GB 44016-2024 電磁式燃氣緊急切斷閥

GB44016—2024SGMC/GBZ-191電磁式燃氣緊急切斷閥Electro-magneticemergencyshut-offvalveforgas2024-04-29發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I前言 12規(guī)范性引用文件 3術語和定義 24分類和型號 24.1分類 24.2型號 35材料和結構 35.1材料 35.2結構 46要求 66.1一般要求 66.2外觀 76.3外殼 76.4承壓件強度 76.5氣密性 76.6額定流量 86.7緊急切斷性能 86.8抗扭力性能 86.9抗彎曲性能 86.10抗沖擊性能 96.11耐久性 96.12耐溫性和耐濕熱性 96.13閥位狀態(tài)指示 96.14電氣安全性 96.15防爆性能(Ex) 96.16防護性能(IP) 96.17非金屬材料性能 96.18耐腐蝕性能 6.19電磁線圈溫升 6.20電磁兼容安全性 7試驗方法 7.1試驗條件 Ⅱ7.2外觀檢查 7.3外殼檢查 7.4承壓件強度試驗 7.5氣密性試驗 7.6額定流量試驗 7.7緊急切斷性能試驗 7.8抗扭力性能試驗 7.9抗彎曲性能試驗 7.10抗沖擊性能試驗 7.11耐久性試驗 7.12耐溫性和耐濕熱性能試驗 7.13閥位狀態(tài)指示試驗 7.14電氣安全性試驗 7.15防爆性能試驗 7.16防護性能試驗 7.17非金屬材料性能試驗 7.18耐腐蝕性能試驗 7.19電磁線圈溫升試驗 7.20電磁兼容安全性試驗 8檢驗規(guī)則 8.1檢驗項目 8.2出廠檢驗 8.3型式檢驗 9標志和使用說明書 9.1標志 9.2使用說明書 10.2運輸 ⅢGB44016—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部提出并歸口。1電磁式燃氣緊急切斷閥本文件適用于最高工作壓力不大于OMPa、公稱尺寸不人DN300,安裝在輸送介質為天然氣、液化石油氣(含液化石油氣混空線、人工煤氣的燃氣用應管道上的電磁式燃氣緊急切斷閥(以下簡稱2規(guī)范性引用文件下列文件中的內睿通過文中的規(guī)范性引用面構成本文件必不可少的條款。其取，注自期的引用文件，僅該日期對應的版本適用工本文但，本注目期的中用文件，設新版本(包插所有的修政單)適用于本文件。GB/T229屬材料更正深證正擊試驗水GB/Tbo碳素結構鋼GB/T20不銹鋼棒GB/T129.2冷卷圓柱繁旋彈資及不東性第2部分是密形資GB/T1591低各金高強度結構鋼GB/T1690-2010硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法GB(/T)3836(所有部分)爆炸性環(huán)境GB/T4208外殼防護等級(IP代碼)GB/T4423銅及銅合金拉制棒GB/T5023.1額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第1部分：一般要求GB/T6109(所有部分)漆包圓繞組線GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內螺紋與圓錐外螺紋GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內螺紋與圓錐外螺紋GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T9440可鍛鑄鐵件人