(正式版)GB/T 12916-2024 船用金屬螺旋槳技術(shù)條件

ICS47.020.20代替GB/T12916—2010船用金屬螺旋槳技術(shù)條件國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T12916—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T12916—2010《船用金屬螺旋槳技術(shù)條件》,與GB/T12916—2010相比，除結(jié)構(gòu)a)更改了螺旋槳材料中的材料名稱(見(jiàn)5.3,2010年版的4.3);c)更改了螺旋槳機(jī)加工后軸孔的粗糙度(見(jiàn)5.4.2,2010年版的4.4.2);d)增加了螺旋槳截面寬度、局部螺距、截面厚度需測(cè)量截面半徑的要求(見(jiàn)5.5.1);e)增加了螺旋槳局部螺距測(cè)量點(diǎn)控制位置的要求(見(jiàn)5.5.1);f)更改了螺旋槳槳葉縱斜幾何尺寸公差要求(見(jiàn)5.5.1,2010年版的4.5.1);h)更改了螺旋槳靜平衡中計(jì)算掛重最小重量公式中的錯(cuò)誤(見(jiàn)6.2.1、6.2.2,2010年版的5.2.1、i)更改了螺旋槳平衡工裝摩擦力矩公式中的錯(cuò)誤(見(jiàn)6.2.3,2010年版的5.2.3);j)更改了螺旋槳立式平衡檢測(cè)方法中配重合格的重量要求(見(jiàn)6.2.5,2010年版的5.2.5);k)增加了高速螺旋槳?jiǎng)悠胶庠囼?yàn)要求(見(jiàn)6.3);1)增加了完工螺旋槳重量控制的要求(見(jiàn)6.11)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)船用機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC137)提出并歸口。本文件起草單位：武漢重工鑄鍛有限責(zé)任公司、中國(guó)船舶集團(tuán)有限公司綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院。本文件于1991年首次發(fā)布，2010年第一次修訂，本次為第二次修訂。1船用金屬螺旋槳技術(shù)條件1范圍2規(guī)范性引用文件GB/T1176—2013鑄造銅及銅合金GB/T2100通用耐蝕鋼鑄件GB/T7727.3船舶通用術(shù)語(yǔ)性能GB/T15822.1—2005無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)第1部分：總則CB/T3290民用船舶銅合金螺旋槳滲透檢測(cè)JB/T6405—2018大型不銹鋼鑄件技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義截面寬度widthofbladesection2GB/T12916—20243.6葉片螺距meanpitchofblade螺旋槳槳葉為等螺距時(shí)，為各截面螺距值的算術(shù)平均值；螺旋槳槳葉為變螺距時(shí)按圖樣規(guī)定要3.7每片槳葉葉片螺距的算術(shù)平均值。3.8盤(pán)面比arearatio螺旋槳各葉片展開(kāi)面積之和與盤(pán)面積之比值。3.9相鄰兩槳葉的葉面參考線夾角。3.10螺旋槳槳葉截面上各處的厚度。3.11螺旋槳靜平衡掛重adding-weightofpropellerstillbalance3.12螺旋槳質(zhì)量massofpropeller3.13螺旋槳轉(zhuǎn)速speedofpropeller螺旋槳在額定功率時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。3.14單只螺旋槳的槳葉葉片總數(shù)。3.15吸力面suctionside3.16壓力面pressureside3.17V平面V-plane垂直于螺旋槳轉(zhuǎn)軸的參考平面。4符號(hào)下列符號(hào)適用于本文件(見(jiàn)表1)。