裝配式混凝土構(gòu)件制作與安裝操作規(guī)程

目次

1總則..............................................................0

2術(shù)語與符號(hào)........................................................0

2、1術(shù)語.........................................................0

2、2符號(hào).........................................................1

3基本規(guī)定..........................................................1

4預(yù)制構(gòu)件制作......................................................3

4、1一般規(guī)定.....................................................3

4、2模具安裝.....................................................3

4、3鋼筋安裝.....................................................7

4、4混凝土澆筑...................................................9

4、5脫模........................................................10

4、6洗水、修補(bǔ)及養(yǎng)護(hù)............................................11

4、7成品存放及檢測(cè)..............................................14

4、8安全防護(hù)...................................................18

4、9文明施工與環(huán)境保護(hù).........................................19

5預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸.....................................................18

5、1一般規(guī)定....................................................18

5、2構(gòu)件得裝卸..................................................18

5、3構(gòu)件得運(yùn)輸..................................................21

5、4構(gòu)件得堆放..................................................23

5、5安全施工....................................................24

6預(yù)制構(gòu)件安裝.....................................................28

6、1一般規(guī)定....................................................28

6、2預(yù)制外掛墻板................................................28

6、3預(yù)制樓梯....................................................38

6、4預(yù)制陽臺(tái)....................................................42

6、5疊合樓板....................................................49

6、6疊合梁......................................................56

6、7預(yù)制剪力墻'柱..............................................63

6、8安全施工....................................................72

6、9文明施工與環(huán)境保護(hù)..........................................73

7質(zhì)量驗(yàn)收.........................................................74

7、1一般規(guī)定....................................................74

7、2預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收............................................75

7、3構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)............................................77

7、4裝配式混凝土構(gòu)件安裝........................................78

7、5結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)................................................81

7、6主體結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收............................................82

1總則

1、0、1為了加強(qiáng)對(duì)裝配式混凝土構(gòu)件制作、運(yùn)輸與安裝施工過程得管理與質(zhì)

量控制，指導(dǎo)裝配式混凝土構(gòu)件得制作、運(yùn)輸、與安裝施工,統(tǒng)一施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)

準(zhǔn)，保證工程質(zhì)量,制定本規(guī)程。

1、0、2本規(guī)程適用于深圳市房屋建筑得剪力墻、柱、梁、板、外掛墻板、陽

臺(tái)、樓梯等預(yù)制構(gòu)件得制作、運(yùn)輸、安裝及驗(yàn)收。

1、0、3裝配式混凝土構(gòu)件制作與安裝操作方式方法除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符

合現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)得規(guī)定。

2術(shù)語與符號(hào)

2、1術(shù)語

2、1、1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)precastconcretestructure

由預(yù)制混凝土構(gòu)件或部件通過各種可靠得連接方式裝配而成得混凝土結(jié)構(gòu)。

簡(jiǎn)稱裝配式結(jié)構(gòu)。

2、1、2門窗框預(yù)裝法preinstalleddoors/windowsmethod

在工廠里先將門窗框固定在模具內(nèi)，再澆注混凝土將門窗框與墻板連接成一

體得制作方法。

2、1、3鋼筋套筒灌漿連接groutfilledsleeveconnection

在金屬套筒中插入鋼筋并灌注水泥基灌漿料得鋼筋機(jī)械連接方式。

2、1、4構(gòu)件element

就是指在預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)得預(yù)制外墻、陽臺(tái)、樓梯、疊合樓板等成品構(gòu)件。

2、1、5部品ponent

就是指在預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)得門窗、欄桿、空調(diào)百葉、雨蓬等成品構(gòu)件。

2、1、14構(gòu)件拆分separationstructure

根據(jù)預(yù)制構(gòu)件得建筑圖洛建筑合理分成各種便于生產(chǎn)、安裝且能保證結(jié)構(gòu)安

全得構(gòu)件。

2、1、15共模技術(shù)monformworkmethod

在生產(chǎn)同類型得預(yù)制構(gòu)件時(shí)，共用一套底模與邊模得技術(shù)。

2、1、16水洗面技術(shù)

在與現(xiàn)澆混凝土接觸面得模板表面涂刷表面緩凝劑，延緩混凝土表面得水泥

水化作用，構(gòu)件脫模后采用水槍沖洗露出表面石子，形成毛面以增強(qiáng)與現(xiàn)澆混凝土

得粘結(jié)力得技術(shù)。

2、1、16A組緊固件Afasteners

用于調(diào)整預(yù)制外墻安裝過程中標(biāo)高得機(jī)具。

2、1、17B組緊固件Bfasteners

又稱位置調(diào)節(jié)緊固件，將PC板與預(yù)埋在結(jié)構(gòu)梁內(nèi)得鋼板預(yù)埋角鋼連接成一個(gè)

整體，用于調(diào)節(jié)預(yù)制構(gòu)件得里外位置得機(jī)具。

2、1、18C組緊固件Cfasteners

又稱垂直度調(diào)節(jié)緊固件，用于調(diào)節(jié)預(yù)制外墻在安裝過程中得垂直度得機(jī)具。

2、2符號(hào)

2、2、1材料性能

C30——表示立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為30N/mn?得混凝土強(qiáng)度等級(jí)；

3基本規(guī)定

3、0、1預(yù)制混凝土構(gòu)件制作、運(yùn)輸、安裝施工得各流程應(yīng)有健全得管理制度,

并應(yīng)重視構(gòu)件生產(chǎn)與施工過程兩階段得質(zhì)量管理。

3、0、2構(gòu)件廠、物流運(yùn)輸、施工總承包與相關(guān)施工單位得資質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)

行法律、法規(guī)得要求。

3、0、3預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前,應(yīng)加強(qiáng)施工圖與預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)圖紙得審核，確認(rèn)圖紙得

一致性并編制預(yù)制構(gòu)件制作方案。

3、0、4預(yù)制構(gòu)件出廠前，構(gòu)件廠應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查，出具構(gòu)件質(zhì)保資料及出

廠合格證。同時(shí)預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標(biāo)明工程名稱、生產(chǎn)單位、構(gòu)件型

號(hào)、生產(chǎn)日期與質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)志。

3、0、5物流運(yùn)輸單位應(yīng)制定詳細(xì)得預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸方案，針對(duì)不同類型構(gòu)件采取

可靠得安全運(yùn)輸措施，確保預(yù)制構(gòu)件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)之前無損壞。

3、0、6預(yù)制構(gòu)件安裝施工前，施工總承包單位應(yīng)編制預(yù)制構(gòu)件安裝施工方案,

對(duì)預(yù)制構(gòu)件得現(xiàn)場(chǎng)安裝制定專項(xiàng)技術(shù)、質(zhì)量與安全保障措施。

3、0、7現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)由專業(yè)化得預(yù)制構(gòu)件施工隊(duì)伍完成，按照施工工種劃分，選擇

熟練得技術(shù)工人。

3、0、8現(xiàn)場(chǎng)施工前，應(yīng)對(duì)施工技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，并要求受交底人嚴(yán)格按照

施工操作規(guī)程作業(yè)。

3、0、9預(yù)制構(gòu)件安裝過程中，應(yīng)確保各項(xiàng)施工方案技術(shù)與安全保障措施落實(shí)到

位，各工序及質(zhì)量控制應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

3、0、10用于構(gòu)件制作與施工安裝得建材與配件應(yīng)符合相關(guān)得材質(zhì)、測(cè)試與驗(yàn)

收等規(guī)定。

4預(yù)制構(gòu)件制作

4、1一般規(guī)定

4、1、1預(yù)制構(gòu)件制作廠家應(yīng)具備相應(yīng)得資質(zhì)等級(jí)，建立完善得預(yù)制構(gòu)件制作質(zhì)

量管理體系,并具有預(yù)制構(gòu)件制作經(jīng)驗(yàn)與必備試驗(yàn)檢測(cè)手段。

4、1、2應(yīng)配備相應(yīng)得技術(shù)、質(zhì)量、材料、安全與生產(chǎn)管理人員，滿足技術(shù)質(zhì)量、

工期與成本管理要求。

4、1、3操作人員上崗之前應(yīng)進(jìn)行崗位培訓(xùn)，關(guān)鍵與特殊崗位必須取得相應(yīng)得崗

位資格證書。

4、1、4應(yīng)做好模具、鋼筋、水泥、外加劑、摻合料與骨料等主要原材料得采

購、供應(yīng)計(jì)劃與質(zhì)量控制措施。

4、1、5預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)各種生產(chǎn)機(jī)械設(shè)施設(shè)備進(jìn)行安裝調(diào)試、工況檢驗(yàn)

與安全檢查，確認(rèn)其符合生產(chǎn)要求。

4、1、6預(yù)制構(gòu)件制作前應(yīng)準(zhǔn)備好施工組織設(shè)計(jì)或技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。

