鍍鎳故障及處理方法

鍍鎳故障及處理方法鍍鎳常見(jiàn)故障及處理方法Watts1)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)作用及要求硫酸鎳(NiSO4?6H20)170—450g；L導(dǎo)電鹽，供給廉價(jià)鎳離子氯化鎳(NiCl2?6H20)37.5-150g；L12：氯離子，促進(jìn)陽(yáng)極溶解。含量太高，陽(yáng)極溶解太快，并使鍍層缺乏柔韌性鎳總量43~137g；L太低，因集中慢而影響陰極電流密度上限?太高，帶出損失嚴(yán)峻。鎳總量與工件簡(jiǎn)單程度相關(guān)硼酸37.5~56：3g；LpH上限pH值3~5(一般4.0~4.8)低pH傾向~增加柔韌性，削減硬度和陰極電流效率高pH傾向~削減柔韌性，增加硬度，略微增加陰極電流效率溫度50~70?120~160?低溫傾向于~高硬度低柔韌性鍍層，生產(chǎn)效率低高溫有利于降低電壓，強(qiáng)化生產(chǎn)，增加鍍層柔韌性陰極電流密度1.08—10.8A/dm2太低，生產(chǎn)效率低，鋅、銅雜質(zhì)易析出太高，鍍層易燒焦，鋁、硅、磷雜質(zhì)易析出陽(yáng)極及其電流密度?3.25A/dm2空氣攪拌?1.95A/dm2其它攪拌避開(kāi)陽(yáng)極鈍化，使電解體系穩(wěn)定陽(yáng)極面積要準(zhǔn)時(shí)調(diào)整，使施鍍更加趨于全都攪拌需要提高電流密度上限，便于鍍液濃度、溫度均勻全都，削減針孔麻點(diǎn)?？諝鈹嚢枰鶆颍駝t，二次電流分布不同，濃度凹凸不同，難于施鍍均一添加劑適量沒(méi)有添加劑，鍍層顯灰暗色添加劑(Carrior，即松軟劑、開(kāi)缸劑等)的濃度范圍較寬，對(duì)鍍層影響較小?)主亮劑濃度范圍較窄，要少加勤加，否則，柔韌性、套鉻性能和分散力量將受到影響。低濃度)主亮劑產(chǎn)生灰暗、填平性差的鍍層，高濃度光亮劑光亮、填平極好，但脆性大，套鉻性能差，高內(nèi)應(yīng)力，漏鍍，對(duì)各種雜質(zhì)容忍度下降鍍鎳故障電鍍的很多故障是經(jīng)過(guò)“量”的積存才“質(zhì)”的覺(jué)察。我們今日所關(guān)注的焦點(diǎn)在鎳槽中。很多簡(jiǎn)單的問(wèn)題往11/7往讓我們推斷不清銅、鋅雜質(zhì)都在低電流密度區(qū)，鋁和硅都在高電流密度區(qū)均形成無(wú)光澤鍍層，如何區(qū)分?成片的微細(xì)針孔被誤認(rèn)為是粗糙面鉻雜質(zhì)的影響，誤認(rèn)為主光劑參加過(guò)量，鋅雜質(zhì)的影響被誤認(rèn)為套鉻低電流不佳?硼酸缺乏，被認(rèn)為缺乏潮濕劑等等。故格外有必要3：1針孔針孔是深淺不一的“小針眼”，很多帶有朝上的“尾巴”，大針孔如“落淚狀”，細(xì)小成片的針孑L有時(shí)被誤認(rèn)為是細(xì)小粗糙，但在放大鏡或不同角度光線下易于區(qū)分。在電鍍初始形成針孑L后，又被鎳層掩蓋住，易形成“麻點(diǎn)”。針孔由以下方法掌握~攪拌最為有效，其次是使用低泡潤(rùn)濕劑、活性炭處理。油脂被分散后，也形成細(xì)致麻點(diǎn)現(xiàn)象，應(yīng)用活性炭處理。作者于1998年夏，曾遇到嚴(yán)峻麻點(diǎn)現(xiàn)象。鍍鎳槽被油脂污染后產(chǎn)生針孔，為消退針孔參加大量的低泡潤(rùn)濕劑(20ml/L以上)，由于低泡潤(rùn)濕劑的分散作用，使油脂變得更為細(xì)致，以致產(chǎn)生很多麻點(diǎn)，遍布整個(gè)工件，象粗沙鎳一般，屢次炭粉處理效果不抱負(fù)(十余天不能生產(chǎn))。