工程方案-高臺子油田天然氣外輸管道工程

目錄

第一章綜合說明..................................................2

1.1關(guān)于工程工期.......................................................................2

1.2項目管理領(lǐng)導(dǎo)班子..................................................................2

第二章工程綜述..................................................4

2.1編制依據(jù)...........................................................................4

2.2工程概況...........................................................................5

2.3工程特程...........................................................................6

第三章項目管理目標(biāo)..............................................7

3.1質(zhì)量目標(biāo)：.........................................................................7

3.2工期目標(biāo)：.........................................................................7

3.3安全目標(biāo)：.........................................................................7

3.4文明施工目標(biāo)......................................................................7

第四章施工布署協(xié)調(diào)管理..........................................8

4.1施工流水段劃分.....................................................................8

4.2生產(chǎn)要素的配備....................................................................8

4.3勞動力組織與配備..................................................................8

4.4物資供應(yīng)管理......................................................................8

4.54要施工機械設(shè)備的配置:...........................................................9

4.6施工總控計劃管理..................................................................10

4.7施工的組織部署....................................................................11

4.8旅工協(xié)調(diào)管理......................................................................12

第五章施工現(xiàn)場平面布置.........................................15

5.1施工現(xiàn)場平面布置原則:.............................................................15

5.2臨時展設(shè)及平面布置如圖（后附）...................................................15

5.3現(xiàn)場臨時用電設(shè)計方案.............................................................15

第六章各專業(yè)主要施工方案及措施...............................17

6.1土建工程..........................................................................17

6.2工藝管道安裝.....................................................................22

6.3鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求...............................................................29

6.4機泵安裝施工技術(shù)措施.............................................................29

6.5防腐工程施工技術(shù)措施.............................................................30

6.6電氣、自控工程技術(shù)措施...........................................................32

6.7鋼制儲罐安裝工程.................................................................34

第七章交叉施工原則及措施.......................................34

7.1結(jié)構(gòu)施工與粗裝修的插入交叉施工原則...............................................34

7.2粗裝修水電安裝之間的交叉施工..................................................35

7.3內(nèi)外裝修的交叉施工...............................................................36

7.4安裝、裝修與總圖的交叉施工.......................................................36

第八章工程質(zhì)量保證體系及保證措施...............................37

8.1工程質(zhì)量目標(biāo).....................................................................37

8.2質(zhì)量保證組織機構(gòu)................................................................37

8.3保證質(zhì)量技術(shù)措施：..............................................................37

8.4」：程質(zhì)量通病防止防施：..........................................................40

第九章HSE管理體系及安全、環(huán)保、文明施工措施..............37

9.1安全、環(huán)保方針叮目標(biāo)............................................................42

9.2安全、環(huán)保管理組織機構(gòu)..........................................................42

9.3HSE控制措施.....................................................................42

9.4施工.過程中的HSE控制...........................................................43

9.5保證安全生產(chǎn)和文明施工，減少環(huán)境污染和噪音的措施：.............................44

9.6現(xiàn)場微機管理：..................................................................46

第十章試運、投產(chǎn)方案...........................................47

10.1工程試運內(nèi)容....................................................................47

10.2試運、投產(chǎn)組織機構(gòu).............................................................47

10.3試運條件準(zhǔn)備....................................................................47

10.4試運技術(shù)措施....................................................................47

10.5試運、投產(chǎn)安全、環(huán)保要求.......................................................49

第十一章、工程竣工驗收及竣工資料...............................51

11.1、竣工驗收組織機構(gòu)..............................................................51

11.2、竣工預(yù)驗收....................................................................51

11.3、竣工交付驗收..................................................................51

11.4、竣工資料整理..................................................................51

第十二章HSE項目預(yù)案...........................................53

12.1、自然災(zāi)害的應(yīng)急預(yù)案：...........................................................53

12.2、事故的應(yīng)急預(yù)案：...............................................................53

12.3、中毒、傳染病的應(yīng)急預(yù)案：.......................................................55

12.4、環(huán)境污染事故的應(yīng)急預(yù)案：.......................................................56

12.5、項目所需HSE設(shè)施、設(shè)備明細表..................................................57

第十三章成品保護................................................59

13.1成品保護責(zé)任及管理措施..........................................................59

13.2主要施工項目成品保護............................................................61

第一章綜合說明

我公司是具有一級資質(zhì)及工程總包經(jīng)驗的大型施工企業(yè)，是一支具有雄厚

技術(shù)力量和機械裝備的，富有施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍。近年來我公司先后

承建了大量采油五廠的產(chǎn)能項目。贏得了很高的社會信譽，積累了豐富的施

工經(jīng)驗和大量的施工技術(shù)資料，對承建高臺子油田天然氣有極大的信心，對

與建設(shè)單位的合作充滿誠摯的意愿。在收到施工圖紙后，我們組織了各類專

業(yè)技術(shù)人員對招標(biāo)文件及施工圖進行了細致的探討，并組織有關(guān)人員勘察現(xiàn)

場，仔細了解現(xiàn)場情況，精心編制了本工程施工組織設(shè)計，明確了工程施工

的方針、目標(biāo)管理、及施工工期，編制了本施工組織設(shè)計供審閱。我們將依

靠本公司的管理、技術(shù)、裝備的優(yōu)勢，遵循設(shè)計，守合同、精心組織，以過

程精品，確保精品工程如期完成本工程的施工。

1.1關(guān)于工程工期

為確保高臺子油田天然氣外輸管道工程在2010年5月10日和2010年11

月30日，共計205天。為順利完成高臺子油田天然氣工程，本項目經(jīng)理部本

著抓前不抓后的原則，進度計劃安排均將以確?？⒐槟繕?biāo)，組織好勞動力、

材料、機械設(shè)備，協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，確?？偣て谀繕?biāo)的實現(xiàn)。

1.2項目管理領(lǐng)導(dǎo)班子

為確保本工程全方位的組織管理，能夠順利實施，我公司已經(jīng)調(diào)派具有大

型群體工程施工管理經(jīng)驗，并有在聯(lián)合站施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員和管理人

員組成項目經(jīng)理部。全面履行對業(yè)主的承諾，并密切配合生產(chǎn)單位的工作，

以確保工程順利進行。

第二章工程綜述

2.1編制依據(jù)

1高臺子油田天然氣外輸管道工程施工招標(biāo)文件

2高臺子油田天然氣外輸管道工程工程圖紙

3《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》(SY0402-2000)

4《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235—97)

5《石油天然氣鋼制管道無損檢測》(SY/T4109-2005)

6《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236—98)

7《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50243-97)

8《采暖衛(wèi)生與煤氣工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ242-82)

9《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》(GB50254-96)

10《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》(GB50259-96)

