沸騰鍋爐安全操作規(guī)程概述樣本

沸騰鍋爐安全操作規(guī)程

一、原始開車程序

1、使用鍋爐必需含有三證：使用登記證、司爐操作證、鍋爐檢驗(yàn)匯報；

投入運(yùn)行前要經(jīng)過以下幾項檢驗(yàn)：

2、鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)和使用準(zhǔn)備：包含內(nèi)部檢驗(yàn)、關(guān)閉門孔、上水和試驗(yàn)；

3、爐膛及煙道密閉性；

4、各附件檢驗(yàn)：包含壓力表、水位計、安全閥、排污裝置、主汽閥、放空閥及給水截止閥和止回閥等；

5、自動控制系統(tǒng)檢驗(yàn)；

6、風(fēng)煙系統(tǒng)檢驗(yàn)；

7、輔助受熱面檢驗(yàn)等。

注：鍋爐原始開車程序和正常開車程序一樣，故在此不作敘述。

二、正常開車

1、點(diǎn)火前準(zhǔn)備工作

（1）、沸騰爐汽水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、給煤系統(tǒng)和各調(diào)整擋板應(yīng)處于正常狀態(tài)；

（2）、檢驗(yàn)設(shè)備全部閥門及安全裝置是否靈活好用，并使其處于開車位置；

（3）、檢驗(yàn)鼓、引風(fēng)機(jī)絕緣情況是否良好，潤滑系統(tǒng)是否加油，盤車檢驗(yàn)是否正常；

（4）、檢驗(yàn)各控制儀表、電器是否正常良好；

（5）、在爐門前準(zhǔn)備好火耙、鏟子及木碳，點(diǎn)火平臺前準(zhǔn)備好降溫濕渣；

（6）、爐膛內(nèi)風(fēng)帽應(yīng)完整無缺，磚墻應(yīng)完好堅固，風(fēng)帽小眼無堵塞現(xiàn)象；

（7）、向沸騰床內(nèi)鋪上厚300～500mm左右干燥爐渣，并開啟鼓、引風(fēng)機(jī)仔細(xì)觀察沸騰情況是否良好，在忽然關(guān)閉鼓、引風(fēng)機(jī)后，觀察床面是否平整，若不平整應(yīng)找出原因，設(shè)法消除；

（8）、鍋爐點(diǎn)火前，主汽閥微開，并打開分汽缸隔離閥前導(dǎo)淋排水，開啟放空閥關(guān)閉隔離閥、排污閥；

（9）、汽包水位30～40%，點(diǎn)火時用給水閥和排污閥控制好水位。

2、點(diǎn)火和升溫

（1）、加熱底料階段

將木碳置于爐內(nèi)干渣上，放上引火物后，開啟引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓2～3mmH2O，當(dāng)木碳部分或完全燃燒成紅碳火層后，將鼓風(fēng)擋板關(guān)閉，開啟鼓風(fēng)機(jī)。

（2）、開啟階段

①、逐步微開鼓、引風(fēng)機(jī)調(diào)整擋板，使其床內(nèi)明火稍微轉(zhuǎn)暗，伴隨風(fēng)量逐步微量增加，床內(nèi)火色逐步由暗轉(zhuǎn)為暗中帶紅，出現(xiàn)紅色火浪，爐溫由150℃逐步上升至400℃左右時調(diào)風(fēng)要微量進(jìn)行，爐溫上升要控制緩慢，并用火耙疏通料層，預(yù)防熄火和局部結(jié)疤；

②、當(dāng)床內(nèi)火色由暗紅轉(zhuǎn)為桔紅色，爐溫由400℃上升至700～800℃時，加風(fēng)要立即，加風(fēng)要少而勤。這時，風(fēng)量應(yīng)控制在正常風(fēng)量60～70%，如加風(fēng)過大、過快，造成床溫下降，應(yīng)合適減小風(fēng)量，使床溫回升；

