八一水庫施工組織設(shè)計

1.1工程概況福州市八一水庫位于福州市北郊新店鎮(zhèn)赤橋村，新店溪干流赤橋支流下游。赤橋支流發(fā)源于福州市晉安區(qū)大侖頂，水庫控制流域面積13km2,主河道長為6km,從源頭(高程為572.6m(黃海標高，下同))至八一水庫(高程為48.2m)天然總落差524.4m,河道平均縱坡降70%,屬山溪性河流。福州市八一水庫是重要的小(一)型水庫之一。水庫壩頂長度500m,壩型為均勻粘土心墻土質(zhì)壩。壩頂高程50.2m,死水位39.40m正常水位48.2m,50年一遇設(shè)計洪水位48.70m,500年一遇校核洪水位49.5m,總庫容為244萬m2。經(jīng)改造設(shè)計，溢洪道進口寬頂堰，堰頂高程為43.90m,寬度為4孔總凈寬26m,采用平面定輪鋼閘門。1.2水文氣象和工程地質(zhì)區(qū)內(nèi)氣象溫和，屬亞熱帶性季節(jié)氣候，受東南季風(fēng)影響，氣候溫和潮濕，區(qū)內(nèi)晝夜溫差較大，夏天炎熱。年平均氣溫19.1℃,最高氣溫38.7℃,年平均降雨量1545mm,年降水變差系數(shù)為0.21,年最大降雨量2131mm,最小降雨量905.8mm。5—6月份降雨量占全年的45%,8—9月份常見暴雨，并受臺風(fēng)影響，4—9月份為雨季，年平均相對濕度85%。1.3對外交通條件八一水庫位于福州北郊新店赤橋村。有水庫公路可直通水庫大根據(jù)招標文件的要求，本工程工期為90日歷天，本合同工期安排開工時間：2006年2月12日。完工時間：2006年5月12日。盡量采用新技術(shù)、新工藝，優(yōu)化施工方案，加強施工管理，合理通過對該工程技術(shù)資料的認真分析，我單位完全有信心在合同工期要求時間內(nèi)把本工程建設(shè)成優(yōu)良工程。質(zhì)量目標：合格率達到100%,優(yōu)良率達到85%以上，質(zhì)量等級為施工全過程不發(fā)生重大人身傷亡責(zé)任事故和重大機械設(shè)備損害1.4.4、環(huán)境保護和文明施工目標本工程嚴格遵守城市環(huán)境保護及文明施工的有關(guān)規(guī)定。搞好施工區(qū)和生產(chǎn)區(qū)環(huán)境保護工作，確保環(huán)境保護各項指標均達到規(guī)定的標準。做到施工現(xiàn)場井然有序，做到工完、料清、場地凈。配置資源。制定施工成本控制計劃，層層分解落實成本控制責(zé)任制，努力降低施工成本，實現(xiàn)微利目標。1.5.1.1、業(yè)主提供的招標文件、圖紙、技術(shù)文件及現(xiàn)場踏勘資1.5.1.3、與工程有關(guān)的國家及行業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準；1.5.1.4、我單位長期積累的豐富施工經(jīng)驗；1.5.2.2、滿足業(yè)主對工程工期、質(zhì)量及安全的要求；1.5.2.3、滿足與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計代表及有關(guān)單位協(xié)調(diào)1.5.2.4、安全生產(chǎn)、文明施工和科學(xué)管理的原則；1.5.4.5、采用先進的施工工藝、施工技術(shù)及科學(xué)管理的原則；1.5.4.6、經(jīng)濟合理及可行性的原則；1.5.4.7、充分利用人力、物力、財力，減少資源浪費的原則；1.5.4.8、對周圍環(huán)境影響控制在最小限度的原則；1.5.4.9、嚴格按IS09001:2000質(zhì)量控制程序進行管理。2.施工總平面布置根據(jù)本工程的施工特點，遵照方便施工，減少占地等原則，同時從以下幾個方面考慮施工現(xiàn)場布置：設(shè)施布置要考慮節(jié)約成本，有利于施工管理和施工進度。2.1.2、所有臨時設(shè)施布置應(yīng)嚴格遵循有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求，同時也要做到科學(xué)性、實用性、靈活性相結(jié)合。2.1.3、按業(yè)主總體要求和施工現(xiàn)場的實際情況，臨時設(shè)施應(yīng)結(jié)垂直運輸采用升降機和溜槽相結(jié)合。利用水庫現(xiàn)有電源接至施工現(xiàn)場，為了保證施工的順利進行，另配1臺120KW柴油發(fā)電機組作為工地電源。生活用水主要采有水庫用水，施工用水采用水庫水源，采用抽水在項目部安裝1臺固定電話(含傳真機),用于對外通信或聯(lián)絡(luò)。施工區(qū)范圍內(nèi)的通信以對講機(4對)為主，供測量及指揮聯(lián)絡(luò)用。本合同工程石方開挖8750m3。根據(jù)開挖工程量及施工工期安排，初步擬定開挖設(shè)備及供風(fēng)量：最高峰時段開挖工作面同時由12臺手風(fēng)鉆承擔鉆孔任務(wù)。3m2柴油空壓機組4臺。位置隨需要而變動，不2.2.6、砂石骨料及土料開采加工系統(tǒng)粗細骨料以天然骨料為主，主要以購買方式，運至拌和站成品料倉儲存。土料開采，以挖掘機開挖為主，輔于人工開挖?？捎糜诨靥畹耐帘緲斯こ添?382.37m3,埋石砼1900m3,高峰期施工平均強度為砼生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程見下圖：稱量攪拌機料斗攪拌罐水水泥出料小石2.2.8、施工機械修配廠及停車場為保證施工機械正常保養(yǎng)和維修，在溢洪道右岸修建施工機械修配廠及停車場各2座，具體位置見《施工總體平面布置圖》。2.2.9、鋼筋加工廠及模板加工廠鋼筋加工廠及模板加工廠分別在溢洪道右岸。水泥庫、綜合倉庫等的布置溢洪道右岸。炸藥庫布置在距生活區(qū)200m以外的山坡上。修建前需經(jīng)地方公生活及辦公用房部分租用民房，部分布置在溢洪道右側(cè)。各種輔助企業(yè)、生產(chǎn)生活設(shè)施的占地面積及建筑面積見下表：類別名稱占地面積(m2)建筑面積(m2)備注輔助企業(yè)拌和系統(tǒng)石棉瓦棚機械修配廠石棉瓦棚機械停放場石棉瓦棚鋼筋加工廠石棉瓦棚模板加工廠石棉瓦棚試驗室石棉瓦棚綜合倉庫石棉瓦棚油庫石棉瓦棚炸藥庫石棉瓦棚水泥庫石棉瓦棚辦公宿舍職工宿舍石棉瓦棚辦公用房石棉瓦棚食堂石棉瓦棚澡堂石棉瓦棚其他石棉瓦棚合計棄碴根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理指定地點進行卸料。2.3.1、施工準備項目部進場后，組織工程技術(shù)人員充分熟悉設(shè)計圖紙和有關(guān)文件資料，并學(xué)習(xí)施工規(guī)程、規(guī)范，請設(shè)計單位進行設(shè)計交底，進一步了解和掌握設(shè)計意圖。深化施工組織設(shè)計，編制施工預(yù)算及用款計劃，落實工程所需資金；編制施工設(shè)備、材料、生活物資計劃，組織訂貨、催貨、發(fā)運。做好砂、石料、鋼筋、水泥、橡膠止水帶等供方評估，擬定采購計劃。做好進場材料的檢、試工作。制定內(nèi)部各項管理制度及崗位責(zé)任制。組織測量人員建立施工測量控制網(wǎng)，租賃和搭設(shè)施工臨時房建，建立施工供水、供電系統(tǒng)，修建施工臨時道路，砂碎石料堆場，砼拌和站以及施工必須的工廠。施工準備自2006年2月12日至2006年2月17日基本結(jié)束。2.3.2、主要施工項目本標段工程主要項目有：土石方開挖、土方填筑、砼工程、砌體拆除、啟閉房、粘土灌漿金屬結(jié)構(gòu)制作安裝施工等。2.3.3、主要施工機械、檢測設(shè)備配置詳見附表擬投入本合同工作的主要施工設(shè)備表。2.3.4、施工工期本工程計劃開工時間2006年2月12日，竣工時間為2006年5月12日。總工期90日歷天。2.4、安全施工和環(huán)境保護設(shè)施布置生活區(qū)域、高危地帶都需做好安全信號裝置。同時各路段、高危區(qū)域有告示牌、警示標語。2.4.1.2、在以下項目區(qū)域要有明顯警示標語及廣告牌：各加工生產(chǎn)區(qū)域進出口處，深坑明坑處，高空作業(yè)處，高邊坡開挖處，密集作業(yè)倉面內(nèi)，水、電供應(yīng)高危處等。2.4.1.3、在以下施工地段需設(shè)危險信號、控制號：各用水、用電需設(shè)控制處，生活區(qū)需注意安全時段等。2.4.1.4、同時在以上各信號裝置情況下，項目部應(yīng)針對各工種及各工序編制詳細安全操作規(guī)程、規(guī)范等措施。應(yīng)有專職安全人員進行每日的安全排查，由安全小組進行預(yù)防和處理，且有相應(yīng)的安全記2.4.2.1、在整個工程施工過程中，由于生產(chǎn)、生活會對附近生態(tài)造成一定的影響，但是我部決定通過各細節(jié)的控制管理使之不會造成危害，力求創(chuàng)造出高水平、高效率的環(huán)保施工氛圍。2.4.2.2、在整個生活區(qū)，生活廢水將通過集水溝網(wǎng)匯集于污水2.4.2.3、在施工生產(chǎn)區(qū)做好防塵處理，利用灑水車等對灰塵進行封蓋等方法處理，在機械分布上有大噪聲的機械設(shè)備應(yīng)盡量錯開擺布，交替使用，且盡量遠離生活辦公區(qū)，生產(chǎn)區(qū)域建筑物四周應(yīng)合理布置排水溝，其中砼生產(chǎn)區(qū)應(yīng)布置污水、污油排水溝網(wǎng)統(tǒng)一集于污水2.4.2.4、為保持清潔，施工區(qū)、生活區(qū)的有關(guān)垃圾應(yīng)集中堆放廁所應(yīng)設(shè)深坑化便池，防止便水溢流。2.4.2.5、本工程中有大量的土石方挖填工作，為防止水土流失和對水源污染，在施工過程中應(yīng)對開挖邊坡進行處理，在邊坡頂部和底端開挖排水溝，水溝開挖應(yīng)按有關(guān)施工規(guī)范進行，防止高邊坡陡坡2.4.2.6、在開挖過程中棄料處理應(yīng)集中，應(yīng)盡量選擇低洼地帶及荒地。