電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程

ICS23.060

J16

備案號：15362-2005DL

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T612—1996

電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程

1996-02-03發(fā)布1997-06-01實施

中華人民共和國電力工業(yè)部發(fā)布

DL/T612-1996

11—?—

刖百

本規(guī)程是SD167—86《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的修訂版。修訂中總結(jié)了大容量、高參數(shù)鍋

爐機組的運行經(jīng)驗;吸取了近年重大事故的教訓(xùn)；參考了美國機械工程師學(xué)會《鍋爐和壓力容器規(guī)

范》（ASME）、德國《蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程》（TRD）和前蘇聯(lián)《蒸汽和熱水鍋爐結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程》。

增加了熱力系統(tǒng)壓力容器和主要汽水管道的原則性規(guī)定，改稱為《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)

程》。鍋爐壓力容器安全監(jiān)察應(yīng)遵照國務(wù)院《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，滿足

勞動部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的基本要求。本規(guī)程是在

此前提下，結(jié)合電力工業(yè)的特點和實際，按照設(shè)備全過程管理，實行全過程監(jiān)察的原則，對火力發(fā)

電鍋爐、火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)的壓力容器和主要汽水管道的安全技術(shù)和安全管理工作提出的原則要

求，是指導(dǎo)電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全工作的綜合性管理規(guī)程，是強制性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

本規(guī)程的附錄A、附錄B都是提示的附錄。

本規(guī)程由電力工業(yè)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察委員會提出。

本規(guī)程由中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化部歸口。

本規(guī)程由東北電業(yè)管理局起草。

本規(guī)程起草人員：董長林、王世江、張秉昌、黃振康、劉勇力。

本規(guī)程由電力工業(yè)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察委員會辦公室負(fù)責(zé)解釋。

電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程

1范圍

本規(guī)程適用I于額定蒸汽壓力等于或大于3.8MPa供火力發(fā)電用的蒸汽鍋爐、火力發(fā)電

廠熱力系統(tǒng)壓力容器及主要汽水管道。額定蒸汽壓力小于3.8MPa的發(fā)電鍋爐可參照執(zhí)行。

規(guī)程監(jiān)察范圍：

a）鍋爐本體受壓元件、部件及其連接件；

b）鍋爐范圍內(nèi)管道；

c）鍋爐安全保護裝置及儀表；

d〉鍋爐房；

e〉鍋爐承重結(jié)構(gòu)：

f）熱力系統(tǒng)壓力容器：高、低壓加熱器、除氧器、各類擴容器等；

g＞主蒸汽管道、主給水管道、高溫和低溫再熱蒸汽管道。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時,

所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版

本的可能性。

GB150-89鋼制壓力容器

GB151-89鋼制管殼式換熱器

GB9222-88水管鍋爐受壓元件強度計算

GB12145-89火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

DL435-91火力發(fā)電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程

DL438-91火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程

DL439-91火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則

DL441-91火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則

DL5000-94火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程

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DL5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）

DL5031-94電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）

DL/T515-94電站彎管

DL/T561-95火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則

DLJ58-81電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）

DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）

DL/T5054-1996火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定

SD135-86火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則

SD223-87火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則

SD246-88化學(xué)監(jiān)督制度

SD263-88焊工技術(shù)考核規(guī)程

SD268-88燃煤電站鍋爐技術(shù)條件

SD340-87火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程

SDJ68-84電力基本建設(shè)熱力設(shè)備維護、保管規(guī)程

SDJ279-90電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）

SDGJ6-78火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)定

SDJJS03-88電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則

JB/T3375-91鍋爐原材料人廠檢驗規(guī)則

3總則

3.1為保證電力工業(yè)發(fā)電鍋爐、火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)壓力容器和主要汽水管道的安全運

行，延長使用壽命，保護人身安全，特制定本規(guī)程。

3.2電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察工作必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，實行分級

管理，對受監(jiān)設(shè)備實施全過程監(jiān)督。有關(guān)設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、運行、修理改造、檢

驗等部門應(yīng)遵守本規(guī)程。在編制受監(jiān)設(shè)備有關(guān)規(guī)程制度時，應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。

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3.3電力工'也各級鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)和鍋爐壓力容器安全監(jiān)察工程師（以下簡稱鍋

爐監(jiān)察工程師）負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的貫徹執(zhí)行。

3.4由于采用新技術(shù)（如新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝等）而不符合本規(guī)程要求時，應(yīng)進行必要

的試驗和科學(xué)論證，經(jīng)集團公司或省電力公司審查同意，并報勞勸部門備案，在指定單位

試用。

3.5由于采用國外鍋爐建造規(guī)范而與本規(guī)程規(guī)定不一致時，應(yīng)在全面執(zhí)行國外系列標(biāo)準(zhǔn)