③、當(dāng)爐溫到800℃左右時，可向爐內(nèi)投煤，投煤量應(yīng)由小到大，剛投煤量約控制在運(yùn)行正常給煤量1/3～1/2,同時應(yīng)加大鼓風(fēng),使鼓風(fēng)風(fēng)量快速加大到最低運(yùn)行風(fēng)量,并親密監(jiān)視爐溫,當(dāng)爐溫升到900℃左右而且基礎(chǔ)穩(wěn)定后，即可關(guān)閉爐門,當(dāng)看到爐內(nèi)火色由紅轉(zhuǎn)亮?xí)r,應(yīng)立即減小給煤或短時停止給煤,必需時可加大鼓風(fēng),向爐內(nèi)打濕渣,使?fàn)t溫穩(wěn)定；

④、因?yàn)榉序v爐含有升壓快特點(diǎn),所以,在點(diǎn)火操作中,應(yīng)親密注意汽包壓力和水位改變。

（3）、點(diǎn)火或停爐安全操作注意事項

①、點(diǎn)火時要掌握好燃燒工況，使?fàn)t溫緩慢上升，停爐時要逐步降溫，爐溫不要改變過猛，以免影響鍋爐壽命甚至受到損傷，點(diǎn)火時要加強(qiáng)上水、放水工作，促進(jìn)爐水循環(huán)，以使各部分溫度比較均勻；

②、點(diǎn)火時，為預(yù)防省煤器溫度過高，應(yīng)定時向鍋爐給水并定時放水，合適給予冷卻，在停止進(jìn)水時，應(yīng)將省煤器和汽包之間再循環(huán)閥開啟。

3、鍋爐升壓

（1）、鍋爐從點(diǎn)火到并汽時間,6#爐控制在1小時左右，7#、8#、9#爐控制在1.5～2小時；

（2）、在升溫過程中，應(yīng)監(jiān)視汽包水位改變，并維持正常水位，當(dāng)汽包壓力上升到2～3個表壓時，應(yīng)沖洗水位計，并校對水位；

（3）、當(dāng)放空閥噴出蒸汽后，應(yīng)關(guān)閉放空閥。

4、并汽

點(diǎn)火完成，鍋爐設(shè)備運(yùn)行情況正常，燃燒穩(wěn)定后，應(yīng)進(jìn)行并汽：

（1）、并汽前，和調(diào)度取得聯(lián)絡(luò)，并注意保持汽壓；

（2）、沖洗水位計，使水位保持低水位（30%～40%）；

（3）、在并汽時，鍋爐汽壓應(yīng)比蒸汽總管汽壓低0.05～0.1MPa；

（4）、并汽時應(yīng)緩慢地開啟主汽閥（有旁路閥應(yīng)先開旁路閥），待汽管中無沖擊聲時，再開大主汽閥（全開后再回半圈），最終關(guān)閉疏水閥和旁路閥；

（5）、并汽后，應(yīng)再次檢驗(yàn)對照汽包水位、汽壓表等多種儀表指示改變。

三、正常運(yùn)行

（1）、維持穩(wěn)定爐溫，爐溫依據(jù)原料不一樣而改變，通常控制在850～1050℃為宜，最高爐溫為1050℃（以火色為準(zhǔn)）；

（2）、在通常情況下，如爐溫上升，應(yīng)減小給煤量；如爐溫上升較快，應(yīng)在減小給煤量同時加大鼓風(fēng)量；反之，應(yīng)加煤、減風(fēng)；調(diào)整時通常不采取變更風(fēng)量，而變更給煤量，當(dāng)調(diào)整給煤量達(dá)不到目標(biāo)時，才調(diào)整風(fēng)量。爐溫調(diào)整要緩慢，應(yīng)隨時觀察爐內(nèi)火色，如燒劣質(zhì)煤時，爐溫下降，應(yīng)采取先短暫加大給煤量、減小鼓、引風(fēng)量方法，使?fàn)t溫停止下降后再恢復(fù)正常運(yùn)行給煤量；

（3）、維持一定風(fēng)室壓力，控制合理料層厚度，如料層過厚，應(yīng)進(jìn)行定時放渣，但每次放渣時最好保持風(fēng)室靜壓下降不超出20mmH2O；