11《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》(GB50168-92)

12《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》(GB50169-92)

13《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ150-91)

14《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》(GBJ149-90)

15《電氣裝置安裝工程1KV以下配線工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ50258-96)

16《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50243-97)

17《磚石工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ203-83)

18我國現(xiàn)行的相關(guān)施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程

19HSE執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范

GB/T24001-2004環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南

20本工程所涉及的主要法律法規(guī)：

中華人民共和國民法通則(1987-01-01)

中華人民共和國招標(biāo)投標(biāo)法(2000-01-01)

中華人民共和國合同法(1999-10-01)

建設(shè)工程質(zhì)量管理條例(2000-01-30)

中華人民共和國安全生產(chǎn)法(2002-11-01)

中華人民共和國環(huán)境保護法(1989-12-26)

建設(shè)工程環(huán)境保護管理條例(1998-11-29)

中華人民共和國民事訴訟法(2008-04-01)

中華人民共和國仲裁法(1995-09-01)

2.2工程概況

(1)新建一條高一聯(lián)合站至太北三增壓站濕氣管道，管徑中273x7,

L=8.73kmo濕氣管道與新建高一聯(lián)合站至太北三轉(zhuǎn)油站外輸油管道同溝敷設(shè)。

(2)新建一條高一號轉(zhuǎn)油站至高一聯(lián)合站濕氣管道，管徑①219x6,

L=3.03km。

(3)新建一條高二號轉(zhuǎn)油站至高一聯(lián)合站濕氣管道，管徑中159x6,

L=l.46kmo

(4)新建一條高三號轉(zhuǎn)油站至高一聯(lián)合站濕氣管道，管徑中114x4,

L=l.13kmo

(5)新建一條高四號轉(zhuǎn)油站至高一聯(lián)合站濕氣管道，管徑中219x6,

L=2.10kmo

(6)配套更新改造聯(lián)合站及轉(zhuǎn)油站集氣間。

2.3工程特點

本次施工共有5個單位工程，分別為高一聯(lián)合站至太北三增壓站濕氣管

道，配套更新高一聯(lián)合站集氣間；高一號轉(zhuǎn)油站至高一聯(lián)合站濕氣管道，配

套更新高一號站集氣間；高二號轉(zhuǎn)油站至高一聯(lián)合站濕氣管道，配套更新高

二轉(zhuǎn)油站集氣間；高三號轉(zhuǎn)油站至高一聯(lián)合站濕氣管道，配套更新高三號轉(zhuǎn)

油站集氣間；高四號轉(zhuǎn)油站至高一聯(lián)合站濕氣管道，配套更新高四號轉(zhuǎn)油站

集氣間

本工程管線敷設(shè)大部分處于高臺子耕地上，施工前，我方會同土地部門協(xié)

調(diào)征地，施工后管線回填完好，不影響下季農(nóng)作物的種植。

由于本工程地理位置距五廠廠區(qū)較遠，臨時展設(shè)搭建在高一聯(lián)合站南側(cè)，

以便于施工。

本工程一旦建成，將提高高一至高四轉(zhuǎn)油站的外輸濕氣能力并可計量外

輸產(chǎn)量；同時新建各站內(nèi)干氣系統(tǒng)，充分利用返輸干氣。

第三章項目管理目標(biāo)

3.1質(zhì)量目標(biāo)：

分部分項工程一次驗收合格率100%,質(zhì)量評定等級為優(yōu)良。

整體工程“局優(yōu)質(zhì)工程”。

3.2工期目標(biāo)：

從2010.5.10~2010.11.30,共計205天。

3.3安全目標(biāo)：

保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率控制在6%。以內(nèi)。

3.4文明施工目標(biāo)

達到局文明施工工地管理標(biāo)準(zhǔn)，做到“工完、料盡、場地清”，讓業(yè)主滿

意。

第四章施工布署協(xié)調(diào)管理

4.1施工流水段劃分

本工程根據(jù)5個單體項目的平面布置位置和其工程量，將5個單體項目

劃分為5個作業(yè)區(qū)域，既：高一聯(lián)站內(nèi)集氣間及高一聯(lián)合站至太北三增壓站

濕氣管道；高一轉(zhuǎn)油站內(nèi)集氣間及高一號轉(zhuǎn)油站至高一聯(lián)合站濕氣管道；高

二轉(zhuǎn)油站內(nèi)集氣間及高二號轉(zhuǎn)油站至高一聯(lián)合站濕氣管道；高三轉(zhuǎn)油站內(nèi)集

氣間及高三號轉(zhuǎn)油站至高一聯(lián)合站濕氣管道；高四轉(zhuǎn)油站內(nèi)集氣間及高四號

轉(zhuǎn)油站至高一聯(lián)合站濕氣管道。

4.2生產(chǎn)要素的配備

勞動力實行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使

各專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以確

保工程施工質(zhì)量和施工進度。

4.3勞動力組織與配備

由于本工程單位工程多，面積較大，工期緊，必須配備足夠的勞動力，根

據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力，實行動態(tài)管理。

詳見高臺子油田天然氣外輸管道工程勞動力分配表。

4.4物資供應(yīng)管理

由業(yè)主負責(zé)采購的工程材料、設(shè)備，在工程總控計劃的指導(dǎo)下，業(yè)主按照

工程的計劃，提前向我項目經(jīng)理部提供材料設(shè)備，我項目經(jīng)理部將按計劃的

要求準(zhǔn)備足夠的存放場地或第二存儲倉庫，負責(zé)材料、設(shè)備交貨、檢驗、驗

收后的保管工作。

由我方采購的材料設(shè)備，必按圖紙要求和標(biāo)準(zhǔn)采購，要求“三證齊全”并

可對材料的質(zhì)量負責(zé)。

4.5主要施工機械設(shè)備的配置：

土建施工主要機械設(shè)備配置:

序單數(shù)生產(chǎn)

