DZ∕T 0090-2017 地質(zhì)鉆探往復(fù)式泥漿泵（正式版）

中華人民共和國地質(zhì)礦產(chǎn)行業(yè)標準代替DZ/T0090—1994,DZ/T0119—1994,DZ/T0120—1994地質(zhì)鉆探往復(fù)式泥漿泵2017-03-08發(fā)布2017-03-08發(fā)布I Ⅱ 1 13術(shù)語和定義 14符號 2 45.1型式 45.2規(guī)格系列 45.3型號 46技術(shù)要求 56.1標準工作條件 56.2一般要求 56.3安全性要求 66.4裝配要求 66.5外觀要求 66.6性能要求 66.7產(chǎn)品質(zhì)量要求 77試驗 77.1試驗條件 77.2試驗項目 87.3試驗分類 7.5出廠試驗 7.7判定原則 7.8試驗結(jié)果文件 附錄B(規(guī)范性附錄)參數(shù)的測量和計算 Ⅱ本標準按照GB/T1.1《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。本標準是對DZ/T0090—1994《地質(zhì)巖心鉆探泥漿泵系列》、DZ/T0119—1994《地質(zhì)鉆探用往復(fù)式泥漿泵技術(shù)條件》和DZ/T0120—1994《地質(zhì)鉆探用往復(fù)式泥漿泵試驗方法》的整合和修訂。本標準與DZ/T0090—1994《地質(zhì)巖心鉆探泥漿泵系列》、DZ/T0119—1994《地質(zhì)鉆探用往復(fù)式泥漿泵技術(shù)條件》和DZ/T0120—1994《地質(zhì)鉆探用往復(fù)式泥漿泵試驗方法》比較主要變化如下：——標準名稱改為《地質(zhì)鉆探往復(fù)式泥漿泵》,重新確定了適用范圍；——調(diào)整并完善了規(guī)格系列；——提高了容積效率指標要求，噪聲值按功率大小分檔規(guī)定。本標準由中華人民共和國國土資源部提出。本標準由全國國土資源標準化技術(shù)委員會(SAC/TC93)歸口。本標準起草單位：衡陽中地裝備探礦工程機械有限公司、中國礦業(yè)聯(lián)合會地質(zhì)與礦山裝備分會、中國地質(zhì)裝備集團有限公司、中國地質(zhì)科學(xué)院勘探技術(shù)研究所、浙江杭鉆機械制造股份有限公司、中國國土資源經(jīng)濟研究院。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：1地質(zhì)鉆探往復(fù)式泥漿泵1范圍本標準規(guī)定了地質(zhì)鉆探用往復(fù)式泥漿泵(簡稱泵)的型式、規(guī)格系列、型號、技術(shù)要求、試驗方法。本標準適用于額定排出壓力不超過30MPa,額定泵量不超過1500L/min的地質(zhì)鉆探用往復(fù)式泥漿泵。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T1031產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T1182產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差形狀、方向、位置和跳動公差標注GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T6414鑄件尺寸公差與機械加工余量GB/T7785往復(fù)泵分類和名詞術(shù)語GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T10111隨機數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗中的應(yīng)用GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件JB/T8543.2泵產(chǎn)品零件無損檢測滲透檢測3術(shù)語和定義GB/T7785確定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。