（4）、維持鍋爐微負(fù)壓運(yùn)行，爐膛負(fù)壓應(yīng)保持在≤5mmH2O。

（5）、嚴(yán)格控制鍋爐壓力，蒸汽溫度及水位，確?？刂圃谥笜?biāo)內(nèi)，確保鍋爐安全運(yùn)行。

四、正常停車

1、停給煤機(jī)；

2、當(dāng)爐溫下降到700℃以下，停鼓、引風(fēng)機(jī)，并將鍋爐和系統(tǒng)隔離；

3、當(dāng)爐溫降到200℃以下，4小時左右后開啟爐門，自然通風(fēng)；

4、關(guān)閉主汽閥隔離閥，使鍋爐和分汽缸或蒸汽總管隔絕；

5、當(dāng)停爐后，汽包壓力仍然上升并超出工作壓力時，開啟放空閥，但不應(yīng)使鍋爐急劇冷卻。

五、事故緊急停車

1、鍋爐運(yùn)行中有下列情況之一時需緊急停爐

（1）、鍋爐汽包壓力超出許可工作壓力，采取減小通風(fēng)、停止供給燃料、加強(qiáng)給水等方法，壓力仍繼續(xù)上升時；

（2）、鍋爐水位低于最低可見水位或看不見水位，加水仍不見水位出現(xiàn)，不停加大鍋爐給水、或采取其它方法，但水位仍繼續(xù)下降時；

（3）、鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時；

（4）、鍋爐水位超出最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；

（5）、給水設(shè)備全部失效或損壞；

（6）、水位計、壓力表或安全閥全部失效或損壞；

（7）、鍋爐承壓元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；

（8）、燃燒設(shè)備損壞，爐墻坍毀或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；

（9）、其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。

2、緊急停爐程序

（1）、立即停止給煤和鼓風(fēng)、引風(fēng)；

（2）、打開放渣孔將爐渣放出；

（3）、將鍋爐和蒸汽母管完全隔斷，開啟放空閥，快速排放蒸汽，降低壓力；

（4）、打開爐門和各煙道門，促進(jìn)空氣流通，加速冷卻；

（5）、因缺水事故而緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋爐給水，并不得進(jìn)行開啟放空閥或提升安全閥等相關(guān)排汽調(diào)整工作，以預(yù)防鍋爐碰到忽然溫度或壓力改變而擴(kuò)大事故；如無缺水現(xiàn)象，可采取排污打水循環(huán)方法降溫；

（6）、因滿水事故而緊急停爐時，應(yīng)立即停止給水，減弱燃燒，并開啟排污閥放水，使水位合適降低。同時開啟主汽管、分汽缸和蒸汽母管上疏水閥。預(yù)防蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水沖擊；

（7）、立即匯報調(diào)度室，作協(xié)調(diào)處理。

3、臨時停爐程序

鍋爐臨時停車又叫臨時停車，通常稱為熱備用壓火。其程序?yàn)椋?/p>

（1）、停止給煤，待料層溫度比正常溫度降低50℃左右時，立即關(guān)閉鼓、引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)擋板一定要關(guān)嚴(yán)；

（2）、鍋爐水位略高于正常水位，關(guān)小上水，同時注意水位改變；

（3）、如時間較長，可4小時左右起沸（拉火）一次，待料層溫度回升，然后再壓火；

4、臨時（臨時）停車后開啟操作步驟

（1）、假如料層溫度較低，可用小風(fēng)量吹動或打開爐門加入適量木碳，使料層溫度很快升高。同時逐步增加送風(fēng)量，當(dāng)送風(fēng)量已高于正常運(yùn)行最低風(fēng)量，料層溫度高于800℃時，即可開動給煤機(jī)送煤，關(guān)閉爐門，逐步過渡到正常運(yùn)行；

（2）、假如料層溫度較高，可直接將送風(fēng)量加到略高于正常運(yùn)行時最低風(fēng)量，再開動給煤機(jī)，使?fàn)t溫快速升高，逐步達(dá)成正常運(yùn)行。

5、鍋爐倒換程序

5.1、將備用爐點(diǎn)火運(yùn)行正常；

5.2、將需停鍋爐按對應(yīng)操作程序停爐。

6、外管壓力控制正常開車程序

6.1、將中、低壓總管上各疏水閥打開，放出管內(nèi)凝結(jié)水；

6.2、開啟中、低壓出口總閥上旁路閥，待管道得到充足預(yù)熱后全開；

6.3、慢慢開啟出口總閥，如管道發(fā)生震動和水擊，應(yīng)立即關(guān)閉出口總閥，同時加強(qiáng)疏水。待震動消除后，再緩慢開啟出口總閥，繼續(xù)進(jìn)行暖管，同時注意管道及其支架膨脹情況，如有異常響聲等現(xiàn)象應(yīng)停止暖管，立即消除故障；