3GB/T12916—2024符號(hào)名稱單位盤(pán)面比b截面寬度mm毫米D螺旋槳直徑m米G螺旋槳靜平衡掛重最大允許掛重千克m螺旋槳質(zhì)量千克n螺旋槳轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)每分P總平均螺距mm毫米P葉片螺距mm毫米局部螺距mm毫米截面螺距毫米R(shí)螺旋槳半徑m米R(shí)截面半徑mm毫米t槳葉截面厚度mm毫米Z螺旋槳葉片數(shù)片局部螺距高差mm毫米α槳葉夾角度β局部螺距測(cè)量點(diǎn)放射角o度θ螺旋槳縱斜角o度5技術(shù)要求5.1螺旋槳類型5.1.1螺旋槳按直徑可分大型螺旋槳、中型螺旋槳、小型螺旋槳3種：5.1.2螺旋槳按結(jié)構(gòu)形式可分為整體式螺旋槳、組合式定距螺旋槳和可調(diào)螺距螺旋槳。5.2螺旋槳精度螺旋槳的精度等級(jí)分為S級(jí)、1級(jí)、2級(jí)及3級(jí)，如表2所示。表2螺旋槳制造精度等級(jí)螺旋槳精度等級(jí)制造精度S級(jí)特高精度1級(jí)高精度2級(jí)中等精度3級(jí)一般精度GB/T12916—2024螺旋槳材料按表3選用，經(jīng)船檢機(jī)構(gòu)認(rèn)可，也可采用其他性能不低于表3規(guī)定的金屬材料。表3螺旋槳材料螺旋槳類型材料牌號(hào)文件編號(hào)大型ZCuAl9Fe4Ni4Mn2、ZCuAl8Mn13Fe3Ni2、ZCuAl8Mnl4Fe3Ni2、ZCuAl8BelColGB/T1176—2013ZG06Cr13Ni4Mo、ZG15Cr13JB/T6405—2018中型ZCuAl9Fe4Ni4Mn2、ZCuAl8Mnl3Fe3Ni2、ZCuZn40Mn3FelGB/T1176—2013ZG12Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、ZG08Cr20Nil1Mo4JB/T6405—2018小型ZCuAl9Fe4Ni4Mn2、ZCuAl8Mn13Fe3Ni2、ZCuZn40Mn3Fel、ZCuZn21Al5Fe2Mn2GB/T1176—2013ZG06Cr13Ni4MoJB/T6405—20185.4.1不同精度等級(jí)螺旋槳表面粗糙度應(yīng)符合表4的規(guī)定。單位為微米適用范圍螺旋槳類型不同精度等級(jí)螺旋槳的表面粗糙度(Ra)S級(jí)1級(jí)2級(jí)3級(jí)槳葉0.3R截面向外的表面中、小型螺旋槳大型螺旋槳槳葉0.3R截面向內(nèi)的表面中、小型螺旋槳大型螺旋槳槳轂表面大、中、小型螺旋槳5.5.1螺旋槳幾何尺寸見(jiàn)圖1～圖6,其公差應(yīng)符合表5的規(guī)定。45GB/T12916—2024圖1局部螺距示意圖s——沿截面半徑(R,)伸展的截面；h?——測(cè)量點(diǎn)O?到V平面的軸向高度；h?——測(cè)量點(diǎn)O?到V平面的軸向高度圖2機(jī)翼形截面局部螺距R?——測(cè)量點(diǎn)O?到理論螺距參考線的軸向高度；R?——測(cè)量點(diǎn)O,到理論螺距參考線的軸向高度。R?——測(cè)量點(diǎn)O?到理論螺距參考線的軸向高度；R?——測(cè)量點(diǎn)O,到理論螺距參考線的軸向高度。圖3梭形截面局部螺距圖4月牙形截面局部螺距6GB/T12916—2024))a)圓柱葉切面示意圖標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明：O——槳葉截面厚度(t)位于壓力面的測(cè)量點(diǎn)。b)厚度測(cè)量方向示意圖0.3R0.6R0.951pRC(1a)低側(cè)斜螺旋槳標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明：PP′——槳葉縱斜測(cè)量基準(zhǔn)線；d(A)——測(cè)量點(diǎn)A到V平面的軸向高度；d(B)——測(cè)量點(diǎn)B到V平面的軸向高度；d(C)——測(cè)量點(diǎn)C到V平面的軸向高度。FF|cP'0.310.6A0.95RBIRpb)高側(cè)斜螺旋槳圖6槳葉縱斜測(cè)量基準(zhǔn)線7GB/T12916—2024表5螺旋槳幾何尺寸公差序號(hào)S級(jí)1級(jí)2級(jí)3級(jí)說(shuō)明1半徑(R)或最小值或±1.5mm士0.3%或±1.5mm士0.5%或±2.5mm導(dǎo)管螺旋槳的公差在圖樣中規(guī)定2截面寬度(b)或最小值或士10mm或±12mm所列公差用直徑除以螺旋槳葉片數(shù)(D/Z)的百分?jǐn)?shù)表示3局部螺距(P)或最小值或±10mm士2.0%或±15mm或士20mm士3.0%或±25mm螺距測(cè)量點(diǎn)一點(diǎn)接近導(dǎo)邊，另一點(diǎn)接近隨邊，且中值，相鄰兩螺距測(cè)量點(diǎn)的間距不大于400mm4截面螺距(Ps)或最小值或士7.5mm或±10mm或±15mm或士25mm為各P?值的算術(shù)平均值5葉片螺距(Pb)或最小值或士7.5mm或士10mm或士20mm葉片為等螺距時(shí)，為各P值的算術(shù)平均值；葉片為變螺距時(shí)，可取0.7R處P。值來(lái)衡量6總平均螺距(P)或最小值士0.5%士0.75%或±7.5mm或±15mm為各槳葉(Pb)的算術(shù)平均值7截面厚度(t)(以被測(cè)點(diǎn)的百分?jǐn)?shù)計(jì))+2%或—1%或+2.5%或-1.5%或+4%或—2%或+6%或—4%或S級(jí)與1級(jí)每個(gè)截面不少于5點(diǎn)，2級(jí)和3級(jí)不少于3點(diǎn)(特殊要求螺旋槳按圖樣要求測(cè)量)8槳葉夾角9槳葉沿軸轂軸向位置[以直徑(D)士0.8%測(cè)量各葉片中線上0.6R處沿槳軸方向上離軸轂端面的偏差槳葉縱斜[以直徑(D)士(0.2%D十土(0.3%D十士(0.4%D十土(0.5%D十測(cè)量葉面0°參考線上在0.3R或0.4R,0.6R或0.7R,0.9R或0.95R;高側(cè)斜螺旋槳以槳葉截面弦長(zhǎng)中點(diǎn)連線作為基準(zhǔn)計(jì)算縱斜(見(jiàn)圖8表5螺旋槳幾何尺寸公差(續(xù))序號(hào)S級(jí)1級(jí)2級(jí)3級(jí)說(shuō)明相鄰槳葉軸向相對(duì)位置[以直徑(D)測(cè)量各葉片中線上0.6R處沿槳軸方向的偏差序號(hào)3和序號(hào)4中，為避免線型不連續(xù)，從局部螺距和厚度連續(xù)測(cè)得的偏差的差不應(yīng)大于正負(fù)公差所包范圍的一半(如公差為+2%和一2%,允許相鄰偏差為2%)。序號(hào)3中，為避免在整個(gè)拱弧內(nèi)產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)钠?，從任意兩個(gè)相鄰局部螺距測(cè)量所得偏差百分?jǐn)?shù)的代數(shù)和不應(yīng)超過(guò)1.5倍公差(如公差是±2%,相鄰偏差的和應(yīng)在±3%之間)。序號(hào)1至序號(hào)7中，公差選用兩者中最大值。序號(hào)2、序號(hào)3和序號(hào)7中，S級(jí)和1級(jí)對(duì)槳轂附近的截面半徑、0.4R、0.5R、0.6R、0.7R、0.8R、0.9R、0.95R截面半徑檢測(cè)，2級(jí)和3級(jí)應(yīng)對(duì)槳轂附近的截面半徑、0.5R、0.6R、0.7R、0.8R、0.9R截面半徑檢測(cè)5.5.2螺旋槳由槳葉的0.4R開(kāi)始(特殊要求螺旋槳由0.3R開(kāi)始到葉根處各截面的截面螺距局部螺距(P?)、截面寬度(b)和截面厚度(t)允許按表5規(guī)定的正負(fù)公差值加大50%。5.5.3經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)或訂貨部門(mén)同意后，允許采用變更螺旋槳直徑(D)的方法來(lái)補(bǔ)償螺距(P)的超差。5.5.4槳葉縱斜是由基準(zhǔn)線PP'的位置體現(xiàn)。它是由到V平面的距離來(lái)測(cè)量，V平面在A、B、C3個(gè)點(diǎn)處垂直于螺旋槳的旋轉(zhuǎn)軸線。A、B、C3個(gè)點(diǎn)分別位于0.3R或0.4R,0.6R或0.7R,0.9R或0.95R。5.6表面缺陷螺旋槳側(cè)斜角區(qū)域的劃分以及表面缺陷修復(fù)按產(chǎn)品入級(jí)的船級(jí)社規(guī)范執(zhí)行，船級(jí)社規(guī)范沒(méi)有規(guī)定時(shí)應(yīng)按附錄A執(zhí)行。6.1測(cè)量工具精度要求各種測(cè)量工具允許的最大誤差不應(yīng)超過(guò)被測(cè)螺旋槳幾何尺寸或被測(cè)量的公差的一半，或者在尺寸測(cè)量時(shí)，大、中型螺旋槳不超過(guò)0.5mm,小型螺旋槳不超過(guò)0.25mm,兩者選用大值。6.2.1螺旋槳在做靜平衡檢驗(yàn)之前，應(yīng)先進(jìn)行隨遇平衡檢驗(yàn)。當(dāng)螺旋槳直徑D≥1.5m時(shí)，掛重試驗(yàn)時(shí)的螺旋槳靜平衡掛重最大允許掛重(G)按公式(1)計(jì)算。式中：C——系數(shù)，按螺旋槳轉(zhuǎn)速(n)及螺旋槳精度等級(jí)的系數(shù)(K)而定：當(dāng)n≥180r/min時(shí)，C=K;9GB/T12916—2024表6K值螺旋槳精度等級(jí)S級(jí)1級(jí)2級(jí)3級(jí)K6.2.2當(dāng)螺旋槳直徑D<1.5m時(shí)，掛重試驗(yàn)時(shí)的螺旋槳靜平衡掛重最大允許掛重(G)按公式(2)G=0.025×D2+0.02 (2)6.2.3檢驗(yàn)靜平衡裝置的心軸的摩擦力矩(M)應(yīng)不大于公式(3)的計(jì)算值。 (3)6.3動(dòng)平衡式中：G′——平衡品質(zhì)等級(jí)，單位為毫米每秒(mm/s),不同等級(jí)數(shù)值見(jiàn)表7;r——平衡半徑，r取0.8R,單位為毫米(mm)。單位為毫米每秒螺旋槳精度等級(jí)S級(jí)1級(jí)2級(jí)3級(jí)6.4局部螺距6.4.2當(dāng)機(jī)翼形截面展開(kāi)后壓力面為一直線，與理論螺距參考線重合時(shí)(見(jiàn)圖2),局部螺距(P?)按公式(5)計(jì)算?！璆B/T12916—20246.4.4當(dāng)月牙形截面展開(kāi)后壓力面為一曲線，位于理論螺距參考線之下時(shí)(見(jiàn)圖4),局部螺距(P?)按公式(7)計(jì)算?！?.5截面厚度測(cè)量截面厚度(t)的方法是：在壓力面的R,線上確定軸向各測(cè)點(diǎn)O(見(jiàn)圖5a)],然后從O點(diǎn)所在截面的理論螺距參考線的垂直方向上測(cè)量[見(jiàn)圖5b]]。6.6軸孔錐度制造廠根據(jù)錐度量規(guī)加工螺旋槳軸孔，完工后檢驗(yàn)錐度間隙，達(dá)到制造技術(shù)要求則為合格。檢測(cè)螺旋槳軸孔加工的錐度量規(guī)的大頭應(yīng)刻有進(jìn)線和止線，2條線的間距應(yīng)不小于2mm,且不大于5mm。6.7螺旋槳葉根圓角螺旋槳葉根圓角采用圓角樣板做法向檢查。6.8邊緣形狀S級(jí)、1級(jí)螺旋槳的導(dǎo)邊及隨邊邊緣應(yīng)用樣板進(jìn)行檢驗(yàn)，樣板本身誤差應(yīng)不大于0.15mm、間隙不大于0.75mm,長(zhǎng)度為被檢測(cè)截面寬度的20%,長(zhǎng)度不超過(guò)300mm。6.9材料6.9.1螺旋槳材料用的試樣類型、檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按GB/T1176—2013、GB/T2100、JB/T6405—2018或船檢機(jī)構(gòu)的規(guī)定執(zhí)行。6.9.2凡已合格準(zhǔn)備出廠的螺旋槳，在材料的化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗(yàn)的報(bào)告單上，都應(yīng)有船檢部門(mén)或船檢部門(mén)委托的全權(quán)代表簽字認(rèn)可，對(duì)于不需要經(jīng)船檢機(jī)構(gòu)驗(yàn)收的螺旋槳，應(yīng)由制造廠檢驗(yàn)部門(mén)負(fù)責(zé)人在報(bào)告單上簽字認(rèn)可。6.10無(wú)損探傷6.10.1完工后的金屬螺旋槳應(yīng)按CB/T3290的方法進(jìn)行表面液體滲透著色探傷檢查，檢查評(píng)定按相應(yīng)船檢機(jī)構(gòu)規(guī)范執(zhí)行，如船檢機(jī)構(gòu)規(guī)范無(wú)要求，則按CB/T3290執(zhí)行。6.10.2對(duì)于馬氏體不銹鋼螺旋槳，可用磁粉代替液體滲透著色探傷檢查，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合批準(zhǔn)圖紙要求或公認(rèn)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。磁粉檢測(cè)程序提交給相應(yīng)船檢機(jī)構(gòu)審核，并應(yīng)符合GB/T15822.1—2005或船檢機(jī)構(gòu)認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)。6.10.3特殊要求時(shí)，馬氏體不銹鋼螺旋槳采用超聲波檢測(cè)，檢測(cè)方法按照GB/T7233.1—2023執(zhí)行，其驗(yàn)收等級(jí)應(yīng)符合批準(zhǔn)圖紙要求或公認(rèn)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。6.11螺旋槳質(zhì)量6.11.1完工后的螺旋槳應(yīng)進(jìn)行稱重，首件成品螺旋槳質(zhì)量偏差應(yīng)不超過(guò)理論質(zhì)量的±4%,后續(xù)同型號(hào)成品螺旋槳質(zhì)量偏差應(yīng)不超過(guò)首件質(zhì)量±2%。6.11.2對(duì)于雙槳螺旋槳，左旋螺旋槳和右旋螺旋槳的質(zhì)量差值應(yīng)不大于公式(8)計(jì)算的△G?！鱃=m×2%+0.5……(8)式中：△G——左右螺旋槳的實(shí)際質(zhì)量差，單位為千克(kg)。GB/T12916—20247.1每個(gè)螺旋槳出廠時(shí)，都應(yīng)附有合格證書(shū)，證書(shū)上除注明以下標(biāo)志的內(nèi)容外，還應(yīng)注明材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)b)直徑(D);c)螺距(P);d)盤(pán)面比(A./A。);e)旋向；f)材料；g)質(zhì)量；h)爐號(hào)；i)制造日期。7.2葉片序號(hào)應(yīng)用鋼印打在槳轂小端的回轉(zhuǎn)面上。7.3船檢機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)鋼印應(yīng)打在顯著位置。7.4經(jīng)檢驗(yàn)合格的螺旋槳表面應(yīng)清洗干凈，去除銅銹并涂刷防銹油后，用塑料布或其他包裝材料將葉螺旋槳區(qū)域劃分及表面缺陷修復(fù)A.1螺旋槳側(cè)斜角及區(qū)域劃分A.1.1螺旋槳的側(cè)斜角由螺旋槳槳葉的側(cè)斜角來(lái)描述。螺旋槳的最大側(cè)斜角為：在槳葉的正投影圖上，從葉尖到槳軸中線作出與螺旋槳的槳葉截面弦長(zhǎng)中點(diǎn)連線相切的直線的夾角(見(jiàn)圖A.1)。高側(cè)斜螺旋槳的側(cè)斜角大于25°,低側(cè)斜螺旋槳的側(cè)斜角不大于25°。LE——槳葉導(dǎo)邊；圖A.1側(cè)斜角示意圖a)壓力面b)吸力面TE——槳葉隨邊。圖A.2低側(cè)斜螺旋槳區(qū)域劃分A.1.2為將檢測(cè)要求與槳葉中的缺陷極限相聯(lián)系并減少修補(bǔ)后疲勞裂紋的風(fēng)險(xiǎn)，將槳葉劃分為A、B、C3個(gè)危險(xiǎn)區(qū)域。a)A區(qū)是承受最大應(yīng)力的區(qū)域，因此檢測(cè)要求最高。一般在該區(qū)域槳葉的厚度最大，對(duì)修補(bǔ)的約束度最大，反過(guò)來(lái)也導(dǎo)致在修補(bǔ)焊縫內(nèi)部和周圍的殘余應(yīng)力最大。高的殘余拉應(yīng)力在以后的服役中經(jīng)常導(dǎo)致疲勞裂紋，因此在該區(qū)域的任何焊接修補(bǔ)必須經(jīng)過(guò)消應(yīng)力熱處理。b)B區(qū)是可能有高工作應(yīng)力的區(qū)域。c)C區(qū)是工作應(yīng)力低并且槳葉厚度相對(duì)較薄的區(qū)域。A.1.3低側(cè)斜螺旋槳區(qū)域劃分A.1.3.1A區(qū)位于葉片的壓力面，其范圍為葉根至0.4R處并介于距導(dǎo)邊0.15b的界限及距隨邊0.2b的界限之間的區(qū)域(見(jiàn)圖A.2)。當(dāng)槳轂半徑超過(guò)0.27R時(shí)，A區(qū)為從葉根圓角至1.5倍槳轂半徑之間的區(qū)域。A區(qū)還應(yīng)包括分體澆鑄槳轂鏜孔處的區(qū)域(見(jiàn)圖A.3)及可調(diào)槳槳葉的法蘭及根部(如圖A.4)。A.1.3.2B區(qū)為壓力面葉根至0.7R范圍內(nèi)除A區(qū)以外的區(qū)域及吸力面葉根至0.7R的區(qū)域(見(jiàn)圖A.2)。A.1.3.3C區(qū)為葉片兩面位于0.7R以外的其他區(qū)域。整體澆鑄螺旋槳槳轂的所有表面，及可調(diào)槳槳轂除定義為A區(qū)以外的其他表面均作為C區(qū)。A.1.4高側(cè)斜螺旋槳區(qū)域劃分A.1.4.1壓力面A區(qū)的范圍為葉根與隨邊及從導(dǎo)邊與葉根相交處至隨邊0.9R處，并與0.4R弦線交于距導(dǎo)邊0.3b處，與0.7R弦線交于距導(dǎo)邊0.5b處的弧線所圍成的區(qū)域。位于0.4R弦線以內(nèi)的其余區(qū)域也屬于A區(qū)。吸力面A區(qū)的范圍為沿隨邊，始于葉根止于0.9R,寬度為距隨邊0.15b的區(qū)域(見(jiàn)圖A.5)。A.1.4.2B區(qū)范圍為葉片表面除A區(qū)以外的所有表面(見(jiàn)圖A.5)。A區(qū)C區(qū)圖A.3槳轂區(qū)域劃分A區(qū)LEA區(qū)△?h??ba-a剖面αA區(qū)圖A.4可調(diào)槳槳葉法蘭及根部區(qū)域劃分0.5b0.9RB0.7R0.4R0.9RB0.7R0.7RA.2缺陷檢查A.2.1無(wú)損檢測(cè)圖A.5高側(cè)斜螺旋槳區(qū)域劃分所有螺旋槳成品鑄件均應(yīng)在A、B、C3個(gè)區(qū)域進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，通常A區(qū)檢測(cè)應(yīng)在船檢機(jī)構(gòu)人員在場(chǎng)下進(jìn)行，對(duì)B區(qū)和C區(qū)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)船檢機(jī)構(gòu)人員可要求在場(chǎng)。A.2.2著色滲透檢測(cè)A.2.2.1螺旋槳的表面檢測(cè)通常用著色滲透檢測(cè)方法進(jìn)行。著色滲透檢測(cè)應(yīng)按船檢機(jī)構(gòu)認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)則進(jìn)行。著色滲透檢測(cè)的顯影時(shí)間應(yīng)符合滲透劑生產(chǎn)廠的建議值或不少于10min。A.2.2.2對(duì)顯示進(jìn)行評(píng)定時(shí)應(yīng)以100cm2大小的正方形或長(zhǎng)方形(長(zhǎng)邊不超過(guò)250mm)作為評(píng)定區(qū)。評(píng)定區(qū)應(yīng)選在顯示最密集的部位。A.2.2.3滲透劑顯示按圖A.6劃分為圓型、線型和連續(xù)型等3種。不同區(qū)域內(nèi)的缺陷顯示大小和數(shù)量應(yīng)不超過(guò)表A.1所示之值。a/b<3u/h≥30<d≤3mn標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明：4顯示的最大尺寸；l——連續(xù)顯示的總長(zhǎng)度；d;——顯示之間的距離。圖A.6滲透劑顯示類型GB/T12916—2024表A.1著色滲透檢測(cè)判定區(qū)內(nèi)顯示的判定區(qū)域顯示的最大數(shù)量顯示類型每類缺陷的最大數(shù)量缺陷顯示的最大尺寸mmA7圓型54線型23連續(xù)型B圓型6線型4連續(xù)型C圓型8線型66連續(xù)型A區(qū)內(nèi)小于2mm的單個(gè)圓型顯示及其他區(qū)域內(nèi)小于3mm的單個(gè)圓型顯示忽略不計(jì)。如線型或連續(xù)型顯示較少或不存在，圓型顯示的允許數(shù)量按最大許可數(shù)量計(jì)，但各種顯示的數(shù)量之和不應(yīng)超過(guò)最大許可數(shù)量A.2.3修補(bǔ)區(qū)域的檢測(cè)要求如果鑄件經(jīng)過(guò)修磨或焊補(bǔ)，修補(bǔ)區(qū)域應(yīng)按其所處的位置和位于的區(qū)域增加滲透檢測(cè)。焊縫修補(bǔ)A.3缺陷修