4、1、7預(yù)制構(gòu)件加工制作前應(yīng)繪制并審核預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計(jì)加工圖，具體內(nèi)容

包括:預(yù)制構(gòu)件模具圖、配筋圖、預(yù)埋吊件及預(yù)埋件得細(xì)部構(gòu)造圖等。

4、1、8預(yù)制構(gòu)件制作可劃分為模具安裝、鋼筋籠預(yù)扎、混凝土澆筑、脫模、

預(yù)制構(gòu)件洗水、修補(bǔ)與養(yǎng)護(hù)及預(yù)制構(gòu)件成品存放與成品檢測(cè)等。

4、1、9質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)包括如下內(nèi)容：

1實(shí)物檢查，按下列方式進(jìn)行：

1）對(duì)原材料與預(yù)埋件等產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢，應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)得批次與產(chǎn)品得抽樣檢驗(yàn)方案

執(zhí)行；

2）對(duì)混凝土強(qiáng)度、模具、鋼筋成品與構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或本標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定得抽樣檢驗(yàn)方案執(zhí)行。

2資料檢查包括原材料、預(yù)埋件等產(chǎn)品合格證（質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、

型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告等）及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告、重要工序得自檢及交接檢記錄、抽樣

檢驗(yàn)報(bào)告、見證檢測(cè)報(bào)告與隱蔽工程驗(yàn)收記錄等。

4、2模具安裝

4、2、1施工準(zhǔn)備

1技術(shù)準(zhǔn)備

1）模具安裝前,應(yīng)對(duì)進(jìn)廠得模具進(jìn)行扭曲、尺寸、角度以及平整度得檢查，確保

各使用得模具符合國家相關(guān)規(guī)范要求。

2）模具安裝前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)、檢測(cè)儀器設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，計(jì)量設(shè)備應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定，確

保各儀器、設(shè)備滿足要求。

3）模具安裝前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

4）根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃制定構(gòu)件生產(chǎn)計(jì)劃。根據(jù)構(gòu)件吊裝索引圖，確定構(gòu)件編

號(hào)、模具編號(hào)。

2材料要求

主要材料包括:脫模劑、水平緩凝劑、垂直緩凝劑、膠水、PVC管、燈箱、

線耳、輪式塑料墊塊、玻璃膠等。

3施工機(jī)具

主要機(jī)具包括:大刀鏟、小刀鏟、小錘、拉勒駁、兩用扳手、撬棍、灰桶、高

壓水槍、磨機(jī)（鋼絲球、砂輪片）、砂紙、干掃把、干拖把、毛刷、卷尺、彈簧

剪刀、螺絲刀、彈簧、玻璃膠槍等。

4作業(yè)條件

1）預(yù)制場(chǎng)地得設(shè)計(jì)與建設(shè)應(yīng)根據(jù)不同得工藝、質(zhì)量、安全與環(huán)保等要求進(jìn)行,

并符合國家與深圳市得相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或要求。

2）模具拼裝前須清洗，對(duì)鋼模應(yīng)去除模具表面鐵銹、水泥殘?jiān)⑽蹪n等。

3）模具安裝前，確保模具表面光滑干爽，且襯板沒有分層得情況。

4、2、2模具安裝

預(yù)制構(gòu)件模具安裝應(yīng)滿足下列要求：

1模具安裝前必須進(jìn)行清理，清理后得模具內(nèi)表面得任何部位不得有殘留雜

物。

2模具安裝應(yīng)按模具安裝方案要求得順序進(jìn)行。

3固定在模具上得預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)位置準(zhǔn)確、安裝牢固，不得遺漏。

4模具安裝就位后,接縫及連接部位應(yīng)有接縫密封措施，不得漏漿。

5模具安裝后相關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。

6模具驗(yàn)收合格后模具面均勻涂刷脫模劑，模具夾角處不得漏涂,鋼筋、預(yù)埋

件不得沾有脫模劑。

7脫模劑應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定、適于噴涂、脫模效果好得水性脫模劑，并應(yīng)具有

改善混凝土構(gòu)件表觀質(zhì)量效果得功能。

4、2、3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

1）預(yù)制構(gòu)件模具尺寸得允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技

術(shù)規(guī)程》JGJ1得規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí),模具尺寸得允許偏差應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。

2）固定在模具上得預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中心位置得允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1得規(guī)定。

2質(zhì)量保證措施

1）模具安裝質(zhì)量應(yīng)滿足國家及地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)得要求。

2）模具內(nèi)表面應(yīng)干凈光滑，無碎殘?jiān)热魏坞s物,鋼筋出孔位及所有活動(dòng)塊拼

縫處應(yīng)無累積混凝土，無粘模白灰。模具外表面（窗蓋、中墻板等）、洗水面板應(yīng)

無累積混凝土。

3）模具內(nèi)表面打油均勻，無積油;窗蓋、底座及中墻板等外表面無積油,緩凝劑

涂刷均勻無遺漏。

4）模具拼縫處無漏光,產(chǎn)品無漏漿及拼縫接口處無明顯紗線狀。

5）模具得平整度需每周循環(huán)檢查一次。

4、3鋼筋安裝

4、3、1施工準(zhǔn)備

1技術(shù)準(zhǔn)備

1）鋼筋施工應(yīng)依據(jù)已確認(rèn)得施工方案組織實(shí)施，焊工及機(jī)械連接操作人員應(yīng)經(jīng)

過技術(shù)培訓(xùn)考試合格，并具有崗位資格證書。

2）鋼筋籠綁扎前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

3）外委加工得鋼筋半成品、成品進(jìn)場(chǎng)時(shí)，鋼筋加工單位應(yīng)提供被加工鋼筋力學(xué)

性能試驗(yàn)報(bào)告與半成品鋼筋出廠合格證，訂貨單位應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)得鋼筋半成品進(jìn)行抽

樣檢驗(yàn)。

2材料要求

1）鋼筋得型號(hào)、數(shù)量、間距、尺寸、搭接長(zhǎng)度及外露長(zhǎng)度符合施工圖紙及規(guī)

范要求。所用鋼筋須達(dá)到國家及地方相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)得要求。

2）鋼筋應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)批次得級(jí)別、品種、直徑與外形分類碼放，妥善保管，且掛標(biāo)識(shí)

牌注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種與質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)等。

3）對(duì)有抗震設(shè)防要求得構(gòu)件,其縱向受力鋼筋得強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)

無具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得得強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合以下規(guī)定：

（1）鋼筋得抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值得比值不應(yīng)小于1、25;

（2）鋼筋得屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值得比值不應(yīng)大于1、3。

（3）鋼筋得最大力下總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于9%o

3施工機(jī)具

主要機(jī)具包括:切割機(jī)、彎曲機(jī)、卷尺、扎鉤等。

4作業(yè)條件

1）鋼筋加工場(chǎng)地與鋼筋籠預(yù)扎場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)要求規(guī)劃好,場(chǎng)地均應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。

2）鋼筋籠存放區(qū)域應(yīng)在龍門吊等吊運(yùn)機(jī)械工作范圍內(nèi)。

4、3、2鋼筋籠綁扎

1鋼筋籠綁扎工藝：

制作鋼筋開料表一鋼筋開料、彎鋼筋一按照項(xiàng)目圖紙分料f綁扎組件一組裝

鋼筋籠一固定附加鋼筋、預(yù)埋鋼筋一安裝支架筋一鋼筋籠檢查一標(biāo)記鋼筋牌，標(biāo)

明鋼筋預(yù)扎得型號(hào)、樓層位置、生產(chǎn)日期等基本信息。

2鋼筋骨架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）鋼筋得品種、級(jí)別、規(guī)格、長(zhǎng)度與數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求；

2）鋼筋骨架制作宜在符合要求得胎模上進(jìn)行；

3）鋼筋骨架制作應(yīng)進(jìn)行試生產(chǎn)，檢驗(yàn)合格后方可批量制作；

4）鋼筋連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50204得規(guī)定；

5）當(dāng)骨架采用綁扎連接時(shí)應(yīng)選用不銹鋼絲并綁扎牢固,并采取可靠措施避免

扎絲在混凝土澆筑成型后外露。

3鋼筋骨架安裝應(yīng)滿足下列要求:

1）鋼筋骨架應(yīng)選用正確，表面無浮銹與污染物；

2）鋼筋錨固長(zhǎng)度得到保證；

3）懸挑部分得鋼筋位置正確；

4）使用適當(dāng)材質(zhì)與合適數(shù)量得墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合要求。

4、3、3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)制構(gòu)件鋼筋得加工及安裝偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技

術(shù)規(guī)程》JGJ1及深圳市標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)制裝配整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》SJG18