的情況下，方可按國外標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并應(yīng)經(jīng)集團公司或省電力公司同意。

4監(jiān)察管理

4.1鍋爐、壓力容器及管道的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、修理改造、檢驗和化學(xué)清洗單

位按國家或部頒有關(guān)規(guī)定，實施資格許可證制度。

從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，

應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。

單位和個人的資格審查、考核發(fā)證，按部頒或勞動部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.2集團公司和省電力公司應(yīng)設(shè)置鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)，配備必要的專業(yè)人員?；痣?/p>

廠、火電安裝單位和鍋爐壓力容器檢驗單位應(yīng)配備鍋爐監(jiān)察工程師。

鍋爐監(jiān)察工程師的考核、發(fā)證，按部頒《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定》執(zhí)行。

4.3鍋爐訂貨合同的技術(shù)條件應(yīng)根據(jù)本規(guī)程有關(guān)要求和SD268《燃煤電站鍋爐技術(shù)條件》

進行談判。進口電站鍋爐的技術(shù)條件應(yīng)符合部頒《進口大容量電站鍋爐技術(shù)談判指南》

和《進口大容量火電機組熱工自動化技術(shù)談判指南》有關(guān)部分的要求。

在設(shè)備訂貨合同中應(yīng)明確設(shè)計、制造、檢驗所依據(jù)的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。對于進口

成套設(shè)備中由國內(nèi)加工制造的鍋爐壓力容器部件，其設(shè)計、制造和檢驗應(yīng)與進口設(shè)備執(zhí)行

同一規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

4.4對鍋爐、壓力容器和管道的制造質(zhì)量，應(yīng)實行監(jiān)檢。監(jiān)檢工作以建設(shè)單位為主，安裝

和驗驗單位參加，按部頒《國產(chǎn)大型電站鍋爐及輔機設(shè)備制造質(zhì)量監(jiān)檢大綱》執(zhí)行。

鍋爐、壓力容器及管道的安裝質(zhì)量，由集團公司或省電力公司按部頒有關(guān)規(guī)程規(guī)定組

織檢查和驗收。

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進口鍋爐、壓力容器和管道應(yīng)進行檢驗。檢驗工作由集團公司和省電力公司組織，按

部頒《電力系統(tǒng)進口成套設(shè)備檢驗工作的規(guī)定》執(zhí)行。

國產(chǎn)鍋爐、壓力容器和管道應(yīng)經(jīng)檢驗，檢驗工作由集團公司和省電力公司組織，按部

頒《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全性能檢驗大綱》執(zhí)行。

參與制造質(zhì)量監(jiān)檢和進口設(shè)備檢驗的專業(yè)人員，應(yīng)持有鍋爐監(jiān)察工程師或檢驗員資

格證書。

4.5鍋爐、壓力容器及管道的使用單位，按部頒《電力系統(tǒng)發(fā)電用鍋爐使用登記暫行辦法》

和《能源部電力生產(chǎn)用壓力容器使用登記暫行辦法》及其附件的規(guī)定，在集團公司或省電

力公司鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)辦理使用登記手續(xù)。由集團公司或省電力公司的鍋爐壓力

容器監(jiān)察機構(gòu)向所在地省級勞動部門備案，領(lǐng)取使用證。

4.6鍋爐主要受壓元件、壓力容器和管道發(fā)生爆破等重大事故時，應(yīng)報告集團公司、省電

力公司和勞動部門的鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)。重大事故的調(diào)查委員會，集團公司或省電力

公司的鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)應(yīng)派人參加。事故調(diào)查報告及處理意見，應(yīng)報告部鍋爐壓力

容器監(jiān)察機構(gòu)。

4.7鍋爐、壓力容器退役后重新啟用，應(yīng)進行檢驗和安全性能評估，并辦理審批手續(xù)。評

估工作由集團公司或省電力公司組織，鍋爐壓力容器檢驗中心主持，并在安全技術(shù)上對評

估結(jié)論的全面性、正確性負(fù)責(zé)。

退役重新啟用的設(shè)備應(yīng)重新辦理登記手續(xù)，并按在役設(shè)備管理。經(jīng)檢驗報廢的設(shè)備不

允許使用。

4.8鍋爐出廠應(yīng)附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料和為安裝、運行、維護檢修所需要的圖紙和

