生產(chǎn)品質管理培訓

生產(chǎn)品質管理培訓5/9/20241生產(chǎn)品質管理培訓現(xiàn)場管理

標準化

品質改善

浪費Q/DP-C-GCFORM001-2010第一期培訓計劃編寫：唐建明5/9/20242生產(chǎn)品質管理培訓現(xiàn)場管理什么是現(xiàn)場管理怎樣指導工作（拉長級）7S的理解三定的理解5S與現(xiàn)場管理的關系5/9/20243生產(chǎn)品質管理培訓什么是現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理：最大限度地激活人、物、設備的作用，在每道工序保證完美質量的前提下追求高效率化。（解）

5/9/20244生產(chǎn)品質管理培訓怎樣指導工作（拉長級）

1、新人需要耐心指導：

第一步：消除新人的心里緊張。---可先找一兩個輕松

的話題，打消新人的緊張心理，心里一旦

輕松，培訓也就成功了一半。

第二步：解說和示范。---將工作內容、要點、四周環(huán)

境逐一說明，待對方大致有印象后，實際

操作一遍做示范。（我記得在某某拉有個新員

工打螺絲…）

第三步：一起做和單獨做。---先讓新人跟著一起做，

然后在一旁觀看新人單獨做

第四步：確認和創(chuàng)新。

1、作業(yè)是否滿足《標準作業(yè)書》的要求；

2、能否一個人獨立工作；

3、有無其他偏離各種規(guī)定的行為；

忌大喊大叫、擺架子，要有耐心。5/9/20245生產(chǎn)品質管理培訓2、發(fā)出指令不可抽象：

沒有具體內容的指示，使部下無所適從，要么不做，要么靠自己的想像發(fā)揮來做，必然導致作業(yè)結果出現(xiàn)偏差；出指示要有何事、何故、何人、何時開始和結束、何地、如何，方面的具體內容，這樣作業(yè)人員才知道自己的作業(yè)目標是什么。（工作標準是員工的行為指南和考核依據(jù)。缺乏工作標準，往往導致員工的努力方向與公司整體發(fā)展方向不統(tǒng)一，造成大量的人力和物力資源浪費。因為缺乏參照物，時間久了員工容易形成自滿情緒，導致工作懈怠。制定工作標準盡量做到數(shù)字化，要與考核聯(lián)系起來，注意可操作性。）

3、注意缺席頂位：

有許多作業(yè)不良，就是由于頂位人員不熟練而造成的。平時有計劃地培養(yǎng)全能工，是填平缺席陷阱，避過危機的有效方法之一，并要對頂位工序重點確認。（時不時確認下)切忌“四”不：

1、不聽部下解釋，揪住就批，有理沒理先罵一頓再說；

2、不給挽回機會，一錯就批。根本不理會最終結果；

3、不再信任，錯一回批一次，以后就不再使用該人；

4、不采取相應的實際處罰，每次都停留在口頭上；

做好現(xiàn)場管理必須要有一個整齊清潔的工作環(huán)境和良好的工作情緒。

5/9/20246生產(chǎn)品質管理培訓7S的理解什么是7Ｓ：（解）7Ｓ：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)；節(jié)約、安全；整理：將工作場所的任何物品區(qū)分為必要的和沒必要的，把沒必要清除掉；整頓：將必要留下的物品按類分別、定序定位放置并標識；清掃：將工作場所的所有物品、設備、環(huán)境打掃干凈，包含看得見和看不見的地方；清潔：保持以上3S之狀態(tài)和成果；素養(yǎng)：每位員工養(yǎng)成良好的工作習慣，遵守規(guī)則，培養(yǎng)積極主動的精神；節(jié)約：物盡其用，杜絕浪費的工作場所；安全：規(guī)范操作，創(chuàng)造零事故的工作場所。

7S實施精神：永無止境、永不滿足、永不放棄5/9/20247生產(chǎn)品質管理培訓執(zhí)行7Ｓ直接效果：1、整縮物品占用空間；2、防止物品誤用；3、縮短尋找物品時間4、整齊清潔的工作環(huán)境；5、減少搬運時間；6、良好的工作情緒；7、保障生產(chǎn)安全8、穩(wěn)定品質9、提升企業(yè)形象。（例假如我是一個客戶…）

