CBT3936-2001-工程船用液壓元件修理技術(shù)要求

中華人民共和國(guó)船舶行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2001-11-15發(fā)布國(guó)防科學(xué)技術(shù)工業(yè)委員會(huì)發(fā)布于1999提6月由ZB/TR32003-90直接調(diào)整過(guò)來(lái)的。本標(biāo)準(zhǔn)于1990年4月首次發(fā)布，1999年6月，由專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)直接調(diào)整為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工程船舶液壓元件修前勘驗(yàn)、修理及修后安裝、試驗(yàn)等要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工程船舶液壓元件修理，亦可作為其他船舶液壓元件修理參考。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T260-1977石油產(chǎn)品水分測(cè)定法GB/T264-1983石油產(chǎn)品酸值測(cè)定法GB/T699-1994優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1176-1987鑄造銅合金技術(shù)條件GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值GB/T2879-1986液壓缸活塞和活塞桿動(dòng)密封溝槽型式、尺寸和公差GB/T2880-1981液壓缸活塞和活塞桿窄斷面動(dòng)密封溝槽尺寸系列和公差GB/T3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3452.1-1992液壓氣動(dòng)用0型橡膠密封圈尺寸系列及公差GB/T3452.2-19870型橡膠密封圈外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T6540-1986石油產(chǎn)品顏色測(cè)定法GB/T7935-1987液壓元件通用技術(shù)條件GB/T8713-1988液壓和氣動(dòng)缸筒用精密內(nèi)徑無(wú)縫鋼管GB/T9439-1988灰鑄鐵件GB/T11379-1989金屬覆蓋層工程用鉻電鍍層GB/T12611-1990金屬零(部)件鍍覆前質(zhì)量控制技術(shù)要求CB/T3683-1995船用曲軸連桿徑向柱塞液壓馬達(dá)修理技術(shù)要求CB/T3816-1998船用液壓子母葉片泵修理技術(shù)要求HG/T2579-19940形圈橡膠材料第一部分：用于普通液壓系統(tǒng)HG/T2810-1996往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封圈橡膠材料HG/T2811-1996旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈橡膠材料3.1液壓泵3.1.1拆卸前的運(yùn)行檢查整套液壓閥在試驗(yàn)臺(tái)或船上的運(yùn)行檢查項(xiàng)目按表1。2電控卸荷溢流閥①在原件調(diào)節(jié)狀態(tài)下提高壓力，檢查調(diào)壓閥開(kāi)啟和溢流壓力是求，有無(wú)異常聲響，壓力振擺是否合格。③調(diào)節(jié)至設(shè)定壓力下關(guān)閉溢流閥，檢測(cè)內(nèi)泄漏；④對(duì)電磁換向閥通電和斷電，檢查是否能正常①在原件調(diào)節(jié)狀態(tài)下提高壓力，檢查減壓性能：②從全開(kāi)至漸閉，調(diào)節(jié)減壓閥彈簧壓縮量，檢查調(diào)節(jié)性能；①在原件調(diào)節(jié)狀態(tài)下提高壓力至開(kāi)啟而后泄油至關(guān)閉，檢查開(kāi)啟壓力和關(guān)閉；②在順序閥開(kāi)啟后檢測(cè)外泄油量和背壓；③對(duì)平衡閥作正向進(jìn)油，檢查單向閥能否正常開(kāi)啟和關(guān)閉，檢查關(guān)④在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備條件下對(duì)平衡閥作斷油、制動(dòng)和設(shè)