礦井工程測量專項制度細則

礦井工程測量專項制度細則1礦山測量是礦山生產(chǎn)建設(shè)中一項重要基礎(chǔ)技術(shù)工作，是正確指導(dǎo)生產(chǎn)，監(jiān)督資源合理開采，進行科學管理，實現(xiàn)礦山生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)代化的一個重要組成部分。礦山必須加強測量工作及其業(yè)務(wù)技術(shù)管理，配備足夠的人員、設(shè)備和儀器。2礦山測量工作應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：1、建立足夠精度的礦區(qū)基本控制網(wǎng)及建立滿足井下（或露采）生產(chǎn)所需的測量控制系統(tǒng)；2、測繪礦區(qū)地形圖及礦界；3、進行地上、地下各種工程的施工、竣工測量；4、填繪反映礦山生產(chǎn)現(xiàn)狀的各種采掘（剝）工程圖和專用圖；5、驗收采掘（剝）工程量和質(zhì)量；6、開展巖層移動、地壓、邊坡滑動及建（構(gòu)）筑物變形等的觀測研究。3礦山必須遵照國家測繪局頒發(fā)的《測繪許可證試行條例》的規(guī)定，申請辦理和取得“測繪許可證”。在礦山測繪活動中，必須認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)測繪法規(guī)和本《規(guī)程》的規(guī)定，認真開展測量工作的全面質(zhì)量管理，切實保證測繪質(zhì)量。4礦區(qū)基本控制測量、坐標系統(tǒng)改算、礦井聯(lián)系測量、重要貫通測量、巖層移動觀測等重大測量項目，均應(yīng)編制技術(shù)設(shè)計與技術(shù)總結(jié)報告。5測量成果的精度評定以中誤差為標準，當觀測誤差的觀測值本身大小有關(guān)時，應(yīng)同時用相對誤差來評定觀察結(jié)果的質(zhì)量。允許誤差（限差）一般采用中誤差的二倍值（接近限差的應(yīng)是少數(shù)）。小型礦山和次要工程，可采用中誤差的三倍值。6在測量實踐中，應(yīng)經(jīng)常對實測成果進行各項精度的評定和分析，總結(jié)經(jīng)驗，積累資料，以求得各種測繪誤差的基本參數(shù)。7建立測繪儀器的管理與使用制度，并定期檢校，使之經(jīng)常處于良好狀態(tài)。在進行重要測量工作前，還應(yīng)按檢校規(guī)定作必要項目的檢驗和校正。因正常磨損，自然老化等原因，致使儀器達不到精度要求時，應(yīng)予降低使用或申請報廢。8對各項工程的測設(shè)標定，必須以審批的設(shè)計為依據(jù)。用于測設(shè)標定的測量控制點及其成果，應(yīng)認真檢查核對。重要工程測量必須對計算的標定數(shù)據(jù)和標定位置進行復(fù)核。9外業(yè)測量記錄和內(nèi)業(yè)計算資料必須經(jīng)過嚴格檢查。提交使用和呈報的測繪資料均應(yīng)通過審核。10礦山測繪資料必須系統(tǒng)整理編錄，并按技術(shù)檔案管理制度歸檔和提供使用。11為加強礦山測量工作的管理，礦山應(yīng)建立、生產(chǎn)測量的規(guī)章制度和測繪操作規(guī)程，實現(xiàn)測繪工作及管理的規(guī)范化、制度化和標準化。12隨著測繪科學技術(shù)的發(fā)展，在測量和制圖方面應(yīng)盡量采用新儀器、新技術(shù)、新方法及電子計算機技術(shù)。第一節(jié)近井點和高程基點的建立1.1近井點和井口高程基點是進行礦井工程測量的重要基準點，建立時應(yīng)遵守下列原則：1、選擇在能長期保存不受開采和其他影響便于觀測的地點；2、近井點到井口之間的距離盡量縮短，其間的連接導(dǎo)線邊數(shù)不應(yīng)超過三條；3、每一井口至少應(yīng)建立一個近井點和兩個水準高程基準點；4、近井點應(yīng)在礦區(qū)首級控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上建立，其精度要求與加密控制網(wǎng)精度相同。