(高清版)GBT 21833.3-2024 奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管 第3部分：油氣輸送用管

奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管第3部分：油氣輸送用管Seamlessaustenitic-ferritic(duplex)stainlesssteeltubesandpipes—Part3:Pipesforoilandgastr2024-04-25發(fā)布2024-11-01實(shí)施I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T21833《奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管》的第3部分，GB/T21833已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：熱交換器用管；——第2部分：流體輸送用管；——第3部分：油氣輸送用管。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：山西太鋼不銹鋼鋼管有限公司、江蘇武進(jìn)不銹股份有限公司、湖州永興特種不銹鋼有限公司、青山鋼管有限公司、浙江中達(dá)新材料股份有限公司、中興能源裝備有限公司、常州市聯(lián)誼特種不銹鋼管有限公司、青拓集團(tuán)有限公司、太原科技大學(xué)、盛德鑫泰新材料股份有限公司、上上德盛集團(tuán)股份有限公司、浙江永上特材有限公司、隆達(dá)鋼業(yè)集團(tuán)有限公司、江陰市華昌不銹鋼管有限公司、鋼研納克檢測(cè)技術(shù)股份有限公司、安徽應(yīng)升鋼管制造有限公司、山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院集團(tuán)有限公司、中綱不銹鋼管業(yè)科技山西有限公司、華迪鋼業(yè)集團(tuán)有限公司、浙江博盛鋼業(yè)集團(tuán)有限公司、浙江德威不銹鋼管業(yè)股份有限公司、江陰市南方不銹鋼管有限公司、西安特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)院、無(wú)錫騰躍特種鋼管有限公司、新普特種材料集團(tuán)有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、河北匯中管道裝備有限公司、浙江大大不銹鋼有限公司。范曄峰。Ⅱ奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管是一類集優(yōu)良的耐腐蝕、高強(qiáng)度和易于制造加工等諸多優(yōu)異性能于一身的材料。GB/T21833《奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管》對(duì)用于熱交換器、流體輸送、油氣輸送的奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管的范圍、規(guī)格、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等做了規(guī)定。鑒于三種不同用途鋼管的使用目的及使用環(huán)境不盡相同，適用鋼種、規(guī)格、技術(shù)要求差異較——第1部分：熱交換器用管。主要應(yīng)用于壓力容器和換熱器設(shè)備?！?部分：流體輸送用管。主要應(yīng)用于石油煉化廠、化工廠、海洋工程等的腐蝕性工藝管道。——第3部分：油氣輸送用管。主要應(yīng)用于石油、天燃?xì)廨斔?。石油、天然氣資源供給保障一直是國(guó)家能源安全的重要內(nèi)容。油氣介質(zhì)二氧化碳及硫化氫含量高，油氣管線容易受腐蝕而失效，因此對(duì)油氣輸送用管提出了更高的要求。雙相不銹鋼兼具奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性和鐵素體不銹鋼的高強(qiáng)度優(yōu)點(diǎn)，是一種性能優(yōu)良、性價(jià)比高的先進(jìn)材料，在油氣輸送管道安全性、使用壽命、經(jīng)濟(jì)性等方面均具有顯著優(yōu)勢(shì)，是腐蝕介質(zhì)油氣輸送管道的首選材質(zhì)。為滿足我國(guó)油氣輸送用雙相不銹鋼材料研發(fā)和應(yīng)用的需要，推進(jìn)奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼管的研發(fā)與推廣應(yīng)1奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管第3部分：油氣輸送用管本文件規(guī)定了油氣輸送用奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管的分類與代號(hào)、訂貨內(nèi)容、尺寸、外本文件適用于油氣輸送用奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管(以下簡(jiǎn)稱鋼管)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測(cè)定鉬量GB/T223.36鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-中和滴定法測(cè)定氮量GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測(cè)定重量法和分光光度法GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.90鋼鐵及合金硅含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