往復(fù)式泥漿泵reciprocatingmudpump通過活塞或柱塞往復(fù)運動進行吸排輸送工作液體的泵。一個活塞(或柱塞)在每分鐘內(nèi)完成的工作循環(huán)數(shù)。單位時間內(nèi)從泵的出口處排出的液體體積。換算到泵的基準面上的泵進、出口之間的壓力差值。2容積效率volumetricefficiency泵的實際流量與泵的理論流量之比。凈正吸入壓頭netpositivesuctionhead泵吸入口處單位質(zhì)量液體所具有的超過液體飽和蒸汽壓力的富余能量。吸上真空度suctionvacuumdegree泵吸入口處的真空度。壓力不均勻度pressureunevenness泵的排出壓力在額定排出壓力值上下波動的百分比。4符號本標準中使用的物理量的名稱、符號及單位見表1。表1物理量的名稱、符號及單位P時間間隔θ℃VLmn累計泵速k自由落體加速度guDdSiq3p排出壓力吸入壓力吸入口壓力表讀數(shù)大氣壓力汽化壓力hm噪聲級噪聲測量值m必需凈正吸入壓頭吸上真空度H必需吸上真空度7%m試驗條件下的大氣壓力試驗條件下的汽化壓力%注：NPSH是英文netpositivesuctionh45型式、規(guī)格系列與型號泵的型式是臥式往復(fù)式活(柱)塞泵。其泵量的改變通過變換泵速、更換不同直徑的活塞(柱塞)、調(diào)節(jié)行程來實現(xiàn)。5.2規(guī)格系列泵的規(guī)格系列見表2(按電動機額定輸出功率)。表2泵的規(guī)格系列系列代號泵量范圍/(L/min)12345678注：額定輸入功率是按照電動機的額定功率劃5.3型號5.3.1泵型號由產(chǎn)品類別代號、第一特征代號、系列代號、主參數(shù)和設(shè)計修改序號構(gòu)成，示意如圖1。圖1型號示意5.3.2泵型號的各組成部分按下列規(guī)則確定：a)產(chǎn)品類別代號用大寫字母B表示“泵”;b)第一特征代號表示泵的結(jié)構(gòu)型式，用大寫字母W表示“往復(fù)式”;5c)系列代號按照表2的規(guī)定；d)主參數(shù)采用分式表示，分子表示泵的最大額定泵量(單位：L/min),分母表示泵的最大額定排出e)設(shè)計修改序號用1個～2個大寫字母A、B、C、D……表示，用于必要時區(qū)別類似產(chǎn)品，此項代號由生產(chǎn)者自選。6技術(shù)要求6.1標準工作條件工作液體為泥漿，在溫度為0℃~50℃、漏斗黏度為15s～25s、含砂量不大于4%、pH值為7～10、海拔0m～1000m的工況下。海拔高于1000m的地區(qū)，應(yīng)采取降低吸入高度等措施改善吸入性能。6.2一般要求6.2.1泵應(yīng)按規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。6.2.2傳動聯(lián)軸器、皮帶輪或鏈輪的旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)在相應(yīng)顯著位置上標明。6.2.3鑄造的泵頭、缸蓋及穩(wěn)壓裝置等，應(yīng)按泵的最大額定排出壓力的1.5倍進行水壓試驗，并穩(wěn)壓3min,不得有永久變形、漏水和滲水現(xiàn)象。6.2.4加工件的質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計要求，并經(jīng)制造企業(yè)質(zhì)量管理部門檢驗合格。6.2.5鑄件鑄造偏差應(yīng)符合GB/T6414的規(guī)定。6.2.6鑄件應(yīng)進行退火或正火處理，鑄件不允許有夾砂、夾渣、氣孔、疏松、縮孔、偏析等缺陷。6.2.7含碳量0.35%及以上的鍛件和鑄鋼件均應(yīng)進行消除內(nèi)應(yīng)力的處理，鍛件不應(yīng)有過熱過燒、折疊、裂紋、粗晶、流線分布不合理及其他影響使用性能的缺陷。6.2.8焊接零部件應(yīng)符合GB/T985.1的規(guī)定，重要焊接件應(yīng)進行消除內(nèi)應(yīng)力的處理。6.2.9焊接接頭不允許有氣孔、裂紋、未焊透等影響使用性能的缺陷。6.2.10曲軸、連桿等重要承壓件，應(yīng)按JB/T8543.2進行無損檢測，不準用補焊的方法修正缺陷。