FZ∕T 54087-2016 粘合活化型滌綸工業(yè)長絲

FZ粘合活化型滌綸工業(yè)長絲2016-04-05發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由上海市紡織工業(yè)技術(shù)監(jiān)督所歸口。本標準起草單位：江蘇恒力化纖股份有限公司、中國石化上海石油化工股份有限公司、江蘇太極實業(yè)新材料有限公司、浙江古纖道新材料股份有限公司、上海市紡1粘合活化型滌綸工業(yè)長絲本標準適用于線密度為900dtex～3300dtex,圓形截面的粘合活化型滌綸工業(yè)長絲。其他品種規(guī)格的粘合活化型滌綸工業(yè)長絲可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2941橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序GB/T3291.1紡織紡織材料性能和試驗術(shù)語第1部分：纖維和紗線GB/T3291.3紡織紡織材料性能和試驗術(shù)語第3部分：通用GB/T4146.1紡織品化學纖維第1部分：屬名GB/T4146.3紡織品化學纖維第3部分：檢驗術(shù)語GB/T6502化學纖維長絲取樣方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T16604—2008滌綸工業(yè)長絲GB/T17200—2008橡膠塑料拉力、壓力和彎曲試驗機(恒速驅(qū)動)技術(shù)規(guī)范(ISO5893:2002,IDT)3術(shù)語和定義GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146.1、GB/T4146.3、GB/T16604—2008界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。粘合活化型滌綸工業(yè)長絲adhesiveactivatedpolyesterindustrialyarn以活性劑涂覆在滌綸工業(yè)長絲表面制成的主要應(yīng)用于橡膠骨架材料的滌綸工業(yè)長絲。4分類和標識24.2.1產(chǎn)品規(guī)格以線密度(dtex)及單絲根數(shù)(指噴絲板孔數(shù)，用f表示)表示。示例：線密度為1100dtex,單絲根數(shù)192,其產(chǎn)品規(guī)格表示為1100dtex/192f。5.1產(chǎn)品分等5.2性能項目和指標粘合活化型滌綸工業(yè)長絲性能項目和指標見表1。表1粘合活化型滌綸工業(yè)長絲性能項目和指標序號高強型低收縮型優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品1線密度偏差率/%2線密度變異系數(shù)(CV)/%≤2.002.003斷裂強度/(cN/dtex)≥一6.706.404斷裂強力變異系數(shù)(CV)/%≤4.004.005斷裂伸長率/%Mi±2.06斷裂伸長率變異系數(shù)(CV)/%≤8.009.008.009.0074.0cN/dtex負荷的伸長率/%M)±0.8——8干熱收縮率/%Mi±1.59粘合強力/N≥930dtex2200dtexM?為斷裂伸長率中心值，高強型在12.0%～17.0%范圍內(nèi)選定；低縮型在18.0%～22.0%范圍內(nèi)選取，一旦確定后不得任意更改。M?為4.0cN/dtex負荷下的伸長率中心值，高強型在5.0%～7.0%范圍內(nèi)選取，一旦確定后不得任意更改。M?