電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程

ICS23.060

J16

備案號：15362-2005DL

中華人民共和國電力行業(yè)標準

DL/T612—1996

電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程

1996-02-03發(fā)布1997-06-01實施

中華人民共和國電力工業(yè)部發(fā)布

DL/T612-1996

11—?—

刖百

本規(guī)程是SD167—86《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的修訂版。修訂中總結了大容量、高參數(shù)鍋

爐機組的運行經(jīng)驗;吸取了近年重大事故的教訓；參考了美國機械工程師學會《鍋爐和壓力容器規(guī)

范》（ASME）、德國《蒸汽鍋爐技術規(guī)程》（TRD）和前蘇聯(lián)《蒸汽和熱水鍋爐結構和安全操作規(guī)程》。

增加了熱力系統(tǒng)壓力容器和主要汽水管道的原則性規(guī)定，改稱為《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)

程》。鍋爐壓力容器安全監(jiān)察應遵照國務院《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關規(guī)定，滿足

勞動部《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的基本要求。本規(guī)程是在

此前提下，結合電力工業(yè)的特點和實際，按照設備全過程管理，實行全過程監(jiān)察的原則，對火力發(fā)

電鍋爐、火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)的壓力容器和主要汽水管道的安全技術和安全管理工作提出的原則要

求，是指導電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全工作的綜合性管理規(guī)程，是強制性行業(yè)標準。

本規(guī)程的附錄A、附錄B都是提示的附錄。

本規(guī)程由電力工業(yè)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察委員會提出。

本規(guī)程由中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化部歸口。

本規(guī)程由東北電業(yè)管理局起草。

本規(guī)程起草人員：董長林、王世江、張秉昌、黃振康、劉勇力。

本規(guī)程由電力工業(yè)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察委員會辦公室負責解釋。

電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程

1范圍

本規(guī)程適用I于額定蒸汽壓力等于或大于3.8MPa供火力發(fā)電用的蒸汽鍋爐、火力發(fā)電

廠熱力系統(tǒng)壓力容器及主要汽水管道。額定蒸汽壓力小于3.8MPa的發(fā)電鍋爐可參照執(zhí)行。

規(guī)程監(jiān)察范圍：

a）鍋爐本體受壓元件、部件及其連接件；

b）鍋爐范圍內管道；

c）鍋爐安全保護裝置及儀表；

d〉鍋爐房；

e〉鍋爐承重結構：

f）熱力系統(tǒng)壓力容器：高、低壓加熱器、除氧器、各類擴容器等；

g＞主蒸汽管道、主給水管道、高溫和低溫再熱蒸汽管道。

2引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準條文。在標準出版時,

所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版

本的可能性。

GB150-89鋼制壓力容器

GB151-89鋼制管殼式換熱器

GB9222-88水管鍋爐受壓元件強度計算

GB12145-89火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準

DL435-91火力發(fā)電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程

DL438-91火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程

DL439-91火力發(fā)電廠高溫緊固件技術導則

DL441-91火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導則

DL5000-94火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程

DL/T612-1996

DL5007-92電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）

DL5031-94電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）

DL/T515-94電站彎管

DL/T561-95火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則

DLJ58-81電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠化學篇）

DL/T5047-95電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）

DL/T5054-1996火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定

SD135-86火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則

SD223-87火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則

SD246-88化學監(jiān)督制度

SD263-88焊工技術考核規(guī)程

SD268-88燃煤電站鍋爐技術條件

SD340-87火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程

SDJ68-84電力基本建設熱力設備維護、保管規(guī)程

SDJ279-90電力建設施工及驗收技術規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）

SDGJ6-78火力發(fā)電廠汽水管道應力計算技術規(guī)定

SDJJS03-88電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則

JB/T3375-91鍋爐原材料人廠檢驗規(guī)則

3總則

3.1為保證電力工業(yè)發(fā)電鍋爐、火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)壓力容器和主要汽水管道的安全運

行，延長使用壽命，保護人身安全，特制定本規(guī)程。

3.2電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察工作必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，實行分級