1.2為了滿足井巷貫通測量的精度要求，多井口的近井點應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，合理布設(shè)，盡可能使各近井點位于同一個三角網(wǎng)或?qū)Ь€網(wǎng)中，并使相鄰井口的近井點構(gòu)成三角網(wǎng)中的一條邊，或力求其間的間隔邊數(shù)最少。1.3由近井點向井口定向連接點連測時，應(yīng)按5″或10″級的閉合導(dǎo)線或復(fù)成支導(dǎo)線施測。1.4井口高程基準點的高程，從附近的礦區(qū)三、四等水準網(wǎng)點按四等水準測量要求測定。第二節(jié)建井測量2.1建井施工過程中的一切測量標定工作，應(yīng)以井筒十字中心線基點和井口水準基點為依據(jù)。2.2井筒中心點的平面坐標和井筒的十字中心線的坐標方位角按設(shè)計數(shù)字標定，其實測與設(shè)計的允許誤差不得超過表19－1的規(guī)定。表19－1標定允許偏差要求標定條件實測與設(shè)計的允許偏差十字中心線垂直程度的偏差井筒中心（米）井口標高（米）主中心線方位角與井筒有關(guān)的井巷工程和建筑物尚未施工時±0.5±0.1±3′00″±30″與井筒有關(guān)的井巷工程和建筑物已經(jīng)施工時±0.1±0.05±1′30″±30″2.3井筒正字中心線的基點應(yīng)按下列要求埋設(shè)：1、十字中心線的基點布設(shè)在井筒四側(cè)，每個方向不應(yīng)少于三個點；2、點間距離不得小于20米，離井口最近的十字中心線基點，距井口邊緣不小于15米；用沉井法和凍結(jié)法施工的井筒不應(yīng)小于30米；3、每條十字中心線上至少有一個點能直接瞄視天輪平臺，且視線傾角應(yīng)小于45°。2.4井筒掘砌施工以懸掛的井筒十字中心線垂線為依據(jù)，垂球線的位置應(yīng)離砌碹后的井壁0.1～0.3米。2.5下放垂線的數(shù)目和位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、圓形井筒，應(yīng)下放井筒中心垂線指導(dǎo)掘進。為了指導(dǎo)砌壁、預(yù)留梁窩和檢查井壁的豎直程度，還需下放邊垂線，其數(shù)目視井筒大小和施工要求而定；2、方形井筒，在井筒四個角上下放四條邊垂線；3、橢圓形井筒，在長軸和短軸端點各設(shè)一邊垂線。2.6用激光指向儀指導(dǎo)進時，應(yīng)經(jīng)常檢查儀器光束方向的正確性。2.7在井筒掘砌過程中，應(yīng)沿井筒十字中心線方向每隔5～10米檢查和測量井壁實際位置，并繪制縱、橫斷面圖。2.8井筒砌壁時，應(yīng)根據(jù)井筒十字中心垂線或邊垂線檢查模板和預(yù)留梁窩的平面位置，并用牌子線和鋼尺檢查模板托盤和預(yù)留梁窩的標高。同層各梁窩的水平度，可用連通水準器方法標定。2.9安裝罐梁和罐道時，垂線布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、垂線的布置應(yīng)能滿足主梁和其他峒室設(shè)備的安裝；2、垂線距主梁或罐道的邊緣為60～100毫米，同一垂線點兩次標定之差不得大于±2毫米；3、各垂線間不同水平的距離之差不得大于±2毫米。2.10安裝第一層罐道梁（基準梁）時，應(yīng)進行下列測量工作：1、用水準儀測量每根罐梁的高程和水平；2、檢查井筒十字中心線距罐道中心位置的距離，和各梁間的水平間距；罐道梁的實際平面位置與設(shè)計位置的偏差：安裝金屬罐道不應(yīng)大于±5毫米；安裝木罐道不應(yīng)大于±15毫米。罐道梁兩端的高差不應(yīng)大于罐道梁長度的1/500。2.11井架安裝：斜撐支座中心的實際平面位置與設(shè)計位置之差不應(yīng)大于±15毫米；高程以滿足二次灌漿的高度為準。