6.4、管道內(nèi)凝結(jié)水全部排完后，將各疏水閥關(guān)到只剩半圈；

6.5、注意中、低壓總管內(nèi)蒸汽壓力上升情況，逐步將出口總閥開大到所需壓力；

6.6、正常供汽后，將各疏水閥關(guān)閉，將出口總閥旁路閥關(guān)閉。

7、外管壓力控制正常停車程序

7.1、關(guān)閉出口總閥；

7.2、待壓力下降到工作壓力2/3左右時，將總管沿線上疏水閥全部開啟。立即匯報調(diào)度協(xié)調(diào)處理。

8、外管壓力控制緊急停車程序

8.1、將需停蒸汽總管出口總閥快速關(guān)閉；

8.2、將總管沿線各疏水閥打開；

8.3、將總管上放空閥打開，進(jìn)行排汽、卸壓；

8.4、立即匯報調(diào)度室，作協(xié)調(diào)處理。

9、外管壓力控制臨時停車程序

9.1、視停車時間長短，關(guān)小或關(guān)閉蒸汽出口總閥；

9.2、如時間較長，待恢復(fù)送汽前將各疏水閥稍開半圈，正常供汽后依次關(guān)閉；

9.3、加強(qiáng)和調(diào)度室聯(lián)絡(luò)。

六、事故處理

㈠、依據(jù)鍋爐設(shè)備損壞程度，鍋爐事故可分為爆炸事故、重大事故和通常事故。

1、爆炸事故：指鍋爐在使用中或試壓時發(fā)生破裂，使鍋爐壓力瞬時降至外界大氣壓事故。

2、重大事故：指鍋爐受壓部件嚴(yán)重?fù)p壞（如變形、滲漏），附件損壞或爐膛爆炸等，被迫停止運(yùn)行，必需進(jìn)行修理事故。

3、通常事故：指損壞程度不嚴(yán)重，不需要停止運(yùn)行修理事故。

㈡、鍋爐運(yùn)行中如發(fā)生事故時，司爐人員進(jìn)行處理應(yīng)遵守以下幾點(diǎn)：

1、事故發(fā)生后，應(yīng)立即匯報主管人員，如實(shí)具體介紹發(fā)生前后情況；

2、處理事故時，必需嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，快速消除對人身和設(shè)備有危險故障，然后采取方法消除其它故障；

3、處理事故時，應(yīng)努力爭取做到“穩(wěn)、準(zhǔn)、快”，即處理時要穩(wěn)，避免驚慌失措；判定原因要準(zhǔn)，不要發(fā)生誤操作；消除故障時，操作靈敏快速，預(yù)防事故擴(kuò)大；

