JBT 14774-2024《冶金高速線材五代精軋機組》

CCSH94冶金高速線材五代精軋機組Fivegenerationfinishingmillsformetallurgicalhighspeed中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布1JB/TXXXX-XXXX前言 2 3 42規(guī)范性引用文件 43術語和定義 54結構型式和基本參數(shù) 55技術要求 86試驗方法和檢驗規(guī)則 12 13附錄A（規(guī)范性）精軋機組軋機振動測試 16附錄B（規(guī)范性）精軋機組軋機溫升測試 18附錄C（規(guī)范性）精軋機組軋機噪音測試 20圖1精軋機組簡圖 5圖2精軋機組側視圖 6圖3Φ170/Φ230軋輥箱裝配檢測示意圖 10圖41-10號錐齒輪箱裝配檢測示意圖 10圖5增速箱裝配檢測示意圖 圖A.1精軋機組測溫及測振位置示意圖一 圖A.2精軋機組測振位置示意圖二（X、Y、Z為軸承處三個測振向） 表1基本參數(shù) 6表2圓鋼產(chǎn)品規(guī)格及尺寸公差 7表3主要零件推薦材料 8表4各結合面螺栓（螺釘）預緊力矩 9表A.1精軋機組軋機振動測試值記錄 16表B.1精軋機組軋機溫升測試值記錄 18表C.1精軋機組軋機噪音測試值記錄 202JB/TXXXX-XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國冶金設備標準化技術委員會（SAC/TC409）歸口。本文件起草單位：哈爾濱廣旺機電設備制造有限公司、中國重型機械研究院股份公司、哈爾濱眾有交通技術開發(fā)有限公司。本文件主要起草人：楊海波、左愛清、丘銘軍、劉勇、王志春、張德芳、董娜、于濤、范磊。本文件為首次發(fā)布。3JB/TXXXX-XXXX冶金高速線材五代精軋機組是鋼材線材軋制生產(chǎn)線上的核心設備，經(jīng)過多次技術改進及升級后，該機組現(xiàn)已廣泛應用于國內外鋼材線材生產(chǎn)領域。該設備的顯著特點是：高速、重載，設計速度達到110m/s,保證速度達105m/s(即軋制規(guī)格為Φ5.5mm~Φ6mm時，10#機架的出口速度)，結構型式采用頂交45°交錯布置，能夠實現(xiàn)無扭軋制，1#-10#機架統(tǒng)一安裝在一個機組底座上，由一臺增速機集中傳動，結構緊湊，便于安裝維護。目前國內生產(chǎn)、制造冶金高速線材五代精軋機組的產(chǎn)品及備件的企業(yè)數(shù)千家，在該精軋機組的生產(chǎn)、制造、使用、維護方面積累了大量經(jīng)驗與技術優(yōu)勢。但目前國內尚無該產(chǎn)品相應的標準性文件，為穩(wěn)定提高產(chǎn)品質量，降低損耗，進一步規(guī)范市場，有必要制定冶金高速線材五代精軋機組相關的行業(yè)標準。4JB/TXXXX-XXXX冶金高速線材五代精軋機組本文件規(guī)定了冶金高速線材五代精軋機組的結構型式、基本參數(shù)和技術要求，描述了相應的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于冶金高速線材五代精軋機組的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1348—2019球墨鑄鐵件GB/T1591—2018低合金高強度結構鋼GB/T3077—2015合金結構鋼GB/T3768聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡測量面的簡GB5083生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則GB/T5242—2017硬質合金制品檢驗規(guī)則與試驗方法GB/T6075.1機械振動在非旋轉部件上測量評價機器的振動第1部分：總則GB/T9239.1—2006機械振動恒態(tài)(剛性)轉子平衡品質要求.