設(shè)備名稱型號備注

號位量能力

1汽車吊25T臺225t

2汽車吊20T臺120t

3挖土機1m3臺2

4自卸翻斗車臺6

5攪拌機臺4

6空壓機6m3臺112

7電焊機臺480

8木工設(shè)備套220

9切割機臺816

測量施工

序儀器名稱數(shù)量用途備注

號

1J2級經(jīng)緯儀2軸線投測

2DS3水準(zhǔn)儀2標(biāo)高傳遞

350m鋼尺2軸線量測

4鉛直儀1豎向投點

4.6施工總控計劃管理

根據(jù)工程內(nèi)容，為確保工程按計劃如期完成，我們準(zhǔn)備從以下幾個階段

組織施工：

第一階段：施工準(zhǔn)備階段：圖紙交底、施工機具、設(shè)備進場、材料外委、暫

設(shè)搭建。

5月10日——5月20日

第二階段：全面施工階段：5月21日一一11月10日

高一聯(lián)合站至太北三增壓站濕氣管道及站內(nèi)改造

5月21日——8月10日

高一號轉(zhuǎn)油站至高一聯(lián)合站濕氣管道及站內(nèi)改造

6月1日——8月31日

高二號轉(zhuǎn)油站至高一聯(lián)合站濕氣管道及站內(nèi)改造

6月21日——8月31日

高三號轉(zhuǎn)油站至高一聯(lián)合站濕氣管道及站內(nèi)改造

7月1日——9月10日

高四號轉(zhuǎn)油站至高一聯(lián)合站濕氣管道及站內(nèi)改造

7月21日——9月30日

各站連頭及投產(chǎn)試運：

10月1日——11月10日

第三階段：竣工驗收階段：工程驗收、問題整改，竣工資料整理。

11月10日——11月30日

（具體內(nèi)容見一一施工進度計劃橫道圖）

由于工期緊，且處于特殊的地理環(huán)境，因此，在計劃實施上要考慮周密，

提前做好各種生產(chǎn)要素的準(zhǔn)備和協(xié)調(diào)，各專業(yè)分包要緊密配合，嚴(yán)格按施工

進度計劃組織施工，其整個結(jié)構(gòu)分階段進行驗收。為整個工程不受土地方面

的影響，與業(yè)主協(xié)商解決，以確保施工質(zhì)量和施工進度。要做好各種材料、

設(shè)備和成品的保護工作，并加強雨季的施工措施，保證施工總控計劃的實現(xiàn)。

詳見工程施工進度計劃。

4.7施工的組織部署

4.7.1項目經(jīng)理部組織以工藝為主，土建、機電、通風(fēng)、設(shè)備安裝及裝飾

工程配合施工，協(xié)調(diào)業(yè)主指定的分包單位配合施工。

4.7.2整體工程分結(jié)構(gòu)施工期，設(shè)備安裝和粗裝修施工期，設(shè)備調(diào)試及精

裝修期。通過平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度，緊密地組成一體。

4.7.3施工期間以合力高一聯(lián)聯(lián)合站為主要控制區(qū)域，一切施工協(xié)調(diào)管

理，既人、機、物首先滿足該區(qū)域，確保結(jié)構(gòu)施工總進度計劃。

4.7.5各分包單位（含業(yè)主指定分包單位），無條件服從施工總控計劃。

4.7.6根據(jù)整個工程的各單位工程量的大小及施工難易程度和使用時間

要求，分兩部分先后施工，這樣能減少大型機械設(shè)備的投入。

4.7.7為了能夠保證施工正常進行并滿足總控計劃要求，在結(jié)構(gòu)期間分階

段進行驗收，分為新建土建、設(shè)備安裝、總體驗收的三次驗收，便于粗裝修

和安裝工程的提前插入，形成主體交叉作業(yè)，可以縮短工期、減少投入。要

求加強施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度和總控力度，各分包共同努力，保證總控計劃的實

現(xiàn)。

4.8施工協(xié)調(diào)管理

4.8.1同設(shè)計單位之間的工作協(xié)調(diào)

1）項目經(jīng)理部將與設(shè)計院聯(lián)系，進一步了解設(shè)計意圖及工程要求，根據(jù)

設(shè)計意圖，完善我們的施工方案，并協(xié)助設(shè)計院完善施工圖設(shè)計。

2）施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同設(shè)計師、生產(chǎn)單位提出建議，完善設(shè)計內(nèi)

容。

4）對施工中出現(xiàn)的情況，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計錯誤，并會同業(yè)

主、生產(chǎn)單位按照總進度與整體效果要求，進行部位驗收、中間質(zhì)量驗收和

竣工驗收等。

5）協(xié)調(diào)各施工分包單位在施工中需與設(shè)計協(xié)商解決的問題，協(xié)助設(shè)計單

位解決諸如多管道并列等原因引起的標(biāo)高、幾何尺寸的平衡協(xié)調(diào)工作，協(xié)助

設(shè)計單位解決不可預(yù)測因素引起的地質(zhì)沉降、裂縫等變化。

4.8.2與分包單位間的協(xié)調(diào)

1）項目經(jīng)理部會同公司總部對選定的分包單位予以考察，并采用競爭錄

用的方法，使所選擇的分包單位（含供應(yīng)商），無論是資質(zhì)、管理、經(jīng)驗都符

合工程要求。

2）責(zé)成分包單位嚴(yán)格按“施工組織設(shè)計”、“施工總進度計劃”編制實

施“單項工程進度計劃”和“單項工程施工組織設(shè)計”，建立質(zhì)保體系，確保

“施工組織設(shè)計”所規(guī)定的總目標(biāo)的實現(xiàn)。

3）責(zé)成分包單位所選用的設(shè)備、材料必須事前征得業(yè)主和項目經(jīng)理部的

審定，嚴(yán)禁擅自代用材料和使用掠質(zhì)材料。

4）各分包單位嚴(yán)格按照項目經(jīng)理部制定的總平面布置圖按照就位”，且

按項目經(jīng)理部制定的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化施工的文明管理規(guī)定，作好施工的標(biāo)準(zhǔn)化工

作。

5）分包單位進場前均與本項目經(jīng)理部簽定工程承包合同，嚴(yán)格以合同條

款來檢查落實分包單位的責(zé)任、義務(wù)。任何分包單位的失誤，均應(yīng)視作本項

目經(jīng)理部的工作失誤。

6）本項目經(jīng)理部將以各個指令，組織指揮各分包施工單位科學(xué)合理地進

行作業(yè)生產(chǎn)，協(xié)調(diào)施工中所產(chǎn)生的各類矛盾，以合同中明確的責(zé)任，完工產(chǎn)

品對項目經(jīng)理部負責(zé)，使產(chǎn)品不污、不損。

4.8.3協(xié)調(diào)方式

1）按總進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施

的情況，制定修正調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。

2）由本項目經(jīng)理部項目經(jīng)理負責(zé)主持施工協(xié)調(diào)會，一般情況下，以周為

單位進行協(xié)調(diào)以業(yè)主、生產(chǎn)單位參加的會議。

3）由項目經(jīng)理部副經(jīng)理負責(zé)主持的每日與分包單位施工協(xié)調(diào)會，發(fā)現(xiàn)問

題及時解決，確保施工質(zhì)量，施工進度，安全及文明施工。

4）項目經(jīng)理部以周為單位，提出工程簡報，向業(yè)主和有關(guān)單位反映，通

報工程進展情況及需要解決的問題，使有關(guān)方面了解工程的進展情況，及時

解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，我們還將定期召開各種協(xié)調(diào)

