潤滑油高壓加氫裝置降凝后精制系統(tǒng)開工規(guī)程

潤滑油高壓加氫裝置降凝后精制系統(tǒng)開工規(guī)程1開工統(tǒng)籌圖（見附錄）2開工綱要A級初始狀態(tài)S0檢修結束，驗收合格，裝置準備開工開工領導小組確認：2.1確認系統(tǒng)達到開工要求2.1.1檢查開工所需的各種工具，確認準備齊全2.1.2檢查所屬工藝管線、流程，確認符合工藝要求2.1.3檢查所屬各塔、容器、加熱爐、冷換設備，確認符合開工要求2.1.4檢查各機泵，確認達到正常運轉條件2.1.5檢查公用工程系統(tǒng)，確認具備條件2.1.6檢查儀表電氣系統(tǒng)，確認完好2.1.7檢查安全環(huán)保設施，確認齊全好用狀態(tài)S狀態(tài)S1開工準備開工領導小組確認：2.2各系統(tǒng)氮氣置換、分餾系統(tǒng)試壓2.2.1處理系統(tǒng)氮氣置換2.2.2降凝系統(tǒng)氮氣置換2.2.3低分、瓦斯系統(tǒng)氮氣置換2.2.4火炬系統(tǒng)氮氣置換2.2.5新氫系統(tǒng)氮氣置換2.2.6注硫系統(tǒng)氮氣置換2.2.7分餾系統(tǒng)試壓狀態(tài)S2臨氫系統(tǒng)氣密完畢，瓦斯系統(tǒng)氮氣置換完畢，具備引瓦斯的條件，火炬、新氫系統(tǒng)氮氣置換完畢，保持氮氣微正壓。分餾系統(tǒng)試壓完畢。開工領導小組確認：2.3反應系統(tǒng)氮氣氣密、催化劑干燥2.3.1處理反應系統(tǒng)氮氣氣密2.3.2降凝反應系統(tǒng)氮氣氣密2.3.3處理催化劑干燥2.3.4降凝催化劑干燥狀態(tài)S3處理反應系統(tǒng)氮氣氣密合格，壓力4.4MPa，床層溫度250℃。降凝反應系統(tǒng)氮氣氣密合格，壓力4.4MPa，床層溫度250℃。催化劑干燥完畢。開工領導小組確認：2.4反應系統(tǒng)高壓氣密、分餾系統(tǒng)油運2.4.1準備工作2.4.2處理反應系統(tǒng)氫氣氣密2.4.3降凝反應系統(tǒng)氫氣氣密2.4.4分餾系統(tǒng)油運狀態(tài)S4處理反應系統(tǒng)氫氣氣密合格，壓力17.0MPa，床層溫度150℃。降凝反應系統(tǒng)氫氣氣密合格，壓力16.0MPa，床層溫度150℃。分餾系統(tǒng)油運正常。開工領導小組確認：2.5催化劑硫化、鈍化2.5.1引硫化油進裝置2.5.2處理催化劑硫化2.5.3降凝催化劑硫化2.5.4處理催化劑鈍化2.5.5降凝催化劑鈍化狀態(tài)S5催化劑硫化、鈍化結束；全裝置大循環(huán)，處理系統(tǒng)壓力17.0MPa，床層溫度318℃，降凝系統(tǒng)壓力16.0MPa，降凝床層溫度350℃，后精制床層215℃；分餾塔建立回流開工領導小組確認：2.6切換進料、調(diào)整操作2.6.1準備工作2.6.2切換原料，調(diào)整操作最終狀態(tài)FS切換原料，調(diào)整操作，產(chǎn)品質量合格，轉入正常生產(chǎn)開工領導小組確認：3開工操作B級開工操作初始狀態(tài)S初始狀態(tài)S0檢修結束，驗收合格，裝置準備開工3.1檢查系統(tǒng)，確認達到開工要求3.1.1檢查開工所需的各種工具，確認準備齊全。（M）－確認開工所需F扳手到位（M）－確認開工所需防護器具到位（M）－確認開工點爐所需點火器具準備到位（M）－確認開工方案經(jīng)審核批準，可以實施3.1.2檢查所屬工藝管線、流程，確認符合工藝要求（P）－確認所有放空閥關閉（P）－確認工藝管線流程正確（P）－確認所有“8”字盲板按開工流程要求調(diào)到合適位置（P）－確認裝置檢修中所加的臨時盲板全部拆除（P）－確認各閥門、法蘭、盤根、墊片保持良好狀態(tài)<P>－確認所有安全閥按要求定壓，鉛封合格（P）－確認控制閥合格好用3.1.3檢查所屬容器、加熱爐、冷換設備，確認符合開工要求3.1.3.1檢查所屬容器，確認符合開工要求<P>－確認D-102安全閥投用<P>－確認D-103安全閥投用<P>－確認D-104安全閥投用<P>－確認D-105安全閥投用<P>－確認D-107安全閥投用<P>－確認D-109安全閥投用<P>－確認D-110安全閥投用<P>－確認D-111安全閥投用<P>－確認D-200安全閥投用<P>－確認D-201安全閥投用<P>－確認D-202安全閥投用<P>－確認D-301安全閥投用（P）－確認R-101、R-102各路冷氫、沖洗氫具備投用條件（P）－確認R-201、R-202