技術(shù)文件。包括：

a）設(shè)計圖紙（鍋爐整體總圖、各部件總圖和分圖、汽水系統(tǒng)圖、熱膨脹系統(tǒng)圖、測

點布置圖、基礎(chǔ)荷重及其外形圖等）；

b）受壓元件的強度計算書或匯總表；

c〉安全閥排放量的計算書和反力計算書；

d）鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料、焊接質(zhì)量和水壓試驗合格證明等）；

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e）鍋爐安裝說明書和使用說明書：

f）受壓元件設(shè)計更改通知書；

g）鍋爐熱力計算書或主要計算結(jié)果匯總表；

h）過熱器、再熱器各段進出口壓力；

i）直流鍋爐各段進出口壓力；

j）過熱器、再熱器管壁溫度計算書或匯總表：

k）煙風(fēng)系統(tǒng)阻力計算書或匯總表；

1〉各項保護動作整定值。

4.9鍋爐應(yīng)裝設(shè)金屬銘牌，銘牌上至少載明下列項目：

a）鍋爐型號；

b）產(chǎn)品編號；

c）額定蒸發(fā)量（t/h）；

d）給水溫度（℃）；

e）額定蒸汽壓力（MPa）；

f）額定蒸汽溫度（℃）；

g）再熱器進、出口溫度（℃）及進、出口壓力（MPa）；

h）制造廠名稱；

i）鍋爐制造許可證級別和編號；

j）制造年月。

汽包、聯(lián)箱、啟動分離器等主要受壓元件上應(yīng)打鋼印，標(biāo)明產(chǎn)品編號。

4.10壓力容器出廠時應(yīng)向用戶提供以下技術(shù)資料：

a）設(shè)計圖紙；

b）筒體及元件的強度計算書；

c）產(chǎn)品質(zhì)量證明書（包括產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書、檢驗報告、水壓試驗報告）;

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d）壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書。

4.11壓力容器應(yīng)裝設(shè)金屬銘牌，銘牌上至少載明下列項目：

a）壓力容器的類別、名稱；

b）b）產(chǎn)品編號；

c〉設(shè)計壓力（MPa）、溫度（℃）；

d〉最高允許工作壓力（MPa）：

e）凈重（kg）；

f）制造廠名稱：

g）制造許可證編號；

h）制造年月。

4.12高壓管件出廠時，應(yīng)向用戶提供以下技術(shù)資料：

a）設(shè)計圖紙；

b）強度計算書；

c）產(chǎn)品質(zhì)量證明書（包括產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書、檢驗報告、水壓試驗報告等）。

5鍋爐結(jié)構(gòu)

5.1鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)安全可靠，基本要求為：

a）各受熱面均應(yīng)得到可靠的冷卻；

b）各部件受熱后，其熱膨脹應(yīng)符合要求：

c）各受壓部件、受壓元件有足夠的強度；

d〉爐膛、煙道有一定的承壓能力和良好的密封性；

e）承重部件應(yīng)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和防腐性，并能適應(yīng)所在地區(qū)的抗震要