會，協(xié)助業(yè)主協(xié)調(diào)與生產(chǎn)單位部門的關(guān)系以確保工程的正常進行。

第五章施工現(xiàn)場平面布置

5.1施工現(xiàn)場平面布置原則：

a階段平面布置要與該時期的施工重點相適應(yīng)。

b施工材料堆放應(yīng)盡量設(shè)在垂直運輸機械覆蓋的范圍內(nèi)，以減少發(fā)生二次

搬運為原則。

c中小型機械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。

d臨電電源、電線敷設(shè)要避開人員流量大的樓梯及安全出口，以及容易被

墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。

e本工程為重點產(chǎn)能項目，應(yīng)著重加強現(xiàn)場安全管理力度，嚴(yán)格管理。

5.2臨時展設(shè)及平面布置如圖（后附）

5.3現(xiàn)場臨時用電設(shè)計方案

1）臨時用電電氣設(shè)備不帶電的金屬外殼與接地極之間做可靠的電氣連

接。

2）將用電設(shè)備的金屬外殼與供電系統(tǒng)中的零線或?qū)Ｓ昧憔€直接做電氣連

接，采用三相四線制保護接零。

3）施工現(xiàn)場的總配電箱和開關(guān)箱應(yīng)至少設(shè)置兩級漏電保護器。

4）動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置，照明線路接線宜接在動力開關(guān)的上側(cè)。

5）開關(guān)箱應(yīng)由末級分配電箱配電開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)一機一閘，每臺用電設(shè)備應(yīng)

有自己的開關(guān)箱，嚴(yán)禁用一個開關(guān)電器直接控制兩臺及以上的用電設(shè)備。

6）配電箱開關(guān)箱安裝要端正牢固，移動式的箱體應(yīng)裝設(shè)在堅固的支架上

固定式配電箱開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3m,小于1.5nl移動式

分配電箱開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離為0.6?1.5m配電箱開關(guān)箱采用鐵

板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵板的厚度應(yīng)大于重0.5mm。

第六章各專業(yè)主要施工方案及措施

6.1土建工程

6.1.1基礎(chǔ)工程

（1）測量放線前，施測人員認真閱讀施工圖紙、總平面和各單體圖，核

對無誤后，繪制出測量放線草圖，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審核簽字后，作為建（構(gòu)）

筑物放線的依據(jù)。

（2）測量放線時應(yīng)設(shè)置控制樁、水準(zhǔn)點及建（構(gòu)）筑物軸線的中心樁、

龍門樁和龍門板，龍門樁和龍門板距基槽挖方邊不少于2米，測量放線后，

必須經(jīng)另一測量人員復(fù)測后，方可開槽挖方。復(fù)測人員應(yīng)做好復(fù)測記錄，繪

制方位及座標(biāo)平面圖。

（3）該工程為新建工程，所有基槽（坑）挖土方采用人工挖土，其尺寸

按設(shè)計圖紙為準(zhǔn)，并經(jīng)常檢查中心線和標(biāo)高，同時根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，按圖

紙要求的放坡系數(shù)放坡，且考慮系數(shù)作業(yè)面，挖出的土方應(yīng)堆置在距槽（坑）

邊沿1米以外，并不得碰撞或埋住龍門樁和龍門板。另外，對于基坑、槽要

留置部分優(yōu)質(zhì)土，以保證基礎(chǔ)土方回填質(zhì)量。施工中對需加深的基礎(chǔ)，必須

按設(shè)計和甲方的意見進行加深處理。

(4)所有房屋、機泵及其它設(shè)備的基礎(chǔ)必須坐在原狀土上，基礎(chǔ)下面不

得遺留耕土、腐植土和松散土，若因此項原因而造成標(biāo)高不符時，應(yīng)請設(shè)計

及甲方拿出處理意見，方可施工。

(5)往基礎(chǔ)下砂墊層按設(shè)計要求施工，但砂墊層中不得含有草根、土塊,

砂的含泥量＜5%,并應(yīng)分層夯實，每層為200nlm至250mm為合格。

(6)回填土前應(yīng)清除基槽、管溝內(nèi)的雜物，排除積水，清理運土道路，

做好隱蔽記錄。管溝應(yīng)從兩側(cè)同時回填和夯實，人工回填至管頂0.5米時，

方可機械動力回填、夯實。

(7)不得用腐植土和超過10cm的土塊回填，回填土分層夯實，每層

20cm-25cmo

6.1.2砌石工程

(1)施工前應(yīng)檢查龍門板、中心樁的位置是否正確，基槽必須經(jīng)甲方驗

收，經(jīng)核實標(biāo)高、軸線無誤后方可施工。

(2)基礎(chǔ)砌筑用的毛石、水泥、砂子等材料，必須按規(guī)定取樣送檢，經(jīng)

檢驗合格并有檢驗合格報告，方可在工程中使用，砂漿配合比要按檢驗站下

發(fā)的配合比通知單進行。

(3)毛石砌筑前，基底先鋪一層厚30—50mm的灰漿。毛石大面朝下，安

放平衡分層砌筑，底層要內(nèi)外搭接，上下錯縫，砌前對要砌的石塊進行試擺,

經(jīng)試擺合格后，方可鋪漿砌筑，灰漿應(yīng)飽滿，灰縫厚度20-35mm,每層1.1

—1.2m長需加一塊拉結(jié)石，毛石砌體的臨時間斷處，應(yīng)留斜茬，砌筑高度不

應(yīng)超過1.2m。

(4)毛石基礎(chǔ)放大腳以上應(yīng)雙面掛線，放大腳下可單面掛線，用直尺控

制另一面，每次起線高度為500m嘰

(5)砌筑過程中，若有大于50mm以上的空隙，應(yīng)用碎石與砂漿填滿，不

能只用砂漿填塞而形成砂窩。砌完后，應(yīng)立即進行驗收回填，基礎(chǔ)兩側(cè)進行

回填時，用小木夯分層夯實，每層厚度不能超過250mm.