工程竣工后，應(yīng)將各臨時設(shè)施進行拆除，重點是各有關(guān)污染根據(jù)工程需要及標書范圍，各主要設(shè)施布置詳見附圖《施工總平建立工程項目的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，設(shè)立現(xiàn)場項目部，組織精干的施工隊伍，按照工程需要，組織勞動力分批進場，建立健全各項管理制度。3.2.1、在開工前及時收集各種技術(shù)資料，包括建筑紅線圖、地上、地下管線圖、施工圖、編制施工組織設(shè)計、施工預(yù)算、材料工本分析表和成本分析表等。3.2.2、組織施工人員熟悉施工圖紙，進行施工圖會審及技術(shù)交底工作，討論施工方案及施工布置，安排出分段分期的施工計劃目標和措施。3.2.3、與監(jiān)理工程師進行交接工作，并作好交接樁記錄。3.3.1、施工現(xiàn)場測量：及時對監(jiān)理工程師提供的樁點進行復(fù)核，并將復(fù)核結(jié)果上報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)后使用。組織測量人員進行導(dǎo)線點和水準點的加密和保護工作。保證相鄰導(dǎo)線點互相通利用已知樁點進行原地面測量，并繪制成縱、橫斷面圖，將測量結(jié)果上報監(jiān)理工程師批復(fù)，并作為以后工程計量支付的依據(jù)。水通、電通和場地平整。3.3.3、臨時設(shè)施的準備：臨時設(shè)施包括現(xiàn)場施工人員的辦公、生活用的臨時房屋建筑和施工生產(chǎn)輔助企業(yè)及各類倉庫。臨時設(shè)施應(yīng)按施工總布置的位置定位建造。根據(jù)材料需用量計劃，確定材料來源，與砂料場、水泥等材料供應(yīng)商簽定材料供應(yīng)合同，同時進場后應(yīng)盡快修建各類材料堆場，組織部分材料進場，做好材料前期儲備工作。施工機械設(shè)備是保證施工進度的關(guān)鍵所在，應(yīng)根據(jù)機械設(shè)備計劃，提前準備，配套落實，按計劃進場，確保施工的連續(xù)性。進場前要檢驗設(shè)備的性能狀態(tài)，進場后及時進行查對和試運轉(zhuǎn)，并加強保養(yǎng)3.6.1、組建具有同類工程施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍。根據(jù)施工進度計劃和工程量情況編制勞動力計劃，落實施工隊伍，分級簽定勞務(wù)合3.6.2、對施工人員進行施工技術(shù)、安全、文明施工和環(huán)境保護等方面的教育。組織技術(shù)交底，落實生產(chǎn)技術(shù)責(zé)任制，建立健全崗位3.6.3、貫徹“持證上崗”制度，對施工中技術(shù)工種，按計劃組織崗前培訓(xùn)，合格后上崗。材料、制品、施工機具和設(shè)備是保證施工順利進行的物資基礎(chǔ)。這些物資的準備工作必須在開工之前完成，根據(jù)各種物資的需用量計劃，分別落實貨源，提前訂貨，安排運輸和儲備，以滿足連續(xù)施工的4.主要施工程序、方法本工程主體工程項目主要有：土石方開挖、土方回填、砼工程、砌體拆除、啟閉房、粘土灌漿、金屬結(jié)構(gòu)制作安裝施工等。4.1、土方工程(土方開挖、砌體拆除)施工方法說明土方工程量中，土方開挖8570m2。根據(jù)水文地質(zhì)及施工情況，制定開挖、堆土措施計劃，報送工程4.1.1.1、對所有的施工機械設(shè)備進行維修，機械設(shè)備完好率保持在100%。4.1.1.2、根據(jù)監(jiān)理工程師提交的坐標控制點和高程控制點，采用全站儀和水準儀建立首級平面控制網(wǎng)。對工程進行復(fù)測、繪制詳細的施工測量成果圖，根據(jù)復(fù)測結(jié)果制定詳細的施工技術(shù)方案，并報請監(jiān)理工程師批準后組織實施。4.1.1.3、對填筑料所采用的土方進行檢驗，以及檢查土壤是否符合填筑土的要求，并對取土的土料進行碾壓試驗，以得出符合設(shè)計要求的土壤密實度和最佳含水率，碾壓分層厚度和碾壓遍數(shù)。4.1.1.4、對所有的施工人員進行一到三天的培訓(xùn)，培訓(xùn)的主要內(nèi)容為土方施工技術(shù)要求、質(zhì)量、安全保證措施，以及文明施工、環(huán)境保護的具體要求，并進行施工技術(shù)交底。施工準備施工準備測量放樣表土清理土方開挖測量放樣人工修挖未通過自檢驗收下道工序未通過在開挖工程開工前，通知工程師對開挖部位的實地放樣成果進行復(fù)核，經(jīng)工程師批準后方進行開挖。4.1.3.1、植被清理(1)、清除開挖工程區(qū)域內(nèi)的全部樹木、樹樁、樹根、雜草、廢碴以及工程師認為的其他有礙物。并應(yīng)注意盡最大可能保護清理區(qū)域(2)、砍伐的成材木和有商業(yè)價值的材料歸業(yè)主所有，并按工程師的通知將其運至規(guī)定的材料堆放場堆放。(3)、表土開挖，根據(jù)工程師的指示的開挖深度開挖表土，并運至指定的地點堆放。完成堆放后的表土屬業(yè)主所有。(4)、場內(nèi)清理完成后，應(yīng)全面進行填前碾壓，使其密實度達到4.1.3.2、拆除與挖掘(1)、范圍內(nèi)的砌體和其它障礙物等拆除。(2)、如其整個或部分處于新建結(jié)構(gòu)的界限之內(nèi)時，則應(yīng)拆除到使新結(jié)構(gòu)物施工不受影響的范圍。(3)、拆除原有結(jié)構(gòu)物或障礙物需要進行爆破或其它作業(yè)有可能損傷新結(jié)構(gòu)物時，必須在新工程動工之前完成。(4)、所有指定為可利用的材料，都應(yīng)避免不必要的損失。為了便于運輸，可分段或分片按監(jiān)理人指定的地點存放；對于廢棄料，應(yīng)(5)、應(yīng)將所有因拆除施工造成的坑穴回填并壓實。拆除施工造成其它建筑物、設(shè)施等的損壞時就負責(zé)修復(fù)或賠償。4.1.3.3、土方開挖流程挖掘機挖土裝料于自卸汽車自卸汽車運輸卸料在接到監(jiān)理工程師下發(fā)的開工通知后，進行土方開挖，開挖前首先測量放樣，按設(shè)計要求分段放出開挖邊線和原地面高程以便控制規(guī)格和深度，然后用反鏟挖掘機開挖，5t自卸汽車裝運?？衫猛劣糜诨靥?，棄土運至指定地點堆放。開挖土料除表土棄于棄料場外，可利用部分土料均用于土方回土方開挖自上而下進行。由挖掘機進行集料裝車，運輸?shù)教钪嫫旅鏅C械開挖應(yīng)預(yù)留20cm,由人工進行坡面保護層開挖。4.2、土方填筑施工方法工作面清理工作面清理驗收施工準備汽車卸料攤平應(yīng)在填筑區(qū)基礎(chǔ)開挖驗收后進行土方回填，土料填筑必需按施工詳圖要求，土層應(yīng)根據(jù)工程師的要求進行壓實?；靥顟?yīng)分層施工，每層厚度30cm,土料采用汽車運輸，推土機推平，凸式振動碾碾壓，邊沿部分用蛙式打夯機夯實，壓實度不小于0.93,干密度不小于1.51g/cm。填筑工程完工后，通知工程師并按有關(guān)規(guī)范進行檢查驗收。經(jīng)工程師檢查后，認為質(zhì)量不合格的，應(yīng)按工程師指示對工程缺陷部分進行返工、修理和補強并達到設(shè)計要求。4.2.2.1、施工準備凡具有規(guī)定強度且能被壓實到規(guī)定密實度和能形成穩(wěn)定填方的在采取圖紙要求的技術(shù)措施并經(jīng)監(jiān)理人批準后，方可使用。A、填方材料的試驗在填筑前，填方材料應(yīng)要求取樣，按規(guī)定的方法進行顆粒分析、含水量與密實度、液限和塑限、有機質(zhì)含量、承載比(CBR)試驗和B、填方試驗在開工前28天，進行填方試驗，并將試驗結(jié)果報監(jiān)理人審批?，F(xiàn)場試驗應(yīng)進行到能使該種填料達到規(guī)定的壓實度為止。試驗時應(yīng)記錄：壓實設(shè)備的類型、最佳組合方式；碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序；每層材料的松鋪厚度、材料的含水量等，試驗結(jié)果報經(jīng)監(jiān)理人批準后，即可作為該種填料施工控制依據(jù)。試驗結(jié)束時，試驗若達到質(zhì)用于填方(包括回填)的每種類型的材料，都應(yīng)進行現(xiàn)場壓實試驗。試驗段所有的填料和機具與施工所用材料和機具相同。填方施工前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對原地面進行清理及壓實。所有填方作業(yè)均應(yīng)嚴格按照圖紙或監(jiān)理人的要求施工?；讘?yīng)在填筑前進行壓實，并將壓實后新測繪的填方工程斷面圖提交監(jiān)理人核準，否則不得填筑。填方作業(yè)不得對鄰近的結(jié)構(gòu)物和其它設(shè)施產(chǎn)生損壞和干擾。整個施工期間，必須保證排水暢通。每層施工完成后未經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格，不得進行上一層的填土施4.2.2.2、土料開采、加工土料采用開挖的可利用料及外部開采料，開采較易。土料開采前，須清除表面的樹木、樹樁、樹根、雜草、垃圾等雜物，并將表層土剝離10-30CM,并堆放在棄碴場內(nèi)。填筑土料含水量的控制：在取料場設(shè)置臨時或長期性排水溝，將地表水排走，使場內(nèi)不積水；開采時先進行抽槽開挖，降低土料場開采區(qū)的地下水位；填筑料含水量偏高，進行必要的翻曬，如偏低，在填筑面對土料灑水，灑水量要通過試驗確定。土料開采：采用1m的反鏟挖掘機和裝載機自上而下，分層開挖。4.2.2.3、土方填筑土方填筑采用分段流水作業(yè)方式分層填筑，基本保持均衡上升。施工時采用1m3的反鏟挖掘機挖土、裝車，5t自卸汽車運輸、卸料。推土機攤平，自行式凸塊振動碾壓實的方式進行。振動碾碾壓為順堤方向進行，每層土料的厚度不大于30cm,相鄰作業(yè)面的搭接碾壓為平行堤軸線方向不小于0.5m,垂直堤軸線方向不小于0.3m。凸塊碾壓不到的部位，采用蛙式打夯機或人工夯實。為保證斜坡面碾壓質(zhì)量，每層考慮超填50cm左右，每上升1-2m,高程進行削坡，削坡采用人工配合挖掘機進行。