6.2.11經(jīng)熱處理的零件不允許有影響使用性能的缺陷。6.2.12加工好的零件表面，不允許有毛刺、磨痕、凹坑、碰傷及其他機械損傷。密封面上不允許有影響密封性能和機械強度的缺陷。6.2.13泵各零、部件的表面粗糙度應(yīng)符合GB/T1031規(guī)定的設(shè)計要求。6.2.14泵各零、部件的未注公差尺寸的極限偏差，應(yīng)符合GB/T1804的規(guī)定，見表3。表3未注公差尺寸的極限偏差類別公差等級m(中等級)c(粗糙級)自由鍛V(最粗級)V(最粗級)定形尺寸V(最粗級)66.2.15泵各零、部件的形位公差應(yīng)符合GB/T1182規(guī)定的設(shè)計要求。6.2.16圖樣上未注出的零、部件各要素的形狀和位置公差等級應(yīng)符合GB/T1184規(guī)定的K級要求。6.3安全性要求6.3.1泵配備的動力及其他零部件應(yīng)符合相應(yīng)的國家標準或行業(yè)標準的安全要求，外購零部件應(yīng)具有國家指定單位頒布的檢驗合格證。6.3.2泵上容易引起人身傷害的外露部位，應(yīng)設(shè)置安全防護裝置并有醒目標志。6.4.1泵的所有零、部件均應(yīng)經(jīng)制造企業(yè)質(zhì)量管理部門檢6.4.2泵的所有零、部件在裝配前應(yīng)進行清洗和清理，不允許有黏砂及其他污物存在。殼體零件內(nèi)腔應(yīng)涂上防銹漆。6.4.3連桿螺栓螺母、泵體、泵頭承壓螺栓螺母和其他重要的螺紋連接處應(yīng)達到規(guī)定的裝配扭矩。6.5外觀要求樣及技術(shù)文件的規(guī)定涂漆。6.6性能要求6.6.1泵在滿足主要性能參數(shù)條件下運轉(zhuǎn)時，動力機不應(yīng)過載。6.6.3在標準工作條件下，軸承溫度不應(yīng)超過80℃,溫升不高于40℃。6.6.4泵以電動機為動力，在最高泵速及其額定排出壓力工況下工作時，噪聲值應(yīng)符合表4的規(guī)定，表4泵的噪聲值指標>7.5~>11.0~>22.0~>37.0~>55.0~>90.0~>132.0~噪聲值/dB(A)6.6.5泵在標準工作條件下，基本性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。6.6.6安全閥應(yīng)靈敏可靠，開啟壓力應(yīng)為最大額定排出壓力的1.02～1.10倍。6.6.7泵在進行超壓試驗時，應(yīng)符合以下要求：a)各密封部位不得有滲漏現(xiàn)象；b)液力端各零部件不得有冒汗現(xiàn)象；c)各緊固件不得有松動現(xiàn)象。7表5基本性能指標泵量q/(L/min)額定泵量(88%～110%)注：泵的效率和容積效率不含采用液力變矩器、無級變速器進行無級變速及單缸和雙缸的6.6.8泵應(yīng)有穩(wěn)壓裝置，在標準工作條件下，排出壓力的不均勻度：三缸泵不大于7%,雙缸泵不大于18%,單缸泵不大于40%。6.6.9泵曲軸箱的安裝清潔度不大于3g/100L。6.6.10泵在標準工作條件下(工作),無故障運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于500h。6.6.11泵在標準工作條件下(工作),自泵投入運行到第一次大修的運行壽命累計應(yīng)不少于10000h(運行壽命期間允許更換易損件)。6.7產(chǎn)品質(zhì)量要求6.7.1泵應(yīng)經(jīng)制造企業(yè)質(zhì)量管理部門按本標準或根據(jù)本標準制定的企業(yè)標準和產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件進行檢驗合格后，并具有制造企業(yè)質(zhì)量管理部門和檢驗員簽章的產(chǎn)品合格證，方可出廠。6.7.2泵的成套性供應(yīng)范圍：a)裝配完整的泵(包括傳動裝置等);b)裝拆泵專用工具；c)備件；d)每臺泵應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、使用說明書及裝箱清單等。