本人到廠時(shí)認(rèn)真爭(zhēng)論整個(gè)工藝，并做大量比照試驗(yàn)，重炭粉處理并用周密炭2)表2針孔的來(lái)源及消退方法雜質(zhì)來(lái)源處理方法油脂類(lèi)機(jī)械加工油脂、泵油、拉撥油、防銹油，研磨劑，拋光膏溶劑帶入、空氣飄入炭粉處理鎳槽襯里不恰當(dāng)?shù)牧蚧r里?襯里中的溶劑與襯里反響的溶劑保險(xiǎn)粉+高pH處理六價(jià)格(Cr6+)5ppm返鍍件，破損掛具滯留、鉻霧pH值，低硼酸正確調(diào)整3~2粗糙為不連續(xù)鍍層，大多數(shù)由微小顆粒引起，沉積在丁件下部朝上鍍面上，有的呈海綿狀，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中多為毛刺或燒焦?fàn)铄儗樱乐勾植谧钣行У姆椒ㄊ沁^(guò)濾。使用去離子水，有效防止鈣離子的積累。內(nèi)陸很多廠家，主鹽濃度低、溫度低、長(zhǎng)時(shí)間不處理鐵雜質(zhì)，極易產(chǎn)生燒焦?fàn)畲植阱儗樱瑫r(shí)大量的針孔使耐蝕性下降，應(yīng)引起足夠3)。3雜質(zhì)來(lái)源處理方法鐵(Fe2+、F3+)末準(zhǔn)時(shí)撈起的工件，不純的化學(xué)原料，從浸蝕液pH+過(guò)濾拋光灰塵和研磨劑拋光車(chē)間灰塵飄入，滯留在簡(jiǎn)單件的研磨劑過(guò)濾鎳粉、氧化鎳和硫化鎳陽(yáng)極袋破損，鍍鎳工件掉入槽中，鍍鎳燒焦使鎳粉入槽過(guò)濾硅酸鹽(50ppmSi4+)陽(yáng)極袋破損，清洗劑帶入，掛具涂層掛具涂層過(guò)熱或被溶劑浸蝕落人槽中過(guò)濾硫酸鈣(50ppmCa2+)硬水，某些拋光材料過(guò)濾炭粉破損的陽(yáng)極袋，腐蝕掉的鋼鐵件過(guò)濾3：3灰暗無(wú)光鍍層定義為~光霧、霧狀、云霧、灰色、黑色等不同程度的灰暗層，俗稱(chēng)~發(fā)花、發(fā)暗、發(fā)黑。在不同電流密度下，其表現(xiàn)程度4)。4低電流密度區(qū)?1.1A；dm2雜質(zhì)來(lái)源處理方法銅(10PPm)鋅(20PPm)鉛(5pPm)掉入槽中的銅件、銅合金件、鋅壓鑄件?前面氰銅槽施鍍不良，構(gòu)造簡(jiǎn)單的銅件，銅合金件、鋅壓鑄WH-89122/7主光劑濃度偏高添加過(guò)多過(guò)頻，誤加過(guò)量低電流電解、降低攪拌速度鎘(Cd10ppm)向槽中參加鎘鹽電解凈化1.1~6.5A/dm2雜質(zhì)來(lái)源處理方法鐵雜質(zhì)參看粗糙條款高pH處理低濃度光劑添加速率太低調(diào)高參加速度有機(jī)物研磨材料、清洗外表活性劑、溶劑、襯里，光亮劑分解產(chǎn)物炭粉處理主輔光劑主輔光劑參加過(guò)量，或十二烷基硫酸鈉溶解不當(dāng)，高電流密度區(qū)?6.5A/dm2雜質(zhì)來(lái)源處理方法六價(jià)鉻(10ppm)參照針孑L—鉻條款保險(xiǎn)粉+高PH處理鋁(40PPm)鋅鋁件，鋁設(shè)備及鋁制供水系統(tǒng)高pH處理硅(Si4+50ppmpH磷酸根(PO43-~-5ppm)清洗劑帶入?yún)⒓予F鹽高PH處理PH本人認(rèn)為~這類(lèi)問(wèn)題在鍍鎳中最常見(jiàn)，特別是鐵和鉻雜質(zhì)不易被覺(jué)察，往往在梅雨季節(jié)降臨，覺(jué)察鍍層泛銹發(fā)黃時(shí)才亡羊補(bǔ)牢。