8103綜采工作面作業(yè)規(guī)程

Vx54-176/+

-第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

8103綜采工作面位于8#煤層一采區(qū)，工業(yè)儲(chǔ)量66.5萬噸，由于本工作

面地面建筑物的存在，經(jīng)計(jì)算留設(shè)保安煤柱后，工作面只能推移403m,實(shí)際

可采儲(chǔ)量18.3萬噸。工作面計(jì)劃開采開始時(shí)間為2013年7月1日，預(yù)計(jì)開

采結(jié)束時(shí)間為2013年10月1日，工作面暫服務(wù)年限3個(gè)月。工作面位置及

井上下關(guān)系見表1。

表1工作面位置及井上下關(guān)系見

水平名稱一水平采區(qū)名稱一采區(qū)

地面標(biāo)高+960m一+815m井下標(biāo)高+768m一+742m

8103綜采工作面東北方向?yàn)閺埣以麓?、南社、張家灣、鋤溝村.，

東南方向?yàn)樯轿髁智f上煤礦公司，西南方向?yàn)樯轿髁謪R豐興業(yè)同

地面相對(duì)位置

德焦煤有限公司。8103工作面200——900m范圍內(nèi)地面建筑有創(chuàng)意洗

煤廠、意通洗煤廠和張家灣廢棄磚廠以及房屋。

回采對(duì)地面建開采后可能導(dǎo)致創(chuàng)意洗煤廠、意通洗煤廠和張家灣廢棄磚廠以及

筑的影響山頂房屋出現(xiàn)地表下沉、塌陷、裂縫，所以開采前應(yīng)提早做打算。

8103綜采工作面北面為8101準(zhǔn)備工作面，南面為8105準(zhǔn)備工作

井下位置及相

面，西面與采區(qū)軌道大巷相接，東面為井田邊界；上部為5103準(zhǔn)備

鄰關(guān)系

工作面，下部為9103準(zhǔn)備工作面。

走向長(zhǎng)度（m）1360傾斜長(zhǎng)（m）180面積（n?）244800

附圖1：8103工作面井上下對(duì)照?qǐng)D

第二節(jié)煤層

本工作面設(shè)計(jì)開采煤層為8#煤，通過地質(zhì)資料分析，具體情況：所開采

石炭系上統(tǒng)太原組8#煤層，煤厚1.40?2.11m,平均為1.90m；煤層走向北

西-南東，傾向南西，地層平緩，傾角為3?7。，平均5°,屬穩(wěn)定可采煤

層。具體情況見表2。

表2煤層、煤質(zhì)情況

厚度煤層結(jié)構(gòu)煤層產(chǎn)狀硬度容重穩(wěn)定度

煤二走向北西一南東

f—

情況1.90m簡(jiǎn)單傾向南西1.40穩(wěn)定

2?3

傾角3。?7°/5°

AVSY工業(yè)牌號(hào)

煤質(zhì)

16.32%21.10%0.62%7.0JM

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

開采煤層頂?shù)装迩闆r見表3

表3煤層頂?shù)装迩闆r

頂、底板名稱巖石名稱厚度特征

基本頂粉砂巖14.05m深黑色、均狀

直接頂石灰?guī)r4.7m深灰色、堅(jiān)硬

偽底泥巖0.4m黑色、塊狀，炭質(zhì)泥巖

直接底砂質(zhì)泥巖6.66m斜層理發(fā)育，風(fēng)化易碎

附圖2：地層綜合柱狀圖

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、斷層情況及其對(duì)回采的影響

8103綜采工作面總體為一單斜構(gòu)造，煤層傾向E-肌煤層傾角3°-7°平

均5°,為近水平煤層。根據(jù)8103掘進(jìn)資料結(jié)合地質(zhì)報(bào)告與井上下對(duì)照?qǐng)D分

析，該工作本不存在陷落柱、斷層或其它地質(zhì)構(gòu)造。

二、褶曲情況及其對(duì)回采的影響

該工作面無褶曲產(chǎn)狀存在。

三、其他因素對(duì)回采的影響（陷落柱、火成巖等）

該工作面范圍內(nèi)，沒有陷落柱、火成巖等存在。

第五節(jié)水文地質(zhì)

一、8103綜采工作面水文地質(zhì)概況

8103工作面上組煤4#、5#大部已采空。上組煤開采主要充水水源為山西

組、下石盒子組砂巖孔隙、裂隙水直接充水，主要涌水特點(diǎn)是以淋水、滲水

為主，突水的瞬間沖擊力不大。

奧陶系含水層在10號(hào)煤層最大突水系數(shù)為0.028MPa/m,小于《煤礦防治

水規(guī)定》規(guī)定的正常地段突水系數(shù)臨界值0.10MPa/m,也小于非完整塊段突水

系數(shù)臨界值0.06MPa/m,屬帶壓開采安全區(qū)，一般情況不會(huì)受到奧灰水威脅。

8號(hào)煤層導(dǎo)水裂隙帶高度為45.50-53.58m,8號(hào)煤層上距5號(hào)煤層平均間

距為42.8m,開采8號(hào)煤層形成的導(dǎo)水裂隙帶局部會(huì)溝通4#、5#煤層的采空

區(qū)，且東部導(dǎo)水裂隙帶會(huì)溝通地表水，直接影響本煤層的開采。

根據(jù)調(diào)查井田內(nèi)部預(yù)計(jì)上覆采空區(qū)積存有較多的積水，故在積水區(qū)附近

或下覆煤層開采時(shí)，探放采空區(qū)積水將是礦井防治水的主要工作，為了確保

回采期間安全生產(chǎn)，因此在回采過程必須嚴(yán)格堅(jiān)持探放水，具體見8103綜采

工作面探放水方案及安全技術(shù)措施。

8103綜采工作面水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，山西組、下石盒子組砂巖孔隙、裂

隙含水層是回采工作面的直接充水含水層。主要涌水特點(diǎn)是以淋水、滲水為

主，突水的瞬間沖擊力不大，所以含水層對(duì)工作面影響不大。在開采時(shí)會(huì)破

壞原頂板結(jié)構(gòu)，形成的斷裂帶，很有可能采空積水會(huì)沿裂縫滲入工作面，因

此我們已做好排水的準(zhǔn)備，具體見防治水措施。

二、涌水量預(yù)計(jì)

根據(jù)8103運(yùn)輸順槽、軌道順槽和切眼掘進(jìn)水文觀測(cè)資料，8103運(yùn)輸順槽

最大涌水量為17.2m3/h,最小涌水量為15.4m7h,,8103軌道順槽最大涌水

量為23m3/h,最小涌水量為21m7h,8103切眼最大涌水量為10m3/h,最小涌

水量為8m7h預(yù)計(jì)8103綜采工作面最大涌水量為50m7h,最小為44m7ho

三、防治水措施

1、建立暢通的排水系統(tǒng)，在回風(fēng)順槽安裝一趟中159mm排水管路，在各

順槽低凹處打小水窩分別安裝兩臺(tái)排水泵。（一備一用）接入總管路，直接

排入主水倉

2、做好清淤工作，每班設(shè)專人及時(shí)清理巷道中淤泥，確保兩巷暢通。

3、一旦發(fā)生水淹巷道事故，要按既定避水災(zāi)路線撤人，同時(shí)向調(diào)度室和

有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

4、加強(qiáng)礦壓觀測(cè)和水文地質(zhì)觀測(cè)，做好預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。