7.1試驗條件7.1.1試驗液體7.1.1.1試驗所用液體采用0℃~50℃的清水，但泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗用工作液體進行。7.1.1.2工作液體的性能要求見表6。表6工作液體性能要求黏度/s密度/(kg/L)7.1.2試驗工況試驗應(yīng)在額定工況下進行。試驗工況各參數(shù)的平均值對額定值的允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。8表7各參數(shù)的平均值對額定值的允許偏差工況項目除吸入性能試驗時，凈正吸入壓頭不大于其額定值(NPSH)a,并不低于正常工作的最小值(NPSH);7.1.3試驗裝置試驗裝置參照附錄A。7.2試驗項目7.2.1試運轉(zhuǎn)試驗7.2.1.1泵的試運轉(zhuǎn)試驗是新泵在排水管閥門全開狀態(tài)下進行磨合，保證試驗裝置和泵處于試驗前的7.2.1.3泵在試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)逐步升壓至額定排出壓力。運轉(zhuǎn)時間應(yīng)能保證泵運轉(zhuǎn)正常，并有足夠的時間對泵進行檢查。每一額定泵速運轉(zhuǎn)時間不得少于5min,總運轉(zhuǎn)時間不得少于20min。7.2.2負載運轉(zhuǎn)試驗泵的負載運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)在額定工況下進行，每個試驗點壓力間隔不大于額定壓力的20%。每個試驗點運轉(zhuǎn)時間不少于5min,在最大額定排出壓力下，應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)0.5h,總運轉(zhuǎn)時間不得少于1h。檢查并記錄7.2.1.2規(guī)定的內(nèi)容。7.2.3溫升試驗7.2.3.1泵的溫升試驗，應(yīng)在最高額定泵速及其額定排出壓力工況下運轉(zhuǎn)3h,然后測定曲軸箱和變速箱的油溫。7.2.3.2軸承溫度應(yīng)以測量相應(yīng)腔體內(nèi)油溫的方法確定。7.2.4噪聲試驗7.2.4.2背景噪聲應(yīng)比被測噪聲的讀數(shù)值低10dB(A)以上。當兩者的讀數(shù)差值在6dB(A)～10dB(A)時，應(yīng)按表8進行修正。表8噪聲值的修正聲壓級之差6789一0.50注：背景噪聲指被測噪聲源停止發(fā)生時，周圍環(huán)境的噪97.2.4.3噪聲的測量應(yīng)在最高額定泵速及其額定排出壓力工況下進行，取其噪聲測量平均值作為泵的噪聲值。7.2.4.4噪聲測量點應(yīng)選在距泵的噪聲源1.0m、距地面1.2m處，測量點應(yīng)盡量避免除地面以外物體的反射物的影響，如圖2所示測量點應(yīng)不少于5個。圖2噪聲測量點7.2.4.5噪聲測量的平均值，按式(1)計算：L?=10lg(10#+10#+…+10#)-10Ign式中：Lm——第1個測量點的噪聲測量值，單位為dB(A);Lg第2個測量點的噪聲測量值，單位為dB(A);Lm——第n個測量點的噪聲測量值，單位為dB(A)。7.2.5性能試驗7.2.5.1泵的性能試驗確定泵量、功率、效率與泵壓的關(guān)系并繪出工作特性曲線。7.2.5.2參數(shù)的測量和計算參照附錄B。7.2.5.3泵的性能試驗應(yīng)在額定吸入壓力和額定泵速下進行。排出壓力從最低值開始，然后依次升至額定排出壓力值的50%、75%、100%。在每一試驗點，同時測量和記錄泵速n、泵量q、輸入功率Pm、吸入壓力p,和排出壓力Pa等數(shù)值。7.2.5.4泵的排出壓力的不均勻度，在最大額定排出壓力下，在排出口處用壓力示波記錄儀測定。7.2.5.5如果額定吸入壓力不能保證泵內(nèi)不發(fā)生氣蝕或額定吸入壓力遠遠大于試驗液體的氣化壓力或試驗裝置不能適應(yīng)吸入壓力的要求時，允許提高或降低吸入壓力進行性能試驗，但此時，排出壓力應(yīng)做相應(yīng)的變化，以保證泵壓為額定值。