6.1.3砌磚工程

(1)磚砌體用的品種、標(biāo)號必須符合設(shè)計要求。用作砌筑清水墻或清水

面層磚尚應(yīng)邊角整齊，顏色均勻。

(2)水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。拌制砂漿

用砂應(yīng)先采用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根、雜物。砂的含泥量不應(yīng)超過

(3)砌筑用多孔磚、水泥應(yīng)取樣送檢，經(jīng)檢驗合格并有檢驗報告，方可

在工程中使用。砂漿配合比要按檢驗站下發(fā)的配合比通知單進行。

(4)拌制砂漿應(yīng)采用不含有害物的潔凈水，并應(yīng)采用機械攪拌，拌合時

間自投料完算起，不得少于L5分鐘。

(5)砂漿應(yīng)隨拌隨用，隨用隕取，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在

拌成后3h和4h內(nèi)使用完成；如施工期間最高氣溫超過30C,必須分別在拌

成后2h和3h內(nèi)使用完畢。

(6)砌筑房屋墻體前，應(yīng)在皮數(shù)桿上劃出主要部位的標(biāo)高(防潮層、窗

臺、門窗梁墊、圈梁等)及磚行數(shù)。多孔磚行數(shù)應(yīng)按磚的實際厚度和水平灰

健的允許厚度來確定。皮數(shù)桿應(yīng)立于墻的磚角或適宜的地點，最大距離不得

超過25m,并用水準(zhǔn)儀抄平，以控制砌體的豎向尺寸。

(7)在常溫砌筑磚體時，普通磚提前澆水濕潤，含水率以10—15%、濕

潤深度10—15mm為宜，磚澆水宜在地面上進行，如因天氣酷熱，磚面水分蒸

發(fā)過快，操作時揉壓困難，亦可在腳手架上進行第二次澆水。

(8)砌墻體前，應(yīng)將基礎(chǔ)頂面的灰砂、泥塵、雜物等清掃干凈，在皮數(shù)

桿上拉線檢查基礎(chǔ)頂面標(biāo)高。如基礎(chǔ)頂面高低不平，高低差小于30mm時，砌

磚前應(yīng)用C20混凝土找平毛石面，然后按龍門板上給定的軸線及圖紙上標(biāo)準(zhǔn)

的墻體尺寸，在基礎(chǔ)頂面上用墨線彈出墻的軸線。

(9)砌磚墻時應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，宜采用一順丁或三順一丁的砌筑

形式。

(10)磚砌體的灰絳應(yīng)橫平豎直，灰縫飽滿。水平灰縫的飽滿度不得低于

80%,豎向灰絳宜采用擠漿或加漿的方法，使其灰漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫,

為保證灰縫砂漿飽滿，宜采用一塊磚、一鏟灰、一揉壓的“三一”砌磚法?！叭?/p>

一”砌磚的要點是：用大鏟將灰漿于墻上形成一條比磚稍長10—12mm的灰漿

條,寬約80—90mm,離墻面約2mm,并與前一塊磚的灰漿條相聯(lián)即放磚推擠,

將一部分砂漿擠到碰頭縫中，并用手揉壓，同時用大鏟刮去擠出墻面的灰漿,

并甩到前面立絳中。

(11)磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于

8mm也不應(yīng)大于12mm.

(12)砌墻前要進行擺磚摞底，在建筑物外縱橫方向順磚，山墻方向擺

丁磚，由一個大角擺到另一個大角，磚與磚留10mm的縫隙。摞底磚擺好后掛

通線把摞底下磚砌好，作為上部砌磚的標(biāo)準(zhǔn)。

(13)摞底磚砌好后，把大角的操作者開始盤角，每次不超過五層磚盤

角的六分頭要打得規(guī)格整齊，上下長短要一致，以盤好的角為依據(jù)立上皮數(shù)

桿，在墻的里外掛通線向上砌筑。

(14)一磚厚或一磚以下的墻可單面掛線，一磚厚以上的墻必須雙面掛

線，掛線時兩端必須墜垂，線要拉緊，并用眼睛穿線，檢查有無頂線或塌腰

地方，頂線處要把障礙除去，塌腰處將線墊平直后才能砌磚。

(15)砌磚體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，施工時需在磚墻中留置的

臨時洞口，其側(cè)邊離接處的墻面不應(yīng)小于50cm,洞口頂部宜設(shè)置過梁。

(16)山墻轉(zhuǎn)角處按抗震要求加上轉(zhuǎn)角筋，做法見通建一21310。

61.4混凝土工程

(1)根據(jù)施工圖模板設(shè)計及給定標(biāo)高和軸線測量資料，安裝配制好的模

板、支撐及配件、埋件，模板材料以鋼模為主，木模為輔。

(2)模板安裝必須與鋼筋、水、電埋管安裝配合進行。模板要接縫嚴(yán)密,

不漏漿，不變形，并保證拆裝方便。

(3)鋼筋的鋼號級別、直徑根數(shù)，同距彎折等符合圖紙要求，代用時必

須由設(shè)計部門同意，建設(shè)單位批準(zhǔn)，手續(xù)完備，并做好代用記錄。

(4)鋼筋表面應(yīng)潔凈，不允許有油污、腐蝕、損壞，粒中主筋和箍筋位

置要準(zhǔn)確，采用十字綁扎法，主筋搭接大于20d。

(5)所用水泥、砂、河流石、鋼筋等材料必須取樣送檢，經(jīng)檢驗合格后，

方能在工程中使用，混凝土配合比要按檢驗站下發(fā)的通知單進行。

(6)設(shè)備基礎(chǔ)澆筑應(yīng)待設(shè)備到貨后，校核地角螺栓尺寸及模板尺寸，軸

線、標(biāo)高、方位確認與圖紙相符無誤后，方可施工。

(7)澆筑前應(yīng)將模板表面塵土、雜物清除干凈，對模板的標(biāo)高、軸線尺

寸、表面平整、模板縫隙、隔離劑的涂涮和模板的支撐固定及鋼筋鐵件的預(yù)

埋情況全面檢查，合格后方可施工。

(8)混凝土澆筑過程中必須設(shè)專人檢查模板是否有位移、膨脹下沉、漏

漿、支撐脫落，埋件及螺栓有無位移現(xiàn)象。

(9)在於澆筑過程中必須應(yīng)用振搗棒，墊層用平板棍振動，分層搗，每

層不得大于300mm,防止出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等現(xiàn)象。

(10)澆筑於必須設(shè)專人及時養(yǎng)護，避免干燥脫水，造成強度降低。模板

拆除時要在於強度達到規(guī)定值(即達到設(shè)計強度80%時)之后進行，禁用大錘

強擊，應(yīng)用撬棍輕輕撬動。

6.1.5屋面工程

(1)施工前要掌握設(shè)計使用的材料的使用方法，檢查材料是否有產(chǎn)品合

格證和二次試驗報告。

(2)屋面所用彩板涂刷厚度必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求厚度，胎體材料必須粘牢

固，相互搭接長度要滿足規(guī)范規(guī)定值。

(3)屋面保護層必須搭接牢固，不準(zhǔn)出現(xiàn)皺折等現(xiàn)象。

(4)屋面不得在大風(fēng)天或雨天施工，以便保證屋面工程的施工質(zhì)量及施

工安全。

6.1.6裝修工程：

(1)抹灰：施工前應(yīng)把抹灰基層清理干凈，并適當(dāng)?shù)臐菜疂駶?，?yīng)先抹

底層、中層、再抹面層。各抹灰層間粘結(jié)要牢固，不應(yīng)有空鼓、裂縫和起皮

現(xiàn)象，墻表面應(yīng)光滑潔凈，顏色均勻一致，線角平直，清晰美觀，無抹紋。

門窗套口用上2水泥砂漿做護角。

(2)油漆：施工前把刷漆的基層清理干凈，經(jīng)檢查合格后再進行下道工

序。油漆的刷涂應(yīng)均勻完整，各層結(jié)合牢固，不準(zhǔn)有脫皮、漏刷、反銹、透

底、流墜。漆表面應(yīng)光滑無擋手感，顏色一致。

(3)玻璃安裝：安裝應(yīng)平整、牢固，墊膩子飽滿不準(zhǔn)間斷，膩子與玻璃

接觸處應(yīng)平整成八字形，表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂縫和麻面，固定釘和卡子不