唯有整潔的工作環(huán)境，才能“高效率”的生產(chǎn)出“高品質”的產(chǎn)品5/9/20248生產(chǎn)品質管理培訓7S的實施障礙1、不了解的人，認為“7S”太簡單了，芝麻小事的沒什麼意義；（解）2、雖然工作上問題多多但與“7S”絲毫無關；（解）1、工作上已經(jīng)夠忙了，哪兒有時間跨度再做“7S”呢！4、現(xiàn)在比以前已經(jīng)好很多了，有必須要繼續(xù)做下去嗎？（有的管理也一樣）5、“6S”既然如此簡單，鎖碎小事卻要勞師動眾，必要嗎？（太多的人有這種想法了）6、就是我想做好，別人呢！7、做好了有沒有好處嗎，對公司有好處，對個人沒什麼好處，我“無須無要做的；8、沒做好“7S”，形式化---行事化---習慣化；（現(xiàn)在必須要做的）9、環(huán)境整潔是不是小事啊！效率質量、產(chǎn)量才是大事的；10、清潔是清掃工的事，用不著全員參與那么隆重的；11、要整潔就應一下子全部搞好，不要持續(xù)下去再做；12、自已知道事情就行了，不必讓別人了解我的情況，也不需讓下一道工序或下一位接班人知道我的工作內容；13、“紅牌”作戰(zhàn)太沒意思，我也不知怎么搞才對；14、只我一個人搞好“7S”工作，別人都未搞活流通“7S”，干脆我也不做。

5/9/20249生產(chǎn)品質管理培訓三定三定：定品、定量、定位。1、定品：標明物品名并根據(jù)物品的類別和特性指定合適的保管器具且使用方便。2、定量：把握了與需要量相適應的適當保管數(shù)量。（不能發(fā)生過盈和不足的現(xiàn)象）。3、定位：物品按大小和保管數(shù)量劃分，并可先入先出、合格品和不合格品進行區(qū)別管理。有用的和沒用的要區(qū)分開哦！5/9/202410生產(chǎn)品質管理培訓5S與現(xiàn)場的關系一個一流的生產(chǎn)車間離不開“5S”的嚴格執(zhí)行。1.工作中的良好的習慣都是一點一滴積累起來的，“5S”正好是良好工作習慣的方向，同時“5S”也提供了整潔的工作環(huán)境（工作現(xiàn)場）也就有一個輕松的管理現(xiàn)場。2.清除企業(yè)內部管理的死角“5S”實施不佳或根本未實施的企業(yè)內部一定存在著許多的浪費與衛(wèi)生死角，由于長期與它為伍，所以感覺不出來，但事實上它存在各個部門和角落，只是我們沒有用心去發(fā)覺出來。通過實施“5S”，可以有效地減少浪費現(xiàn)象，清除企業(yè)內部的死角“5S”的混亂現(xiàn)場直接影響管理者的心態(tài)。外資企業(yè)與部分國內企業(yè)的“5S”區(qū)別。為什么外資企業(yè)對“5S”的要求那么高。

如何作為一個優(yōu)秀的現(xiàn)場管理者心態(tài)很重要。心態(tài)決定我們的行為，行為決定我們的習慣，習慣決定我們的命運5/9/202411生產(chǎn)品質管理培訓標準化管理什么是ISO（ISO/TS16949初步認識）文件標準化顏色標準化6σ的初步認識5/9/202412生產(chǎn)品質管理培訓什么是ISO／TS16949：ISO／TS16949是一個由IATF（國際汽車行動小組）編制的ISO技術規(guī)范。它是一個世界汽車業(yè)的綜合性質量體系管理標準。ISO／TS16949：2002版是以ISO9001：2000為基本，并成功地整合了美國、德國、法國、意大利、日本、韓國和馬來西亞的汽車制造商的供應商質量體系要求。旨在建立一個亞洲、美洲和歐洲都可以接受的單一文件和注冊方案

