預制廠規(guī)章制度

預制廠規(guī)章制度

篇一：預制梁場管理辦法

預制場管理辦法

為了更好的保證現(xiàn)場預制梁的成品質(zhì)量，使預制現(xiàn)場的管理工作能夠有序的進行，保證預制場的產(chǎn)量和質(zhì)量，特制定以下管理辦法指導和規(guī)范現(xiàn)場施工。其具體規(guī)定如下：

一、技術交底

在開工前對施工隊伍進行技術交底和安全交底。技術交底中應有施工中需要注意的問題及圖紙設計數(shù)量、加工尺寸、預埋件的位置、規(guī)格尺寸等。安保部門必須做好對工人的安全教育培訓及安全交底。交底可以通過書面和口頭同時進行、雙管齊下，確保交底能夠達到預期的目的。

二、原材料管理

1、試驗室和物資設備部嚴把材料關，嚴禁不合格的材料進場。對于鋼筋、鋼絞線、錨具、波紋管等材料檢驗合格后才能使用。

2、進場的鋼材、鋼絞線和加工好的半成品鋼筋等容易生銹的材料必須進行有效的覆蓋；壓漿用的水泥必須進入搭設好的簡易房，袋裝水泥要離地面25cm以上，并且做好防潮工作。

3、鋼絞線的下料長度必須經(jīng)現(xiàn)場技術員認可后才能下料。4、T梁模板使用完后必須進行清理、涂油，防止模板生銹，并且堆碼整齊。

5、波紋管要妥善保管，使用時仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)破損要及時處理或更換。

三、機械設備管理

1、張拉設備必須經(jīng)過標定，并且在其有效期內(nèi)才能使用。千斤頂、油泵、油表經(jīng)過標定后，根據(jù)標定編號匹配成套使用，不得混合使用；

2、張拉設備使用完畢后，必須入庫覆蓋，不得露天放置；

3、壓漿設備使用完后必須立即用水清洗干凈，以備下一次使用；對設備進行定期的保養(yǎng)，保證壓漿活塞、電機的完好率為100%。

4、龍門吊及架橋機必須經(jīng)過技術、質(zhì)量監(jiān)督局檢測合格后才允許使用，不使用時或有大風時，龍門吊必須扣住制動閥，以防因大風或其它振動使其沿軌道自動行走而發(fā)生傾覆。

5、機械設備要定期檢查保養(yǎng)，在檢查中發(fā)現(xiàn)問題時要及時解決，盡量避免影響施工進度的情況發(fā)生。

6、振搗器械要留有備用品，確?；炷翝沧⑦^程中不會因為振搗的原因影響梁體質(zhì)量。

7、現(xiàn)場要必須配備備用電力設備，避免因突發(fā)性停電事故影響施工進行。

8、其他小型設備在使用完成后應及時規(guī)整整齊，預制場混凝土車道上盡量不要堆放機械及雜物以免與運輸車輛發(fā)生碰撞造成事故。

四、現(xiàn)場施工質(zhì)量過程控制

現(xiàn)場技術員在現(xiàn)場管理時要特別注意以下方面，對施工質(zhì)量進行過程控制，確保成品質(zhì)量滿足設計要求。

1、T梁臺座在綁扎鋼筋前必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑；底座兩側膠墊不得有破損現(xiàn)象，如果有破損現(xiàn)象應立即更換，確保側模與底板的密貼。

2、技術人員要不定期的對鋼筋半成品的規(guī)格、尺寸進行檢查，確保加工的半成品滿足設計和規(guī)范要求。

3、鋼筋綁扎時，要按照圖紙設計數(shù)量進行綁扎，扎絲頭不得朝向模板；鋼筋與底座間的保護層厚度嚴格按圖紙要求進行安裝，然后對波紋管進行坐標定位，坐標定位誤差不得超過5mm；波紋管接頭套管必須用膠帶封纏嚴密，以免混凝土漿進入管內(nèi)，并且仔細檢查確保整個波紋管都完好無損。