管理，對受監(jiān)設備實施全過程監(jiān)督。有關設計、制造、安裝、調試、運行、修理改造、檢

驗等部門應遵守本規(guī)程。在編制受監(jiān)設備有關規(guī)程制度時，應符合本規(guī)程的規(guī)定。

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3.3電力工'也各級鍋爐壓力容器監(jiān)察機構和鍋爐壓力容器安全監(jiān)察工程師（以下簡稱鍋

爐監(jiān)察工程師）負責監(jiān)督本規(guī)程的貫徹執(zhí)行。

3.4由于采用新技術（如新結構、新材料、新工藝等）而不符合本規(guī)程要求時，應進行必要

的試驗和科學論證，經(jīng)集團公司或省電力公司審查同意，并報勞勸部門備案，在指定單位

試用。

3.5由于采用國外鍋爐建造規(guī)范而與本規(guī)程規(guī)定不一致時，應在全面執(zhí)行國外系列標準

的情況下，方可按國外標準執(zhí)行，并應經(jīng)集團公司或省電力公司同意。

4監(jiān)察管理

4.1鍋爐、壓力容器及管道的設計、制造、安裝、調試、修理改造、檢驗和化學清洗單

位按國家或部頒有關規(guī)定，實施資格許可證制度。

從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，

應取得相應的資格證書。

單位和個人的資格審查、考核發(fā)證，按部頒或勞動部有關規(guī)定執(zhí)行。

4.2集團公司和省電力公司應設置鍋爐壓力容器監(jiān)察機構，配備必要的專業(yè)人員。火電

廠、火電安裝單位和鍋爐壓力容器檢驗單位應配備鍋爐監(jiān)察工程師。

鍋爐監(jiān)察工程師的考核、發(fā)證，按部頒《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定》執(zhí)行。

4.3鍋爐訂貨合同的技術條件應根據(jù)本規(guī)程有關要求和SD268《燃煤電站鍋爐技術條件》

進行談判。進口電站鍋爐的技術條件應符合部頒《進口大容量電站鍋爐技術談判指南》

和《進口大容量火電機組熱工自動化技術談判指南》有關部分的要求。

在設備訂貨合同中應明確設計、制造、檢驗所依據(jù)的規(guī)程、規(guī)范和標準。對于進口

成套設備中由國內加工制造的鍋爐壓力容器部件，其設計、制造和檢驗應與進口設備執(zhí)行

同一規(guī)程、規(guī)范和標準。

4.4對鍋爐、壓力容器和管道的制造質量，應實行監(jiān)檢。監(jiān)檢工作以建設單位為主，安裝

和驗驗單位參加，按部頒《國產大型電站鍋爐及輔機設備制造質量監(jiān)檢大綱》執(zhí)行。

鍋爐、壓力容器及管道的安裝質量，由集團公司或省電力公司按部頒有關規(guī)程規(guī)定組

織檢查和驗收。

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進口鍋爐、壓力容器和管道應進行檢驗。檢驗工作由集團公司和省電力公司組織，按