ISO9000標準版本與發(fā)展：ISO9000第一版：ISO9000：1987ISO9000第二版：ISO9000：1994ISO9000第三版：ISO9000：2000

目標是建立基本質量體系，旨在持續(xù)改進，加強預防缺陷、減少在供應鏈中的變差和浪費

5/9/202413生產(chǎn)品質管理培訓全面質量管理全面質量管理：是以全面質量為中心，全員參與為基礎，通過對組織活動全過程的管理，追組織的持久成功即顧客、本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會等相關方持續(xù)滿意和受益，因此全面質量管理即全面、全員、全過程管理又叫“三全”管理。典型的模式是ISO9000質量管理標準、六西格瑪管理模式等。5/9/202414生產(chǎn)品質管理培訓文件標準化什么是文件管理：就是將說的、寫的、做的要用文件的形式建立檔案。文件管理的好處：質量標準化、工作無爭議化。杜絕各種蠻干、白干、瞎干的行為。如何正確的工作：依照作業(yè)標準書與規(guī)定、遵守主管指導與指示。標準化5/9/202415生產(chǎn)品質管理培訓文件管理流程：（例）構思：工作中的想法，將要做的念頭。起案：以文檔的形寫出來。審批：將文檔交由上級批閱。發(fā)放：將有效文件發(fā)放簽收。立檔：將簽收好的文件存入檔案。構思起案審批發(fā)放立檔嚴格執(zhí)行、持之以恒5/9/202416生產(chǎn)品質管理培訓文件管理的要求

說的、寫的、做的要有利于生產(chǎn)。說的、寫的、做的對品質要有保證性。

文件、資料歸檔要便于查找：

任何人都有需要的時候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。

文件管理重要性舉例

5/9/202417生產(chǎn)品質管理培訓顏色標準化（初步認識）色彩是現(xiàn)場管理中常用的一種視覺信號，目視管理要求科學、合理、巧妙地運用色彩，并實現(xiàn)統(tǒng)一的標準化管理，不允許隨意涂抹。這是因為色彩的運用受多種因素制約：1、技術因素：不同色彩有不同的物理指標，如波長、反射系數(shù)等。強光照射的設備，多涂成藍灰色，是因為其反射系數(shù)適度，不會過分刺激眼睛。危險信號多用紅色，這既是傳統(tǒng)習慣，也是因其穿透力強，信號鮮明的緣故。5/9/202418生產(chǎn)品質管理培訓2.心理和心理因素不同色彩會給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感等情感效應。

例如：

高溫車間的涂色應以淺藍、藍綠、白色等冷色為基調，可給人以清爽舒心之感；

低溫車間則相反，適宜用紅、橙、黃等暖色，使人感覺溫暖。熱處理設備多用屬冷色的鉛灰色，起到降低“心理溫度”的作用。從生理上看，長時間受一種或幾種雜亂的顏色刺激，會產(chǎn)生視覺疲勞，因此，就要講究工人休息室的色彩。如紡織工人的休息室宜用暖色；冶煉工人的休息室宜用冷色。這樣，有利于消除職業(yè)疲勞。5/9/202419生產(chǎn)品質管理培訓3.社會因素：不同國家、地區(qū)和民族，都有不同的色彩偏好。

例如，我國人民普遍喜歡綠色，因為它是生命、青春的象征；而日本人則認為綠色是不吉祥的。5/9/202420生產(chǎn)品質管理培訓例：公司生產(chǎn)現(xiàn)場顏色管理是什么？

黃色標識代表待檢產(chǎn)品；綠色或藍色標識代表合格產(chǎn)品；紅色標識代表不合格產(chǎn)品。最醒目的現(xiàn)場管理

不合格待檢合格合格5/9/202421生產(chǎn)品質管理培訓我做到了嗎？

生產(chǎn)作業(yè)員的要求是：自檢、互檢、專檢。作為管理者對文件的標準化管理同樣要做到自檢、互檢、專檢，這樣才有進步，才能做好、做到位。5/9/202422生產(chǎn)品質管理培訓6σ的初步認識6SIGMA：用來衡量一個總數(shù)里標準誤差的統(tǒng)計單位（6倍標準誤差）。4SIGMA的水平是30頁報紙中有一個錯字的質量水平5SIGMA的水平是百科全書中有一個錯字的質量水平