準(zhǔn)露出膩子表面。

(4)粉刷：粉刷的基層應(yīng)干燥，對基層的不平之處應(yīng)用膩子找補平整，

并用砂紙打平。粉刷時不準(zhǔn)有漏刷，掉粉起皮、透底、流墜等現(xiàn)象，表面應(yīng)

光滑潔凈，顏色均勻一致無接頭痕跡。

6.2工藝管道安裝

6.2.1設(shè)備、材料進場檢驗、運輸及保管：

(1)工程所用的材料、設(shè)備在運輸前嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進行驗收，及時

向廠家索取質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可拉運至現(xiàn)場。如無出

廠質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，需對材料和管件進行復(fù)驗，合格后

方可使用。

(2)閥門安裝前要進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍并要符

合下列要求：

1)閥門應(yīng)逐個進行嚴(yán)密性和強度檢查。

2)在試驗壓力下保持5分鐘，檢查閥體、墊片、填料及閥門的各密封面,

不變形、無損壞、無滲漏為合格。

(3)彎頭應(yīng)在兩端要切出30。-35°的坡口，并留出1~2mm的鈍邊。

檢查彎管、管頭的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無裂紋、斑痕、過燒、折皺等缺陷。主

要尺寸和允許偏差：端面偏差41.5mm;曲率半徑偏差±5mm;壁厚減薄量小

于壁厚的10%;圓度偏差小于直徑的1%。

(4)防腐鋼管裝車時，要認真核對材質(zhì)及防腐等級，防止錯裝。

(5)裝車時必須使用專用吊具，要特別注意保護防腐絕緣層和管端，嚴(yán)

禁摔、碰、撬等損傷絕緣層的操作，每層鋼管間要墊放軟墊，捆綁時要用外

套膠管的鋼絲繩綁扎，繩子與絕緣鋼管間要墊軟墊。

(6)管子拉運要防止超高、超寬，卸管時必須用專用吊具小心吊放，嚴(yán)

禁用損傷防腐層的撬、滾、滑等方法卸車，并按指定位置卸管。焊接材料及

防腐材料的拉運要根據(jù)各自特點采取措施預(yù)防損壞。

(7)防腐管卸至修筑的管材堆放場內(nèi)，底用草袋或編織袋裝細土墊起離

地150mm高，地勢低洼地區(qū)要適當(dāng)加高。管線的堆放要整齊，嚴(yán)禁超高。

6.2.2管道安裝

(1)管道組對

1)對防腐管逐根進行編號，登記管線長度并對幾何尺寸及防腐層質(zhì)量情

況進行檢查，做好原始記錄。

2）組對前要對管子進行清理，管內(nèi)不得有石頭，紙屑和泥土等雜物。已

經(jīng)焊接的管段下班前需用臨時盲板封堵管端，以防臟物進入管內(nèi)。

3）鋼管組對前需將管端20mm內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈，然后

用磨光機進行打磨直至見到金屬光澤，但不得損壞坡口。需要時，管端的螺

旋焊縫要進行補焊，其長度不小于50m%

4）管端如有較輕度變形可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，校

正無效時，應(yīng)將變形部分管段切除，管道的組對要求應(yīng)符合以下規(guī)定：

①螺旋焊縫錯開間距不得小于100mm弧長。

②兩個環(huán)形焊縫之間的直管段長度不得小于500mm。

③兩對接管口錯邊量要小于1.0mmo

5）管道組裝時，要避免強力對口，且要保護好鋼管的防腐層。

6）在管道穿路時，要按照設(shè)計要求不留斷口。

7）管端坡口的加工，采用機械加工。連頭作業(yè)的管端坡口可采用氣割的

方法加工，坡口表面必須用動力砂輪將坡口修磨均勻、光滑。除去切割痕跡

和氧化皮。

8）在彈性敷設(shè)管段，兩個相鄰而方向相反的彈性彎曲中間要采用直管段

連接。

9）管子和管件的對口，要內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)不超過管壁厚度的10%.

（2）管道焊接

1）焊前準(zhǔn)備：

①根據(jù)設(shè)計文件及規(guī)范的要求，按照公司的焊接工藝規(guī)程編制焊接作

業(yè)指導(dǎo)書。

②從事本工程施工的焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證。

③所有焊接設(shè)備要性能良好，在施焊前認真檢查電流表、電壓表、電

源極性是否準(zhǔn)確無誤。

④根據(jù)管道現(xiàn)場施工條件制約，焊接設(shè)備采用活動焊車。

⑤焊口表面要提前進行清理，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂

和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)應(yīng)清理至

顯現(xiàn)金屬光澤。

⑥焊條應(yīng)根據(jù)出廠證明書所規(guī)定的烘烤溫度、時間進行烘烤，一般纖

維素型焊條烘干溫度為70—80C,恒溫時間l-2h。低氫型下向焊條的烘度為

350—400C,恒溫時間l-2h。經(jīng)烘烤后的焊條用保溫箱（筒）送至施工現(xiàn)場，

放在保溫筒內(nèi)隨用隨取，當(dāng)日焊接剩余的焊條，次日使用時應(yīng)重新烘烤，焊

條重復(fù)烘烤的次數(shù)不能超過兩次。

⑦施焊時，要求管底距地面高度宜大于400mm,以利于電焊工操作。

2）管道焊接過程中：

①為提高管道焊接質(zhì)量和加快焊接速度，要求電焊工熟練掌握焊接施

工作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容，并在焊接過程中嚴(yán)格執(zhí)行。

②焊道根部要保證熔透，背面成型均勻良好，在根焊過程中及完成后，

嚴(yán)禁矯正管口錯邊量。

③清理凈焊道外表面的熔渣，飛濺物及缺陷，修磨時不得損傷表面的

坡口形狀。

④在焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落，引弧和施焊易粘，收弧出現(xiàn)偏

吹等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止焊接，更換新焊條。

⑤每道焊口宜一次連續(xù)焊完，每層完成后，仔細清除熔渣和飛濺物，

焊道的收弧處應(yīng)用砂輪機進行修磨。外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。

⑥焊工進行焊接工藝調(diào)試要在試板上進行，嚴(yán)禁在管壁上或坡口內(nèi)進

行調(diào)試，焊接引弧需在坡口內(nèi)進行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。

⑦每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完，每相鄰兩層焊道更換焊條時，接頭不

得重疊，應(yīng)錯開20~30mmo

⑧每道焊口焊完后，應(yīng)將表面飛濺物、熔渣清除干凈，在介質(zhì)流向的

上游距焊縫50mm的管頂鋼管表面打焊工鋼印代號。

3）焊接環(huán)境要求：

在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護措施不得進行焊接。

①雨天或雪天；

②風(fēng)速超過8m/s;

