奶粉生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)依據(jù)本生產(chǎn)線專(zhuān)為生產(chǎn)加工配方奶粉而設(shè)計(jì)。利用此套奶粉設(shè)備系統(tǒng)所生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠達(dá)到中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，其中溶解度及沖調(diào)性均超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到速溶粉要求（與產(chǎn)品配方有關(guān)）。整條生產(chǎn)線采用重點(diǎn)部分自動(dòng)控制，一般手動(dòng)控制相結(jié)合的生產(chǎn)方式（手動(dòng)狀態(tài)下完全可以生產(chǎn)）；CIP清洗站采用手動(dòng)控制，同時(shí)采用了有關(guān)行業(yè)新技術(shù)，使得該生產(chǎn)線更趨先進(jìn)、布局更加合理，專(zhuān)門(mén)適合我國(guó)大型乳品企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的需要。生產(chǎn)制度全年按365天生產(chǎn)計(jì)，每天兩班，每班8小時(shí)，每班次的有效生產(chǎn)時(shí)間為7小時(shí)。（實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中我公司奶粉系統(tǒng)可連續(xù)生產(chǎn)24小時(shí)，不需中間停機(jī)清理。生產(chǎn)能力及產(chǎn)品品種整條生產(chǎn)線以加工制造配方奶粉設(shè)計(jì)（以配方奶粉計(jì)，原料乳固體≥15%，濃縮濃度為49－50%，成品水份含量≤3%）每小時(shí)出粉量約為510Kg/h。年生產(chǎn)能力可達(dá)到2500T以上。包裝及儲(chǔ)存品種包裝規(guī)格儲(chǔ)存1全脂淡奶粉復(fù)合大袋25Kg常溫2全脂淡奶粉復(fù)合膜小包裝450－500g常溫3配方奶粉復(fù)合膜小包裝450－500g常溫4日用材料庫(kù)1－2天5原材料庫(kù)15－30天原料乳要求采用健康牛體擠出的新鮮天然乳汁。不得使用產(chǎn)前15天及產(chǎn)后7天的胎乳及初乳。乳中不得有肉眼可見(jiàn)雜質(zhì)。牛乳有新鮮的滋味和氣味，不得有外來(lái)異味，如飼料味、苦味、澀味、臭味等。為均勻無(wú)沉淀的流體，呈濃厚粘性者不得使用。色澤為白色或稍帶微黃色，不得有紅色、綠色或者顯著黃色。酸度不超過(guò)18T°.不得添加任何化學(xué)物質(zhì)和防腐劑。乳脂肪含量〉2.8%，全乳固體〉11.5%。全面符合國(guó)家對(duì)鮮奶驗(yàn)收的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備選取原則根據(jù)乳品生產(chǎn)工藝要求和物料平衡計(jì)算的結(jié)果來(lái)選用設(shè)備。按食品衛(wèi)生法的要求，所選設(shè)備能更多保存食品的有效營(yíng)養(yǎng)成分，避免加工過(guò)程的污染。本設(shè)計(jì)中所選設(shè)備性能穩(wěn)定、安全、可靠、便于維護(hù)。所選設(shè)備連續(xù)化和機(jī)械化程度相對(duì)較高，盡量減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。本設(shè)計(jì)本著節(jié)約投資成本、節(jié)約能源出發(fā)。生產(chǎn)方法7.1收奶1、計(jì)量、收奶、凈化、冷卻及貯存收奶工序分兩路進(jìn)行，一路專(zhuān)收從奶站用奶車(chē)罐運(yùn)輸?shù)睦渑Ｄ蹋苯影b入庫(kù)九、乳品車(chē)間的布置乳品車(chē)間的布置按工藝流程要求流程短，工段之間銜接好，物料走向流暢。