2.12提升絞車的提升中心線和絞車準軸中心線應(yīng)標定于機房內(nèi)四壁墻上（比絞車稍高的地方），其兩次標定的互差不應(yīng)大于±3毫米。2.13提升系統(tǒng)安裝竣工后，應(yīng)對整個提升系統(tǒng)進行全面的測量和檢查。2.14井筒掘至馬頭門時，應(yīng)在井蓋上沿主十字中心線放下兩條邊垂線和牌子線標定出馬頭門的中、腰線和拱基線，其標定誤差；中心線位置誤差不應(yīng)大于±30毫米；高程位置誤差不應(yīng)大于±50毫米；方位角誤差不應(yīng)大于±30′。裝載峒室施工測量同此法。2.15馬頭門15米以內(nèi)的掘進方向可根據(jù)井筒內(nèi)的垂線采用瞄直法指導(dǎo)；15～50米以內(nèi)的應(yīng)進行簡易測量指導(dǎo)；50米以外則應(yīng)根據(jù)本《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進行聯(lián)系測量指導(dǎo)。2.16延深井筒的中心和十字中心線的方向應(yīng)與原井筒的實測值一致。2.17往巖柱下延深井筒中心和十字中心線時，導(dǎo)線測量應(yīng)獨立進行兩次，終點的位置誤差不應(yīng)大于±20毫米，取其平均值作為標定的依據(jù)。兩次標定的井筒中心點之差不應(yīng)大于40毫米，取其平均值作為延深井筒的中心點；兩次標定主十字中心線的方向較差不應(yīng)大于2′，其標定結(jié)果與詩集英雄無用武之地偏差不應(yīng)大于1′。2.18自下而上延深井筒時，井筒中心點和十字中心線可分別設(shè)在打反井的水平巷道底板上和頂板上。當工作面向上掘進5～10米時，應(yīng)將十字中心線向上移設(shè)一次，其投點誤差不應(yīng)大于±5毫米。第三節(jié)礦井聯(lián)系測量3.1為建立地面與井下統(tǒng)一的平面坐標系統(tǒng)和高程系統(tǒng)，應(yīng)進行礦井聯(lián)系測量。聯(lián)系測量至少應(yīng)獨立進行兩次，其互差未超限時，取用加權(quán)平均值或算術(shù)平均值作為定向測量的最終成果。3.2在進行聯(lián)系測量前，必須制定測量方案，做好各項準備工作，同時在井口附近建立近井點、水準基點和連接導(dǎo)線點。在定向水平（階段）埋設(shè)不少于三個永久導(dǎo)線點和兩個水準基點。3.3通過斜井或平峒的聯(lián)系測量，井下導(dǎo)線點的平面坐標和高程可由近井點采用經(jīng)緯儀導(dǎo)線、三角高程或水準測量的方法直接進行聯(lián)測。3.4采用幾何定向測量方法時，由近井點推算至井下起始邊方位角的兩次獨立定向結(jié)果互差為：一井定向不得大于2′；兩井定向不得大于1′，在滿足采礦工程需要的前提下，視具體條件可適當放寬。井田一翼長度小于300米的小礦井，兩次獨立定向結(jié)果的互差可適當放寬至10′。3.5使用陀螺經(jīng)緯儀定向時，須用一次定向中誤差小于±60″的儀器進行。井下陀螺定向邊坐標方位角對測定儀器常數(shù)的已知邊其中誤差應(yīng)小于±30″。3.6在進行聯(lián)系測量時，應(yīng)采取有效的安全措施來確保人身和儀器設(shè)備的安全，并由一名測量負責人全面指揮，做到有計劃、有組織地進行作業(yè)。3.7當垂球線擺動很小時（投點線量誤差小于0.7毫米），幾何定向投點可采用單重穩(wěn)定投點法。3.8當垂球線擺幅較大時，可采用標尺法、定點盤法和其他方法確定鋼絲穩(wěn)定的位置。采用標尺或定點盤法定位時，應(yīng)按垂球線擺幅最外緣在標尺上連續(xù)各取13個以上的奇數(shù)讀數(shù)，取左右讀數(shù)平均值作為鋼絲在標尺上的穩(wěn)定值。需獨立進行兩次，兩次結(jié)果的互差不大于1毫米，則取其平均值作為最終的穩(wěn)定值。3.9用陀螺儀進行定向時，坐標傳遞用鋼絲投點，但是投點誤差不應(yīng)大于3毫米。如果無高精度的貫通工程亦可采用激光投點，但必須保證投點誤差不大于20毫米。