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗工業(yè)閥門標志金屬閥門結構長度通用閥門銅合金鑄件技術條件通用閥門球墨鑄鐵件技術條件2GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術條件GB/T13384機電產品包裝通用技術條件GB/T14536.1—2022電自動控制器第1部分：通用要求GB/T15115壓鑄鋁合金GB/T17213.2工業(yè)過程控制閥第2-1部分：流通能力安裝條件下流體流量的計算公式GB/T21465閥門術語GB/T23658彈性體密封圈輸送氣體燃料和烴類液體的管道和配件用密封圈的材料要求GB/T30597—2014燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置通用要求GB/T32247低溫鐵素體球墨鑄鐵件GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范JB/T106閥門的標志和涂漆JB/T7248閥門用低溫鋼鑄件技術條件3術語和定義GB(/T)3836(所有部分)、GB/T17213.2、GB/T21465、GB50058界定的以及下列術語和定義適用于本文件。安裝在燃氣用戶管道上，接收到城鎮(zhèn)燃氣安全控制系統(tǒng)輸出的關閥信號，通過電磁線圈產生的電磁力變化實現(xiàn)快速切斷的閥門。4分類和型號4.1分類序號分類類別及代號1公稱尺寸DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN3002最高工作壓力0.01MPa,0.1MPa、0.4MPa3控制方式*常閉(C)、保持式常閉(B)、保持式常開(K)4適用燃氣種類天然氣(T)、液化石油氣(Y)、人工煤氣(R)5連接方式法蘭連接(F)、螺紋連接(L)6環(huán)境溫度范圍常溫(N)、低溫(D)7電子電路有電子元器件(E)、無電子元器件·三類控制方式的要求見6.7.3、6.7.4及6.7.5。b沒有電子元器件時省略代號。34.2型號切斷閥的型號編制應按以下格式：DRQFDRQF—自定義代號(可選)—電子電路代號——溫度范圍代號——控制方式代號——最高工作壓力(MPa)—電磁式燃氣緊急切斷閥5材料和結構5.1材料5.1.1.1將燃氣和大氣分隔的零部件本體應使用金屬材料。5.1.1.3所有元件應能承受切斷閥在使用期間可能經受的機械、化學和熱力等各種應力。5.1.2.1金屬材料應符合表2規(guī)定或采用同等性能及以上的其他材料，其力學性能、化學性能、熱處理等均應符合相關標準的規(guī)定。表2常用金屬材料材料牌號標準編號球墨鑄鐵QT400-15、QT400-18、QT500-7、QT400-18L、QT400-18ALGB/T32247可鍛鑄鐵KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10GB/T9440鑄鋼WCA、WCB、WCC、LCCGB/T12229、JB/T7248優(yōu)質碳素鋼25、35、40、45、30MnGB/T699碳素鋼Q235、Q345-DGB/T700、GB/T1591不銹鋼鑄件CF8*、CF8M*不銹鋼棒20Cr13,30Cr13、06Cr19Ni10、022Cr19Ni104表2常用金屬材料(續(xù))材料牌號標準編號銅合金鑄件ZCuZn40Pb2銅合金鍛件(棒)HPb59-1GB/T4423鑄造鋁合金ZL101A*、ZL102、ZL104鍛造鋁合金6061*GB/T3191壓鑄鋁合金YL112·可適用于低溫的環(huán)境溫度范圍。