求；

f）便于安裝、維修和運行操作。

5.2啟停頻繁、參數(shù)波動較大的鍋爐和大容量高參數(shù)鍋爐的主要受壓元件，應(yīng)進行疲勞強

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度校核。

5.3液態(tài)排渣鍋爐和燃用煤種中硫、堿金屬等低熔點氧化物含量高的固態(tài)排渣鍋爐，應(yīng)采

取防止高溫腐蝕的措施。

5.4循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)有防止受熱面磨損的措施。

5.5汽包鍋爐水循環(huán)應(yīng)保證受熱而得到良好的冷卻。在汽包最低安全水位運行時.，下降管

供水應(yīng)可靠；在最高允許水位運行時，保證蒸汽品質(zhì)合格。

5.6直流鍋爐蒸發(fā)受熱面與高比熱區(qū)水動力工況應(yīng)可靠。

各平行管間工質(zhì)流量分配應(yīng)與各回路的吸熱量和結(jié)構(gòu)尺寸相對應(yīng)。管屏間的溫差熱

應(yīng)力應(yīng)進行計算。

變壓運行的超臨界壓力鍋爐，在亞臨界區(qū)運行時，蒸發(fā)受熱面內(nèi)不應(yīng)發(fā)生膜態(tài)沸騰和

水平管圈的汽、水分層流動。

5.7控制循環(huán)鍋爐、低循環(huán)倍率鍋爐、超臨界壓力復(fù)合循環(huán)鍋爐蒸發(fā)受熱面的水動力工

況應(yīng)可靠。鍋水循環(huán)泵及其進水管的布置應(yīng)能避免管內(nèi)汽化。

5.8水冷壁管進口裝有節(jié)流圈時，節(jié)流圈前過濾器的網(wǎng)孔直徑應(yīng)小于節(jié)流孔的最小直徑。

節(jié)流圈應(yīng)便于調(diào)整更換，并有防止裝錯的措施。

5.9超高壓和亞臨界壓力鍋爐的水冷壁受熱面應(yīng)進行傳熱惡化驗算，傳熱惡化的臨界熱

負(fù)荷應(yīng)大于設(shè)計最大熱負(fù)荷并留有裕度。

5.10亞臨界壓力和直流鍋爐的水冷壁管屏大型開孔、（如人孔門、燃燒器、抽爐煙口等）

應(yīng)注意核查外邊緣水冷壁管受熱偏差和對管壁冷卻的不利影響。

5.11鍋爐省煤器應(yīng)有可靠的冷卻。為保證汽包鍋爐省煤器在啟停過程中的冷卻，可裝設(shè)

再循環(huán)管或采取其他措施。

汽包鍋爐省煤器不應(yīng)有受熱的下降管段。

5.12各級過熱器、再熱器應(yīng)有足夠的冷卻。必要時應(yīng)進行水力偏差計算，并合理選取熱

力偏差系數(shù)。計算各段壁溫應(yīng)考慮水力、熱力和結(jié)構(gòu)偏差的影響。使用材料的強度應(yīng)合

格，材料的允許使用溫度應(yīng)高于計算壁溫并留有裕度，且應(yīng)裝設(shè)足夠的壁溫監(jiān)視測點。

為避免過熱器、再熱器在鍋爐啟動及機組甩負(fù)荷工況下管壁超溫，應(yīng)配備有蒸汽旁

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路、向空排汽或限制煙溫的其他措施。

5.13尾部受熱面計算煙速應(yīng)按管壁最大磨損速度小于0.2mm/a選取，含灰氣流應(yīng)考慮壁

厚附加磨損

量。在布置時，應(yīng)防止由于煙氣走廊造成的局部磨損。管排應(yīng)固定牢靠，防止個別管子出

列。

5.14受熱面的管卡、吊桿、夾持管等應(yīng)設(shè)置合理可靠，防止燒壞、拉壞和引起管子相互

碰磨。

5.15大型鍋爐爐頂聯(lián)箱布置高度應(yīng)根據(jù)聯(lián)箱管束的柔性分析確定。

爐膛水冷壁四角、燃燒器大滑板、包覆管、頂棚管和穿墻管等，應(yīng)防止膨脹受阻或受

到剛性體的限制，避免管子拉裂、碰磨。

5.16非受熱面部件（如吊桿、梁柱、管卡、吹灰器等），其所在部位煙溫超過該部件最高

許用溫度時，必須采取冷卻措施。

在設(shè)計煙溫為600?800℃的煙道中布置受熱聯(lián)箱時，聯(lián)箱壁厚不應(yīng)大于45mm。

5.17大型鍋爐集中降水管系統(tǒng)應(yīng)進行應(yīng)力分析和導(dǎo)向設(shè)計，必要時應(yīng)對二次應(yīng)力進行校

核。

5.18鍋爐應(yīng)有熱膨脹設(shè)計。懸吊式鍋爐本體的膨脹圖中應(yīng)有明確的中心，并注明部件膨

脹的方向和膨脹量，為實現(xiàn)以膨脹中心為起點按預(yù)定方向膨脹，并保持膨脹中心位置不變,

應(yīng)設(shè)置膨脹導(dǎo)向裝置。汽包和水冷壁下聯(lián)箱上應(yīng)裝設(shè)膨脹指示器。

5.19水冷壁與灰渣斗聯(lián)接采用密封水槽結(jié)構(gòu)時，應(yīng)有防止在密封水槽內(nèi)積聚灰渣的措施

或裝設(shè)有效的沖洗設(shè)施。

5.20膜式水冷壁的膜片間距應(yīng)相等。膜片與水冷壁管材料的膨脹系數(shù)應(yīng)相近。運行中膜

片頂端的溫度應(yīng)低于材料的許用溫度。

5.21噴水減溫器聯(lián)箱與內(nèi)襯套之間，以及噴管與聯(lián)箱之間的固定方式應(yīng)能保證自由膨脹,

并能避免共振。噴水減溫閥后應(yīng)有足夠的直管段。減溫器的內(nèi)襯套長度應(yīng)滿足水汽化的

需要。

噴水減溫器的結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)便于檢查與修理。

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5.22空氣管、疏水管、排污管、儀表管等小口徑管與汽包、聯(lián)箱連接的焊接管座，應(yīng)采