3.10纏繞鋼絲的手搖絞車的直徑不得小于250米，絞車的全部零件應(yīng)當能承受井內(nèi)工作時荷重的三倍；并且絞車應(yīng)具有兩個棘輪爪，以防止其自由轉(zhuǎn)動。導(dǎo)向輪的直徑也應(yīng)不小于150毫米。3.11鋼絲上懸掛的重錘，應(yīng)考慮其重心的平衡，最好用生鐵鑄成砝碼式。如果在磁性礦床中，則采用鉛制作。3.12定向投點時應(yīng)盡可能采用小直徑的高強度鋼絲，鋼絲上懸掛的重錘重量視井筒深度而定，但不應(yīng)大于鋼絲極限強度值的60～70％。3.13往井筒中下放鋼絲應(yīng)懸掛2～3公斤的重錘，并且下放速度不得大于1～2米/秒，每下放50米左右應(yīng)稍停一下，當鋼絲下放到定向水平（階段）時，再換掛“工作重錘”放入帶有粘性的穩(wěn)定液鐵桶中，用信號圈法、比距法、鐘擺法（振擺法）檢查鋼絲是否與井壁或其他物體接觸。3.14幾何定向測量方法應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體條件選擇，盡量采用延伸三角形法；在一定的條件下也可采用瞄直法或連接四邊形法。為減小定向錯誤，布置垂線位置時力求兩垂線間距最大。3.15丈量連接三角形的各邊長時，應(yīng)用鋼尺施以比長時的拉力丈量，并記錄量邊時的溫度。在垂線穩(wěn)定情況下，應(yīng)以不同起點丈量六次，讀至毫米。同一邊長各次丈量值的互差不應(yīng)大于2毫米，取其平均值。在垂線擺動情況下的井下量邊，應(yīng)將鋼尺沿所量邊的方向固定，然后用擺動觀測法（至少連續(xù)讀取六個讀數(shù)）確定鋼絲在鋼尺上的穩(wěn)定位置，以取得邊長。每邊均需獨立進行兩次丈量，其互差不應(yīng)大于3毫米，取其平均值作為丈量結(jié)果。3.16采用連接三角形進行井上、井下連接時，計算值與觀測值之允許差不得超過：井上2毫米，井下4毫米。3.17解算連接四邊形時，除采用假定坐標方位角法外，還可以采用假定比例尺法或輔助點法。計算的兩垂線間的長度與直接丈量的長度值的較差不應(yīng)大于3毫米。3.18凡有條件的礦山，應(yīng)盡量采用兩井定向，在進行兩井定向前，應(yīng)根據(jù)一次定向測量中誤差不大于±20″的要求，并通過誤差預(yù)計選擇井上下連接方案。3.19兩井定向計算所得的井上下兩垂線間距離，經(jīng)投影改正后的較差（△D），不應(yīng)超過下式規(guī)定：ΔD≤2式中：--井下連接導(dǎo)線測角中誤差；----井下連接導(dǎo)線各點到B點的距離在AB連接的垂直方向投影長度的平方總和（見《采礦手冊》第一卷，冶金工業(yè)出版社，1988年，254頁圖4-10）；/--井下連接導(dǎo)線邊丈量的相對中誤差；--井下連接導(dǎo)線各邊在AB連線方向上投影長度的平方總和。3.20兩井定向，從井下導(dǎo)線一端推算到另一端的導(dǎo)線相對閉合差，對于7″級不應(yīng)超過1/8000；對于15″級不應(yīng)超過1/6000。其坐標閉合差按導(dǎo)線邊長成正比反號分配于各坐標增量中。3.21兩井定向的礦井，以前沒有進行過一井定向時，則兩井定向應(yīng)獨立進行兩次。如果已進行過一井定向，則兩井定向可以只進行一次。但兩井定向的成果與一井定向的成果相比較，其互差不大于2′時，取兩井定向結(jié)果作為最終值。3.22采用陀螺經(jīng)緯儀定向，其定向方法可采用逆轉(zhuǎn)點法、中天法或其它方法。3.22陀螺經(jīng)緯儀定向，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、測定儀器常數(shù)的地面已知邊坐標方位角中誤差應(yīng)小于±10″；點位中誤差應(yīng)小于±5厘米；2、定向邊的長度應(yīng)大于30米；3、懸掛帶零位不能超過±0.5格，否則應(yīng)及時進行校正。