6SIGMA的水平是小規(guī)模圖書館中有一個錯字的質量水平

PPM：百萬比6SIGMA的標準是100萬個單位里只有3.4個不合格。（舉例我司…）99%是多少：只能達到3.8個sigma5/9/202423生產(chǎn)品質管理培訓品質改善QC7大手法現(xiàn)場改善（現(xiàn)場7大手法）5/9/202424生產(chǎn)品質管理培訓QC7大手法⑴特性要因圖⑴關連圖法⑵查檢表⑵系統(tǒng)圖法⑶直方圖⑶矩陣圖法⑷柏拉圖⑷箭線圖法⑸散布圖⑸PDPC法⑹管制圖⑹矩陣資料解析法⑺層別法⑺KJ法（新圖法）舊QC7大手法新QC7大手法5/9/202425生產(chǎn)品質管理培訓QC7大手法：用以改善品質的一種分析方法。原則：根據(jù)事實，讓數(shù)據(jù)說話；考慮分層；重點管理。下面介紹解決問題流程：發(fā)現(xiàn)問題

問題顯在化

明確問題

縮小問題范圍

原因分析

掌握重要要素

提出對策與實施

是否有對策評價

效果確認

改善前、中、后比較標準化與檢討

透過比較改進本期缺點與訂定未來方向

5/9/202426生產(chǎn)品質管理培訓問題類型發(fā)生型問題：與現(xiàn)況標準發(fā)生了差距。謀求改善型：把目標表尊提升了。潛在型問題：靠自己的洞察力、預測未來的環(huán)境的變化。對待問題的態(tài)度：從自身找原因、從我著手改善。要有我是來解決問題的，而不是來制造問題的“問題意識”。什么是問題：問題是與基準、目標、期望產(chǎn)生了距離5/9/202427生產(chǎn)品質管理培訓PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)又稱戴明環(huán)P（PLAN）：計劃D（DO）：執(zhí)行C（CHECK）：檢查、檢討A（ACTION）：改進、調整P-計劃：確定目標、確定做什么、完成目標、怎么做、誰做、期待如何、可能遇到的困難、需要何支持。（目標確定、方案擬定）D-行動：執(zhí)行、按擬定的計劃執(zhí)行工作工作說明與教導、任務分派、依計劃執(zhí)行、激勵、排除各種困難與障礙。（說明教導、任務分派、徹底執(zhí)行、排除障礙）5/9/202428生產(chǎn)品質管理培訓C-檢查、檢討：檢查、調查、分析工作進度如何、工作成果怎樣、存在的缺失、值得推廣的事例

（進度、成果、問題、經(jīng)驗）A-調整：采用措施或糾正與預防措施將成功的部分標準化、形成后續(xù)的準則、對不足點提出修正并實施、尚待解決的問題、下一步工作的選題、必要的獎懲。

（標準化、糾正措施、遺留問題、獎懲）凡是要有計劃并制定標準，然后依照標準去實施，在實施的過程中不斷施予調查、發(fā)現(xiàn)結果不良時，立即糾正與預防措施，再發(fā)防止，如此不斷循環(huán)