部頒《電力系統(tǒng)進口成套設備檢驗工作的規(guī)定》執(zhí)行。

國產鍋爐、壓力容器和管道應經(jīng)檢驗，檢驗工作由集團公司和省電力公司組織，按部

頒《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全性能檢驗大綱》執(zhí)行。

參與制造質量監(jiān)檢和進口設備檢驗的專業(yè)人員，應持有鍋爐監(jiān)察工程師或檢驗員資

格證書。

4.5鍋爐、壓力容器及管道的使用單位，按部頒《電力系統(tǒng)發(fā)電用鍋爐使用登記暫行辦法》

和《能源部電力生產用壓力容器使用登記暫行辦法》及其附件的規(guī)定，在集團公司或省電

力公司鍋爐壓力容器監(jiān)察機構辦理使用登記手續(xù)。由集團公司或省電力公司的鍋爐壓力

容器監(jiān)察機構向所在地省級勞動部門備案，領取使用證。

4.6鍋爐主要受壓元件、壓力容器和管道發(fā)生爆破等重大事故時，應報告集團公司、省電

力公司和勞動部門的鍋爐壓力容器監(jiān)察機構。重大事故的調查委員會，集團公司或省電力

公司的鍋爐壓力容器監(jiān)察機構應派人參加。事故調查報告及處理意見，應報告部鍋爐壓力

容器監(jiān)察機構。

4.7鍋爐、壓力容器退役后重新啟用，應進行檢驗和安全性能評估，并辦理審批手續(xù)。評

估工作由集團公司或省電力公司組織，鍋爐壓力容器檢驗中心主持，并在安全技術上對評

估結論的全面性、正確性負責。

退役重新啟用的設備應重新辦理登記手續(xù)，并按在役設備管理。經(jīng)檢驗報廢的設備不

允許使用。

4.8鍋爐出廠應附有與安全有關的技術資料和為安裝、運行、維護檢修所需要的圖紙和

技術文件。包括：

a）設計圖紙（鍋爐整體總圖、各部件總圖和分圖、汽水系統(tǒng)圖、熱膨脹系統(tǒng)圖、測

點布置圖、基礎荷重及其外形圖等）；

b）受壓元件的強度計算書或匯總表；

c〉安全閥排放量的計算書和反力計算書；

d）鍋爐質量證明書（包括出廠合格證、金屬材料、焊接質量和水壓試驗合格證明等）；

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e）鍋爐安裝說明書和使用說明書：

f）受壓元件設計更改通知書；

g）鍋爐熱力計算書或主要計算結果匯總表；

h）過熱器、再熱器各段進出口壓力；

i）直流鍋爐各段進出口壓力；

j）過熱器、再熱器管壁溫度計算書或匯總表：

k）煙風系統(tǒng)阻力計算書或匯總表；

1〉各項保護動作整定值。

4.9鍋爐應裝設金屬銘牌，銘牌上至少載明下列項目：

a）鍋爐型號；

b）產品編號；

c）額定蒸發(fā)量（t/h）；

d）給水溫度（℃）；

e）額定蒸汽壓力（MPa）；

f）額定蒸汽溫度（℃）；

g）再熱器進、出口溫度（℃）及進、出口壓力（MPa）；

h）制造廠名稱；

i）鍋爐制造許可證級別和編號；

j）制造年月。

汽包、聯(lián)箱、啟動分離器等主要受壓元件上應打鋼印，標明產品編號。

4.10壓力容器出廠時應向用戶提供以下技術資料：

a）設計圖紙；

b）筒體及元件的強度計算書；

c）產品質量證明書（包括產品合格證、材質證明書、檢驗報告、水壓試驗報告）;

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d）壓力容器產品安全質量監(jiān)督檢驗證書。

4.11壓力容器應裝設金屬銘牌，銘牌上至少載明下列項目：

a）壓力容器的類別、名稱；

b）b）產品編號；

c〉設計壓力（MPa）、溫度（℃）；

d〉最高允許工作壓力（MPa）：

e）凈重（kg）；

f）制造廠名稱：

g）制造許可證編號；

h）制造年月。

4.12高壓管件出廠時，應向用戶提供以下技術資料：

a）設計圖紙；

b）強度計算書；

c）產品質量證明書（包括產品合格證、材質證明書、檢驗報告、水壓試驗報告等）。

5鍋爐結構

5.1鍋爐結構應安全可靠，基本要求為：

a）各受熱面均應得到可靠的冷卻；

b）各部件受熱后，其熱膨脹應符合要求：

c）各受壓部件、受壓元件有足夠的強度；

d〉爐膛、煙道有一定的承壓能力和良好的密封性；

e）承重部件應有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和防腐性，并能適應所在地區(qū)的抗震要