定向過程中，零位變化大于±0.2格時，應(yīng)進行零位改正計算（零位支測前測后零位平均值）；4、陀螺經(jīng)緯儀定向測量，按下列程序進行：（1）下井前在地面已知邊上獨立測量三次陀螺方位角；（2）在井下定向獨立測量三次陀螺方位角；（3）上井后再在地面已知邊獨立測量三次陀螺方位角；以上程序應(yīng)在三天內(nèi)完成。5、同一邊任意兩次獨立測量陀螺方位角的互差不應(yīng)大于下列規(guī)定：對10″級儀器≤±30″；對于20″級儀器≤±60″；對于30″儀器≤±90″；6、井上、井下應(yīng)由同一觀測者進行，儀器在搬運時要防止振動和顛簸。3.24測量陀螺方位角時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、地面觀測時，儀器、三腳架和電源部分要避免陽光直接照射，并盡可能在溫度變化小、天氣晴朗和風小的時間里進行，同時應(yīng)特別防止振動。2、儀器應(yīng)嚴格整平，觀測過程中水準氣泡不得超過0.5格。每次測量后，度盤位置應(yīng)變換180°/n（n為測量次數(shù)），并停止陀螺轉(zhuǎn)動10～15分鐘。3、一次測量陀螺方位角的觀測步驟如下：①經(jīng)緯儀兩鏡位觀測測線方向值（測前方向值）；②用兩逆轉(zhuǎn)點法或四分之一周期法進行粗略定向，其粗略定向精度不應(yīng)大于10′；③測量懸掛帶零位值（測前零位）；④用逆轉(zhuǎn)點法、中天法或其他方法精確測定陀螺北方向值；⑤測量懸掛帶零位（測后零位）；⑥經(jīng)緯儀兩個鏡位觀測測線方向值（測后方向值）；⑦測前測后方向值互差，對于J2和J6經(jīng)緯儀分別不應(yīng)超過±10″和±24″。4、中天法比例常數(shù)C值取實際測定值（至少要測定兩次），照準部要先后置于陀螺北子午線以東和以西兩個近似陀螺北位置，近似陀螺北偏離陀螺子午線以15′為宜。5、觀測限差規(guī)定如下：①采用逆轉(zhuǎn)點法觀測時，應(yīng)連續(xù)觀測5個逆轉(zhuǎn)點，用舒勒平均值計算3個陀螺擺動中值，并取三個擺動中值的算術(shù)平均值為最終陀螺北方向值，其限差見表19－2；②采用中天法觀測時，應(yīng)連續(xù)觀測五個中天時間，計算三個兩側(cè)擺動的時間差，時間差互差見表19－2。表19－2限差要求陀螺經(jīng)緯儀精度等級逆轉(zhuǎn)點法觀測限差中天法觀測限差相鄰擺動中值的互差相間擺動中值的互差相鄰時間差的互差相間時間差的互差±10″20″30″0.5S0.7S±20″30″40″0.6S0.8S±30″40″50″0.7S0.9S注：S—時間單位/秒。3.25求得的井下陀螺方向邊坐標方位角平均值中誤差按下式計算：=±式中：--3.26為了檢核或提高井下基本導(dǎo)線坐標方位角的精度，一般情況下應(yīng)每隔1.5公里左右加測一條陀螺定向邊。3.27通過豎井導(dǎo)入標高可用鋼尺或鋼絲法獨立進行兩次，加入各種改正數(shù)后，井下水準基點兩次導(dǎo)入標高的互差不應(yīng)大于△h＝（0.01+0.0002H）米，（H為井筒深度，以米為單位）。3.28井上、井下水準基點至鋼尺（鋼絲上相應(yīng)標志間的高差）可用S3型水準儀以兩次儀器高進行觀測，其互差不應(yīng)大于4毫米，同時還應(yīng)觀測鋼尺（鋼絲）上下兩端的溫度。3.29用鋼尺（鋼絲）導(dǎo)入標高，應(yīng)進行溫度、尺長、拉力和鋼尺（鋼絲）自重和加重伸長改正。3.30鋼絲上下兩標志間的長度可在平坦的地面上對鋼絲施以一定的拉力后，用經(jīng)過檢定的鋼尺往返丈量，其互差不應(yīng)大于L/8000，（L為兩鋼絲標志間的長度）。第四節(jié)貫通測量4.1井巷貫通工程按施測路線在垂直于貫通重要方向上的最大投影長度劃分為：大型貫通（1000米以上）；中型貫通（500～1000米）；小型貫通（500米以下）。各項貫通工程的測量必須有專人負責，必要時應(yīng)組織專門機構(gòu)施測。4.2貫通工程在接合點處的最大允許偏差，應(yīng)由設(shè)計部門根據(jù)工程性質(zhì)和生產(chǎn)要求提出，設(shè)計無特殊要求時，按表19－3的規(guī)定執(zhí)行。