很多廠家一味追求出光速度而舍命參加光亮劑、輔光劑，致使鍍層發(fā)霧現(xiàn)象屢有發(fā)生~3：4鍍層與基體、鍍層與鍍層間結(jié)合不牢，易于分別，氣泡和脫皮是最為嚴(yán)峻的例子，一般通過(guò)沖擊、彎曲、烘焙等方法鑒別。有一種狀況被很多廠家無(wú)視，銅—銅—鎳—鉻其浸蝕槽中含有大量的銅雜質(zhì)，直上鎳—鉻生產(chǎn)線上鍍雜件也在此槽中浸蝕，都簡(jiǎn)潔產(chǎn)生大量5)。5雜質(zhì)來(lái)源處理方法銅雜質(zhì)參照~灰暗—銅雜質(zhì)條款電解處理或WH—891除雜劑供電系統(tǒng)或操作不當(dāng)陰極、陽(yáng)極、掛具接觸不良，雙極性現(xiàn)象檢查供電系統(tǒng)，正確操作轉(zhuǎn)化膜、外表膜鍍鎳前被鈍化、磷化消退鉻污染，防止被磷化油脂除油不凈，浸入受污染的浸蝕液提高除油，清洗力度增加活化效果氧化物弱酸浸蝕使用恰當(dāng)濃度主光劑主光劑參加過(guò)多削減用量3：5柔韌性即延展性，柔韌性不夠產(chǎn)生脆性，應(yīng)力較大，要求后加工的工件，如電池殼、工具、摩托車(chē)配件等要求柔韌性要好(見(jiàn)表6)。6雜質(zhì)來(lái)源處理方法銅(10ppm)鋅(20ppm)參照無(wú)光灰暗—銅、鋅條款電解處理或WH-891除雜劑有機(jī)物(不行預(yù)見(jiàn))參照粗糙—有機(jī)物條款炭粉處理PH雜質(zhì)來(lái)源處理方法銨離子100ppm退出硝基涂層掛具使用非硝基涂層掛具4鎳槽故障凈化方法凈化槽液，除去雜質(zhì)，費(fèi)時(shí)耗料，勞神費(fèi)力。所以?xún)艋幚戆才旁谏a(chǎn)不飽和時(shí)進(jìn)展，以便沉著應(yīng)對(duì)，遵循處理步驟，徹底處理干凈。電鍍工作者進(jìn)展預(yù)防性維護(hù)，凈化工作必將大大削減。下面是鎳電鍍車(chē)間很好的治理閱歷~(1)選擇適當(dāng)?shù)年?yáng)極袋，操作時(shí)避開(kāi)刮傷和撕破?(2)自始至終保持恰當(dāng)?shù)年?yáng)極面積?使用適當(dāng)?shù)臉O杠和掛具以承載相應(yīng)的電流?防止工件掉人鎳槽，一經(jīng)覺(jué)察馬上撈起，削減鐵、銅、鋅及鎳粉污染?清潔極杠，確保導(dǎo)電系統(tǒng)結(jié)實(shí)(電路、導(dǎo)電杠和掛具)接觸，盡可能削減額外電壓降?防止掛具涂料被破壞，準(zhǔn)時(shí)修理破損掛具，避開(kāi)溶液滯留引起穿插污染?回收液經(jīng)過(guò)活性炭處理，過(guò)濾后進(jìn)人鎳鍍液?添加物料及添加劑應(yīng)定時(shí)定量有規(guī)律補(bǔ)加?操作條件(溫度、pH值及電流等)應(yīng)處在正常范圍。4：14：1：1過(guò)濾依精度不同對(duì)濾芯要求也不一樣，鍍鎳液要求除去 1—5μm微粒，循環(huán)過(guò)濾是保持鎳槽均一性及防止粗糙鍍層最抱負(fù)的方法。對(duì)空氣攪拌而言，鍍液應(yīng)每小時(shí)過(guò)濾一次，機(jī)械攪拌每?jī)尚r(shí)過(guò)濾一次。過(guò)濾機(jī)的規(guī)格、流量、精度及鍍液種類(lèi)應(yīng)綜合考慮，才能發(fā)揮最佳生產(chǎn)效率。4：1：2過(guò)濾機(jī)中參加少量的活性炭對(duì)于少量的有機(jī)污染的除去行之有效，應(yīng)常常清洗過(guò)濾機(jī)，否則降低了凈化效果，特別是對(duì)油脂、磨料助劑、清洗劑等，更應(yīng)常常清洗過(guò)濾機(jī)。