求；

f）便于安裝、維修和運行操作。

5.2啟停頻繁、參數(shù)波動較大的鍋爐和大容量高參數(shù)鍋爐的主要受壓元件，應進行疲勞強

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度校核。

5.3液態(tài)排渣鍋爐和燃用煤種中硫、堿金屬等低熔點氧化物含量高的固態(tài)排渣鍋爐，應采

取防止高溫腐蝕的措施。

5.4循環(huán)流化床鍋爐應有防止受熱面磨損的措施。

5.5汽包鍋爐水循環(huán)應保證受熱而得到良好的冷卻。在汽包最低安全水位運行時.，下降管

供水應可靠；在最高允許水位運行時，保證蒸汽品質合格。

5.6直流鍋爐蒸發(fā)受熱面與高比熱區(qū)水動力工況應可靠。

各平行管間工質流量分配應與各回路的吸熱量和結構尺寸相對應。管屏間的溫差熱

應力應進行計算。

變壓運行的超臨界壓力鍋爐，在亞臨界區(qū)運行時，蒸發(fā)受熱面內不應發(fā)生膜態(tài)沸騰和

水平管圈的汽、水分層流動。

5.7控制循環(huán)鍋爐、低循環(huán)倍率鍋爐、超臨界壓力復合循環(huán)鍋爐蒸發(fā)受熱面的水動力工

況應可靠。鍋水循環(huán)泵及其進水管的布置應能避免管內汽化。

5.8水冷壁管進口裝有節(jié)流圈時，節(jié)流圈前過濾器的網(wǎng)孔直徑應小于節(jié)流孔的最小直徑。

節(jié)流圈應便于調整更換，并有防止裝錯的措施。

5.9超高壓和亞臨界壓力鍋爐的水冷壁受熱面應進行傳熱惡化驗算，傳熱惡化的臨界熱

負荷應大于設計最大熱負荷并留有裕度。

5.10亞臨界壓力和直流鍋爐的水冷壁管屏大型開孔、（如人孔門、燃燒器、抽爐煙口等）

應注意核查外邊緣水冷壁管受熱偏差和對管壁冷卻的不利影響。

5.11鍋爐省煤器應有可靠的冷卻。為保證汽包鍋爐省煤器在啟停過程中的冷卻，可裝設

再循環(huán)管或采取其他措施。

汽包鍋爐省煤器不應有受熱的下降管段。

5.12各級過熱器、再熱器應有足夠的冷卻。必要時應進行水力偏差計算，并合理選取熱

力偏差系數(shù)。計算各段壁溫應考慮水力、熱力和結構偏差的影響。使用材料的強度應合

格，材料的允許使用溫度應高于計算壁溫并留有裕度，且應裝設足夠的壁溫監(jiān)視測點。

為避免過熱器、再熱器在鍋爐啟動及機組甩負荷工況下管壁超溫，應配備有蒸汽旁

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路、向空排汽或限制煙溫的其他措施。

5.13尾部受熱面計算煙速應按管壁最大磨損速度小于0.2mm/a選取，含灰氣流應考慮壁

厚附加磨損

量。在布置時，應防止由于煙氣走廊造成的局部磨損。管排應固定牢靠，防止個別管子出

列。

5.14受熱面的管卡、吊桿、夾持管等應設置合理可靠，防止燒壞、拉壞和引起管子相互

碰磨。

5.15大型鍋爐爐頂聯(lián)箱布置高度應根據(jù)聯(lián)箱管束的柔性分析確定。

爐膛水冷壁四角、燃燒器大滑板、包覆管、頂棚管和穿墻管等，應防止膨脹受阻或受

到剛性體的限制，避免管子拉裂、碰磨。

5.16非受熱面部件（如吊桿、梁柱、管卡、吹灰器等），其所在部位煙溫超過該部件最高

許用溫度時，必須采取冷卻措施。

在設計煙溫為600?800℃的煙道中布置受熱聯(lián)箱時，聯(lián)箱壁厚不應大于45mm。

5.17大型鍋爐集中降水管系統(tǒng)應進行應力分析和導向設計，必要時應對二次應力進行校

核。

5.18鍋爐應有熱膨脹設計。懸吊式鍋爐本體的膨脹圖中應有明確的中心，并注明部件膨

脹的方向和膨脹量，為實現(xiàn)以膨脹中心為起點按預定方向膨脹，并保持膨脹中心位置不變,

應設置膨脹導向裝置。汽包和水冷壁下聯(lián)箱上應裝設膨脹指示器。

5.19水冷壁與灰渣斗聯(lián)接采用密封水槽結構時，應有防止在密封水槽內積聚灰渣的措施

或裝設有效的沖洗設施。

5.20膜式水冷壁的膜片間距應相等。膜片與水冷壁管材料的膨脹系數(shù)應相近。運行中膜

片頂端的溫度應低于材料的許用溫度。

5.21噴水減溫器聯(lián)箱與內襯套之間，以及噴管與聯(lián)箱之間的固定方式應能保證自由膨脹,

并能避免共振。噴水減溫閥后應有足夠的直管段。減溫器的內襯套長度應滿足水汽化的

需要。

噴水減溫器的結構和布置應便于檢查與修理。

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5.22空氣管、疏水管、排污管、儀表管等小口徑管與汽包、聯(lián)箱連接的焊接管座，應采