表19－3貫通允許偏差貫通工程類別允許偏差（米）水平面上（中線）豎直面上（腰線）1、一個礦井內(nèi)水平或傾斜巷道的貫通：①礦體頂?shù)妆P的穿脈或沿脈運輸巷道②電耙巷道③切割巷道±0.3±0.4±0.5±0.1±0.2±0.32、兩個不相連通的礦井之間的水平或傾斜巷道的貫通±0.3～0.5±0.23、豎井的貫通：①按全斷面開鑿并同時砌永久井壁的②用小斷面開鑿的±0.1±0.3～0.54.3大型和重要貫通測量必須編制貫通測量設(shè)計書，其主要內(nèi)容包括：1、工程概況及井巷工程接合點最大允許偏差要求；2、對已有測量資料的精度評定；3、貫通工程所采用的儀器、測量方法和精度要求；4、貫通測量誤差預(yù)計等。4.4貫通測量的預(yù)計誤差采用中誤差的兩倍。誤差預(yù)計中的各項測量中誤差，原則上采用本礦積累和分析的實際數(shù)據(jù)。當預(yù)計誤差超過允許誤差偏差值時，應(yīng)盡可能提高測量精度或用陀螺經(jīng)緯儀加測陀螺定向邊，或采取其他有效措施（包括改變工程設(shè)計）解決。4.5施工測量中，應(yīng)嚴格按照貫通測量設(shè)計的要求進行，并及時評定實際測量精度，發(fā)現(xiàn)超差及時分析和采取補救措施。4.6大型和重要貫通測量，應(yīng)考慮下列問題：1、導(dǎo)線通過傾斜巷道時，經(jīng)緯儀豎軸的傾斜改正；2、導(dǎo)線邊長歸化到水準面的改正和投影到高斯——克呂格平面的改正。4.7貫通測量中，應(yīng)隨時根據(jù)巷道兩端實測中心點的平面坐標和高程，校正給向角和坡角。最后一次反算貫通方向和坡度時，兩工作面的距離不應(yīng)小于50米。4.8在施工中，應(yīng)繪制比例尺不小于1：2000的貫通工程進度圖并及時填繪工程進度情況。當兩工作面間的距離只剩下15米時，必須以書面形式通知施工和安全等有關(guān)部門。4.9貫通測量的各項內(nèi)業(yè)、外業(yè)應(yīng)至少獨立進行兩次，并建立嚴格及時的復(fù)測、復(fù)算制度。4.10井巷工程貫通后，應(yīng)立即測量貫通接合點的實際偏差，并進行導(dǎo)線連測，計算各項閉合差。貫通測量完成后，全面進行精度分析，寫出技術(shù)總結(jié)。第五節(jié)井下控制測量5.1井下平面控制，根據(jù)成巷條件的不同，可布設(shè)成支導(dǎo)線、附合導(dǎo)線、閉合導(dǎo)線的現(xiàn)實中，有條件時一定要使其附合或閉合。5.2井下平面控制分為基本控制和采區(qū)控制，其主要規(guī)格和精度要求見表19－4。5.3基本控制導(dǎo)線應(yīng)沿礦井主要巷道敷設(shè)。采區(qū)控制導(dǎo)線可沿采區(qū)及其他次要巷道敷設(shè)，作為一般巷道臨時給向的依據(jù)。各級導(dǎo)線坐標閉合差按導(dǎo)線邊長正比反號分配于各坐標增量中。5.4井下高程控制測量分為Ⅰ、Ⅱ級水準測量和三角高程測量。水準基點和基本控制導(dǎo)線點的高程用I級水準測量測定。當巷道傾角大于8°時，導(dǎo)線點的高程可用三角測量方法測定。表19－4井下導(dǎo)線級別及精度規(guī)定導(dǎo)線類別導(dǎo)線等級測角中誤差一般邊長（米）最大相對閉合差閉（附）合導(dǎo)線復(fù)測支導(dǎo)線基本控制7″±7″40～1401/80001/600015″±15″30～901/60001/4000采區(qū)控制45″±45″1/20001/1500注：有條件時，應(yīng)盡量敷設(shè)閉合或附合導(dǎo)線，支線要往返或同向兩次（左右角）測量。5.5井下經(jīng)緯儀導(dǎo)線點分永久點和安兩種。永久點每200～500米設(shè)置一組，每組由相鄰三個點組成，點間距離要盡可能長、且大致相等和便于觀測。相鄰兩邊長度之比不宜過大，點間通視良好，又要便于導(dǎo)線向前擴展。