鋼結構涂裝質量控制

鋼結構涂裝質量控制涂裝施工準備工作的質量控制開桶：開桶前，首先應將桶外的灰塵、雜物除盡，以免其混入油漆桶內。同時對涂料的名稱、型號和顏色進行檢查，是否與設計規(guī)定或選用要求相符合，檢查制造日期，是否超過貯存期，凡不符合的應另行處理。開桶后，若發(fā)現有結皮現象，應將漆皮全部取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質量。攪拌：由于油漆中各成分比重的不同，有的會出現沉淀現象。所以在使用前，必須將桶內的油漆和沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。配比:雙組分的涂料，在使用前必須嚴格按照說明書所規(guī)定的比例來混合。雙組分涂料一旦配比混合后，就必須在規(guī)定的時間內用完，所以在施工時，必須控制好用量，以免產生浪費。熟化：雙組分涂料有其熟化時間，要求將兩組分混合攪拌均勻后，過一定熟化時間才能使用，對此應引起注意，以保證施工性能和漆膜的性能。稀釋：一般涂料產品在出廠時，已將粘度調節(jié)到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶后經攪拌即可使用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫的高低等不同情況的影響，在使用時，有時需用稀釋劑來調整粘度。施工時應對選用的稀釋劑牌號及使用稀釋劑的最大用量進行控制，否則會造成涂料的報廢或性能下降影響質量。過濾：涂料在使用前，一般都需要過濾。將涂料中可能產生的或混入的固體顆粒、漆皮或其他雜物濾掉，以免這些雜物堵塞噴嘴及影響施工進度和漆膜的性能及外觀。一般情況下，我們可以使用金屬網或尼龍絲篩進行過濾，以達到質量控制的目的。施工環(huán)境條件的質量控制工作場地：涂裝工作盡可能在車間內進行，并應保持環(huán)境清潔和干燥，以防止已處理的涂件表面和已涂裝好的任何表面被灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟物粘附在其上面而影響質量。環(huán)境溫度：進行施工時環(huán)境溫度一般可控制在5～38℃之間。相對濕度：涂裝施工一般應控制相對濕度在85%以下，也可以控制鋼構件表面溫度高于露點溫度。其他質量控制：a.鋼材表面進行處理達到清潔度后，一般應在4～6h內涂第一道底漆。涂裝前鋼材表面不容許再有銹蝕，否則應重新除銹，同時處理后表面沾上油跡或污垢時，應用溶劑清洗后，方可涂裝。b.涂后4h內嚴防雨淋,當使用無氣噴涂時，風力超過5級時，不宜噴涂。C.對鋼構件需在工地現場進行焊接的部位，應按標準留出大于30～50mm的焊接特殊要求的寬度不涂刷。d.應按不同涂料說明嚴格控制層間最短間隔時間，保證涂料的干燥時間，避免產生針孔等質量問題。施工方法的質量控制防腐涂料涂裝方法一般有浸涂、手刷、滾刷和噴漆等。其中采用高壓、無氣噴涂具有功率高；涂料損失少，一次涂層厚的優(yōu)點，在涂裝時應優(yōu)先考慮選用之。在涂刷過程中的順序應自上而下，從左到右，先里后外，先難后易，縱橫交錯地進行涂刷。施工質量的控制涂層（漆膜）厚度的控制:為了使涂料能夠發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的，因此，必須嚴格控制漆膜的厚度。施工時，從以下四個方面進行質量控制：a.施工時應按使用量進行涂裝。b.對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前應先涂刷一道，然后再進行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。c.施工時，常用濕膜測厚儀測定濕漆膜厚度，以保證干漆膜的厚度和涂層的均勻。d.漆膜干透后，應用干膜測厚儀測出干膜厚度。設計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值為漆膜的要求厚度。選擇測點要有代表性，檢測頻數應根據被涂物表面的具體情況而定。涂裝外觀質量控制:由于涂裝工作是分一次或多次進行，因此涂裝的外觀質量控制應是該工作的全部過程，要根據設計要求和《施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，對每道工序進行檢查。其主要工作是：a.對涂裝前構件表面處理的檢查結果和涂裝中每一道工序完成后的檢查結果都需作工作記錄。記錄內容為工作環(huán)境溫度、相對濕度、表面清潔度、各層涂刷遍數、涂料種類、配料、干膜（必要時濕膜）厚度等。b.目測涂裝表面質量應均勻、細致；無明顯色差；無流掛、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等；附著良好。c.目測涂裝表面，不得有誤涂情況產生。涂裝修補的質量控制:鋼構件在包裝、貯存、運輸、安裝、工地施焊和火焰矯正時，難免造成部分漆膜碰壞和損傷，需要進行補涂，另外，還有一部分需在現場安裝完成后才能進行補涂（如高強度螺栓連接區(qū)的補涂，現場焊接區(qū)的補涂）。如不對該部分修補工作進行質量控制，將會造成局部生銹，進而造成整個構件銹蝕。涂裝修補工作主要是控制以下三點：a.在進行修補前，首先應對各部分舊漆膜和未涂區(qū)的狀況以及設計技術要求規(guī)定進行研究，采取噴砂