第六節(jié)影響回采的其它因素

一、影響回采的其它地質(zhì)情況

本礦井為瓦斯礦井，煤塵具有爆炸性，爆炸下限濃度為30g/m3,工作面

煤層的吸氧量為o.48cm3/g,該煤層自燃傾向性等級(jí)為II級(jí)，在回采過程中需

加強(qiáng)“一通三防”工作，確保安全生產(chǎn)。具體情況見表4。

表4影響回采的其它地質(zhì)情況

瓦斯絕對(duì)瓦斯涌出量：0.67m7min,

煤塵爆炸危險(xiǎn)性煤塵具有爆炸性

煤的自燃傾向性煤的吸氧量為0.48cm'/g,屬自燃煤層

地溫危害正常

沖擊地壓危害無

二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)

隨回采工作面推進(jìn)出現(xiàn)頂板壓力大，造成工作面及兩順槽可能會(huì)出現(xiàn)底

鼓和片幫現(xiàn)象。

三、地質(zhì)部門意見

在回采過程中定期觀察工作面及兩順槽的頂板離層情況，并做好相關(guān)記

錄，對(duì)壓力大的地方進(jìn)行復(fù)合支護(hù)。

第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限

一、儲(chǔ)量

8103綜采工作面位于8#煤層一采區(qū)，工業(yè)儲(chǔ)量66.5萬噸，由于本工作

面地面建筑物的存在，經(jīng)計(jì)算留設(shè)保安煤柱后，本工作面實(shí)際可采儲(chǔ)量18.3

萬噸，工作面只能推移403m。

本工作面按走向1390m，傾向180m,采高1.90m,容重1.40,留設(shè)保安

煤柱30m,回采率90%計(jì)算可得：

工作面工業(yè)儲(chǔ)量：1390X180X1.90X1.40=665532T=66.5萬噸

工作面可采儲(chǔ)量：403X180X1.90X1.40X95%=183308.6T=18.3萬噸

二、服務(wù)年限

工作面服務(wù)年限=實(shí)際可采走向長(zhǎng)度/計(jì)劃月推進(jìn)長(zhǎng)度=403+130=3.1

（月）

第二章采煤方法

采用走向長(zhǎng)壁式采煤法，一次采全高，全部垮落后退式綜合機(jī)械化開采。

第一節(jié)巷道布置

一、采區(qū)設(shè)計(jì)、采區(qū)巷道布置情況

本工作面運(yùn)輸順槽、軌道順槽以及切眼沿8#煤層頂板掘進(jìn)，8103運(yùn)輸順

槽與采區(qū)軌道大巷、上倉皮帶巷和煤層相通，8103軌道順槽與采區(qū)回風(fēng)大巷

相通。

二、工作面軌道順槽

軌道順槽巷主要擔(dān)負(fù)本工作面回風(fēng)、行人、管線敷設(shè)、運(yùn)料等任務(wù)。巷

道凈斷面為：寬X高=4.0mX2.5m,斷面為10m二長(zhǎng)1360m，均采用錨索網(wǎng)聯(lián)

合支護(hù)。

三、工作面運(yùn)輸順槽

8103運(yùn)輸順槽巷主要擔(dān)負(fù)本工作面進(jìn)風(fēng)、行人、運(yùn)煤等任務(wù)。巷道凈斷

面為寬X高=4.0X2.5m,斷面為10m二全長(zhǎng)1410m,均采用錨索網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。

四、工作面切眼

工作面切眼擔(dān)負(fù)安裝采煤設(shè)備及聯(lián)通兩巷，形成通風(fēng)、生產(chǎn)系統(tǒng)的任務(wù)。

巷道斷面為寬X高=6X2.2m,斷面為13.2m2,全長(zhǎng)180m。

附圖3：8103工作面巷道布置圖

附圖4：8103軌道順槽支護(hù)圖

附圖5：8103運(yùn)輸順槽支護(hù)圖

附圖6：8103切眼支護(hù)斷面圖

五、回收材料

回采過程中距工作面10m范圍內(nèi)兩順槽進(jìn)行四斷（斷鐵絲網(wǎng)、斷鋼帶、

斷管路、斷道軌），回收支護(hù)材料可回收錨桿、托盤、螺絲帽等支護(hù)材料，

巷道管理牌版根據(jù)巷道掘進(jìn)進(jìn)度回收重新利用。

六、工作面煤層注水及探放水

在工作面回采過程中必須對(duì)煤層注水及4#采空積水鉆探，編制相應(yīng)的實(shí)

施方案及安全技術(shù)措施。

第二節(jié)采煤工藝

一、采煤工藝

割煤一移架一推刮板機(jī)一移轉(zhuǎn)載機(jī)一清煤。

1、割煤：采用由MG170/410-WD型采煤機(jī)割煤，前滾筒割頂煤，后滾筒割

底煤，滾筒自旋使其截齒將煤破碎。采煤機(jī)端頭斜切進(jìn)刀，割三角煤，按割

煤、移架、推移刮板機(jī)的順序進(jìn)行，推移運(yùn)輸與采煤機(jī)距離間隔為15m-20m。

利用機(jī)組滾筒和輸送機(jī)鏟煤板將煤自行裝入運(yùn)輸機(jī)，采用SGZ630/400型刮板

輸送機(jī)運(yùn)輸。進(jìn)刀方式如下：

左端頭斜切進(jìn)刀：

A：機(jī)組割透左端頭煤壁后，左滾筒調(diào)至底刀，右滾筒調(diào)至頂?shù)?，反向?/p>

完煤臺(tái)，沿溜子彎曲段斜切插入煤壁。

B：當(dāng)機(jī)組兩滾筒截深全部達(dá)到0.6m時(shí)停機(jī)，將支架依次拉過，溜子順

序推出，然后按端頭作業(yè)程序完成端頭作業(yè)。

C：將左滾筒調(diào)至頂?shù)?，右滾筒調(diào)至底刀，割煤至左端頭。

D：割透左端頭煤壁后，將左滾筒調(diào)至底刀，右滾筒調(diào)至頂?shù)?，反向割?/p>

煤臺(tái)后停機(jī)，按端頭作業(yè)程序完成端頭作業(yè)。然后開機(jī)向右端頭割煤，同時(shí)

追機(jī)及時(shí)拉架推溜，進(jìn)入正常割煤。

右端頭斜切進(jìn)刀：

A：機(jī)組割透右端頭煤壁后，右滾筒調(diào)至底刀，左滾筒調(diào)至頂?shù)?，反向?/p>

完煤臺(tái)，沿溜子彎曲段斜切插入煤壁。

B：當(dāng)機(jī)組兩滾筒截深全部達(dá)到0.6m時(shí)停機(jī)，將支架依次拉過，溜子順

序推出，然后按端頭作業(yè)程序完成端頭作業(yè)。

C：將右滾筒調(diào)至頂?shù)叮鬂L筒調(diào)至底刀，割煤至右端頭。

D：割透右端頭煤壁后，將右滾筒調(diào)至底刀，左滾筒調(diào)至頂?shù)?，反向?/p>

完煤臺(tái)后停機(jī)，按端頭作業(yè)程序完成端頭作業(yè)，然后開機(jī)向左端頭割煤，同

時(shí)追機(jī)及時(shí)拉架推溜，進(jìn)入正常割煤。

附圖7：工作面斜切進(jìn)刀示意圖

2、移架

⑴、移架工要嚴(yán)格執(zhí)行《采煤技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。移過的架要符

合《礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定。

⑵、本工作面采用本架操作，追機(jī)移架及時(shí)支護(hù)的方式進(jìn)行移架。采機(jī)

割煤后距采機(jī)后滾筒3—5m移架，移架與采煤機(jī)后滾筒距離大于10架時(shí)要停

機(jī)等候。。移架時(shí)降架量不宜過大，一般以0.05—0.15米為宜，頂板破碎時(shí)

可擦頂移架或隔架移架。升架時(shí)，必須達(dá)到初撐力。移架后，將支架操作手

把打至零位。

⑶、在移架過程中，隨支架的移動(dòng)逐漸收回前探梁，但必須保證前探梁

能始終護(hù)住機(jī)道上方頂煤。

⑷、移架時(shí)，必須做到細(xì)、勻、凈、快、夠、正、平、緊、嚴(yán)。

⑸、如遇頂板壓力大、頂煤破碎，必須割一架停機(jī)緊挨采煤機(jī)前滾筒及

時(shí)帶壓擦頂移架。

3、推移刮板機(jī)

(1)、推溜工在推溜時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行《采煤技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

(2)、推溜距采煤機(jī)機(jī)身的距離必須大于18m.