備支承動(dòng)作，檢查電磁換向閥電控液動(dòng)換向閥①在工作壓力下檢測(cè)換向閥在零位有無(wú)外漏；②在工作壓力下通電換向至各功位，檢查動(dòng)作有無(wú)卡阻，壓力是否穩(wěn)定：③對(duì)帶阻尼可調(diào)的電控液動(dòng)換向閥、調(diào)節(jié)節(jié)流閥，檢查液動(dòng)滑①在工作壓力下由全開(kāi)至漸閉調(diào)節(jié)，檢查出口流量調(diào)節(jié)性能；3b)檢查油的色度是否超過(guò)GB/T6540閥體4閥件名稱圓周線接觸電磁溢流閥電磁卸荷溢流閥圓周線接觸電磁換向閥電液換向閥5壓，專用鋼管可只作珩鉻、精磨或高頻淬火后內(nèi)徑H867曲軸連桿徑向柱塞液壓烏達(dá)85.1.3液壓泵和液壓馬達(dá)進(jìn)出油口座板與管路連接法蘭配合面的安裝偏移值應(yīng)小于9試驗(yàn)項(xiàng)目12注：在進(jìn)行1～2項(xiàng)試驗(yàn)中，不得有外滲漏和異常噪聲、振動(dòng)、溫升等現(xiàn)試驗(yàn)項(xiàng)目12注：在進(jìn)行1～2項(xiàng)試驗(yàn)中，不得有外滲漏和異常噪聲、振動(dòng)、溫升等現(xiàn)6.4液壓缸試驗(yàn)項(xiàng)目1①在空載壓力下，驅(qū)動(dòng)被試油缸，分別打開(kāi)兩端放氣閥，全行程往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)次，②全行程簇復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)5min,不應(yīng)有噪音、外滲漏2內(nèi)泄漏量將被試液壓缸活塞分別固定在液壓缸兩端或中間位置，活塞兩端分節(jié)溢流閥，控制進(jìn)油壓力為試驗(yàn)壓力，分別開(kāi)啟液壓缸另端放泄口，測(cè)量?jī)?nèi)泄漏量。3在試驗(yàn)工況下，使被試液壓缸全行程往復(fù)10次以上，不試驗(yàn)項(xiàng)目將試驗(yàn)系統(tǒng)壓力調(diào)至被試閥試驗(yàn)壓力，調(diào)節(jié)調(diào)速閥，使被試閥驗(yàn)流量，全開(kāi)全閉，要求壓力表指針平穩(wěn)上升、下降，不得2內(nèi)泄漏量將試驗(yàn)系統(tǒng)壓力調(diào)至被試閥試驗(yàn)壓力，全閉被試閥，測(cè)34試驗(yàn)項(xiàng)目1①調(diào)節(jié)試驗(yàn)系統(tǒng)，使被試閥進(jìn)口壓力為試驗(yàn)壓力，流量為試驗(yàn)流量，全開(kāi)、全閉被試閥，要求出口壓力表指針平穩(wěn)上升、下降；②調(diào)節(jié)被試閥出口壓力為調(diào)節(jié)試驗(yàn)壓力，測(cè)量出口2僅對(duì)單向減壓閥進(jìn)行試驗(yàn)。操作換向閥，使反向油流通過(guò)單向向壓力降試驗(yàn)項(xiàng)目1調(diào)節(jié)試驗(yàn)系統(tǒng)，使被試閥調(diào)至試驗(yàn)壓力，流量為試驗(yàn)流量試閥。要求：①進(jìn)出口壓力表指針平穩(wěn)上升、下降，不得有突跳和噪音；2內(nèi)泄漏量34系統(tǒng)以平衡閥100%～90%調(diào)定壓力供油，要求平衡閥能迅速關(guān)閉，保壓，6.8單向閥、液控單向閥單向閥、液控單向閥試驗(yàn)按表17。試驗(yàn)項(xiàng)目1內(nèi)泄漏將試驗(yàn)系統(tǒng)調(diào)至試驗(yàn)壓力，從單向閥或液控單向閥反向側(cè)進(jìn)油2(僅對(duì)液控單向閥試驗(yàn))被試液控單向閥在反向試驗(yàn)壓力作用下，從正向液控開(kāi)啟，3被試閥在彈簧壓力作用下關(guān)閉，從正向施加開(kāi)啟壓力，測(cè)量6.9節(jié)流閥節(jié)流閥試驗(yàn)按表18。試驗(yàn)項(xiàng)目1被試閥在進(jìn)口試驗(yàn)壓力下，全開(kāi)全閉調(diào)節(jié)，要求流量變化均26.10調(diào)速閥調(diào)速閥試驗(yàn)按表19。試驗(yàn)項(xiàng)目1在試驗(yàn)壓力下調(diào)節(jié)被試閥開(kāi)度，全開(kāi)全閉調(diào)節(jié)，隨著開(kāi)度大量變化情況。要求流量變化均勻、無(wú)異常斷流現(xiàn)象，且流量調(diào)節(jié)2被試閥在試驗(yàn)壓力下全