填方必須分層控制填土標高；填方作業(yè)應(yīng)分層平行攤鋪；保證壓實度。每層填料鋪設(shè)的寬度，每側(cè)應(yīng)超出設(shè)計寬度300mm,以保證修整路基邊坡后的邊緣有足夠的壓實度。不同土質(zhì)的填料應(yīng)分層填筑，且應(yīng)盡量減少層數(shù)，每種填料層總厚度不得小于500mm。地面自然橫坡或縱坡陡于1:5時，應(yīng)將原地面挖成臺階，臺階寬度應(yīng)滿足攤鋪和壓實設(shè)備操作的需要，且不得小于1m。臺階頂作成2%～4%的內(nèi)傾斜坡。砂類土上則不挖臺階，但應(yīng)將原地面以下連接結(jié)構(gòu)物的部分，其施工方法不應(yīng)危害結(jié)構(gòu)物的安全與穩(wěn)定。填土分幾個作業(yè)段施工時，兩個相鄰段交接處不在同一時間填筑，則先填段應(yīng)按1:1坡度分層留臺階；如兩段同時施工，則應(yīng)分層相互交疊銜接，其搭接長度不得小于2m。粘土填筑前，先進行土料碾壓試驗。根據(jù)選定的碾壓設(shè)備，對鋪筑方式、鋪土厚度、碾壓遍數(shù)、行進速度、填料的最優(yōu)含水量、壓實后的干容重及滲透系數(shù)等提出試驗結(jié)果，以確保合理的碾壓參數(shù)。4.2.2.4、雨季施工嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范進行施工，有關(guān)雨天停工標準要求或項目監(jiān)理工程師指示。填筑面向外傾斜，以利排除積水。下雨前用油布覆蓋，雨后填筑面適當晾曬后再進行土層處理。下雨和雨后不允許踐踏4.2.2.5、山土填筑過程控制土方填筑施工前，先進行土料碾壓試驗，以確定鋪土厚度、碾壓隨時檢查碾壓情況，判斷有無層間光面、彈簧土、漏壓或欠壓、裂縫等并采取有效措施及時處理。檢查含水量、干容重、壓實度等是否達到設(shè)計要求。按規(guī)范要求檢測頻率不少于1次/400m2。結(jié)構(gòu)物處的回填，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理人的要求進行?；靥顣r圬工強度的具體要求及回填時間，應(yīng)按施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；靥畈牧铣龍D紙另有規(guī)定外，宜選用透水性材料如砂礫、碎石、礦渣、碎石土等，或半剛性材料如石灰土等，或監(jiān)理人同意的其它材結(jié)構(gòu)物處的填土應(yīng)分層填筑，每層松鋪厚度不宜超過150mm,結(jié)構(gòu)物處的壓實度要求從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為95%。在回填壓實施工中，應(yīng)對稱回填壓實并保持結(jié)構(gòu)完好無損。壓路機達不到的地方，應(yīng)使用小型機動夯具或監(jiān)理人同意的其它方法壓實。如對結(jié)構(gòu)物有損壞，應(yīng)進行補救，直到監(jiān)理人驗收合格為止。在地表過分潮濕地段，應(yīng)在兩側(cè)護坡道外開挖縱向排水溝、在范圍內(nèi)開挖縱橫向排水溝，排除積水，切斷或降低地下水，并應(yīng)按排水設(shè)計或監(jiān)理人的指示進行施工。在護坡道外側(cè)的排水溝，應(yīng)在溝的外側(cè)填筑土埂，防止水流入。在開采前對土料進行復(fù)查，核實土料的儲量，并做好土料的臨時4.3、石方開挖施工程序方法說明書石方開挖8750m3。4.3.1、石料開采前應(yīng)清理料場覆蓋層，對料場石料母巖進行抗收集原始資料爆破方案審批裝藥填塞開挖清碴解小裝運4.3.3、爆破施工方案待中標后對料場進行詳細測量的地形后編制，編制爆破方案時將遵循下列原則。采用梯段開挖，每梯段布置多排炮孔，第一排采取松動爆破，為使后面幾排爆后的石碴能依靠爆力推拋至臺階下，需考慮微拋擲，以提高出渣效率。改善裝藥結(jié)構(gòu)，盡可能采用不偶合裝藥，根據(jù)巖石現(xiàn)狀，各部位的裝藥密度應(yīng)有區(qū)別，或采用爆力不同的炸藥。4.3.4、選擇合理的爆破參數(shù)，控制最大單響數(shù)量，設(shè)計合理爆4.3.5控制爆破對開挖邊坡或建基面采用預(yù)裂爆破、光面爆破和保護層開挖等控制爆破，根據(jù)安全質(zhì)點振動速度嚴格控制單響藥量。4.3.6、基礎(chǔ)石方開挖檢查與處理基礎(chǔ)石方開挖過程中要對開挖施工質(zhì)量安全情況進行及時認真檢查和處理。檢查處理主要包括：4.3.6.1、檢查開挖欠挖情況，基礎(chǔ)面欠挖量有超過20cm部位，應(yīng)進行撬除，無法人工撬除的采用鉆孔小藥量爆破處理，處理至合格4.3.6.2、檢查開挖邊坡開挖情況，開挖邊坡面如有反坡，應(yīng)處4.3.6.3、檢查開挖面尖角情況處理，基礎(chǔ)面的陡坎項部如有尖角，應(yīng)對其進行處理，處理成鈍角或弧形狀；4.3.6.4、基礎(chǔ)面上的泥土、破碎巖石和松動巖塊，及不符合質(zhì)量要求的巖體，必須清除、處理干凈；4.3.6.5、基礎(chǔ)面不良地質(zhì)部位的處理，不良地質(zhì)部位按照設(shè)計圖的要求進行及時處理，如施工中發(fā)現(xiàn)新的不良地質(zhì)因素，要及時將情況報告監(jiān)理單位，并按設(shè)計重新提出的質(zhì)量要求進行處理；4.3.6.6、巖基薄弱基礎(chǔ)面的處理，在外界環(huán)境作用下易風(fēng)化、軟化或凍裂的軟弱基礎(chǔ)面，其上部砼沒能及進施工覆蓋，應(yīng)及時按照設(shè)計的要求進行砼回填或其它形式的防護處理。4.3.7、加強安全措施和質(zhì)量保證措施。必須在確保安全的前提稱量攪拌機料斗攪拌罐中石水小石主體工程砼由布置在右岸公路旁邊，混凝土拌制采用4臺J350砼從拌和站出料口經(jīng)農(nóng)用車或手推車運至升降機(或溜槽)邊。通過升降機(或溜槽)運至倉面。(1)、模板類型選擇為保證混凝土施工的外觀質(zhì)量和上升速度，同時結(jié)合本單位已建或在建工程項目模板使用的成功經(jīng)驗，盡量選用鋼模板或膠合板面板的模板，特殊部位如結(jié)構(gòu)突變、漸變段、結(jié)構(gòu)倒懸處及孔洞處則采用加工木制模板。模板制作的原材料及結(jié)構(gòu)設(shè)計必須保證模板本身有足夠的強度、剛度和平整度及模板支架有足夠的穩(wěn)定性，模板支承結(jié)構(gòu)設(shè)計和裝配圖于施工前28天提交監(jiān)理人，經(jīng)批準后開始制作。溢流面采用可變桁架調(diào)制成型，現(xiàn)場組裝弧面鋼模板。閘墩墩頭模板由木工廠廠內(nèi)按形狀制作，采用定型木組合模板，模板內(nèi)表面鑲貼薄鐵皮；閘墩身采用3m×3.2m大型鋼木組合模板。墩頂上游面懸牛腿采用預(yù)制模板倒拉，閘墩兩側(cè)牛腿采用預(yù)埋型鋼，模板嚴格依照經(jīng)監(jiān)理人批準的模板裝配圖進行加工與安裝施工，要求接縫嚴密、連接牢固，并根據(jù)現(xiàn)場施工需要設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準確、穩(wěn)定可靠。模板嚴格按照混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖進行測量與放樣，重要結(jié)構(gòu)部位增加設(shè)置必要的測量控制點，以便檢查校正。在安裝的過程中設(shè)置足夠的固定設(shè)施，以防模板變形和傾覆。模板安裝完成后，施工測量人員對模板安裝位置進行重新校驗。安裝的模板與下層已澆筑的混凝土之間的搭接長度不超過25cm,并連接緊密以避免混凝土表面出現(xiàn)錯臺和掛簾現(xiàn)象。鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除符合施工圖紙的要求，模板及其支撐結(jié)構(gòu)的拆除時間綜合考慮混凝土澆筑后的氣溫、結(jié)構(gòu)物所處部位、混凝土級配，特別是水泥用量等因素，嚴格按照施工規(guī)范或監(jiān)理工程師要求的拆模時間進行模板的拆除。除征得監(jiān)理人的同意外，拆除模板的期限原則上遵守下列規(guī)定：不承重的側(cè)面模板，均在其混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時才能拆除；在墩、墻和柱等部位，其強度不低于3.5MPa時，方可拆除；底模在混凝土強度達到規(guī)定的標準后，方可拆除?；炷两Y(jié)構(gòu)物的底部模板拆除后、而混凝土未達到最終設(shè)計強度之前，特別注意不在其上澆筑混凝土，以避免對已澆筑混凝土造成損模板拆除的順序是：先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重模板，后拆除承重模板。模板在使用前清理干凈、校正并經(jīng)驗收合格后投入使用，混凝土澆筑前在模板面板涂刷一層無色的、不引起混凝土表面受化學(xué)損害和污染的脫模劑，以利脫模并保證混凝土外觀質(zhì)量。脫模劑在使用前報模板拆除完畢后，立即清理模板表面污物，對變形或破損的模板進行修復(fù)；模板堆放按技術(shù)規(guī)范要求進行，不因堆放方式影響模板的平整度，同時不影響現(xiàn)場文明施工。4.4.2.4、鋼筋工程每批鋼筋進場必須附有出廠證明書或試驗報告單，并通知監(jiān)理人參加材質(zhì)檢驗和驗點入庫，每批鋼筋入庫后21天內(nèi)交由有資質(zhì)的檢測單位按有關(guān)規(guī)范要求進行試驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理人和發(fā)包方，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。鋼筋進場后按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，并貼上標簽以便識別。在貯存、運輸中采用防雨、防潮措施，避免沾上影響鋼筋握裹力的材料(如污垢、油垢、銹跡等)。