(3)、推溜使用液壓支架底座中部推移千斤頂進(jìn)行。

(4)、根據(jù)工作面煤層傾向及坡度，及時(shí)調(diào)整工作面兩端頭的進(jìn)度以及

推溜順序，嚴(yán)格控制輸送機(jī)上下竄移。

(5)、推移過的輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接高度必須保證300?500mll1,以

免輸送機(jī)底鏈拉回煤。

5、移轉(zhuǎn)載機(jī)、縮皮帶尾

移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)頭移至皮帶尾盡頭時(shí)，縮一次皮帶尾，移轉(zhuǎn)載機(jī)

頭時(shí)使用端頭架底座前的兩根推移油缸，通過推移油缸伸縮拉移轉(zhuǎn)載機(jī)。如

拉移困難時(shí)需在轉(zhuǎn)載機(jī)頭部增加使用推移油缸時(shí)，應(yīng)用單體液壓支柱做破杠,

此時(shí)應(yīng)選在頂板完整，無節(jié)理、裂隙破壞的頂板下。增加使用推移油缸時(shí)，

人員應(yīng)站在錨鏈?zhǔn)芰Φ耐鈧?cè)，防止錨鏈斷鏈傷人。

人員跨越破碎機(jī)后面轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，必須從人行過橋跨越或有頂蓋的轉(zhuǎn)載機(jī)

槽上方跨越，否則應(yīng)停止轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)保證行人安全。

6、破碎機(jī)

工作面設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，必須先啟動(dòng)破碎機(jī)。啟動(dòng)破碎機(jī)時(shí)必須在破碎機(jī)無

負(fù)荷的前提下啟動(dòng)。人員嚴(yán)禁站在破碎機(jī)機(jī)尾入口方向，防止煤巖塊飛出打

傷人員。

7、移系列車、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)

A、拉移前的準(zhǔn)備

1）、拉移前，先清除系列車前后及周圍的雜物，把所有電纜理順，檢查

軌道是否有問題，有問題時(shí)要及時(shí)處理，防止掉道。

2）、檢查各設(shè)備之間、設(shè)備與車之間的聯(lián)接及車與車之間的軟、硬聯(lián)接

是否安全可靠，有問題及時(shí)處理。

3）、拉移前，將移變停電，開關(guān)手把置于零位，無關(guān)人員要撤離到安全

地點(diǎn)，嚴(yán)禁帶電拉移。

4）、絞車信號(hào)采用哨子，嚴(yán)禁晃燈或喊話。信號(hào)規(guī)定為：一聲停，二聲

拉，三聲放。

5）、拉移前檢查鋼絲繩是否有斷絲、打結(jié)等異常情況，檢查繩皮、繩卡

是否齊全、緊固。

B、拉移

1）、信號(hào)聯(lián)系準(zhǔn)確無誤后，方可啟動(dòng)絞車，慢慢張緊鋼絲繩，停止絞車,

取掉擋在系列車中（后）的鐵馬、6戈木、擋車器等，并在拉移后系列車預(yù)停

位置前，安好鐵馬、擋車器等。

2）、在拉移過程中，要有專人站在系列車后的安全區(qū)域觀察，隨時(shí)用信

號(hào)與絞車司機(jī)聯(lián)系，拉移過程中，要在拉移范圍的上、下方設(shè)好警戒，任何

人嚴(yán)禁在系列車兩側(cè)、下方及鋼絲繩擺動(dòng)范圍內(nèi)通過或停留，嚴(yán)格執(zhí)行“行

車不行人，行人不行車”制度。

3）、拉移過程中，絞車司機(jī)要持證上崗，精力集中，隨時(shí)注意系列車的

拉移情況及絞車的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。拉移要平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛拉、

猛拽。

4）、當(dāng)系列車?yán)轿缓螅瑧?yīng)及時(shí)發(fā)出停止信號(hào)，并剎緊絞車，嚴(yán)禁拉脫

電纜。

5）、當(dāng)系列車停止后，重新把鐵馬等擋車器搬至指定位置，將系列車安

全設(shè)施安裝到位，嚴(yán)防跑車。

6）、最后松開絞車鋼絲繩，并摘勾，將絞車開關(guān)手把打至零位。

C、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)推移前，首先清理干凈拉段的浮煤、雜物，將自移的

連接裝置及俄柱打設(shè)牢固可靠，停機(jī)閉鎖，將錨鏈連接好；然后無關(guān)人員遠(yuǎn)

離作業(yè)地段，作業(yè)人員站在安全區(qū)域內(nèi)；方可操作手柄進(jìn)行自移。推移時(shí)要

設(shè)專人指揮，專人觀察，隨時(shí)注意拉移情況，以防拉脫或拉不到位。

8、清理浮煤

對(duì)工作面人行道和機(jī)頭機(jī)尾的浮煤全部清理一次，保證機(jī)頭、機(jī)尾安全

出口及人行通道暢通，液壓支架保證支在實(shí)底上。

二、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力

W=LSHYc=（180X0.6X1.90X1.40X0.95）t=272.9t

式中：L表示采煤工作面煤壁長(zhǎng)度（m）；

S表示采煤機(jī)的截深（m）；

H表示采煤工作面煤層厚度（m）；

r表示采煤工作面煤層的容重（t/m3）；

c表示采煤工作面的回采率（95%）。

第三節(jié)設(shè)備配備與布置

一、設(shè)備列車的布置

設(shè)備列車布置在軌道順槽中，由移變、各類開關(guān)、乳化液泵站和噴霧泵

站組成。乳化液泵站由兩泵一箱組成，其中2#泵為備用泵，噴霧泵供采煤機(jī)、

支架冷卻用水。

按工作面推進(jìn)方向，由外向里設(shè)備順序?yàn)椋弘娎|車、1#移變、2#移變、

組合開關(guān)（2臺(tái)）、控制箱、1#乳化泵、2#乳化泵、乳化液箱、1#噴霧泵、2#

噴霧泵、噴霧泵水箱、電纜車等。隨著工作面的推進(jìn)，設(shè)備列車由JSDB-13

雙速多用絞車牽引向外逐漸移動(dòng)。

工作面及超前兩順槽所有支護(hù)材料及機(jī)電設(shè)備必須建有臺(tái)賬（規(guī)格、型

號(hào)、數(shù)量及合格證等），對(duì)設(shè)備的檢修要有檢修記錄，超前支護(hù)材料要按整體

順槽支護(hù)材料不少于1/3配備（不少于25根的“Ji”型梁及單體液壓支柱），

其它小型機(jī)電設(shè)備必須備有配件，大型機(jī)電設(shè)備必須經(jīng)常保養(yǎng)及維修。工作

面設(shè)備見表5

附圖8：8103工作面設(shè)備布置圖

表5機(jī)電設(shè)備配備

序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量布置地點(diǎn)