從收乳、預(yù)處理、貯存、殺菌、濃縮、干燥、包裝連續(xù)完成。生產(chǎn)間和輔助生活間用走廊隔開(kāi)，主次分明，同時(shí)利于消防。包裝車(chē)間與控制間可采用中央空調(diào)，排水采用地漏與明溝蓋板相結(jié)合。包裝材料存放間溫度25℃，濕度28–35%，四周間隔通道大于500mm。成品庫(kù)與包裝間相連，成品庫(kù)房采用高窗或無(wú)窗，防小動(dòng)物，符合消防有關(guān)要求。前處理車(chē)間采用一次更衣，加消毒池與外部污染源隔離法，內(nèi)部清洗干凈下班后可采用乳酸熏蒸加紫外線燈照射消毒。包裝間采用二次更衣，內(nèi)部清洗干凈下班后可采用乳酸熏蒸加紫外線燈照射消毒。其他均按QB6006-92《乳品廠設(shè)計(jì)規(guī)范》要求。生產(chǎn)車(chē)間基本要求：名稱(chēng)地面墻面溫度通風(fēng)消防濕度照度檢驗(yàn)室防腐防滑瓷磚2m防霉涂料15℃-28℃自然三級(jí)<70%50收奶間防腐防滑瓷磚2m防霉涂料15℃-28℃自然三級(jí)<70%50-100混料間防腐防滑瓷磚2m防霉涂料15℃-28℃自然三級(jí)<70%50-100濃縮間防腐防滑瓷磚2m防霉涂料15℃-28℃機(jī)械排風(fēng)三級(jí)<70%50-100CIP間防腐防滑瓷磚2m防霉涂料15℃-28℃機(jī)械排風(fēng)三級(jí)<70%50-100干燥間防腐防滑瓷磚2m防霉涂料15℃-28℃自然二級(jí)<55%50-100包裝間潔凈地面潔凈室要求18℃-28℃空調(diào)二級(jí)<55%50-100原料庫(kù)一般一般15℃-28℃自然二級(jí)<55%15-30成品庫(kù)一般一般15℃-28℃自然二級(jí)<55%15-30控制室防靜電一般15℃-28℃空調(diào)二級(jí)<55%50注：干燥間頂層進(jìn)風(fēng)量50000m3/h。十、生產(chǎn)車(chē)間人員配置名稱(chēng)單班（人）雙班（人）化驗(yàn)檢驗(yàn)45收奶預(yù)處理工段24濃縮工段24干燥工段36奶粉包裝工段66進(jìn)出庫(kù)人員48CIP清洗工段12設(shè)備維護(hù)人員44車(chē)間管理人員33合計(jì)2942十一、工藝外網(wǎng)參數(shù)1、冰水（2℃）最大50噸/小時(shí)2、水量（達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)）最大60噸/小時(shí)，其中循環(huán)水36噸/小時(shí)（0.3Mpa）3、蒸汽最大7.2噸/小時(shí)（0.8Mpa）4、壓縮空氣最大3m3/h(0.9Mpa)5、配電（工藝設(shè)備裝機(jī)容量）450KW（不包含照明、維修和輔站等用電）6、生產(chǎn)車(chē)間污水排放最大25噸/小時(shí)十二、生產(chǎn)設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)規(guī)格性能臺(tái)數(shù)功率制造廠家收奶工段100自吸奶泵10-20t/h,18-24m14.0101雙聯(lián)立式過(guò)濾器15t/h,100目1102緩沖罐PWC-50005000L11.5103離心飲料泵YAH-10-2410t/h,24m12.2104凈乳機(jī)DDN400/20-215t/h211.0x2105板式換熱器BP2-J10t/h1106室外奶倉(cāng)Rwc-3000030000L22.2x2混料工段200板式換熱器BP2-JR10t/h12.2201混料罐RWC-5000H5000L31.5x3202離心飲料泵YAH-10-2410t/h,24m32.2x3203氣動(dòng)隔膜泵E5K1寸2204貯油罐RWC-1000J1000L11.10205齒輪油泵YB1t/h11.50206高速混料機(jī)RGHL-10001000L118.0207離心飲料泵YAH-5-245t/h,24m11.5208雙聯(lián)管道過(guò)濾器5t/h,100目1209巴士殺菌機(jī)5t/h113.0210均質(zhì)機(jī)SRH5000-255t/h,25MPa146.0211暫存罐RWC-10000L10000L22.2x2濃縮工段300三效降膜蒸發(fā)器RNJM03-6000蒸發(fā)量6000kg/h146.0301冷凝水箱10000L1干燥工段400濃奶缸R(shí)NC-20002000L21.1x2401離心飲料泵YAH-3-143t/h,14m11.1402濃奶加熱器3t/h12.2403管道過(guò)濾器5t/h，100目1404高壓泵SRH3000-253t/h222.0x2405壓力噴霧干燥塔RGLH03-1000蒸發(fā)量1000kg/h1175.0406流化床TGLH3-1000118.5407振動(dòng)篩RDS-100010.5408緩沖粉斗RDSF-21-2立方米10.3409離心飲料泵YAH-10-2410t/h,24m12.2410工控機(jī)濃縮干燥自控14.0411電動(dòng)縫口機(jī)10.01412操作臺(tái)CIP系統(tǒng)500板式加熱器BP3-J-81501CIP進(jìn)程泵YAH-20-3620t/h,36m15.5502堿罐3000L1503酸罐3000L1504回收水罐3000L1505凈水罐3000L1506濃酸堿罐300L2507氣動(dòng)隔膜泵E5K1/2寸2508管道過(guò)濾器20t/h,100目1509CIP回程泵自吸泵10-20t/h,18-24m44.0x4序號(hào)配電柜名稱(chēng)控制設(shè)備AL1收奶工段控制柜收奶間設(shè)備AL2混料工段控制柜混料間部分設(shè)備AL3混料工段控制柜混料間部分設(shè)備AL4混料工段控制柜三效降膜濃縮系統(tǒng)AL5高壓泵控制柜高壓泵變頻控制和高壓供料系統(tǒng)AL6進(jìn)風(fēng)機(jī)控制柜壓力噴霧干燥塔進(jìn)風(fēng)機(jī)AL7排風(fēng)機(jī)控制柜壓力噴霧干燥塔排風(fēng)機(jī)AL8流化床操作臺(tái)三段振動(dòng)流化床AL9濃縮控制箱三效降膜濃縮系統(tǒng)AL10流化床控制箱三段振動(dòng)流化床AL11二次復(fù)聚控制箱壓力噴霧干燥塔的輸粉閥和羅茨風(fēng)機(jī)十三、主要設(shè)備配置說(shuō)明收奶預(yù)處理工段雙聯(lián)過(guò)濾器1臺(tái)304/2B不銹鋼材質(zhì)，表面貼膜保護(hù)，焊道拋磨至≤0.6μm。過(guò)濾面積：2x0.15m2，100目。用途：過(guò)濾肉眼可見(jiàn)雜志。B、暫存罐1臺(tái)生產(chǎn)能力：有效容積5000L。材質(zhì)：采用韓國(guó)AISI304-2B不銹鋼制作，內(nèi)外表面貼膜保護(hù)，焊道拋磨至≤1μm。保溫：采用聚氨脂發(fā)泡工藝，保溫層厚度為50mm。攪拌：推進(jìn)式攪拌，防止脂肪上浮。附件：Φ430密封人孔一套，CIP噴球一個(gè)，防蚊蠅呼吸器一套。儀表/接口：高液位視鏡一個(gè)，雙金屬溫度計(jì)一個(gè)。其它：罐腿高度可調(diào)。主要技術(shù)特征：適宜液態(tài)食品的短時(shí)貯存。C、凈乳機(jī)2臺(tái)生產(chǎn)能力：流量5t/h。分離效果：雜質(zhì)度含量不大于5ppm（詳見(jiàn)廠家說(shuō)明書(shū)）。技術(shù)特征：專(zhuān)業(yè)的乳品分離凈化設(shè)備。D、板式換熱器1臺(tái)生產(chǎn)能力：流量10t/h。材質(zhì)：AISI304.用途：鮮奶冷卻，由20℃冷卻至4℃。E、室外貯奶倉(cāng)2臺(tái)有效裝料量30000L。材料304/2B，底板厚4mm，內(nèi)體下2米為3mm，其它2mm，內(nèi)外殼體之間無(wú)冷橋，聚氨酯發(fā)泡保溫80mm，24小時(shí)罐內(nèi)貯奶升溫及降溫≤±2℃，特殊的結(jié)構(gòu)還保證了奶倉(cāng)在清洗溫差較大、冬夏季溫差較大、負(fù)載后與廠房建筑沉降差別較大時(shí)，倉(cāng)底與連接管路不發(fā)生扭曲變形和斷裂。采取了高速推進(jìn)式的攪拌裝置，在牛奶不受到破壞的條件下保證脂肪不上浮和上下溫度均勻。