過(guò)濾機(jī)中活性炭量應(yīng)為每周0：12g；L4—5的是這種方法除去有機(jī)物污染是有限度的。過(guò)濾機(jī)中的活性炭不是直接放人過(guò)濾機(jī)中的，而是將活性炭攪于水中，經(jīng)循環(huán)過(guò)濾至水由黑色變成清水為止，這樣活性炭就均勻地附著在濾芯上，活性炭也不會(huì)直接進(jìn)入鍍槽中。4：1：3除去少量銅、鋅、鎘雜質(zhì)，小電流比大電流更為有效，電流一般選擇0：2~0：5A；dm2。我國(guó)廣泛使用瓦楞極板電解，電解至人瓦楞極板凹溝處灰白色即可。假設(shè)不停產(chǎn)電解則必需使用關(guān)心循環(huán)槽，其流量應(yīng)保持在每小時(shí)1；4~1；3之鎳槽容量，流速為1：8m3；min以上。4：2分步處理需要一個(gè)有加熱和攪拌的預(yù)備槽，槽底有肯定的斜度。分步處理常常有大量不溶物產(chǎn)生，泥槳、泥渣應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理，過(guò)濾機(jī)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清洗。4：2：1pH二價(jià)鐵、三價(jià)鐵、硅、鋁、鉻(三價(jià))經(jīng)高pH處理形成沉淀而濾去。堿性物質(zhì)(如氫氧化鈉、蘇打)均可使用，但一般推舉使用碳酸鎳。pH值不能調(diào)得太高，一般5：6即可，假設(shè)雜質(zhì)太多可將pH值調(diào)5：8-6：0。過(guò)濾將是比較困難的，同時(shí)鎳鹽也鋪張得多。4：2：2活性炭是外表積很大且吸附力量很強(qiáng)的人造微小粉末，對(duì)物質(zhì)進(jìn)展選擇性吸附，特別是對(duì)有機(jī)雜質(zhì)，吸附性強(qiáng)。因顆粒大小不同而吸2：4-9：6g；L。大部份有機(jī)物質(zhì)幾分鐘就被吸附，低溫有利于吸附效果，但溫度并不是重要因素。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般選擇60-70?，經(jīng)幾小時(shí)甚至過(guò)夜，這是閱歷并非理論。精細(xì)的炭粉在高溫吸附速度更快。44/7有時(shí)，用雙氧水和高錳酸鉀氧化并用活性炭處理。但多余的氧化劑不易被吸附而除去，假設(shè)有機(jī)物污染不嚴(yán)峻，應(yīng)盡量避開(kāi)使用氧化處理。4：3在實(shí)際生產(chǎn)中，雜質(zhì)污染是簡(jiǎn)單的，有機(jī)和無(wú)機(jī)混合污染時(shí)難以鑒定，故需試驗(yàn)確定路徑，下面是分步試驗(yàn)指南~a、高電流密度故障一般由無(wú)機(jī)雜質(zhì)(如鋁、硅酸鹽、磷酸鹽等)沉積引起，此區(qū)域擴(kuò)?散層pH值高于本體pH值。金屬雜質(zhì)易于形成沉淀而沉積成“白灰色”類(lèi)似pHb、低電流密度區(qū)故障一般是由無(wú)機(jī)雜質(zhì)(如銅、鋅等)沉積而成，用電解及炭粉處理。c、其它故障如針孑L、發(fā)霧、發(fā)花、柔韌性欠佳等等一般是綜合污染。推舉使用由簡(jiǎn)到繁的途徑?炭粉處理。?炭粉+高pH處理。?氧pH4：3：1炭粉處理下面的程序用于消退油脂、研磨劑和其它有機(jī)雜質(zhì)。(1)將鎳溶液轉(zhuǎn)入一個(gè)清潔的預(yù)備槽中?(2)調(diào)pH3：0-3：5?(365-70??(4)參加4：8-9：6g；L的活性炭，一般參加4.0~6.0g/L，假設(shè)9：6g；L保溫前提下，攪拌2h，靜置溶液，同時(shí)清洗鍍槽及更換破損的陽(yáng)極袋?