1液壓支架ZZ4000/12/24116工作面

2過渡支架ZZG4600/12/246工作面

3刮板輸送機(jī)SGZ-630/4001工作面

4采煤機(jī)MG170/410-WD1工作面

5轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ764/1321運(yùn)輸順槽

6PLM10001運(yùn)輸順槽

7皮DSJ100/60/2X1852運(yùn)輸順槽

8乳化液泵站BRW200/31.52軌道順槽

9噴霧泵BPW320/6.32軌道順槽

10移變KBSGZY-8002軌道順槽

11組合開關(guān)QJZ7-1600/1140(660)-82軌道順槽

12雙速多用絞車JSDB-132軌道順槽

13工作面照明燈127V15工作面

14兩巷電話KTH1083兩順槽及工作面

15單體支柱DP25-25/10075超前支護(hù)段

16JT梁4m25超前支護(hù)段

工作面通訊裝

17KTK101-115工作面兩端

置

18集控KTC101-Z1工作面兩端

二、液壓支架技術(shù)參數(shù)

表6液壓支架技術(shù)參數(shù)

序號(hào)項(xiàng)目型號(hào)參數(shù)數(shù)量

ZZ4000/12/24中間支架116

1架型

ZZG4600/12/24過渡支架6

2支架高度1200~2400mm

3支架寬度1430-1600mm

4中心距1500mm

5初撐力3140KN

6工作阻力4000/4600KN

7支護(hù)強(qiáng)度0.70/0.65MPa

8底板比壓1.3/1.8MPa

9推溜力/拉架力142/360KN

10操縱方式本架手動(dòng)操作

11泵站調(diào)定壓力25/31.5Mpa

12立柱F066-304組

13護(hù)幫千斤頂1組

14伸縮千斤頂2T/so80b3組

15插板千斤頂2T/Bo80c1組

16推移千斤頂F066-341組

第三章頂板控制

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、液壓支架選型設(shè)計(jì)

根據(jù)礦井90萬噸/年初步設(shè)計(jì)，煤層厚度和頂板地質(zhì)情況分類以及集團(tuán)

公司現(xiàn)有技術(shù)及裝備，選用ZZ4000/12/24（普通架）、ZZG4600/12/24（端頭

架）型支撐掩護(hù)式支架支護(hù)頂板。隨著工作面推進(jìn)，每循環(huán)一次，落山頂板

垮落一次。

二、工作面支護(hù)形式及支護(hù)密度的確定

本礦井開采的8號(hào)煤層，直接頂板的巖性為石灰?guī)r，底板為泥巖、砂質(zhì)

泥巖，直接頂為穩(wěn)定頂板，按照《緩傾斜煤層采煤工作面頂板分類》

（MT554-1996）對(duì)支護(hù)的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合相鄰礦及本礦使用經(jīng)驗(yàn)，確定采用

支撐掩護(hù)式支架，支護(hù)強(qiáng)度0.45MPa左右。

支架支護(hù)強(qiáng)度的計(jì)算：

（1）根據(jù)回歸經(jīng)驗(yàn)公式：

qH=9.768KM0.21Y2

式中：

qH一支護(hù)強(qiáng)度，Pa；

K—備用系數(shù),1.3；

M一煤層最大高度，取2.11m（8號(hào)煤層厚度）；

Y2一頂板巖石容重，取26kN/m3。

qH=9.768KM0.21Y2=9.768X1.3X2.11X0.21X26X2=293KPa=0.29(MPa)

根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)回歸計(jì)算支架的支護(hù)強(qiáng)度為o.29MPa0

⑵按估算法確定支架支護(hù)強(qiáng)度

支架支護(hù)強(qiáng)度按下列計(jì)算

g=Kd-g冒

式中：

g一支架支護(hù)強(qiáng)度，kN/m3；

Kd一動(dòng)載系數(shù)，取1.5；

g冒一冒落帶自重應(yīng)力，8冒汗比；

式中：

M一工作面最大采高，2.11m；

5一巖石初期碎脹系數(shù)，1.25；

rl—上覆巖層容重，26000N/m3；

g冒=8.44X26000=219440N/m3o

g=l.5X219440=329160N/m3=0.33MPa

根據(jù)估算法計(jì)算支架支護(hù)強(qiáng)度為0.33MPao

通過上述兩種方法計(jì)算，取其最大者為0.33MPa,即要求所選液壓支架支

護(hù)強(qiáng)度應(yīng)不低于0.33MPa的頂板荷載。

支架的工作阻力P1：

00+5

Pl=〃

式中：

Qh—0.33MP；

L一支架頂梁長(zhǎng)為5.Om；

C—梁端距為0.2m；

A一支架中心距為1.5m；

n一支撐效率為75%-85%,取80%。

0.33(5+0.2)1.5

=3218KN

Pl='

(3)支架的初撐力P2：

P2=0.6XP1=2574KN

移架力應(yīng)大于240KN,推溜力應(yīng)大于110KN。

(4)移架速度

VZ2KZC?VC=3.6X1.25=4.5m

式中：

VZ一支架移架速度，m/min；

KZC一支護(hù)及采煤速度比,KZC=1.2-1.25,取1.25；

VC一采煤機(jī)連續(xù)割一刀煤的平均割煤速度，m/min,為6X60%=3.6m/min。

根據(jù)支架高度和支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算結(jié)果，選用ZZ4000/12/24型液壓支架滿足

生產(chǎn)要求.

(5)超前支護(hù)計(jì)算。依據(jù)下列公式對(duì)超前30m的頂板壓力進(jìn)行估算：

q=4/3XrXa2/f

式中r一巖石重力密度，取26KN/m3；

a一巷道跨度的1/2

f—巖石堅(jiān)固性系數(shù)，取7.

q=(4/3X26X4.844-7)KN/m=24KN/m

30m的超前壓力為

0采=口*30

Q采=(24X30)KN=600KN

選用工作阻力為300KN的單體支柱應(yīng)支單體柱數(shù)(理論數(shù))為

N=Q采/F支=600KN/300KN=2根

選用DZ-32型，工作阻力為300KN的單體支柱，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過理論數(shù)量。

附圖9：8103綜采工作面支護(hù)示意圖

三、頂板管理方法及支護(hù)方式

工作面采用全部垮落法管理頂板，采用ZZ4000/12/24型ZZG4600/12/24

(端頭架)型支撐掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板。支架支撐高度為2.2m,如在生

產(chǎn)過程中遇特殊變化可重新調(diào)節(jié)支架高度(支架調(diào)節(jié)高度最高為2.4米，最

低為1.3米)。隨著工作面推進(jìn)，每循環(huán)一次，落山頂板垮落一次。

四、乳化液泵站

(1)求乳化液泵的壓力

當(dāng)xICT，

Pb=M；(MPa)

式中：Pb---乳化液泵站的壓力，Mpa；

PZ——立柱的初撐力，KN取1/4初撐力，918KN；

D1——立柱缸體內(nèi)徑，本支架為0.2m；

生華叱

Pb=TT0.22=29.3(MPa)

(2)求乳化液泵站流量

-xlO3

Q=(2FhuLji+2FyiLYiK+2FhuoLsh)s(L/min)

式中：Q---乳化液泵站流量，L/min；

-(￡>,2-r);)(m2)