為干熱收縮率中心值，高強型在≤10.0%范圍內(nèi)選?。坏褪湛s型在≤4.0%范圍內(nèi)選取，一旦確定后不得任意更改。外觀項目與指標由供需雙方協(xié)商確定或按照GB/T16604—2008入商業(yè)合同。附錄A中規(guī)定的要求執(zhí)行，并納36試驗方法6.1通則6.1.1調(diào)濕和試驗用標準大氣進行線密度、拉伸性能、干熱收縮率測試時按照GB/T16604—2008規(guī)定的條件，采用溫度(20±2)℃,相對濕度(65±5)%。按照7.4.2規(guī)定取得20個卷裝，作為實驗室樣品。在6.1.1規(guī)定的標準大氣條件下，調(diào)濕平衡4h。調(diào)濕平衡后，在試驗之前應(yīng)剝?nèi)?00m表層絲后再取試樣。6.1.3粘合力試樣制備按照附錄A中規(guī)定的方法進行。6.2線密度試驗按GB/T16604—2008中6.2規(guī)定執(zhí)行。6.3斷裂強力、斷裂伸長率及4.0cN/dtex負荷的伸長率試驗按GB/T16604—2008中6.3規(guī)定執(zhí)行。6.4干熱收縮率試驗按GB/T16604—2008中6.4規(guī)定執(zhí)行。6.5粘合強力按附錄A規(guī)定執(zhí)行。采用的膠條尺寸為10mm×10mm×25mm。6.6外觀檢驗按照GB/T16604-2008附錄A中規(guī)定的方法執(zhí)行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗類型檢驗類型分為型式檢驗和出廠檢驗。當下列情況下須進行型式檢驗：a)規(guī)定的周期性檢驗時；c)出廠檢驗的結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；d)國家檢驗機構(gòu)要求進行型式檢驗時。7.2檢驗項目7.2.1表1中項目均為型式檢驗項目，其中1～8項作為出廠檢驗項目，按第6章規(guī)定的試驗方法進行試驗。47.2.2外觀檢驗項目按5.3規(guī)定，并按照第6章規(guī)定的試驗方法進行檢驗。在一定范圍內(nèi)采用周期性取樣組成檢驗批。一個生產(chǎn)批可由一個檢驗批組成，也可由若干檢驗批7.4.1外觀項目全數(shù)檢驗。7.4.2物理性能項目檢驗按照GB/T6502規(guī)定，在同一檢驗批中，隨機抽取20個卷裝，作為物理性能各項試驗的實驗室樣品。抽取的實驗室樣品外觀和筒重應(yīng)符合相應(yīng)的等級。不應(yīng)抽取已經(jīng)破損的包裝件。7.5判定規(guī)則7.5.2性能項目的測定值或計算值按GB/T8170中修約值比較法與表1的性能指標的極限數(shù)值比較，評定等級。7.5.3性能指標按批定等，外觀指標逐筒定等，以檢驗批中性能指標和外觀指標最低項的等級定為該批產(chǎn)品的等級。一批產(chǎn)品到收貨方三個月內(nèi)，作為驗收或?qū)ζ焚|(zhì)有異議時可提請復(fù)驗。若該批產(chǎn)品的數(shù)量使用了1/3以上時，不得申請復(fù)驗。但如果收貨方可以出示相關(guān)證據(jù)證明該批產(chǎn)品確實影響到后加工產(chǎn)品的同7.2。按原生產(chǎn)批組批，但生產(chǎn)日期間隔超過90天的產(chǎn)品不能按同一批號組批。7.6.4.1外觀為抽樣檢驗。根據(jù)批量按GB/T2828.1—2012表1中一般檢驗水平Ⅱ規(guī)定確定樣本大小(字碼)。7.6.4.2表1中性能項目的實驗室樣品按6.1.2、6.1.3規(guī)定取樣。