4、司爐工對自己不明確事故現(xiàn)象，應(yīng)快速請示領(lǐng)導(dǎo)或主管人員，同時繼續(xù)查明原因，不可盲目私自處理；

5、事故消除后，應(yīng)將事故發(fā)生時間、經(jīng)過、設(shè)備損壞部位和處理方法，具體作好統(tǒng)計，并按要求逐層上報；

6、對發(fā)生事故鍋爐，在恢復(fù)使用前，必需進(jìn)行仔細(xì)檢驗(yàn)，確定不再造成事故時，方可重新投入運(yùn)行。

㈢、鍋爐運(yùn)行中經(jīng)典事故及處理方法

1、缺水事故現(xiàn)象：

（1）、水位低于最低安全水位線，或看不見水位；

（2）、雖有水位，但水位不波動，實(shí)際是假水位；

（3）、高低水位報警器發(fā)出低水位警報訊號；

（4）、過熱蒸汽溫度急劇上升；

（5）、蒸汽流量不正常大于給水流量，如是爐管或省煤器破裂造成缺水時，則出現(xiàn)相反現(xiàn)象；

（6）、嚴(yán)重時可嗅到焦味。

2、缺水事故原因：

（1）、司爐人員疏忽大意，忽略對水位監(jiān)視，不能識別假水位，造成判定錯誤；

（2）、水位表安裝位置不合理，汽、水連管堵塞，或沖洗水位表后，汽水旋塞未擰到正常位置，造成假水位；

（3）、用汽量增加后未加強(qiáng)給水；

（4）、給水設(shè)備發(fā)生故障，給水自動調(diào)整器失靈，或水源忽然中止停止給水；

（5）、給水管路設(shè)計不合理，并列運(yùn)行鍋爐相互聯(lián)絡(luò)不夠，未能立即調(diào)整給水；

（6）、給水管道被污垢堵塞或破裂，給水系統(tǒng)閥門損壞；

（7）、排污閥泄漏或忘記關(guān)閉；

（8）、爐管或省煤器管破裂。

3、缺水事故處理方法：

（1）、進(jìn)行各水位計對照并沖洗水位計，以判明其指示正確性；

（2）、檢驗(yàn)給水泵、給水管道及鍋爐排污閥，如有嚴(yán)重?fù)p壞應(yīng)立即停爐；

（3）、經(jīng)“叫水”判明不是嚴(yán)重缺水，而設(shè)備又無缺點(diǎn)應(yīng)減弱燃燒，加強(qiáng)進(jìn)水，直至水位正常后方可恢復(fù)正常運(yùn)行；

（4）、經(jīng)“叫水”判明是嚴(yán)重缺水，應(yīng)立即緊急停爐，并嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水；

（5）、停爐后鍋爐要保持密閉狀態(tài)，然后按要求進(jìn)行操作，使鍋爐冷卻。

4、滿水事故現(xiàn)象：

（1）、水位高于最高安全水位，或看不見水位；

（2）、高低水位警報器發(fā)出高水位警報訊號；

（3）、過熱蒸汽溫度顯著下降；

（4）、給水流量大于蒸汽流量；

（5）、嚴(yán)重時蒸汽大量帶水，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，法蘭連接處向外冒汽、漏水。