各路冷氫、沖洗氫具備投用條件3.1.3.2檢查反應進料加熱爐，確認符合開工要求（P）－確認加熱爐具備點爐條件（參考加熱爐操作規(guī)程）3.1.3.3檢查所屬冷換設備，確認符合開工要求（P）－確認E-104具備投用條件（P）－確認E-105具備投用條件（P）－確認E-301具備投用條件（P）－確認E-304具備投用條件（P）－確認E-305具備投用條件（P）－確認E-306具備投用條件（P）－確認A-101具備投用條件（P）－確認A-102具備投用條件（P）－確認A-103具備投用條件（P）－確認A-201具備投用條件（P）－確認A-301具備投用條件（P）－確認A-302具備投用條件（P）－確認A-303具備投用條件（P）－確認A-304具備投用條件（P）－確認A-305具備投用條件（P）－確認A-306具備投用條件（P）－確認A-307具備投用條件3.1.4檢查公用工程系統(tǒng)，確認具備條件3.1.4.1引循環(huán)水（P）－確認裝置內(nèi)各循環(huán)水放空閥關閉[M]－聯(lián)系調(diào)度準備引循環(huán)水[P]－打開循環(huán)水總線進口閥[P]－打開循環(huán)水總線出口閥（P）－確認循環(huán)水循環(huán)正常3.1.4.2引除鹽水(P)－確認除鹽水系統(tǒng)內(nèi)所有閥門關閉[M]－聯(lián)系調(diào)度準備引除鹽水[P]－打開界區(qū)除鹽水進裝置閥門(P)－確認除鹽水引至D-110液控閥前(P)－確認除鹽水引至壓縮機水站軟化水罐入口閥前3.1.4.3引1.0MPa蒸汽[P]－改好1.0MPa蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥前后主管線流程(P)－確認各支線閥門全部關閉[M]－聯(lián)系調(diào)度準備引1.0MPa蒸汽(P)－確認1.0MPa蒸汽界區(qū)外排凝處脫盡存水,微量見汽[M]－聯(lián)系熱電站引1.0MPa蒸汽入裝置[P]－緩慢打開1.0MPa蒸汽界區(qū)閥門(P)－確認高壓泵房1.0MPa蒸汽排凝閥見汽[P]－投用現(xiàn)場1.0MPa蒸汽出裝置孔板FIQ4109[P]－投用D-409底排凝閥3.1.4.5引3.5MPa蒸汽[P]－略微開啟D-408頂放空閥門[P]－略微開啟高壓泵房3.5MPa蒸汽排凝閥[P]－略微開啟高壓泵房3.5MPa蒸汽排大氣放空閥[M]－聯(lián)系調(diào)度準備引3.5MPa蒸汽(P)－確認3.5MPa蒸汽界區(qū)外排凝閥脫盡存水，微量見汽[M]－聯(lián)系熱電站引3.5MPa蒸汽[P]－緩慢打開3.5MPa蒸汽界區(qū)閥門[P]－打開D-408底排凝閥脫水，直至見汽[P]－關閉D-408底排凝閥[P]－關閉D-408頂放空閥(P)－確認高壓泵房3.5MPa蒸汽排凝閥見汽[P]－關閉高壓泵房3.5MPa蒸汽排凝閥(P)－確認高壓泵房3.5MPa蒸汽排大氣放空閥見汽不含水[P]－打開高壓泵房3.5MPa蒸汽串1.0MPa蒸汽手閥[P]－關閉高壓泵房3.5MPa蒸汽排大氣放空閥[P]－控制3.5MPa蒸汽串1.0MPa蒸汽量6～7噸／小時3.1.4.6引氮氣(P)－確認系統(tǒng)內(nèi)支線閥門全部關閉[M]－聯(lián)系調(diào)度準備引氮氣[P]－打開界區(qū)低壓氮氣進裝置閥門3.1.4.7確認火炬系統(tǒng)具備了排放條件（P）－確認火炬放空線界區(qū)大閥打開（P）－確認火炬放空線界區(qū)放空閥打開關閉（P）－確認火炬罐脫液完畢3.1.5檢查各動設備確認達到正常運轉條件3.1.5.1檢查新氫壓縮機是否達到正常運轉條件（M）－確認新氫壓縮機具備開機條件（參考新氫壓縮機開機規(guī)程）3.1.5.2檢查處理循環(huán)氫壓縮機是否達到正常運轉條件（M）－確認處理循環(huán)氫壓縮機具備開機條件（參考處理循環(huán)機開機規(guī)程）3.1.5.3檢查兩系統(tǒng)反應進料泵是否達到正常運轉條件（M）－確認兩系統(tǒng)反應進料泵具備開泵條件（參考P-102、P-201開泵規(guī)程）3.1.5.4檢查其余各泵是否達到正常運轉條件（P）－確認P-100具備正常運轉條件（P）－確認P-101具備正常運轉條件（P）－確認P-103具備正常運轉條件（P）－確認P-104具備正常運轉條件（P）－確認P-105具備正常運轉條件（P）－確認P-106具備正常運轉條件（P）－確認P-107