7.2.5.6具有多擋泵速的泵，每一額定泵速均應(yīng)進行性能試驗，并繪制工作特性曲線。7.2.6安全閥試驗7.2.6.1泵的安全閥試驗應(yīng)檢查安全閥的動作狀態(tài)和工作可靠性。7.2.6.2安全閥的試驗在泵處于最大額定排出壓力工況下進行。7.2.6.3逐漸關(guān)閉排出管路閥門，提高排出壓力，在規(guī)定的開啟壓力下，安全閥動作可靠，試驗不少于7.2.7超壓試驗7.2.7.1泵的超壓試驗是泵的機械結(jié)構(gòu)在超載狀態(tài)下能否正常工作，檢查并記錄6.6.7規(guī)定的內(nèi)容。7.2.7.2泵的超壓試驗應(yīng)在最大額定排出壓力及其相對應(yīng)的額定泵速工況下進行，在1.2倍的最大額定排出壓力及其相對應(yīng)的額定泵速下運轉(zhuǎn)，時間不得少于5min。7.2.8吸入性能試驗7.2.8.1泵的吸入性能試驗應(yīng)確定泵量與凈正吸入壓頭的關(guān)系，并確定必需的凈正吸入壓頭。7.2.8.2泵的吸入性能試驗，應(yīng)在最高泵速及其額定排出壓力工況下進行。凈正吸入壓頭由最大值開始，然后逐漸降低至泵量比正常泵量低5%～10%,試驗點不少于10點。在泵接近氣蝕時，試驗點的間隔應(yīng)當縮小。7.2.8.3必需凈正吸入壓頭按下列原則確定：當泵量比正常運轉(zhuǎn)時的泵量(不發(fā)生氣蝕的泵量)下降3%時，對應(yīng)的凈正吸入壓頭被稱為必需凈正吸入壓頭。7.2.8.4進行泵的吸入性能試驗時，每一試驗點均應(yīng)測量和記錄下列值：液體溫度0、泵速n、泵量q、吸入壓力p。及排出壓力pa。7.2.9連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗7.2.9.1泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)檢查泵易損件的磨損和使用壽命等情況。試驗中，每250h檢測一次。7.2.9.2連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗前，實測泵的易損件原始尺寸并做記錄。7.2.9.3在不加壓的情況下，每個額定泵速運轉(zhuǎn)時間不少于5h,然后更換機油。7.2.9.4按照泵的額定泵速，依次變換，在每個額定泵速下，按其額定排出壓力的25%、50%、75%、100%順序加壓，每個試驗點的運轉(zhuǎn)時間為1h,按此方法循環(huán)，連續(xù)運轉(zhuǎn)500h。7.2.9.5時間的計算采用累計法。在運轉(zhuǎn)中因更換易損件或其他原因停止運轉(zhuǎn)的時間應(yīng)扣除。7.2.10無故障運轉(zhuǎn)試驗7.2.10.1泵的無故障運轉(zhuǎn)試驗方法同7.2.9.3和7.2.9.4規(guī)定的內(nèi)容相同，但其運轉(zhuǎn)時間為至泵發(fā)生故障為止。7.2.10.2試驗期間，允許對活塞(柱塞密封圈)進行調(diào)整，其停止運轉(zhuǎn)時間應(yīng)扣除。7.2.10.3出現(xiàn)下列情況之一者，即視為泵發(fā)生了故障：a)動力端零件損壞，致使泵不能正常運轉(zhuǎn)；b)曲軸箱的油溫超過允許值；c)液力端出現(xiàn)漏失現(xiàn)象或零件損壞；d)壓力不均勻度超過允許值；e)泵量低于額定值的88%。7.2.11曲軸箱的安裝清潔度檢查7.2.11.1在出廠檢驗合格后，將曲軸箱拆開，用煤油清洗。7.2.11.2用φ200×100-0.075/0.050的銅絲網(wǎng)過濾清洗液。7.2.11.3將過濾所得雜質(zhì)在溫度為200℃下烘干30min后稱其質(zhì)量。7.3試驗分類7.3.1泵的試驗分為三類：a)型式試驗；b)出廠試驗；c)抽樣試驗。7.3.2泵的各類試驗按表9規(guī)定的試驗項目進行。