5、滿水事故原因：

（1）、司爐人員疏忽大意，忽略對水位監(jiān)視；

（2）、水位表安裝位置不適宜，汽、水連管堵塞，形成假水位；

（3）、水位表放水旋塞漏水，水位指示不正確，造成判定和操作錯誤；

（4）、給水自動調(diào)整器失靈；

（5）、給水閥泄漏或忘記關(guān)閉。

6、滿水事故處理：

（1）、對照沖洗各水位計（表），判明指示正確性；

（2）、關(guān)閉或關(guān)小給水閥；

（3）、假如屬于嚴(yán)重滿水，應(yīng)采取下列方法：

①、嚴(yán)密關(guān)閉給水閥，停止向鍋爐上水；

②、開啟蒸汽管道疏水閥；

③、緊急停爐，但紅渣不要放掉；

④、加強(qiáng)放水，注意水位；

⑤、水位正常后，關(guān)閉疏水閥，鍋爐恢復(fù)正常運(yùn)行。

（4）、假如屬于通常滿水，應(yīng)采取下列方法：

①、關(guān)閉給水閥，停止向鍋爐上水；

②、開啟蒸汽管道水疏水閥；

③、開啟鍋爐下部排污閥；

④、水位正常后，再開啟給水閥，恢復(fù)正常運(yùn)行。

7、汽水共騰現(xiàn)象：

（1）、水位計內(nèi)水位猛烈波動，甚至看不清水位；

（2）、過熱蒸汽溫度急劇下降；

（3）、蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭連接處漏汽、漏水；

（4）、蒸汽濕度和含鹽量快速增加。

8、汽水共騰原因：

（1）、爐水質(zhì)量不合格，有油污或含鹽濃度大；

（2）、并汽時開啟主汽閥過快，或升火鍋爐汽壓高于蒸汽母管內(nèi)汽壓，使汽包內(nèi)蒸汽大量涌出；

（3）、嚴(yán)重超負(fù)荷運(yùn)行；

（4）、表面排污裝置損壞，定時排污間隔時間過長，排污量過少。

9、汽水共騰處理：

（1）、減弱燃燒，降低鍋爐蒸發(fā)量，并關(guān)小主汽閥，降低負(fù)荷；

（2）、完全開啟上汽包表面排污閥，并合適開啟鍋爐下部定時排污閥，同時加強(qiáng)給水，保持正常水位；

（3）、開啟蒸汽管路和分汽缸上疏水閥門；

（4）、增加對爐水分析次數(shù)，立即指導(dǎo)排污，降低爐水含鹽量；

（5）、鍋爐不要超負(fù)荷運(yùn)行。

10、水擊事故現(xiàn)象：

（1）、水擊是指管中蒸汽凝結(jié)，四面水流相撞或蒸汽及水在水平或坡度較小管內(nèi)流動受到阻塞，發(fā)生撞擊聲或振動現(xiàn)象，嚴(yán)重時會造成設(shè)備泄漏和損壞。

（2）、汽包內(nèi)水擊事故原因及處理：

①、原因：

a、給水管道止回閥不嚴(yán)，或汽包內(nèi)水位高于給水分配管，使?fàn)t水或蒸汽倒流入給水分配管和給水管道內(nèi)；

b、給水分配管上法蘭有較大泄漏；

c、下汽包內(nèi)蒸汽加熱管連接法蘭松動或安裝位置不妥。

②、處理方法：

a、檢驗(yàn)汽包內(nèi)水位，如過低時應(yīng)合適提升；

b、向汽包內(nèi)進(jìn)水應(yīng)均勻平穩(wěn)；

c、必需時改用備用給水管路給水，而且合適減低鍋爐負(fù)荷；

（3）、給水管道內(nèi)水擊事故原因及處理：

①、原因：

a、給水管道內(nèi)存在有空氣或蒸汽；

b、給水泵運(yùn)行不正?；蚪o水止回閥失靈，引發(fā)給水壓力波動和慣性沖擊；

c、給水溫度猛烈改變。

②、處理方法：

a、開啟備用給水管道，繼續(xù)向鍋爐給水，如無備用管路時，應(yīng)對故障管道采取對應(yīng)方法進(jìn)行處理；

b、開啟管道上空氣閥，排出空氣或蒸汽；

c、檢驗(yàn)給水泵和給水止回閥，使其正常工作；

d、保持給水溫度均衡。

（4）、蒸汽管道內(nèi)水擊事故原因及處理：

①、原因：

a、在送氣前未進(jìn)行暖管和疏水；

b、送汽時主汽閥開啟過快或過大；

c、鍋爐負(fù)荷增加過急或發(fā)生滿水，汽水共騰等事故，蒸汽嚴(yán)重帶水進(jìn)入管道。

②、處理方法：

a、開啟蒸汽管道，分汽缸上疏水閥進(jìn)行疏水；

b、汽包水位過高時，應(yīng)合適排污，保持正常水位；

c、加強(qiáng)水處理工作，確保給水和爐水質(zhì)量，避免發(fā)生汽水共騰。

11、爐管爆管事故及處理：

（1）、爐管爆破現(xiàn)象、原因及處理：

①、現(xiàn)象：

a、水冷壁管或?qū)α鞴苁屏巡粐?yán)重時，能夠聽到汽水噴射聲音，嚴(yán)重時會發(fā)出顯著爆破響聲；

b、爐膛內(nèi)負(fù)壓變?yōu)檎龎?，蒸汽和煙氣從爐墻門孔及漏風(fēng)處大量噴出；

c、水位、汽壓、排煙溫度快速下降，煙氣顏色變白；

d、給水流量增加，蒸汽流量顯著下降；

e、爐膛內(nèi)火焰發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定，甚至熄火；

f、灰渣變濕，甚至向外流出水、汽；

g、引風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大，電流增高。

②、原因：

a、水質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)；

b、水循環(huán)被破壞；

c、機(jī)械損壞；

d、煙灰磨損；

e、質(zhì)量不合格；

f、升火速度過快，或停爐放水過早，冷卻過快，管子熱脹冷縮不均勻，造成焊口破裂；

g、嚴(yán)重缺水時，管子缺水部分過熱，強(qiáng)度降低；

h、給水溫度低，給水導(dǎo)管位置又不適宜時，給水不能和爐水充足混合，而集中進(jìn)入爐管，使?fàn)t管因溫度不均勻發(fā)生變形，造成焊口處漏水，甚至發(fā)生環(huán)形裂紋。