Fhu——立柱活塞的環(huán)形面積，F(xiàn)hu=4-；

D1——立柱缸外徑，m,為0.22m；

D2----立柱活柱內(nèi)徑，m,為0.2m；

Lji——降架距離，m,為0.25m；

打2

Fyi——移架千斤頂移架時(shí)的作用面積，對(duì)框架式千斤頂：FYi=41

千斤頂缸內(nèi)徑，m,為0.14m；

Lyi——移架距離，m,為0.70m；

-Df

Fhuo——立柱活塞腔面積Fhuo=4,Dl=0.22m；

Lsh---升架距離，m,為0.25m；

v——采煤機(jī)工作牽引速度及移架速度，m/min,為6.Om/min；

s----支架中心距，m,為1.5m；

衛(wèi)X—xlO3

Q=4[]1.5=174L/min

電機(jī)功率：

z匕X。29.3x174?的

N=~~~—=--------=104kw

61.2%61.2x0.8

式中：N——泵站電機(jī)功率，KW；

Ph——泵站壓力，為29.3Mpa；

hh——泵站泵的效率為80%；

Q----泵的流量，為174L/mino

根據(jù)以上計(jì)算，選BRW200/31.5型乳化液泵二個(gè)，配RX-1500型乳化液

箱一個(gè)組成泵站。其額定壓力31.5MPa,額定流量200L/min,能滿足和采煤

機(jī)牽引速度相配套的液壓支架移架速度。

（2）泵站設(shè)置位置為軌道順槽內(nèi)。

泵站使用規(guī)定

⑴開泵前，檢查乳化液泵箱內(nèi)的液量大于箱體1/2。

⑵開泵時(shí)，時(shí)刻注意泵的聲音，正常時(shí)，聲音清晰，壓力不小于30MPa；

若發(fā)現(xiàn)異常，立即停泵處理。

⑶泵站及液壓系統(tǒng)完好，不漏液。

⑷必須設(shè)專人開泵，不得隨意更換。乳化液配制方法為每95-97kg水加

乳化汕3-5kg,并每次配制后濃度計(jì)檢測(cè)，要做到管路不漏液，泵站壓力正常。

⑸在泵站附近掛乳化泵站管理牌，明確配比方法、用液比例（濃度為3%

-5%）、責(zé)任人等，有維修保養(yǎng)制度，現(xiàn)場(chǎng)須有乳化液濃度檢測(cè)手段和定期

清洗記錄；支架立柱、閥組、膠管無漏、串液，部件不缺損；支柱、注液槍

完好，控制閥有效，液壓管路無擠壓，現(xiàn)場(chǎng)有專人維護(hù)，保證設(shè)備性能良好。

第二節(jié)工作面頂板控制

一、正常時(shí)期頂板支護(hù)

（一）、工作面支護(hù)

工作面布置116架ZZ4000/12/24型支架，ZZ4600/12/24型端頭支架6架

共計(jì)122架，支護(hù)工作面頂板。支架的中心距全部為1.5米，最大控頂距5.6m,

最小控頂距4.8m,步距為0.6mo

（二）、上下端頭支護(hù)

上端頭采用ZZ4600/12/24型端頭支架三架，下端頭采用ZZ4600/12/24

型端頭支架三架。

二、初次放頂

1、初次放頂期間兩巷采區(qū)側(cè)回柱前要補(bǔ)齊柱子，打好俄柱，否則不準(zhǔn)進(jìn)

行回柱工作。

2、頂板垮落充填，采空區(qū)高度小于采放煤高度1.5倍時(shí)，或大面積頂板

懸空（工作面超過6m）,采區(qū)人工強(qiáng)制放頂或其他措施。（另行制定專項(xiàng)措

施）

三、遇地質(zhì)變化帶的特殊支護(hù)形式

如果頂板破碎，必須采取立即加強(qiáng)支護(hù)，即采煤機(jī)后滾筒割過后，及時(shí)

帶壓移架，如工作面片幫嚴(yán)重時(shí)，必須加強(qiáng)超前支護(hù)，即移架在割煤前進(jìn)行,

工藝為：割煤一伸前探梁一移架f移溜，移架步距為800nlm。

支護(hù)要求如下：

1、工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確保“三直、一平、兩暢通”

的質(zhì)量要求。

2、支架要排成一條直線其偏差不得超過±50mm（50m拉線）。架間空隙

不超過200mm,中心距偏差不超過±100mm。

3、支架頂梁緊貼頂板，調(diào)整好掩護(hù)梁與頂梁角度保證頂梁末端與頂板垂

直，最大仰俯角小于7。，支架垂直頂?shù)装?，采面傾角超過15。時(shí)，歪斜不

超過±5。o

4、相鄰支架頂梁保持平整，不能有明顯錯(cuò)差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的

2/3）；支架不擠、不咬。

5、支架全部編號(hào)管理，牌號(hào)清晰。

6、加強(qiáng)支架的支護(hù)強(qiáng)度，確保支護(hù)質(zhì)量，普通架支撐力為4000KN,端頭

支架支撐力為4600KN,支架初撐力不低于規(guī)定值的80%,配有支架壓力表進(jìn)

行檢測(cè)。

7、采煤機(jī)割煤后，要及時(shí)移架，移架與采煤機(jī)后滾筒的間隔距離一般在

3-5架之間進(jìn)行，防止長(zhǎng)時(shí)間空頂，發(fā)生冒頂事故。

8、工作面出現(xiàn)冒頂時(shí)，要及時(shí)用木料接頂，并將支架嚴(yán)實(shí)接頂。

9、工作面支架嚴(yán)禁歪斜和咬架、擠架。否則，要及時(shí)調(diào)整，使其保持良

好的支護(hù)狀態(tài)。

10、采高必須控制在1.90m范圍內(nèi)，支架立柱的活柱伸縮量必須控制在

支架要求最大伸縮范圍內(nèi)W70cm。

11、綜采工作面上下出口控頂距不大于1m,進(jìn)、回風(fēng)巷與工作面放頂線

放齊。

四、特殊時(shí)期的頂板管理

1、工作面的初采工藝：

工作面安裝驗(yàn)收完畢并形成完整的生產(chǎn)系統(tǒng)后，需進(jìn)行初次試采，試采

前先將工作面內(nèi)的浮煤雜物清理干凈，而后把SGZ630/400型刮板沿工作面煤

壁移直，開始從機(jī)尾處向機(jī)頭割煤，待一個(gè)循環(huán)完畢后，按機(jī)頭（機(jī)尾）斜

切進(jìn)刀進(jìn)行正常循環(huán)作業(yè)。

2、初次來壓時(shí)的支護(hù)措施：

初采來壓時(shí)，必須檢查并時(shí)刻注意頂板周圍情況，若來壓明顯，有片幫

現(xiàn)象，頂板掉渣時(shí)，必須停止割煤工作，加強(qiáng)對(duì)工作面及兩順槽超前支護(hù)的

管理，兩端頭要注意加點(diǎn)柱的數(shù)量，煤幫打護(hù)幫柱，根據(jù)開采經(jīng)驗(yàn)，預(yù)計(jì)工

作面初次來壓步距為6m左右，要注意周期來壓，在周期來壓期間要加快推進(jìn)