啟示:不停的改善、永無止境的追求改善5/9/202429生產(chǎn)品質管理培訓特性要因圖（魚骨圖、石川、因果）第一步：決定問題的特性。第二步：將討論的原因書寫于中骨上，注意適當分類第三步：探討大原因的原因，再細分為小原因，將其記入小骨及支骨上，注意有因果關系者歸于同一枝骨上。特性設備方法環(huán)境/管理物人5/9/202430生產(chǎn)品質管理培訓特性要因圖的應用要點1：利用特性要因圖把問題的因果關系，經(jīng)由充分溝通，得以適當?shù)臍w納，使因果關系更能明確的顯現(xiàn)出來。2：由于事實的調查及經(jīng)驗的判斷，經(jīng)由特性要因圖的歸納，使改善對策更有系統(tǒng)的來執(zhí)行，減少重復或遺漏的事情發(fā)生。3：在工作現(xiàn)場中，利用特性要因圖來討論問題，可以使大家得到共識，取得較一致的看法，加速改善工作的進行，同時提升每個人的工作能力。特性要因圖要與柏拉圖、直方圖、管制圖……等手法相互配合應用，對資料的搜集與分析更為具體，產(chǎn)生倍增的效果。5/9/202431生產(chǎn)品質管理培訓下面以LED-1740無遙控不良為例:無遙控人物環(huán)境/管理設備方法遙控頭裝反作業(yè)失誤新員工作業(yè)監(jiān)督力度不夠管理者太忙拉體太亂5S沒搞好老員工作業(yè)疲勞過度太隨意品質意識不夠沒教育好工作量是否太大天氣太熱休息不好吃的不好菜太咸風扇壞沒有修理太忙？部品變形是否有碰撞來料物料取放沒對準方向有無自檢、互檢盲目作業(yè)沒有作業(yè)標準管理員未制定有無要求自檢、互檢環(huán)境太亂帶情緒作業(yè)5S沒搞好5S實施力度不夠現(xiàn)況自滿5S理解深度不夠5/9/202432生產(chǎn)品質管理培訓現(xiàn)場改善現(xiàn)場改善非常關鍵，好壞直接影響生產(chǎn)效率現(xiàn)場改善能及時發(fā)現(xiàn)問題、及時改善并處理問題，是品質改善最重要環(huán)節(jié)之一。為何要現(xiàn)場改善：不斷提高生產(chǎn)效率、降低成本、不良、意外事件。哪些需要改善：成本、工作量、永續(xù)性、人數(shù)、熟練度、進度、工作品質、浪費、危險性、疲勞、環(huán)境。5/9/202433生產(chǎn)品質管理培訓現(xiàn)場改善7大手法1、防錯法：如何防止做錯事，使工作第一次就做好。2、動改法：改善人體動作方式，減少疲勞、重復、無用的動作，使工作變得更舒適、更有效率。3、流程法：研究探討牽涉到的幾個不同工作站或地點的流動關系，籍以發(fā)掘出可改善的地方。4、五五法：以質問的技巧來發(fā)掘出改善的構思。5、人機法：研究探討操作人員與機器工作過程來發(fā)掘出可改善的地方。6、雙手法：通過研究人體雙手工作的過程來發(fā)掘出可改善的地方。7、抽檢法：通過抽樣觀察，迅速有效地了解問題的真相。5/9/202434生產(chǎn)品質管理培訓下面就防錯法為例來認識下如何現(xiàn)場改善防錯法：又名防呆法，是如何去防止做錯事，甚至是可以防止愚笨的人做錯事，也就是連愚笨的人都不會做錯事的方法。（解）目的：避免工作錯誤的發(fā)生，進而達到“第一次就把工作做好”的境界。應用范圍：無論是生產(chǎn)、設備操作、設計、產(chǎn)品使用、辦公或文件管理上都實用。防錯法實施步驟：1、發(fā)現(xiàn)人為疏忽：發(fā)現(xiàn)什么樣的人為疏忽，搜集數(shù)據(jù)進行調查，重估自己的工作，找出疏忽所在。2、設定目標，制定實施計劃：計劃明確什么、什么時候、誰、如何進行。3、調查人為疏忽的原因：盡可能廣泛的搜集數(shù)據(jù)和情報，設法找出真正的原因。5/9/202435生產(chǎn)品質管理培訓4、提出防錯法的改善方案5、實施改善方案6、確認改善成果：是否達到預計的成果。7、維持管制狀態(tài)。下面舉例說明下：銀行的寫字筆、辦公室的文件夾等。123456789105/9/202436生產(chǎn)品質管理培訓五五法