有條件時，亦可全部埋設(shè)成永久點。5.6導(dǎo)線點應(yīng)進行統(tǒng)一編號，在一個礦井內(nèi)導(dǎo)線點編號不能重復(fù)，同時要盡量使號碼簡單又能按順序排列，并能根據(jù)號碼判別其所在位置。5.7井下經(jīng)緯儀導(dǎo)線水平角觀測可采用復(fù)測法和測回法或全圓測回法。5.8在傾角大于30°的巷道中，經(jīng)緯儀導(dǎo)線水平角的觀測限差見表19－5。5.9在傾角大于15°或視線一邊水平而另一邊的傾角大于15°角時，水平角我采用測回法觀測。在觀測過程中經(jīng)緯儀水準氣泡偏離不超過一格，否則應(yīng)重新整平后重測。5.10基本控制導(dǎo)線的邊長丈量，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、必須使用經(jīng)過定期比長檢定的鋼尺；2、分段丈量時，最短尺段不應(yīng)小于10米；定線偏差應(yīng)小于3厘米；3、對鋼尺施以比長時的拉力，可懸空丈量，并測記溫度；4、每尺段以不同起點讀數(shù)三次，估讀至毫米，長度有應(yīng)小于3毫米。表19－5傾斜巷道導(dǎo)線水平角觀測要求使用儀器同一測回中半測回互差檢驗角與最終角之差兩測回間互差兩次對中測回（復(fù)測）間互換J320″12″30″J640″40″30″60″注：在傾角大于30°的傾斜巷道中測角時，各項限差可按表中規(guī)定放寬0.5倍。5.11導(dǎo)線邊長必須往返丈量，丈量結(jié)果加入傾斜、尺長、溫度、垂曲改正后的水平長度互差為：7″導(dǎo)線不得大于邊長的1/8000；15″導(dǎo)線不得大于邊長的1/6000；45″導(dǎo)線不得大于邊長的1/2000。注：在邊長小于20米或在15＃以上的傾斜巷道中丈量邊長時，基本導(dǎo)線往返水平邊長的允許互差可適當放寬，對于7″級導(dǎo)線不得大于邊長的1/6000；對于15″級導(dǎo)線不得大于邊長的1/4000。5.12采區(qū)控制導(dǎo)線邊長丈量可與測角同時進行。丈量時，可憑經(jīng)驗拉力，不測溫度，往返丈量或移動鋼尺位置一米以上丈量兩次，其互差不得大于邊長的1/2000。5.13隨著井巷工程不斷向前延伸，經(jīng)緯儀導(dǎo)線也應(yīng)不斷延伸，在延伸導(dǎo)線前應(yīng)用一個復(fù)測或回重測上次測設(shè)導(dǎo)線的最后三個點間的水平角，必要時邊長也應(yīng)檢查。前后兩次觀測的水平角互差應(yīng)小于7″級20″，15″級40″，45″級120″；水平邊長互差應(yīng)不超過：7″級1/7000，15″級1/5000，45″級1/1500。5.14內(nèi)業(yè)計算之前，必須詳細檢查原始記錄，確認無誤后，由兩人對算。當經(jīng)緯儀導(dǎo)線坐標方位角閉合差未超過表19－6規(guī)定時，角度不符值按與其相反的符號平均分配于各角。5.15水準點應(yīng)按組埋設(shè)永久性標志，可參照本《規(guī)程》第5.5條執(zhí)行。表19－6各級導(dǎo)線允許閉合差規(guī)定注：n—閉（附）合導(dǎo)線的總站數(shù)；n1、n2—分別為支導(dǎo)線往返測的總站數(shù)。5.16井下水準測量，宜采用S3型水準儀施測，要求如下：1、Ⅰ級水準測量：應(yīng)在每組水準點間往返各測一次，每站用不同儀器高（儀器改變的高度應(yīng)大于10厘米）或其他方法進行觀測，每站兩次觀測結(jié)果的互差不大于4毫米，在觀測中應(yīng)注意前后視距離大致相等，視線長一般為15～40米。2、Ⅱ級水準測量：在Ⅰ級水準點間附合可只進行單程測量，每站用兩個不同儀器高觀測，每站兩次觀測結(jié)果的互差不大于5毫米。水準支線可用一次儀器高往返觀測。3、水準路線全程往返高程允許閉合差為：Ⅰ級≤±15，毫米；Ⅱ級≤±30，毫米。式中：R—往測或返測的單程水準路線長，以百米為單位。5.17水準測量的高程閉合差未超限時，取往測和返測結(jié)果的平均值。