速度，以甩掉頂板壓力，盡量在此期間減小由各種因素影響推進(jìn)。在來壓期

間，應(yīng)加強(qiáng)來壓的頂板的支護(hù)管理。特別注意工作面中部、兩端頭支架的初

撐力及支架狀態(tài)，確保整體支護(hù)強(qiáng)度，預(yù)防冒頂。

3、頂板破碎時(shí)的頂板控制與管理

當(dāng)工作面頂板破碎時(shí)，加強(qiáng)支護(hù)，工作面高度不得忽高忽低，嚴(yán)格按要

求將控制采高，采用帶壓移架超前支護(hù)，并要求保持支架不擠、不咬、不倒,

保持良好支護(hù)狀態(tài)。

4、工作面局部冒頂板管理

(1)首先查明冒頂區(qū)內(nèi)有無埋、截、堵、壓人員，及時(shí)采取應(yīng)急措施救

護(hù)，并向調(diào)度室匯報(bào)事故情況，同時(shí)要保證通風(fēng)，防止有害氣體積聚，造成

事故。

(2)清理退路，保證暢通，及時(shí)移架，并對(duì)所有支架進(jìn)行二次補(bǔ)液，支

架不接頂處加墊半圓木和打木垛，保證支架接頂嚴(yán)實(shí)，頂梁同時(shí)在冒頂區(qū)邊

緣補(bǔ)打戴帽點(diǎn)柱進(jìn)行頂板維護(hù)，防止冒頂范圍擴(kuò)大。

(3)人員站在冒頂邊緣安全側(cè)的支架下觀察頂板，用長(zhǎng)架探頭棚，并在

棚梁下支設(shè)貼幫點(diǎn)柱。

(4)工作面冒頂嚴(yán)重時(shí)，可垂直煤壁向上15°打錨桿，以達(dá)到提前控制

頂板的目的。

(5)點(diǎn)動(dòng)工作面溜子將冒頂區(qū)硝、煤逐步運(yùn)出，同時(shí)由冒頂區(qū)邊緣向中

央逐步支護(hù)、清理，要求清一架，支一架，頂上用棚、板剎嚴(yán)或打“井”字

型木垛接邊。處理時(shí)，必須由帶班長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人現(xiàn)場(chǎng)指揮并設(shè)專人站

在安全處觀察頂板，冒落下的大石頭搬入采空區(qū)。

(6)處理完后，清理現(xiàn)場(chǎng)，將多余物品清理運(yùn)出。

(7)若工作面發(fā)生大面積冒頂，則另出專項(xiàng)措施，保證安全施工。

6、工作面局部片幫控制

(1)工作面煤壁應(yīng)割齊、割直，采煤機(jī)割過3-5m后及時(shí)進(jìn)行移架并伸

出護(hù)幫板，減小頂板對(duì)煤幫的壓力。

(2)煤層發(fā)生較厚片幫時(shí)，要在割煤后及時(shí)加強(qiáng)對(duì)煤壁的維護(hù)。

(3)工作面端面距大于500mm,及時(shí)伸出前探梁，側(cè)護(hù)板以有效控制空

頂。

7、采空區(qū)冒落高度不小于2.7m,懸頂面積大于或冒落高度小于2.7m時(shí)

要進(jìn)行強(qiáng)制放頂。特殊情況下不能強(qiáng)制放頂時(shí)，必須加強(qiáng)礦壓觀測(cè)，并采取

加強(qiáng)支護(hù)的措施。

8、機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300nlm。

9、不準(zhǔn)隨意留頂?shù)酌洪_采。必須留頂?shù)酌?、托夾肝開采時(shí)，必須有批準(zhǔn)

的專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

10、人員靠近煤壁臨時(shí)作業(yè)時(shí)，必須架設(shè)可靠的臨時(shí)支護(hù)。

11、工作面傾角超過15。時(shí)，嚴(yán)格按支架防倒、采煤機(jī)防滑措施執(zhí)行；

傾角在25。以上時(shí)，刮板輸送機(jī)有防止煤(肝)串出刮板輸送機(jī)傷人的措施。

第三節(jié)兩順槽頂板控制

一、端頭支護(hù)

為滿足工作面刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接及運(yùn)料、行人和安全通道需要，

工作面機(jī)頭、機(jī)尾的電機(jī)及減速器上方頂板采用ZZG4600/12/24型端頭支架

支護(hù)。

端頭支護(hù)要求

1）、在機(jī)頭、機(jī)尾采用液壓支架與冗型梁及單體液壓支柱進(jìn)行端頭支

護(hù)（”型梁必須是一梁三柱，打二排）。

2）、機(jī)頭、機(jī)尾隅角處采用n型梁邁步式支護(hù)，一梁三柱；在頂板正常

情況下支護(hù)兩排液壓支柱，支柱間隔不大于0.1m。

3）、端頭切頂柱與支架成一線，架距不大于0.1m,堅(jiān)持“先支后回”

的原則。

4）、在順槽處由于破碎機(jī)長(zhǎng)度約為33m,為了防止形成空頂，采用4m

冗型梁支護(hù)，以便符合“一梁三柱”的支護(hù)要求。

5）、端頭支護(hù)（安全出口）必須保證行人寬度20.6m,高度21.8m。

二、兩順槽超前支護(hù)

1、兩巷超前支護(hù)距離不小于20米，超前支護(hù)采用叫型梁及單體液壓支

柱雙排支護(hù)。

2、超前支護(hù)形式：

①8103軌道順槽超前支護(hù)形式

8103軌道順槽至工作面20m范圍內(nèi)進(jìn)行超前支護(hù)，距工作面10范圍內(nèi)一

梁三柱，單體液壓支柱間距LOm；另10米為一米兩柱，單體液壓支柱間距

1.5m,靠煤壁0.5m處，沿順槽回采方向進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，采用3.2m的兀型梁、

DP25-25/100型單體液壓支柱，，頭對(duì)頭直線進(jìn)行支護(hù)，保證巷道內(nèi)沒有空頂、

假頂情況。

②8103運(yùn)輸順槽超前支護(hù)形式

8103運(yùn)輸順槽至工作面20m范圍內(nèi)進(jìn)行超前支護(hù)，距工作面10范圍內(nèi)一

梁三柱，單體液壓支柱間距LOm；另10米為一米兩柱，單體液壓支柱間距

1.5m,靠煤壁0.5m處，沿順槽回采方向進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，采用3.2m的兀型梁、

DP25-25/100型單體液壓支柱，，頭對(duì)頭直線進(jìn)行支護(hù)，保證巷道內(nèi)沒有空頂、

假頂情況。若受到工溜上竄下滑影響，造成破碎機(jī)護(hù)罩靠煤幫側(cè)人行道寬度

不足0.7米或支護(hù)不達(dá)上述要求時(shí)，需將破碎機(jī)護(hù)罩處向里的點(diǎn)柱改至轉(zhuǎn)載

機(jī)達(dá)要求為止。所有支柱必須成排、成行為一直線。寬巷、巷道壓力較大及

巷道片幫較大時(shí)視具體情況進(jìn)行增支點(diǎn)柱進(jìn)行支護(hù)，所有柱必須有防倒措施,

所有支柱均用連鎖棚勾固定。

3、工程質(zhì)量和安全技術(shù)要求：

1）、超前支護(hù)支柱必須成排、成行，支柱必須打在實(shí)底上，迎山有力。

初撐力符合規(guī)定，柱體完好、并嚴(yán)格執(zhí)行防倒措施，無空載失效柱；底軟時(shí)

必須穿鞋支設(shè)。

2）、架棚前必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度，處理一切不安全隱患。

3）、頂板不平傾斜或冒頂，必須用棚板或木垛接頂，保證兀型梁接頂嚴(yán)

實(shí)。

4）、液壓支柱的三用閥注液孔全部面向順槽切眼方向，手把一律向機(jī)頭。

5）、支柱編號(hào)管理，巷道無浮煤浮開，管線吊掛整齊，專人負(fù)責(zé)。

6）、支柱無漏液、失效，兀型梁無嚴(yán)重變形，否則必須及時(shí)更換。

7）、兀型梁必須按要求支護(hù)，杜絕反打梁。

8）、支柱嚴(yán)禁超高超低使用，同一工作面嚴(yán)禁使用不同型號(hào)的支柱。

9）、初次使用單體液壓支柱，必須事先進(jìn)行排氣，注液時(shí)先清洗注液咀,

如發(fā)現(xiàn)缸體彎曲、缸爪缺失、支柱漏液等現(xiàn)象時(shí)，不得使用，需及時(shí)更換。

10）、注液槍用完后，必須掛好，不得隨意丟棄在底板上。

11）、超前20米范圍內(nèi)巷道高度不低于L8米，行人側(cè)寬度不小于0.6

米。

12）、兩順槽內(nèi)支護(hù)在端頭支護(hù)后回撤，嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”的原則。