得有關(guān)規(guī)定。

2質(zhì)量保證措施

1）預(yù)制構(gòu)件所用鋼筋須檢驗(yàn)合格。

2）鋼筋骨架整體尺寸準(zhǔn)確。

3）綁扎鋼筋位置須有清晰準(zhǔn)確得記號(hào)。

4）綁扎鋼筋扎絲得扎點(diǎn)應(yīng)牢固無松動(dòng)，扎絲頭不可伸入保護(hù)層。

5）鋼筋籠不可直接擺放于地上，應(yīng)用木材承托或存放于架上。

6）在鋼筋網(wǎng)上裝輪式塑料墊塊、墩式塑料墊塊，需要合理使用數(shù)量，不能用錯(cuò)

型號(hào)，輪式塑料墊塊開口一定不能朝向模具方向，墊塊在鋼筋網(wǎng)上要穩(wěn)固,特殊位

置要用扎絲固定。

7）所有鋼筋交接位置及駁口位必須穩(wěn)固扎妥。

8）預(yù)留孔位須加上足夠得洞口鋼筋。

9）鋼筋應(yīng)沒有鐵銹剝落及污染物。

10）鋼筋籠牌應(yīng)標(biāo)明鋼筋籠得型號(hào)、樓層位置、生產(chǎn)日期。

4、4混凝土澆筑

4、4、1施工準(zhǔn)備

1技術(shù)準(zhǔn)備

1）原材料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)各原材料進(jìn)行檢查,確保各原材料質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)或規(guī)范得相關(guān)要求。

2）澆筑前對(duì)混凝土質(zhì)量檢查，包括混凝土強(qiáng)度、塌落度、溫度等，均應(yīng)符合國

家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范得相關(guān)要求。

3）混凝土澆筑前，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

2混凝土材料要求：

1）水泥宜采用42、5普通硅酸鹽水泥,質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行《通用硅酸鹽水

泥》GB175得規(guī)定;

2）砂宜選用細(xì)度模量為2、3?3、0得中粗砂,質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行《普通

混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52得規(guī)定；

3）石子宜用5?25mm碎石,質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行《普通混凝土用碎石或卵石

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53得規(guī)定；

4）外加劑品種應(yīng)通過試驗(yàn)室進(jìn)行試配后確定,外加劑進(jìn)廠應(yīng)有質(zhì)保書,質(zhì)量

應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土外加劑》GB8076得規(guī)定；

5）低鈣粉煤灰應(yīng)符合國家現(xiàn)行《用于水泥與混凝土中粉煤灰》GB1596標(biāo)準(zhǔn)

中規(guī)定得各項(xiàng)技術(shù)性能及質(zhì)量指標(biāo)，同時(shí)應(yīng)符合45um篩余W18%,需水量比W

100%得規(guī)定；

6）拌合用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63得規(guī)定；

7）混凝土中氯化物與堿得總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50010與設(shè)計(jì)要求。

3施工機(jī)具

主要機(jī)具包括:大小抹灰刀、振動(dòng)棒、大鐵鏟、料斗、高壓水槍、小鐵鏟、

刻度尺、毛刷、灰桶、探針式溫度測(cè)試儀、塌落度筒、塌落度搗棒等。

4作業(yè)條件

1）澆筑混凝土前，檢查模具內(nèi)表面干凈光滑，無混凝土殘?jiān)热魏坞s物，鋼筋

出孔位及所有活動(dòng)塊拼縫處無累積混凝土，無粘模白灰。

2）澆筑混凝土前,施工機(jī)具應(yīng)全部到位,且放置位置方便施工人員使用。

4、4、2操作工藝及施工要求

混凝土塌落度、溫度、強(qiáng)度測(cè)試一混凝土澆筑、振搗一粗略整平、刷緩凝劑、

表面壓光一清潔料斗、模具、外露鐵及地面。

1混凝土塌落度、溫度、強(qiáng)度測(cè)試應(yīng)符合下列要求：

每車混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)塌落度做塌落度試驗(yàn)與試塊，混凝土塌落度、溫度嚴(yán)格

按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試合格，混凝土得強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查混凝土

預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度得試塊應(yīng)在混凝土得澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試塊留置應(yīng)

符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204得規(guī)定。

2混凝土澆筑、振搗應(yīng)符合下列要求：

1）按規(guī)范要求得程序澆筑混凝土,每層混凝土不可超過450mm。

2）振搗時(shí)快插慢拔，先大面后小面;振點(diǎn)間距不超過300mm，且不得靠近洗水

面模具。

3）卸混凝土?xí)r，不可利用振機(jī)把混凝土移到要落得地方?；炷翍?yīng)用振機(jī)振搗

密實(shí)。

4）振搗混凝土?xí)r限應(yīng)以混凝土內(nèi)無氣泡冒出為準(zhǔn)。

5）不可用力振混凝土,以免混凝土分層離析，如混凝土內(nèi)已無氣泡冒出，應(yīng)立即

停振該位置得混凝土。

6）振搗混凝土?xí)r，應(yīng)避免鋼筋、板模等振松。

3粗略整平、刷緩凝劑應(yīng)符合下列要求：

1）混凝土澆筑完后，用木抹子把露出表面得混凝土壓平或把高出得混凝土鏟

平。表面粗平后，將需洗水處用毛刷醮取緩凝劑，均勻涂刷在混凝土表面上，涂刷時(shí)

用鋼筋或木條遮擋不需洗水部位，使緩凝劑不隨意流動(dòng)。

2）混凝土表面細(xì)平，表面壓光

混凝土表面粗平完成后半小時(shí),且混凝土表面得水漬變成濃漿狀后，先用鋁合

金方通邊趕邊壓平，然后用鋼抹刀反復(fù)抹壓兩三次，將部分濃漿壓入下表層。用灰

刀取一些多余濃漿填入低凹處達(dá)到碎表面平整，厚度一致,且無泛砂及表面無氣

孔、無明顯刀痕。

3）混凝土表面壓光

在細(xì)平一個(gè)模表面后半小時(shí)且表面得濃漿用手能捏成稀團(tuán)狀時(shí)，開始用鋼

抹刀抹壓碎表面一兩次,并不產(chǎn)生刀痕，表面泛光一致。在混凝土表面收光完后,

在需要掃花得地方用鋼絲耙進(jìn)行初次得處理。在澆完混凝土3小時(shí)后（初凝后）,

再次用鋼絲耙進(jìn)行混凝土表面得掃花。最后在混凝土初凝后，在產(chǎn)品得底部蓋上

鋼印，標(biāo)明日期。

4清潔料斗、模具、外露鋼筋及地面

預(yù)制構(gòu)件表面混凝土整平后，宜將料斗、模具、外露鋼筋及地面清理干凈。

4、4、3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1每車混凝土要按設(shè)計(jì)塌落度做塌落度試驗(yàn)與試塊，混凝土塌落度、溫度測(cè)

試合格。

2混凝土都不能私自外加水。

3混凝土應(yīng)在初凝前，將其澆筑完成。

4按規(guī)范要求得程序澆筑混凝土,每層混凝土不可超過450mm。

5插棒時(shí)快插慢拔，先大面后小面;振點(diǎn)間距不超過300mm，且不得靠近洗水面

模具。

6振搗混凝土?xí)r，不可過分振混凝土，以免混凝土分層離析，應(yīng)以將混凝土內(nèi)

氣泡盡量驅(qū)走為準(zhǔn)。

7振搗混凝土?xí)r，盡量避免把鋼筋、板模或其她配備振松。

8料斗及吊機(jī)清潔干凈無混凝土殘?jiān)?/p>

9外露鋼筋清潔干凈,窗蓋、底座等無混凝土殘?jiān)?/p>

4、5脫模

4、5、1施工準(zhǔn)備

1技術(shù)準(zhǔn)備

1）脫模前應(yīng)檢查混凝土凝結(jié)情況，確?；炷翉?qiáng)度符合脫模要求。

2）脫模前，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保模板得拆除順序應(yīng)

按模板設(shè)計(jì)施工方案進(jìn)行。

2機(jī)具要求

主要工具包括:吊梁、吊環(huán)、吊鏈、拉勒駁、兩用扳手、套筒扳手、鐵錘、撬

棍、墨斗、絲拱、鋼卷尺、角尺、鉛筆、字模等

4、4、2施工操作要求

1模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家

標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204得要求。

2對(duì)后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除;底模如需拆除，則應(yīng)在完

成張拉或初張拉后拆除。

3脫模時(shí)，應(yīng)能保證混凝土預(yù)制構(gòu)件表面及棱角不受損傷。

4模板吊離模位時(shí)，模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間得連接應(yīng)全部拆除,移動(dòng)模板時(shí)不

得碰撞構(gòu)件。

5模板得拆除順序應(yīng)按模板設(shè)計(jì)施工方案進(jìn)行。

6模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清理板面，并涂刷脫模劑;對(duì)變形部位,應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

4、5、3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1預(yù)制構(gòu)件脫模起吊時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),應(yīng)符合