用加強管座。排污管、疏水管應有足夠的柔性，以降低小管與鍋爐本體相對膨脹而引起的

管座根部局部應力。

5.23鍋爐受壓元件、受壓部件的強度按GB9222《水管鍋爐受壓元件強度計算》設計。

5.24鍋爐范圍內不受熱的受壓管道，其外徑在76nlm以上者，工作壓力為9.8MPa及以上的

管道，彎管圓度不應大于6%;工作壓力小于9.8MPa的管道，彎管圓度不應大于7%。

5.25鍋爐受熱面管子彎管圓度不應超過表1的規(guī)定。

表1受熱面管子彎管最大允許圓度（略）

5.26管子與汽包、聯(lián)箱、管道的焊接處，應采用焊接管座。焊接接頭應有足夠的強度。

額定壓力為

9.8MPa及以上的鍋爐，外徑等于或大于108mm的管座應采用全焊透的型式。亞臨界和超臨

界壓力鍋爐，外徑小于108mm的管座，原則上也應采用全焊透型式，如設計時考慮了應力集

中對強度的影響，可以采用部分焊透的型式。

支吊受壓元件用的受力構件與受壓元件的連接焊縫亦應采用全焊透型式。

5.27厚度不同的焊件對接時，應將較厚焊件的邊緣削薄，以便與較薄的焊件平滑相接。被

削薄部分長度至少為壁厚差的4倍。焊件經(jīng)削薄后卻不能滿足強度要求的，則應加過渡接

頭。

5.28管接頭的焊接管孔應盡量避免開在焊縫上，并避免管接頭的連接焊縫與相鄰焊縫的

熱影響區(qū)互相重合。如果不能避免，可在焊縫或其熱影響區(qū)上開孔，但應滿足以下要求：

管孔周圍100mm（當量孔徑大于100mm時，取管孔直徑〉范圍內的焊縫經(jīng)探傷合格，且管孔

邊緣處的焊縫沒有缺陷；管接頭連接焊縫經(jīng)焊后熱處理消除應力。

在彎頭和封頭上開孔應滿足強度要求。

5.29管道和受熱面管子對接接頭的布置位置應符合下列規(guī)定：

5.29.1管子的對接接頭應位于管子前直段部分。壓制彎頭允許沒有直段，但應有足夠的

強度裕度以補償附加到焊縫上的彎曲應力。

5.29.2受熱面管子的對接接頭中心，距管子彎曲起點或汽包、聯(lián)箱外壁及支吊架邊緣的

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距離應不小于70mm。

5.29.3管道對接接頭中心距彎管的彎曲起點不得小于管道外徑，且不小于100mm；距管

道支吊架邊緣不得小于50mm。對于焊后需作熱處理的接頭，該距離不小于焊縫寬度的5

倍，且不小于100mm,

5.29.4管道、受熱面管子兩對接接頭之間的距離不小于150mm，且不應小于管子外徑。

5.29.5疏、放水及儀表管等的開孔位置應避開管道接頭，開孔邊緣距對接接頭不應小于

50mm,且不應小于管子外徑。

5.29.6接頭焊縫位置應便于施焊、探傷、熱處理和修理。

5.30應避免在主要受壓元件的主焊縫及其熱影響區(qū)上焊接零件。如果不能避免，該零件

的連接焊縫可以穿過主焊縫，但不應在主焊縫上或其熱影響區(qū)內終止。

5.31與汽包、聯(lián)箱相接的省煤器再循環(huán)管、給水管、加藥管、減溫水管、蒸汽加熱管等，

在其穿過筒壁處應加裝套管。

5.32汽包內給水分配方式，應避免造成汽包壁溫度不均和水位偏差。

5.33火室燃燒鍋爐的爐膛與煙道應具有一定的承壓能力，在承受局部瞬間爆燃壓力和爐

膛突然滅火引風機出現(xiàn)瞬間的最大抽力時，不因任何支撐部件的屈服或彎曲而產生永久

變形。額定蒸發(fā)量220t/h及以上的鍋爐，當采用平衡通風時，爐膛承壓能力不小于士

3.92kPa。但設計預留有除硫裝置的鍋爐除外。