具備正常運轉條件（P）－確認P-301具備正常運轉條件（P）－確認P-302具備正常運轉條件（P）－確認P-303具備正常運轉條件（P）－確認P-304具備正常運轉條件（P）－確認P-305具備正常運轉條件（P）－確認P-306具備正常運轉條件（P）－確認P-307具備正常運轉條件（P）－確認P-308具備正常運轉條件（P）－確認P-310具備正常運轉條件（P）－確認P-311具備正常運轉條件3.1.6檢查儀表電氣系統(tǒng)（P）－確認壓力表現(xiàn)場指示與操作室指示相同（P）－確認溫度測量組件等安裝完畢，且現(xiàn)場與DCS指示相同（P）－確認控制閥安裝完畢且動作準確靈敏（I）－確認DCS、ESD聯(lián)鎖系統(tǒng)具備開工條件（I）－確認主控制室及裝置內(nèi)的通訊設施信號良好、語音清晰3.1.7檢查安全環(huán)保設施，確認齊全好用（M）－確認崗位員工按要求穿戴好勞動保護用品（P）－確認現(xiàn)場干凈整潔，無污油、無垃圾，排水溝、下水井暢通無阻（M）－確認消防設施、消防器材、防護用具齊全到位狀態(tài)S狀態(tài)S1開工前期檢查完畢3.2各系統(tǒng)氮氣置換、分餾系統(tǒng)試壓3.2.1處理系統(tǒng)氮氣置換白油反應系統(tǒng)氮氣置換與處理系統(tǒng)同步進行K-102→E-103（殼）→M-101→E-102（殼）→F-101→R-101→R-102→E-102（管）→D-106→E-101（管）→E-103（管）→A-101→D-107→D-113→K-102[P]—倒好上述流程[P]—開處理循環(huán)氫壓縮機入口低壓N2閥[I]—處理反應系統(tǒng)充壓到0.2MPa[P]—關處理循環(huán)氫壓縮機入口低壓N2閥[P]—打開處理循環(huán)氫壓縮機高位放空閥[I]—打開處理系統(tǒng)壓控閥[I]—泄壓直至處理系統(tǒng)微正壓[P]—關處理循環(huán)氫高位壓縮機放空閥[I]—關處理系統(tǒng)壓控閥（M）—連續(xù)充壓、卸壓二至三次[P]—充壓后取樣檢測（M）—處理系統(tǒng)中C、H的含量≯1%（V），O2≯0.5%3.2.2降凝系統(tǒng)氮氣置換K-201→E-202（殼）→M-201→E-201（殼）→F-201→R-201→E-201（管）→R-202→E-202（管）→E-203（管）→A-201→D-201→D-203→K201[P]—倒好上述流程[P]—開降凝循環(huán)氫壓縮機入口低壓N2閥[I]—降凝反應系統(tǒng)充壓到0.2MPa[P]—關降凝循環(huán)氫壓縮機入口低壓N2閥[P]—打開降凝循環(huán)氫壓縮機高位放空閥[I]—打開降凝系統(tǒng)壓控閥[I]—泄壓直至降凝系統(tǒng)微正壓[P]—關降凝循環(huán)氫壓縮機高位放空閥[I]—關降凝系統(tǒng)壓控閥（M）—連續(xù)充壓、卸壓二至三次[P]—充壓后取樣檢測（M）—降凝系統(tǒng)中C、H的含量≯1%（V），O2≯0.5%3.2.3低分、瓦斯系統(tǒng)氮氣置換[P]—開D-109入口低壓N2閥[I]—D-109充壓到0.5MPa[P]—關D-109入口低壓N2閥[P]—倒通D-109至瓦斯系統(tǒng)流程[I]—瓦斯系統(tǒng)充壓到0.3MPa[P]—關閉D-109至瓦斯系統(tǒng)流程[P]—開F-101、201瓦斯放空閥[I]—泄壓直至瓦斯系統(tǒng)微正壓[P]—關F-101、201瓦斯放空閥[P]—開D-202入口低壓N2閥[I]—D-202充壓到0.5MPa[P]—關D-202入口低壓N2閥[P]—倒通D-202至瓦斯系統(tǒng)流程[I]—瓦斯系統(tǒng)充壓到0.3MPa[P]—關閉D-202至瓦斯系統(tǒng)流程[P]—開F-301、302瓦斯放空閥[I]—泄壓直至瓦斯系統(tǒng)微正壓[P]—關F-301、302瓦斯放空閥（M）—連續(xù)充壓、卸壓二至三次[P]—充壓后取樣檢測（M）—瓦斯系統(tǒng)中C、H的含量≯1%（V），O2≯0.5%3.2.4新氫系統(tǒng)氮氣置換[P]—倒通新氫進裝置線上的氮氣線盲板[P]—打開新氫進裝置線上的氮氣線手閥[P]—打開新氫進裝置流量計付線閥[P]—D-104充壓0.2MPa[P]—關閉新氫進裝置線上的氮氣線手閥[P]—打開D-104頂安全閥付線閥泄壓[I]—打開新氫放火炬調(diào)節(jié)閥泄壓（M）—連續(xù)充壓