用加強管座。排污管、疏水管應(yīng)有足夠的柔性，以降低小管與鍋爐本體相對膨脹而引起的

管座根部局部應(yīng)力。

5.23鍋爐受壓元件、受壓部件的強度按GB9222《水管鍋爐受壓元件強度計算》設(shè)計。

5.24鍋爐范圍內(nèi)不受熱的受壓管道，其外徑在76nlm以上者，工作壓力為9.8MPa及以上的

管道，彎管圓度不應(yīng)大于6%;工作壓力小于9.8MPa的管道，彎管圓度不應(yīng)大于7%。

5.25鍋爐受熱面管子彎管圓度不應(yīng)超過表1的規(guī)定。

表1受熱面管子彎管最大允許圓度（略）

5.26管子與汽包、聯(lián)箱、管道的焊接處，應(yīng)采用焊接管座。焊接接頭應(yīng)有足夠的強度。

額定壓力為

9.8MPa及以上的鍋爐，外徑等于或大于108mm的管座應(yīng)采用全焊透的型式。亞臨界和超臨

界壓力鍋爐，外徑小于108mm的管座，原則上也應(yīng)采用全焊透型式，如設(shè)計時考慮了應(yīng)力集

中對強度的影響，可以采用部分焊透的型式。

支吊受壓元件用的受力構(gòu)件與受壓元件的連接焊縫亦應(yīng)采用全焊透型式。

5.27厚度不同的焊件對接時，應(yīng)將較厚焊件的邊緣削薄，以便與較薄的焊件平滑相接。被

削薄部分長度至少為壁厚差的4倍。焊件經(jīng)削薄后卻不能滿足強度要求的，則應(yīng)加過渡接

頭。

5.28管接頭的焊接管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管接頭的連接焊縫與相鄰焊縫的

熱影響區(qū)互相重合。如果不能避免，可在焊縫或其熱影響區(qū)上開孔，但應(yīng)滿足以下要求：

管孔周圍100mm（當(dāng)量孔徑大于100mm時，取管孔直徑〉范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)探傷合格，且管孔

邊緣處的焊縫沒有缺陷；管接頭連接焊縫經(jīng)焊后熱處理消除應(yīng)力。

在彎頭和封頭上開孔應(yīng)滿足強度要求。

5.29管道和受熱面管子對接接頭的布置位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.29.1管子的對接接頭應(yīng)位于管子前直段部分。壓制彎頭允許沒有直段，但應(yīng)有足夠的

強度裕度以補償附加到焊縫上的彎曲應(yīng)力。

5.29.2受熱面管子的對接接頭中心，距管子彎曲起點或汽包、聯(lián)箱外壁及支吊架邊緣的

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距離應(yīng)不小于70mm。

5.29.3管道對接接頭中心距彎管的彎曲起點不得小于管道外徑，且不小于100mm；距管

道支吊架邊緣不得小于50mm。對于焊后需作熱處理的接頭，該距離不小于焊縫寬度的5

倍，且不小于100mm,

5.29.4管道、受熱面管子兩對接接頭之間的距離不小于150mm，且不應(yīng)小于管子外徑。

5.29.5疏、放水及儀表管等的開孔位置應(yīng)避開管道接頭，開孔邊緣距對接接頭不應(yīng)小于

50mm,且不應(yīng)小于管子外徑。

5.29.6接頭焊縫位置應(yīng)便于施焊、探傷、熱處理和修理。

5.30應(yīng)避免在主要受壓元件的主焊縫及其熱影響區(qū)上焊接零件。如果不能避免，該零件

的連接焊縫可以穿過主焊縫，但不應(yīng)在主焊縫上或其熱影響區(qū)內(nèi)終止。

5.31與汽包、聯(lián)箱相接的省煤器再循環(huán)管、給水管、加藥管、減溫水管、蒸汽加熱管等，

在其穿過筒壁處應(yīng)加裝套管。

5.32汽包內(nèi)給水分配方式，應(yīng)避免造成汽包壁溫度不均和水位偏差。

5.33火室燃燒鍋爐的爐膛與煙道應(yīng)具有一定的承壓能力，在承受局部瞬間爆燃壓力和爐

膛突然滅火引風(fēng)機出現(xiàn)瞬間的最大抽力時，不因任何支撐部件的屈服或彎曲而產(chǎn)生永久

變形。額定蒸發(fā)量220t/h及以上的鍋爐，當(dāng)采用平衡通風(fēng)時，爐膛承壓能力不小于士

3.92kPa。但設(shè)計預(yù)留有除硫裝置的鍋爐除外。

5.34大型鍋爐頂部應(yīng)采用氣密封全焊金屬結(jié)構(gòu)，在保證自由膨脹的前提下又要有良好的

密封。

5.35水冷壁剛性梁應(yīng)避免采用搭接焊縫，對接焊縫應(yīng)有足夠的強度。剛性梁與爐墻結(jié)構(gòu)