5.34大型鍋爐頂部應采用氣密封全焊金屬結構，在保證自由膨脹的前提下又要有良好的

密封。

5.35水冷壁剛性梁應避免采用搭接焊縫，對接焊縫應有足夠的強度。剛性梁與爐墻結構

應滿足下列要求：

a）剛性梁能自由膨脹且不影響水冷壁的膨脹，圈梁局部結構聯(lián)接可靠；

b〉正常運行中爐墻無明顯晃動；

c〉爐墻有良好的密封及保溫性能：

d）在爐膛設計壓力下，爐墻各部分不應有凹凸、開裂、漏煙。

5.36鍋爐及尾部煙道上裝設的防爆門，應具有良好的密封性，動作可靠。動作時有可能危

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及人身安全的防爆門，其出口應加引出管。

裝有爐膛安全保護的鍋爐，爐膛可以不裝設防爆門。

5.37鍋爐構架的各受力構件應滿足強度、剛度和穩(wěn)定性條件的要求。構件應避免受熱。

懸吊式鍋爐爐頂主梁的撓度不應超過本身跨距的"850。

5.38懸吊式鍋爐的吊桿螺母應有防止松退措施。盡量采用帶承力指示器的彈簧吊桿，以

便使吊桿受力狀況控制在設計允許范圍之肉。吊桿應選用與其計算溫度相適應的材料制

造。承載能力應經(jīng)計算合格。

5.39用鍋爐構架承受外加的非設計荷重時.，應征得鍋爐設計部門的同意。

5.40冷灰斗支撐結構應有足夠強度與穩(wěn)定性，在承受爐膛設計壓力時，應該核算還可能

承受的堆渣靜載及落渣動載的能力。

5.41在地震烈度7?9度的地區(qū)，鍋爐構架應符合下列要求：

a）新設計的鍋爐應裝設能滿足抗震要求的抗震架；

b）懸吊式鍋爐應有防止鍋爐晃動的裝置，此裝置不應妨礙鍋爐的自由膨脹：

c）鍋爐汽包應安裝牢固的水平限位裝置。

5.42鍋爐構架與鍋爐房構架之間的支吊架、平臺等應采用一端固定，另端為滑動的支

承方式?；瑒又С卸藨凶銐虻拇罱娱L度。

搭接在鍋爐構架上的設備支架，在結構上應能防止設備位移，不允許靠自重摩擦固

定。

5.43鍋爐結構應便于安裝、檢修、運行和內外部清掃。鍋爐上開設的人孔、手孔、檢查

孔、看火孔、通焦孔、儀表測孔的數(shù)量、尺寸與位置應滿足運行與檢修的需要。

微正壓鍋爐各部位的門孔應采用壓縮空氣或其他方法可靠地密封，看火孔應有防止

火焰噴出的聯(lián)鎖裝置。

受壓元件的人孔蓋、手孔蓋應采用內閉式結構。爐墻上的檢查孔、通焦孔、看火孔

的孔蓋應采用不易被煙氣沖開的結構。人孔門外的上方，應有供人員進出的扶手。

5.44鍋爐應根據(jù)燃料特性，配備必要的吹（除）灰裝置，吹（除）灰時不應導致受熱面管壁

II

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吹損。程

序控制的吹灰器應具有自動疏水的功能。

5.45鍋爐再熱器及其連接管的結構上應具備在安裝和檢修時進行水壓試驗的條件。

5.46額定蒸汽壓力大于5.9MPa的鍋爐，應有供化學清洗用的管座。采用充氮或其他方法

進行停爐保護的鍋爐應設相應的管座。汽包鍋爐過熱器聯(lián)箱應設有供過熱器反沖洗用的

管座。

5.47汽包內壁設置的安裝汽包內部裝置的預焊件，應與汽包同時加工、焊接和熱處理。

預焊件及其焊材應與汽包材料相似。

汽包內部裝置應安裝正確、牢固，以防止運行中脫落。

汽包事故放水管口應置于汽包最低安全水位和正常水位之間。

6壓力容器與管道的設計、制造

6.1壓力容器的設計和制造應符合GB150《鋼制壓力容器》、GB151《鋼制管殼式換熱器》

等有關規(guī)范、標準。