第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗GB/T10095.1—2022圓柱齒輪ISO齒面公差分級制第1部分：齒面偏差的定義和允許值GB/T10095.2—2008圓柱齒輪精度制第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動的自定義和允許值GB/T11365—2019錐齒輪精度制GB/T13306標牌GB/T33223軋制設備術語GB/T37400.1重型機械通用技術條件第1部分：產(chǎn)品檢驗GB/T37400.3—2019重型機械通用技術條件第3部分：焊接件GB/T37400.4重型機械通用技術條件第4部分：鑄鐵件GB/T37400.6重型機械通用技術條件第6部分：鑄鋼件GB/T37400.8—2019重型機械通用技術條件第8部分：鍛件GB/T37400.9重型機械通用技術條件第9部分：切削加工件GB/T37400.10重型機械通用技術條件第10部分：裝配GB/T37400.11重型機械通用技術條件第11部分：配管5JB/TXXXX-XXXXGB/T37400.12重型機械通用技術條件第12部分：涂裝GB/T37400.13重型機械通用技術條件第13部分：包裝GB/T37400.14—2019重型機械通用技術條件第14部分：鑄鋼件無損探傷GB/T37400.15—2019重型機械通用技術條件第15部分：鍛鋼件無損探傷ISO4406:2021油品清潔度分級標準(Hydraulicfluidpower—Fluids—Methodforcodingthelevelofcontaminationbysolidparticles)3術語和定義GB/T33223界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1冶金高速線材五代精軋機組five-generationfinishingmillsformetallurgicalhigh-speedwire軋輥位于精軋機組的頂部，相鄰機架軋輥的軸線與水平面呈45°/45°十字交叉布置，用于軋制光面盤圓鋼材或帶肋盤螺鋼材的高速線材精軋機組。4結構型式及基本參數(shù)4.1結構型式冶金高速線材五代精軋機組（以下簡稱“精軋機組”）一般包括10個機架(5架Φ230軋機和5架Φ170軋機)、增速箱、機組底座、保護罩、擋水板等，見圖1。10個機架布置順序，從軋制入口依次布置5架Φ230軋機、5架Φ170軋機，通過一臺增速箱集中傳動。精軋機組采用頂交45°,相鄰機架互成90°布置，軋輥箱采用插入式結構，懸臂輥環(huán)位于精軋機組的頂部，相鄰機架軋輥的軸線與水平面呈45°十字交叉布置，輥箱內裝有偏心套機構用來調整輥縫，相同規(guī)格的軋輥箱可以互換。本文件所述精軋機組一般為10機架布置型式，為高速線材生產(chǎn)線典型布置型式。如用戶有其它需求，Φ230軋機和Φ170軋機數(shù)量可由供需雙方商定。A1357913579圖1精軋機組簡圖6JB/TXXXX-XXXX軋軋制中心線軋制中心線1——1號Φ230軋機；2——2號Φ230軋機；3——3號Φ230軋機；4—圖1精軋機組簡圖（續(xù)）4.2基本參數(shù)精軋機組的基本參數(shù)見表1。圓鋼產(chǎn)品規(guī)格及尺寸偏差見表2。表1基本參數(shù)6.23.3稀油集中潤滑液壓7JB/TXXXX-XXXX表1基本參數(shù)（續(xù)）≤49.5Φ17~Φ23850表2圓鋼產(chǎn)品規(guī)格及尺寸偏差軋制規(guī)格mm尺寸偏差ammΦ5.5~Φ10Φ10.5~Φ15Φ15.5~Φ20a螺紋鋼產(chǎn)品尺寸偏差為非帶肋處尺寸偏差。4.3型號及標記示例精軋機組的型號標記方法和示例如下：ZJ-DJ-L為左線；R為右線精軋機組機架總數(shù)：10（一般為10架）精軋機組布置形式：頂交對稱布置X為線材，B為棒材精軋機組5技術要求8JB/TXXXX-XXXX5.1一般要求5.1.1焊接件應符合GB/T37400.3的規(guī)定。