電力管道綜合重點(diǎn)工程綜合標(biāo)準(zhǔn)施工專業(yè)方案

鄭州市鄭東新區(qū)七里河南路（鄭港大道—京港澳高速輔道）道路(含管網(wǎng)）工程第二標(biāo)段

電力排管施工方案編制：審核： 審批：北京建工路橋工程建設(shè)有限責(zé)任企業(yè)8月10日目錄1、編制依據(jù)---------------------------------------32、編制標(biāo)準(zhǔn)---------------------------------------33、工程概況---------------------------------------44、施工準(zhǔn)備---------------------------------------45、施工工藝和質(zhì)量控制-----------------------------56、質(zhì)量確保方法-----------------------------------197、安全確保方法-----------------------------------218、環(huán)境保護(hù)、文明施工確保方法---------------------21編制依據(jù)鄭州市鄭東新區(qū)七里河南路（鄭港大道-京港澳高速輔道）道路（含管網(wǎng)）工程電力管道工程施工圖設(shè)計(jì)《城市電力電纜線路設(shè)計(jì)技術(shù)要求》DL/T5221-行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-（）《電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-《電力電纜井設(shè)計(jì)和安裝》07SD101-8《接地裝置安裝》03D501-4二、編制標(biāo)準(zhǔn)1、嚴(yán)格遵守施工技術(shù)規(guī)范，施工規(guī)范和《城鎮(zhèn)道路工程施工和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中相關(guān)要求和規(guī)范。2、堅(jiān)持在實(shí)事求是基礎(chǔ)上，努力爭取技術(shù)優(yōu)異、方案科學(xué)可行、經(jīng)濟(jì)合理標(biāo)準(zhǔn)。3、堅(jiān)持自始至終對施工現(xiàn)場全過程、全方位嚴(yán)格監(jiān)控，以科學(xué)方法實(shí)施動態(tài)管理。4、實(shí)施項(xiàng)目法管理，經(jīng)過對勞動力、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方案、時間和空間條件優(yōu)化處理，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會信譽(yù)預(yù)期目標(biāo)。5、堅(jiān)持對進(jìn)度、質(zhì)量、安全全方位管理，堅(jiān)持科學(xué)技術(shù)第一生產(chǎn)力標(biāo)準(zhǔn)，確保實(shí)現(xiàn)要求目標(biāo)。6、充足考慮不利施工進(jìn)度多種原因，在工期安排、人員設(shè)備配置、施工方法等方面綜合考慮。并針對本協(xié)議段施工特點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵進(jìn)行組織施工和采取必需方法。三、工程概況鄭州市鄭東新區(qū)七里河南路（鄭港大道-京港澳高速輔道）在鄭州市鄭東新區(qū)南部，計(jì)劃為東西向城市主干道，道路紅線55米，線路西起龍子湖區(qū)南部，下穿京港澳高速后和白沙園區(qū)計(jì)劃永盛西路相接。本標(biāo)段施工范圍為樁號k1+200-k1+862.35段全長662.35米，本工程為新建道路，道路成東西走向，計(jì)劃為城市主干路，計(jì)劃紅線為55米。依據(jù)道路管線綜合計(jì)劃，電力管線在中北26.5米。本工程西起鄭港大道，東至京港澳高速輔道，本路段排管施工長度662.35米。本工程人行道下選擇高強(qiáng)度氯化聚氯C-PVC管，外徑167mm，內(nèi)徑150mm；快速路下選擇熱浸塑鋼質(zhì)線纜保護(hù)管；通信專用管選PE-7-32/105通信專用保護(hù)管；頂管選擇MPP管，外徑180mm，內(nèi)徑156mm。排管斷面采取混凝土全包封防護(hù)。關(guān)鍵工程量:本工程新建3*7位順路電纜排管584.35米，2段橫過路1*4位。電纜管材以下：高強(qiáng)度氯化聚氯C-PVC管12300米；熱浸塑鋼質(zhì)線纜管390米；PE-7-32/105專用通信保護(hù)管15810米；MPP管1620米；電纜路徑警示帶1324.7米；新建電纜井10個。四、施工準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理：周燕明副經(jīng)理：黃世華技術(shù)責(zé)任人：盧勝強(qiáng)安全責(zé)任人：周福宏施工責(zé)任人：朱千里質(zhì)檢責(zé)任人：明海川材料責(zé)任人：王中華試驗(yàn)責(zé)任人：郭利霞測量責(zé)任人：賀建平技術(shù)人員：8人民工：30人機(jī)械設(shè)備挖掘機(jī)2臺、壓路機(jī)1臺、裝載機(jī)1臺、小型打夯機(jī)4臺、全站儀、水準(zhǔn)儀2臺。3、計(jì)劃施工時間8月15日——9月20日五、施工工藝和質(zhì)量控制(1)施工工藝施工放線-基槽開挖-基底處理-砼墊層-電纜排管及接地敷設(shè)-電纜排管包封-電纜排管土方回填（2）施工測量放樣施工前準(zhǔn)備工作階段，即組織技術(shù)人員對業(yè)主交付控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，按100米左右間距設(shè)置臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，并和高程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合，閉合差符合規(guī)范要求。施工控制網(wǎng)及施工水準(zhǔn)起算點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在不受干擾，牢靠可靠，通視條件良好，便于控制地方。在按圖控制坐標(biāo)和高程前提下，還要關(guān)鍵考慮本工程和主體道路和人行道高程吻合。以局部服從整體，為整體美觀發(fā)明條件。（3）電力管道施工3.1）溝槽土方開挖①溝槽施工采取梯形斷面開挖，以機(jī)械為主，人工配合。在開挖時嚴(yán)格控制溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高，機(jī)械開挖應(yīng)保留20--30cm用人工清底，以免機(jī)械作業(yè)超挖擾動溝槽底原狀土。如碰到不良土壤，以書面形式匯報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后再作施工處理。②開挖時做好基坑排水工作，兩側(cè)對稱挖排水溝截面積15cm×15cm為宜。如遇水位較高時四面采取擋板支模預(yù)防溝槽坍塌。施工前和施工過程中考慮地表水排除及基坑中積水抽排，確?；炷恋装逶跓o水環(huán)境下施工。基坑開挖期間，基坑周圍不堆放棄土和建筑材料，做到文明施工。開挖基坑時，如碰到不良土壤應(yīng)合適加大放坡，確保槽底作業(yè)面。3.2）溝槽混凝土底板施工施工前，對溝槽底板進(jìn)行整平，放出溝槽中心線，按設(shè)計(jì)高度和寬度利用溝槽土模澆筑混凝土底板。混凝土標(biāo)號為C15，采取商品混凝土，厚度10cm。澆筑時嚴(yán)格按要求振搗，直到完全密實(shí)為止。澆筑后進(jìn)行收光并做到立即養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度。溝槽底板應(yīng)3‰朝檢驗(yàn)井方向放坡，方便電纜排管排水。3.3）電纜排管鋪設(shè)A.排管施工時兩電纜井之間，溝道必需全部開挖完后，在進(jìn)行排管施工，先排管后做井。（弧形電纜井應(yīng)先做井后排管，進(jìn)出井端應(yīng)垂直井壁段。）B.在混凝土底板上鋪設(shè)電纜排管，先在砼墊層上定位放線，確保排管位置正確，并正確安裝第一道排管支撐，然后進(jìn)行排管敷設(shè)。排管敷設(shè)完成后采取C15混凝土進(jìn)行澆注包封。當(dāng)最上層管頂至路面厚度小于1000mm時，混凝土包封250mm厚。C.支撐使用前確保其砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，且預(yù)制后21天后方可使用，并清除毛刺，以免損傷排管，支撐間距為＠=㎜。D.支撐和支撐之間采取1：5水泥砂漿全段包含振實(shí)。E．排管敷設(shè)完成后，入井端采取橡皮塞塞緊。F.當(dāng)最上層電纜保護(hù)管頂至路面高度不足600mm時，電纜保護(hù)管必需從其它管道下邊穿過。G.本工程許可自帶管件，但填埋形式不變，管件不許可錯位，支撐間距@=1500mm。3.4）上部土方回填3.4.1）土方回填電纜排管鋪設(shè)完工后，進(jìn)行土方回填，以機(jī)械為主，人工配合。3.4.2）回填前，做好回填壓實(shí)試驗(yàn)，確定虛鋪厚度，壓實(shí)方法及壓實(shí)遍數(shù)。3.4.3）排管頂部設(shè)計(jì)范圍內(nèi)采取素土回填，分層扎實(shí)，每層虛鋪厚度20㎜--25㎜，壓實(shí)密度為95％，土料合格，嚴(yán)禁回填垃圾土及虛填。3.4.4）排管頂部1：6水泥土回填扎實(shí)：回填料采取場拌方法，嚴(yán)格控制水泥含量及含水量，配置水泥用全部水泥為一般硅酸鹽水泥，全部標(biāo)號為32.5#，土料必需過篩。分層回填，分層扎實(shí)，密實(shí)度要求為96％。3.4.5）當(dāng)最上層管頂至路面厚度小于1000mm時，混凝土包封頂面至道路路面結(jié)構(gòu)層之間填1:6水泥土扎實(shí)。（4）電纜井施工1）電纜井施工工序：2）施工測量①測量小組組成測量小組由3人組成，明確其崗位職責(zé)。測量組長必需嚴(yán)格認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)單位移交測量點(diǎn)位數(shù)據(jù)，依據(jù)設(shè)計(jì)和施工要求制訂測量方案。建立測量手冊和復(fù)測制度，為規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化施工打下良好基礎(chǔ)。②高程引測和定位依據(jù)甲方出具測繪結(jié)果匯報(bào)施測定位，依據(jù)測繪院測定點(diǎn)位為起始點(diǎn)施測，對各控制點(diǎn)布設(shè)，經(jīng)閉合無誤后，用混凝土澆筑樁身加以保護(hù)，控制樁埋設(shè)深度不少于800mm，并做圍護(hù)。高程引測點(diǎn)依據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)引測入場區(qū)內(nèi)，沿?cái)M建電纜隧道、電纜排管，沿線在檢驗(yàn)井處引測控制樁并用紅漆標(biāo)在控制樁上。③定位放線依據(jù)設(shè)計(jì)提出坐標(biāo)點(diǎn)和甲方給定水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀采取測回法觀察，取其平均值。定位測設(shè)后，由施工單位、監(jiān)理部門和建設(shè)單等相關(guān)部門驗(yàn)線無誤。并做出測量統(tǒng)計(jì)后，方可進(jìn)行基槽開挖。3）電纜井開挖采取機(jī)械開挖，人工配合清槽，開挖次序依據(jù)施工現(xiàn)場情況分區(qū)、分段施工?；坶_挖放坡系數(shù)1：0.26，留工作面800mm，土方全部運(yùn)走，基槽邊不許可堆土，土方回填時回運(yùn)土回填。依據(jù)實(shí)際情況本工程劃分施工段,各施工段同時流水施工，施工段之間連接必需步調(diào)一致確保順利進(jìn)行。每段施工全部要依據(jù)實(shí)際情況施工前首先要搭好圍護(hù)，清除障礙，平整場地，將地表覆土運(yùn)走，放好基槽開挖線（按確定放坡系數(shù)1：0.35，800mm工作面），臨時道路安排一輛鏟車隨時平整，修理，汽車上路做好防塵、及清潔工作，做好冬季施工方法準(zhǔn)備工作。機(jī)械挖土各段同時進(jìn)行。為了確保挖土、裝車均衡作業(yè)，挖土機(jī)能夠用液壓中、小型挖土機(jī)。機(jī)械開挖不到之處，再配以人工開挖、找平。機(jī)械開挖應(yīng)由深而淺，基底應(yīng)預(yù)留20cm土層人工清底找平，從而避免超挖和基底土遭受擾動。土方開挖前要探明地下管網(wǎng)，預(yù)防發(fā)生意外事故。在基坑2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土，基坑周圍用鋼管設(shè)置兩道護(hù)身欄桿，高出自然地坪1.2米，欄桿刷警示漆，懸掛警示牌，夜間加設(shè)紅色警示燈?；油馐┕と藛T不得向基坑內(nèi)亂仍雜物，向基坑下傳輸工具、材料時要接穩(wěn)后再松手?；酉率┕と藛T休息要遠(yuǎn)離基坑邊及放坡處，以防不慎。下人通道設(shè)在基槽開挖寬大地段不影響正常施工，采取腳手架管搭設(shè)，雙管踏步，兩道扶手高1.2米，坡度為1：0.6，懸掛安全通道標(biāo)志。3.2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械挖方工程外形尺寸許可偏差和檢驗(yàn)方法表2-13序號項(xiàng)目許可偏差（mm）檢驗(yàn)方法基坑管道挖方場地平整1標(biāo)高+0、-50±100用水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)或拉線尺量檢驗(yàn)2長度、寬度（由設(shè)計(jì)中心向兩邊量）-0-0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢驗(yàn)3邊坡坡度-0-0觀察或用坡度尺檢驗(yàn)4）電纜井底板、圈梁鋼筋制作4.1）鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)：①每批鋼筋進(jìn)場必需含有原材質(zhì)量證實(shí)書，其質(zhì)量必需符合GB/T99及JGJ95-95等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。②原材復(fù)試符合相關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必需≥總試驗(yàn)數(shù)30%，鋼筋進(jìn)場應(yīng)按批檢驗(yàn)和驗(yàn)收。進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必需符合《一般低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）要求；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必需符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）要求。熱軋鋼筋進(jìn)場時每批由同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法鋼筋≤60T可作為一批；但每批應(yīng)≤6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。原材料試驗(yàn)匯報(bào)單下部欄內(nèi)必需填上“依據(jù)HRB335標(biāo)準(zhǔn)”，該組鋼筋力學(xué)性能符合HRB335技術(shù)條件：屈強(qiáng)比大于1.25，屈標(biāo)比小于1.3。③外觀檢驗(yàn)：進(jìn)場鋼筋表面必需清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度≤4mm（用凹形尺測量）④力學(xué)性能：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包含屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。4.2）鋼筋放樣：依據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及03G101、GB50204—要求實(shí)施，料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設(shè)計(jì)變更洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)改變情況。4.3）鋼筋加工①配料時在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范前提下，有利于確保加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。成型鋼筋形狀、尺寸正確，平面上沒有翹曲不平，彎曲點(diǎn)處不得裂紋和回彎現(xiàn)象。②鋼筋加工質(zhì)量要求鋼筋加工許可偏差表2-14序號項(xiàng)目許可偏差1受力鋼筋順長度方向凈尺寸±10mm2彎曲鋼筋彎折位置±20mm3彎曲點(diǎn)高度±5mm4箍筋內(nèi)側(cè)尺寸±5mm4.4）電纜井底板、圈梁鋼筋綁扎①底板鋼筋綁扎時，按畫好間距，先擺放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、預(yù)留孔等立即配合安裝。板內(nèi)縱向受力筋，采取綁扎連接和電弧單面焊相結(jié)合，基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層厚30㎜。②交叉部位鋼筋采取十字兜扣綁扎，底板鋼筋短向不設(shè)接頭，長向鋼筋接頭相互錯開。③圈梁鋼筋綁扎：按間距先放主筋，箍筋綁扎成形后，再放分布筋，預(yù)埋件立即配合安裝。④鋼筋保護(hù)層厚度采取廢石材料作墊塊，呈梅花狀部署，間距600mm。厚度以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。4.5）鋼筋工程質(zhì)量控制方法：鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、街頭類型、綁扎及預(yù)留洞口等處理必需符合設(shè)計(jì)施工施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和要求。鋼筋保護(hù)層支撐梯子鋼筋制作：依據(jù)各部位不一樣尺寸要求，統(tǒng)一用無齒鋸下料，定距支撐筋斷面涂刷防銹漆后接觸模板。鋼筋綁扎許可偏差表2-15序號項(xiàng)目許可偏差（mm）檢驗(yàn)方法1綁扎骨架寬、高±5mm尺量長±10mm2受力主筋間距±10mm尺量排距±5mm3箍筋間距±10mm尺量連續(xù)5個間距4受力鋼筋搭接錨固長度搭接＋10、5尺量錨固±5mm5）模板安裝①墊層模板采取木模，多層板加木方加固，下地錨，兩側(cè)對頂斜撐間距小于800mm加固。②基礎(chǔ)底板和圈梁模板采取木模，要確保幾何尺寸正確。模板接縫嚴(yán)密、平整、不漏漿、表面潔凈，并涂非油類隔離劑。模板加固采取木方及鋼管結(jié)合加固。③模板安裝時，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，預(yù)防變形。澆筑砼時，要有專員看模，發(fā)覺位移、鼓脹、下沉、漏漿等現(xiàn)象，立即采取有效方法給予糾正處理。④側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能確保其表面棱角不因拆模而受損壞后，方可拆除。承重模板應(yīng)在砼達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后方可拆除，并保留部分立桿，⑤直至滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時方可拆除。⑥全部模板均采取木模板，水平方向加50*100木方加固。模板支好后經(jīng)掛線校正直，用線錐校正位置及垂直度，確保截面尺寸。5.1）預(yù)埋件安裝，預(yù)埋件在合模前必需安裝正確、加固牢靠；橡膠止水帶必需加固牢靠、垂直、平整，預(yù)留洞留設(shè)位置正確，無遺漏現(xiàn)象，才能夠合模，在合模過程中要注意成品保護(hù)，并派人專門檢驗(yàn)預(yù)埋件、橡膠止水帶、預(yù)留洞有沒有被移動、錯位或松動不牢靠等現(xiàn)象，發(fā)覺問題立即加固糾正。6）砼澆筑砼搗拌采取商品砼泵送。使用插入式振搗器，快插慢拔，逐點(diǎn)移動、均勻振搗。移動間距小于振搗作用半徑1.5倍，上下層相接，插入下層5㎝。砼澆筑時宜連續(xù)進(jìn)行，施工縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留，嚴(yán)格按規(guī)范要求操作。頂板上須有馬道，供操作工人走動，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，并設(shè)專員看護(hù)鋼筋，隨時調(diào)整，并確保保護(hù)層厚度。澆筑、振搗完成后完成12h內(nèi)派專員養(yǎng)護(hù)，以確保砼強(qiáng)度。7）砌筑及粉刷工程本工程井壁采取M10水泥砂漿，MU10燒結(jié)磚滿漿砌筑，結(jié)構(gòu)砌磚采取滿丁滿條法。首層要作好排磚撂底，砌筑時控制灰縫厚度，不得超越皮數(shù)桿灰縫高度。240mm墻單面掛線，370mm墻雙面掛線，并不得出現(xiàn)干縫。7.1）砌筑前，應(yīng)校核放線尺寸，許可偏差應(yīng)符合下表要求

放線尺寸許可偏差表2-16長度L、寬度B（m）許可偏差（mm）長度L、寬度B（m）許可偏差（mm）L（或B）≤30±560＜L（或B）≤90±1530＜L（或B）≤60±10L（或B）＞90±207.2）砌筑次序中質(zhì)量要求①基底標(biāo)高不一樣時，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭砌。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，搭接長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴(kuò)大部分高度.②磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。當(dāng)不能同時砌筑時，應(yīng)按要求留槎、接槎。③砌筑磚砌體時，磚應(yīng)提前1～2d澆水濕潤。

④砌磚工程當(dāng)采取鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超出750mm；施工期間氣溫超出30℃時，鋪漿長度不得超出500mm。

⑤240mm厚承重墻每層墻最上一皮磚；磚砌體階臺水平面上及挑出層，應(yīng)整磚丁砌。

⑥豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。

⑦磚砌體施工臨時間斷處補(bǔ)砌時，必需將接槎處表面清理潔凈，澆水濕潤，并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。8）電纜支架制作、安裝①電纜支架制作本工程電纜支架設(shè)計(jì)材料要求為熱度鋅角鋼。電纜支架制作嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求尺寸制作，并選擇合格廠家供給材料。②電纜支架安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求支架安裝位置，在電纜井土建施工時留預(yù)埋件，預(yù)埋件（鋼板）要每排固定在一起，并和鋼筋固定牢靠，要確保澆注好砼面和預(yù)埋件面相平，混凝土澆注好拆模后將預(yù)埋件（鋼板）找出，將熱鍍鋅支架和預(yù)埋件（鋼板）焊接牢靠。焊接角鋼支架時，在角鋼側(cè)面焊接熱鍍鋅接地扁鐵，扁鐵搭接大于2倍寬度。熱鍍鋅扁鋼和熱鍍鋅電纜支架焊接牢靠。9）預(yù)制蓋板施工①YRKB-及CTC-采取商品砼現(xiàn)場預(yù)制。②加強(qiáng)預(yù)制蓋板養(yǎng)護(hù)，周圍設(shè)置預(yù)防汽車上壓障礙物。③預(yù)制板安裝時，板間擠緊，兩端及全部板縫隨時采取瀝青混合填縫料塞實(shí)填至板頂。④安裝完成后，21天內(nèi)不得在上邊做路面。10）回填土①基礎(chǔ)分部工程完成后，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢等部門驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行回填、扎實(shí)，取樣員要分層進(jìn)行監(jiān)理見證取樣，送試驗(yàn)室檢測，要求回填材料、扎實(shí)系數(shù)及干容度符合圖紙及規(guī)范要求。②井壁外600㎜以內(nèi)必需用礦物土填至路面結(jié)構(gòu)下用人工扎實(shí)，搗實(shí)密實(shí)度≥95％。③井壁600㎜范圍內(nèi)，預(yù)防破壞電纜井，嚴(yán)禁打夯。④回填土料嚴(yán)格控制，建筑垃圾等不合格土料嚴(yán)禁使用。⑤每層回填不得超厚，虛鋪厚度小于150㎜，扎實(shí)后，立即報(bào)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下層土回填施工。（5）頂管施工（1）托管施工工序（2）施工方法1)準(zhǔn)備工作A前期調(diào)查：進(jìn)場后調(diào)查施工范圍內(nèi)地下管線情況，摸查清楚后才能進(jìn)行施工。B圖紙校核：查閱工程施工地點(diǎn)管線部署情況，并在現(xiàn)場進(jìn)行校核，在現(xiàn)場找出圖紙標(biāo)示管線。C現(xiàn)場探測：利用地下管線探測儀器對地下管線分布、位置、走向、管徑進(jìn)行調(diào)查探測。D聯(lián)絡(luò)管線單位：主動聯(lián)絡(luò)各管線單位到現(xiàn)場確定和交底。E管線調(diào)查清楚以后，根據(jù)供水管頂進(jìn)路線描繪地下管線和地下障礙物部署圖。F方位定位：依據(jù)施工圖紙，進(jìn)行測量放樣。并依據(jù)施工范圍地質(zhì)情況、埋深、管徑確定管材和一次牽引管道長度，并設(shè)計(jì)好鉆桿軌跡。2）施工測量①平面控制放線平面控制及放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，經(jīng)過勘測方提供控制點(diǎn)引測本工程定位點(diǎn)，為確保施工各階段控制點(diǎn)網(wǎng)，坐標(biāo)及高程正確，首先對施工現(xiàn)場內(nèi)各控制樁加以保護(hù)。并把各控制點(diǎn)引測至現(xiàn)場外加以保護(hù)，方便豎向引測放線。同時要做閉合校核。施工前經(jīng)過全站儀沿地面上拉管中心線每3米設(shè)置一樁（有障礙物除外），并沿拉管中心線撒好白灰線且測出樁高程，算好樁高程和設(shè)計(jì)拉管流水面關(guān)系。②高程控制高程控制依據(jù)勘測方提供水準(zhǔn)點(diǎn)引測施工現(xiàn)場高程控制點(diǎn)。依據(jù)本工程實(shí)際情況，在現(xiàn)場選擇固定地方做臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好保護(hù)。高程控制采取兩次儀器高程前后視等距測法，保持精度。為確保設(shè)計(jì)方向、位置正確性，控制線傳輸用經(jīng)緯儀進(jìn)行引測，確保平面位置正確。3)基坑開挖每段牽引需要挖掘2個工作坑，包含入口工作坑、出口工作坑。均采取機(jī)械挖掘，控制好邊坡坡度，并設(shè)置好上下安全坡道。4）鉆機(jī)就位鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場必需先錨固穩(wěn)定，鉆機(jī)假如錨固不穩(wěn)，將會發(fā)生功率損失或功率作用在機(jī)器身上，造成機(jī)器和人傷害。鉆機(jī)是依靠地錨座和后支承和地基固定，安放鉆機(jī)前應(yīng)先平整場地，依據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)鉆機(jī)傾斜角度進(jìn)行調(diào)整，依靠鉆機(jī)動力將錨桿打入土中，使后支承和前底座錨和地層固結(jié)穩(wěn)定。鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計(jì)管位中心高程位置，水平鉆入土中。在導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器，經(jīng)過地面接收器，測得鉆頭深度、鴨嘴板面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池情況等參數(shù)，將測得參數(shù)和鉆孔軌跡進(jìn)行對比，方便立即糾正。地面接收器含有顯示和發(fā)射功效，將接收到孔底信息無線傳送至鉆機(jī)接收器并顯示，操作手依據(jù)信號反饋操縱鉆機(jī)按正確軌跡鉆進(jìn)。在導(dǎo)向鉆孔過程中技術(shù)人員依據(jù)探測器所發(fā)回信號，判定導(dǎo)向頭位置和鉆進(jìn)路線圖偏差，隨時調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值統(tǒng)計(jì)在“鉆進(jìn)位置”對應(yīng)表格中。為了確保導(dǎo)向頭能嚴(yán)格根據(jù)操作人員發(fā)出指令前進(jìn)，需要在管道線路初步布點(diǎn)后對控制點(diǎn)進(jìn)行加密加細(xì)。間隔3m設(shè)中線、高程控制點(diǎn)，用木樁做出顯著標(biāo)志，并在樁點(diǎn)周圍用混凝土砌出護(hù)墩加以保護(hù)?？刂迫藛T嚴(yán)格根據(jù)點(diǎn)位，操縱儀器。依據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，管材在孔內(nèi)拉動過程中受重力作用，會發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。所以在本工程中，導(dǎo)向鉆進(jìn)鉆進(jìn)點(diǎn)選擇在略高于設(shè)計(jì)管中線地方。以減低管道自重對高程影響。5）鉆液配置鉆液好和壞對于拉管施工成敗起到了極關(guān)鍵作用。鉆液含有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更關(guān)鍵是能夠懸浮和攜帶鉆屑，使混合后鉆屑成為流動泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠環(huán)形空間，又可降低回拖管線重量和阻力。殘留在孔中泥漿能夠起到護(hù)壁作用。為改善泥漿性能，有時要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)整PH值，投入燒堿量通常為膨潤土量2%。泥漿配置采取：膨潤土（進(jìn)口）：35%~45%drigpae(進(jìn)口)1%~2%燒堿：0.5%~0.8%水：65%~55%6）導(dǎo)向鉆進(jìn)采取精度為0.1%導(dǎo)向雷達(dá)控制鉆進(jìn)標(biāo)高，導(dǎo)向標(biāo)高控制在管中心線位置。旋轉(zhuǎn)鉆頭，并提供給進(jìn)力，鉆頭就能沿水平直線鉆進(jìn)，因?yàn)樵阢@頭位置安裝了最優(yōu)異探測儀器，在鉆進(jìn)過程中經(jīng)過地面精密接收儀器，經(jīng)過接收儀器數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭角度，使得鉆進(jìn)根據(jù)流水線標(biāo)高路線前進(jìn)。抵達(dá)出口工作坑，完成鉆孔工序。7）鉆進(jìn)操作：①檢驗(yàn)鉆機(jī)測量儀器電源是否充足，不足更換電池，尤其是探頭電池更不可馬虎。②根據(jù)測量儀器使用規(guī)范操縱儀器。③探頭裝進(jìn)探頭盒內(nèi)，打開接收機(jī)和同時顯示器，轉(zhuǎn)動探頭盒檢驗(yàn)儀器是否正常。④把探頭盒和鉆頭接好并連接在鉆桿上，開機(jī)輸送鉆進(jìn)液，檢驗(yàn)鉆頭噴嘴是否通暢。⑤開啟機(jī)器進(jìn)行造斜和水平導(dǎo)向鉆進(jìn)。8）鉆進(jìn)操作需要注意事項(xiàng)：①鉆桿上、下接頭對正，邊緩慢給進(jìn)動力邊慢轉(zhuǎn)上扣，，不得擰得過緊。②鉆機(jī)就位要嚴(yán)格對中，確保鉆機(jī)平穩(wěn)、水平鉆進(jìn)。開鉆前要認(rèn)真檢驗(yàn)鉆桿，發(fā)覺彎曲要立即調(diào)直或更換。③鉆進(jìn)速度不宜過快，應(yīng)依據(jù)地層條件合理調(diào)定給進(jìn)力。依據(jù)土層類別來確定鉆進(jìn)速度，在松砂層不宜超出3m/min,在硬土層中，鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動為宜。