轉(zhuǎn)速960轉(zhuǎn)/分，電機(jī)功率2.2kw。具有合理的呼吸裝置，保證了罐內(nèi)溫度大幅度升降（CIP清洗時(shí)75℃，冷水清洗時(shí)20℃，進(jìn)奶時(shí)5℃，因介質(zhì)溫度的大幅度變化，導(dǎo)致空氣急劇收縮或膨脹）、或者從罐內(nèi)往外抽奶時(shí)，不發(fā)生罐體抽癟現(xiàn)象。配套有帶保溫的不銹鋼小室與車(chē)間連接，工人室內(nèi)操作。采用數(shù)顯壓差式液位計(jì)、表式雙金屬溫度計(jì)、一次沖壓人孔、設(shè)置取樣閥（旋柄尼龍密封）。上部采用360度旋轉(zhuǎn)原位清洗噴頭，保證沒(méi)有清洗死角。采用3˙傾斜的罐底，便于出料，不存料。室外貯奶倉(cāng)與奶接觸的部分和外包皮全部采用304/2B不銹鋼制作，表面貼膜保護(hù)，焊道拋磨處理，拋磨帶寬30mm，粗糙度≤0.6μm。奶倉(cāng)頂部設(shè)有CIP噴頭與防蠅防塵呼吸裝置，奶倉(cāng)之間的過(guò)橋、護(hù)欄、爬梯用裝飾不銹鋼制造。用途：儲(chǔ)存牛奶?；炝瞎ざ蜛、板式換熱器1臺(tái)生產(chǎn)能力：流量10t/h。材質(zhì)：AISI304.用途：鮮奶加熱，有4℃加熱至35-45℃。加熱介質(zhì)：蒸汽加熱水后，熱水與奶進(jìn)行熱交換，確保物料安全。B、混料罐3臺(tái)生產(chǎn)能力：有效容積5000L。材質(zhì)：采用韓國(guó)AISI304-2B不銹鋼制作，內(nèi)外表面貼膜保護(hù)，焊道拋磨至≤0.6μm。保溫：采用聚氨脂發(fā)泡工藝，保溫層厚度為50mm。攪拌：適宜液液相混合的攪拌設(shè)計(jì)，混料迅速均勻。附件：Φ430密封人孔一套，燈視合一觀察裝置，CIPA噴球一個(gè)，防蚊蠅呼吸器一套。儀表/接口：E+H壓差式數(shù)字液位計(jì)接口，雙金屬溫度計(jì)1個(gè)。其它：罐腿高度可調(diào)。主要技術(shù)特征：優(yōu)化的攪拌系統(tǒng)設(shè)計(jì)，CIP原位清洗。C、高速混料機(jī)1臺(tái)有效容積：1000L。材質(zhì)：韓國(guó)AISI304-2B不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)外表面貼膜保護(hù)，焊道拋磨至≤1μm攪拌：電機(jī)轉(zhuǎn)速960轉(zhuǎn)/分，充分混合物料，糖等物料可直接加入。附件：Φ430快開(kāi)人孔，人孔帶防異物阻隔網(wǎng)，防止物料袋的不慎落入，防蚊蠅呼吸器。其它：罐腿高度可調(diào)。主要技術(shù)特殊：采用底渦輪式攪拌，攪拌速度高，攪拌力度大，適用于各種液態(tài)食品加工中干料溶解和料液、液液混合的要求。優(yōu)化設(shè)計(jì)的渦輪兼有剪切乳化作用，出料顆粒度接近15Mpa均質(zhì)效果。D、貯油罐1臺(tái)生產(chǎn)能力：有效容積1000L。材質(zhì)：采用韓國(guó)AISI304-2B不銹鋼板制作，內(nèi)外表面貼膜保護(hù)，焊道拋磨至≤1μm。保溫：采用聚氨脂發(fā)泡工藝，并有蜂窩夾套，采用熱水循環(huán)加熱方式，安全衛(wèi)生。攪拌：適于油類(lèi)物料的攪拌。附件：Φ430密封人孔一套，燈視合一觀察裝置，CIP噴球一個(gè)，防蚊蠅呼吸器一套。儀表/接口：高液位視鏡，雙金屬溫度計(jì)。其它：罐腿高度可調(diào)。主要技術(shù)特征：適宜油類(lèi)物料的暫存并可加熱。E、巴氏殺菌機(jī)1臺(tái)生產(chǎn)能力：物料流量5t/h。材質(zhì)：AISI304。工藝流程：物料預(yù)熱段均質(zhì)（65℃，15-20Mpa）殺菌段（85℃）預(yù)熱段冷卻段（4℃）。自控參數(shù)：殺菌溫度。主要技術(shù)特征：成熟的殺菌工藝，關(guān)鍵控制點(diǎn)采用自動(dòng)控制。采用蒸汽熱水物料的加熱方式，安全可靠，工作穩(wěn)定。F、暫存罐2臺(tái)有效容積：10000L。材質(zhì)：采用韓國(guó)AISI304-2B不銹鋼板制作，內(nèi)外表面貼膜保護(hù)，焊道拋磨至≤0.6μm。