5.1.2鑄鐵件應符合GB/T37400.4的規(guī)定。5.1.3鑄鋼件應符合GB/T37400.6的規(guī)定。5.1.4鍛件應符合GB/T37400.8的規(guī)定。5.1.5切削加工件應符合GB/T37400.9的規(guī)定。5.1.6鑄鋼件無損探傷應符合GB/T37400.14的規(guī)定。5.1.7鍛鋼件無損探傷應符合GB/T37400.15的規(guī)定。5.1.8齒輪軸動平衡應符合GB/T9239.1—2006中的G2.5級。5.1.9精軋機組設備的非加工外表面應進行防護，涂裝質量應符合GB/T37400.12的規(guī)定。5.1.10機械設備、潤滑設備、冷卻設備的安全與衛(wèi)生應符合GB5083的規(guī)定。5.2主要零部件的要求5.2.1主要零部件材料要求主要零部件材料技術要求詳見表3。表3主要零部件推薦材料名稱推薦材料牌號適用標準機組底座Q355BGB/T1591—2018錐齒輪箱箱體QT500-7GB/T1348—2019錐齒輪12Cr2Ni3GB/T3077—2015圓柱齒輪12CrNi3GB/T3077—2015傳動軸42CrMoGB/T3077—2015偏心套ZG35CrMoGB/T37400.6—2019軋輥軸12CrNi3GB/T3077—2015輥環(huán)a外購成品GB/T5242—2017油膜軸承a外購成品線材軋機專用軸承滾動軸承a外購成品線材軋機專用軸承a輥環(huán)、油膜軸承、滾動軸承均專業(yè)廠家提供。5.2.2主要零件機械性能、質量評定和熱處理要求5.2.2.1機組底座：焊接件焊縫質量評定等級按BS和BK級(Ⅱ級），焊后退火處理，粗加工后二次退火消除應力。5.2.2.2錐齒輪箱箱體：鑄件應進行低溫退火處理，鑄件不允許有裂紋、冷隔、縮孔、夾渣等，粗加工后二次退火消除應力。5.2.2.3錐齒輪、圓柱齒輪、軋輥軸、傳動軸：鍛件力學性能試驗按GB/T37400.8—2019的V組處理，鍛造比應不小于3；粗加工后超聲檢測應符合GB/T37400.15—2019中2級的規(guī)定；粗加工后調質處理，錐齒輪、圓柱齒輪、軋輥軸齒面進行滲碳淬火處理，齒面硬度HRC58～HRC62，芯部硬度HRC26～HRC40，滲碳層有效深度1mm～1.2mm。9JB/TXXXX-XXXX5.2.2.4偏心套：鑄件應先進行消除應力處理，再進行粗加工；粗加工后進行二次回火處理，消除殘余應力；鑄鋼件不應有影響強度的裂紋、縮孔、夾渣等鑄造缺陷，超聲波探傷檢測質量等級應不低于GB/T37400.14—2019中規(guī)定的3級。5.2.3主要零件加工精度要求5.2.3.1機組底座安裝面的平面度、平行度應符合GB/T1184—1996中的5級公差。5.2.3.2齒輪箱軸承孔的圓度、圓柱度、同軸度應符合GB/T1184—1996中的5級公差。5.2.3.3齒輪箱軸承孔端面與其軸線的垂直度應符合GB/T1184—1996中的5級公差。5.2.3.4錐齒輪的制造精度應符合GB/T11365—2019中的5級。5.2.3.5圓柱齒輪制造精度應符合GB/T10095.1—2022中的5級和GB/T10095.2—2008中的5級。5.2.3.6齒輪精加工后齒面需按GB/T37400.15—2019的II級進行磁粉探傷檢測。5.3主要部件裝配一般技術要求5.3.1軋輥箱、錐齒輪箱、增速箱裝配應符合GB/T37400.10的規(guī)定。5.3.2箱體內配管應符合GB/T37400.11的規(guī)定。5.3.3箱體外表面涂裝應符合GB/T37400.12的規(guī)定。5.3.4各結合面螺栓（螺釘）按規(guī)定的預緊力矩擰緊，預緊力矩詳見表4。