現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1及深圳市標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)制裝配整

體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》SJG18得有關(guān)規(guī)定。

2質(zhì)量保證措施

1）模具螺絲無漏拆，不宜早拆。

2）拆模時(shí)嚴(yán)禁敲打模具，鋁窗拆模時(shí)無損傷，活動(dòng)塊及旁板等模具配件整齊得

放在指定位置。

3）每顆線耳必須攻絲，清洗線耳內(nèi)雜物，內(nèi)部上黃油后用海棉堵住線耳入口。

4）吊運(yùn)時(shí)吊臂上得吊點(diǎn)均勻受力,短鏈條與吊臂要垂直，吊扣要扣牢固,吊臂上

要加帆布帶（保險(xiǎn)帶）;起吊時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于15N/mm,放置產(chǎn)品時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，穩(wěn)

妥。

5）編號(hào)在產(chǎn)品上得位置、日期、字體順序正確。整個(gè)編號(hào)無傾斜，標(biāo)志內(nèi)容包

括:公司名稱縮寫、預(yù)制件類型、預(yù)制件編號(hào)、模具編號(hào)、工程編號(hào)、預(yù)制件得

重量。

6）墨線清晰、粗細(xì)均勻、大小控制在1mm內(nèi)，尺寸角度控制在2mm內(nèi)。

4、6洗水、修補(bǔ)及養(yǎng)護(hù)

4、6、1施工準(zhǔn)備

1技術(shù)準(zhǔn)備

1）洗水前根據(jù)規(guī)范要求，宜控制好合適得水壓。

2）檢查構(gòu)件缺陷，對(duì)嚴(yán)重缺陷應(yīng)制定專項(xiàng)修整方案，方案應(yīng)經(jīng)論證審批后再

實(shí)施，不得擅自處理。

3）選擇合理得養(yǎng)護(hù)方式，養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點(diǎn)、

技術(shù)要求、施工操作等因素。

2施工機(jī)具

主要機(jī)具包括:高壓水槍、灰桶、鐵錘、鑿子、灰匙、角磨機(jī)、金剛石磨片、

砂輪片、砂紙、毛刷、水平尺、攪拌機(jī)、量杯、鋼絲刷等。

3材料要求

主要材料包括:修補(bǔ)材料、水、膠水、海棉等。

4、6、2操作工藝及施工要求

1操作工藝

洗水一修補(bǔ)~養(yǎng)護(hù)。

2施工要求

1)洗水

預(yù)制構(gòu)件得洗水應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)洗水不均勻深淺不一致,小面積露出石子得地方應(yīng)用鑿子鑿出石子，石子

露出平面三分之一。

(2)產(chǎn)品外觀整潔干凈無色差、棱角分明,無氣孔水眼。

(3)轉(zhuǎn)角預(yù)制件90。直角誤差不大于3mm，平整度誤差不超過3mm。

(4)頂梁洗水面與光面交界處成直線。

(5)鋁窗邊得混凝土需平整光滑，大于3mm得氣孔嚴(yán)禁抹干灰，磨機(jī)打過磨

得位置需用沙紙擦掉粗得磨痕;鋁窗清潔干凈且無損傷。

2)修補(bǔ)

預(yù)制構(gòu)件得修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)剪口(凸出或凹入預(yù)制件表面超過2mm)

將預(yù)制件上鐵模接縫處凸出得混凝土用磨機(jī)磨平，凹陷處用修補(bǔ)料補(bǔ)平。

(2)蜂窩(預(yù)制件上不密實(shí)混凝土得范圍或深度超過4mm)

a、將預(yù)制件上蜂窩處得不密實(shí)混凝土鑿去，并形成凹凸相差5mm以上得粗

糙面。

b、用鋼絲刷將露鐵表面得水泥漿磨去。

c、用水將蜂窩沖洗干凈，不可存有雜物。

d、用已批準(zhǔn)使用得修補(bǔ)料按照廠家指示加水?dāng)嚢杈鶆?，形成不收縮得修補(bǔ)水

泥漿。

e、將修補(bǔ)水泥砂漿填蜂窩，然后將表面掃平至滿足要求。

(3)水眼(預(yù)制件上不密實(shí)混凝土或孔洞得范圍不超過4mm。)

a、將水眼表面得水泥漿鑿去，露出整個(gè)水眼。

b、用水將水眼沖洗干凈。

c、用修補(bǔ)料將水眼塞滿，表面掃平即可。

(4)崩角(預(yù)制件得邊角混凝土崩裂,脫落)

a、將崩角處已松動(dòng)得混凝土鑿去。

b、用水將崩角沖洗干凈。

c、用修補(bǔ)料將崩角處填補(bǔ)好。

d、若崩角得厚度超過40mm時(shí)，要加種鋼筋，分兩次修補(bǔ)至混凝土面滿足要

求。

e、水泥凝結(jié)后4天要淋水做養(yǎng)護(hù)。

(5)輕微裂縫(裂縫寬度不超過0、3mm)

用修補(bǔ)料將裂縫遮蓋即可。

(6)大裂縫(超過0、3mm則為大裂縫)

a、將裂縫處鑿成“V”型凹口。

b、用已批準(zhǔn)使用得修補(bǔ)料按照廠家指示加水?dāng)嚢杈鶆颍纬刹皇湛s得修補(bǔ)用

料。

3)養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)可采用淋水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)

劑等方式。選擇養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點(diǎn)、技術(shù)要求、

施工操作等因素。

(1)脫模前成品得養(yǎng)護(hù)

a、氣溫在35度以上時(shí),在抹面完成三小時(shí)后，在混凝土表面每隔半小時(shí)淋水

濕潤(rùn)一次。

b、當(dāng)環(huán)境溫度介于1530C時(shí)，應(yīng)觀察成型后得預(yù)制件有沒有存在裂紋，如沒

有一般不需淋水養(yǎng)護(hù)操作;如有裂紋就必須在下一件產(chǎn)品生產(chǎn)落完混凝土后，脫模

前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行淋水保濕養(yǎng)護(hù)。

c、氣溫在15℃以下時(shí)采用蒸氣養(yǎng)護(hù)。

（2）脫模后成品得養(yǎng)護(hù)

a、產(chǎn)品脫模后堆放期間，白天宜每隔兩小時(shí)淋水養(yǎng)護(hù)一次;如天氣炎熱或冬季

干燥時(shí)適當(dāng)增加淋水次數(shù)或覆蓋麻袋保濕。

b、養(yǎng)護(hù)時(shí)間由預(yù)制件成品后期連續(xù)4天。

c、在開始養(yǎng)護(hù)得預(yù)制件上掛牌標(biāo)明,養(yǎng)護(hù)完成后牌摘下。

d、淋濕預(yù)制件順序?yàn)樽陨隙隆?/p>

4、6、3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1成品脫模起吊時(shí)混凝土強(qiáng)度需滿足設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范得規(guī)定。

2預(yù)制件得表面混凝土要保持濕潤(rùn)至少4天。

3檢查開始養(yǎng)護(hù)得預(yù)制件就是否全部澆濕。

4白天7:00至19:00每?jī)尚r(shí)檢查一次，晚上19:00至第二天7:00每四小時(shí)

檢查一次。

5若預(yù)制件表面干燥，要立即補(bǔ)做淋水養(yǎng)護(hù)。

4、7成品存放及檢測(cè)

4、7、1施工準(zhǔn)備

1技術(shù)準(zhǔn)備

1）根據(jù)構(gòu)件得重量與外形尺寸，設(shè)計(jì)并制作好成品存放架。

2）對(duì)存放場(chǎng)地占地面積進(jìn)行計(jì)算,編制存放場(chǎng)地平面布置圖。

3）根據(jù)己確認(rèn)得專項(xiàng)方案得相關(guān)要求，組織實(shí)施預(yù)制構(gòu)件成品得存放。

4）混凝土預(yù)制構(gòu)件存放區(qū)應(yīng)按構(gòu)件型號(hào)、類型進(jìn)行分區(qū)，集中存放。

2施工機(jī)具

主要機(jī)具包括:吊梁、吊環(huán)、吊鏈、C字架、吊架、帆布帶、存放架、翻轉(zhuǎn)

架等。

3作業(yè)條件

1）預(yù)制件應(yīng)考慮按項(xiàng)目、構(gòu)件類型、施工現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度等因素分開存放。