③大氣相對濕度超過90%。

4）氫弧焊施工技術(shù)措施：

①焊接工作場地必須備有防火設(shè)備，如砂箱、滅火器、消防栓、水桶

等。易燃物品距離焊接場所不得小于5m。若無法滿足規(guī)定距離時，可用

石棉板、石棉布等妥善覆蓋，防止火星落入易燃物品。易爆物品距離焊接

所不得小于10mo氮弧焊工作場地要有良好的自然通風(fēng)和固定的機械通

風(fēng)裝置，減少氯弧焊有害氣體和金屬粉塵的危害。

②手工鴇極氫弧焊機應(yīng)放置在干燥通風(fēng)處，嚴(yán)格按照使用說明書操作。

使用前應(yīng)對焊機進行全面檢查。確定沒有隱患，再接通電源?？蛰d運行正

常后方可施焊。保證焊機接線正確，必須良好、牢固接地以保障安全。焊

機電源的通、斷由電源板上的開關(guān)控制，嚴(yán)禁負載扳動開關(guān)，以免形狀觸

頭燒損。

③應(yīng)經(jīng)常檢查氮弧焊槍冷卻水系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)堵塞或泄漏時應(yīng)

即刻解決，防止燒壞焊槍和影響焊接質(zhì)量。

④焊人員離開工作場所或焊機不使用時，必須切斷電源。若焊機發(fā)生

故障，應(yīng)由專業(yè)人員進行維修，檢修時應(yīng)作好防電擊等安全措施。焊機應(yīng)

至少每年除塵清潔一次。

⑤鴇極氮弧焊機高頻振蕩器產(chǎn)生的高頻電磁場會使人產(chǎn)生一定的頭

暈、疲乏。因此焊接時應(yīng)盡量減少高頻電磁場作用的時間，引燃電弧后立

即切斷高頻電源。焊槍和焊接電纜外應(yīng)用軟金屬編織線屏蔽(軟管一端接

在焊槍上，另一端接地，外面不包絕緣)。如有條件，應(yīng)盡量采用晶體脈

沖引弧取代高頻引弧。

⑥氮弧焊時，紫外線強度很大，易引起電光性眼炎、電弧灼傷，同時產(chǎn)生

臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。因此，焊工操作時應(yīng)穿白帆布工作服，戴好

口罩、面罩及防護手套、腳蓋等。為了防止觸電，應(yīng)在工作臺附近地面覆蓋

絕緣橡皮，工作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋。

6.2.3.焊縫檢驗：

(1)表面不得有裂紋、未熠合、氣孔和夾渣等缺陷；

(2)咬邊深度不得大于0.5mm,在任何長300nlm焊縫中，兩側(cè)咬邊累計

不得大于50nim;

(3)焊縫余高以l~2.5mm為宜，個別部位(指管底部處于時鐘5~7時

位置)不得超過3mm,且長度不超過50mm;

(4)焊絳寬度按坡口寬度每側(cè)增加1.0~2.0mm為宜；

(5)焊縫無損探傷檢查應(yīng)由取得鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核委

員會頒發(fā)資格證書的檢測人員承擔(dān)。

6.2.4缺陷修補

(1)焊縫缺陷超出允許范圍時，要進行修補或割掉重焊。

(2)母材上的焊疤、擦傷等缺陷要打磨平滑，深度大于0.5mm的缺陷需

進行修補。

(3)缺陷修補前，焊健表面上所有涂料、鐵銹、泥土和污物等要清除干

凈。

(4)所有補焊的焊縫長度應(yīng)大于或等于50mm。

6.2.5管道壓力試驗

(1)為了確認長距離輸油管路暢通，清理管內(nèi)腔因施工造成的雜物，

必須進行通球試驗。水壓試驗前用直徑略小于管內(nèi)徑的鋼球或木球，從汽

鼓內(nèi)部逐根進行試驗，確保管內(nèi)已暢通。

(2)耐壓試驗要在土方回填后進行。試壓前，對試壓所用管件、閥件、

儀表等進行檢查和校驗，合格后方可使用。

(3)用水作試驗介質(zhì)時，壓力表的精度等級不得小于1.5級，壓力表標(biāo)

定刻度為試驗壓力的L5倍。

(4)強度試驗用水作介質(zhì)，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。

6.2.6管道防腐保溫、補口補傷

(1)地下管道防腐保溫、補口補傷材料和結(jié)構(gòu)要與原防腐層的結(jié)構(gòu)和材

料相同。

(2)管道除銹后，要立即涂刷防腐漆。涂漆要均勻、無漏涂、無流痕、

無凝塊。

(3)補口管段表面的油污、灰塵、泥水以及管道鐵銹、氧化皮等要清理

干凈。

6.2.7管溝開挖、回填施工技術(shù)措施

(1)管溝開挖前由技術(shù)員向操作人員進行交底。

(2)開挖管溝時其斷面尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，溝底應(yīng)

平直，溝內(nèi)無積水、無塌方、無各類雜物。

(3)管溝開挖時單側(cè)甩土，堆土距溝邊不得小于0.5m。

(4)管溝開挖當(dāng)遇到地下障礙時，要及時與建設(shè)單位協(xié)商制定安全措施。

(5)管道下溝前，排除溝內(nèi)積水，清理塌方和硬塊。在距管頂300nlm以

下回填細土，回填土中不得有磚頭、石塊。

6.3鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求

(1)焊接材料必須與母材匹配且符合設(shè)計要求，鋼材必須有出廠合格證

且符合設(shè)計要求。

(2)施焊的焊工必須有焊工證，持證上崗。

(3)T形接頭，十字接頭，直接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊

縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4,設(shè)計有疲勞驗證要求的吊車梁或類似物件的腹