、卸壓二至三次3.2.5注硫系統(tǒng)氮氣置換[P]—倒通R-101入口注硫線氮氣吹掃置換至D-105的流程[P]—倒通R-201入口注硫線氮氣吹掃置換至D-105的流程[P]—打開D-105壓控副線手閥[P]—打開R-101入口注硫線氮氣吹掃閥[P]—打開R-201入口注硫線氮氣吹掃閥[P]—觀察D-105液面變化情況[P]—關閉R-101入口注硫線氮氣吹掃閥，恢復原流程和相應盲板[P]—關閉R-201入口注硫線氮氣吹掃閥，恢復原流程和相應盲板3.2.6火炬系統(tǒng)氮氣置換[P]—開火炬線東端吹掃N2閥[I]—火炬系統(tǒng)充壓到0.1MPa[P]—開火炬線出裝置大閥前的放空閥[I]—泄壓直至火炬系統(tǒng)微正壓（M）—連續(xù)充壓、卸壓二至三次3.2.7分餾系統(tǒng)試壓3.2.7.1準備工作[P]—檢查進料和分餾系統(tǒng)，確認恢復正常流程[P]—關閉所有放空、排凝、火炬線[P]—分餾系統(tǒng)無關流程隔開或加盲板[P]—分餾系統(tǒng)所有設備、調(diào)節(jié)閥付線打開[P]—分餾系統(tǒng)所有壓力表安裝到位（不包括真空表）[M]—通知儀表對相關的儀表導管、法蘭、閥門同時進行氣密，并檢查處理隱患3.2.7.2處理進料系統(tǒng)D-102試壓[P]—關閉P-100A/B進出口閥[P]—打開P-100A/B進出口付線[P]—打開LV-1101前后手閥[P]—關死D-102頂PV-1102A、PV-1102B前后手閥及付線閥[P]—投用D-102液面計[P]—導通D-102出口至P-101手閥[P]—關閉P-101進出口閥及付線閥[P]—關閉處理循環(huán)線及大循環(huán)線進D-102入口手閥。（P）—確認流程準確無誤[P]—稍開PV-1102A[I]—以D-102頂壓力為準，升壓至0.35MPa[P]—關PV-1102A[P]—對D-102系統(tǒng)進行全面檢查3.2.7.3處理進料系統(tǒng)D-103試壓[P]—打開LV-1102調(diào)節(jié)閥前后手閥[P]—打開TV-1103A、TV-1103B調(diào)節(jié)閥及前后手閥、付線閥[P]—打開SR-102進出口閥及付線閥[P]—打開D-103入口閥[P]—導通P-101出口至D-103流程[P]—關閉D-103頂放空閥PV-1104B前后手閥及付線[P]—關閉氮氣補壓閥PV-1104A調(diào)節(jié)閥及付線[P]—打開PV-1104A調(diào)節(jié)閥前后手閥[P]—投用D-103液面計[P]—導通開工油線至P-303流程[P]—關閉P-303B入口開工油線手閥[P]—關閉P-102進出口閥[I]—稍開PV-1104A[I]—以PT-1104為準，升壓至0.8MPa[I]—關PV-1104A[P]—對D-103系統(tǒng)進行全面檢查3.2.7.4降凝進料系統(tǒng)D-200試壓[P]—關閉P-106進出口手閥及付線閥[P]—關閉LV-1120調(diào)節(jié)閥及正付線手閥[P]—全開LV-2107調(diào)節(jié)閥及正付線手閥[P]—關閉PV-2113B正付線手閥[P]—打開PV-2113A前后手閥[P]—關閉PV-2113A調(diào)節(jié)閥付線[P]—導通D-200至D-202開工線流程上的盲板[P]—關閉D-200開工線至D-202入口及至分餾循環(huán)線手閥[P]—關閉P-201進出口閥[P]—稍開PV-2113A[P]—以PT-2113為準，緩慢升壓至0.8MPa[P]—關PV-2113A[P]—對D-200系統(tǒng)進行全面檢查3.2.7.5C-101部分[P]—關閉處理熱低分液控FV-1131的正付線手閥[P]—關閉D-109液控LV-1114的正付線手閥[P]—打開回流調(diào)節(jié)閥FV-1132正付線手閥[P]—關P-106A/B入口閥[P]—開P-106A/B入口放空閥[P]—關C-101底放空及去D-402線手閥[P]—投用C-101及D-111液面計[P]—拆除C-101頂放空盲板[P]—關閉D-111頂壓控PV-1120正付線手閥[P]—關閉D-111底分水包液控LV-1121正付線手閥[P]—關閉P-105進出口閥[P]—打開P-105進出口付線[P]—打開P-105出口返D-111頂線手閥[P]—打開FT-1138前后手閥[P]—打開D-111液控LV-1122的正付線手閥[P]—打開D-108液控后蒸汽掃線手閥