4、對T梁鋼筋分兩次進行驗收：第一次為T梁腹板鋼筋的驗收；第二次為模板、頂板鋼筋及預埋鋼筋的驗收；驗收內(nèi)容包括：鋼筋數(shù)量、尺寸及位置、模板位置及垂直度、預埋件

數(shù)量及位置、模板脫模劑是否涂刷均勻、接縫止?jié){墊的處理是否嚴密等。

5、梁體混凝土連續(xù)分層澆注、一次成型，每層混凝土澆注厚度不宜超過30cm，施工時盡量縮短澆注時間，避免因兩次澆注時間過長而產(chǎn)生冷縫，總澆筑時間不得超過5小時。澆注時要做好振搗工作，確?；炷琳駬v密實，嚴禁空振模板。混凝土入模溫度不得大于25℃，如果外界氣溫較高時可以選擇在早晚溫度較低時進行澆注。

6、混凝土的供應雖然為商品混凝土，但也要嚴格控制其配合比，嚴格控制坍落度，每車檢測坍落度，如發(fā)現(xiàn)問題由試驗室與拌和站聯(lián)系，保證混凝土坍落度符合規(guī)定值，同時要考慮混凝土運輸?shù)纫蛩氐挠绊憽?/p>

7、為了保證及時張拉，要求對試件做同條件自然養(yǎng)生，試件放在梁體上與梁體進行同步養(yǎng)生。

8、混凝土初凝后頂板應及時用土工布覆蓋并灑水進行養(yǎng)生，養(yǎng)生派專人負責；T梁拆模后指定專人對梁體整個覆蓋、養(yǎng)生，養(yǎng)生時間為7天。冬季施工時，要采取保溫措施。

9、在拆模時要仔細小心，盡量避免缺楞掉角的情況出現(xiàn)。

五、張拉管理

1、每片T梁張拉、壓漿時技術員必須在現(xiàn)場，并記錄張拉數(shù)據(jù)。每次張拉前，要有試驗室所提供的同步養(yǎng)生試件的強度報告，否則將追究現(xiàn)場技術員的責任，并對其進行經(jīng)濟處罰?？椎缐簼{時要嚴格按照試驗配比進行，確保壓入水泥漿的強度。

2、張拉必須由持證人員進行張拉，張拉前技術員要進行口述技術再交底。

3、張拉前現(xiàn)場技術員認真檢查千斤頂、油表是否配套，進油管和回油管安裝是否正確，檢查完畢后才允許張拉。

4、張拉時兩端不允許有工作人員，防止飛錨傷人，兩端的張拉工以手勢或吹哨同時開始張拉。

5、每張拉一步，記錄下伸長量數(shù)據(jù)，按控制應力張拉完一束后持荷2分鐘，同時計算伸長量與理論伸長量的比值，查看伸長量誤差是否在±6%以內(nèi)，否則應停止張拉，等找出原因后方可繼續(xù)張拉。

六、其他管理措施

1、為了保證T梁的養(yǎng)生、張拉、壓漿、吊裝過程中不發(fā)生差錯，每片T梁拆模后必須在梁體上進行標識，明確編號、規(guī)格、所屬跨位及橋名等參數(shù)。要求刻出模板，然后進行噴漆，以便重復利用。

2、存梁區(qū)設置存梁臺座，臺座基底應嚴格處理，確保臺座不會產(chǎn)生沉陷。

3、整個梁區(qū)應整潔、衛(wèi)生，每天必須打掃衛(wèi)生，預制區(qū)內(nèi)不得存在鋼筋頭、混凝土塊、木楔子等雜物胡亂堆放現(xiàn)象。

七、影像資料管理

梁體預制施工過程中要做好影像資料的收集。梁體預制的影像資料包括以下內(nèi)容及要求：

1、T梁首件要有混凝土澆注錄像及照片；

2、平時混凝土澆注要有照片；

3、拆模后梁體要有照片（注明梁體編號）；

4、每片梁穿鋼絞線要有錄像（注明梁體編號）；

5、張拉、壓漿要求每片都要有錄像（注明梁體編號）。

每天把照片標注完畢后，及時交到資料室存檔。

篇二：建筑構件npc預制公司生產(chǎn)管理制度

建筑構件npc預制公司生產(chǎn)管理制度

(制度編號：JZ－npc－sc－20XX)