③、處理方法：

a、爐管輕微破裂，如水位尚能維持，故障不會快速擴(kuò)大時，可短時間減負(fù)荷運(yùn)行，至備用鍋爐升火后再停爐；

b、爐管爆破后，不能維持水位和汽壓時，應(yīng)緊急停爐，尤其要注意是，當(dāng)水位計中已看不到水位，爐膛溫度又很高時，切不可給水，以免造成更大事故發(fā)生，但引風(fēng)機(jī)必需繼續(xù)運(yùn)行，待排盡爐煙和蒸汽后方可停止；

c、如有數(shù)臺鍋爐并列供汽，必需將故障鍋爐和蒸汽母管隔斷。

（2）、過熱器管爆破現(xiàn)象、原因和處理：

①、現(xiàn)象：

a、過熱器附件有蒸汽噴出響聲；

b、蒸汽流量不正常下降，嚴(yán)重時過熱蒸汽壓力下降，過熱蒸汽溫度發(fā)生改變；

c、爐膛負(fù)壓降低或變?yōu)檎龎?，?yán)重時從爐門、看火孔向外噴汽和冒煙；d、排煙溫度顯著下降，煙氣顏色變白；

e、引風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大，電流增高。

②、原因：

a、因?yàn)樗|(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)，水位常常過高，發(fā)生汽水共騰，和汽水分離裝置效果不好等原因，造成蒸汽大量帶水，使管內(nèi)積垢過熱；

b、在點(diǎn)火、升壓或長久低負(fù)荷運(yùn)行時，過熱器內(nèi)蒸汽流量不夠，使管內(nèi)積垢過熱；

c、過熱器上安全閥截面積不夠或排汽壓力偏高，使過熱器長久超壓運(yùn)行；

d、停爐或水壓試驗(yàn)后，未放盡管內(nèi)存水，尤其是垂直部署過熱器彎頭處輕易積水，造成管壁腐蝕減薄；

e、管材質(zhì)量不合格，制造質(zhì)量不好，或管內(nèi)被雜質(zhì)堵塞；

f、結(jié)構(gòu)有缺點(diǎn)，如管距不均勻，管間有短路煙氣，蒸汽分布不均勻，流速過低等造成熱偏差，使局部管壁過熱燒壞。

③、處理方法：

a、過熱器管輕微破裂，不致引發(fā)事故擴(kuò)大時，可維持短時間運(yùn)行，待備用鍋爐投入運(yùn)行后再停爐檢修；

b、過熱器爆破較嚴(yán)重時，應(yīng)緊急停爐。

（3）、省煤器管爆破現(xiàn)象、原因和處理：

①、現(xiàn)象：

a、鍋爐水位下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量；

b、省煤器周圍有泄漏響聲，爐墻縫隙及下部煙道門處向外冒汽漏水；c、排煙溫度下降，煙氣顏色變白；

d、省煤器下部灰斗內(nèi)有濕灰，嚴(yán)重時有水往下流；

e、煙氣阻力增加，引風(fēng)機(jī)聲音不正常，電機(jī)電流增大，爐內(nèi)出現(xiàn)正壓。

②、原因：

a、給水質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，水中含氧量較高，在溫度升高時分解出來腐蝕管壁；

b、給水溫度和流量改變頻繁或運(yùn)行操作不妥，使省煤器忽冷忽熱產(chǎn)生裂紋；

c、給水溫度偏低，排煙溫度低于露點(diǎn)，省煤器管外壁產(chǎn)生酸性腐蝕（又稱低溫腐蝕），或因飛灰磨損，使管壁減薄；

d、管子材質(zhì)不好或在制造、安裝、檢修過程中存在缺點(diǎn)。

e、非沸騰式省煤器內(nèi)產(chǎn)生蒸汽，引發(fā)水沖擊；

f、無旁路煙道省煤器，再循環(huán)管發(fā)生故障，使管壁過熱燒壞。

③、處理方法：

a、對于沸騰式省煤器，如能維持鍋爐正常