鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案

浙江省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司第三分公司鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案-浙江省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司第三分公司鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案浙江新諾華藥業(yè)有限公司507車間建設(shè)項(xiàng)目機(jī)電安裝工程（一標(biāo)段）公用工程及管廊管線工程（三標(biāo)段）鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案編 制： 審 核： 審定：批 準(zhǔn)： 浙江省業(yè)設(shè)安裝團(tuán)有公201411月日目錄工程概況2工程概況2工程特點(diǎn)分析2編制依據(jù)2主要工作量2施工過(guò)程所要執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及要點(diǎn)2施工準(zhǔn)備3主要施工工藝3質(zhì)量要求及保證措施5工期要求及保證進(jìn)度的措施6施工機(jī)具計(jì)劃6勞動(dòng)力配備計(jì)劃7施工安全技術(shù)措施7文明施工管理及環(huán)境保護(hù)措施8浙江省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司第三分公司鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案3-—干燥、檢查合格——驗(yàn)收、移交。2、施工工藝2.1表面處理2.1.1金屬表面防腐前先進(jìn)行除銹，除銹方式采用動(dòng)力工具和手工除銹相結(jié)合的方法進(jìn)行除銹，除銹后金屬表達(dá)面達(dá)到《未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T8923.1-2011中規(guī)定的St3標(biāo)準(zhǔn)；不易清理的背角亦應(yīng)達(dá)到St2標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2用鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪網(wǎng)等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。2.1.3除銹程序應(yīng)按照自上而下的施工順序進(jìn)行操作。2.1.4金屬表面除銹后，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行涂料的涂裝。2.1.5噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥、無(wú)泥土及其他雜質(zhì)。以石英砂為好，粗河砂也可。砂料粒徑以0.5-1.5mm為宜，篩選前需曬干，存儲(chǔ)于棚內(nèi)、室內(nèi)。2.1.6噴砂操作時(shí)，空壓機(jī)氣壓為6.0*105-6.5*105Pa，氣壓變幅為0.5*105-1.0*105Pa。噴砂前應(yīng)檢查噴砂工佩戴的防護(hù)工具、安全帶是否安全可靠。2.1.7噴嘴到基體鋼材表面距離以100-300mm為宜，噴砂前應(yīng)對(duì)不噴砂區(qū)域遮蔽保護(hù)。2.2涂料的配制2.2.1涂料配制前，應(yīng)先攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后，方可使用。涂料開(kāi)桶后，必須密封保存。2.2.2配制好的涂料要充分?jǐn)嚢杈鶆颍⑦M(jìn)行試涂；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。2.2.3涂料配制時(shí)要控制好粘度，不能過(guò)稀或過(guò)稠。調(diào)整粘度時(shí)要使用被調(diào)油漆的專用稀釋劑；不得亂用。涂料配制使用的工具應(yīng)保持干凈，不得混用。2.3涂料涂裝方法：采用滾涂和刷涂料相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，大面積構(gòu)建采用滾涂，小構(gòu)件采用刷涂，具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件選擇合理的涂裝方法。2.4涂料涂裝2.4.1涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。2.4.2滾涂時(shí)，要采用滾、刷涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，對(duì)于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進(jìn)行涂刷。以保證不漏涂，涂刷不同種類油漆時(shí)，涂刷工具不得混用。2.4.3滾涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)要求層數(shù)及厚度。2.4.4涂刷時(shí)先上后下，毛刷不應(yīng)浸入涂料太多，一般1/2為宜，涂刷時(shí)不能用力過(guò)大，回刷次數(shù)不宜過(guò)多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。2.4.5涂料涂裝應(yīng)按照自上而下，由里到外的施工順序進(jìn)行操作。每道涂料涂裝結(jié)束后，待固化后，再進(jìn)行下道涂料涂層的施工，間隔時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)。2.4.6為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。2.4.7完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒(méi)有灰塵及流掛等缺陷，如果有，需進(jìn)行修補(bǔ)。2.4.8施工時(shí)，每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。2.4.9為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求，在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂，確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無(wú)色差，面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采采用同一廠家、同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆。2.4.10涂刷時(shí)不能用力過(guò)大，回刷次數(shù)不宜過(guò)多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。2.4.11施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時(shí)應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無(wú)漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。2.4.12每一遍涂料表干后，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)管理人員驗(yàn)收合格，辦理隱蔽記錄后方可進(jìn)行下一遍涂料的涂裝施工。2.4.13地腳螺栓和底板、高強(qiáng)螺栓連接點(diǎn)接觸面，施工圖中注明的不涂層部位，不涂刷。安裝焊縫處留30～50mm寬暫時(shí)不涂，待構(gòu)件吊裝完畢后再進(jìn)行涂刷。四、質(zhì)量要求及保證措施1、質(zhì)量要求1.1鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝施工時(shí)和施工后，要對(duì)已經(jīng)刷過(guò)油漆的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)，防止油漆未干時(shí)再次粘染灰塵或一些雜物。