第一節(jié)生產(chǎn)管理流程

一、生產(chǎn)計劃管理流程（JZ-npc-Lc-05）

1、流程目的

規(guī)范公司項目部和生產(chǎn)基地預制構件計劃編制和審批過程，明確各部門職責。2、流程適用范圍

適用于公司項目和生產(chǎn)車間預制構件計劃編制和審批工作的開展。3、流程圖

4、名詞術語?無5、職責分工（1）甲方/監(jiān)理

負責審批項目報的施工進度計劃。

篇三：預制場技術管理規(guī)定

預制場技術管理規(guī)定

為了黑水項目部管道預制場的有序進行,管道預制場設專人管理，技術員全面負責。

1.預制場的管理體系及流程

2.單線圖管理

2.1工程技術人員在管道預制前首先在單線圖上要標明預制口、固定口的位置、管段號及焊口編號，固定口的確定原則：

a、要根據(jù)管道平面布置圖、立面布置圖來確定，盡量使固定口的位置便于現(xiàn)場的組對和焊接；

b、要充分考慮管段的運輸，長度按10~18米、寬度按2~3米考慮；c、固定口應有多方位的調(diào)整余地；

d、管段應有足夠的剛度與強度，否則設臨時加固措施。

2.2設備連接法蘭原則上按現(xiàn)場組對焊接，法蘭、閥門原則上現(xiàn)場組對焊接（閥門組、調(diào)節(jié)閥組除外）。

2.3放空、倒淋及儀表一次部件除運輸影響外原則上在預制場組對焊接完成，若影響運輸應將管臺、閥組分別在預制場焊接，管臺與閥組的焊接在現(xiàn)場進行。

2.4孔板在預制場組對焊接完成。2.5建立單線圖管理臺帳（見附表）。

2.6加強數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作，專人負責按單線圖—管段對每日完成的Din數(shù)量進行統(tǒng)計并登記入臺帳，探傷、熱處理情況記入臺帳。

2.7加強信息管理，使得指揮部、項目部領導和工藝技術員每天都能掌握預制場的日完成情況和累計完成情況。3.材料發(fā)放管理

材料由供應科統(tǒng)一發(fā)放管理；材料管理見預制場材料管理規(guī)定。4.1根據(jù)預制計劃，按照確認的管道單線圖進行管段的預制：4.2原材料檢驗合格，并標識明確。

4.3碳鋼管道采用機械切割及加工坡口，對于某些難以進行機加工的部位，可使用火焰、等離子切割方式，同時必須人工打磨清除氧化層和可能的淬硬層，必要時使用滲透的方法進行檢驗。

4.4不銹鋼管若使用砂輪切割或修磨時，必須使用專用砂輪片，嚴禁與碳鋼管共用。

4.5管子切口質(zhì)量須符合下列規(guī)定：

a管子切口表面要平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

b斜口端面傾斜偏差△不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。如下圖所示。

4.管道預制

圖3.7-3管道切口測量示意圖

4.6對于不等厚的管子加工、組對，按照設計和施工規(guī)范要求進行。4.7在專用平臺或胎具上組對時，對口使用同母材的卡具固定。

4.8自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定：自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm）

4.9在管段的組對、運輸、吊裝過程中，應避免可能會造成的機械損傷。

4.10對預制完的管段，對其內(nèi)部使用空壓機進行吹掃。清潔后，進行管段封閉。5.管段標示

5.1預制的所有預制管段必須進行編號和標識工作；

5.2編號和標識應用紅色或白色油漆筆標明區(qū)域號、管線號、管段號，堆場擺放時應將標記處在醒目位置；

5.3不銹鋼管道、低溫鋼管道嚴禁使用鋼印做標記；

5.4管段的