鋼筋原材料以及加工好的鋼筋貯存在露天料場，底部用混凝土枕條墊高40cm并用防雨布遮蓋。鋼筋施工程序：鋼筋放樣→鋼筋加工→運輸→現(xiàn)場綁扎安裝成型。(1)、鋼筋放樣(配料)根據(jù)鋼筋施工詳圖以及分層分塊圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。當施工遇到有的鋼筋品種或規(guī)格與設(shè)計要求不符合時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意參照以下原則進行鋼筋替換。A、構(gòu)件受強度控制時，采取等強度替換。B、構(gòu)造鋼筋按等面積替換。C、構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應(yīng)進行同等驗算。(2)、鋼筋加工鋼筋除銹：采用電動除銹機除銹，部分結(jié)合人工除銹。鋼筋調(diào)直：采用GJ4-4/14(TQ4-14)鋼筋調(diào)直機調(diào)直。鋼筋切斷：采用GJ5-40鋼筋切斷機進行。鋼筋彎曲：采用GJ-40、2.8kw鋼筋彎曲機加工。A、鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。B、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：a、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%;b、鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許園鋼筋制成箍筋其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑(mm)加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差2箍筋各部分長度的偏差3鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差34鋼筋彎起點位置偏差構(gòu)件大體積混凝土(4)、現(xiàn)場安裝準備工作：現(xiàn)場測量放樣，核對成品鋼筋鋼號、直徑、形狀、尺架立綁扎：鋼筋架立采用適當直徑和間距的鋼筋焊接而成，綁扎采用22#鐵絲，保護層厚度采用相應(yīng)厚度的水泥砂漿墊塊與鋼筋綁扎機型號為BX1-500交流電焊機和AX1-300直流機，P<18鋼筋采用搭接焊或綁扎；鋼筋的氣壓焊和安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：A、氣壓焊可用于鋼筋在水平、垂直和傾斜位置的對接焊接，當兩側(cè)鋼筋的直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm。B、氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化C、安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。D、氣壓焊接時，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計算應(yīng)為30-40Mpa。(5)、錨杠的制作和安裝A、錨杠應(yīng)采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑至B、錨桿孔注漿前應(yīng)進行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實，在水泥砂漿初凝前應(yīng)將錨杠加壓插砼到要求的深度，并加振或輕敲，確保(6)、預(yù)埋件及預(yù)埋管土建部分預(yù)埋件及預(yù)埋管在金工車間加工制作，現(xiàn)場安裝埋設(shè)固4.4.2.5、止水、分縫處理根據(jù)本合同工程施工圖紙的要求選擇止水帶生產(chǎn)廠家，并在開始施工前28天將生產(chǎn)廠家情況、產(chǎn)品說明及樣品、安裝止水帶施工措施提交監(jiān)理人審批，按監(jiān)理人審批意見分批采購合格的止水帶和止水原材料，原材料進場后根據(jù)設(shè)計施工圖紙和有關(guān)規(guī)范要求加工，加工成品經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后投入使用。塑料止水帶的安裝確保不變形與撕裂。止水帶安裝時用模板夾緊定位，支撐牢靠，施工時避免在水平止水帶上或下50cm范圍內(nèi)設(shè)置水平施工縫，如無法避免，則采取措施將止水帶埋入或留出。接縫止水基座施工時，先按設(shè)計要求的尺寸挖槽，將建基面上的松動巖塊和浮碴清除并沖洗干凈，然后將填入的細石混凝土同時振搗密實，當混凝土抗壓強度達到10MPa后，澆筑上部混凝土。施工分縫嚴格按設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。分縫主要包括伸縮縫伸縮縫處一般都設(shè)置有止水，接縫面如有蜂窩麻面，施工前將其填平，割除外露鐵件，施工時嚴格按設(shè)計要求組織施工，該部位混凝土施工按如下工序操作：鋼筋綁扎→止水片安裝→縫面清理→模板安裝→倉面清理→混凝土澆筑。施工縫包括按正常施工計劃分層間歇上升的停澆面、因故中斷澆筑超過混凝土初凝時間的停澆面或施工冷縫的停澆面。水平施工縫面處理方法：施工縫面積較大時采用高壓沖毛機沖毛，輔以人工鑿毛，縫面較小時采用高壓水沖毛，輔以人工鑿毛，高壓水沖毛時間一般在混凝土初凝后至終凝前進行。縫面處理的效果為無松動、無灰漿浮碴、無乳皮及污染。在澆筑混凝土之前，縫面用壓力水再清洗一遍并保持濕潤狀態(tài)，之后在水平施工縫上均勻鋪設(shè)一層20~30mm厚的高一級標號水泥砂漿，每次鋪設(shè)砂漿的面積與澆筑強度相適應(yīng)，以鋪設(shè)砂漿后被覆蓋為限，以保證新老混凝土結(jié)合良好。4.4.2.6、混凝土澆筑(1)、分層、分塊混凝土澆筑分層分塊的主要原則：嚴格按照招投標文件與施工圖紙要求以及依據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)特點、混凝土澆筑能力和溫控防裂(2)、澆筑倉面準備軟弱、尖峭及反坡巖石予以清除，并沖洗干凈，排除倉內(nèi)積水，且保持巖基潔凈濕潤，當有地下水時，將認真、妥善處理。B、在老混凝土面上澆筑混凝土?xí)r，將其表面的軟弱乳皮清除干凈。用壓力水沖毛時，沖毛時間在混凝土初凝后至終凝前進行，可根據(jù)水泥品種、混凝土標號和氣溫情況確定。沖毛達到的標準為沖去乳皮或灰漿，直到混凝土表面積水由渾變清為止。局部達不到要求的表面，以風(fēng)砂(水)槍打毛或人工鑿毛，使其表面成為新鮮干C、檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件及止水設(shè)施是否符合設(shè)計要求，并D、倉面的工具設(shè)備、風(fēng)、水、電、勞動力組合等，亦事先統(tǒng)籌安排好，確?；炷翝仓B續(xù)完成?；鶐r面在澆筑第一層混凝土前，先均勻的鋪設(shè)一層2～3cm厚的混凝土鋪料方式：對于墩、墻等面積較小的倉面，采用水平鋪料法澆筑，按一定厚度、次序、方向分層進行，基巖凹凸不平或混凝土工作縫在斜坡的倉位，由低到高鋪料，先行填塘，再按順序鋪料；混凝土的澆筑層鋪料厚度，考慮澆筑速度、倉面大小、氣溫及振搗歇時間按照《SDJ207-82》規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，必要時做試驗確定。(4)、混凝土澆筑平倉與振搗溜筒入倉時，在靠近模板和鋼筋較密的地方、各種預(yù)埋儀器周圍，用人工平倉，使石子分布均勻，防止儀器位移。水平止水片底部用人工送料填滿，以免止水卷曲和底部架空。其它部位用振搗器卸入倉內(nèi)的混凝土邊平倉、邊振搗、不堆積。澆筑的第一層混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處加強平倉振搗?；炷琳駬v：本工程混凝土的振動搗固采用插入式振搗器。振搗時間以取得良好搗固效果并不發(fā)生分離為度。對一層混凝土的振搗，振搗應(yīng)保持近垂直且利用自身重量及振動下沉，插至先澆層混凝土的上部。在先澆層混凝土未搗實之前，不能覆蓋下一層混凝土。對某些特殊部位，如巖基上，水平及垂直施工縫、模板附近的混凝土的振搗應(yīng)仔細謹慎。在澆筑止水和觀測儀器周圍的混凝土?xí)r，應(yīng)特別仔細地進行搗固，以保證埋設(shè)件不受損壞，且與混凝土之間不出現(xiàn)任何孔隙，在這些區(qū)域混凝土粗骨料有較集中時應(yīng)用人工預(yù)以剔除，以免發(fā)生任何滲水通道。(5)、溢流面砼澆筑壩體溢流面砼，在壩體砌石完成后，進行溢流面砼的澆筑，模板由木工廠按溢流面曲線生產(chǎn)木析架，面層模板采用鋼模板，根據(jù)測量放樣點，進行現(xiàn)場定位、立模。模板驗收合格后，進行下道工序的施(6)、閘墩砼澆筑砼閘墩采用鋼木組合模板進行立模，每層澆筑3.5m,其澆筑方模板安裝。待鋼筋、模板安裝驗收合格后，進行混凝土澆筑施工。(7)、邊墻砼施工邊墻砼施工采用膠合板立模，邊墻砼利用可移動式操作平臺人力推膠輪車直接入倉，采用φ50振搗棒振搗密實。4.4.3.1、混凝土的養(yǎng)護為了保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，做好養(yǎng)護工作。本工程擬采用自然養(yǎng)護的辦法，即混凝土終凝后，不斷灑水保持混凝土表面的充分濕潤，重要部位在混凝土表面用麻袋、草袋、編織袋進行覆蓋。養(yǎng)護用水采用清潔水，不含有污染混凝土表面的任何雜養(yǎng)護時間：養(yǎng)護時間按規(guī)范執(zhí)行。自然氣溫條件下，對一般常態(tài)混凝土在澆筑后12～18小時內(nèi)(炎熱天氣6~8小時內(nèi))開始灑水養(yǎng)護，濕養(yǎng)護一般不少于28天。在炎熱或干燥氣候情況下，延長養(yǎng)護時間；大體積混凝土的水平施工縫則養(yǎng)護至后澆層混凝土澆筑為止。