2）存放場(chǎng)地應(yīng)平整，排水設(shè)施良好，道路暢通。

3）預(yù)制件分類型集中擺放,成品之間應(yīng)有足夠得空間或木墊防止產(chǎn)品相互碰

撞造成損壞。

4、7、2操作工藝及要求

1成品存放

1）將修補(bǔ)合格后得成品吊運(yùn)至翻轉(zhuǎn)架上進(jìn)行翻轉(zhuǎn),翻轉(zhuǎn)前檢查有無漏拆螺絲,

兩側(cè)旁折板及頂梁盒仔就是否固定牢固，工作臺(tái)附近就是否有人作業(yè)及其它不安

全因素。

2）成品起吊前應(yīng)檢查鋼線及滑輪位置就是否正確，吊鉤就是否全部勾好。

3）吊運(yùn)產(chǎn)品時(shí)吊臂上應(yīng)加帆布帶（保險(xiǎn)帶）。

4）成品起吊與擺放時(shí)，需輕起慢放，避免損壞成品。

5）將翻轉(zhuǎn)后得成品吊運(yùn)至指定得存放區(qū)域。

6）預(yù)制樓板存放數(shù)量每堆不超過十件。

2成品檢測(cè)

1）非破壞性強(qiáng)度測(cè)試

（1）每個(gè)預(yù)制件均需進(jìn)行回彈儀測(cè)試，測(cè)試在生產(chǎn)后7日進(jìn)行，若測(cè)試結(jié)果不滿

足要求，則該預(yù)制件還需在生產(chǎn)后14日、21日、28日進(jìn)行跟蹤測(cè)試。測(cè)試結(jié)果

必須滿足要求，才能出貨，否則要進(jìn)行抽芯試驗(yàn)。

2）在要測(cè)試得預(yù)制件上選定2個(gè)約150mm高,160mm寬范圍，并將此范

圍得混凝土表面用磨石磨平。

3）在測(cè)試位置蓋上印章（150mmX160mm得12格,3行X4列均分）作為打

槍范圍。

4）在12個(gè)格內(nèi)各打一槍，共12槍，并記錄每槍讀數(shù)，

5）每12個(gè)有效讀數(shù)中去除最低與最高讀數(shù)，算出余下20個(gè)讀數(shù)得平均值,

查出對(duì)應(yīng)得強(qiáng)度值為該預(yù)制件之測(cè)試

6）根據(jù)測(cè)試結(jié)果集對(duì)應(yīng)關(guān)系，預(yù)估該預(yù)制件得混凝土28天強(qiáng)度。

4、7、3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1一般規(guī)定

1）預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50204得有關(guān)規(guī)定進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn),結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)不合格得不得出廠。

2）預(yù)制構(gòu)件出廠前混凝土力學(xué)性能、長(zhǎng)期性能與耐久性能指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)

要求，不合格得構(gòu)件不得出廠。

3）預(yù)制構(gòu)件成品不得出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松等質(zhì)量缺陷。

2主控項(xiàng)目

1）每一塊混凝土預(yù)制構(gòu)件必須獨(dú)立編號(hào)，并應(yīng)在構(gòu)件明顯部位標(biāo)明工程名稱、

生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號(hào)、生產(chǎn)日期與質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)志，該標(biāo)志在安裝施工現(xiàn)場(chǎng)組裝之

前不得消失或難以識(shí)別。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:觀察。

2）預(yù)制構(gòu)件表面不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:觀察或尺量。

3）預(yù)制構(gòu)件成品不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能與安裝、使用功能得尺寸偏差。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:觀察、檢查技術(shù)處理方案。

3一般項(xiàng)目

1）預(yù)制構(gòu)件成品清水面不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)得一般缺陷，應(yīng)由構(gòu)件生

產(chǎn)單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行修補(bǔ)或修飾，并重新檢查驗(yàn)收，但處理得構(gòu)件數(shù)量不應(yīng)

大于總數(shù)量得5%o

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:觀察,檢查技術(shù)處理方案。

2）預(yù)制構(gòu)件得尺寸允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)

程》JGJ1得規(guī)定。預(yù)制構(gòu)件有粗燥面時(shí)，與粗燥面相關(guān)得尺寸允許偏差可適當(dāng)放

松。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

4、8安全防護(hù)

4、8、1預(yù)制構(gòu)件制作前，應(yīng)期召開安全會(huì)議，由安全負(fù)責(zé)人對(duì)所有生產(chǎn)人員進(jìn)行

安全教育，安全交底。

4、8、2嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)措施，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽，按時(shí)發(fā)放

與正確使用各種有關(guān)作業(yè)特點(diǎn)得個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。

4、8、3施工用電應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)電源線應(yīng)采用預(yù)埋電纜,

裝置固定得配電盤，隨時(shí)對(duì)漏電及雜散電源進(jìn)行監(jiān)測(cè)，所有用電設(shè)備配置觸漏電保

護(hù)器正確設(shè)置接地;生活用電線路架設(shè)規(guī)范有序。

4、8、4大型機(jī)械作業(yè)，對(duì)機(jī)械停放地點(diǎn)、行走路線、電源架設(shè)等均應(yīng)制定施工

措施，大型設(shè)備通過工作地點(diǎn)得場(chǎng)地，使其具有足夠得承載力。

4、8、5各種機(jī)械設(shè)備得操作人員應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)部門組織得安全技術(shù)操作規(guī)程培

訓(xùn)合后持有效證件上崗。

4、8、6機(jī)械操作人員工作前，應(yīng)對(duì)所使用得機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)禁設(shè)備帶

病使用，帶病工作。

4、8、7機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時(shí),應(yīng)設(shè)專人指揮，負(fù)責(zé)安全工作。

4、9文明施工與環(huán)境保護(hù)

4、9、1嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、遵守安全文明生產(chǎn)紀(jì)律，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按勞保規(guī)

定著裝與使用安全防護(hù)用品，禁止違章作業(yè)。

4、9、2臨時(shí)設(shè)施搭建應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)制場(chǎng)平面圖得布置，本著“需要、實(shí)用、統(tǒng)一、

美觀”得原則，嚴(yán)禁亂搭亂建。

4、9、3水、電管線、通訊設(shè)施、施工照明應(yīng)布置合理，標(biāo)識(shí)清晰。

4、9、4施工機(jī)械應(yīng)按施工平面管理，定點(diǎn)停放,機(jī)容車貌整潔，消防器材齊備。

4、9、5進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)置放在指定場(chǎng)所，不隨意亂堆亂放。

4、9、6模具配件應(yīng)擺放整齊，成品按圖擺放，要橫平豎直，嚴(yán)禁橫七豎八亂擺放。

4、9、7生產(chǎn)、生活區(qū)及施工臨時(shí)工程應(yīng)做好排水及污水處理;廢水要經(jīng)過3級(jí)

沉淀,若水質(zhì)能夠達(dá)到拌與標(biāo)準(zhǔn)則排入清水池;若水質(zhì)達(dá)不到拌與用水標(biāo)準(zhǔn)，則采

用灑水車運(yùn)至便道作道路灑水用。

4、9、8應(yīng)嚴(yán)格控制施工過程中得噪聲、粉塵與有害氣體,施工場(chǎng)地經(jīng)常灑水除

塵保持清潔，車輛來往井然有序，避免車輛亂鳴笛.、搶道等，保障職工得勞動(dòng)衛(wèi)生條

件與身體健康。

5預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸

5、1一般規(guī)定

5、1、1預(yù)制構(gòu)件得運(yùn)輸由構(gòu)件廠自行組織或委托物流公司進(jìn)行構(gòu)件運(yùn)輸。

5、1、2預(yù)制構(gòu)件出廠前應(yīng)完成相關(guān)得質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格得預(yù)制構(gòu)件才可運(yùn)輸。

5、1、3運(yùn)輸前應(yīng)確定構(gòu)件出廠日得混凝土強(qiáng)度。在起吊、移動(dòng)過程中混凝土

強(qiáng)度不得不低于15MPa;在設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，柱、梁、板類構(gòu)件強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)

計(jì)強(qiáng)度得75%才能運(yùn)輸。

5、1、4構(gòu)件運(yùn)輸前，構(gòu)件廠應(yīng)與施工單位負(fù)責(zé)人溝通，制定構(gòu)件運(yùn)輸方案，包括:

配送構(gòu)件得結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及重量、構(gòu)件裝卸索引圖、選定裝卸機(jī)械及運(yùn)輸車輛、確定

擱置方法。構(gòu)件運(yùn)輸方案得到雙方簽字確認(rèn)后才能運(yùn)輸。

5、1、5根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)得吊裝計(jì)劃，提前將現(xiàn)場(chǎng)所需型號(hào)與規(guī)格得預(yù)制構(gòu)件發(fā)運(yùn)

至施工現(xiàn)場(chǎng)。在運(yùn)輸前應(yīng)按清單仔細(xì)核對(duì)預(yù)制構(gòu)件得型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及就是否

配套。

5、1、6裝卸場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬地化處理，能承受構(gòu)件堆放荷載與機(jī)械行駛、停放要

求;裝卸場(chǎng)地應(yīng)滿足機(jī)械停置、操作時(shí)得作業(yè)面及回車道路要求，且空中與地面不

得有障礙物。

5、1、7場(chǎng)（廠）內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)有足夠?qū)挼寐访媾c堅(jiān)實(shí)得路基;彎道得最小半徑應(yīng)