[P]—稍開C-101頂放空，有汽冒出即可[P]—開P-105A/B出口閥，出口放空見汽后關出口閥[P]—開C-101底放空閥，見汽后關放空[P]—開D-111底放空，見汽后關閉[P]—以C-101頂壓力PI-1162為準，逐漸升壓至0.2MPa[P]—關小蒸汽線手閥，保持此壓力[P]—對隔離系統(tǒng)進行泄漏檢查[P]—氣密結束后，關蒸汽線手閥[P]—開C-101頂放空并在各低點開放空排凝3.2.7.6分餾系統(tǒng)C-301試壓[P]—關閉D-202液控FV-2109正付線手閥[P]—導通FV-2109后至C-301流程[P]—關閉D-301頂壓控PV-3108正付線手閥[P]—關閉D-301分水包液控LV-3103正付線手閥[P]—關閉P-301A/B進出口閥[P]—打開P-301A/B的付線閥[P]—打開石腦油回流FV-3102的正付線手閥[P]—打開D-301液控LV-3104及FT-3107的正付線手閥[P]—打開C-302抽出線手閥及FV-3111正付線手閥[P]—打開C-302底出口閥[P]—關閉P-302A/B進出口閥[P]—打開P-302A/B付線閥[P]—打開FT-3110及FV-3109正付線手閥[P]—打開煤油至不合格線手閥[P]—打開C-301底出口閥[P]—關P-303A/B進出口閥[P]—打開P-303A/B付線閥[P]—關FV-3201、3203正付線手閥[P]—緩慢打開C-301底吹掃蒸汽線[P]—稍開C-301頂放空閥，稍見汽即可[P]—打開各泵及管線低點放空見汽后即關放空[I]—以C-301頂壓力PT-3105為準，緩慢升壓至0.2MPa[P]—關小蒸汽線手閥[P]—對C-301系統(tǒng)進行泄漏檢查[P]—氣密結束后，關蒸汽線手閥[P]—打開C-301頂放空閥泄壓[P]—打開各低點放空排凝3.2.7.7分餾系統(tǒng)C-303試壓[P]—打開柴油抽出側線手閥[P]—打開LV-3201正付線手閥[P]—打開C-306底出口閥[P]—關閉P-306A/B進出口手閥[P]—打開P-306A/B付線閥[P]—打開柴油熱回流進C-303手閥[P]—打開FV-3207正付線手閥[P]—打開柴油冷回流閥FV-3206正付線手閥[P]—打開C-306液控LV-3206[P]—打開FT-3216正付線手閥[P]—打開柴油至不合格柴油線手閥[P]—打開減二中側線抽出手閥[P]—打開P-307A/B付線[P]—關閉P-307A/B進出口閥[P]—打開E-307管程進出口及付線閥[P]—打開A-304A/B進出口閥[P]—打開TV-3240正付線手閥[P]—打開減二中回流溫控閥FV-3208正付線手閥[P]—打開輕質潤滑油側線抽出手閥[P]—打開FV-3217正付線手閥[P]—打開C-304底出口閥[P]—打開P-308A/B付線[P]—關閉P-308A/B進出口閥[P]—打開FT-3220及LV-3207正付線手閥及輕質不合格線手閥[P]—打開中質潤滑油抽出側線手閥[P]—打開FV-3221正付線手閥[P]—打開C-305底出口閥[P]—打開P-311A/B付線[P]—關閉P-311A/B進出口閥[P]—打開FT-3223及LV-3208正付線手閥及中質不合格線手閥[P]—D-302頂放空線加盲板[P]—打開D-302水包出口閥[P]—打開P-305A/B付線[P]—關閉P-305A/B進出口閥[P]—打開FI-3213及LV-3205正付線手閥[P]—打開D-302輕油出口閥[P]—關閉P-304A/B付線[P]—關閉P-304A/B進出口閥[P]—緩慢打開C-303底吹掃蒸汽線手閥[P]—稍開C-303頂放空，見汽即可[P]—打開各泵及管線低點放空，見汽后即關放空[I]—以C-303頂壓力PT-3205為準，緩慢將系統(tǒng)升壓至0.2MPa[P]—關小蒸汽線手閥[P]—對C-303系統(tǒng)進行泄漏檢查[P]—氣密結束后，關蒸汽線手閥[P]—打開塔頂放空閥泄壓[P]—在各低點開放空排系統(tǒng)冷凝水狀態(tài)S2臨氫系統(tǒng)氮氣置換完畢，保持氮氣正壓。瓦斯系統(tǒng)氮氣置換完畢，保持氮氣正壓，具備引瓦斯的條件?；鹁嫦到y(tǒng)氮氣置換完畢。分餾系統(tǒng)試壓完畢。