4.4.3.2、混凝土的保護在混凝土工程驗收之前保護好所有的混凝土，以防損壞。表面保面因溫差變化而開裂。特別防止混凝土在氣溫驟降時產(chǎn)生裂縫，在氣溫較低季節(jié)當預(yù)計拆模后混凝土表面溫降可能超過6～9℃時，推遲拆模時間；如必須拆模時，在拆模后立即采取保溫措施。4.4.4、混凝土的外觀檢查與缺陷處理4.4.4.1、混凝土的外觀檢查鼠洞、露筋、裂縫等缺陷情況，預(yù)留孔口是否暢通無堵塞，如有類似4.4.4.2、混凝土外觀缺陷處理(1)、表面抹漿修補：對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋部位，主要是保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1:2～1:2.5水泥砂漿抹面修正。抹砂漿前，用鋼絲刷或壓力水沖洗潤濕，抹漿初凝后加強養(yǎng)護工作。(2)、細石混凝土填補：當蜂窩比較嚴重或露筋較深，鑿掉附近不密實的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分潤濕后，再用比原標號高一級的細石混凝土填補并仔細搗實。對孔洞事故的補強，可在舊混凝土表面采用施工縫一樣的方法處理，用水潤濕表面后搗以比原標號高一級的細石混凝土。為了減少新舊混凝土之間孔隙，水灰比控制在0.5以內(nèi)，并摻萬分之一水泥用量的鋁粉，分層搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。環(huán)氧樹脂修補：當裂縫寬度超過0.1mm時，采用環(huán)氧樹脂灌漿修本合同混凝土工程雨季施工時，擬將采取如下措施：4.4.5.1、中雨以上的雨天不新開混凝土澆筑倉面，有抗沖耐磨和有抹面要求的混凝土不安排在雨天澆筑。4.4.5.2、在小雨天澆筑混凝土?xí)r，適當減少混凝土拌和用水量和出機口混凝土的坍落度，必要時適當減小混凝土的水灰比；加強倉內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉內(nèi)；做好新澆混凝土面尤其是接頭部位的保護工作。4.4.5.3、在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，立即停止進料，對已入倉混凝土振搗密實后用彩條布遮蓋；雨后先排除倉內(nèi)積水，對受雨水沖刷的部位立即采取監(jiān)理人認可的措施，如混凝土還能重塑，加鋪接縫混凝土后繼續(xù)澆筑，如不能重塑，按施工縫處理。4.4.5.4、及時了解天氣預(yù)報，合理安排施工。4.4.6、砼施工質(zhì)量保證措施混凝土施工質(zhì)量的好壞是影響工程優(yōu)劣的關(guān)健環(huán)節(jié)，因此在混凝土施工中必須保證混凝土的施工質(zhì)量，我們在總結(jié)其它工程成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，特制定以下混凝土施工質(zhì)量保證措施：4.4.6.1、對混凝土原材料(包括鋼筋等)的檢驗由專門的試驗室負責(zé)，不合格的材料絕對禁止使用。檢測范圍、頻率、項目等均按4.4.6.2、混凝土的拌和由試驗室工程師進行混凝土配合比設(shè)計，項目總工程師審核，并派專人負責(zé)落實，特別是外加劑用量嚴格按配4.4.6.3、混凝土運輸?shù)缆放蓪Ｈ诉M行維護，路面要求平整無石4.4.6.4、模板嚴格按測量放線定位并設(shè)置內(nèi)支承，在混凝土澆筑前將模板間的細縫刮灰填平，在混凝土澆筑時指派有經(jīng)驗的支模工看模，確保結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計圖紙，外露面平整光滑無錯臺、蜂窩、4.4.6.5、混凝土澆筑過程中嚴把振搗關(guān)，混凝土振搗人員在上崗前經(jīng)過培訓(xùn)并通過嚴格的考試取得合格證，澆筑過程中質(zhì)控部門派專人盯倉，確?；炷琳駬v密實。4.4.6.6、混凝土終凝后及時派專人進行養(yǎng)護。4.4.6.7、低溫季節(jié)混凝土澆筑溫度不低于5℃。4.4.7.1、運輸及提升設(shè)備的安全檢查。對現(xiàn)場各種運輸及提升設(shè)備進行經(jīng)常性的安全檢查，尤其對垂直提升設(shè)備經(jīng)常進行維護。4.4.7.2、在施工過程中實行安全責(zé)任制，對施工之中的安全問題，實行“三不放過的原則”,落實安全責(zé)任到個人，做到“人人注4.4.7.3、在各個分部分項工程施工前，應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)、因果分析圖等數(shù)據(jù)、邏輯手段進行分析，盡可能全面地分析出施工中各種不安全因素，在施工中采取措施避免。4.4.7.4、各周進行一次安全大檢查，清查施工過程中存在的不安全問題，及時整改，并做好安全檢查記錄和整改記錄。4.4.8、施工進度計劃保證措施4.4.8.1、建立精干、有力、高效的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，實行項目經(jīng)理負責(zé)制。抽調(diào)經(jīng)驗豐富，年富力強的技術(shù)管理骨干組成項目管理人素質(zhì)較高的熟練工人作為主要施工操作人員。施工期間，加強員工的教育和培訓(xùn)，以確保工程進度順利進行。4.4.8.2、合理安排施工順序，優(yōu)化施工程序，加強現(xiàn)場調(diào)度，發(fā)揮機械作業(yè)效率，充分利用人、材、物等資源，盡量縮短工期。做好進度控制，合理劃分施工流水段，根據(jù)施工總進度網(wǎng)絡(luò)計劃總體要求，安排好月、旬、日計劃，做好流水作業(yè)施工。加強各方面的協(xié)調(diào)工作，使各環(huán)節(jié)密切配合，減少施工干擾，提高施工效率。4.4.8.3、做好雨季施工安排，確保雨季施工不停頓。隨時與氣象部門取得聯(lián)系，掌握好天氣預(yù)報，根據(jù)當?shù)貧庀笏馁Y料預(yù)報，有預(yù)見性地調(diào)整有關(guān)項目工作的順序，盡量避免暴雨驟發(fā)時對施工的不利影響。修建好施工便道，保持施工場地和道路始終處于良好的排水狀態(tài)，保證雨季車輛的通行。備足車輛，搶晴天戰(zhàn)雨天。確保雨季施4.4.8.4、高峰期的施工采用兩班制作業(yè)。在配備充足的施工機械的基礎(chǔ)上，同時加強施工機械的維護保養(yǎng)，提高機械的完好率，配備充足的機務(wù)管理人員和維修人員，配齊充足的配件和易損件。4.4.8.5、不斷優(yōu)化施工組織設(shè)計以本標書的初步施工設(shè)計為依據(jù)，及時編制實施性施工組織設(shè)計。充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的優(yōu)勢，在施工中不斷優(yōu)化施工方法，采取目標管理、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等現(xiàn)代化管理方法，使施工組織更加全面和嚴謹。在施工中要對實施性施工組織中的有關(guān)工序銜接、勞動組織、工期安排上不斷優(yōu)化，使其更加完4.4.8.6、做好設(shè)備的選型及配件供應(yīng)工作。設(shè)備的選型力求實用、多效、耐用的原則，防止待機誤工。在施工中要有計劃地備足易損件，加強機械設(shè)備維修保養(yǎng)，做好隨壞隨修，確保施工機械按計劃4.4.8.7、抓好材料供應(yīng)工作。確保材料供應(yīng)滿足施工需要，合理安排施工順序，堅決杜絕返工和窩工現(xiàn)象的出現(xiàn)。4.5粘土灌漿4.5.1施工程序孔位放樣→分序造孔→分序灌漿→質(zhì)量檢查→封孔回填灌漿壓力控制的原則一般由小到大，逐步增加到最大允許值，最大灌漿壓力一般控制在0.1-0.2Mpa。鉆孔采用旋轉(zhuǎn)方法進行。注漿管隨鉆頭一次鉆入到設(shè)計孔深，接著自下而上進行低壓灌泥漿、灌漿壓力控制在0.1-0.2Mpa左右。根據(jù)設(shè)計對充填的要求采用低灌方法。利用鉆機等設(shè)備，把安裝在注漿管底部側(cè)面的特殊噴嘴，置入土層預(yù)定深度后，用制備好的泥漿進行灌漿，以0.1-0.2Mpa左右的壓力，把漿液從噴嘴中噴射出去滲入壩體，同時借助注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升運動，經(jīng)過一定時間凝固，便在土中形成泥液固結(jié)體。4.5.3.1泥漿用于支承孔壁、穩(wěn)定地層、懸浮、攜帶殘渣和冷卻鉆具。承包人用的泥漿應(yīng)具有以下特性：良好的物理性能；良好的流動性能；良好的化學(xué)穩(wěn)定性能；能較好的穩(wěn)固孔壁，防止水力劈裂。4.5.3.2制備泥漿的土料應(yīng)根據(jù)施工條件、造孔工藝、經(jīng)濟技術(shù)性能指標等因素進行選擇，宜優(yōu)先選用粘土。粘度是液體或混合液體運動時，各分子或顆粒之間產(chǎn)生的內(nèi)磨擦力。粘度大，護壁能力和懸浮鉆碴能力強，但易糊鉆，泥漿泵抽吸不易，也不利于泥漿的沉淀凈化再使用；粘度太小，鉆碴易沉淀，對防止翻砂、滲漏不利。一般地層的粘度以16-22s為宜，松散易坍地層以19-28s為宜。4.5.3.3所使用的泥漿的技術(shù)性能，制備泥漿的原材料，配合比及配制方法和工藝流程，泥漿的供應(yīng)使用，泥漿的凈化回收工藝，應(yīng)是經(jīng)現(xiàn)場施工試驗驗證后并報經(jīng)監(jiān)理人批準同意的。但這并不減輕承包人應(yīng)保證孔壁穩(wěn)定所負的全部責(zé)任。4.5.3.4拌制泥漿的方法及時間應(yīng)通過試驗確定，并按批準或指示的配合比配制泥漿，計量誤差值不得大于5%。4.5.3.5對配制泥漿的粘土進行物理、化學(xué)分析和礦物鑒定。并4.5.3.6使用的泥漿性能指標應(yīng)滿足規(guī)范要求。