表9泵的試驗項目試驗項目型式試驗出廠試驗1√√×2負載運轉(zhuǎn)試驗√√×3√O√4噪聲試驗√O√5√×√6√√√7√××8吸入性能試驗××9√××××√○×7.4型式試驗7.4.1當有下列情況之一時，應(yīng)進行型式試驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如設(shè)計結(jié)構(gòu)、材料和工藝有重大修改，并可能影響產(chǎn)品性能時；c)正式生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進行一次型式試驗；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e)停產(chǎn)兩年后恢復(fù)生產(chǎn)時；f)質(zhì)量監(jiān)督或安全監(jiān)督部門提出要求時。7.4.2泵應(yīng)由制造企業(yè)質(zhì)量管理部門按表9所列的型式試驗項目進行試驗。7.4.3型式試驗的樣品應(yīng)按照GB/T10111的規(guī)定從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取。批量不足100臺抽1臺，批量在100臺以上抽2臺。7.4.4泵在型式試驗過程中，不應(yīng)調(diào)整、更換零部件。7.5出廠試驗7.5.1每臺泵應(yīng)由制造企業(yè)質(zhì)量管理部門進行試驗，試驗合格并簽發(fā)合格證，方可出廠。7.5.2泵的出廠檢驗由制造企業(yè)質(zhì)量管理部門按表9所列的出廠試驗項目進行。7.5.3對于經(jīng)檢驗合格，合格證書簽發(fā)日期超過6個月的庫存產(chǎn)品，在出廠之前，應(yīng)按表9所列的出廠試驗項目重新進行試驗并簽發(fā)合格證，方可出廠。7.6抽樣試驗7.6.1產(chǎn)品應(yīng)定期做抽樣試驗，抽樣的臺數(shù)按各種泵的年產(chǎn)量計算，應(yīng)不小于年產(chǎn)量的二十分之一。抽樣周期應(yīng)均衡分布在一年中。7.6.2系列新產(chǎn)品的基本樣機已進行型式試驗，其他變型產(chǎn)品應(yīng)進行抽樣試驗。7.6.3抽樣試驗的產(chǎn)品不合格時，應(yīng)加倍臺數(shù)復(fù)試。仍有不合格時，應(yīng)7.7判定原則7.7.1試驗后按下列規(guī)則進行判定：a)在6.2要求中，6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.2.4中有一項不合格時判為不合格，其余各項有兩項不合格時判為不合格；b)在6.3要求中有一項不合格時判為不合格；c)在6.4、6.5、6.6、6.7要求中有一項不合格時應(yīng)以加倍抽樣試驗該項，若仍有一項不合格品時判為不合格。7.8試驗結(jié)果文件7.8.1試驗結(jié)果文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)試驗記錄；b)工作特性曲線(見圖3);c)試驗結(jié)論。7.8.2試驗記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：b)試驗條件；c)所有測量及計算數(shù)據(jù)、試驗日期及試驗者姓名等。7.8.3所有試驗文件均有試驗負責人的簽字。8.1每臺泵應(yīng)在明顯部位固定產(chǎn)品的標牌；電動機標出旋轉(zhuǎn)方向、接地符號；液壓馬達標出其進、出油8.2標牌應(yīng)符合GB/T13306的要求，標牌上應(yīng)注明：a)制造企業(yè)名稱和廠標(商標);e)出廠編號；8.3包裝前，泵及其附件、備件和工具等所有不涂漆和沒有保護層的金屬表面應(yīng)涂上防銹油脂，以防圖3工作特性曲線8.4泵的包裝應(yīng)按GB/T13384的規(guī)定進行。泵應(yīng)包裝牢靠，且符合水路及陸路運輸?shù)难b載要求，能防止在運輸過程中遭受損壞或遺失附件及文件，并能防潮防雨。8.5附件、備件、隨機工具、隨機技術(shù)文件應(yīng)放在小箱中，并固定在包裝箱內(nèi)。8.6每臺泵應(yīng)附有下列文件，并封存在防潮濕的袋內(nèi)。a)泵合格證；b)泵使用說明書(按GB/T9969的要求編寫);c)泵裝箱清單。