保溫：采用聚氨脂發(fā)泡工藝，保溫層厚度為50mm。攪拌：高速側(cè)推進(jìn)式攪拌，攪拌效果好，并節(jié)能降耗。附件：Φ430密封人孔一套，燈視合一觀察裝置，CIP噴球一個(gè)，防蚊蠅呼吸器一套。儀表/接口：E+H壓差式數(shù)字液位計(jì)接口，雙金屬溫度計(jì)1個(gè)。其它：罐腿高度可調(diào)。主要技術(shù)特征：適宜液態(tài)食品短時(shí)貯存，CIP原位清洗。濃縮工段D、三效降膜蒸發(fā)器1臺(tái)蒸發(fā)能力6000kg/h，材料304/2B，板厚3mm降膜管Φ45x2mm。采用全封閉式平衡槽、酸堿槽，避免污染及酸堿揮發(fā)。采用雙流程結(jié)構(gòu)和錯(cuò)流工藝即：三效四段蒸發(fā)，保證了降膜管周邊足夠的流量，避免“焦管”問(wèn)題。大加熱室和新型雙端密封物料泵，保障了蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力，避免了物料大回流重復(fù)受熱。設(shè)備內(nèi)部上下器體和分離器增設(shè)了自動(dòng)原位清洗裝置，有效的清洗了分離室上部、降模室下部和分離器，而且減少了整體設(shè)備各部件的連接法蘭，提高了真空度的穩(wěn)定性。降膜管層控制采用了四級(jí)分配和導(dǎo)流管裝置，強(qiáng)制布膜均勻，防止焦管。分離室采用蝸形結(jié)構(gòu)，配有清洗噴頭，取消了人工清洗用的連接法蘭盤(pán)，避免因頻繁拆卸法蘭盤(pán)、密封墊受到破壞而使真空度不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題。使用兩臺(tái)水環(huán)式真空泵抽吸真空（真空度穩(wěn)定后停止一臺(tái)節(jié)能），多層淋灑式冷凝器老式的水力噴射器比較，節(jié)約用水三分之一，降低噪音，營(yíng)造文明的操作環(huán)境。采用三效四段蒸發(fā)和熱壓泵技術(shù)，與同等能力單效比節(jié)約蒸汽三分之一。降膜式加熱室采用整體落地式結(jié)構(gòu)，表面貼膜保護(hù)，焊道拋磨至≤0.6μm，拋磨帶寬30mm。具有工藝流程模擬顯示的電控柜，不銹鋼外殼。碳鋼工作平臺(tái)和護(hù)欄。自控參數(shù)：濃度、殺菌溫度；顯示參數(shù)：一、二效蒸發(fā)溫度、冷卻水溫度。原理：當(dāng)濃度、殺菌溫度主要數(shù)據(jù)達(dá)不到預(yù)先設(shè)定的參數(shù)時(shí)，執(zhí)行器根據(jù)計(jì)算機(jī)指令自動(dòng)調(diào)節(jié)，以達(dá)到預(yù)先設(shè)定參數(shù)，也可手動(dòng)操作。進(jìn)料量7.5t/h，進(jìn)料濃度11.5%，進(jìn)料溫度6℃，殺菌溫度86-94℃可調(diào)，保持24秒：出料濃度45%，出料溫度58℃，蒸發(fā)耗量1.97t/h，蒸汽壓力0.7-0.8Mpa，蒸發(fā)溫度一效68-72℃，二效55-60℃，三效44-48℃，真空度一效0.0435-0.0651Mpa、20/40℃循環(huán)冷卻水耗量36t/h；工藝水耗量2t/h，電機(jī)功率53.8kw。用途：去處液態(tài)奶中的水分，已達(dá)到噴霧干燥時(shí)所需的濃度要求，節(jié)約蒸汽。零部件明細(xì)序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量1物料平衡缸111一效蒸發(fā)器12清洗液儲(chǔ)缸212二效蒸發(fā)器13進(jìn)料泵113三效蒸發(fā)器14出料泵314一效分離器15冷凝水泵115二效分離器16水環(huán)真空泵216三效分離器17冷卻水泵117熱壓泵18高位冷凝器118現(xiàn)場(chǎng)指示儀表一套9殺菌器119管道、閥門(mén)一套10保溫管120碳鋼平臺(tái)1E、冷凝水收集箱1臺(tái)有效容積：10m3。A3鋼箱體，槽鋼骨架，巖棉保溫50mm，外包鍍鋅鐵皮，有進(jìn)排水口、溢流口、排污口、檢查孔。