應(yīng)滿足下列要求：

a）剛性梁能自由膨脹且不影響水冷壁的膨脹，圈梁局部結(jié)構(gòu)聯(lián)接可靠；

b〉正常運行中爐墻無明顯晃動；

c〉爐墻有良好的密封及保溫性能：

d）在爐膛設(shè)計壓力下，爐墻各部分不應(yīng)有凹凸、開裂、漏煙。

5.36鍋爐及尾部煙道上裝設(shè)的防爆門，應(yīng)具有良好的密封性，動作可靠。動作時有可能危

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及人身安全的防爆門，其出口應(yīng)加引出管。

裝有爐膛安全保護的鍋爐，爐膛可以不裝設(shè)防爆門。

5.37鍋爐構(gòu)架的各受力構(gòu)件應(yīng)滿足強度、剛度和穩(wěn)定性條件的要求。構(gòu)件應(yīng)避免受熱。

懸吊式鍋爐爐頂主梁的撓度不應(yīng)超過本身跨距的"850。

5.38懸吊式鍋爐的吊桿螺母應(yīng)有防止松退措施。盡量采用帶承力指示器的彈簧吊桿，以

便使吊桿受力狀況控制在設(shè)計允許范圍之肉。吊桿應(yīng)選用與其計算溫度相適應(yīng)的材料制

造。承載能力應(yīng)經(jīng)計算合格。

5.39用鍋爐構(gòu)架承受外加的非設(shè)計荷重時.，應(yīng)征得鍋爐設(shè)計部門的同意。

5.40冷灰斗支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠強度與穩(wěn)定性，在承受爐膛設(shè)計壓力時，應(yīng)該核算還可能

承受的堆渣靜載及落渣動載的能力。

5.41在地震烈度7?9度的地區(qū)，鍋爐構(gòu)架應(yīng)符合下列要求：

a）新設(shè)計的鍋爐應(yīng)裝設(shè)能滿足抗震要求的抗震架；

b）懸吊式鍋爐應(yīng)有防止鍋爐晃動的裝置，此裝置不應(yīng)妨礙鍋爐的自由膨脹：

c）鍋爐汽包應(yīng)安裝牢固的水平限位裝置。

5.42鍋爐構(gòu)架與鍋爐房構(gòu)架之間的支吊架、平臺等應(yīng)采用一端固定，另端為滑動的支

承方式?；瑒又С卸藨?yīng)有足夠的搭接長度。

搭接在鍋爐構(gòu)架上的設(shè)備支架，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)能防止設(shè)備位移，不允許靠自重摩擦固

定。

5.43鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、檢修、運行和內(nèi)外部清掃。鍋爐上開設(shè)的人孔、手孔、檢查

孔、看火孔、通焦孔、儀表測孔的數(shù)量、尺寸與位置應(yīng)滿足運行與檢修的需要。

微正壓鍋爐各部位的門孔應(yīng)采用壓縮空氣或其他方法可靠地密封，看火孔應(yīng)有防止

火焰噴出的聯(lián)鎖裝置。

受壓元件的人孔蓋、手孔蓋應(yīng)采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)。爐墻上的檢查孔、通焦孔、看火孔