6.2壓力容器的設計應有符合標準的總圖、受壓元件圖和主要受壓元件的強度計算書。

制造單位在供貨時應提供有關圖紙、資料。

6.3壓力容器應嚴格按照經(jīng)審查批準的圖紙和技術要求制造。如改變受壓元件的材料、

結構時，應征得原設計單位的同意，并取得證明文件，改動的部分應作詳細記錄。

6.4除氧器殼體材料宜采用20g或20R,不應采用16Mn和Q235,對于匹配直流鍋爐的除氧

器，除氧頭

殼體材料宜采用復合鋼板。壓力式除氧器本體結構、附件、外部汽水系統(tǒng)的設計以及除

氧器制造按《電站壓力式除氧器技術規(guī)定》執(zhí)行。

高低壓加熱器的進汽參數(shù)應與其設計參數(shù)相匹配。

6.5壓力容器出廠前應按設計要求進行超水壓試驗。

6.6每臺鍋爐應有獨立的排污、放水導出管并應直接接入排污母管。發(fā)電容量125MW及

以上的機組，每臺鍋爐應有一套排污擴容器系統(tǒng)。

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6.7鍋爐事故放水管宜直接接至定期排污擴容器。排污擴容器入口母管上不得裝設截止

閥。擴容器的設計強度應考慮到事故放水工況下擴容器可能出現(xiàn)的最高壓力。

6.8應根據(jù)疏水的溫度、壓力和可能出現(xiàn)的最大疏水量確定疏水擴容器的容積和設計壓

力。

6.9管道設計按DL/T5054T996《火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定》執(zhí)行。做到選材

正確，布置合理，補償良好，疏水通暢，流阻較小，支吊合理，安裝維護方便，并應降低噪聲，

避免汽水沖擊和共振。

使用國外管材，應采用相應標準或生產廠保證的性能數(shù)據(jù)進行強度計算。

露天布置的管道應考慮風載，并有良好的防雨設施。

6.10管道應力計算按SDGJ6《火力發(fā)電廠汽水管道應力計算技術規(guī)定》進行。管系各部

應力和連接點所承受的力和力矩應保持在允許范圍內。整個管系任意一點的應力不應超

限。

高溫管道上應裝設熱位移指示器，在管道沖洗前調整指示在零位。設計單位應提供位

移值的合格范圍。

6.11蒸汽溫度為500℃及以上的每一條主蒸汽和高溫再熱蒸汽管道上，應裝設蠕變監(jiān)視

段和蠕變測點。其位置應在靠近過熱器或再熱器出口聯(lián)箱的水平管段匕并應設置測量平

臺。

6.12管道的配制和加工，應由具備必要的技術力量、檢測手段和管理水平的專'也單位承

擔。

彎管制作的技術要求、圓度規(guī)定、試驗方法和檢驗規(guī)則等按DL/T515《電站彎管》的

規(guī)定執(zhí)行。

用作彎管的管子，除檢查端部尺寸外，還應沿整個長度檢查其厚度以及彎制后與彎曲

半徑有關的璧厚變化。彎曲部位最小實際厚度不應小于直管最小壁厚。

6.13對淬硬傾向較大的合金鋼管，熱彎時不得用噴水方法冷卻二合金鋼管熱彎后應進行

熱處理，并按有關規(guī)定進行檢驗。

6.14管道焊接坡口宜用機械方法加工。用火焰切割時應清除淬硬層和熱影響區(qū)，對于合

金鋼材.，應進行裂紋檢查。

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在管道上開孔應采用機械方法。

6.15厚度不同的管道對接時，坡口型式按DL5007《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（火