T241金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗(yàn)方法GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T5777無(wú)縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)超聲檢測(cè)GB/T7735無(wú)縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動(dòng)渦流檢測(cè)2GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T13305不銹鋼中α-相面積含量金相測(cè)定法GB/T15970(所有部分)金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)GB/T17897金屬和合金的腐蝕不銹鋼三氯化鐵點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB/T30062鋼管術(shù)語(yǔ)YB/T4395鋼鉬、鈮和鎢含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法YB/T4396不銹鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T30062界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4分類與代號(hào)鋼管按產(chǎn)品制造方式分為兩類，其分類和代號(hào)如下：5訂貨內(nèi)容按本文件訂購(gòu)鋼管的合同或訂單中包括但不限于下列內(nèi)容：a)本文件編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；c)鋼的牌號(hào)或統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)；d)尺寸規(guī)格(公稱外徑×公稱壁厚，單位為毫米);e)訂購(gòu)的數(shù)量(總重量或總長(zhǎng)度);g)選擇性要求：h)特殊要求。6.1.1鋼管的公稱外徑(D)和公稱壁厚(S)應(yīng)符合GB/T17395的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)6.1.2鋼管公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表1規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。6.1.3當(dāng)合同中未注明鋼管尺寸允許偏差級(jí)別時(shí)，鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級(jí)的規(guī)定執(zhí)行。3表1外徑和壁厚的允許偏差單位為毫米分類代號(hào)制造方法鋼管的尺寸允許偏差普通級(jí)高級(jí)熱軋(熱擠壓)鋼管公稱外徑(D)士1.25%D士1.5%D公稱壁厚(S)冷拔(軋)鋼管公稱外徑(D)士0.15土0.3土0.4公稱壁厚(S)6.2長(zhǎng)度6.2.1鋼管的通常長(zhǎng)度為6000mm～12000mm。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他長(zhǎng)度范圍的鋼管。6.2.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)定尺長(zhǎng)度、倍尺長(zhǎng)度或其他特定長(zhǎng)度要求的鋼管。定尺和倍尺總長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，全長(zhǎng)允許偏差為+10mm。按倍尺長(zhǎng)度交貨的鋼管，每個(gè)切口應(yīng)留余量5mm～10mm。6.3彎曲度鋼管的每米彎曲度應(yīng)不大于1.5mm,全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)不大于鋼管長(zhǎng)度的0.2%。6.4不圓度和壁厚不均鋼管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過(guò)外徑公差和壁厚公差的80%。6.5端頭外形6.5.1鋼管兩端端面應(yīng)垂直鋼管軸線平切，切口毛刺應(yīng)予清除。6.5.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管兩端可加工坡口，坡口倒角為也可在合同中規(guī)定其他型式的坡口。6.6重量鋼管按實(shí)際重量交貨，也可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量按式(1)計(jì)算：4GB/T21833.3—2024式中：W——鋼管的理論重量，單位為千克每米(kg/m);π——取3.1416;p——鋼的密度，單位為千克每立方分米(kg/dm3),密度按7.80kg/dm3;S鋼管的公稱壁厚，單位為毫米(mm);D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm)。7技術(shù)要求7.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分7.