13）、回撤后按支護(hù)形式要求支在超前支護(hù)段內(nèi)。

14）、每一支柱必須上防倒小鏈連接頂網(wǎng)，以防柱倒傷人。

15）、兩幫及老塘擋肝有效；采空區(qū)懸頂不超過2m規(guī)定，超規(guī)定時(shí)必須

強(qiáng)制放頂；架棚巷道超前替回距離、錨桿（索）支護(hù)巷道退錨范圍根據(jù)生產(chǎn)

狀況一般不大于5.4m,工作面遇頂板不好時(shí)架棚替回距離及退錨范圍派專人

進(jìn)行當(dāng)班操作，保證生產(chǎn)過程中的安全。

三、兩巷回收規(guī)定、步驟、方法和措施

1、超前機(jī)頭（機(jī)尾）煤壁L5米回收頂錨桿的托片，切頂線前1.5米回收

幫錨桿托片、木柱帽，頂錨桿用加長(zhǎng)力矩扳手把螺絲松開，回收托片，幫錨

桿必須將托片及木柱帽盡量回收，操作時(shí)二人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)頂板煤壁，一

人回撤，發(fā)現(xiàn)隱患先行處理。

2、螺絲生銹擰不動(dòng)時(shí)，先用斧子將螺帽松開，再用力矩扳手?jǐn)Q下螺帽。

取下托板，有影響回收托板的支柱時(shí)，應(yīng)先打好替柱再叵I收。

3、在機(jī)頭回收時(shí)必須停止工作面轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、工作面運(yùn)輸機(jī)并閉鎖。

4、回收頂、幫錨桿前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認(rèn)無掉渣和片幫危險(xiǎn)后

方可進(jìn)行。

5、無法回收的幫錨桿，采煤機(jī)割到機(jī)頭或機(jī)尾時(shí)必須慢行、慢割必須有

專人監(jiān)護(hù)，以防滾筒甩出錨桿傷人。

6、嚴(yán)禁超范圍提前回收。

第四節(jié)礦壓觀測(cè)

一、礦壓監(jiān)測(cè)內(nèi)容

8103工作面的礦壓監(jiān)測(cè)內(nèi)容有：支護(hù)質(zhì)量、頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、支架阻力監(jiān)

測(cè)、兩巷超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力監(jiān)測(cè)。

根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果結(jié)合兩巷內(nèi)頂板離層監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)工作面的頂板活動(dòng)規(guī)律、

來壓特點(diǎn)、工作面支護(hù)受力特點(diǎn)、超前支承壓力影響范圍和分布特點(diǎn)、頂板

及煤層穩(wěn)定性、工作面支護(hù)質(zhì)量等定期分析，并制定分析和處理制度，做出

相應(yīng)記錄，進(jìn)一步了解煤、巖體力學(xué)參數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

二、礦壓監(jiān)測(cè)方法

工作面的礦壓監(jiān)測(cè)

每班工人在操作支架時(shí)都必須將支架升實(shí)，保證支架的初撐力。每班由

隊(duì)組質(zhì)檢員進(jìn)行數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)并記錄，及時(shí)掌握工作面頂板壓力情況。

2、超前支護(hù)段的礦壓監(jiān)測(cè)

兩巷的單體液壓支柱的阻力觀測(cè)采用壓力表觀測(cè)法進(jìn)行監(jiān)測(cè)，超前支護(hù)

段，在兩巷的左右兩邊每10m安設(shè)一組單體支柱測(cè)壓表，每班必須由隊(duì)組質(zhì)

檢員進(jìn)行各表數(shù)據(jù)的收集并記錄。

3、兩巷道的礦壓監(jiān)測(cè)

兩巷道的礦壓監(jiān)測(cè)采用頂板離層儀動(dòng)態(tài)觀測(cè)法進(jìn)行監(jiān)測(cè)。在兩巷道的中

央每50m安設(shè)一個(gè)頂板離層儀，每100m安設(shè)一個(gè)巷道位移觀察記錄牌板，每

周由技術(shù)科人員進(jìn)行一次監(jiān)測(cè)，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、記錄。

三、支護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收

1、每日由質(zhì)標(biāo)辦對(duì)工作面和兩巷支護(hù)質(zhì)量依據(jù)綜采工作面工程質(zhì)量驗(yàn)收

單要求動(dòng)態(tài)檢查1次，并將監(jiān)測(cè)結(jié)果認(rèn)真記錄。對(duì)檢查的問題由當(dāng)班負(fù)責(zé)人

立即整改。

2、監(jiān)測(cè)內(nèi)容：工作面包括支架初撐力、煤壁片幫值、端面距、采高及支

架前端頂板冒落狀況；兩巷包括單體支柱初撐力、超前支護(hù)等。

四、礦壓數(shù)據(jù)處理

1、綜采隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)依據(jù)每班對(duì)工作面支架及兩巷的單體液壓支柱壓力表

收集、記錄的數(shù)據(jù)每10天交質(zhì)標(biāo)辦一次，每月質(zhì)標(biāo)辦進(jìn)行一次總結(jié)，并將以

上資料抄送技術(shù)科?，技術(shù)科根據(jù)實(shí)際情況，選擇支護(hù)方式，保證工作面的支

護(hù)質(zhì)量。

2、由技術(shù)科負(fù)責(zé)按每月對(duì)兩巷頂板離層儀收集、記錄的數(shù)據(jù)與上月數(shù)據(jù)

進(jìn)行對(duì)比分析，如下沉量大時(shí)，必須找出原因，進(jìn)行處理，保證巷道的支護(hù)

質(zhì)量、斷面符合要求。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運(yùn)輸

一、運(yùn)輸設(shè)備

集中軌道大巷安設(shè)1部SQ-80/75無極繩絞車，供運(yùn)輸設(shè)備及物料。絞車

司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后持證上崗。

二、運(yùn)煤系統(tǒng)

8103工作面刮板輸送機(jī)（SGZ-630/400）-8103運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)

（SZZ764/132）一破碎機(jī)（PLM1000）f順槽皮帶DSJ100/60/2義185一上倉皮

帶DTL100/65/132—井底煤庫一主斜井皮帶一地面

三、運(yùn)料系統(tǒng)

地面一副斜井一井底車場(chǎng)一采區(qū)軌道巷一8103軌道順槽一工作面

四、行人路線

工作面行人要走擋煤板與液壓支架立柱之間的通道，機(jī)頭、機(jī)尾處繞行

機(jī)頭、機(jī)尾與煤柱之間，若因工作面溜子前（后）竄導(dǎo)致安全出口不暢或無

安全出口時(shí)一，及時(shí)組織調(diào)整支架（擺機(jī)頭、尾），行人時(shí)要停機(jī)過人。過轉(zhuǎn)

載機(jī)或運(yùn)輸機(jī)時(shí)要走行人過橋。

入井：地面一主斜井一煤倉上口進(jìn)風(fēng)行人斜巷一8103運(yùn)輸順槽一工作面

出井：沿入井路線返回。

附圖10：8103工作面運(yùn)輸系統(tǒng)圖

第二節(jié)一通三防

一、通風(fēng)系統(tǒng)

（一）、通風(fēng)方式：

本工作面采用一進(jìn)一回“U”型通風(fēng)方式。

（二）、通風(fēng)系統(tǒng)：

地面新鮮風(fēng)流路線：

主斜井（或副斜井）一煤倉上口進(jìn)風(fēng)行人斜巷（集中軌道大巷）一采區(qū)

軌道大巷一8103運(yùn)輸順槽一8103綜采工作面（污風(fēng)）->8103軌道順槽一采區(qū)