用途：因蒸發(fā)器冷凝水含有二次蒸汽凝結(jié)水，不易回鍋爐房，將它收集后可用作清洗使用。干燥工段F、濃奶罐2臺(tái)有效容積：2000L。304/2B不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)外桶體2mm，表面貼膜保護(hù)，焊道拋磨至≤0.6μm，拋光帶寬30mm，聚氨酯保溫50mm。地腳墊板、雙金屬溫度計(jì)、人孔、呼吸孔、CIP清洗噴頭和合理的攪拌裝置，電機(jī)功率1.5kw。配E+H壓力式液位計(jì)接口，雙金屬溫度計(jì)1個(gè)。用途：連接與三效與干燥塔之間，暫存緩沖。G、高壓泵2臺(tái)處理能力3t/h。額定壓力25Mpa，工作壓力16-18Mpa。不銹鋼外殼。與物料接觸部分全部為特殊不銹鋼材質(zhì)。電機(jī)功率22kw，冷卻水耗量300kg/h。形成高壓，使?jié)饽淘谒?nèi)霧化。H、立式壓力噴霧干燥塔1臺(tái)水分蒸發(fā)量：1000kg/h。三支“旋風(fēng)”兩級(jí)捕粉，每級(jí)獨(dú)立排風(fēng)（兩個(gè)排風(fēng)機(jī)），正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，丟粉率≤3%。一級(jí)旋風(fēng)兩只并聯(lián)，安裝有空氣錘、振送器、輸粉閥、手孔和圓形人孔。一級(jí)旋風(fēng)捕的細(xì)粉通過(guò)振動(dòng)器、輸粉閥、和輸粉管道用羅茨鼓風(fēng)機(jī)吹到塔內(nèi)進(jìn)行第一次復(fù)聚造粒。塔頂設(shè)有冷水圈，避免塔頂?shù)慕狗蹎?wèn)題。用三效降膜蒸發(fā)器的冷卻循環(huán)水，無(wú)需排防。塔體四點(diǎn)對(duì)稱(chēng)排風(fēng)，熱風(fēng)箱有六個(gè)調(diào)風(fēng)筒，能保證其進(jìn)風(fēng)均勻。配有三支噴頭和一支細(xì)粉回塔噴管，實(shí)現(xiàn)塔內(nèi)的第一次附聚造粒，塔頂設(shè)有冷卻風(fēng)機(jī)和冷風(fēng)管路，通過(guò)羅茨鼓風(fēng)機(jī)回塔的細(xì)粉，經(jīng)過(guò)塔頂冷風(fēng)（室溫）保護(hù)，保證回塔細(xì)粉不能過(guò)熱。塔壁和“旋風(fēng)”壁配有20個(gè)空氣錘和相關(guān)的壓縮空氣系統(tǒng)，使用壓力在1-3bar內(nèi)可隨意調(diào)整，自動(dòng)循環(huán)敲打塔壁，避免塔壁掛粉積粉，圍塔環(huán)形氣包和電纜護(hù)管采用不銹鋼裝飾管。進(jìn)排風(fēng)機(jī)調(diào)整無(wú)級(jí)遠(yuǎn)程遙控，操作員在控制柜上就可操作。進(jìn)排風(fēng)機(jī)有12個(gè)減震裝置，塔體和排風(fēng)管路根據(jù)生產(chǎn)維護(hù)和清掃的需要設(shè)置8個(gè)密封方形清掃門(mén)、4個(gè)圓形人孔8個(gè)手孔合1個(gè)防爆門(mén)，配有耐熱密封膠條。不銹鋼骨架抽屜式空氣過(guò)濾器，過(guò)濾材料泡沫海棉、尼龍布。無(wú)縫鋼管鋁繞片空氣加熱器，304/2B不銹鋼板外包皮，加熱器帶冷凝水余熱回收裝置，給進(jìn)風(fēng)（室溫）首先余熱至60℃，節(jié)約能源8%左右?？刂乒裆嫌心M流程顯示及參數(shù)顯示（溫度、壓力等）電機(jī)啟停手動(dòng)操作、脈沖控制儀。內(nèi)殼體和外包皮采用304/2B不銹鋼板制造，塔壁厚度2mm附碳鋼骨架，內(nèi)表面采用貼膜保護(hù)，焊道拋磨至≤0.6μm，巖棉保溫50mm，不銹鋼外包皮0.8mm加鋁壓條，碳鋼平臺(tái)、護(hù)欄和排風(fēng)機(jī)以后的排風(fēng)管路。自控參數(shù)：排風(fēng)溫度；顯示參數(shù)：進(jìn)風(fēng)溫度、塔內(nèi)溫度、塔內(nèi)負(fù)壓?；驹硎歉鶕?jù)塔的進(jìn)排風(fēng)溫度，用變頻的方法調(diào)節(jié)進(jìn)料量，以保證產(chǎn)品水分達(dá)標(biāo)、恒定。