力發(fā)電廠焊接篇）的規(guī)定執(zhí)行。如對接處強度不能滿足要求時，應加過渡接管。

6.16管道配制和管件加工時，應做好技術記錄，包括幾何尺寸、材質檢驗、元損探傷和水

壓試驗等。

6.17異型管件和其他復雜部件，制造時應編制加工和檢驗程序，明確各部件的加工、檢驗

步驟和要

求。

管件制造時要避免過厚的壁厚，過渡區(qū)要圓滑平整，應表面光沽，無缺口、裂紋、分層、

夾渣、過燒、漏焊、疤痕等缺陷。

6.18汽水管道應有足夠的坡度。

由主管道引出但不經(jīng)常運行的分支管段，其引出點應在主管道的下部或側面，以保證

疏水的要求。

7金屬材料

7.1鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料應符合國家標準、行業(yè)標準或專業(yè)標準.

7.2鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料質量應符合標準，有質量證明書.使用的進口

材料除有質量證明書外，尚需有商檢合格的文件。

質量證明書中有缺項或數(shù)據(jù)不全的應補檢。其檢驗方法、范圍及數(shù)量應符合有關標

準的要求。

7.3安裝、修理改造中使用于工作壓力等于或大于9.8MPa和工作溫度等于或大于540℃

工況的金屬材料，入廠應復檢。檢驗項目按JB/T3375《鍋爐原材料入廠檢驗規(guī)則》執(zhí)行。

7.4用于鍋爐、壓力容器及管道的常用金屬材料按以下規(guī)定選用：

7.4.1鋼板

表2板材（略）

7.4.2鋼管

表3管材（略）

7.4.3鍛鋼件

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表4鍛鋼件（略）

7.4.4鑄鋼件

表5鑄鋼件（略）

7.4.5螺栓用鋼

表6螺栓用鋼（略）

7.5鍋爐、壓力容器及管道制造、安裝時使用代用材料應征得原設計單位的同意，并辦理

設計變更通知書。修理改造中使用代用材料，原則上采用與原設計相類似的材料。代用材

料時應有充分的技術依據(jù)，并符合下列規(guī)定：

a）選材性能優(yōu)于原材料；

b）按所選用材料制訂焊接、熱處理工藝；

c）必要時進行強度核算；

d〉經(jīng)鍋爐監(jiān)察工程師同意并經(jīng)總工程師批準；

e＞做好詳細記錄、存檔。

7.6合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時，組裝前后都應進行光譜或其他方法的

檢驗，核對鋼種，防止錯用。

7.7鍋爐、壓力容器及管道使用國外鋼材時?，應選用國外鍋爐、壓力容器規(guī)范允許使用的

鋼材，其使用范圍應符合相應規(guī)范，有質量證明書，并應要求供貨方提供該鋼材的性能數(shù)

據(jù)、焊接工藝、熱處理工藝及其他熱加工工藝文件。國內尚無使用經(jīng)驗的鋼材，應進行有

關試驗和驗證，如高溫強度、抗氧化性、工藝性能、熱脆性等，經(jīng)工程試用驗證，滿足技術

要求后，才能普遍推廣使用。

7.8制造壓力容器的鋼材除符合一般規(guī)定外，在使用范圍、檢驗方法、檢驗數(shù)量以及鋼中

含碳量要求等應符合勞動部《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

7.9倉庫、工地儲存鍋爐、壓力容器及管道用的金屬材料除要做好防腐工作外，還應建立

嚴格的質量驗收、保管和領用制度。經(jīng)長期貯存后再使用時.，應重新進行質量檢驗。

8受壓元件的焊接

8.1一般規(guī)則

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8.1.1用焊接方法制造、安裝和修理改造受壓元件時，應按SD340《火力發(fā)電廠鍋爐壓力

容器焊接工藝評定規(guī)程》的規(guī)定進行焊接工藝評定，并依據(jù)批準的焊接工藝評定報告，制

定受壓元件的焊接作業(yè)指導書。

8.1.2受壓元件的焊接工作，應由經(jīng)培訓并取得與所焊項目相對應的考試合格的焊工擔

任。并在被焊件的焊縫附近打上焊工的代號鋼印。

8.1.3焊接設備的儀表應定期進行校驗，不合格不得繼續(xù)使用。

8.1.4受壓元件的焊接質量應按本規(guī)程要求和有關規(guī)定進行檢驗。無損檢驗報告由