7.6.5.1外觀項目按7.6.4.2樣本大小，根據(jù)GB/T2828.1—2012表2-A中正常檢驗一次抽樣方案AQL值為4.0,確定接收數(shù)Ac和拒收數(shù)Re,并按供需雙方合同指標評定。當不合格的卷裝數(shù)≤Ac時7.6.5.2性能項目的測定值或計算值按GB/T8170中修約值比較法與表1的性能指標的極限數(shù)值比57.6.5.3產(chǎn)品綜合等級的評定，按7.5.3評定，高于或等于原等級則判為符合，低于原等級則判為不符合。8.1標志8.2.1每個卷裝都應(yīng)有一個保護層。包裝的質(zhì)量應(yīng)能保證卷裝不受損傷。8.2.3每批產(chǎn)品應(yīng)附品質(zhì)檢驗單。運輸過程中禁止損壞包裝箱和受潮。9其他需要說明事項9.1粘合強力的測試方法和要求，若客戶有不同要求，按照客戶要求進行，或與客戶協(xié)商確定測試9.2表1中粘合強力的標準值是按照附錄A要求的條件下平衡處理后進行的測試；高溫條件下的粘合9.3不同的熱處理條件所得到的粘合強力結(jié)果差異較大，在不同熱處理條件下得到的結(jié)果，沒有可6(規(guī)范性附錄)硫化橡膠與浸膠紗線靜態(tài)粘合強力的測定一H抽出法A.1范圍本附錄規(guī)定了粘合活化型滌綸工業(yè)長絲加捻紗線與硫化橡膠粘合強力的測試方法。用本方法測試的粘合強力在很大程度上受活化型滌綸工業(yè)絲的加工過程和橡膠膠料及其制備過程的影響。本方法所提供的數(shù)據(jù)可以作為判斷材料使用性能的依據(jù)。本方法適用于線密度為900dtex～3300dtex的單股加捻粘合活化型滌綸工業(yè)長絲的粘合強力測定。對于超出上述線密度范圍的產(chǎn)品，可以參照類似方法在獲得足夠的實驗測試數(shù)據(jù)后，可以作為判斷材料使用性能的依據(jù)。通過測量單根浸膠紗線從一個硫化橡膠塊中抽出所需要的力，來評估橡膠與浸膠紗線之間的粘合性能，此力沿浸膠紗線縱軸向施加，包埋在橡膠中的浸膠紗線的長度是固定的。測量的粘合力是作用于紗線-橡膠界面上的剪切力值。兩端的橡膠塊與中間連接的紗線構(gòu)成的試樣形似字母“H”,故而得名。A.3材料A.3.1試樣：由浸膠紗線、橡膠膠料及粘合劑等組合而成，浸膠紗線經(jīng)硫化與橡膠制成H形的試樣塊，見圖A.1。圖A.1試樣A.3.2橡膠膠料：一般使用本標準規(guī)定的膠料和硫化處理條件。膠料的配方和處理條件見附錄B和附錄C。A.3.3如果客戶另有要求，也可使用客戶要求的膠料配方，應(yīng)明確規(guī)定試樣的硫化條件，包括時間、溫度和壓力等，實際測試數(shù)據(jù)與采用本標準規(guī)定膠料的測試結(jié)果可能不同。7A.4儀器試樣尺寸受模具的規(guī)格和公差所控制，試樣由厚度為Y/2的膠條，放到間距為Z,寬度為X的兩個本標準所用模具尺寸X=10mm,Y=10mm,Z=10mm,L=25mm。把拉直的紗線以垂直與膠條的方向，放在膠條上。每兩根紗線的間距是L,然后在簾線上再覆蓋上通常一個模具可硫化多根紗線樣品，見圖A.2。圖A.2H抽出試驗?zāi)＞逜.4.2提供紗線張力的裝置紗線張力可以通過在每根紗線的一端懸掛一定質(zhì)量重錘獲得。重錘可以是鉤形或設(shè)計成一個能夾住紗線的夾具，通常為(50±1)g,把模具放到平板硫化機中加壓硫化，硫化結(jié)束后去掉重錘。A.4.3測試儀器儀器檢定符合GB/T17200—2008的要求。測量力值符合GB/T17200—2008第7章中規(guī)定的2級精度。夾持器應(yīng)以規(guī)定的恒定速度(100±10)mm/min移動。8A.4.4試驗夾持器試樣夾持器的設(shè)計應(yīng)如圖A.3所示。試驗時需要兩個夾持器。注1:銳邊倒鈍。