的要求外還須符合下列要求：a)球墨鑄鐵應進行夏比V型缺口沖擊試驗，試驗溫度為一40℃,3個試樣的平均沖擊功不應小于12J,允許一個試樣的試驗結果小于平均值，但不應小于9J,沖擊試驗方法及要求應符合GB/T229的要求；b)碳鋼、低合金鋼應進行夏比V型缺口沖擊試驗，試驗溫度為一40℃,3個試樣的平均沖擊功不應小于27J,允許一個試樣的試驗結果小于平均值，但不應小于20J,沖擊試驗方法及要求應符合GB/T229的要求；c)奧氏體不銹鋼不做沖擊試驗；d)鍛造及鑄造鋁合金的抗拉強度小于或等于350MPa時，不做沖擊試驗。5.1.2.3彈簧除應符合GB/T1239.2的相關要求外，還須符合以下要求：a)彈簧應設計為耐振動和耐疲勞；b)金屬絲直徑小于或等于2.5mm的彈簧應由耐腐蝕材料制成；金屬絲直徑大于2.5mm的彈簧由耐腐蝕材料制成，或采用具有防腐蝕保護的其他材料制成。5.1.3非金屬材料5.1.3.1與燃氣接觸的非金屬材料應具有耐燃氣性能。5.1.3.3O形橡膠密封圈應符合GB/T23658的規(guī)定。5.1.4.1電纜材料應符合GB/T5013.1和GB/T5023.1的規(guī)定。5.1.4.2電磁線圈漆包線應采用銅漆包線且符合GB/T6109(所有部分)的相關規(guī)定。5.1.4.3電磁線圈外殼材料應符合GB(/T)3836(所有部分)中非金屬外殼和外殼的非金屬部件、金屬外殼和外殼的金屬部件的規(guī)定。5.2結構5.2.1設計壓力承壓件包括正常工作時承受壓力的金屬零部件、壓差密封件失效后承壓的零部件，最高工作壓力為0.01MPa或0.1MPa時，設計壓力應為0.4MPa;最高工作壓力為0.4MPa時，設計壓力應為0.6MPa。5結構長度應符合GB/T12221的規(guī)定。5.2.3結構設計5.2.3.1切斷閥材料的質量、尺寸和各零部件的組裝方法，應保證切斷閥的結構具有足夠的強度，能承受其在安裝和維修期間可能經受的機械應力。5.2.3.2公稱尺寸小于或等于DN50的切斷閥應為螺紋連接或法蘭連接，公稱尺寸大于DN50的切斷閥應為法蘭連接。5.2.3.3除鋁合金法蘭以外，其余法蘭的尺寸及密封面型式應符合GB/T9124.1中PN16的相關規(guī)定。5.2.3.4鋁合金法蘭應采用PN16平面、突面鋁合金整體鑄造法蘭，其連接尺寸及密封面型式應符合表3的規(guī)定，示意圖見圖1。單位為毫米公稱尺寸連接尺寸密封面法蘭厚度C法蘭頸法蘭外徑D螺栓孔中心圓直徑K螺栓孔徑L螺栓dfNr數(shù)量n螺紋規(guī)格4284284284284384383883883883883334‘密封面尺寸僅適用于突面法蘭。當制造廠和用戶協(xié)商同意后DN65可采用4個螺栓孔。6a)平面整體鑄造法蘭b)突面整體鑄造法蘭5.2.3.6閥口直徑應等于切斷閥的公稱尺寸，閥口開度不應小于閥口直徑的四分之一。5.2.3.7公稱尺寸大于或等于DN50的切斷閥應設計內置壓差平衡裝置，不應采用旁通結構。5.2.3.8切斷閥應采用手動機械復位方式。5.2.3.9切斷閥應有閥位狀態(tài)指示和手動切斷觸發(fā)裝置。5.2.3.10手動切斷觸發(fā)裝置不應導致切斷閥的自動切斷功能失效。5.2.3.12具有遠傳裝置的切斷閥應具備輸出閥位狀態(tài)和關閥反饋信號等信息的功能。5.2.3.13公稱尺寸大于DN25的切斷閥斷電時應處于關閉狀態(tài)。5.2.3.14切斷閥的引出電纜、端子和接頭應有標識說明，配有與城鎮(zhèn)燃氣安全控制系統(tǒng)連接接頭時，應采用防脫落、防反接的電氣連接部件，防護等級應不低于GB/T4208中的IP65。