表4各結合面螺栓（螺釘）預緊力矩5.4精軋機組主要部件裝配檢測要求5.4.1Φ170軋輥箱裝配檢測要求Φ170軋輥箱裝配檢測示意圖見圖3，要求如下：a）A-B（徑向間隙右、左）合格限值均為：0.23mm～0.36mm；b）C-D（徑向間隙）（右、左）合格限值均為：0.19mm～0.34mm；c）E-F（軸向間隙右、左）合格限值均為：0.012mm～0.038mm；d）軋輥軸最大中心距（Mmax合格限值：174.66mm；e）軋輥軸最小中心距（Mmin）合格限值：153.5mm。5.4.2Φ230軋輥箱裝配檢測要求Φ230軋輥箱裝配檢測示意圖見圖3，要求如下：a）A-B（徑向間隙右）、（左）合格限值均為：0.19mm～0.36mm；b）C-D（徑向間隙右）、（左）合格限值均為：0.17mm～0.34mm；c）E-F（軸向間隙右）、（左）合格限值均為：0mm～0.05mm；d）軋輥軸最大中心距（Mmax）合格限值：234mm；e）軋輥軸最小中心距（Mmin）合格限值：205mm。JB/TXXXX-XXXX圖3Φ170/Φ230軋輥箱裝配檢測示意圖5.4.3錐齒輪箱裝配檢測要求錐齒輪箱裝配檢測示意圖見圖4，要求如下：a）輸入軸軸承位置處徑向間隙A：0.061mm～0.12mm；b）錐齒輪軸軸承位置處徑向間隙B：0.06mm～0.124mm；c）傳動軸軸向間隙值C：0mm～0.05mm；d）錐齒輪軸軸向間隙值D：0mm～0.063mm；e）錐齒輪齒側隙：0.22mm～0.25mm；f）斜齒輪齒側隙：0.35mm～0.38mm。圖41-10號錐齒輪箱裝配檢測示意圖5.4.4增速箱裝配檢測要求JB/TXXXX-XXXX增速箱裝配檢測示意圖見圖5，要求如下：a）輸入軸圓柱滾子軸承處徑向間隙A：0.08mm～0.12mm；b）輸出軸圓柱滾子軸承處徑向間隙B：0.1mm～0.14mm；c）兩齒輪軸嚙合間隙：0.32mm～0.4mm；d）輸入軸及輸出軸軸向間隙C:0.23mm～0.5mm。圖5增速箱裝配檢測示意圖5.4.51號～10號錐齒輪箱與軋輥箱合箱裝配檢測要求錐齒輪箱與軋輥箱合箱裝配檢測要求如下：a）軋輥軸與傳動軸斜齒輪著色檢驗嚙合高度大于75%；b）軋輥軸與傳動軸斜齒輪著色檢驗嚙合長度大于70%；c）軋輥軸與被動軸斜齒輪著色檢驗嚙合高度大于75%；d)軋輥軸與被動軸斜齒輪著色檢驗嚙合長度大于70%。5.4.6機組的安裝調試機組的安裝調試要求如下：a）機組底座安裝精度：所有測量基準面的標高誤差應小于0.05mm；b）相鄰機架間連接軸同軸度小于0.1mm；c）1#架-10#架機從入口到出口軋制線水平偏差及垂直偏差均應小于0.3mm；d）軋機運轉噪音觀察，齒輪傳動無異常噪音；e）軋機傳動軸軸承位置測振，振動值不大于4mm/s；f）軋機傳動軸軸承位置測溫，溫度值不大于62℃;g）噪音值不大于85dB，測試距離在距機組1.5m處。5.5工作介質及電控設置要求5.5.1精軋機組采用稀油集中潤滑。稀油集中潤滑系統(tǒng)的參數(shù)如下：——系統(tǒng)工作壓力：點壓力0.4MPa；JB/TXXXX-XXXX——系統(tǒng)排量：1600L/min；——油品潔凈度要求：ISO4406:2021ISO—/16/13；——供油溫度：+38℃~+42℃;——系統(tǒng)設置油壓及油溫傳感器。5.5.2精軋機組采用集中供水冷卻。冷卻水系統(tǒng)的參數(shù)如下：——系統(tǒng)工作壓力：點壓力0.4MPa～0.6MPa；——系統(tǒng)排量：270m3/h；——系統(tǒng)設置水壓及水溫傳感器。5.5.3精軋機組采用液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)的參數(shù)如下：——系統(tǒng)工作壓力：點壓力15MPa；——系統(tǒng)排量：20L/min；——油品潔凈度要求：ISO4406:2021ISO—/16/13；——工作壓力：點壓力15MPa；——系統(tǒng)設置壓力傳感器。5.5.4機組上導位及輥箱雙唇密封圈需油氣潤滑，空氣壓力：0.3MPa～0.5MPa；空壓油壓比：1:25。5.6功能與結構要求5.6.1生產(chǎn)線應配置測溫、測速、測厚、測徑、測輥縫等檢測裝置。5.6.2自動控制系統(tǒng)應具有過載保護、事故報警、緊急停車裝置。