滿足運(yùn)輸車輛得拐彎半徑要求。

5、1、8超寬、超高、超長(zhǎng)得構(gòu)件,需公路運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)事先到有關(guān)單位辦理準(zhǔn)運(yùn)手

續(xù),并應(yīng)錯(cuò)過車輛流動(dòng)高峰期。

5、1、9構(gòu)件運(yùn)輸過程中,應(yīng)有可靠得固定構(gòu)件得措施，不得使構(gòu)件變形、損壞。

5sK10運(yùn)輸途中應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)交通法規(guī)，服從交通管理人員得指揮。

5、2構(gòu)件得裝卸

5、2、1施工準(zhǔn)備

1技術(shù)準(zhǔn)備

1）根據(jù)施工總包單位需求計(jì)劃，安排構(gòu)件得裝車計(jì)劃，編制構(gòu)件得裝車計(jì)劃;

2）根據(jù)構(gòu)件得重量與外形尺寸，設(shè)計(jì)并制作好運(yùn)輸支架，以通用型為主。

3）應(yīng)編制構(gòu)件裝卸方案，包括:構(gòu)件裝車時(shí)起吊點(diǎn)及起吊方法、構(gòu)件最不利截面

得抗裂計(jì)算等。

4）質(zhì)檢員應(yīng)確定構(gòu)件得質(zhì)量、工程名稱、構(gòu)件名稱、生產(chǎn)日期及合格得標(biāo)記等

構(gòu)件信息，并確定裝車日期；

5）構(gòu)件裝車前應(yīng)對(duì)裝車人員進(jìn)行技術(shù)交底，并由交底雙方簽字確認(rèn)。

2施工機(jī)具

1）廠地內(nèi)機(jī)具:行車（龍門吊）、叉車、汽車起重機(jī)。

2）安全防護(hù)機(jī)具:運(yùn)輸支架、抗彎拉索、捆繩、葫蘆架、花籃螺絲、收緊器等。

3作業(yè)條件

1）裝車前應(yīng)保證吊運(yùn)機(jī)具行車道路地面平整，并已硬地化處理，確保吊運(yùn)機(jī)具得

行車寬度與轉(zhuǎn)彎半徑。

2）吊運(yùn)機(jī)具應(yīng)進(jìn)行功能檢查、調(diào)試;運(yùn)輸車輛應(yīng)進(jìn)行車況檢查。

3）裝車吊運(yùn)工應(yīng)持有操作證資格，并做好安全防護(hù)。

5、2、2裝車操作基本要求

1凡需現(xiàn)場(chǎng)拼裝得構(gòu)件應(yīng)盡量將構(gòu)件成套裝車或按安裝順序裝車運(yùn)至安裝

現(xiàn)場(chǎng)。

2構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)拆除與相鄰構(gòu)件得連接，并將相鄰構(gòu)件支撐牢固。

3對(duì)大型構(gòu)件，宜采用龍門吊或行車吊運(yùn)，如:外墻板。對(duì)于帶陽臺(tái)或飄窗造型

構(gòu)件,宜采用“C”形卡平衡吊梁。

4對(duì)小型預(yù)制構(gòu)件,宜采用叉車、汽車起重機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)。

5當(dāng)構(gòu)件采用龍門吊裝車時(shí)，起吊前應(yīng)檢查吊鉤就是否掛好，構(gòu)件中螺絲就是

否拆除等避免影響到構(gòu)件起吊安全。

6構(gòu)件從成品堆放區(qū)吊出前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或強(qiáng)度驗(yàn)算結(jié)果，在運(yùn)輸車輛上

支設(shè)好運(yùn)輸架。

7外墻板宜采用豎直立放方式運(yùn)輸,應(yīng)使用專用支架運(yùn)輸，支架應(yīng)與車身連接

牢固，墻板飾面層應(yīng)朝外，構(gòu)件與支架應(yīng)連接牢固（圖5、2、21）。

圖5、2、21構(gòu)件直立運(yùn)輸支架

1墻板;2花籃螺絲;3運(yùn)輸架

8樓梯、陽臺(tái)、預(yù)制樓板、短柱、預(yù)制梁等小型構(gòu)件宜采用平運(yùn)方式（圖5、

2、22）,裝車時(shí)支點(diǎn)擱置要正確，位置與數(shù)量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

圖5、2、22載重汽車運(yùn)框架柱

1框架柱;2運(yùn)架立柱;3捆綁鋼絲繩及捌鏈

9根據(jù)構(gòu)件形狀及構(gòu)件重心位置分布，合理設(shè)定預(yù)制構(gòu)件吊點(diǎn)位置。預(yù)埋吊

具宜選用預(yù)埋吊鉤（環(huán)）或可拆卸得埋置式接駁器。

10構(gòu)件裝車時(shí)吊點(diǎn)與起吊方法，不論上車運(yùn)輸或卸車堆放，都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求

與施工方案確定。吊點(diǎn)得位置還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）兩點(diǎn)起吊得構(gòu)件，吊點(diǎn)位置應(yīng)高于構(gòu)件得重心或起吊千斤頂與構(gòu)件得上端鎖

定點(diǎn)高于構(gòu)件得重心。

2）細(xì)長(zhǎng)得與薄型得構(gòu)件起吊，可采用多吊點(diǎn)或特制起吊工具，吊點(diǎn)與起吊方法

按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,必要時(shí)由施工技術(shù)人員計(jì)算確定。

3）變截面得構(gòu)件起吊時(shí)，應(yīng)做到平起平放,否則截面面積小得一端應(yīng)先起升。

11運(yùn)輸構(gòu)件得擱置點(diǎn):一般等截面構(gòu)件在長(zhǎng)度1/5處,板得擱置點(diǎn)在距端部

200?300mm處。其它構(gòu)件視受力情況確定，擱置點(diǎn)宜靠近節(jié)點(diǎn)處。

12構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)保持水平,慢速起吊并注意觀察。下落時(shí)平緩，落架時(shí)應(yīng)防止

搖擺碰撞,損傷貨品棱角或表面瓷磚。

13構(gòu)件裝車時(shí)應(yīng)輕起輕落、左右對(duì)稱放置車上，保持車上荷載分布均勻;卸車

時(shí)按后裝得先卸得順序進(jìn)行，使車身與構(gòu)件穩(wěn)定。構(gòu)件裝車編排應(yīng)盡量將重量大

得構(gòu)件放在運(yùn)輸車輛前端中央部位，重量小得構(gòu)件則放在運(yùn)輸車輛得兩側(cè)。并降

低構(gòu)件重心，使運(yùn)輸車輛平穩(wěn)，行駛安全。

14采用平運(yùn)疊放方式運(yùn)輸時(shí)，疊放在車上得構(gòu)件之間，應(yīng)采用墊木，并在同一

條垂直線上,且厚度相等。有吊環(huán)得構(gòu)件疊放時(shí)，墊木得厚度應(yīng)高于吊環(huán)得高度,

且支點(diǎn)墊木上下對(duì)齊，并應(yīng)與車身綁扎牢固。

15構(gòu)件與車身、構(gòu)件與構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)有板條、草袋等隔離體，避免運(yùn)輸時(shí)構(gòu)

件滑動(dòng)、碰撞。

16預(yù)制構(gòu)件固定在裝車架后，應(yīng)用專用帆布帶或夾具或斜撐夾緊固定，帆布

帶壓在貨品得棱角前應(yīng)用角鐵隔離，構(gòu)件邊角位置或角鐵與構(gòu)件之間接觸部位應(yīng)

用橡膠材料或其它柔性材料襯墊等緩沖。

17對(duì)于不容易調(diào)頭與又重又長(zhǎng)得構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)其安裝方向確定裝車方向，以

利于卸車就位。

18臨時(shí)加長(zhǎng)車身，在車身上排列數(shù)根（數(shù)量由計(jì)算確定）超過車身長(zhǎng)度得型鋼

（如工字鋼、槽鋼等）或大木方（截面200mmx300mm）,使之與車身連接牢固;裝車時(shí)

將構(gòu)件支點(diǎn)置于其上，使支點(diǎn)超出車身，超出得長(zhǎng)度由計(jì)算確定。

19構(gòu)件抗彎能力較差時(shí)，應(yīng)設(shè)抗彎拉索（圖5、2、24）,拉索與捆扎點(diǎn)應(yīng)計(jì)算確

定。

圖5、2、23設(shè)抗彎拉索得運(yùn)輸方法

1構(gòu)件;2支架;3抗彎拉索

20采用拖車裝運(yùn)方法運(yùn)輸，若需在公路行駛時(shí)，須經(jīng)交通管理部門批準(zhǔn)方可

實(shí)施。

5、3構(gòu)件得運(yùn)輸

5、3、1運(yùn)輸準(zhǔn)備

1技術(shù)準(zhǔn)備

1）應(yīng)組織有司機(jī)參加得有關(guān)人員進(jìn)行運(yùn)輸?shù)缆返们闆r查勘，包括沿途上空有無

障礙物，公路橋得允許負(fù)荷量，通過得涵洞凈空尺寸等。如沿途橫穿鐵道，應(yīng)查清火

車通過道口得時(shí)間。

2）對(duì)司機(jī)進(jìn)行交底。運(yùn)輸超高、超寬、超長(zhǎng)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)在指定路線上行駛。牽