采用特殊的擊振方式與合理的布局，塔壁沒(méi)有積粉。清掃門(mén)位置布局合理，操作人員在外部即可安全輕松完成清理工作，即減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度又避免了污染和浪費(fèi)。裝機(jī)容量173kw，工藝用水1T/h，蒸汽耗量3T/h，蒸汽壓力0.8Mpa，進(jìn)風(fēng)溫度170℃，排風(fēng)溫度85℃，真空度-150—300pa，進(jìn)料量1916kg/h，產(chǎn)品含水量2.5%，出粉量842kg/h。用途：蒸發(fā)濃奶中的水分，使其干物質(zhì)由45%提高到97.5%。零部件明細(xì)序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量1塔體11付旋風(fēng)分離器12附聚熱風(fēng)箱112付排風(fēng)機(jī)13空氣過(guò)濾器113羅茨風(fēng)機(jī)14空氣加熱器114消音器15空氣預(yù)熱板片115附聚管16塔頂冷卻風(fēng)機(jī)116振送器17空氣過(guò)濾器117卸粉閥18空氣錘1818塔門(mén)89主旋風(fēng)分離器219現(xiàn)場(chǎng)儀表110主排風(fēng)機(jī)120碳鋼平臺(tái)1I、冷卻床1臺(tái)箱體采用分體式結(jié)構(gòu)，分成上、中、下三部分，即上箱體和下箱體中間夾著鰓孔板，用16個(gè)快速卡子卡固，只要把上箱體吊起，鰓孔板就可人工清洗或抬下，換上待用的以清洗、干燥完的鰓孔板，保證了鰓孔板的完好和正常工作。配有兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)、進(jìn)風(fēng)機(jī)、空氣換熱器，進(jìn)風(fēng)配有除濕裝置，前后配有兩個(gè)人孔和一個(gè)橢圓形手孔，并預(yù)留卵磷脂噴涂系統(tǒng)接口。流化床的排風(fēng)系統(tǒng)與干燥塔的排風(fēng)系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了塔內(nèi)負(fù)壓和流化床負(fù)壓的自然平衡，系統(tǒng)生產(chǎn)平衡。采用304/2B不銹鋼材質(zhì)，表面貼膜保護(hù)，內(nèi)表面焊道拋磨至≤0.6μm，外表面焊道鈍化處理，碳鋼平臺(tái)及護(hù)欄。床內(nèi)真空度-150-300Pa；處理量850-1200kg/h；粉停留時(shí)間2-3min；公稱(chēng)振次980rpm；最大振擊力10000N；電機(jī)功率16kw；蒸汽耗量500kg/h；冰水耗量5000kg/h。用途：二次附聚，在床內(nèi)噴涂卵磷脂，使奶粉降至包裝溫度。零部件明細(xì)序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量1上床體17空氣換熱器12下床體18除濕器13篩板19碳鋼操作平臺(tái)14振動(dòng)電機(jī)210變頻器15空氣過(guò)濾器111快速卡子146風(fēng)機(jī)1J、振動(dòng)篩1臺(tái)處理能力：1000kg/h。篩體及篩網(wǎng)全部為304/2B不銹鋼材質(zhì)，16-30目。電機(jī)功率0.5kw。用途：將操作不當(dāng)產(chǎn)生的粉塊分離出來(lái)。K、緩沖粉倉(cāng)1臺(tái)最大容量：≤2m3。304/2B不銹鋼材質(zhì)，表面貼膜保護(hù)，內(nèi)表面焊道拋磨至≤0.6μm，外表面焊道鈍化處理。錐形振動(dòng)出粉器，配有蝶閥。L、濃奶加熱器生產(chǎn)能力：物料流量3t/h。材質(zhì)：AISI304.加熱介質(zhì)：蒸汽——熱水——物料。熱交換結(jié)構(gòu)：盤(pán)管式。自控參數(shù)：出料溫度。主要技術(shù)特征：安全可靠，性能穩(wěn)定，主要參數(shù)自控，流體阻力小。M、盤(pán)管清洗槽生產(chǎn)能力：額定容量15000L。材質(zhì)：AISI304。