并常常檢驗(yàn)鉆頭磨損程度，發(fā)覺磨損嚴(yán)重，立即進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。④造斜頂進(jìn)時，每次頂進(jìn)進(jìn)尺控制在0.5m左右為好，曲線要緩。⑤鉆桿內(nèi)不得進(jìn)臟物，以免堵塞鉆頭噴嘴。⑥當(dāng)機(jī)油壓力報(bào)警指示燈亮?xí)r，說明油壓不正常，要進(jìn)行檢驗(yàn)。⑦當(dāng)機(jī)油堵塞報(bào)警指示燈亮?xí)r，要更換機(jī)油濾心。⑧改變水泵排量時，先摘開離合器，不得帶速換檔。⑨當(dāng)水泵較長時間不工作情況下，應(yīng)將其變速箱掛空擋，后合上離合器，以保持離合器操縱系統(tǒng)中分離軸承。⑩按規(guī)范開動鉆機(jī)后，不許可立即用全負(fù)荷鉆進(jìn)，必需優(yōu)異行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開始鉆進(jìn)。9）鉆頭位置監(jiān)測鉆機(jī)隨機(jī)配有一手提式地表導(dǎo)航儀，用以確定鉆頭在地底位置，監(jiān)測鉆頭是否偏離設(shè)計(jì)軌跡。在造斜段，鉆頭每鉆進(jìn)10cm就測一次鉆頭位置，在平鋪段每隔20cm就監(jiān)測一次。假如發(fā)覺偏離軌道，就經(jīng)過調(diào)整鉆頭斜面方向，進(jìn)行糾偏。但糾偏不能太急，因?yàn)殂@桿畢竟含有一定剛度。應(yīng)該在幾根鉆桿內(nèi)完成糾偏，不能在一根鉆桿內(nèi)完成糾偏，同時也要注意不要糾偏過分。10）回拉擴(kuò)孔回拉擴(kuò)孔牽引時，泥漿作用尤其關(guān)鍵，孔中缺乏泥漿會造成塌孔等意外事故，使導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患?？紤]到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺乏泥漿，鉆桿及管線和孔壁間摩擦力增大，造成拉力增大。所以要保持在整個鉆進(jìn)過程中有“返漿”，并依據(jù)地質(zhì)情況改變立即調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生不一樣泥漿。鉆頭抵達(dá)出口工作坑，鉆進(jìn)工作完成，不過孔徑還沒有達(dá)成鋪設(shè)要求。本工程擬數(shù)次擴(kuò)徑，第一次擴(kuò)孔為300mm，第二次擴(kuò)孔500mm，如這類推，擴(kuò)孔到管徑1.5倍。11）管道焊接（熔接）管道接口質(zhì)量好壞直接影響到拉管施工成功進(jìn)行，所以要嚴(yán)格按以下操作步驟實(shí)施。①電熔連接a電熔連接機(jī)具和電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱電壓和時間符合電熔連接機(jī)具和電熔管件要求。b電熔連接冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。c電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，連接面應(yīng)清潔潔凈，并應(yīng)表明插入深度，刮去表面氧化層。連接前，對應(yīng)連接件，使其在同一軸線上。d、干管連接部位下端應(yīng)采取支架，并固定吻合。e管道連接時，施工現(xiàn)場條件許可時，可在在溝槽上進(jìn)行焊接。f焊接完成后，檢驗(yàn)觀察孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格焊口應(yīng)是熔焊過程中，無冒（著）火、過早停機(jī)等現(xiàn)象，電熔件觀察孔有物料頂出。②熱熔連接：a熱熔連接前、后連接工具加熱面上無污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。b熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠要求。c熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。d管道連接前，管材固定在機(jī)架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子端面進(jìn)行銑削，當(dāng)形成連續(xù)切削時，退出卡具，檢驗(yàn)管子兩端間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應(yīng)清潔潔凈，刮初表面皮。e熱熔對接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚10%。f加熱板溫度適宜（220±10℃），當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。g溫度適宜加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)壓力。達(dá)成吸熱時間后，快速打開卡具，取下加熱板。應(yīng)避免和熔融端面發(fā)生碰撞。h快速閉合卡具，并在要求時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)整到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達(dá)成冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好管子。i卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。j、合格焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷管外圓周上，兩翻邊形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間縫隙根部不低于所焊管子表面。k、管道連接時，施工現(xiàn)場條件許可時，可在在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應(yīng)臨時堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護(hù)方法或調(diào)整施工工藝。12）回拉敷設(shè)管道管材焊縫和管道強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)入拉管施工。首先用現(xiàn)場制作“管材封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回?cái)U(kuò)頭，管后接上分動器進(jìn)行接管，將管子回接到工作井后，卸下回?cái)U(kuò)頭、分動器、取出剩下鉆桿，堵上封堵頭，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。擴(kuò)孔成功到要求后，能夠進(jìn)行回來管道工序。在回拖前要進(jìn)行管線連接工序，用熱熔法將雙壁纏繞管連接成和成孔長度相當(dāng)管道。準(zhǔn)備好后，將管道和擴(kuò)孔器相連，回拉將管道牽引進(jìn)孔洞內(nèi)。13）拉管質(zhì)量控制方法及要求①管鋪設(shè)要求要求：管材無向上折點(diǎn)。水平最大偏差±0.3米?？v向垂直最大偏差±0.25米。保持管內(nèi)壁潔凈，拉管過程中封堵內(nèi)壁。②拉管過程中，操作手嚴(yán)格根據(jù)地面預(yù)布控制樁平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3米校核一次。③管道內(nèi)底高程復(fù)測管道拉通后，應(yīng)對管道內(nèi)底高程進(jìn)行復(fù)合測量。用鉆機(jī)將裝有探測器鉆頭在管道內(nèi)拉動，試驗(yàn)人員依據(jù)探測器發(fā)出信號來確定鉆頭深度，經(jīng)過換算后即計(jì)算出管內(nèi)底高程。得出結(jié)果和原始控制軌跡高程進(jìn)行比較，就得到各樁位高程偏差數(shù)值。六、質(zhì)量確保方法1、從組織機(jī)構(gòu)上，建立健全質(zhì)量確保體系。強(qiáng)化崗位責(zé)任制，完善技術(shù)管理，確保工程質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量管理體系是由各級生產(chǎn)指揮人員組成，她們直接指揮生產(chǎn)，對各項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，評定她們業(yè)績時，質(zhì)量含有絕對否決權(quán)。質(zhì)量確保體系是以項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)檢、試驗(yàn)、測量人員，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)監(jiān)督各工序施工質(zhì)量形成一個完整質(zhì)量監(jiān)督體系。2、從制度上健全機(jī)制。組織各專業(yè)工程師按技術(shù)規(guī)范要求，完善各專業(yè)，各工序多種規(guī)范和條例，加強(qiáng)對上崗人員專業(yè)技能和質(zhì)量意識教育，使上崗人員責(zé)任分明。3、投入一流設(shè)備，使用一流材料，實(shí)施一流管理，確保一流工程質(zhì)量。4、為了確保工程質(zhì)量，愈加規(guī)范對材料使用。5、投入高質(zhì)量、技術(shù)含量高施工管理層和勞務(wù)操作層，實(shí)施科學(xué)管理，技術(shù)管理，使質(zhì)量管理上一個新臺階。各施工隊(duì)分工明確，各司其責(zé)，有分工，有合作，上下工序相互監(jiān)督，共同抓好質(zhì)量。6、健全定時質(zhì)量評檢制度。在質(zhì)檢小組領(lǐng)導(dǎo)下，施工中做到半月一檢驗(yàn)，一月一講評，對工程質(zhì)量實(shí)施動態(tài)管理，經(jīng)過對質(zhì)檢結(jié)果分析評定，找出施工中微弱步驟和質(zhì)量問題所在，立即加以改善，確保各分段分項(xiàng)工程完成一項(xiàng)優(yōu)良一項(xiàng)。7、加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，搞好技術(shù)交底。每道工序開工和各專業(yè)人員進(jìn)場上崗前，全體施工人員全部必需經(jīng)崗位培訓(xùn)和進(jìn)行專技術(shù)交底。由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)實(shí)施，使上崗前，對施工規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做到人人心中有數(shù)。施工期間定時培訓(xùn)，達(dá)成人人懂技術(shù)、會管理，形成一個重視質(zhì)量，會管會抓施工質(zhì)量施工集體。8、認(rèn)真做好隱蔽工程檢驗(yàn)簽證和分項(xiàng)檢驗(yàn)驗(yàn)收簽