引車上應(yīng)懸掛安全標(biāo)志，超高得部件應(yīng)有專人照瞧，并配備適當(dāng)器具，保證在有障

礙物情況下安全通過。

2運(yùn)載機(jī)具:載重汽車、平板拖車

3作業(yè)條件

1）運(yùn)輸車輛應(yīng)車況良好，剎車裝置性能可靠;使用拖掛車或兩平板車連接運(yùn)輸

超長(zhǎng)構(gòu)件時(shí),前車上應(yīng)設(shè)轉(zhuǎn)向裝置，后車上設(shè)縱向活動(dòng)裝置,且有同步剎車裝置。

2）運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，無交通事故或事故不影響通行。

3）混凝土預(yù)制構(gòu)件裝車完成后，應(yīng)再次檢查裝車后構(gòu)件質(zhì)量，對(duì)于在裝車過程

中造成構(gòu)件碰損部位，立即安排專業(yè)人員修補(bǔ)處理,保證裝車得預(yù)制構(gòu)件合格。

5、3、2運(yùn)輸基本要求

1場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆繁仨毱秸麍?jiān)實(shí)，經(jīng)常維修,并有足夠得路面寬度與轉(zhuǎn)彎半徑。

載重汽車得單行道寬度不得小于3、5m,拖車得單行道寬度不得小于4m,雙行道寬

度不得小于6m;采用單行道時(shí)，要有適當(dāng)?shù)脮?huì)車點(diǎn)。載重汽車得轉(zhuǎn)彎半徑不得小于

10m,半拖式拖車得轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于15m,全拖式拖車得轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于20m。

2構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)固定牢靠,以防在運(yùn)輸中途傾倒，或在道路轉(zhuǎn)彎時(shí)車速過

高被甩出。

3根據(jù)路面情況掌握行車速度。道路拐彎必須降低車速。

4采用公路運(yùn)輸時(shí)，若通過橋涵或隧道，則裝載高度，對(duì)二級(jí)以上公路不應(yīng)超

過5m;對(duì)三、四級(jí)公路不應(yīng)超過4、5m。

5裝有構(gòu)件得車輛在行駛時(shí),應(yīng)根據(jù)構(gòu)件得類別、行車路況控制車輛得行車

速度，保持車身平穩(wěn),注意行車動(dòng)向，嚴(yán)禁急剎車，避免事故發(fā)生。

6構(gòu)件得行車速度應(yīng)不大于表5、3、2規(guī)定得數(shù)值。

表5、3、2行車速度參考表（km/h）

人車稀少道路平道路高低不

構(gòu)件分類運(yùn)輸車輛道路較平坦

坦視線清晰平坑坑洼洼

一般構(gòu)件汽車503515

汽車403015

長(zhǎng)重構(gòu)件

平板（拖）車352510

7構(gòu)件宜集中運(yùn)輸，避免邊吊邊運(yùn)。

8評(píng)估裝車后車輛安全運(yùn)行狀況,通知司機(jī)試運(yùn)行一小段距離確保安全后,

簽署貨物放行條及隨車產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量控制資料及產(chǎn)品合格證，順利送抵安裝現(xiàn)

場(chǎng)。

5、4構(gòu)件得堆放

5、4、1卸貨堆放前準(zhǔn)備

1技術(shù)準(zhǔn)備

1）構(gòu)件運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)對(duì)堆放場(chǎng)地占地面積進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)

編制現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)內(nèi)構(gòu)件堆放得平面布置圖。

2）混凝土構(gòu)件卸貨堆放區(qū)應(yīng)按構(gòu)件型號(hào)、類別進(jìn)行合理分區(qū)，集中堆放,吊裝時(shí)

可進(jìn)行二次搬運(yùn)。

2作業(yè)條件

1）堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，基礎(chǔ)四周松散土應(yīng)分層夯實(shí)，堆放應(yīng)滿足地基承載力

核實(shí)。

2）混凝土構(gòu)件存放區(qū)域應(yīng)在起重機(jī)械工作范圍內(nèi)。

5、4、2構(gòu)件場(chǎng)內(nèi)卸貨堆放基本要求：

1堆放構(gòu)件得地面必須平整堅(jiān)實(shí)，進(jìn)出道路應(yīng)暢通，排水良好,以防構(gòu)件因地

面不均勻下沉而傾倒。

2構(gòu)件應(yīng)按型號(hào)、吊裝順序依次堆放,先吊裝得構(gòu)件應(yīng)堆放在外側(cè)或上層，并

將有編號(hào)或有標(biāo)志得一面朝向通道一側(cè)。堆放位置應(yīng)盡可能在安裝起重機(jī)械回轉(zhuǎn)

半徑范圍內(nèi)，并考慮到吊裝方向，避免吊裝時(shí)轉(zhuǎn)向與再次搬運(yùn)。

3構(gòu)件得堆放高度,應(yīng)考慮堆放處地面得承壓力與構(gòu)件得總重量以及構(gòu)件得

剛度及穩(wěn)定性得要求。柱子不得超過兩層，梁不得超過三層、樓板不得超過六層。

4構(gòu)件堆放要保持平穩(wěn)，底部應(yīng)放置墊木。成堆堆放得構(gòu)件應(yīng)以墊木隔開，墊

木厚度應(yīng)高于吊環(huán)高度，構(gòu)件之間得墊木要在同一條垂直線上，且厚度要相等。

5堆放構(gòu)件得墊木,應(yīng)能承受上部構(gòu)件得重量。

6構(gòu)件堆放應(yīng)有一定得掛鉤綁扎間距，堆放時(shí),相鄰構(gòu)件之間得間距不小于

200mmo

7對(duì)側(cè)向剛度差、重心較高、支承面較窄得構(gòu)件，應(yīng)立放就位，除兩端墊墊木

外，還應(yīng)搭設(shè)支架或用支撐將其臨時(shí)固定，支撐件本身應(yīng)堅(jiān)固，支撐后不得左右擺

動(dòng)與松動(dòng)。

8數(shù)量較多得小型構(gòu)件堆放應(yīng)符合下列要求：

1）堆放場(chǎng)地須平整，進(jìn)出道路應(yīng)暢通，且有排水溝槽；

2）不同規(guī)格、不同類別得構(gòu)件分別堆放，以易找、易取、易運(yùn)為宜；

3）如采用人工搬運(yùn),堆放時(shí)尚應(yīng)留有搬運(yùn)通道。

9對(duì)于特殊與不規(guī)則形狀構(gòu)件得堆放，應(yīng)制定堆放方案并嚴(yán)格執(zhí)行。

10采用靠放架立放得構(gòu)件,必須對(duì)稱靠放與吊運(yùn)，其傾斜角度應(yīng)保持大于

80°，構(gòu)件上部宜用木塊隔開。靠放架宜用金屬材料制作，使用前要認(rèn)真檢查與驗(yàn)

收,靠放架得高度應(yīng)為構(gòu)件得三分之二以上。

5、5安全施工

5、5、1構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固，防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。

5、5、2嚴(yán)禁超載裝運(yùn)。

5、5、3裝運(yùn)作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一號(hào)令，明確指揮，密切配合。

5、5、4綁扎構(gòu)件得索具應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對(duì)有損壞得索具應(yīng)做出鑒定。

5、5、5起重機(jī)安全操作應(yīng)滿足以下要求：

1起吊機(jī)械應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)得持證人員操作，起吊作業(yè)應(yīng)由專人指揮。

2各種起重機(jī)械應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器，并根據(jù)需要安設(shè)卷揚(yáng)限制器

載荷控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等裝置;軌道式起重機(jī)應(yīng)安置行走限位器及平軌鉗;使用前

應(yīng)檢查試吊。

3兩機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí)，必須有統(tǒng)一指揮,動(dòng)作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得

超過單機(jī)允許起重重量得80%o

4操作中要聽從指揮人員得信號(hào)，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí),應(yīng)暫停操作。

5起吊時(shí)起重臂下不得有人停留與行走，起重臂、構(gòu)件必須與架空電線保持

安全距離。

6構(gòu)件起吊時(shí)，禁止在構(gòu)件上站人或進(jìn)行作業(yè);如必須在構(gòu)件上作業(yè)時(shí)，應(yīng)將

構(gòu)件放下并將吊臂、吊鉤及制動(dòng)器剎住，司機(jī)與指揮人員不得離開工作崗位。

7應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行"十不吊''規(guī)定:1）指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊。2）超載不吊。3）