8.7包裝箱外壁上的文字及標志應(yīng)清楚、整齊，并符合GB/T191的要求，并能歷時較久及經(jīng)受日曬和雨水的沖刷，包裝箱上應(yīng)標明；a)泵型號；b)制造企業(yè)名稱及地址；d)包裝箱外形尺寸：長×寬×高；e)收貨單位名稱及地址(到站);8.8泵置運輸工具中應(yīng)穩(wěn)固，運輸時應(yīng)平穩(wěn)，裝卸時應(yīng)輕裝、輕放，不得碰撞、翻滾。8.9泵應(yīng)存放在干燥、通風、無腐蝕氣體的倉庫內(nèi)，要有專人保管，并定期檢查油封情況，保管期滿一年者應(yīng)重新涂油封存。被試泵溫度計被試泵溫度計真空壓力表節(jié)流閥液位計(規(guī)范性附錄)A.1.1試驗裝置采用開式或閉式系統(tǒng)，分為容積法、流量計法和質(zhì)量法。其原理如圖A.1至圖A.3閥容器①①圖A.1容積法試驗原理圖①溫度計④真空壓力表X節(jié)流閥被試泵節(jié)流閥圖A.2流量計法試驗原理圖④真空壓力表溫度計被試泵節(jié)流閥@圖A.3質(zhì)量法試驗原理圖A.1.2試驗裝置應(yīng)符合下列要求：排出管路上應(yīng)設(shè)置足夠大的空氣室或其他脈動吸收裝置，以減少測量儀表指示值的波動。排出管路上應(yīng)設(shè)有安全閥或其他超壓保護裝置。安全閥應(yīng)能正常開啟和關(guān)閉，關(guān)閉后不得排出管路上允許承受的壓力應(yīng)與被試泵所造成的最大壓力相適應(yīng)。A.1.2.4吸入管路的長度和口徑應(yīng)與被試泵的實際情況相適應(yīng)，吸入管路的各聯(lián)結(jié)處不允許有泄漏，管路上的各類閥門填料應(yīng)采用水封，以防外界空氣進入管路。A.1.2.5吸入性能試驗時，吸入管路上應(yīng)設(shè)置足夠大的真空容器或在指定的吸入高度下(降低吸入液面)進行試驗，不推薦采用單純調(diào)節(jié)吸入阻力的方式進行試驗，見圖A.4a)和b)。a)吸入性能試驗裝置1圖A.4吸入性能試驗裝置④溫度計空氣室真空表被試泵壓力表節(jié)流閥⑦b)吸入性能試驗裝置2允許波動范圍允許波動范圍θPqnA.2.3試驗時，被測參數(shù)的儀表讀數(shù)應(yīng)同時讀出并記錄。被測參數(shù)的每個測量點測量次數(shù)應(yīng)不少于A.2.4同一被測參數(shù)多次重復(fù)的變化范圍應(yīng)符合表A.2的規(guī)定。允許變化范圍(最大值與最小值之間的極限相對誤差型式試驗出廠試驗nn型式試驗出廠試驗qpPnA.2.6被測參數(shù)的極限相對誤差應(yīng)符合表A.4的規(guī)定。型式試驗出廠試驗qp士1.5士3.5P士3.5n7士5.0(規(guī)范性附錄)參數(shù)的測量和計算B.1.1泵量測量采用流量計法，也可采用容積法和質(zhì)量法。a)流量計法：建議采用電磁流量計法。b)容積法：建議采用定容測時法，c)質(zhì)量法：建議采用定時測質(zhì)法，即測量一定時間間隔內(nèi)的液體質(zhì)量。B.1.2測量泵量時，應(yīng)保證計時裝置、計數(shù)裝置與流量計、容積液位測定裝置(容積法)、液流換向裝置(質(zhì)量法)同步。B.1.3用容積法、質(zhì)量法測量泵量時，時間間隔應(yīng)保證累計泵速不少于100次。B.1.4試驗泵速下的泵量應(yīng)按式(B.1)、式(B.2)換算：t——時間間隔，單位為分(min);p——工作液體密度，單位為千克每升(kg/L)。B.1.5當試驗的泵速與額定泵速不同時，泵量應(yīng)按式(B.3)換算：q——額定泵速下的泵量，單位為升每分(L/min);B.1.6泵量試驗結(jié)果的極限相對誤差按式(B.4)計算：△q——泵量試驗結(jié)果的極限相對誤差；δq?——試驗泵量的測量極限相對誤差；òn?——試驗泵速的測量極限相對誤差。B.2泵壓B.2.1測量儀器：隔膜式壓力表、真空壓力表或壓力傳感器及指示器。B.2.2壓力測量點的位置應(yīng)在泵進出口的直管段上，測量點離泵的距離不應(yīng)大于排出或吸入管徑的6B.2.3測壓孔的直徑為2mm～6mm,長度應(yīng)大于2倍孔徑，且與管內(nèi)壁垂直。B.2.6壓力表量程的選擇應(yīng)使指示平均值為滿量