3.3反應系統(tǒng)氮氣低壓氣密、催化劑干燥3.3.1處理反應系統(tǒng)氮氣氣密白油反應系統(tǒng)氮氣低壓氣密與處理系統(tǒng)同步進行3.3.1.1處理反應系統(tǒng)2.0MPa氮氣氣密[P]—倒通高低分連接控制閥[P]—打開處理循環(huán)氫壓縮機入口氮氣線手閥[I]—以不大于1.5MPa/h的升壓速度緩慢將處理系統(tǒng)的壓力升至2.0MPa[P]—關閉處理循環(huán)氫壓縮機入口氮氣線手閥[P]—對處理反應系統(tǒng)及低分系統(tǒng)進行氣密檢查（M）－確認系統(tǒng)密封良好[P]—切斷高低壓連接閥[P]—低分內(nèi)氮氣排至瓦斯系統(tǒng)[I]—低分保留0.2-0.3MPa壓力3.3.1.2處理反應系統(tǒng)4.4MPa氮氣氣密[M]—聯(lián)系供氣車間后倒通高壓氮氣進裝置流程[P]—打開處理循環(huán)氫壓縮機出口高壓氮氣線手閥[I]—以不大于1.5MPa/h升壓速度將處理系統(tǒng)壓力緩慢升至4.4MPa[P]—關閉處理循環(huán)氫壓縮機出口高壓氮氣線手閥[P]—對處理反應系統(tǒng)進行嚴格檢查（M）－確認系統(tǒng)密封良好3.3.2降凝反應系統(tǒng)氮氣氣密3.3.2.1降凝反應系統(tǒng)2.0MPa氮氣氣密[P]—倒通高低分連接控制閥[P]—打開降凝循環(huán)氫壓縮機入口氮氣線手閥[I]—以不大于1.5MPa/h的升壓速度緩慢將降凝系統(tǒng)的壓力升至2.0MPa[P]—關閉降凝循環(huán)氫壓縮機入口氮氣線手閥[P]—對降凝反應系統(tǒng)及低分系統(tǒng)進行氣密檢查（M）－確認系統(tǒng)密封良好[P]—切斷高低壓連接閥[P]—低分內(nèi)氮氣排至瓦斯系統(tǒng)，繼續(xù)對該系統(tǒng)進行置換，直至合格[I]—低分保留0.2-0.3MPa壓力3.3.2.2降凝反應系統(tǒng)4.4MPa氮氣氣密[M]—聯(lián)系供氣車間后倒通高壓氮氣進裝置流程[P]—打開降凝循環(huán)氫壓縮機出口高壓氮氣線手閥[I]—以不大于1.5MPa/h升壓速度將降凝系統(tǒng)壓力緩慢升至4.4MPa[P]—關閉降凝循環(huán)氫壓縮機出口高壓氮氣線手閥[P]—對降凝反應系統(tǒng)進行嚴格檢查（M）－確認系統(tǒng)密封良好3.3.3處理催化劑干燥白油反應系統(tǒng)此時維持氮氣狀態(tài)3.3.3.1建立氣體循環(huán)[P]—檢查處理系統(tǒng)氫氣循環(huán)流程，確保暢通無阻[P]—按規(guī)程啟動K-102[I]—循環(huán)氫壓縮機全量循環(huán)3.3.3.2反應系統(tǒng)烘干和催化劑干燥[P]—關閉E-103殼程付線[I]—關閉TV-1109[P]—關閉TV-1109付線[I]—關閉R-102床層所有冷氫閥[P]—點燃F-101的長明燈與火嘴[I]—以15℃/h的速度將R-101入口溫度升至120℃[I]—恒溫4小時[I]—以10℃/h的速度升溫至R-101入口250℃[I]—維持250℃恒溫（P）—冷高分切水量較少（I）—反應器出口溫度>200℃,且恒溫時間達6小時以上（M）—干燥結束[P]—排空所有容器低點放空的存水3.3.4降凝催化劑干燥3.3.4.1建立氣體循環(huán)[P]—檢查降凝系統(tǒng)氫氣循環(huán)流程，確保暢通無阻[P]—按規(guī)程啟動K-101/201[I]—循環(huán)氫壓縮機全量循環(huán)3.3.4.2反應系統(tǒng)烘干和催化劑干燥[P]—關閉E-202殼程付線[I]—關閉TV-2115調(diào)節(jié)閥[P]—關閉TV-2115調(diào)節(jié)閥付線[I]—關閉R-202入口冷氫閥[P]—點燃F-201的長明燈與火嘴[I]—以15℃/h的速度將R-201入口溫度升至120℃[I]—恒溫4小時[I]—以10℃/h的速度升溫至R-201入口290℃[I]—維持290℃恒溫（P）—冷高分切水量較少（I）—反應器出口溫度>200℃,且恒溫時間達6小時以上（M）—干燥結束[P]—排空所有容器低點放空的存水狀態(tài)S3處理反應系統(tǒng)氮氣氣密合格，壓力4.4MPa，床層溫度250℃。降凝反應系統(tǒng)氮氣氣密合格，壓力4.4MPa，床層溫度250℃，催化劑的干燥完畢。