定義：通過提問來發(fā)掘出改善的構思，稱“5X5W1H”法，又稱“5X5法/質疑創(chuàng)意法”，簡稱五五法。

目的：學習有系統(tǒng)的質疑技巧以發(fā)掘問題的根源所在以及可能的改善過程。所謂的5W1H是：

WHERE：何處在什么地方---空間

WHEN：何時在什么時候---時間

WHAT：何者是什么東西/事---生產(chǎn)對象

WHO：何人是什么人做---生產(chǎn)主體

WHY：為何為什么如此

HOW：如何怎么做

5W1H是一個探討問題的技巧，“5W1H”最好要“多問幾次”才好，才能將問題的癥結所在發(fā)掘出來。類似我們的“打破砂鍋問到底”之精神。

5/9/202437生產(chǎn)品質管理培訓產(chǎn)生創(chuàng)意的思考法則A：相反法則B：并圖法則C：大小法則D：例外法則E：集合法則F：更換法則G：替代法則H：模仿法則I：水平法則J：定數(shù)法則5/9/202438生產(chǎn)品質管理培訓相反法則：將現(xiàn)行的方式逆向倒過來做，將會變的如何呢？里外調換、上下顛倒、職務互換、作業(yè)次序反轉、由左之右改為由右至左等。除了原因與結果以外，大部分的事物都有其相反的一面，所以從相反的立場來加以思考，往往能獲得很多有用的創(chuàng)意。有關相反的提問有很多：“以否定來代替肯定，會產(chǎn)生什么后果？”“與其相反的東西是什么？”“改變方向如何？”“上下顛倒時會怎樣？”打防銹油作業(yè)流程：打油放入包裝袋5/9/202439生產(chǎn)品質管理培訓并圖法則：將每一基本部分分解出來，再嘗試不同的組合方式，是否會有意想不到的效果呢？將意義、色彩、運動、聽覺、嗅覺、形式加以分解，再重組，又會如何？將不同的人組合成一個小組，工作效果如何？（例如：賣雞的…）大小法則：改變尺寸、形狀等大小，看看其影響如何。改為更大時的范圍有加于乘，縮小時則是減與除，根據(jù)這種原則可以產(chǎn)生很多新的創(chuàng)意。諾是添加些是么、去掉些是么或加長、減短、增高、降低、變大、變小是否能有所不同呢？可否將部分或者全部做的小些？而不影響品質和價格，并且可以增加效率。（例如手機）這項目是否太大？體積是否過于龐大？是否太重是否可以重新塑造？無籽西瓜：西瓜---瓜子---吃得快買的多。5/9/202440生產(chǎn)品質管理培訓例外法則：將經(jīng)常發(fā)生的事物與偶爾發(fā)生的事物相區(qū)別。將偶爾發(fā)生的狀況加以例外的管理原則來控制即可。而不要將經(jīng)常發(fā)生的事業(yè)用相同的管理方式來管理。集合法則：嘗試將不同單元事物結合在一起，是否可以增加使用者的功用及效果？可以把哪些創(chuàng)意結合在一起？將目的結合如何？把各種物質組合在一起如何?能與哪一種材料結合？改成合金如何？更換法則：將順序加以更換，效果是否會好些？他的后面應該加些什么呢？要是將形式改變、順序更動、日程變更、原因和結果更換的話講會有不同的見解。5/9/202441生產(chǎn)品質管理培訓替代法則：用別的方式來替代現(xiàn)有的方式，會有什么結果呢？

人、物、機器、方法可以替代嗎？廢料可否加以利用呢？能否以較便宜、較簡單的代用呢？模仿法則：模仿是創(chuàng)造的最佳觸媒，籍著結合現(xiàn)有的東西加以思考，很容易引發(fā)新的創(chuàng)意出來。有什么和此相仿？難道不能借以其他的意見嗎？過去有沒有過和此相仿的東西嗎？難道不能有所效仿嗎？模仿不是我們的最終目的，而是藉著模仿來激發(fā)我們的創(chuàng)造力的源泉。5/9/202442生產(chǎn)品質管理培訓水平法則：發(fā)揮自己的聯(lián)想力，考慮由水平的方向去思考，突破傳統(tǒng)的習慣上的約束。