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分cn序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%CMnPSNiMoN其他1022Cr22Ni5Mo3N?4.50~21.00~2.50~0.08～0.202022Cr23Ni5Mo3Nb4.50~22.00~3.00~0.14~3022Cr25Ni7Mo4CuN5.50~24.00~3.00~0.20~0.50~4022Cr25Ni6Mo2N5.50~24.00~1.20~0.14~5022Cr25Ni7Mo3WCuN5.50~24.00~2.50~0.10~0.20~W:0.10～0.506022Cr25Ni7Mo3W2CuN6.00~24.00~2.50~0.24~0.20~W:1.50～2.507022Cr25Ni7Mo4Ne6.00~24.00~3.00~0.24~8022Cr25Ni7Mo4WCuNd6.00~24.00~3.00~0.20~0.50~W:0.50～1.00903Cr25Ni6Mo3Cu2N4.50~24.00~2.90~0.10~1.50~022Cr22Ni5Mo3N的點(diǎn)腐蝕當(dāng)量(PREN):Cr+3.3Mo+16N≥34。022Cr23Ni5Mo3N的點(diǎn)腐蝕當(dāng)量(PREN):Cr+3.3Mo+16N≥35,022Cr25Ni7Mo4N的點(diǎn)腐蝕當(dāng)量(PREN):Cr+3.3Mo+16N≥41。022Cr25Ni7Mo4WCuN的點(diǎn)腐蝕當(dāng)量(PREN):Cr+3.3(Mo+0.5W)+16N≥41,67.1.2成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.2制造方法7.2.1鋼的冶煉方法鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉或轉(zhuǎn)爐加爐外精煉方法冶煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他冶煉方法。7.2.2鋼管的制造方法鋼管應(yīng)采用熱軋(熱擠壓)或冷拔(軋)無(wú)縫生產(chǎn)工藝制造。7.3交貨狀態(tài)7.3.1鋼管應(yīng)經(jīng)熱處理并酸洗交貨。經(jīng)保護(hù)氣氛熱處理或整體磨(拋)光的鋼管，可不經(jīng)酸洗交貨。7.3.2鋼管的推薦熱處理制度見(jiàn)表3。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可采用表3以外的熱處理制度。表3鋼管熱處理制度及力學(xué)性能序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)推薦熱處理制度拉伸性能硬度抗拉強(qiáng)度MPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度MPa斷后伸長(zhǎng)率%HBWHRC不小于不大于1022Cr22Ni5Mo3N1020℃~急冷2022Cr23Ni5Mo3N1020℃~急冷3022Cr25Ni7Mo4CuN1080℃~急冷4022Cr25Ni6Mo2N1050℃~急冷5022Cr25Ni7Mo3WCuN1020℃~急冷6022Cr25Ni7Mo3W2CuN1025℃~急冷7022Cr25Ni7Mo4N1025℃~急冷8022Cr25Ni7Mo4WCuN1070℃~急冷903Cr25Ni6Mo3Cu2N急冷7GB/T21833.3—20247.4力學(xué)性能7.4.1熱處理狀態(tài)交貨鋼管的室溫縱向拉伸性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。當(dāng)鋼管尺寸足以截取橫向拉伸試樣時(shí)，可用橫向拉伸試驗(yàn)代替縱向拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3的規(guī)定。7.4.2壁厚不小于1.7mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行布氏或洛氏硬度試驗(yàn)，其值應(yīng)符合表3的規(guī)定。7.4.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度和沖擊吸收能量由供需雙方協(xié)商確定。當(dāng)采用小尺寸沖擊試樣時(shí)，試樣的最小夏比V型缺口沖擊吸收能量要求值應(yīng)為全尺寸試樣沖擊吸收能量要求值乘以表4中的遞減系數(shù)。表4小尺寸試樣沖擊吸收能量遞減系數(shù)試樣規(guī)格試樣尺寸(寬度×厚度)mm×mm遞減系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)試樣1小試樣小試樣鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按式(2)計(jì)算，最大試驗(yàn)壓力為20MPa。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于10s,鋼管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。液壓試驗(yàn)用水中氯離子(Cl-)的含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))應(yīng)不大于0.005%P=2SR/D…………(2)式中：P——試驗(yàn)壓力，單位為兆帕(MPa),當(dāng)P<7MPa時(shí)，修約到最接近的0.5MPa,當(dāng)P≥7MPa時(shí)，修約到最接近的1MPa;S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米(mm);R允許應(yīng)力，為表3規(guī)定最小塑性延伸強(qiáng)度(Ro?)的75%,單位為兆帕(MPa);D)鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm)。