3.4反應系統(tǒng)高壓氣密、分餾系統(tǒng)油運3.4.1準備工作（M）—催化劑干燥結束（M）—準備好氣密用的工具，如：噴壺、洗耳球、肥皂水、記號筆、記錄紙等（M）—落實專人檢查氣密區(qū)域，沒有遺漏[M]—確認反應部分壓力表手閥及儀表引壓線一次手閥關到較安全的開度3.4.2處理、降凝反應系統(tǒng)氫氣氣密[I]—以15℃/h的速度將R-101入口溫度降至150℃并恒溫[I]—以15℃/h的速度將R-201入口溫度降至150℃并恒溫[M]—聯(lián)系調(diào)度和制氫車間，將新氫引入裝置[I]—新氫調(diào)節(jié)閥開50％開度[P]—打開新氫調(diào)節(jié)閥及流量計的前后手閥[P]—緩慢打開西界區(qū)新氫入裝置閥[I]—K-101調(diào)整至50%負荷[I]—調(diào)節(jié)新氫三返一及PIC-5104控制閥，保持新氫入口壓力不大于1.6MPa[I]—以1.5MPa/h的升壓速度將處理、降凝系統(tǒng)升至6.0MPa氣密[P]－檢查系統(tǒng)密封情況（M）－確認系統(tǒng)密封良好處理、降凝系統(tǒng)維持氫氣循環(huán)，等待白油裝置進行催化劑干燥，白油催化劑干燥完畢后繼續(xù)進行以下步驟，白油反應系統(tǒng)與處理系統(tǒng)同步氣密。[I]－以1.5MPa/h的升壓速度控制兩系統(tǒng)升壓至8.4MPa（G）[P]－檢查系統(tǒng)密封情況（M）－確認系統(tǒng)密封良好[I]－控制兩系統(tǒng)氫氣循環(huán)平穩(wěn)[P]－取樣分析循環(huán)氫組成（M）－確認循環(huán)氫組成合格(循環(huán)氫的氫純度應大于85%)[I]－控制系統(tǒng)升壓至10.0MPa（G），做靜壓試驗（M）－確認靜壓試驗合格[I]－控制系統(tǒng)升壓至12.0MPa（G）[P]－檢查系統(tǒng)密封情況（M）－確認系統(tǒng)密封良好[I]－控制兩系統(tǒng)升壓至14.0MPa（G），做靜壓試驗（M）－確認靜壓試驗合格[I]－控制兩系統(tǒng)升壓至16.0MPa（G）[P]－檢查系統(tǒng)密封情況（M）－確認系統(tǒng)密封良好[I]－控制處理系統(tǒng)升壓至17.15MPa（G），做靜壓試驗（M）－確認靜壓試驗合格（M）－確認系統(tǒng)密封良好注意：注意：高溫部位用氫氣檢測儀檢查，低溫部位用肥皂水檢查，對檢查出來的問題，必須消除后，才能進入下一個升壓階段。如氫氣純度低，可通過加大循環(huán)氫排放再補入新氫來置換系統(tǒng)3.4.3分餾系統(tǒng)油運3.4.3.1準備工作（M）－檢查并確認準備油運得系統(tǒng)一切正常（M）－確認機泵入口過濾網(wǎng)已加好（M）－分餾系統(tǒng)所有閥門進行開關檢查，確保靈活好用（M）－關閉本系統(tǒng)所有閥門，各塔、容器、管線等低點排凝液打開，放凈水后關閉[M]－聯(lián)系電修給所有低壓設備送電[P]－改好冷油運流程，并按三級檢查的要求，嚴格檢查流程[P]－聯(lián)系調(diào)度向裝置供入糠后精制油進裝置[P]－聯(lián)系儀表將油運系統(tǒng)所有儀表投入使用，并設定各控制點3.4.3.2引油建立循環(huán)流程流程：開工油→P-100→D-102→P-101→D-103→P-303B→D-108→C-101→P-106→D200→E-203（殼）→E-308（殼）→F-301→C-301→P-303A→F-302→C-303→P-310→E-308（管）→E-309（管）→A-307→D-1021分餾系統(tǒng)冷油循環(huán)1.1向D-102引油[P]－打開原料油入裝置界區(qū)閥[P]－打開LV-1101上下游手閥[I]－打開LV-1101調(diào)節(jié)閥至40%開度[P]－打開D-102罐底上部出口閥[P]－打開PV-1102A、B上下游手閥[M]－聯(lián)系調(diào)度準備引開工油[P]－按規(guī)程啟動P-100,引開工油進D-102[I]－投用壓控PIC-1102A、B，保持D-102壓力0.25MPa（G）[I]－當D-102液面達到60%時，投用液控LIC-11011.2向D-103進油[P]－打開LV-1102上下游手閥[P]－打開E-309殼程出入口閥[P]－打開FIQ-1101上下游手閥[P]－打開TV-1103上下游手閥[P]－關閉SR-102出入口閥[P]－打開SR-102付線閥[P]－打開原料油入D-103入口閥[P]－打開D-103頂PV1104A、B上下游閥[P]－當D-102液面達到60%時，啟動P-101向D-103進油[P]－投用壓控PIC-1104A、B，保持D-103壓力0.8MPa（G）[I]－當D-103液位達到60%時，投液控LIC-11021.3向D-108引油[P]－打開D