲滅，應(yīng)立即跑出呼救，撥打119向消防部門報警。（7）危險時刻，搶救次序是先人后物，先貴后廉。（8）在火災(zāi)蔓延到室外，要采取方法控制火勢，在主動撲滅同時，預(yù)防二次傷害。B、住地滅火（1）職員發(fā)覺營地起火，應(yīng)立即呼救，通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。（2）全體職員聽到呼救后，要立即停止一切工作前往救援。（3）滅火時不能慌亂，要統(tǒng)一服從領(lǐng)導(dǎo)指揮。（4）要正確判定起火部位，快速切斷該區(qū)域油、氣、電。（5）若起火面積小，要快速有組織用滅火器、水、水濕毛氈、衣服、棉被撲滅。（6）若大面積起火或估計到火災(zāi)會快速發(fā)展不易撲滅，應(yīng)立即撥打119向消防部門報警。（7）應(yīng)采取方法有組織隔離或消除周圍易燃易爆、有毒物品和機械設(shè)備，把它們轉(zhuǎn)移到上風(fēng)或遠(yuǎn)離。（8）有濃煙和有毒氣體，要用濕毛巾或防毒面具捂住口鼻，保護(hù)呼吸。（9）次序是先人后物，先貴后廉。要預(yù)防二次傷害。（二）醫(yī)療搶救方法（1）如遇有外傷，要采取方法止血和預(yù)防傷感染。（2）如遇有骨折，要采取方法固定骨折部位。（3）職員在工作中受到傷害或突發(fā)疾病，應(yīng)由班組搶救員就地組織搶救，并立即通知工地指揮員，立即送往醫(yī)院救治。（4）救時要注意不要將傷病加重，必需搞清楚原因再行動。（三）觸電搶救方法（1）職員發(fā)覺有些人觸電，要首先切斷電源，切記不能用手、腳去摸傷者，造成再次觸電。（2）電源控制器較遠(yuǎn)，應(yīng)就近使用木、竹等絕緣器具給觸電者切斷電源。雨雪天氣要采取方法預(yù)防再次觸電。（3）切斷電源后，應(yīng)立即檢驗傷者傷情，關(guān)鍵檢驗呼吸和心跳。（4）需要時，要立即做心臟擠壓和口對口人工呼吸，運輸醫(yī)院。（四）洪水災(zāi)難搶救方法（1）發(fā)覺洪水汛情，要立即通知應(yīng)急反應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組，并組織搶險。（2）現(xiàn)場應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)立即明確撤離地點和撤離路線。（3）現(xiàn)場應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組織人員撤離易損材料（如焊材、補口材料等）。（4）關(guān)閉全部運轉(zhuǎn)設(shè)備，切斷供電線路，有條件時將機動設(shè)備先撤離出現(xiàn)場。如無條件應(yīng)將機動設(shè)備順著來水方向停放，避免沖翻設(shè)備。洪水來勢兇猛無法阻擋時，首先確保人身安全，要求全部些人員快速撤離。和當(dāng)?shù)睾拥拦芾聿块T聯(lián)絡(luò)，組織救生艇，救生船只進(jìn)行救援。洪水消退后，對現(xiàn)場進(jìn)行清理，對設(shè)備進(jìn)行檢修。（五）油氣中毒應(yīng)急預(yù)案（1）油氣大量外泄造成中毒時，發(fā)覺人快速聯(lián)絡(luò)現(xiàn)場責(zé)任人。采取對應(yīng)自我防護(hù)方法，遠(yuǎn)離外泄點。對中毒人員進(jìn)行搶救，并逐層匯報。（2）突發(fā)事故應(yīng)搶救援預(yù)案立即開啟。a.應(yīng)急組組長接到報警后，立即終止作業(yè)，快速聯(lián)絡(luò)相關(guān)責(zé)任人。b.應(yīng)急組組長組織人員在安全防護(hù)方法下對外泄進(jìn)行調(diào)查，而且做好預(yù)防火災(zāi)發(fā)生方法。c.委托責(zé)任人聯(lián)絡(luò)救護(hù)車。在醫(yī)務(wù)人員未抵達(dá)現(xiàn)場前，對中毒者進(jìn)行人工呼吸等救護(hù)工作。d.應(yīng)急組組長組織疏散作業(yè)人員按指定路線進(jìn)行撤離，同時安排人員阻止無關(guān)人員和車輛進(jìn)入事故危險地域。e.主動組織現(xiàn)場搶險及采取防火方法（3）請求支援。a.專業(yè)消防隊抵達(dá)后，由應(yīng)急組組長匯報情況，配合采取對應(yīng)防范及救護(hù)方法。b.醫(yī)院人員對中毒者進(jìn)行救護(hù)，并用救護(hù)車將中毒者立即送到醫(yī)院搶救。c.在安全防護(hù)方法下對油氣外泄點進(jìn)行油氣分散處理并修復(fù)外泄點。d.在事故無法控制時，應(yīng)急組組長立即組織職員撤離事故現(xiàn)場。e.險情控制后，立即清理現(xiàn)場，立即恢復(fù)正常工作。f.調(diào)查分析事故原因，并上報相關(guān)單位。（六）高空墜落、碰撞、觸電人員傷亡搶救預(yù)案（1）發(fā)生人員傷、亡事故。目擊者應(yīng)快速匯報應(yīng)急小組組長。（2）應(yīng)急小組組長接到通知后，立即停止工作，組織相關(guān)人員對傷者進(jìn)行搶救。（3）如需要采取應(yīng)搶救護(hù)方法，經(jīng)過站場責(zé)任人和醫(yī)院聯(lián)絡(luò)，通報傷者情況：姓名、性別、年紀(jì)、出事地點、時間及傷情，請對方做好搶救準(zhǔn)備。（4）應(yīng)和醫(yī)院保持聯(lián)絡(luò)，了解傷者病情。（5）調(diào)查分析事故原因，并上報相關(guān)單位。