新制的固壁泥漿主要技術(shù)指標一般要求為：比重1.05～1.2,粘度20～25s,含砂量小于4%,膠體率大于97%,失水量小于10毫米/30分鐘。4.5.3.7施工作業(yè)時，不同階段應(yīng)對泥漿性能進行檢驗和控制。4.5.3.8配制泥漿用水應(yīng)進行水質(zhì)分析，避免對泥漿產(chǎn)生不利影4.5.3.9不得向孔內(nèi)泥漿中傾注清水和廢渣等雜物，停止灌漿時，應(yīng)經(jīng)常攪拌孔內(nèi)泥漿。當鉆進一段時間后檢查孔內(nèi)泥漿性能，不符合要求時，須根據(jù)具體情況采取不同的方法予以凈化改善。4.5.4鉆孔技術(shù)要求4.5.4.1灌漿鉆孔次序、段長與灌漿次序、段長一致。4.5.4.2所有灌漿孔開鉆前進行統(tǒng)一編號及編序，鉆孔按序逐步加密，前序孔灌漿未結(jié)束，后序孔不能開鉆。4.5.4.3鉆孔的孔位、孔深、孔徑等均按施工圖紙要求和監(jiān)理人的指示執(zhí)行。4.5.4.4采用XY-2PC型地質(zhì)鉆全孔一次鉆灌的施工方法，鉆孔過程中采用KXP-1型測斜儀隨時測量鉆孔孔斜，以確?？仔狈显O(shè)計要求。4.5.4.5鉆孔成孔后，采取措施對鉆孔加以妥善保護。4.6、啟閉房、倉庫施工4.6.1、啟閉平臺施工平臺梁立模，首先立平臺梁支承排架，間距80～100cm,加固后即可進行梁板及平臺底板立模，做好排架支撐，制作加工平臺梁及樓板鋼筋，現(xiàn)場安裝綁扎，經(jīng)施工質(zhì)量自檢，并請監(jiān)理工程師復(fù)驗合格同意。搭設(shè)平臺澆筑倉面，砼運輸跑道可通過人行橋頂跑道與井架接通，人工手推車運砼直接入倉，澆筑順序應(yīng)先澆梁后澆樓板，由一頭向另一頭流水順序推進。當平臺梁砼強度達到設(shè)計值50%時，進行啟閉平臺施工。4.6.2.1、平臺梁、樓板的立模支撐排架必須牢固穩(wěn)定，保證砼4.6.2.2、扎筋必須按設(shè)計及規(guī)范要求進行加工制作及現(xiàn)場安裝綁扎，尤其應(yīng)控制主梁與次梁配筋的程序、樓板鋼筋的規(guī)模、數(shù)量、可采用增加架立筋電焊焊牢，在砼澆筑過程中應(yīng)安排專人負責(zé)整理，注意埋設(shè)好上層建筑框架柱插筋。4.6.2.3、砼澆筑入倉之前倉內(nèi)沖洗干凈，砼澆筑先梁后板，先低后高。梁深超過50cm,分層臺階式澆筑推進，不能一次性全斷面推進，梁、板砼應(yīng)同時澆筑順序推進，梁砼采用插入式振出漿，人工原漿抹平壓光，嚴格控制高程和樓面平整度。4.6.2.4、控制砼養(yǎng)護、拆模時間。對于大梁及樓板承重模板、支承排架，試塊實際試壓強度達到設(shè)計要求時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，4.6.2.5、控制砼的拌制質(zhì)量、砼水灰比、塌落度，符合設(shè)計及規(guī)范要求，運輸中防止骨料分離及砂漿損失，以保證砼澆筑筑強度、4.6.3、啟閉房建筑與裝修工程般抹灰裝飾面及油漆作業(yè)等內(nèi)容。4.6.3.1、施工作業(yè)程序及技術(shù)措施(1)、總的施工順序A、綜合主導(dǎo)流水線砌磚圍護工程砌磚圍護工程水電通風(fēng)管線抹灰濕作業(yè)分段主體結(jié)構(gòu)驗收室外裝修室內(nèi)裝修B、樓內(nèi)裝飾施工順序先整體后樓面，先屋面或樓層防水后室內(nèi)裝修，先房間后走道，先濕作業(yè)后干作業(yè)、先基層后面層、先水電通風(fēng)試動轉(zhuǎn)后油漆?；鶎樱簤γ骓斉铩鷫γ婷鎸樱喉斉铩鷫γ妗孛鏄翘萏げ接缮舷蛳?，遲于室內(nèi)裝修1層C、外裝飾施工順序外墻裝飾從主體工程結(jié)束，鋁合金窗框裝完后，自上而下進行。(2)、主要施工方法和主要技術(shù)措施A、主體結(jié)構(gòu)的尺寸，標高精確度，直接影響到裝修工程的施工質(zhì)量，在主體結(jié)構(gòu)施工階段，應(yīng)制定精確的標高及軸線傳遞措施，確保主體結(jié)構(gòu)標高及軸線的準備。B、裝修工程要堅持標準檢查，嚴格貫徹“把關(guān)”和“積極預(yù)防”相結(jié)合的質(zhì)量管理方法，預(yù)先定標準、定樣板、定材料、定作法，進場材料半成品和加工品應(yīng)實行驗收手續(xù)，樣板達到優(yōu)質(zhì)后，才可全面C、所有裝修工程必須統(tǒng)一配料，做到顏色均勻一致，同一房間的顏色規(guī)格必須統(tǒng)一。4.6.3.2、樓地面工程(1)、基層處理：施工前應(yīng)將結(jié)構(gòu)表面浮漿鑿除，用鋼絲刷清理干凈，清理后應(yīng)施工員檢查合格，方能進行下一道工序施工。(2)、標高控制：在主體施工時，就要控制好樓面標高，避免出現(xiàn)較大高差，找平前應(yīng)認真進行標高測設(shè)，特別要注意衛(wèi)生間、陽臺(3)、水泥砂漿地面找平A、嚴格控制水灰比，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5cm。B、掌握好面層的壓光時間，壓光不應(yīng)少于三遍，第一遍在面層第二遍，壓光在水泥初凝后，終凝前完成。第三遍壓光活是削除抹痕和閉塞細毛孔，進一步將表面壓光壓實(時間掌握在上人出現(xiàn)腳印或不明顯的腳印為宜)切忌在水泥終凝后再壓光。續(xù)養(yǎng)護時間不少于十晝夜，同時應(yīng)避免上人過早。(4)、地磚鋪貼地磚待天棚、墻面等工序結(jié)束后進行施工。B、清理基層，彈線、灑水、貼灰并做沖筋，按排水方向找出設(shè)計要的泛水、抹找平層。C、鋪貼時小面積房間先鋪縱橫標準磚帶，然后掛線從里到外退D、最后勾縫，完成后隔24小時養(yǎng)護3～4d。E、質(zhì)量要求：表面整潔、材質(zhì)均勻、接縫均勻、線條順直、無4.6.3.3、墻面工程(1)、漿砌磚墻A、砌墻前首先進行座底砂漿抄平，彈出墻耳的軸線、邊線和門窗、洞口位置。B、對磚體進行澆水濕潤，使其含水率在10%～15%,以保證磚與砂漿的粘結(jié)力，嚴禁干磚砌筑。砂漿應(yīng)有較好的和易性，以保證砌筑時水平灰縫的飽和度達到80%以上。磚縫均勻，以提高砌磚效率，立好皮桿，并在皮數(shù)桿之間擔線進行掛線砌筑，以保證砌體豎向尺寸和水平灰縫平直，在砌筑過程中經(jīng)常檢查墻耳垂直度和平整度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。D、磚砌體采用一順一丁砌筑法，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法操作，鋪漿法砌筑，每次鋪裝長度不得超過50cm,砌筑中應(yīng)盡量避免集中使用半磚和破損的磚。E、墻體砌筑過程中隨時做好同柱子的拉結(jié)筋，及時澆搗或擱置門窗過梁，在門窗洞處要埋好防腐木磚，木磚距洞口上下四皮磚，中(2)、內(nèi)墻中級抹灰中級抹灰工藝流程圖基層處理基層處理做灰餅基層處理：首先清楚墻面上的浮灰雜物，剔鑿補平墻面，填平空洞和槽溝，鑿毛混凝土表面，灑水濕潤基層。找平：抹灰墻面前找好地方，橫線找平，立線吊直，彈出水平做灰餅：用托線板和靠尺檢查墻面的平整度和垂直度，確定灰餅厚度，用1:3水泥砂漿做成50×50mm的灰餅，間隔約1.5m,然后用托線板及線錘找垂直。抹灰：當灰餅沖筋有一定強度后，灑水濕潤基層面后，在兩筋之間用力抹上底灰，并用木抹子搓毛；當?shù)谆疫_60～70%強度后抹中層灰，中層灰厚度稍高于灰餅用刮尺刮平，緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實，陰陽角用角抹子搓順直，做到四角方正，線條平直。罩面：當中層灰達到5～6成干燥后，進行紙筋灰罩面，罩面灰分兩遍壓實趕光，第二遍趕光時要方向一致，不能出現(xiàn)黑印，陰陽角清理：抹灰完成后將墻裙和踢腳線上口刷凈，將地面清理干凈。4.6.3.4、門窗工程(1)、鋁合金門窗施工工藝流程鋁合金框就位鋁合金框就位臨時固定安裝扇、玻璃及五金件墻體空隙框與墻體、砼結(jié)構(gòu)固定驗收(2)、鋁合金門、窗安裝要點A、鋁合金門、窗由已取得鋁合金門、窗生產(chǎn)許可證，并經(jīng)主管部門年審?fù)ㄟ^的專業(yè)分包單位承擔。B、鋁合金門、窗的制作需根據(jù)洞口尺寸和圖集要求進行下料，下料時應(yīng)特別注意扇與框的搭接寬度。C、鋁合金型材的裁制和開榫及開鎖眼采用機械沖剪，以確保載口平直無毛刺和避免氧化膜損傷。D、鋁合金門、窗拼裝時，框扇配合要適當，間隙要均勻。E、鋁合金門、窗安裝在外墻打底完成且外墻裝飾模數(shù)確定后進行，框與墻接觸處涂刷防腐劑，縫應(yīng)填塞密實。F、鋁合金門、窗安裝后進行調(diào)試、打膠、安裝后需達到開啟靈4.6.3.5、屋面工程(1)、施工工藝流程：屋面砼澆搗找平層施工→找平層處理→卷材防水層面施工→隔熱層施工(2)、施工要點A、基層處理及要求：找平層應(yīng)以1:2.5水泥砂漿，摻入適量防水劑，厚度為20mm。找平層宜留分格縫，其縱橫間距為4m×4m,縫寬宜為10mm,并嵌填密封材料，找平層分格縫宜留在板支承處。找平層應(yīng)以水泥砂漿抹平壓光，凹坑較大時，可用摻水泥量3～5%107膠的1:2.5～1:3的水泥砂漿填平。其平整度可用2m長直尺檢查，找平層與直尺間的最大空隙不應(yīng)超過5mm,空隙僅允許平緩變化。基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)(如女兒墻、變形縫等)相連接的陰角，應(yīng)抹成均勻一致的平整光滑的圓弧形，其半徑一般在100～500mm之間，其坡度不宜小于15%,女兒墻與排水口中心距離應(yīng)在200mm以上?？v向坡度不宜小于5%,天溝內(nèi)排水口周圍應(yīng)做成略抵的洼坑。自由排水的檐口在200～500mm范圍內(nèi)，其坡度不宜小于5%。B、卷材防水屋面在屋面防水層施工前，基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整。找平層應(yīng)壓實平整：水泥砂漿抹平收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。