5.2.4.2防爆結構型式應在以下四種型式中選擇，并應符合GB(/T)3836(所有部分)的有關規(guī)定：a)隔爆外殼“d”;c)本質安全型“i”;d)澆封型“m”。電磁線圈整體安裝在切斷閥上，安裝形式分為可拆卸式和不可拆卸式兩種。對于可拆卸式，當拆下電磁線圈后，閥體與電磁線圈連接部分應保證氣密性。對于不可拆卸式，電磁線圈與閥體的安裝結構應6要求6.1一般要求a)制造商標明的最高工作壓力；7b)制造商明示的所有安裝位置；c)制造商明示的環(huán)境溫度范圍，參數(shù)見表4。表4環(huán)境溫度范圍分類溫度相對濕度常溫(N)-20℃~60℃5%～95%低溫(D)-40℃~60℃5%～95%a)交流電為220V,且在順定值的850110%池圍內b)直流電為12V或24V,日在額定值的90%～110%范圍內6.1.3電流應符合下列要求a)用電源直接帶動線圈產生電磁力的標明最大電流；b)用電容旗電獲霧電磁力的標明放電電流；c)內部有電路事電子組件的標明避態(tài)功耗。6.2外觀6.2.1切斷菌應來用防腐蝕材釋部成，或對表直通行防液方銹等理6.2.2標志的安裝、粘貼應要不癌有劃傷腳和脫落標悉上的內容應完整，字跡清斷無課。除應符合點.1.1%的要求外公稱尺于大于的坩斷曬還應永用態(tài)屬外無對電磁我圈進行防護。6.5氣密性按7.5規(guī)定的試驗方法進行試驗，須有合下列要求之一a)采用檢漏液檢查或浸入水中檢查時，應無可見泄漏；b)用壓降法試驗時，切斷閥的內部氣密性和外部氣密性泄漏量不應超過表5的規(guī)定。表5最大泄漏量公稱尺寸(DN)/mm最大泄漏量/(L/h)32～80200～25086.6.1制造商應明示切斷閥進出口壓差100Pa下的空氣額定流量。6.6.2按7.6規(guī)定的試驗方法進行試驗，最大流量應不低于額定流量的0.95倍。6.7.1切斷動作應靈活、可靠，從切斷閥接收到外部關閥信號到閥瓣與閥座關閉的切斷時間應符合表6的規(guī)定。表6切斷動作時間公稱尺寸(DN)/mm切斷動作時間/s6.7.3控制方式為常閉的切斷閥，正常工作時持續(xù)供電且處于開啟狀態(tài)，接收到斷電關閥信號時應能動關閉。6.7.4控制方式為保持式常閉的切斷閥，正常工作時持續(xù)供電且處于開啟狀態(tài)，接收到斷電關閥信號6.7.5控制方式為保持式常開的切斷閥，正常工作時不供電且處于開啟狀態(tài)，接收到關閥信號時應能6.7.6具有遠傳功能的切斷閥，其反饋信號應為無源觸點信號，且反饋信號應至少能區(qū)分切斷閥的開啟和關閉狀態(tài)；當切斷閥開啟或關閉后，其無源觸點應能在3s內輸出對應的狀態(tài)信號。采用螺紋連接的切斷閥施加表7規(guī)定的扭矩，應無破損、變形，并符合6.5的規(guī)定。公稱尺寸(DN)/mm扭矩/(N·m)6.9抗彎曲性能切斷閥施加表8規(guī)定的彎矩，應無破損、變形，并符合6.5的規(guī)定。公稱尺寸(DN)/mm彎矩/常溫(N)低溫(D)96.10抗沖擊性能對切斷閥施加表9規(guī)定的沖擊載荷后，切斷閥應不切斷。表9沖擊載荷65～100125～200250～3006.11耐久性切斷閥在標準室溫下進行啟、閉動作試驗，累計動作次數(shù)應達到表10規(guī)定的次數(shù)，試驗后氣密性和表10耐久性試驗次數(shù)32～80100～150200～3006000400020006.12耐溫性和耐濕熱性6.13閥位狀態(tài)指示6.14電氣安全性工作電壓大于50V的切斷閥，應符合GB/T30597—2014的附錄E中防觸電保護、電氣強度及絕緣電阻的規(guī)定。防爆性能應符合GB(/T)3836(所有部分)中的相關規(guī)定，防爆等級不應低于ⅡBT4。防護等級應不低于GB/T4208中的IP65。6.17非金屬材料性能接觸燃氣的非金屬材料耐燃氣性能要求應符合表11的規(guī)定。表11非金屬材料耐燃氣性能指標/%標準室溫下液體浸泡72h,取出后5min內體積變化(最大)重量變化(最大)在干燥空氣中放置24h體積變化(最大)重量變化(最大)6.17.2耐低溫性能非金屬密封材料按227.2試驗后，應無可見脆化、硬化等現(xiàn)象6.18耐腐蝕性能，6.19電磁線圈溫隸切斷閥在正第工作中，按219證政后面磁線圖的充許最高溫度不應也過100℃且量符合6.7的要求。6.20電碰兼容安全性切斷屬應接照GB/T305022014中附家下的規(guī)定進行電磁北容安全性試驗，看酷等級為3級。試驗期間，切斷圖不應有損壞或誤動，試驗后。斷間應能正學工作一經過方式為保持式常開且不具有電子元器件的塑斷閥不適解7試驗方法7.1試驗條件7.1.1一般試驗大氣桑件當無特殊要求時，試驗應在下列大氣條件下進行a)環(huán)境溫度：15℃~35℃;7.1.2試驗介質7.1.2.1承壓件強度試驗用介質：溫度高于5℃的黏度不高于水的非腐蝕性液體、干燥空氣或氮氣。7.1.2.2氣密性試驗用介質：干燥空氣或氮氣。7.1.3試驗的一般規(guī)定7.1.3.1試驗時切斷閥應按正常工作位置安裝或放置。7.1.3.2除另有規(guī)定外，試驗中不準許敲擊或振動被測切斷閥。7.1.3.3設置值應修正至基準狀態(tài)。7.1.4.1承壓件強度試驗用壓力表的選用要求：a)壓力表的量程應為試驗壓力的1.5倍～3倍；b)壓力表的精度不應低于1.6級。7.1.4.2氣密性試驗用儀器及裝置的選用要求：a)用于低壓內部氣密性的壓力表的量程應不高于5kPa,其他壓力表的量程應為試驗壓力的b)壓力表的精度不應低于0.4級；c)氣密性檢漏儀或氣密性試驗裝置的精度為±5%。7.1.4.3抗扭力性能試驗、抗彎曲性能試驗所用扭力扳手量程為1.5倍～3倍試驗力矩，精度為±1%。7.1.4.4試驗用電工儀表精度等級不低于1.5級，測量誤差不應超過讀數(shù)的±4%。7.1.4.5額定流量和切斷時間試驗用儀器、儀表不低于表12的規(guī)定。表12額定流量和切斷時間試驗用儀器、儀表檢測項目儀表名稱規(guī)格精度或分度值壓力壓力表根據(jù)試驗壓力范圍確定0.4級壓力傳感器0.1級水柱壓力計大氣壓力大氣壓力計86kPa～106kPa流量流量計(帶修正儀)根據(jù)試驗流量范圍確定1.5級介質溫度溫度計、溫度傳感器0℃~50℃切斷響應時間計時器0.01s7.2外觀檢查環(huán)境照度在300lx～5001x范圍內，用目測法檢查是否符合6.2的規(guī)定。7.3外殼檢查檢查將燃氣和大氣分隔的零部件本體及電磁線圈的防護外殼，用目測法檢查是否符合6.3的規(guī)定。7.4承壓件強度試驗向已安裝好的切斷閥加壓，切斷閥的兩端封閉，切斷閥處于開啟狀態(tài)。試驗壓力為最高工作壓力的1.5倍，且不低于0.2MPa。保壓時間不低于3min。判定試驗結果是否符合6.4的規(guī)定。進行強度試驗時應做好安全防護措施。7.5氣密性試驗7.5.1.2用檢漏液檢查或浸入水中檢查時，向切斷閥緩慢增壓至所規(guī)定的試驗壓力，保壓時間不低于3min。判定試驗結果是否符合6.5a)的要求。7.5.1.3用壓降法時，將切斷閥緩慢增壓至規(guī)定的試驗壓力并保壓，檢查切斷閥的泄漏量，判定試驗結果是否符合6.5b)的規(guī)定。7.5.2.2用檢漏液檢查或浸入水中檢查時，向切斷閥進氣端緩慢增壓寸小于DN50的切斷閥保壓時間不低于1min,公稱尺寸大于或等于DN50的切斷閥保壓時間不低于3min。判定試驗結果是否符合6.5a)的規(guī)定。7.5.2.3用壓降法時，將切斷閥進氣端緩慢增壓至規(guī)定的兩個試驗壓力并保壓，檢查切斷閥的泄漏量，判定試驗結果是否符合6.5b)的規(guī)定。7.6額定流量試驗按圖2所示連接試驗裝置，試驗儀器最大誤差不應超過2%。標引序號(符號)說明：4——進口壓力表；5——出口壓力表；a——直徑1.5mm的4個孔；d——內徑，公稱尺寸和內徑的對應關系見表13。圖2流量試驗連接圖GB44016—2024表13公稱尺寸和內徑對應表公稱尺寸(DN)/mm80～3007.6.2試驗步驟按如下步驟進行試驗：a)按制造商的說明操作和調節(jié)切斷閥，保持進口壓力不變；b)調節(jié)閥門8,將進出口壓差調至100Pa,并保持該壓差不變；c)讀取流量計的顯示數(shù)值，獲取空氣流量；d)用式(1)將測量的空氣流量換算到基準狀態(tài)，檢查是否符合6.6.2的要求。 式中：qn——校正到基準狀態(tài)下的空氣流量，單位為立方米每小時(m3/h);q——測量的空氣流量，單位為立方米每小時(m3/h);p?——大氣壓力，單位為千帕(kPa);p——進口測試壓力，單位為千帕(kPa);t——空氣溫度，單位為攝氏度(℃)。7.7緊急切斷性能試驗7.7.1型式檢驗中測試緊急切斷性能時，應在最高工作壓力下進行，出廠檢驗中測試緊急切斷性能可空載進行。7.7.2切斷閥由電磁線圈控制執(zhí)行切斷動作，切斷后進行手動復位，重復切斷和復位動作不少于3次，切斷機構和復位機構應靈敏可靠，動作無異常。判定試驗結果是否符合6.7.1、6.7.2的規(guī)定。7.7.3對不同控制方式的切斷閥進行自動關閉和手動開啟測試，判定試驗結果是否符合6.7.3、6.7.4及6.7.5的規(guī)定。7.7.4分別用手動和自動的方式使切斷閥閥位狀態(tài)進行切換，用萬用表檢查觸點信號是否有變化，并檢查輸出時間與狀態(tài)信號，判定是否應符合6.7.6的規(guī)定。7.8抗扭力性能試驗7.8.1試驗裝置抗扭力性能試驗裝置見圖3。GB44016—2024標引序號說明：1——管固定裝置；2——管道1;3——管道2;4——管支撐。圖3抗扭力性能試驗裝置7.8.2試驗步驟7.8.2.1以不超過表7規(guī)定的扭矩將管道1安裝在切斷閥上，在距離切斷閥大于或等于2DN的位置將管道1固定，管道1需與切斷閥公稱尺寸相匹配。7.8.2.2以不超過表7規(guī)定的扭矩將管道2安裝在切斷閥上，管道2需與切斷閥公稱尺寸相匹配。7.8.2.3支撐管道2使切斷閥不受彎矩。7.8.2.4對管道2施加表7規(guī)定的扭矩，扭矩應持續(xù)、平穩(wěn)、逐漸地施加，當達到表7規(guī)定的扭矩后，保持10s。7.8.2.5扭力撤銷后檢查切斷閥，判定試驗結果是否符合6.8的規(guī)定。7.9抗彎曲性能試驗7.9.1試驗裝置抗彎曲性能試驗裝置見圖4。標引序號(符號)說明：1——管固定裝置；2——管道1;3——管道2;F——施加力。圖4抗彎曲性能試驗裝置7.9.2試驗步驟7.9.2.1采用與切斷閥公稱尺寸相匹配的管道1和管道2,如圖4所示安裝并連接好試驗裝置。7.9.2.2在距離閥芯軸線1m的位置施加力F,使彎矩達到表8的規(guī)定值后，保持10s。7.9.2.3撤銷應力后檢查切斷閥，判定試驗結果是否符合6.9的規(guī)定。7.10抗沖擊性能試驗7.10.1試驗裝置抗沖擊性能試驗裝置見圖5。單位為毫米標引序號說明：1——剛性支撐；2——被測切斷閥；3——沖擊吸收板；4——沖擊重塊。