用清洗過(guò)的過(guò)濾機(jī)將鍍液過(guò)濾回鍍槽。此過(guò)程中應(yīng)盡量避開(kāi)過(guò)濾機(jī)人口管接觸到底部活性炭泥。防止堵塞過(guò)濾機(jī)?建議使用1：2g；L的助濾劑便于提高過(guò)濾速度。當(dāng)液面漸漸下降后，應(yīng)用軟管將助濾劑漸漸地沿鍍槽壁放人槽內(nèi)?調(diào)整pH值至正常范圍?(9)調(diào)整添加劑至滿(mǎn)足要求?(10)恢復(fù)電鍍生產(chǎn)。pH(1)將鍍鎳液轉(zhuǎn)入一個(gè)清潔的預(yù)備槽中?(265-75??將lkg碳酸鎳用幾水調(diào)成泥漿狀，參加鍍鎳用低泡潤(rùn)濕劑7ml，機(jī)械攪拌使分散均勻。不宜將碳酸鎳固體直接參加鎳溶液中?將漿狀物漸漸地參加保溫的鎳溶液中，不停地?cái)嚢?。一般而?g；L保溫?cái)嚢?h以上，檢查pH值是否下降，最終將pH值調(diào)到5：5?靜置溶液至少8h，最好過(guò)夜。清洗電鍍槽及陽(yáng)極袋，更換破損陽(yáng)極袋?將溶液過(guò)濾回電鍍槽，過(guò)濾機(jī)人口管盡量貼近鍍液液面以防過(guò)濾機(jī)堵塞?當(dāng)溶液液面接近底部時(shí)，建議加1：2g；L的助濾劑，助濾劑用軟管輕輕地沿槽壁放人槽內(nèi)?用H2SO4，將pH值調(diào)整至正常范圍?(10)調(diào)整溫度和添加劑恢復(fù)生產(chǎn)。炭粉與高pH值聯(lián)合處理將“炭粉處理”的1—5步后，接“高pH處理”3—10步，將兩者聯(lián)合起來(lái)。氧化和炭粉處理(1)在過(guò)濾機(jī)中參加約2：5g；L的活性炭，循環(huán)過(guò)濾除去潤(rùn)濕劑，然后打入預(yù)備槽?(238~43pH=3：5?(3)在攪拌過(guò)程中，漸漸參加30，的雙氧水3?6ml；L至鎳槽中?(438—432h?(570cC2h(6)在65—70~C之間參加4：8?7：2g；L活性炭，攪拌2h(7)靜置溶液過(guò)夜，同時(shí)清洗鍍槽和陽(yáng)極，更換破損陽(yáng)極袋?過(guò)濾溶液至干凈的鍍槽?調(diào)整pH值、溫度及添加劑量，恢復(fù)生產(chǎn)。聯(lián)合處理~pH、氧化和炭粉處理“氧化和炭粉處理”的1~6pH3?10即可。特別留意幾個(gè)問(wèn)題~第一步必不行少，除去低泡潤(rùn)濕劑，避開(kāi)它將油脂等物質(zhì)分散成微小乳狀液;其次步將溶液溫度降到38—43cC，pH值調(diào)到3：5是很重要的，才能發(fā)揮雙氧水的最正確氧化效果，避開(kāi)雙氧水快速分解?第5、6兩步升溫分解剩余雙氧水也很重要，一種試驗(yàn)方法可以檢測(cè)到是否有多余的雙氧水~a、100ml水中溶解5g碘化鉀參加5g可溶性淀粉，加熱使完全溶解?b、滴一滴鍍液于濾紙上?c、再滴二滴a指示劑于hd、假設(shè)5s內(nèi)有藍(lán)色消滅，說(shuō)明雙氧水存在。此種檢測(cè)雙氧水方法的前提是無(wú)其它氧化劑，否則不成立。高錳酸鉀氧化高錳酸鉀氧化工藝適合于某些難氧化的有機(jī)污染物的去除，聯(lián)合高pH處理和炭粉處理必需以試驗(yàn)的根底確定是否用此工藝。其用量應(yīng)隨污染程度而慎重參加。高錳酸鉀之用量應(yīng)特別留意~(1)將鍍鎳溶液轉(zhuǎn)入干凈的預(yù)備槽?(2pH3：0~3：5之間?(365~75??用溫水溶解計(jì)算量的高錳酸鉀(一般配成