YB/T 6165-2024 油氣井套管和油管用熱軋寬鋼帶（正式版）

ICS77.140.50CCSH46YBYB/T6165—20242024-03-29發(fā)布2024-10-01實(shí)施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IYB/T6165—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC183）歸口。本文件起草單位：河鋼股份有限公司邯鄲分公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司、首鋼集團(tuán)有限公司。本文件主要起草人：李守華、蓋領(lǐng)軍、孫夢寒、靳志力、張維旭、賈改風(fēng)、牛輝、代曉莉、李少坡、田子健、張占杰。1YB/T6165—2024油氣井套管和油管用熱軋寬鋼帶本文件規(guī)定了油氣井套管和油管用熱軋寬鋼帶的牌號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。本文件適用于厚度為不大于25.4mm的油氣井套管和油管用熱軋寬鋼帶（以下簡稱“鋼帶”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.29鋼鐵及合金鉛含量的測定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.31鋼鐵及合金砷含量的測定蒸餾分離-鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.47鋼鐵及合金化學(xué)分析方法載體沉淀-鉬藍(lán)光度法測定銻量GB/T223.50鋼鐵及合金化學(xué)分析方法苯基熒光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法測定錫量GB/T223.54鋼鐵及合金鎳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉（鉀）分光光度法GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍(lán)分光光度法GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.80鋼鐵及合金鉍和砷含量的測定氫化物發(fā)生-原子熒光光譜法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T709熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T34474.1鋼中帶狀組織的評定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)評級圖法2YB/T6165—20243術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4牌號本文件規(guī)定了H40、J55、K55、N80-1、N80-Q、P110六個(gè)鋼牌號。5訂貨內(nèi)容5.1按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）本文件編號；b）產(chǎn)品名稱；f）邊緣狀態(tài)；g)其他特殊要求。5.2當(dāng)訂貨合同中未注明時(shí)，按本文件供貨的鋼帶按不切邊狀態(tài)供貨。6尺寸、外形、重量6.1鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合GB/T709中較高厚度精度要求。6.2鋼帶的鐮刀彎每10m不大于20mm。6.3不切邊鋼帶一側(cè)塔形高度不大于50mm。6.4鋼帶的其他尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。6.5根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可供應(yīng)其他尺寸、外形及允許偏差的鋼帶。7技術(shù)要求7.1牌號及化學(xué)成分7.1.1各牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。如需方對化學(xué)成分有特殊要求時(shí)，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。表1牌號及化學(xué)成分%CPS ------------ 鋼中如添加鉬、鉻、鎳和銅等合金元素時(shí)，其含7.1.2除表1規(guī)定的元素和添加的細(xì)化晶粒元素外，質(zhì)量證明書中應(yīng)注明鉛、錫、砷、銻、鉍含量。3YB/T6165—20247.1.3當(dāng)鉻、鎳和銅作為殘余元素時(shí)，其含量（熔煉分析）分別不大于0.30%，如供方能保證，可不做分析。7.1.4當(dāng)需方要求進(jìn)行成品分析時(shí)，P、S含量應(yīng)符合表中1的規(guī)定，其他元素化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.2冶煉方法鋼應(yīng)采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并進(jìn)行爐外精煉。7.3交貨狀態(tài)鋼帶以熱軋或熱機(jī)械軋制狀態(tài)交貨。7.4力學(xué)性能及工藝性能7.4.1力學(xué)性能鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2鋼帶的力學(xué)性能及工藝性能度R度A%℃KVJD=2aN80-Q00N80-10考慮到制管的成型工藝及熱處理等因素的影響，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可規(guī)定總延伸強(qiáng)度為R。7.4.1.1拉伸試驗(yàn)鋼帶的拉伸性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。斷后伸長率的最小值按公式（1）計(jì)算：A50mm=1940×.....................（1）式中:A50mm—斷后伸長率最小值,以%表示；S0—拉伸試樣原始橫截面積,單位為平方毫米(mm2)；4YB/T6165—2024Rm—規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度,單位為兆帕(MPa)。7.4.1.2夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)7.4.1.2.1夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)的試驗(yàn)溫度和沖擊吸收能量應(yīng)符合表2的規(guī)定，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可按其他試驗(yàn)溫度進(jìn)行。7.4.1.2.2沖擊吸收能量值為一組3個(gè)試樣的算術(shù)平均值，允許有1個(gè)試樣單個(gè)值低于表2規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的75%。7.4.1.2.3沖擊試樣尺寸為10mm×10mm×55mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣。當(dāng)鋼帶厚度不足以制取標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，應(yīng)采用10mm×7.5mm×55mm或10mm×5mm×55mm的小尺寸試樣，沖擊吸收能應(yīng)分別不小于表2規(guī)定值的80%或55%，應(yīng)優(yōu)先采用較大尺寸試樣。對于厚度小于6mm的鋼帶，經(jīng)供需雙方協(xié)商可進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。7.4.2工藝性能彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合表2的規(guī)定。彎曲試驗(yàn)后，試樣的外表面上不應(yīng)出現(xiàn)目視可見的裂紋。7.5晶粒度H40、J55和K55牌號的鋼帶的晶粒度應(yīng)為6級或更細(xì)。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對其他牌號的晶粒度另行規(guī)定。若供方能保證，經(jīng)需方同意，可不做晶粒度檢驗(yàn)。7.6帶狀組織鋼帶的帶狀組織應(yīng)按照GB/T34474.1進(jìn)行檢驗(yàn)和評定，合格級別應(yīng)不大于4級。如有特殊要求，合格級別經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。7.7非金屬夾雜物鋼帶中A、B、C、D及DS類非金屬夾雜物級別應(yīng)符合表3的規(guī)定。其檢驗(yàn)方法按GB/T10561—2005的方法A。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對非金屬夾雜物級別另行規(guī)定。表3非金屬夾雜物級別ABCD7.8表面質(zhì)量7.8.1鋼帶表面不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷。鋼帶不應(yīng)有目視可見的分層。7.8.2鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過厚度允許偏差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺欠，并應(yīng)保證鋼帶允許的最小厚度。7.8.3不切邊交貨的鋼帶，其邊緣裂口和其他缺陷，在寬度方向的深度應(yīng)不大于寬度允許偏差之半，且應(yīng)保證鋼帶的最小寬度7.8.4在鋼帶連續(xù)生產(chǎn)的過程中，局部的表面缺陷不易發(fā)現(xiàn)并去除，因此允許帶缺陷，但有缺陷部分應(yīng)不超過每卷鋼帶總長度的6%。7.9特殊要求經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，需方可對鋼帶提出硬度等其他特殊要求。8試驗(yàn)方法5YB/T6165—20248.1鋼的化學(xué)成分分析通常按GB/T4336、GB/T20123和GB/T20125或其他通用的方法進(jìn)行，仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.29、GB/T223.31、GB/T223.40、GB/T223.47、GB/T223.50、GB/T223.54、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.67、GB/T223.69和GB/T223.80的規(guī)定進(jìn)行。8.2鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法12345678-9-9