圖A.3試樣夾持器A.5.1試樣尺寸試樣應(yīng)是由一定長度的紗線包埋在規(guī)定尺寸的膠條中制成。具體的膠條尺寸見表A.1。表A.1膠條尺寸L/mmX/mmY/mmZ/mm注：上表中所列為三種常用的膠條尺寸，可根據(jù)客戶的不同要求選擇。表1中采用的膠條尺寸為10mm×10mm×25mm。如果采用其他尺寸的膠條，需要特別說明。不同的膠條尺寸測得的結(jié)果沒有可比性。每一批活化型長絲，至少取4個卷裝作為實驗室樣品。A.5.2.2加捻將絲在捻紗機上進行加捻處理，捻度(200±10)T/m。9A.5.2.3浸膠加過捻的長絲，在浸膠線試驗機上做浸膠處理。浸膠處理條件，詳見附錄B;浸膠使用的RFL膠液制備，詳見附錄C。浸膠處理好的紗線如果不立即進行測試，應(yīng)放置在遮光的干燥器中保存。A.5.2.4硫化A.5.2.4.5將硫化模具放入硫化機中，根據(jù)附錄B規(guī)定的硫化條件進行硫化。以上。A.5.3試樣數(shù)量每一批粘合活化型滌綸工業(yè)長絲至少取4個卷裝作為實驗室樣品，每個實驗室樣品至少應(yīng)測試8個試樣。A.6硫化與力值測試試驗之間的時間間隔硫化和試驗之間的最小時間間隔應(yīng)是16h。硫化與試驗之間的最大時間間隔應(yīng)是4個星期，比對試驗應(yīng)盡可能在相同的時間間隔下進行。A.7力值測試試樣的調(diào)節(jié)與測試環(huán)境達到充分的平衡，然后再進行試驗。A.8試驗溫度和濕度試驗應(yīng)按照6.1.1規(guī)定在標準溫濕度條件下進行。如果選用其他條件時，可根據(jù)GB/T2941中給出的溫度和濕度等條件。對比試驗應(yīng)使用相同的溫度和濕度。A.9試驗程序A.9.1室溫試驗仔細定位，以保證夾持器的縱軸成一條直線。調(diào)整拉力試驗機夾持器的移動速度為(100±10)mm/min。把試樣裝入夾持器中，開始試樣。記錄紗線從橡膠中抽出時的最大力值，精確到0.1N。按照A.9.1中描述的程序進行試驗，試樣夾持器封閉在高溫箱中并連接到試驗機上。對任何試樣，其在保持試驗溫度的高溫箱中的總加熱時間不少于15min,也不超過60min;也可以選擇在靠近試驗機的高溫箱中加熱試樣，然后逐個取出，并與15s內(nèi)進行試驗。加熱試樣和測試試樣的技術(shù)條件應(yīng)由A.10結(jié)果表示A.11試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)樣品的名稱和規(guī)格；b)被選作批量樣品包裝件的標識；c)采用的試驗方法及所有的試驗參數(shù)；d)實驗室樣品的各項測試結(jié)果，如果計算標準偏差和變異系數(shù)，則要寫入報告；e)經(jīng)協(xié)商后對試驗步驟的修改提示及其他與本標準不一致的部分；f)觀察到的異?，F(xiàn)象；g)試驗人員和試驗日期。(規(guī)范性附錄)粘合活化型滌綸工業(yè)長絲浸膠線的制備及硫化測試B.1原絲的加捻及浸膠處理為了相對準確地衡量紗線的粘合力水平，對紗線進行加捻，加捻捻度為200T/m。在后加工及浸膠過程中注意防止退捻。B.2浸膠熱處理條件浸膠處理時，拉伸張力按照(4.50±0.05)cN/dtex施加。部分規(guī)格的紗線對應(yīng)的拉伸張力，已在序號線密度捻度T/m烘干溫度℃烘干時間S加熱溫度℃加熱時間S拉伸張力193023422005B.3浸膠紗線的存放紗線浸膠后，應(yīng)及時放入干燥器中，避免受潮。如果浸膠紗線不能立即測試，應(yīng)當放在遮光的干燥硫化橡膠膠料一般情況下與客戶約定，按照客戶要求的膠料測試。如果客戶未指定硫化膠料，可采用表B.2的膠料配方。序號原料名稱質(zhì)量份數(shù)1天然橡膠