-103至P-303B開工油線手閥[P]－打開P-303B至D-108一二道手閥[P]－當D-103液位達到60%時，啟動P-303B向D-108進油[P]－打開D-109頂?shù)獨忾y門，保持D-109壓力0.8MPa（G）[P]－打開LV-1118上下游手閥[I]－當D-108液位達40～50%，投液控LIC-11181.4向C-101、D-200引油[I]－通過LIC-1118保持D-108液位平穩(wěn)的同時向C-101引油[P]－打開C-101底出口閥[P]－打開LV-2108上下游手閥[P]－打開PV-2113A、B上下游手閥[I]－當C-101塔底液位達80%，啟動P-106向D-200進油[I]－投用壓控PIC-2113A、B，保持D-200壓力0.8MPa（G）[I]－當D-200液位達到60%時，投液控LIC-21081.5向C-301引油[P]－打開FV-2111A上下游手閥[P]－打開E-203殼程出入口閥[P]－打開E-308殼程出入口閥[P]－打開A-301出入口閥[P]－打開E-301殼程出入口閥[P]－打開PV-3108上下游手閥[I]－當D-200液位超過60%時，投流量控制閥FIC-2111A[I]－通過流量控制閥FIC-2111A調(diào)節(jié)F-301進料流量35T／h[I]－當C-301液位超過60%時，投用壓控PIC3108，保持C-301壓力0.1MPa（G）1.6向C-303引油、建立長循環(huán)[P]－打開FV-3201上下游手閥[P]－打開FV-3203上下游手閥[P]－當C-301液位達到60%且繼續(xù)上升時，啟動P-303A向C-303進油[I]－通過液控LIC-3101，和FIC-3201、3203的串級調(diào)節(jié)，逐漸建立C-30160%液位[P]－打開E-308管程出入口閥[P]－打開E-309管程出入口閥[P]－打開A-307出入口閥[P]－打開低溫熱換熱器出入口閥[P]－打開重潤后冷出入口閥[P]－打開FIQ-3211上下游手閥[P]－打開LV-3203上下游手閥[P]－打開LV-3203出口循環(huán)線手閥[P]－打開大循環(huán)線進D-102手閥[P]－當C-303液位達到80%，啟動P-310[I]－投用液控LIC3203，保持C-303液位平穩(wěn)在60％[I]－控制系統(tǒng)長循環(huán)中各塔、容器液位保持正常且不再下降[I]－停P-100，停止向系統(tǒng)引開工油，保持分餾系統(tǒng)長循環(huán)[P]－以35T/h循環(huán)量保持5小時后在D-102低點排水3.4.3.3分餾系統(tǒng)熱油循環(huán)[P]－抽真空水封罐建立足夠的水液位[P]－減壓塔投用蒸汽抽真空器[I]－減壓塔頂真空度控制在200-300mmHg[P]－加熱爐F-301、F-302按規(guī)程點火[I]－以20-25℃/h的升溫速度把各爐出口溫度升至90-95℃[I]－90-95℃恒溫8小時[P]－在D-102底部脫水[I]－以20-25℃/h升溫速度把各爐出口溫度升至150℃[I]－150℃恒溫4小時[P]－在D-102底部脫水[P]－各備用泵及控制閥、換熱器付線均要經(jīng)過熱油運[P]－視溫度情況，投用各塔側線回流，投用空冷器及水冷器[I]－脫水結束后，爐出口繼續(xù)升溫至250℃[I]－減壓塔頂真空度控制在100mmHg[P]－對分餾系統(tǒng)法蘭、人孔進行熱緊[I]－將各爐出口溫度以15-20℃/h速度降至150℃狀態(tài)S4處理反應系統(tǒng)氫氣氣密合格，壓力17.0MPa，床層溫度150℃。降凝反應系統(tǒng)氫氣氣密合格，壓力16.0MPa，床層溫度150℃。分餾系統(tǒng)油運完畢，分餾長循環(huán)正常。3.5催化劑硫化、鈍化準備工作：向D-105A和D-105B注入硫化劑（P）－確認硫化劑大桶拉運到現(xiàn)場（P）－確認D-105A、B液面板已投用，準備好做標記的簽字筆（M）－確認D-105A/B頂密封氮氣供應到位[P]－打開風動隔膜泵去D-105A線上閥門[P]－關閉D-105A底出口閥[P]－打開D-105A頂放火炬閥（P）－確認D-105A、B頂安全閥投用[P]－啟動風動隔膜泵，向D-105A注入硫化劑[P]－根據(jù)注入的硫化劑量在D-105A液面板上作好數(shù)量標記[P]－當D-105A液位指示達到100%時，關閉隔膜泵[P]－按照上述步驟向D-105B裝入硫化劑