熱交換介質(zhì)：蒸汽——清洗液。熱交換形式：盤(pán)管。攪拌形式：循環(huán)攪拌。儀表/接口：雙金屬溫度計(jì)2個(gè)。主要技術(shù)參數(shù)：適用于小型系統(tǒng)的清洗液配置與貯存，方形結(jié)構(gòu)，性能可靠，有中間隔板，可同時(shí)或分別加熱兩種洗液，操作方便。其它A、CIP回程泵/自吸奶泵5臺(tái)自吸式。能力：15-20t/h。不銹鋼泵頭及外殼。電機(jī)功率：4kw。可輸送含氣料液而正常工作。B、離心奶泵共7臺(tái)均為不銹鋼泵頭及外殼。流量揚(yáng)程詳見(jiàn)“設(shè)備一覽表”。結(jié)構(gòu)符合食品衛(wèi)生要求。CIP工段清洗液一路單獨(dú)進(jìn)出，清洗液流速不小于2m/s。本CIP中心為手控制。A、酸罐、堿罐、共2臺(tái)有效容積：3000L。外桶采用304/2B不銹鋼制作，內(nèi)桶采用316L不銹鋼制作，內(nèi)外表面貼膜保護(hù)，焊道拋磨至≤6μm。保溫采用聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度為50mm。采用壓縮空氣或蒸汽低吹，氣力攪拌。帶快開(kāi)人孔，呼吸孔，取樣閥，雙金屬溫度計(jì)各一套。其它按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。B、回收水罐1臺(tái)有效容積：3000L。采用304/2B不銹鋼制作，內(nèi)外表面貼膜保護(hù)，焊道拋磨至≤6μm。帶快開(kāi)人孔，呼吸孔，取樣閥，雙金屬溫度計(jì)各一套。其它按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。C、清水罐1臺(tái)有效容積：3000L。外桶采用304/2B不銹鋼制作，內(nèi)外表面貼膜保護(hù)，焊道拋磨至≤6μm。保溫采用聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度為50mm。帶快開(kāi)人孔，呼吸孔，取樣閥，雙金屬溫度計(jì)各一套。其它按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。D、濃酸濃堿罐2臺(tái)有效容積：3000L。采用316L不銹鋼制作，內(nèi)外表面貼膜保護(hù)原板面。錐底、揭蓋。其它按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。E、氣動(dòng)隔膜泵3臺(tái)（CIP工段2臺(tái)，混料工段1臺(tái)）材質(zhì)：聚四氟乙烯膜片，聚丙烯外殼。有一定吸程，可抽吸粘稠和具有腐蝕性的物料。動(dòng)作可靠，可在多種壓縮空氣壓力下可靠工作。F、CIP進(jìn)程泵1臺(tái)離心式泵。20t/h，揚(yáng)程36米。通自來(lái)水降溫。電機(jī)功率5.5kw.十四、濃縮干燥自控系統(tǒng)參數(shù)控制點(diǎn)與參數(shù)指標(biāo)濃度控制誤差小于或等于+1波美度殺菌溫度控制誤差小于或等于+1℃排風(fēng)溫度控制誤差小于或等于+1℃2、監(jiān)測(cè)點(diǎn)與參數(shù)指標(biāo)一二效蒸發(fā)溫度小于或等于+1℃冷卻水溫度小于或等于+1℃進(jìn)風(fēng)溫度小于或等于+1℃塔內(nèi)溫度小于或等于+1℃塔內(nèi)負(fù)壓小于或等于+13、手動(dòng)遠(yuǎn)控控制進(jìn)排風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)門(mén)干燥塔氣錘脈沖控制儀4、自控系統(tǒng)所用主要設(shè)備器材分類(lèi)表設(shè)備或材料名稱(chēng)單位數(shù)量規(guī)格備注溫度傳感器套8PT100高壓傳感器個(gè)1調(diào)節(jié)閥臺(tái)1調(diào)節(jié)閥臺(tái)1伺服放大器臺(tái)2變頻器臺(tái)1變頻切換器套1抗無(wú)線電干擾套1濃度計(jì)個(gè)1可編程序控制器臺(tái)1工藝流