（七）停電應(yīng)急預(yù)案忽然停電后，事故應(yīng)急處理預(yù)案立即開啟：a.施工方現(xiàn)場責(zé)任人聯(lián)絡(luò)站場責(zé)任人，確定停電原因、核實來電時間。b.關(guān)閉現(xiàn)場全部配電開關(guān),關(guān)閉罐前閥門和清罐設(shè)備閥門。c.供電恢復(fù)后，聯(lián)絡(luò)站場電工給現(xiàn)場送電,非電工專業(yè)人員嚴(yán)禁合閘。d.現(xiàn)場臨時配電箱合閘后，電工依次給各個設(shè)備送電,由現(xiàn)場責(zé)任人下達(dá)設(shè)備開啟指令。e.首先檢測罐內(nèi)氧氣濃度,嚴(yán)禁開啟其它設(shè)備,待檢測合格后打開相關(guān)閥門。f.開啟惰性氣體發(fā)生器,向罐內(nèi)注入惰性氣體,當(dāng)罐內(nèi)氧氣濃度低于8%時,才可開啟清洗設(shè)備。（八）自然災(zāi)難等不可抗拒應(yīng)急預(yù)案(大風(fēng)天氣應(yīng)急預(yù)案)大風(fēng)天氣可能對生產(chǎn)運行、安全管理帶來突發(fā)事故，為了降低大風(fēng)天氣影響，使職員在大風(fēng)天氣各負(fù)其責(zé)，降低大風(fēng)天氣造成影響，并能較快恢復(fù)生產(chǎn)，組織職員認(rèn)證學(xué)習(xí)、演練，以提升職員應(yīng)急處理能力。（1）大風(fēng)天氣造成忽然停電可參考《停電應(yīng)急預(yù)案》。（2）大風(fēng)天氣造成通訊中止應(yīng)急方法。如碰到全部通訊中止，現(xiàn)場以防爆對講機方法進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。（3）大風(fēng)天氣其它生產(chǎn)注意事項a.在風(fēng)力超出5級時，嚴(yán)禁人員上罐進(jìn)行巡檢和操作。b.罐區(qū)巡檢時，必需注意高空墜落物體，以防發(fā)生人員傷亡事故。c.發(fā)覺周圍居民和單位發(fā)生火災(zāi)，立即匯報并做好防火方法。（九）車輛交通事故應(yīng)急預(yù)案發(fā)生交通事故，要立即停車。搶救傷者，保護(hù)現(xiàn)場（搶救傷員需移動現(xiàn)場時，必需做好標(biāo)識）。立即撥打122或110向當(dāng)?shù)毓膊块T和營地指揮員、調(diào)查匯報。假如現(xiàn)場有危險原因，要設(shè)法立即養(yǎng)活和消除，預(yù)防事態(tài)擴(kuò)大。起火、按機動車輛滅火方法實施。（十）吊裝作業(yè)事故應(yīng)急預(yù)案建立組織機組成立專門應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組織結(jié)構(gòu)，做到項項吊裝應(yīng)急突發(fā)事件有專員負(fù)責(zé)。1.應(yīng)急預(yù)案響應(yīng)程序發(fā)生緊急事故時，發(fā)覺人應(yīng)立即向應(yīng)急組織機組組員或組長及項目部應(yīng)急組相關(guān)組員匯報，亦可依據(jù)緊急事態(tài)情況直接匯報地方相關(guān)救援機構(gòu)。吊裝隊?wèi)?yīng)急組長必需立即向項目部應(yīng)急組匯報，并立即趕到現(xiàn)場。組織人員進(jìn)行救援。項目部應(yīng)急組相關(guān)組員接到匯報后立即趕到現(xiàn)場，同時向項目部應(yīng)急組副組長或項目部應(yīng)急組組長匯報，匯報后不得離開現(xiàn)場，應(yīng)組織人員進(jìn)行救援。項目部應(yīng)急組組長、副組長依據(jù)現(xiàn)場緊急事態(tài)情況快速開啟應(yīng)急預(yù)案，并立即匯報地方救援機構(gòu)，同時向企業(yè)應(yīng)搶救援機構(gòu)匯報。企業(yè)應(yīng)急組組長依據(jù)事態(tài)情況協(xié)調(diào)和布署救援工作，必需時組織企業(yè)救援組相關(guān)組員趕赴現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)。2.應(yīng)急資源配置各級應(yīng)急組織機構(gòu)辦公室必需設(shè)置固定電話，應(yīng)急組組員聯(lián)絡(luò)電話應(yīng)保持通暢，大型設(shè)備吊裝施工區(qū)域醒目位置懸掛應(yīng)急圖，應(yīng)以視覺方法向全體職員展示撤離路線、緊急出口位置和其它關(guān)鍵設(shè)施位置。在大型吊裝設(shè)備施工區(qū)域醒目位置懸掛安全警示標(biāo)識牌。大型設(shè)備吊裝施工區(qū)域嚴(yán)禁非該項目施工人員進(jìn)入，項目部綜合辦公室配置足量搶救藥品，備置救護(hù)車和其它醫(yī)療救助設(shè)備。4應(yīng)急步驟應(yīng)急指揮llllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll應(yīng)急指揮llllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll趙玉國陳亮llllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll趙玉國陳亮llllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll