管道工培訓(xùn)課件：管道套絲講解

管道工管道套絲1．管道套絲

管道工程中，螺紋連接（又稱絲扣連接）是最常用的管道連接形式管道中螺紋連接所用的螺紋稱為管螺紋。螺紋連接是通過內(nèi)、外管螺紋，把管道與管道、管道與閥件連接在一起。但要對(duì)管子進(jìn)行管道套絲加工，即在管子端頭加工出管螺紋，以便進(jìn)行管道的螺紋連接.管螺紋的加工習(xí)慣上稱為套絲，是管道安裝中最基本的、應(yīng)用最多的操作技術(shù)之一。管螺紋（俗稱絲扣）連接有幾種不同的方式，其中以圓柱形內(nèi)螺紋套入圓錐形外螺紋能獲得較緊密的連接。因工廠生產(chǎn)的閥件、管件采用圓柱形內(nèi)螺紋，所以要求管端加工出來的管螺紋是圓錐形外螺紋。鋼管套絲就是指對(duì)鋼管末段進(jìn)行外螺紋加工。加工方法有手工套絲和機(jī)械套絲兩種。2

管螺紋加工與機(jī)具

管螺紋

圓錐形管螺紋：各圈螺紋的直徑皆不相等，從螺紋的端頭到根部呈錐臺(tái)形。

圓柱形管螺紋：每圈螺紋的直徑皆相等，只是螺紋尾部較粗一些。管螺紋連接

錐接柱、柱接柱、錐接錐。4

管道套絲有手工套絲與機(jī)械套絲兩種方法

管道套絲質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：

①螺紋端正，不偏扣，不亂扣，光滑，無毛刺，斷扣和缺扣的總長度不得超過螺紋全長的10%；

②在縱向上不得有斷缺處相靠；

③螺紋要有一定的錐度，松緊程度要適當(dāng)；

④螺紋長度以安裝連接件后尚外露2～3扣為宜。管子螺紋加工尺寸見表1

管螺紋加工與機(jī)具

53.2管道加工表1管子螺紋長度尺寸表項(xiàng)次公稱直徑普通絲頭長絲（連接設(shè)備用）短絲（連接閥類用）(mm)(英寸)長度(mm)螺紋數(shù)長度(mm)螺紋數(shù)長度(mm)螺紋數(shù)1234567815202532405070801/23/4111/411/2221/23141618202224273089891011121350556065707585100283026283033374412.013.515.017.019.021.023.5266.57.56.57.58.09.0

10.011.06（1）手工套絲

手工套絲是使用套絲板（又稱鉸板，見圖3.9）實(shí)現(xiàn)管道套絲的。鉸板分為普通式鉸板、輕便式鉸板和電動(dòng)鉸板等。管道施工中，常用的是普通式鉸板。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和電氣焊技術(shù)的日益普及，大直徑管子的連接多已采用焊接連接。即使需要螺紋連接的，由于大直徑管子套螺紋頗消耗體力，如今也多采用專用機(jī)床車制。在管道安裝中，由于套螺紋工作量較大，為了減輕工人體力勞動(dòng)，DN50以上的管子多在專用機(jī)床上先車制出一端帶螺紋的短管，以備將它焊在需要連接的部位上，故目前很少使用3in以上的鉸板。3.2管道加工

管螺紋加工與機(jī)具管螺紋加工普通絞板

人工絞板：絞板（板牙孔、活動(dòng)表盤、卡爪）＋板牙。

板牙：板牙尾部與板牙孔處均印有1、2、3、4序號(hào)字碼，安裝時(shí)應(yīng)對(duì)號(hào)入座。

板牙的選用同管子直徑有關(guān)，同時(shí)板牙的位置也要對(duì)號(hào)入座，不能搞錯(cuò)。板牙的固定要牢固，鉸板只能正轉(zhuǎn)。每種規(guī)格的絞板都分別附有幾套相應(yīng)的板牙，每套板牙可以套制兩種尺寸的螺紋92)輕便式管子絞板不同型號(hào)的絞板內(nèi)分別有不同數(shù)量的板頭，有3個(gè)、4個(gè)、5個(gè)和6個(gè)。板頭的規(guī)格為15mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、65mm、75mm、100mm等。使用方法及注意事項(xiàng)：首先選取與所加工螺紋管子管徑相同的板頭安裝在板體的九角孔中，旋上手柄管即可進(jìn)刀。當(dāng)螺紋套至與板牙側(cè)面相平時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)板體上的定位銷子即可換向退刀。套螺紋時(shí)，應(yīng)盡量用手將板牙架固定，否則容易形成歪螺紋，使管子連接時(shí)不正或不平。圖

輕便式絞板1-蝶母2-頂桿3-板牙4-定位螺釘5-扳手6-調(diào)位銷便攜式代絲：11管子手工套絲步驟與方法如下：

①套螺紋前，首先選擇與管徑相對(duì)應(yīng)的板牙，按順序號(hào)將4個(gè)板牙依次裝入鉸板板牙室。裝入前，注意把鉸板上的鐵屑掃凈。

②將管子放在管壓鉗上夾持牢固，使管子呈水平狀態(tài)，管端伸出管壓鉗約150mm。注意管口不得有橢圓、斜口、毛刺及擴(kuò)口等缺陷。

③將后卡爪滑動(dòng)手柄松開，把鉸板套進(jìn)管口；然后轉(zhuǎn)動(dòng)后卡爪滑動(dòng)手柄，將鉸板固定在管子端頭上；再將板牙松緊把手上到底，并將活動(dòng)標(biāo)盤對(duì)準(zhǔn)固定盤上與管徑相對(duì)應(yīng)的刻度上，使其與管徑相吻合；最后上緊標(biāo)盤固定把手。3.2管道加工12④操作時(shí)，首先站在管端的側(cè)前方，面向管壓鉗，兩腿一前一后分開。一只手壓住鉸板，同時(shí)用力向前推進(jìn)；另一只手握住手柄，按順時(shí)針方向扳動(dòng)鉸板。待鉸板在管頭上戴上扣后，再斜側(cè)著身子站在管壓鉗旁邊，扳動(dòng)手柄，手工套管子螺紋操作。⑤開始套螺紋時(shí)，動(dòng)作要慢，且要穩(wěn)重，注意操作者彼此協(xié)調(diào)，不可用力過猛，以免套出的螺紋與管子不同心而造成啃扣、偏扣。待套進(jìn)兩扣后，為了潤滑和冷卻板牙，要間斷地向切削部位滴入機(jī)油。3.2管道加工13⑥套制過程中吃刀不宜太深，套完一遍后，調(diào)整一下活動(dòng)標(biāo)盤，增加進(jìn)刀量，再套一遍。一般要求：DN25以內(nèi)的管子，可一次套成螺紋；DN25～DN40的管子，宜兩遍套成；DN50以上的管子，要分三次套制。⑦扳動(dòng)手柄時(shí)，最好由兩人操作，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，這樣不但操作省力，且可避免套出的螺紋產(chǎn)生與管子不同心的缺陷。套制DN15～DN20的管子，一次可扳轉(zhuǎn)90°；套制稍大直徑的管螺紋，一次可扳轉(zhuǎn)60°；套制DN50或DN50以上的管子，應(yīng)視實(shí)際需要增加人力，同時(shí)也要增加扳轉(zhuǎn)的次數(shù)。3.2管道加工14

⑧當(dāng)螺紋加工到接近規(guī)定的長度時(shí)，一面扳動(dòng)手柄，一面應(yīng)緩慢地松開板牙松緊把手，且邊松開邊套制出2～3扣，以使螺紋末端套出錐度。

⑨套完螺紋退出鉸板時(shí)，鉸板不得倒轉(zhuǎn)回來，以免損傷板牙和螺紋或造成亂扣。

⑩螺紋套好后，要用連接件試一試，以用手力能擰進(jìn)2～3扣為宜。如套制的螺紋過松，則連接后的嚴(yán)密性差，且螺紋會(huì)很快被管道中的介質(zhì)腐蝕；如套制的螺紋過緊，則連接時(shí)容易將管件脹裂，或因大部分管螺紋露在管件外面而降低連接強(qiáng)度。在嚴(yán)密性要求較高的情況下，可用逐漸松脫板牙松緊把手的方法，加大螺紋的錐度。3.2管道加工

管螺紋加工與機(jī)具

管螺紋加工

人工套絲

缺陷及原因

①螺紋不正：產(chǎn)生的原因是中心線和管子中心線不重合或手工套絲時(shí)兩臂用力不均絞板被推歪，管子端面鋸切不正也會(huì)引起套絲不正。②偏扣螺紋：由于管壁厚薄不均勻所造成或卡爪未鎖緊。③細(xì)絲螺紋：板牙順序弄錯(cuò)或板牙活動(dòng)間隙太大，一個(gè)螺紋要經(jīng)過2-3遍套絲成，若第二遍未與第一遍對(duì)準(zhǔn)，也會(huì)出現(xiàn)細(xì)絲或亂絲。④螺紋不光或斷絲缺扣：套絲時(shí)板牙進(jìn)刀量太大、板牙不銳利或損壞、套絲時(shí)用力過猛或用力不均勻，以及切下的鐵渣積存等原因所引起。套絲時(shí)第一次進(jìn)刀量不可太大。⑤管螺紋有裂縫：若出現(xiàn)豎向裂縫，是焊接鋼的焊縫未焊透或焊縫不牢所致；如果螺紋有橫向裂縫，則是板牙進(jìn)刀量太大或管壁較薄而產(chǎn)生。16（2）機(jī)械套絲

機(jī)械套絲是指用套絲機(jī)加工管螺紋。目前我國已普遍使用。使用套絲機(jī)套絲時(shí)，先將管子在卡盤內(nèi)卡緊，由電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速箱帶動(dòng)管子轉(zhuǎn)動(dòng)，扳動(dòng)刀具托架手柄，使板牙頭或銑錐作縱向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行套絲及銑口工作。套完絲后可旋轉(zhuǎn)切刀絲杠來進(jìn)行切管。另外，套絲機(jī)的冷卻液（潤滑油）是通過主軸上的齒輪帶動(dòng)固定在機(jī)殼內(nèi)的齒輪泵而噴出的。3.2管道加工17

套絲機(jī)一般以低速進(jìn)行工作，操作時(shí)不可逐級(jí)加速，以防損壞板牙或毀壞機(jī)器。套絲時(shí)，不可用錘擊的方法旋緊或放松背面擋腳、進(jìn)刀手把和活動(dòng)標(biāo)盤。套長管時(shí)，要將管子架平。螺紋套成后，要將進(jìn)刀手把及管子夾頭松開，將管子慢慢退出，避免碰傷螺紋。直徑在40mm以上的管子，套絲時(shí)要分兩次進(jìn)行，不可一次套成，以防損壞板牙或出現(xiàn)壞絲。前后兩次套絲的螺紋軌跡要注意重合，否則將出現(xiàn)亂絲。3.2管道加工套絲的電動(dòng)機(jī)具(1)使用方法1)固定管子首先將套絲機(jī)進(jìn)行安裝并安放平穩(wěn)，然后拉開支架板，將管子插入，同時(shí)旋動(dòng)前后卡盤即可將管子卡緊。2）套螺紋

套螺紋時(shí)，據(jù)待套螺紋管子的管徑選擇合適的板牙頭及板牙，并正確安裝板牙(裝板牙的方法與使用鉸板時(shí)相同)。放下鉸板和油管，并調(diào)整噴油管使其對(duì)準(zhǔn)板牙噴油。然后合上開關(guān)，同時(shí)用力移動(dòng)進(jìn)給把手，使板牙對(duì)準(zhǔn)管口進(jìn)行螺紋加工。待達(dá)到要求的套螺紋長度時(shí)，及時(shí)扳動(dòng)板牙頭上的手把，使板牙沿徑向退離已加工的螺紋面，同時(shí)關(guān)閉電源，然后旋松前后卡盤，即可取出已加工好螺紋的管子。3)切管操作時(shí)首先掀起擴(kuò)孔錐和板