圖5抗沖擊性能試驗裝置被測切斷閥安裝在試驗裝置上，切斷閥處于開啟狀態(tài)。按照表9規(guī)定的載荷進行沖擊試驗10次，每次應使重塊在規(guī)定高度自由落下，判定試驗結果是否符合6.10的規(guī)定。7.11耐久性試驗切斷閥處于空載狀態(tài)，用電信號控制切斷并用人工或用輔助測試機械裝置將切斷閥復位，動作頻率為3次/min～6次/min,試驗次數(shù)按表10執(zhí)行，試驗過程中未出現(xiàn)不切斷情況，判定試驗結果是否符合7.12耐溫性和耐濕熱性能試驗7.12.1耐高溫性(運行)試驗將完成耐久性試驗后的切斷閥放置在試驗箱內，連接好切斷閥的電纜線，調節(jié)試驗箱溫度，使其在20℃±5℃溫度下保持30min±5min,然后以1℃/min的速率升溫至60℃±2℃,保持16h后，立即按7.5、7.7進行試驗。取出切斷閥，在正常大氣條件下放置1h～2h后，目測檢查試樣是否有涂覆破壞或腐蝕現(xiàn)象，判定試驗結果是否符合6.12.1的規(guī)定。7.12.2耐低溫性(運行)試驗將完成耐高溫(運行)試驗后的切斷閥放置在試驗箱內，連接好切斷閥的電纜線，調節(jié)試驗箱溫度，使其在20℃±5℃溫度下保持30min±5min,然后以1℃/min的速率降溫至-20℃±2℃(適用于常溫環(huán)境溫度范圍的切斷閥)或一40℃±2℃(適用于低溫環(huán)境溫度范圍的切斷閥),保持16h后，立即按7.5、7.7進行試驗。取出切斷閥，在正常大氣條件下放置1h～2h后，目測檢查試樣是否有涂覆破壞或腐蝕現(xiàn)象，判定試驗結果是否符合6.12.2的規(guī)定。7.12.3耐恒定濕熱性(運行)試驗將完成耐低溫(運行武驗后的明斷閥放置在試驗箱內，連接好切斷閥的電纜線，調節(jié)試驗箱溫度，使其在20℃±5°溫度下煤持30min±5min,然后以1℃/min的速率升溫至40℃士2℃,再加濕至相對濕度90%z95%保持16h后，立即按7.5、7.7進行試驗。取出切斷閥，在工常大氣條件下放置1h～2h后，目測檢查武樣是否有涂覆破壞或腐蝕現(xiàn)象，判定試驗結果是否符合6.128的規(guī)定。7.13閥位狀態(tài)指示試驗在切斷和復量時分別檢在閥征指永的所預是否可幫上險在標識與閥的開、關熱態(tài)是否一致，判定試驗結果暑否符合6.13的規(guī)定7.14電氰安全性試驗按GB/T30597—2014的附E中相應的要求進行試驗，判定武驗結果是否符合6.14的規(guī)定。7.15防烤性能試驗檢查防餐合穩(wěn)證或者按GBCT388C應在部工的和大要求進行試驗，判定試驗結果是否符合6.15的規(guī)定。按GB/T4208的相關要求進行試驗，判定試驗結果是否符合6.16的規(guī)定7.17非金屬材料性能試驗7.17.1耐燃氣性能試驗將非金屬材料浸泡在98%(體積分數(shù))的正戊烷液體(適用于天然氣和液化石油氣)中，或GB/T1690—2010中附錄A規(guī)定的B液體(適用于人工煤氣)中，按GB/T1690—2010規(guī)定的方法進行耐燃氣性能試驗，判定試驗結果是否符合6.17.1的規(guī)定。7.17.2耐低溫性能試驗非金屬密封材料放置在-20℃±2℃(適用于常溫環(huán)境溫度范圍的切斷閥)或一40℃±2℃(適用于低溫環(huán)境溫度范圍的切斷閥)下，保持24h后，判定試驗結果是否符合6.17.2的規(guī)定。7.18耐腐蝕性能試驗采用GB/T10125規(guī)定的鹽霧試驗設備、中性鹽霧試驗試劑和試驗方法進行試驗96h,判斷試驗結果是否符合6.1