1.2鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂裝后的處理檢查，要保證涂刷的裝飾層顏色一致，沒(méi)有氣泡，色澤鮮亮。1.3鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆的涂裝漆膜的實(shí)際厚度要跟工程要求的標(biāo)準(zhǔn)保持一致，防腐漆不能刷得太薄或太厚，太薄沒(méi)有很好的防腐效果，太厚則會(huì)造成成本的浪費(fèi)。1.4鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆工程在涂裝前，所有需要施工的鋼材表面的除銹工藝應(yīng)該按照國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行除銹施工，處銹后的鋼材表面應(yīng)該沒(méi)有任何的雜質(zhì)和毛刺。1.5在鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆過(guò)程中不應(yīng)該出現(xiàn)任何的誤涂、漏涂現(xiàn)象，同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂層應(yīng)應(yīng)該沒(méi)有任何的脫皮和返銹現(xiàn)象。2、保證措施涂裝前應(yīng)對(duì)后表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝。涂裝過(guò)程中，及時(shí)測(cè)定濕膜厚度，每層涂裝前一層進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時(shí)進(jìn)行處理，涂裝結(jié)束對(duì)涂膜的外觀進(jìn)行檢查，表面應(yīng)均勻一致，無(wú)流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化干燥后進(jìn)行干膜厚度的測(cè)定，85%以上測(cè)點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測(cè)點(diǎn)其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%。五、工期要求及保證進(jìn)度的措施1、工期要求本工程計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間：2014年11月5日，計(jì)劃竣工時(shí)間：2015年5月20日。2、保證進(jìn)度的措施2.1關(guān)鍵人員及早進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，做好現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備，使施工方案切實(shí)可行。2.2對(duì)施工工程的重要部分編出詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃落實(shí)到施工班組，并指定專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，做到當(dāng)天任務(wù)當(dāng)天完成。2.3合理安排施工程序，加強(qiáng)管理，嚴(yán)格過(guò)程控制，減少返工現(xiàn)象。2.4及早做好施工機(jī)具、人員調(diào)入準(zhǔn)備以及現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)準(zhǔn)備，集中力量打殲滅戰(zhàn)，確保安裝工程順利進(jìn)行。2.5和業(yè)主密切配合，相互協(xié)作，及時(shí)解決問(wèn)題，保證設(shè)計(jì)資料、設(shè)備材料按計(jì)劃到位，這是保證工程進(jìn)度的物質(zhì)基礎(chǔ)。六、施工機(jī)具計(jì)劃擬投入本工程的機(jī)械、設(shè)備、工具儀器進(jìn)行維修保養(yǎng)、調(diào)試、檢驗(yàn)其運(yùn)行情況，確保能在施工過(guò)程中正常使用。檢測(cè)儀器在有效使用期內(nèi)，并具有檢定合格證。序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1漆刷扁刷、滾筒刷把按需配備2磨光機(jī)東成臺(tái)43砂紙張按需配備4鏟刀把85空壓機(jī)2V-6/8V臺(tái)16噴砂槍PS-4把47噴砂罐PS-0.6/0.7臺(tái)28調(diào)漆桶臺(tái)49干粉滅火器具410防護(hù)用品套按需配備七、勞動(dòng)力配備計(jì)劃所有施工人員施工前必須接受安全培訓(xùn)、技術(shù)交底。工種人數(shù)工作內(nèi)容技術(shù)負(fù)責(zé)1編寫施工方案、編制設(shè)備、材料計(jì)劃。擔(dān)負(fù)工程施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工進(jìn)度工作。表面處理工4負(fù)責(zé)本工程除銹工作、現(xiàn)場(chǎng)清理等。油漆工6負(fù)責(zé)本工程油漆施工、涂料刷涂及成品保護(hù)。電工1機(jī)械設(shè)備、動(dòng)力線安裝、維修工作。普工4材料運(yùn)輸，施工輔助等。八、施工安全技術(shù)措施8.1電氣設(shè)備必須有接地裝置，手持電動(dòng)工具應(yīng)選用加強(qiáng)型絕緣，手持電動(dòng)工具及照明設(shè)施應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)裝置。8.2移動(dòng)配線應(yīng)使用橡皮絕緣軟線，要經(jīng)常檢查絕緣層保證接線絕緣良好。8.3噴砂作業(yè)時(shí)需全身防護(hù)，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延。8.4噴砂工作時(shí)應(yīng)劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場(chǎng)要有安全標(biāo)志線，禁止無(wú)防護(hù)的人員進(jìn)入施工區(qū)域。8.5當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)需要防止磨料飛濺時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)棚屋。8.6施工現(xiàn)場(chǎng)要明確劃分出：禁火作業(yè)區(qū)（易燃、可燃材料的堆放場(chǎng)地）、倉(cāng)庫(kù)區(qū)（易燃廢料堆放區(qū)）和現(xiàn)場(chǎng)的其他區(qū)域，各區(qū)域之間要有可靠的防火間距。8.7防火間距內(nèi)，不應(yīng)堆放易燃、可燃材料。8.8施工現(xiàn)場(chǎng)要配備一定數(shù)量的消防器材和滅火器，并布置在明顯和易于取用的地方。8.9施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意防火，嚴(yán)禁吸煙和使用電爐等明火設(shè)備。8.10在高度2米以上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，要戴安全帽及安全帶，對(duì)高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人，嚴(yán)禁高空作業(yè)。九、文明施工管理及環(huán)境保護(hù)措施1、文明施工1.1工程開(kāi)工前，現(xiàn)場(chǎng)各種臨時(shí)設(shè)施，機(jī)械設(shè)備、材料、物資，必須按施工組織設(shè)計(jì)中的施工總平面圖設(shè)置、擺放。1.2現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，排水暢快，臨時(shí)用電、用水線管整齊規(guī)范。1.3施工現(xiàn)場(chǎng)必須張貼、設(shè)置醒目的安全警語(yǔ)、安全標(biāo)志。1.4職工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸游煙，各施工點(diǎn)要在指定地點(diǎn)設(shè)立抽煙室。1.5專用設(shè)備必須要有專用設(shè)備標(biāo)牌、專人操作、專人維護(hù)。2、環(huán)境保護(hù)措施2.1現(xiàn)場(chǎng)四周搭設(shè)隔離帶，防止灰塵污染，有計(jì)劃地保護(hù)環(huán)境，預(yù)防環(huán)境質(zhì)量的惡化