5.6.3潤滑系統(tǒng)應配置儲壓罐，油泵非正常停車時，儲壓罐應立即啟動向設備輸出符合要求的潤滑油，供油時間不應少于60s。6試驗方法與檢驗規(guī)則6.1總則精軋機組的檢驗和試驗的通用技術條件應符合GB/T37400.1的規(guī)定。6.2空載及負載試驗方法6.2.1精軋機組試車振動檢測精軋機組試車振動檢測應符合GB/T6075.1的規(guī)定。振動檢測對應的輸入轉速、檢測位置以及合格振動值按附錄A的規(guī)定執(zhí)行，測振位置見圖A.1、圖A.2。6.2.2精軋機組試車溫度檢測精軋機組試車溫度檢測按附錄B的規(guī)定執(zhí)行。6.2.3精軋機組試車噪聲檢測按GB/T3768規(guī)定的方法測量，精軋機組試車噪聲檢測數(shù)據(jù)按附錄C的規(guī)定執(zhí)行，測試距離為距機組1.5m處。6.3精軋機組部件裝配檢測6.3.1Φ170軋輥箱裝配檢測應符合5.4.1的要求。6.3.2Φ230軋輥箱裝配檢測應符合5.4.2的要求。6.3.3錐齒輪箱裝配檢測應符合5.4.3的要求。6.3.4增速箱裝配檢測應符合5.4.4的要求。6.3.51號-10號錐齒輪箱與軋輥箱合箱裝配檢測應符合5.4.5的要求。6.3.6機組的安裝調試應符合5.4.6的要求。JB/TXXXX-XXXX6.4出廠檢驗6.4.1精軋機組產(chǎn)品須經(jīng)技術檢驗部門按本文件及圖紙相關技術文件檢驗合格，并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后，方可出廠。6.4.2出廠檢驗項目包括：a)外觀檢查；b)外形及安裝尺寸檢查。6.4.3出廠檢驗項目第6.4.2條中的a）項應每臺檢查，b）項中隨機抽檢10%樣件，但每批抽檢樣件不應少于5件。6.4.4判定規(guī)則如下：a）檢驗項目全部符合本文件要求時，判定該產(chǎn)品為合格品；b）檢驗項目出現(xiàn)任一項不合格項目時，應加倍抽樣，對該項目進行復檢。復檢未發(fā)現(xiàn)不合格，則判定該批產(chǎn)品為合格品，復檢仍存在不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格品（安全指標不應復檢）。7標志、包裝、運輸和儲存7.1標志7.1.1銘牌上刻錄的數(shù)據(jù)字跡和內容應清晰無誤，顏色和標志應符合GB/T13306的規(guī)定，銘牌內容包括：a)制造商名稱；b)產(chǎn)品名稱和型號；c)重量；d)制造年月和制造編號。7.1.2產(chǎn)品的引出線應完整無損,并均應有相應的標志。7.2包裝7.2.1精軋機組的包裝應符合GB/T37400.13的規(guī)定。7.2.2包裝箱外壁的文字和標志應清楚整齊,內容如下：a）型號及出廠編號；b)凈重及連同包裝的毛重；c)箱子的尺寸；d)在箱外適當位置應有“小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣，其標志應符合GB/T191的規(guī)定；e)起吊作業(yè)標志和儲運圖示標志。7.2.3產(chǎn)品包裝應采取防潮、防震、防腐等措施，以保證在正常的儲運條件下,避免受潮與損壞。7.2.4包裝箱內隨機文件應有使用維護說明書及合格證。且隨機文件應另加防護（例如放入塑料袋內）后再放入包裝箱內。7.3運輸運輸過程中不應有機械碰撞和強烈振動。不應與腐蝕物品混運。7.4儲存JB/TXXXX-XXXX7.4.1產(chǎn)品儲存地應保持空氣暢通，產(chǎn)品不應露天存放。7.4.2產(chǎn)品存放在與地面有一定距離的平面上，且應與墻壁保持不小于30mm的距離，并保持干燥。7.4.3存放時應防止有害氣體侵入，且不應與腐蝕性物質放在同一倉庫內。JB/TXXXX-XXXX精軋機組軋機振動測試精軋機組軋機振動測點及記錄表見圖A.1、圖A.2和表A.1。