或?qū)㈤]合差按各測段長度或測站數(shù)成比例分配。當往測或返測不符值超限而補測其中一個單程的結(jié)果界于往返測結(jié)果的中間，且又與往測和返測之差均未超限時，可取三個結(jié)果的平均值。5.18井下水準路線如敷設(shè)成相互聯(lián)系的多個水準環(huán)時，水準高程閉合差應(yīng)進行整體平差。5.19三角高程測量的垂直角一般可用一測回觀測，但是通過斜井導(dǎo)入高程應(yīng)不少于兩測回。基本控制導(dǎo)線的三角高程測量應(yīng)往返進行，相鄰兩點往測和返測的高差互差及三角高程閉合差不得超過表19－7的規(guī)定。表19－7井下導(dǎo)線的高程精度要求三角高程測量等級相鄰兩點往返測測高差的允許互差（毫米）三角高程允許閉合差（毫米）基本控制10+0.3ι采區(qū)控制注：ι—導(dǎo)線水平邊長，以米為單位；L—導(dǎo)線周長（復(fù)測支導(dǎo)線為兩次測量的導(dǎo)線總長度），以百米為單位。5.20三角高程閉合差未超限時，可按導(dǎo)線邊長成正比例分配。復(fù)測支導(dǎo)線的高程取兩次測量結(jié)果的平均值。高差及高程計算取位至毫米。5.21三角高程測量時的儀器高和標高用鋼卷尺在觀測開始前和結(jié)束后各量一次，兩次量取的互差不得大于4毫米，取其平均值作為結(jié)果。第六節(jié)井下采掘工程測量6.1工程放樣數(shù)據(jù)須經(jīng)核對后方能進行現(xiàn)場標定，施工標定數(shù)據(jù)和檢查成果應(yīng)記入專用薄。6.2主要巷道的中線（或邊線）用經(jīng)緯儀正倒鏡進行標定，取其中點作為中線點。曲I巷道可用“切線支距法”和“弧線支距法”等方法標定。采區(qū)次要巷道的中腰線可用羅盤儀標定，但必須將設(shè)計中線的坐標方位角換算為磁方位角。6.3主要運輸巷道的腰線應(yīng)用水準儀標定；次要巷道可用懸掛半圓儀標定；斜井用經(jīng)緯儀“近幫法”或“偽傾角法”標定。6.4中、腰線點應(yīng)成組設(shè)置，每組為2～3個點，其點的間距不小于2米。腰線點每隔10～20米設(shè)一組，標設(shè)在巷道兩幫上，距巷道底板或軌面的高度在同一礦井中必須為定值。中線點每30～50米/組。曲線巷道以滿足施工要求為原則。中腰線點延伸和測設(shè)均應(yīng)進行檢查。6.5采用激光指向儀掘進時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、激光指向儀的光束空間方向，應(yīng)根據(jù)用經(jīng)緯儀和水準儀標定成組的中腰線點確定；2、儀器的安置必須安全牢固，每次使用前應(yīng)檢查激光光束，使其正確指示巷道的掘進方向；3、在保證光斑清晰穩(wěn)定的前提下，可自行確定儀器至掘進工作面的最大距離。6.6采區(qū)內(nèi)的定向測量，應(yīng)以45″級導(dǎo)線為基礎(chǔ)，采用下列方法之一進行：1、緩傾斜或傾斜天井用敷說采區(qū)導(dǎo)線來傳遞方向、坐標及高程；2、通過豎直天井的聯(lián)系測量，可采用雙垂線瞄線法、連接三角形法、切線法等，但兩根垂線間的距離不應(yīng)小于0.5米；3、急傾斜天井，可采用斜線瞄直法、斜線三角形法等。對于無磁性的礦山可用羅盤儀導(dǎo)線進行聯(lián)系測量。以上方法均獨立進行兩次，兩次定向結(jié)果之差不應(yīng)大于14′。6.7通過豎直天井導(dǎo)入高程，可用鋼尺進行，而兩次導(dǎo)入的高程互差不應(yīng)大于100毫米，取其平均值作為最終結(jié)果。6.8在無磁性影響的地方敷設(shè)碎部羅盤儀導(dǎo)線時，必須在使用前測定磁偏角，導(dǎo)線邊應(yīng)加入磁偏角的改正。6.9深孔鑿巖結(jié)束后，可用簡易方法驗收深孔的實際方向和深度。有條件的礦山應(yīng)用超聲波測深儀測定孔深，同時應(yīng)把驗收結(jié)果繪制在原深孔設(shè)計圖上。第七