7.6工藝性能7.6.1壓扁壁厚不大于10mm的鋼管應(yīng)做壓扁試驗(yàn)。試樣應(yīng)壓至兩平板間距為H,按式(3)計(jì)算。試驗(yàn)后，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。式中：H——壓扁后兩平行壓板間距離，單位為毫米(mm);g單位長(zhǎng)度變形系數(shù)，取0.07;S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米(mm);D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm)。8根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，公稱外徑不大于150mm且壁厚不大于10mm的鋼管可做擴(kuò)口試驗(yàn)。擴(kuò)口試驗(yàn)的頂心錐度為60°,擴(kuò)口后試樣的外徑最小擴(kuò)口率為10%。試驗(yàn)后試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。7.7金相組織鋼管的金相組織應(yīng)為奧氏體和鐵素體，鐵素體含量應(yīng)為40%～60%。7.8有害沉淀相試驗(yàn)根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可進(jìn)行有害沉淀相試驗(yàn)，試驗(yàn)方法及要求應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。7.9無(wú)損檢測(cè)7.9.1鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行超聲檢測(cè)。超聲檢測(cè)對(duì)比樣管的人工缺陷應(yīng)符合GB/T5777的規(guī)定，驗(yàn)收等級(jí)7.9.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可進(jìn)行渦流檢測(cè)。渦流檢測(cè)對(duì)比樣管的人工缺陷應(yīng)符合GB/T7735的規(guī)定，驗(yàn)收等級(jí)為E3H或E3。7.10表面質(zhì)量鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤。上述缺陷應(yīng)完全清除，清除深度應(yīng)不超過(guò)公稱壁厚的下偏差，清理處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚所允許的最小值。允許不超過(guò)壁厚下偏差的其他局部缺陷存在。7.11特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可增加以下特殊要求：a)調(diào)整表2規(guī)定的化學(xué)成分范圍；b)規(guī)定不同于7.7要求的鐵素體含量；c)點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)；d)應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)；e)其他要求。8試驗(yàn)方法8.1鋼管的化學(xué)成分分析取樣遵守GB/T20066的規(guī)則。化學(xué)成分分析通常遵守GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124、YB/T4395、YB/T4396或其他通用方法的規(guī)定，仲裁時(shí)應(yīng)遵守GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.36、GB/T223.43、GB/T223.58、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T223.90、8.2鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測(cè)量。8.3鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查。8.4鋼管其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。9表5鋼管檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分熔煉分析每爐取1個(gè)試樣成品分析每爐取1個(gè)試樣2拉伸每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣3硬度每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣GB/T230.1、GB/T231.1GB/T230.1、GB/T231.14沖擊每批取一組3個(gè)試樣5液壓逐根6壓扁每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣7擴(kuò)口每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣8金相每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣9有害沉淀相協(xié)議協(xié)議超聲逐根渦流逐根點(diǎn)腐蝕協(xié)議應(yīng)力腐蝕協(xié)議協(xié)議9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢查和驗(yàn)收鋼管的檢查和驗(yàn)收應(yīng)由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。9.2組批規(guī)則9.2.1鋼管按批檢查和驗(yàn)收。