的孔蓋應(yīng)采用不易被煙氣沖開的結(jié)構(gòu)。人孔門外的上方，應(yīng)有供人員進出的扶手。

5.44鍋爐應(yīng)根據(jù)燃料特性，配備必要的吹（除）灰裝置，吹（除）灰時不應(yīng)導(dǎo)致受熱面管壁

II

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吹損。程

序控制的吹灰器應(yīng)具有自動疏水的功能。

5.45鍋爐再熱器及其連接管的結(jié)構(gòu)上應(yīng)具備在安裝和檢修時進行水壓試驗的條件。

5.46額定蒸汽壓力大于5.9MPa的鍋爐，應(yīng)有供化學(xué)清洗用的管座。采用充氮或其他方法

進行停爐保護的鍋爐應(yīng)設(shè)相應(yīng)的管座。汽包鍋爐過熱器聯(lián)箱應(yīng)設(shè)有供過熱器反沖洗用的

管座。

5.47汽包內(nèi)壁設(shè)置的安裝汽包內(nèi)部裝置的預(yù)焊件，應(yīng)與汽包同時加工、焊接和熱處理。

預(yù)焊件及其焊材應(yīng)與汽包材料相似。

汽包內(nèi)部裝置應(yīng)安裝正確、牢固，以防止運行中脫落。

汽包事故放水管口應(yīng)置于汽包最低安全水位和正常水位之間。

6壓力容器與管道的設(shè)計、制造

6.1壓力容器的設(shè)計和制造應(yīng)符合GB150《鋼制壓力容器》、GB151《鋼制管殼式換熱器》

等有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。

6.2壓力容器的設(shè)計應(yīng)有符合標(biāo)準(zhǔn)的總圖、受壓元件圖和主要受壓元件的強度計算書。

制造單位在供貨時應(yīng)提供有關(guān)圖紙、資料。

6.3壓力容器應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)審查批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)要求制造。如改變受壓元件的材料、

結(jié)構(gòu)時，應(yīng)征得原設(shè)計單位的同意，并取得證明文件，改動的部分應(yīng)作詳細(xì)記錄。

6.4除氧器殼體材料宜采用20g或20R,不應(yīng)采用16Mn和Q235,對于匹配直流鍋爐的除氧

器，除氧頭

殼體材料宜采用復(fù)合鋼板。壓力式除氧器本體結(jié)構(gòu)、附件、外部汽水系統(tǒng)的設(shè)計以及除

氧器制造按《電站壓力式除氧器技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行。

高低壓加熱器的進汽參數(shù)應(yīng)與其設(shè)計參數(shù)相匹配。

6.5壓力容器出廠前應(yīng)按設(shè)計要求進行超水壓試驗。

6.6每臺鍋爐應(yīng)有獨立的排污、放水導(dǎo)出管并應(yīng)直接接入排污母管。發(fā)電容量125MW及

以上的機組，每臺鍋爐應(yīng)有一套排污擴容器系統(tǒng)。

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6.7鍋爐事故放水管宜直接接至定期排污擴容器。排污擴容器入口母管上不得裝設(shè)截止

閥。擴容器的設(shè)計強度應(yīng)考慮到事故放水工況下擴容器可能出現(xiàn)的最高壓力。

6.8應(yīng)根據(jù)疏水的溫度、壓力和可能出現(xiàn)的最大疏水量確定疏水?dāng)U容器的容積和設(shè)計壓

力。

6.9管道設(shè)計按DL/T5054T996《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行。做到選材

正確，布置合理，補償良好，疏水通暢，流阻較小，支吊合理，安裝維護方便，并應(yīng)降低噪聲，

避免汽水沖擊和共振。

使用國外管材，應(yīng)采用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)廠保證的性能數(shù)據(jù)進行強度計算。

露天布置的管道應(yīng)考慮風(fēng)載，并有良好的防雨設(shè)施。

6.10管道應(yīng)力計算按SDGJ6《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)定》進行。管系各部

應(yīng)力和連接點所承受的力和力矩應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)。整個管系任意一點的應(yīng)力不應(yīng)超

限。

高溫管道上應(yīng)裝設(shè)熱位移指示器，在管道沖洗前調(diào)整指示在零位。設(shè)計單位應(yīng)提供位

移值的合格范圍。

6.11蒸汽溫度為500℃及以上的每一條主蒸汽和高溫再熱蒸汽管道上，應(yīng)裝設(shè)蠕變監(jiān)視

段和蠕變測點。其位置應(yīng)在靠近過熱器或再熱器出口聯(lián)箱的水平管段匕并應(yīng)設(shè)置測量平

臺。

6.12管道的配制和加工，應(yīng)由具備必要的技術(shù)力量、檢測手段和管理水平的專'也單位承

擔(dān)。

彎管制作的技術(shù)要求、圓度規(guī)定、試驗方法和檢驗規(guī)則等按DL/T515《電站彎管》的

規(guī)定執(zhí)行。

用作彎管的管子，除檢查端部尺寸外，還應(yīng)沿整個長度檢查其厚度以及彎制后與彎曲

半徑有關(guān)的璧厚變化。彎曲部位最小實際厚度不應(yīng)小于直管最小壁厚。

6.13對淬硬傾向較大的合金鋼管，熱彎時不得用噴水方法冷卻二合金鋼管熱彎后應(yīng)進行

熱處理，并按有關(guān)規(guī)定進行檢驗。

6.14管道焊接坡口宜用機械方法加工。用火焰切割時應(yīng)清除淬硬層和熱影響區(qū)，對于合

金鋼材.，應(yīng)進行裂紋檢查。

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在管道上開孔應(yīng)采用機械方法。

6.15厚度不同的管道對接時，坡口型式按DL5007《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火