例如：燈泡----椅子定數(shù)法則：將經(jīng)常發(fā)生的事予以制度化，可以產(chǎn)生許多簡化的效果及提高效率。將可變的與不可變的事物區(qū)分處理，可獲得良好的結果5/9/202443生產(chǎn)品質管理培訓浪費每個企業(yè)都有“浪費”的存在，只是“浪費”的程度不同而已。我們要想降低成本、減輕能源損耗必須消除沒必要的“浪費”。浪費的分類：管理者七大浪費生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費喪失機會的浪費資源的浪費工作進度的浪費5/9/202444生產(chǎn)品質管理培訓管理員的七大浪費一、管理員等工作：1、等上級的指示2、等待下級的匯報3、等待對方的回復二、工作無序：1、職責不清造成的無序2、業(yè)務能力低下造成的無序3、有序不循造成的無序4、業(yè)務流程的無序三、協(xié)調不力：1、工作進程的協(xié)調不力2、上級指示的貫徹協(xié)調不力3、業(yè)務流程的協(xié)調不力4、信息傳遞的協(xié)調不力5/9/202445生產(chǎn)品質管理培訓四、閑置多：1、固定資產(chǎn)的閑置2、職能的閑置或重疊3、工作程序復雜化形成的重疊4、信息的閑置五、應付現(xiàn)象最常見：1、應付基礎工作2、應付檢查公司布置的工作3、應付導致前松后緊4、應付造成虎頭蛇尾六、“低效”反復發(fā)生1、工作的低效率或者無效率2、錯誤的工作是一種負效率3、管理者的低素質4、方法不當5、固步自封的僵化思想5/9/202446生產(chǎn)品質管理培訓七、管理無“理”可依1、目標指示不合格2、計劃編制無依據(jù)3、計劃執(zhí)行不嚴肅4、計劃檢查不認真5、計劃考核不到位6、投入產(chǎn)出不匹配

盡量將自己的工作次序化、合理化和習慣化5/9/202447生產(chǎn)品質管理培訓生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費一、庫存浪費：是因傳統(tǒng)以來的許多錯誤的生產(chǎn)觀念所造成的三種浪費：1、材料庫存：大量采購成本低2、在制品庫存：不良重修和機器故障3、成品庫存：預測生產(chǎn)與實際需求量不同庫存浪費的表現(xiàn)：人：整理、搬運、無功作業(yè)。

設備：因人的動作增加而出現(xiàn)的等待。

物料：報廢、在庫檢查、返工等方法：拆卸、庫存管理。環(huán)境：存放區(qū)域、搬運。

5/9/202448生產(chǎn)品質管理培訓二、制造過多或過早浪費：是指生產(chǎn)出比訂單所下的數(shù)量更多的產(chǎn)品，或在交貨期未到之前提早生產(chǎn)等待交貨的產(chǎn)品。浪費的表現(xiàn)：人：整理、包裝、搬運、無功作業(yè)。

機器：人的動作增加而等待。

物料：報廢、庫存、在庫檢查。

方法：作業(yè)不便、拆卸、庫存管理。環(huán)境：存放區(qū)域、搬運。5/9/202449生產(chǎn)品質管理培訓三、品質缺陷（不良品浪費）因為制成能力不足的技術層有問題及生產(chǎn)現(xiàn)場管理方式或管理觀念錯誤所造成。品質缺陷浪費的表現(xiàn)：人：搬運、維修、更換、等待。機器：等待或空載

物料：報廢、退換、庫存。方法：拆卸、分析、判斷。環(huán)境：存放品、搬運、維修品。5/9/202450生產(chǎn)品質管理培訓四、運輸（搬運浪費）：是布置造成的。如使用輸送帶、搬運車、不是搬運的合理化、增加搬運批量、以及減少搬運頻率也不是合理化的搬運。浪費表現(xiàn)

人：搬運、

機器：運輸、設備空轉

物料：碰傷、庫存

方法：倉儲物流管理、搬運、環(huán)境：倉儲品、物流走線搬運“三”不原則：不要亂流、不要粗流、不要停留。五、處理（加工浪費）是指生產(chǎn)機器設備加工方面不佳的流失，如“壓縮空氣”“切斷空氣”沖床機器在整個加工過程中“碰碰”聲音間接短效率高，減少發(fā)生“壓縮空氣”的現(xiàn)象，否則相反。5