圖A.1精軋機組測溫及測振位置示意圖一測振點測振點測振點測振點測振點測振點圖A.2精軋機組測振位置示意圖二（X、Y、Z為軸承處三個測振方向）表A.1精軋機組軋機振動測試記錄表序號輸入軸轉速對應輥環(huán)的線速度振動允許值mm/s實測值X1Y1Z1X2Y2Z2架719r/min—69m/s834r/min—80m/s948r/min—91m/s1095r/min—105m/s2#機架719r/min—69m/s834r/min—80m/sJB/TXXXX-XXXX表A.1精軋機組軋機振動測試記錄表（續(xù)）序號輸入軸轉速對應輥環(huán)的線速度振動允許值mm/s實測值X1Y1Z1X2Y2Z2948r/min—91m/s1095r/min—105m/s3#機架719r/min—69m/s834r/min—80m/s948r/min—91m/s1095r/min—105m/s4#機架719r/min—69m/s834r/min—80m/s948r/min—91m/s1095r/min—105m/s5#機架719r/min—69m/s834r/min—80m/s948r/min—91m/s1095r/min—105m/s6#機架719r/min—69m/s834r/min—80m/s948r/min—91m/s1095r/min—105m/s7#機架719r/min—69m/s834r/min—80m/s948r/min—91m/s1095r/min—105m/s8#機架719r/min—69m/s834r/min—80m/s948r/min—91m/s1095r/min—105m/s9#機架719r/min—69m/s834r/min—80m/s948r/min—91m/s1095r/min—105m/s架719r/min—69m/s834r/min—80m/s948r/min—91m/s1095r/min—105m/s增速箱輸入端719r/min—69m/s834r/min—80m/sJB/TXXXX-XXXX表A.1精軋機組軋機振動測試記錄表（續(xù)）序號輸入軸轉速對應輥環(huán)的線速度振動允許值mm/s實測值X1Y1Z1X2Y2Z2948r/min—91m/s1095r/min—105m/s增速箱輸出端719r/min—69m/s834r/min—80m/s948r/min—91m/s1095r/min—105m/sJB/TXXXX-XXXX精軋機組軋機溫升測試精軋機組軋機溫升測點及記錄表見圖A.1和表B.1表B.1精軋機組軋機溫升測試記錄表序號輸入軸轉速對應輥環(huán)的線速度值℃實測值X1Y1Z1X2Y2Z2架719r/min—69m/s834r/min—80m/s948r/min—91m/s1095r/min—105m/s2#機架719r/min—69m/s834r/min—80m/s948r/min—91m/s1095r/min—105m/s3#機架719r/min—69m/s834r/min—80m/s948r/min—91m/s1095r/min—105m/s4#機架719r/min—69m/s834r/min—80m/s948r/min—91m/s1095r/min—105m/s5#機架719r/min—69m/s834r/min—80m/s948r/min—91m/s1095r/min—105m/s6#機架719r/min—69m/s834r/min—80m/s948r/min—91m/s1095r/min—105JB/TXXXX-XXXXm/s7#機架719r/min—69m/s834r/min—80m/s948r/min—91m/s1095r/min—105m/s8#機架719r/min—69m/s834r/min—80m/s948r/min—91m/s表B.1精軋機組軋機溫升測試記錄表（續(xù)）序號輸入軸轉速對應輥環(huán)的線速度值℃實測值X1Y1Z1X2Y2Z21095r/min—105m/s9#機架719r/min—69m/s834r/min—80m/s948r/min—91m/s1095r/min—105m/s