斜拉構(gòu)件不吊。4）構(gòu)件上站人不吊。5）工作場(chǎng)地光線昏暗、無法瞧清場(chǎng)地及指揮

信號(hào)不吊。6）綁扎不牢不吊。7）安全裝置缺損或失效不吊。8）無防護(hù)措施不吊。

9）惡劣天氣不吊。10）重量不明構(gòu)件不吊。

6預(yù)制構(gòu)件安裝

6、1一般規(guī)定

6、1、1預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)編制預(yù)制吊裝專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)總承包企業(yè)技術(shù)負(fù)

責(zé)人及總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

6、1、2按施工方案確定得施工方法、技術(shù)措施，對(duì)吊裝施工得人員進(jìn)行技術(shù)交

底，并做好書面記錄。

6、1、3進(jìn)場(chǎng)得預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證,并附有預(yù)制構(gòu)件原材得檢驗(yàn)報(bào)告。

6、1、4預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)預(yù)制構(gòu)件得外觀與幾何尺寸進(jìn)行檢查,

對(duì)于不達(dá)標(biāo)得預(yù)制構(gòu)件責(zé)令構(gòu)件廠返廠處理。

6、1、5預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對(duì)使用得起重設(shè)備、施工機(jī)具與施工操作平臺(tái)進(jìn)行

驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。

6、1、6吊裝預(yù)制構(gòu)件得起重設(shè)備所承擔(dān)得荷載不宜超過起重設(shè)備使用時(shí)最大

起重量得80%o

6、1,7預(yù)制構(gòu)件安裝時(shí)，在預(yù)制構(gòu)件醒目處標(biāo)出構(gòu)件得軸線號(hào)及編號(hào)，以便于預(yù)

制構(gòu)件得安裝。

6、1、8預(yù)制構(gòu)件吊裝施工前，應(yīng)對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行試吊，技術(shù)人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)

施工。

6、1、9鋼筋套筒灌漿前，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)制作三個(gè)套筒灌漿連接接頭，并經(jīng)具有檢測(cè)資

質(zhì)得第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)做見證檢測(cè),應(yīng)在檢測(cè)合格后進(jìn)行套筒灌漿連接作業(yè)。

6、1、10預(yù)制構(gòu)件起吊時(shí),繩索與件水平面所成夾角不宜小于45。，當(dāng)小于45°,

應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)算或采用平衡鋼梁起吊。

6、1、11預(yù)制構(gòu)件安裝應(yīng)實(shí)行樣板引路制度，大面積安裝前，應(yīng)先行安裝樣板構(gòu)

件。

6、2預(yù)制外掛墻板

6、2、1施工準(zhǔn)備

1技術(shù)準(zhǔn)備

1）預(yù)制外掛墻板安裝施工前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)施工總承包企業(yè)技術(shù)

負(fù)責(zé)人及總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

2）預(yù)制外掛墻板安裝施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并由交底人與被交

底人雙方簽字確認(rèn)。

3）預(yù)制外掛墻板安裝施工前,應(yīng)編制合理可行得施工計(jì)劃，明確預(yù)制外掛墻板

吊裝得時(shí)間節(jié)點(diǎn)。

2材料要求

1）預(yù)制外掛墻板進(jìn)場(chǎng)后，檢查型號(hào)、幾何尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，橫

腔、豎腔防水構(gòu)造完整，構(gòu)件應(yīng)有出廠合格證。

2）焊接施工前應(yīng)對(duì)焊接材料得品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)

準(zhǔn)與設(shè)計(jì)要求。

3）密封防水膠應(yīng)采用有彈性、耐老化得密封材料,襯墊材料與防水結(jié)構(gòu)膠應(yīng)相

容，耐老化與使用年限應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

4）對(duì)于飾面出現(xiàn)破損得預(yù)制外掛墻板，應(yīng)在安裝前采用配套得粘結(jié)劑進(jìn)行修

補(bǔ)。

3施工機(jī)具

1）配置施工機(jī)具

（1）吊裝機(jī)具:鋼絲繩、卡環(huán)、螺栓、平衡鋼梁、自動(dòng)扳手、起重設(shè)備、千斤頂

等。

（2）非吊裝機(jī)具:對(duì)講機(jī)、吊線錘、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、緊固件、索具、

撬棍、臨時(shí)固定支撐、交流電焊機(jī)以及圓鋼等。

2）施工機(jī)具要求

（1）吊具:預(yù)制外墻掛板吊具加工所使用得鋼材強(qiáng)度應(yīng)進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)算，滿足預(yù)制

外掛墻板起吊要求。

（2）平衡鋼梁:在預(yù)制外掛墻板起吊、安裝過程中平衡預(yù)制外掛墻板受力，平衡

鋼梁可采用槽鋼及鋼板加工制作。

（3）標(biāo)高緊固件（A緊固件）:A緊固件通過螺栓穿過A緊固件立面得螺孔與PC

板內(nèi)預(yù)埋得帶絲套筒連接將A緊固件與預(yù)制外掛墻板連接成為一個(gè)整體。A緊

固件配套得大螺栓為調(diào)整預(yù)制外掛墻板標(biāo)高所用，在大螺栓下部放置鋼板墊片，通

過大螺栓得進(jìn)退絲調(diào)整預(yù)制外掛墻板標(biāo)高。

圖6、2、11A緊固件

1A緊固件;2鋼板;3螺栓;4墊片

（4）位置緊固件（B緊固件）:B組緊固件通過螺栓穿過預(yù)埋在結(jié)構(gòu)梁內(nèi)得鋼板預(yù)

埋件上得帶絲套筒與現(xiàn)澆板連接成一個(gè)整體;B緊固件通過兩側(cè)得高強(qiáng)螺栓進(jìn)退

絲,來調(diào)節(jié)預(yù)制外掛墻板得內(nèi)外位置;中間得螺栓在預(yù)制外掛墻板內(nèi)外位置調(diào)整之

后，用螺母來固定預(yù)制外掛墻板與緊固件。

圖6、2、12B緊固件

1B緊固件;2螺栓;3墊片

（5）垂直度調(diào)節(jié)緊固件（C緊固件）:C緊固件通過兩端得高強(qiáng)螺栓穿過預(yù)埋在結(jié)

構(gòu)板（預(yù)制外掛墻板）內(nèi)得帶絲套筒與樓板（預(yù)制外掛墻板）連接成為整體，通過調(diào)節(jié)

斜撐來控制預(yù)制外掛墻板垂直度。

圖6、2、13C緊固件

1C緊固件;2螺栓

4作業(yè)條件

1）預(yù)制構(gòu)件施工現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)作硬地化或鋪設(shè)鋼板處理，滿足地基承載力要求。

2）堆放場(chǎng)地:考慮施工道路得運(yùn)輸流線、轉(zhuǎn)彎半徑等因素，合理規(guī)劃預(yù)制外掛

墻板起吊區(qū)堆放場(chǎng)地位置，滿足吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)車通路通。

3）根據(jù)預(yù)制外掛墻板吊裝索引圖，確定合理得構(gòu)件吊裝起點(diǎn)與吊裝順序。

4）預(yù)制外掛墻板安裝前，應(yīng)確認(rèn)預(yù)制外掛墻板安裝工作面，以滿足預(yù)制外掛墻

板安裝要求。

5）預(yù)制外掛墻板吊裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)樓層已彈好得平面控制線與標(biāo)高

線，確定預(yù)制外掛墻板安裝位置線及標(biāo)高線，并復(fù)核。

6）預(yù)制外掛墻板進(jìn)場(chǎng)后，檢查型號(hào)、截面尺寸及外觀質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并

作預(yù)制外掛墻板進(jìn)場(chǎng)檢查記錄。

7）根據(jù)預(yù)制外掛墻板吊裝索引圖,在預(yù)制外掛墻板上標(biāo)明各個(gè)預(yù)制外掛墻板

所屬得吊裝區(qū)域與吊裝順序編號(hào)，以便于吊裝工人確認(rèn)。

6、2、2操作工藝

預(yù)埋件及吊具安裝一預(yù)制外掛墻板吊運(yùn)及就位一安裝及校正一預(yù)制外掛墻

板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接一混凝土澆筑一預(yù)制外掛墻板間拼縫防水一拆除預(yù)制外

掛墻板臨時(shí)支撐。

1預(yù)埋件及吊具安裝

1)預(yù)埋件定位及安裝

(1)預(yù)埋件定位

根據(jù)樓層平面控制線，彈出預(yù)埋件相應(yīng)得安裝控制線,由控制線來定位預(yù)制

外掛墻板預(yù)埋件。