卷材鋪貼前應(yīng)保持基面干燥，表面浮散的撒布料應(yīng)在鋪貼卷材前，采用冷底子油或與防水卷材配套的底膠(基層處理劑)均勻噴涂一層膠質(zhì)薄膜，以提高卷材和基層的黏結(jié)力，基層處理劑的材性應(yīng)與卷材的材性相容。c、卷材鋪設(shè)方法鋪貼方向：屋面坡度小于3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼。坡度在3%～15%之間時，平行或垂直屋脊鋪貼。坡度大于15%,瀝青防水卷材垂直屋脊鋪貼，高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。卷材搭接：根據(jù)屋面坡度、年最大頻率風(fēng)向和卷材的材性決定卷材搭接的寬度和要求。上、下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開。平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順水流方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫，應(yīng)順年應(yīng)采用叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不C、架空隔熱層鋪設(shè)按照設(shè)計要求，在屋面砼施工28天后應(yīng)立即作隔熱層，避免由a、在支座底面的卷材、涂膜防水層上采取加強措施。b、架空板的鋪設(shè)應(yīng)平整、穩(wěn)固?？p隙宜采用水泥砂漿或水泥混合砂漿嵌填，并應(yīng)按設(shè)計要求留變形縫。鋪設(shè)施工時，將灰漿刮平，D、油漆工程a、油漆前，基層須干透，濕度及含水率應(yīng)滿足要求。b、先清除表面油漬、銹斑、毛刺等。c、油漆按要求稀釋到規(guī)定稠度，使之涂刷時不流淌，不顯刷痕。d、先刷底子油，須滿刷、刷勻，然后進行涂刷油漆，涂刷順序縱橫交錯，不起泡，不起皺，分4-5遍涂刷。本工程閘門采用鋼閘門，采用加工廠制作。4.6.5.1、金屬結(jié)構(gòu)安裝金屬結(jié)構(gòu)安裝包括：埋件安裝、閘門安裝、啟閉設(shè)備安裝。所有金屬結(jié)構(gòu)、設(shè)備運到工地現(xiàn)場時，均由施工單位負責(zé)卸車、保管，并對其產(chǎn)品進行拼裝檢查。檢查產(chǎn)品、設(shè)備的生產(chǎn)制造是否合格，各部件在運輸、存放過程中有否損傷。檢查時必須找到屬于本扇閘門、埋件、啟閉機的部件和總成。組裝檢查中如發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件丟失等，應(yīng)進行修整、補齊后方準進倉入庫。遵循企業(yè)質(zhì)量標準和方針，加強對金屬結(jié)構(gòu)件及設(shè)備的采購控制、搬運、貯存和入庫物資的管理，對容易產(chǎn)生混淆的零部件做好明顯標記，并配備保安人員做好安全保衛(wèi)工作。因此，擬在工地現(xiàn)場專設(shè)一個倉庫和一個露天堆放場，把電氣設(shè)備、啟閉設(shè)備及體積小的零a、安裝前準備工作將每孔閘門預(yù)埋件運至當孔閘門的底坎邊.預(yù)埋件安裝嚴格按照施工圖要求及按規(guī)范有安裝過程質(zhì)檢人員和技術(shù)人員跟班作業(yè)，其主要工序有吊裝就矯正。能澆筑二期砼，二期砼拆模后，需對埋件進行終測。安裝準備安裝準備起落試驗檢查止水件等附件安裝吊出門槽閘門安裝到工作位置后，應(yīng)認真檢查止水密封情況，不允許透光或有間隙。對有防腐殘損壞部位進行防腐層修補。閘門吊入門槽之前，滑動支承面應(yīng)用鈣基黃油涂抹，水封橡皮與水封座的接觸面，在閘門下降和提升過程中應(yīng)用水沖淋潤滑。閘門安裝完畢后，應(yīng)進行閘門的檢測，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格認可后，進行啟閉試驗。運行試驗過程中，觀察閘門的止水效果，閘板與門槽的距離尺寸是否符合要求。若有不符者處，必須調(diào)整，修正到符合要求，并做好試驗記錄。需利用20T吊車進行門體吊裝入槽。只有待門體吊入門槽后，才能利用永久性螺桿啟閉機進行當孔閘門的附件組裝。本閘門為單吊點式，在安裝就位過程中，必須確保重心位置C、啟閉設(shè)備安裝本工程的啟閉設(shè)備為螺桿式啟閉機。啟閉臺砼強度達到設(shè)計要求后，進行啟閉機設(shè)備的安裝。a、安裝前準備工作對所有設(shè)備進行清點檢查，若有缺件和損壞及時補充及修復(fù)。用經(jīng)緯儀定出門葉重心線，啟閉機安裝中心線及基礎(chǔ)高程控制點，其縱、橫中心線偏差不超過±3mm,高程偏差不超過±5mm,水平偏差不大于0.5/1000。啟閉機利用吊車或人字扒桿吊裝就位。c、安裝工藝基礎(chǔ)埋件安裝基礎(chǔ)埋件安裝部件拆洗組裝檢查電氣部件檢查空載試驗調(diào)試調(diào)整啟閉機吊裝就位連接無水操作試驗帶水操作試驗閘門啟閉機動作操作試驗及啟閉機補漆等的啟閉機齒輪箱內(nèi)灌注規(guī)定的潤滑油，對各運轉(zhuǎn)部件加注潤滑油。應(yīng)按規(guī)范安裝好螺桿，并做好免污染和涂油保護。體聯(lián)接試運行后，將啟閉機用塑料布覆蓋，以防啟閉機房施工污染。d、運行試驗啟閉機在不與閘門連接的情況下進行空載運行，檢查各傳動機構(gòu)安裝的正確性。將啟閉機和閘門連接好，在閘門不受水壓力情況下，作開啟和關(guān)閉運行，檢查各傳動機構(gòu)的運行有無變化，無卡阻現(xiàn)象；閘門開度顯示是否正確，各限位開關(guān)動作是否正確，并測量電機的電流電壓值的變化情況。在閘門受水壓力情況下，作開啟和關(guān)閉運行，檢查各傳動機構(gòu)的運行有無變化，動作準確可靠，掛鉤自如、無卡阻現(xiàn)象；閘門開度顯示是否正確，各限位開關(guān)動作是否正確，并測量電機的電流電壓值的5.施工機械、勞力安排擬投入的主要施工機械設(shè)備數(shù)量見附表7.7擬投入本合同工作5.1.2.1、土方開挖土方工程開挖采用流水作業(yè)，安排2班作業(yè)，投入4臺挖掘機、裝載機4部滿足施工，自卸汽車安排2班作業(yè)，投入5t自卸汽車205.1.2.2、石方開挖安排阿托拉斯鉆機1臺，手風(fēng)鉆12臺，3m3空壓機4臺，挖掘機6部，裝載機4部，5t自卸汽車20部，可滿足施工要求。5.1.2.3、粘土灌漿安排工人8人，灌漿機2臺可滿足施工要求。砼工60人，模板工20人，鋼筋工20人，可滿足施工要求擬投入的主要勞動力計劃見附表7.9。6.施工進度安排在90日歷天內(nèi)，保質(zhì)保量完成全部工程量。為保證2006年5月12日前完工，根據(jù)施工進度計劃，本工程在6.2.1、土石方開挖2006年3月20日完成。6.2.2、明渠段2006年4月30日完成。6.2.3、消力池2006年4月30日完成。6.2.4、寬頂堰段2006年3月30日完成。6.2.5、閘墩段2006年4月10日完成。6.2.6、啟閉房2006年4月31日完成。6.2.7、金屬結(jié)構(gòu)制作安裝2006年5月10日完成。6.3.1.1、土方開挖8570m3,配備挖掘機4臺，裝載機4部，5t自卸汽車20部，可滿足施工要求。6.3.1.2、粘土灌漿4200m,配備灌漿機2臺，可滿足施工要求。6.3.1.3、石方開挖8750m3,配備挖掘機4臺，裝載機2部，5t自卸汽車20部，阿托拉斯鉆機1臺，手風(fēng)鉆12臺，3m空壓機4臺，6.3.1.4、閘墩、明渠、啟閉房、消力池、寬頂堰砼6382.37m',埋石砼1900m3,配備ZL350型砼拌和機8臺，砼工100人，模板工30人，鋼筋工30人，農(nóng)用車20部，可滿足施工要求。6.3.1.5、金屬結(jié)構(gòu)制作安裝，安排制作安裝工20人，電焊機8砂子、碎石、粘土、鋼板、鋼筋、空心磚等，材料計劃詳見附表7.86.3.3、主要勞動力計劃詳見附表7.9勞動力計劃表機械設(shè)備詳見附表7.7擬投入本合同工作的主要施工設(shè)備表。6.4、進度計劃安排本工程根據(jù)計劃，擬于2006年2月12日開工，2006年5月12日完工，總工期90日歷天。施工準備自2006年2月12日至2006年2月17日，共5天；主體工程自2006年2月17日開始，至2006年5月12日完工。6.4.1、施工準備施工準備期為2006年2月12日至2006年2月17日，并完成施工測量控制網(wǎng)點建立，生活營地、生產(chǎn)營地在2月22日前完成。6.4.2、主體工程自2006年2月17日開始，至2006年5月12日完工。各項目施工安排詳見附表《施工總進度計劃表》。6.5、施工總進度計劃及編制說明本項目施工進度計劃采用項目管理及工期控制方法編制。實際施工時，按監(jiān)理工程師批準的施工進度計劃，建立目標工期計劃，并與實際進度分析比較，及時對現(xiàn)行計劃進行調(diào)整，達到整個工程動態(tài)管理，完成工程計劃工期。6.6、確保工期的措施本工程施工采用各類先進的施工設(shè)備，并配備各類專業(yè)技術(shù)人員及高素質(zhì)的施工隊伍，是確保工期、質(zhì)量、安全的前提條件。根據(jù)本工程特點和所要求的施工任務(wù)，為確保工期采取的措施。6.6.1、組織機構(gòu)人員、施工機械設(shè)備按時到位，各項施工臨時設(shè)施按工期要求投入使用。6.6.2、在設(shè)備配置上要做好施工機械功能及效率的配套與協(xié)調(diào)，最大限度地發(fā)揮其整體效益。同時還需要組織有經(jīng)驗的機械修理人員組成設(shè)備維修班，備足零配件，對現(xiàn)場設(shè)備保持良好的工作狀態(tài)，避免因設(shè)備故障而影響施工進度。6.6.3、開工管理上，建立健全以崗位責(zé)任制為中心和各項管理制度，制定工期控制措施，使各職能部門職責(zé)分明，各司其職。將每月、每旬每周的施工任務(wù)下達到各專業(yè)施工班組，定期檢查計劃完成情況。如未能按期完成計劃，采取堅決措施補上。