力發(fā)電廠焊接篇）的規(guī)定執(zhí)行。如對接處強度不能滿足要求時，應(yīng)加過渡接管。

6.16管道配制和管件加工時，應(yīng)做好技術(shù)記錄，包括幾何尺寸、材質(zhì)檢驗、元損探傷和水

壓試驗等。

6.17異型管件和其他復(fù)雜部件，制造時應(yīng)編制加工和檢驗程序，明確各部件的加工、檢驗

步驟和要

求。

管件制造時要避免過厚的壁厚，過渡區(qū)要圓滑平整，應(yīng)表面光沽，無缺口、裂紋、分層、

夾渣、過燒、漏焊、疤痕等缺陷。

6.18汽水管道應(yīng)有足夠的坡度。

由主管道引出但不經(jīng)常運行的分支管段，其引出點應(yīng)在主管道的下部或側(cè)面，以保證

疏水的要求。

7金屬材料

7.1鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn).

7.2鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量證明書.使用的進口

材料除有質(zhì)量證明書外，尚需有商檢合格的文件。

質(zhì)量證明書中有缺項或數(shù)據(jù)不全的應(yīng)補檢。其檢驗方法、范圍及數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)的要求。

7.3安裝、修理改造中使用于工作壓力等于或大于9.8MPa和工作溫度等于或大于540℃

工況的金屬材料，入廠應(yīng)復(fù)檢。檢驗項目按JB/T3375《鍋爐原材料入廠檢驗規(guī)則》執(zhí)行。

7.4用于鍋爐、壓力容器及管道的常用金屬材料按以下規(guī)定選用：

7.4.1鋼板

表2板材（略）

7.4.2鋼管

表3管材（略）

7.4.3鍛鋼件

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表4鍛鋼件（略）

7.4.4鑄鋼件

表5鑄鋼件（略）

7.4.5螺栓用鋼

表6螺栓用鋼（略）

7.5鍋爐、壓力容器及管道制造、安裝時使用代用材料應(yīng)征得原設(shè)計單位的同意，并辦理

設(shè)計變更通知書。修理改造中使用代用材料，原則上采用與原設(shè)計相類似的材料。代用材

料時應(yīng)有充分的技術(shù)依據(jù)，并符合下列規(guī)定：

a）選材性能優(yōu)于原材料；

b）按所選用材料制訂焊接、熱處理工藝；

c）必要時進行強度核算；

d〉經(jīng)鍋爐監(jiān)察工程師同意并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)；

e＞做好詳細(xì)記錄、存檔。

7.6合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時，組裝前后都應(yīng)進行光譜或其他方法的

檢驗，核對鋼種，防止錯用。

7.7鍋爐、壓力容器及管道使用國外鋼材時?，應(yīng)選用國外鍋爐、壓力容器規(guī)范允許使用的

鋼材，其使用范圍應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范，有質(zhì)量證明書，并應(yīng)要求供貨方提供該鋼材的性能數(shù)

據(jù)、焊接工藝、熱處理工藝及其他熱加工工藝文件。國內(nèi)尚無使用經(jīng)驗的鋼材，應(yīng)進行有

關(guān)試驗和驗證，如高溫強度、抗氧化性、工藝性能、熱脆性等，經(jīng)工程試用驗證，滿足技術(shù)

要求后，才能普遍推廣使用。

7.8制造壓力容器的鋼材除符合一般規(guī)定外，在使用范圍、檢驗方法、檢驗數(shù)量以及鋼中

含碳量要求等應(yīng)符合勞動部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

7.9倉庫、工地儲存鍋爐、壓力容器及管道用的金屬材料除要做好防腐工作外，還應(yīng)建立

嚴(yán)格的質(zhì)量驗收、保管和領(lǐng)用制度。經(jīng)長期貯存后再使用時.，應(yīng)重新進行質(zhì)量檢驗。

8受壓元件的焊接

8.1一般規(guī)則

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8.1.1用焊接方法制造、安裝和修理改造受壓元件時，應(yīng)按SD340《火力發(fā)電廠鍋爐壓力

容器焊接工藝評定規(guī)程》的規(guī)定進行焊接工藝評定，并依據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評定報告，制

定受壓元件的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。

8.1.2受壓元件的焊接工作，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)并取得與所焊項目相對應(yīng)的考試合格的焊工擔(dān)

任。并在被焊件的焊縫附近打上焊工的代號鋼印。

8.1.3焊接設(shè)備的儀表應(yīng)定期進行校驗，不合格不得繼續(xù)使用。

8.1.4受壓元件的焊接質(zhì)量應(yīng)按本規(guī)程要求和有關(guān)規(guī)定進行檢驗。無損檢驗報告由