回風(fēng)大巷一總回風(fēng)巷一叵I風(fēng)立井f地面

附圖11:8103工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖

（三）8103綜采工作面風(fēng)量計(jì)算：

（1）按瓦斯涌出量計(jì)算：

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按回采工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不超過

0.8%的要求計(jì)算。

Q采=80Xq采XKCH」

=80X0.67X1.6

=85.8m：'/min

^86m3/min

式中：

Q采一回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m7min；

q采一回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的平均絕對(duì)涌出量，0.67m'/min；（根

據(jù)我礦2012年瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果，8#煤層絕對(duì)瓦斯涌出量為0.67m'/min）

KCH4一采面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，取1.6。

（2）按回采工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算：（由于礦井屬于基建礦井，綜采

設(shè)備并未安裝，所以工作面并未正常運(yùn)行）

q采＞4N

=4X28

=112m7min

式中：

N—工作面最多人數(shù)，每人供風(fēng)24m7min

（3）按氣象條件計(jì)算：

根據(jù)《AQ1056-2008》標(biāo)準(zhǔn)知，低瓦斯礦井的采煤工作面按氣象條件或瓦

斯涌出量（用瓦斯涌出量計(jì)算，采用高瓦斯計(jì)算公式）確定需要風(fēng)量，其計(jì)

算公式為：

q采=60X70%XVXS平均斷面XK采高調(diào)整系數(shù)XK采長(zhǎng)調(diào)整系數(shù)

=6OX7O%X1X11.4X1.OX1.2

=574.56m3/min

^575m7min

式中：

V——采煤工作面的風(fēng)速，按采煤工作面進(jìn)風(fēng)流的溫度確定，取lm/s；

S平均斷面一采煤工作面的平均有效斷面積，按采高1.9m,最大控頂距

6m計(jì)算,11.4m2；

K采高調(diào)整系數(shù)一采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，取1.0；

K采長(zhǎng)調(diào)整系數(shù)一采煤工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)，取1.2；

70%—有效通風(fēng)斷面系數(shù)；

60—單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。

表7采煤工作面邊E風(fēng)流溫度與應(yīng)對(duì)風(fēng)速

采煤工作面進(jìn)風(fēng)流溫度采煤工作面風(fēng)速

℃m/s

<201.0

20-231.0-1.5

23-261.5-1.8

表8Kch一采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)

采高m<2.02.0-2.52.5及放頂煤面

系數(shù)Kch1.01.11.2

表9Kcl一采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)

采煤工作面長(zhǎng)度長(zhǎng)度風(fēng)量調(diào)整系數(shù)

mKcl

150.6

15-800.6-0.9

80-1201.0

120-1501.1

150-1801.2

>1801.30-1.40

4、按二氧化碳涌出量計(jì)算:

Qcf=67XqccXKcg

=67X1,12X1.3

=97.552

^98m3/min

式中：

qcc——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對(duì)二氧化碳涌出量，（依據(jù)2012

年瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量鑒定）取1.12m7min；

Keg——采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)時(shí)

聯(lián)系觀測(cè)1個(gè)月，日最大絕對(duì)二氧化碳涌出量和月平均日絕對(duì)二氧化碳涌出

量的比值，取1.3。

67一一按采煤工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5%的換算系

數(shù)。

5、按風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算：

15S<q采V240S（m7min）

158=15X6.4

=96mVmin

2408=240X11.4

=2736m3/min

可見96m'/min<580mVmin<2736mJ/min

a）驗(yàn)算最小風(fēng)量

Qcf^60X0.25Scs^60X0.25X6.4296m3/min

Scb=IcbXhefX70%=4.64X2.26X70%=6.4m2

b）驗(yàn)算最大風(fēng)量

QcfW60X4ScsW60X4X11.4W2736m3/min

Scs=IcsXhcfX70%=4.04X1.85X70%=5.2318m2

c）綜合機(jī)械化采煤工作面，在采取煤層注水和采煤機(jī)噴霧降塵等措施

后，驗(yàn)算最大風(fēng)量

QcfW60X5.0Scs^60X5.0X5.2318W1569.54m7min

式中：

Seb——采煤工作面最大控頂有效斷面積，m2;

Icb——采煤工作面最大控頂距，m;

hef——采煤工作面實(shí)際采高，m;

Scs——采煤工作面最小控頂有效斷面積，m2;

Ies-----采煤工作面最小控頂距，m;

0.25——采煤工作面允許最小風(fēng)速，m/s;

70%——有效通風(fēng)斷面系數(shù)；

4.0——采煤工作面允許的最大風(fēng)速，m/so

5.0——采煤工作面允許的最大風(fēng)速，m/so

6、按工作面溫度選擇合理風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算：

Q采=60XV采XS采

=60X1.6X11.4=1094m3/min

式中：

Q采---回采工作面所需風(fēng)量，m3/min

V采——工作面適宜風(fēng)速，m/s

S采——采煤工作面最大斷面積，m2

根據(jù)以上計(jì)算，結(jié)合我礦采煤工作面實(shí)際情況，8103回采工作面所需風(fēng)

量為1094m3/mino

說明：

1、工作面必須以風(fēng)定產(chǎn)，若生產(chǎn)過程中檢測(cè)出瓦斯涌出增大，應(yīng)相應(yīng)降

低工作面生產(chǎn)產(chǎn)量；

2、兩順槽受壓力影響，斷面縮小，巷道風(fēng)速超限時(shí)，應(yīng)及時(shí)維修巷道，

增大斷面。

3、若實(shí)際瓦斯涌出量較小時(shí)，風(fēng)量可適當(dāng)降低；

4、以上幾條均由通風(fēng)部門組織現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定并提出處理意見。

二、瓦斯防治

（一）瓦斯檢查

1、專職瓦斯員

設(shè)專職瓦斯檢查員，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。專職瓦斯員負(fù)責(zé)對(duì)工作面及回風(fēng)

流、上隅角、隅角、工作面中部槽底部、采煤機(jī)前后、支架之間及風(fēng)流吹不

到的地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢查。

采煤機(jī)割煤時(shí)每30min檢查一次，其他測(cè)點(diǎn)每班至少檢查3次，并加強(qiáng)對(duì)

生產(chǎn)全過程的監(jiān)督檢查。若發(fā)現(xiàn)機(jī)組上下各20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到

0.8%時(shí)或二氧化碳濃度超過1.2%時(shí)，立即停止機(jī)組割煤，停電撤人，進(jìn)行處

理。

2、現(xiàn)場(chǎng)班（組）長(zhǎng)

班（組）長(zhǎng)必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。

（二）瓦斯監(jiān)測(cè)

1.甲烷傳感器必須符合下列要求：

報(bào)警濃度：T20.8%CHi

斷電濃度：T21.2%CH

復(fù)電濃度：T<1.0%CH4

一氧化碳傳感器必須符合下列要求：

報(bào)警濃度：T^O.0024%C0

斷電濃度：T^O.0024%C0

復(fù)電濃度：T<0.0024%C0

斷電范圍：工作面及回風(fēng)巷全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

2、甲烷、一氧化碳傳感器應(yīng)垂直懸掛在工作面回風(fēng)巷距工作面煤壁10m

范圍內(nèi)，甲烷傳感器距煤幫大于0.2m,距頂板不大于0.3m,頂板完整、無淋

水的地點(diǎn)。在上隅角處安裝一臺(tái)甲烷傳感器并掛牌板。

3、甲烷、一氧化碳傳感器由礦監(jiān)控人員安裝、維護(hù)，延線。

4、甲烷、一氧化碳傳感器隨工作面推進(jìn)前移，由當(dāng)班班長(zhǎng)