在施工班組之間，開展“工期、質(zhì)量、安全、效益就是企業(yè)信譽”的勞動競賽，使抓工期、保質(zhì)量、保安全、增效益深入人心，工作上協(xié)調(diào)配合。同時還要堅持管理干部和工程技術(shù)人員跟班作業(yè)的制度，以便于及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中遇到的各種問題，避免窩工、停工、返工等到現(xiàn)象的發(fā)生。6.7、計劃工期管理本工程施工工期較短，但工期相對較緊，施工作業(yè)強度較大，作業(yè)項目多。因此，必須要有一套完整的進度保證措施才能使工期滿足合同要求。并針對本工程特點，采用相應(yīng)的工程進度保證措施，確?？偣て诤透麟A段工期目標的實現(xiàn)。6.7.1、進度計劃的編制在開工前，根據(jù)合同要求編制總進度計劃，實際施工工程中，將根據(jù)監(jiān)理工程師批準的施工計劃，建立目標工期計劃，重點對影響本工程直線工期的單項工程的關(guān)鍵線路進行控制。根據(jù)每天完成的工程項目，通過比較分析，確定按當前施工進度繼續(xù)施工，將對目標工期造成的影響，從而及時對現(xiàn)行計劃進行調(diào)整，達到人工程按動態(tài)管理來進行控制，是終實現(xiàn)預(yù)期的工程進度計劃。工程實施過程前，通過進度壓縮以及資源平衡等手段，解決原進度安排中的一些時間、邏輯、資源、費用的問題，從而編制出一個可行、優(yōu)化的工程實施網(wǎng)絡(luò)計該計劃在監(jiān)理工程師及有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)批準和認可后，作為目標工程保存下來。該目標工程即是對工程實施目標管理的依據(jù)和工程管理過程的參照物，施工過程中，將以此來進行進度、資源與費用控制。通過比較工程的實際進度與目標進度的差別(發(fā)現(xiàn)哪些作業(yè)比原計劃提前了，哪些作業(yè)比原計劃滯后了，及其對一些關(guān)鍵控制點的影響)、資源與費用的實際消耗(實際完成的工程量與投資)與計劃預(yù)算(計劃工程量與投資)之間的差距等，及時測出項目未來進展的趨勢，提供工程決策依據(jù)。如根據(jù)實際工程進展得出的下一步計劃進度安排不能滿足項目管理的要求，需要及時分析調(diào)整下一步計劃，使工程能始終圍繞目標的要求進行。根據(jù)制定的施工總進度網(wǎng)絡(luò)計劃，分解為不同時段的計劃組織施工，對總進度、季度計劃細化到日，對月計劃細化到時班，實現(xiàn)以日計劃保周計劃、周計劃保月計劃、月計劃保季計劃、季計劃?？傔M度計劃的控制方法，確保重點目標的實現(xiàn)。施工過程中及時將實際變化情況反饋至網(wǎng)絡(luò)計劃中，系統(tǒng)分析由此帶來對總工期、月計劃、周計劃的不利影響，找出應(yīng)對措施，確保計劃產(chǎn)實現(xiàn)。6.7.2、進度計劃的跟蹤、實施與管理工程進度控制管理流程圖見下圖：進程跟蹤目標比較目標實現(xiàn)有偏差分析調(diào)整符合布置落實目標維護計劃編制6.7.3.1、工程實施過程前，首先使本工程項目管理人員知道工過計劃布置落實，做到目標明確、內(nèi)容明確、分工明確、責(zé)任明確。6.7.3.2、工程實施過程中，建立工程計劃的執(zhí)行情況的反饋機析現(xiàn)行進度與目標計劃的差異,根據(jù)可能導(dǎo)致的后果，然后采用逐6.7.3.3、對在工程地質(zhì)條件、自然災(zāi)害等重大原因造成目標工6.7.3.4、對計劃工程項目實行項目負責(zé)，實施進度目標管理。產(chǎn)調(diào)度會、每旬生產(chǎn)檢查會、每月計劃會、每季度、每年度動員會。6.7.4、其他措施6.7.4.1、施工中采用平行流水作業(yè)的方式，分區(qū)段、分施工單6.7.4.2、落實生產(chǎn)責(zé)任制，各項施工按前述工程進度計劃要求6.7.4.3、抓好季節(jié)施工特點，充分發(fā)揮機械設(shè)備的效益。及時做好各作業(yè)場地的施工準備如清理、排水工作，減少地表水的積留。6.7.4.4、緊緊抓住原材料供應(yīng)這個中心環(huán)節(jié)，成立原材料供應(yīng)對工程實行項目法施工和施工項目管理，依靠現(xiàn)代化管理手段，啟閉啟閉房隊鋼筋制安隊砼施工隊模板隊制作安裝隊灌漿隊開挖回填隊試驗室測量隊施工技術(shù)科質(zhì)量安全科辦公室材料設(shè)備科調(diào)度室財務(wù)科項目副經(jīng)理項目總工項目經(jīng)理項目經(jīng)理部總責(zé)任人是項目經(jīng)理；質(zhì)量責(zé)任人是項目總工程師，對本工程的質(zhì)量負責(zé)。對業(yè)主負責(zé)。及時貫徹業(yè)主、設(shè)計部門、監(jiān)理工程師制訂和發(fā)布的技術(shù)、管理文件，并組織項目部人員認真學(xué)習(xí)，有效動用。確保按照質(zhì)量保證手冊的規(guī)定與要求得到嚴格執(zhí)行。加強內(nèi)部工作的統(tǒng)一與協(xié)調(diào)，調(diào)動一切積極因素實現(xiàn)既定的質(zhì)量和安全目標。在單位的授權(quán)下與分包單位、供應(yīng)單位、租賃單位簽訂分包合同、供貨合同、租賃合同，協(xié)調(diào)項目部內(nèi)部各分包單位的關(guān)系。負責(zé)編制項目設(shè)備申請計劃，人員培訓(xùn)。對職工進行質(zhì)量安全教育，在合同內(nèi)領(lǐng)導(dǎo)開展勞動競賽活動，制訂各項規(guī)章制度。貫徹執(zhí)行國家規(guī)范、標準和業(yè)主、監(jiān)理工程師頒發(fā)的文件、規(guī)措施。全面掌握工程質(zhì)量、安全情況，嚴格執(zhí)行項目部的各項規(guī)章制度，充分調(diào)動項目部全體人員的積極性、主動性。定期召開工地例會，及時總結(jié)各施工階段存在的問題和取得的成績，并負責(zé)向有關(guān)部門和單位作工作匯報。積極配合總公司組織的各項競賽活動，嚴格按照公司和項目部制訂的質(zhì)量方針和目標進行工程管理。7.2.3、項目副經(jīng)理堅決執(zhí)行項目經(jīng)理交代的各項指示和任務(wù)，協(xié)助項目經(jīng)理完成對職工和施工隊、班組的管理。協(xié)助項目經(jīng)理對整個工程的安全和質(zhì)量管理。協(xié)助項目經(jīng)理做好項目部與各施工隊之間的協(xié)調(diào)工作，確保工程順利開展。貫徹執(zhí)行國家和公司發(fā)布的各項技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量管理措施和質(zhì)量獎罰條例，并在施工當中嚴格檢查落實情況，并對項目經(jīng)理匯全面進行質(zhì)量管理，及時掌握工程質(zhì)量和施工人員工作情況，并負責(zé)各個崗位的施工人員的技能培訓(xùn)和質(zhì)量教育。協(xié)助項目經(jīng)理召開質(zhì)量分析會，提出質(zhì)量控制方案，處理責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量事故，并負責(zé)對項目經(jīng)理進行匯報。提出各種技術(shù)改進措施，經(jīng)項目經(jīng)理審核，報監(jiān)理工程師和業(yè)主批準后監(jiān)督各施工隊進行實施。支持項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量小組開展正常的質(zhì)量控制活動，對質(zhì)檢部門的工作進行不定期的檢查和指導(dǎo)，保證該體系有效運作。設(shè)工程技術(shù)部部長一人，直接向項目經(jīng)理和項目總工程師匯報工行技術(shù)交底，理清本項目的關(guān)鍵線路，交代施工編制各種技術(shù)文件、報表、質(zhì)量檢查記錄和不符合項處理報告，嚴格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準，做好各分項工序、工程的檢查和定期檢查在質(zhì)量體系在本工程實施過程中文件控制、程序控制、提出材料機械資金使用計劃，組織相應(yīng)材料、機械進場。對所使用的各種計量儀器設(shè)備及時送當?shù)赜嬃烤诌M行校核與標8.保證安全、文明施工措施組控制異常和未遂”為基礎(chǔ)的各級控制事故責(zé)任制。8.1.2.1、項目經(jīng)理是項目安全第一責(zé)任人，對本工程項目安全8.1.2.2、項目副經(jīng)理對項目安全具體負責(zé)。8.1.2.3、項目總工是安全技術(shù)總負責(zé)人，在技術(shù)上保證施工安8.1.2.6、各施工隊隊長是本隊第一安全責(zé)任人，對本隊安全全8.1.2.7、各施工安全員負責(zé)本隊日常監(jiān)督、控制、檢查工作。為保證本工程安全目標的實現(xiàn)，必須認真執(zhí)行以下安全管理制8.1.3.1、認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”安全生產(chǎn)方針，強8.1.3.2、落實各級安全責(zé)任制，健全安全管理機制，根據(jù)單位《安全施工獎罰制度》,制定具體實施細則。各項安全制度主要內(nèi)容好、無安全事故者，加位獎勵，否則沒收抵押金安全活動日制度：各隊必須保證每周2小時的安全活動時間，總安全工作的措施。安全工作票制度：根據(jù)工作內(nèi)容，有針對性的提出安全措施。8.1.3.3、建立完整的安全管理體系，健全安全監(jiān)察網(wǎng)絡(luò)，各安全崗位上不準缺員，在沒有建立安全體系和未配齊全崗位人員之前不準施工，在安全管理上切實做到思想到位，組織到位，措施到位。8.1.3.4、認真編制安全技術(shù)措施，全面推行安全設(shè)施標準化，8.1.3.5、開工前，對所有施工人員進行《安全知識》學(xué)習(xí)并考全施工先進經(jīng)驗，隨時掌握安全施工動態(tài)，及時解決具體問題。貫徹執(zhí)行黨