9.2.2若鋼管在切成單根后不再進(jìn)行熱處理，則從1根熱處理后的鋼管截取的所有管段都應(yīng)視為1根。9.2.3每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度(爐次)的鋼管組成，每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過(guò)以下規(guī)定：a)D≤76mm且S≤3mm:500根；c)其他尺寸：200根。9.3取樣數(shù)量每批鋼管各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。9.4復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則的規(guī)定。鋼管的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。(規(guī)范性)有害沉淀相試驗(yàn)方法及結(jié)果評(píng)定A.1概述A.1.1本附錄規(guī)定了奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼有害沉淀相檢測(cè)的兩種試驗(yàn)條件和檢測(cè)方法，分別為：試驗(yàn)方法A——?dú)溲趸c浸蝕試驗(yàn)，用于檢測(cè)雙相不銹鋼中有害沉淀相的存在；試驗(yàn)方法B——三氯化鐵腐蝕試驗(yàn)，用于檢測(cè)雙相不銹鋼中有害沉淀相的存在及其對(duì)耐蝕性能的影響。A.1.2試驗(yàn)方法A、試驗(yàn)方法B適用于奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼在生產(chǎn)、制造過(guò)程(如熱處理)中或長(zhǎng)期在一定溫度下使用析出有害相的檢驗(yàn)，不適用于其他原因?qū)е碌膴W氏體-鐵素體雙相不銹鋼耐蝕性降低的情況。試驗(yàn)方法A可用于在試驗(yàn)方法B之前進(jìn)行快速篩查。A.1.3本附錄所述試驗(yàn)方法的適用牌號(hào)包括022Cr22Ni5Mo3N(S22253)、022Cr23Ni5Mo3N(S22053)、022Cr25Ni7Mo4CuN(S25203)、022Cr25Ni7Mo4N(S25073)、022Cr25Ni7Mo4WCuN(S27603)、03Cr25Ni6Mo3Cu2N(S25554)。A.2試驗(yàn)方法A.2.1試驗(yàn)方法A氫氧化鈉浸蝕試驗(yàn)A.2.1.1試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置包括如下內(nèi)容：a)直流電源：約15V電壓、20A電流的蓄電池、發(fā)電機(jī)及整流器；b)電流表：測(cè)量范圍為0A～30A;f)金相顯微鏡：最大放大倍數(shù)不小于500倍；g)浸蝕用電解槽；h)電解液：試劑等級(jí)的氫氧化鈉(NaOH)。A.2.1.2試驗(yàn)方法A.2.1.2.1選取一個(gè)縱向或橫向的剖面進(jìn)行試驗(yàn)。除另有規(guī)定外，試樣尺寸由供方確定。試樣截取后，任何影響材料與切割有關(guān)的高溫或變形應(yīng)在試驗(yàn)之前通過(guò)打磨或加工去除。A.2.1.2.2試樣應(yīng)便于對(duì)斷面在整個(gè)厚度上進(jìn)行檢查，當(dāng)斷面較大時(shí)，試樣應(yīng)便于從一側(cè)表面到一半厚度之間(含一半厚度)對(duì)斷面進(jìn)行檢查。A.2.1.2.3試樣橫斷面的表面應(yīng)拋光，拋光后的表面應(yīng)滿足500倍金相顯微鏡進(jìn)行檢查的要求。A.2.1.2.4浸蝕用的溶液可通過(guò)在100g蒸餾水中加入40g試劑級(jí)別的NaOH進(jìn)行制備。A.2.1.2.5已拋光的試樣應(yīng)在1V～3V直流電壓下浸蝕5s～60s。當(dāng)采用鉑做負(fù)極，在1V～3V直流電壓下進(jìn)行5s～60s的浸蝕時(shí)，任何有害金屬間相都會(huì)顯現(xiàn)出黃色，隨著鐵素體顏色變暗然后呈棕A.2.1.3浸蝕組織A.2.1.3.2浸蝕組織分為以下幾類：a)未受影響組織(圖A.1):鐵素體已被浸蝕，無(wú)有害金屬間相，相間邊界平滑；b)有可能受影響組織(圖A.2):鐵素體已被浸蝕，顯示有游離的可能為有害金屬間相的組織，相間邊界可能顯現(xiàn)出細(xì)微的波浪狀；圖A.2S22253可能受影響組織縱向剖面(左)及橫向剖面(右)(原片為500×)c)已受影響組織(圖A.3):浸蝕過(guò)程中，鐵素體變暗之前或同時(shí)，有害金屬間相很快顯現(xiàn)出來(lái)：圖A.3S22253已受影響組織縱向剖面(左)及橫向剖面(右)(原片為500×)d)中心線組織(圖A.4)——在產(chǎn)品二分之一厚度的區(qū)域，觀察到一種連續(xù)或不連續(xù)的金屬間A.2.1.4結(jié)果評(píng)定該方法的結(jié)果評(píng)定見(jiàn)表A.1。S22253縱向剖面(原片為500×)合格的浸蝕組織不合格的浸蝕組織未受影響組織：圖A.1可能受影響組織：圖A.2已受影響組織：圖A.3中心線組織：圖A.4A.2.2試驗(yàn)方法B三氯化鐵腐蝕試驗(yàn)A.2.2.1試驗(yàn)前快速篩選在進(jìn)行三氯化鐵腐蝕試驗(yàn)之前，可先用氫氧化鈉浸蝕試驗(yàn)(詳見(jiàn)方法A)進(jìn)行快速篩選。試驗(yàn)方法A中呈現(xiàn)未受影響組織的試樣，可不再進(jìn)行方法B所述的三氯化鐵腐蝕試驗(yàn)，除此以外的其他試樣都應(yīng)進(jìn)行三氯化鐵腐蝕試驗(yàn)。A.2.2.2試驗(yàn)裝置A.2.2.2.1玻璃燒杯(1000mL)、長(zhǎng)形或錐形燒瓶(1000mL)、寬頸或50mm直徑試管或其他合適的容器。A.2.2.3三氯