板與上翼連接焊絳的焊腳尺寸為t/L,且不應(yīng)大于10m*焊腳尺寸的允許偏

差為0-4mmo

(4)焊縫外觀應(yīng)達到外形均勻，成型較好，焊道與焊點，焊道與基本金

屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。

(5)單層鋼結(jié)構(gòu)安裝時(楝條、墻架、鋼平臺、鋼梯、防護欄等)必須

控制屋面、平臺等施工荷載。

(6)吊車梁或直接承受動力荷載的其受拉翼緣吊車桁架或直接承受動力

荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。

6.4機泵安裝施工技術(shù)措施

(1)泵基礎(chǔ)打好并達到強度后，進行泵安裝，每個地腳螺栓兩邊至少各

有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，放在靠近地腳栓和底

座主要受力部位下方；相鄰兩墊鐵組的距離為500?1000mm。每一組墊鐵的塊

數(shù)不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不

小于2mm的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。

(2)墊鐵安裝好后，檢查地腳螺栓在預(yù)留孔中是否垂直無傾斜。地腳螺

栓底端不應(yīng)碰孔底。地腳螺栓上的油污和氧化皮等清除潔凈，螺紋部分涂少

量油脂。

(3)預(yù)留孔灌漿處清理干凈后，通知土建班組進行灌漿，灌漿采用細碎

石混凝土，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強度高一級?；炷吝_到設(shè)計強

度的75%以上時就可擰緊地腳螺栓。緊螺栓時要先擰對角螺栓，并要用力均勻。

(4)連接泵的進出口管線時，先將管子內(nèi)部和管端清洗潔凈，清除管子

內(nèi)雜物，清除時要注意不要損傷密封面和螺紋。相互連接的法蘭端面保持平

行，管子接頭軸線對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。

(5)泵縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大

于0.20/1000;并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量。

6.5防腐工程施工技術(shù)措施

6.5.1施工方法

(1)儲罐

1)儲罐鋼板及附件全部采用噴砂除銹；

2)除儲罐部分附件涂裝為人工涂刷外，儲罐其它部位涂裝采用高壓無氣

噴涂法施工；

3)為減少搭建腳手架等附屬工作和盡量避免高空作業(yè)，儲罐罐頂內(nèi)側(cè)油

漆涂裝在罐頂安裝完成后，罐壁提升前進行。

4)罐壁外側(cè)防腐保溫采用全支架(繞罐一周搭建腳手架)施工法。

(2)容器、設(shè)備、管道及構(gòu)件

1)外表面采用手工機械法除銹；

2)成批管道及構(gòu)件油漆涂裝，采用高壓無氣噴涂法，小批量時，采用人

工涂裝。

(3)地上管線外壁防腐采用QS-TNC特種納米耐候防腐涂料，涂層結(jié)構(gòu):

底漆一底漆一面漆一面漆，干膜厚度達到200口m;

（4）埋地管線外壁采用DI-B瀝青基聚乙烯膠粘帶加強級防腐，防腐層厚

2.4mm。

6.5.2技術(shù)措施

（1）手工機械除銹

1）手工機械除銹使用的工具為電動砂輪機配鋼絲刷頭。

2）除銹前，金屬表面的油污、石蠟等污染物應(yīng)清除干凈，油污、石蠟可

先用有機溶劑清洗，后用熱水沖刷。

3）除銹時，操作人員應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)钠瘘c，順次對金屬表面的銹蝕進行清

理，不可有遺漏。

4）除銹結(jié)束后，用毛刷或擦布將金屬表面粘浮的鐵銹粉末清理干凈。

（2）油漆涂裝

1）參加施工的防腐工人必須具有防腐工培訓(xùn)證。

2）所使用的涂料必須有出廠合格證，產(chǎn)品證明書及二次化驗報告。

3）涂料的底漆、面漆、固化劑及稀釋劑等應(yīng)互相匹配，并宜由同一生產(chǎn)

廠家配套供應(yīng)，底漆與面漆的顏色應(yīng)有區(qū)別。

4）涂料配制時必須嚴(yán)格按說明書要求進行，現(xiàn)用現(xiàn)配。

5）油漆涂裝前要除去噴砂除銹時在罐板上留下的灰塵。

6）油漆涂裝采用高壓無氣噴涂方法時：

①裝置由動力源、柱塞泵、蓄壓器、輸漆管、噴槍、壓力控制器和涂料

容器等組成。

②油漆涂裝工序為：

涂料

I

壓風(fēng)機-壓縮空氣-高壓無氣噴涂機一噴槍一高壓霧化涂料一罐板

③壓風(fēng)機宜采用0.9?L6m7min,工作壓力不應(yīng)低于0.65MPa,噴嘴與罐

壁距離控制在300~500mm,噴射角一般為30?60。，噴嘴移動速度應(yīng)均勻，速

度控制在0.6~1.0m/s,并保持噴嘴與罐壁平行。噴涂應(yīng)按照自上而下，先立

面后平面的順序進行。

7）油漆涂裝采用人工涂裝時：操作應(yīng)按照防腐工操作規(guī)程進行。

8）在潮濕的金屬表面不得進行油漆涂裝，涂裝表面的溫度應(yīng)高于露點

3℃。當(dāng)溫度低于5C或相對濕度大于90%時，不得進行涂裝。

9)不得在雨、霧及風(fēng)力大于5級的氣候條件下進行油漆涂裝。

(3)檢測

1)表面處理的檢測

表面處理的檢測用目視對照法。除銹后的金屬表面與GB8923-88中的標(biāo)

準(zhǔn)照片進行對比，符合標(biāo)準(zhǔn)方可進行油漆涂裝，如不合格時，應(yīng)進行返工處

理，直到合格為止。

2)油漆涂裝的檢測

①外觀檢測用目視法，涂層表面應(yīng)無流淌、褶皺、起皮等缺陷。

②涂層厚度檢測用測厚儀，每涂一遍表干后用測厚儀測一次厚度，待全

部涂完后測涂層總厚度，并須符合設(shè)計及規(guī)范要求。

6.6電氣、自控工程技術(shù)措施

(1)準(zhǔn)備工作：電工在施工前首先要熟悉圖紙，全面了解工程量，并認

真對設(shè)計走向和現(xiàn)場進行核定。

(2)電氣設(shè)備進場后要開箱驗收，材料要有合格證，不合格產(chǎn)品不得進

行安裝。

(3)導(dǎo)線在展放過程中，對已展放的導(dǎo)線進行檢查，不應(yīng)發(fā)生磨傷、斷

膠、扭曲、斷頭等現(xiàn)象。

(4)設(shè)備安裝應(yīng)牢固可靠，應(yīng)無滲油現(xiàn)象；接地可靠，接地電阻應(yīng)符合

設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。

(