建筑工程基礎(chǔ)施工方案探析

一、工程概況及特點(diǎn)

項(xiàng)目名稱：

建設(shè)單位：

監(jiān)理單位：

設(shè)計(jì)單位：

總承包單位：

施工單位：

施工地點(diǎn)：

工程概況：B標(biāo)段界區(qū)內(nèi)300單元廢氣處理系統(tǒng)，JC-15個(gè)、JC-220個(gè)、JC-2a2

個(gè)、JC-2b1個(gè)、JC-322個(gè)、JC-48個(gè)、JC-4A1個(gè)、JC-56個(gè)、JC-61個(gè)、JC-711

個(gè)、JC-81個(gè)、JC-92個(gè)、SJ-C-3811個(gè)、SJ-C-3821個(gè)、SJ-C-23811個(gè)、SJ-C-2382

1個(gè)、SJ-P-381(2381)A/B4個(gè)、SJ-S-23811個(gè)、SJ-T-23811個(gè)、SJ-11個(gè)，(其中：

埋置深度為-2.1m至-2.2m、M30螺栓128套；M36螺栓24套；M42螺栓90套；螺栓孔58個(gè)、

預(yù)埋鐵件600*600mm6個(gè)，400*400mm35個(gè)。

工期：2011年5月25日至2011年6月25日施工完

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格

HSE治理目標(biāo)：零事故、零傷害、零環(huán)境污染。

文明施工目標(biāo)：爭創(chuàng)“省級文明工地”。

二、編制依據(jù)

1.施工圖紙：

SJ3574.00-JG07-02"05

2.現(xiàn)場踏勘實(shí)際情形

3.相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范

《黑龍江統(tǒng)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》DB23/711-2003

《工程測量規(guī)范》GB50026-2007

《建筑地基基礎(chǔ)工程》DB23/721-2003

《混凝土結(jié)構(gòu)工程》DB23/716-2003

《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008

《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001

《施工現(xiàn)場暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99

《黑龍江省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程-鋼筋工程》DB23/T707-2003

《黑龍江省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程-混凝土結(jié)構(gòu)工程》DB23/T708-2003

《黑龍江省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程-模板工程》DB23/T709-2003

三、施工方案

1.1施工準(zhǔn)備

（1）技術(shù)準(zhǔn)備

接到施工圖紙后，立刻組織技術(shù)人員認(rèn)真批閱圖紙，通過設(shè)計(jì)交底，及時(shí)做出圖紙會審

記錄，編制施工方案，挑選科學(xué)合理的施工方法。

組織有關(guān)人員認(rèn)真做好施工圖預(yù)算及材料計(jì)劃，提出各種材料計(jì)劃。

把握地質(zhì)資料，現(xiàn)場情形，水準(zhǔn)高程、坐標(biāo)，地下障礙物分布情形等，根據(jù)以上情形編

制各分部分項(xiàng)工程的施工方案。

施工用的原材料進(jìn)場后要立刻進(jìn)行二次化驗(yàn)，合格后方可使用。

施工前有關(guān)的施工技術(shù)人員和具體操作人員應(yīng)充分熟悉圖紙，在建設(shè)單位的主持下，配

合做好圖紙會審工作及技術(shù)交底工作，對重點(diǎn)分部分項(xiàng)工作應(yīng)編制詳細(xì)而周密的書面交底，

并進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底。

（2）現(xiàn)場準(zhǔn)備

辦理開工手續(xù)，測量放線。

健全各種組織機(jī)構(gòu)，組織有關(guān)施工治理人員進(jìn)入現(xiàn)場，了解現(xiàn)場情形。

（3）勞動力機(jī)具的準(zhǔn)備

根據(jù)工程量、工程特點(diǎn)、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工操作面等編制合理的勞動配置計(jì)劃及主要

勞動力在施工階段的配制計(jì)劃。

項(xiàng)目部以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的要求，全面實(shí)施工程項(xiàng)目的日常治理，分工明確，各職能機(jī)

構(gòu)訂立崗位責(zé)任制及經(jīng)濟(jì)合同制，著重在生產(chǎn)進(jìn)度、技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量控制、安全治理、進(jìn)度

控制，技術(shù)資料的收集匯總，材料采購，運(yùn)輸保管和堆放等各方面的強(qiáng)化治理。

1.2主要分部分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施

L測量放線

測量工具由專業(yè)檢測部門檢測，合格后方可使用。

根據(jù)設(shè)計(jì)提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)和坐標(biāo)控制點(diǎn)，用全站儀將所建單位工程定位，將水準(zhǔn)點(diǎn)引

測到控制樁上。

根據(jù)給定的坐標(biāo)點(diǎn)確定主軸線；

根據(jù)主軸線確定其他軸線，并確定基坑開挖邊界線；

把主軸線投測到坑外的龍門板上，并在每條控制線上投兩個(gè)固定控制點(diǎn)作為基坑開挖后

及基礎(chǔ)施工的軸線控制。

施工測量答應(yīng)偏差

項(xiàng)目答應(yīng)偏差自

檢合水準(zhǔn)測量高程閉合差±20L1/2(mm)格，確

定尢導(dǎo)線測量方位角閉合差±40N1/2(mm)誤后做

好工導(dǎo)線測量相對閉合差1/3000程定位

測量直接丈量測距兩次較差1/5000記錄資

料,并上報(bào)監(jiān)

理驗(yàn)收。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，在進(jìn)行地基的開挖。

2.土方施工

2.1土方開挖

1).根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情形，由于自然地面高程為148.60m,設(shè)計(jì)自然地面高程為148.00m,因而

挖土深度為2.8m,地基開挖采用人工挖土方，放坡系數(shù)為1：0.5,地坑下口凈尺寸為

(A+2C+0,5*2)*(B+2C+0.5*2),A、B為墊層的長度或?qū)挾?，C為工作面300mm,同時(shí)墊層

四邊做500mm寬500mm深的排水溝，500mm*500mm*800mm的集水坑。施工現(xiàn)場與后處理廠房在

一起，場地比較狹小，所挖的土方無法堆放，為了施工安全全部裝車外運(yùn)500m集中堆放，基

礎(chǔ)施工完再用四輪車內(nèi)運(yùn)回填。由【巖土工程勘察報(bào)告】挖土深度1.0m以下部分為濕土，DN100

污水泵抽水配合施工，每100m：'濕土15個(gè)臺班。

2).地基自檢合格后，報(bào)監(jiān)理單位，建設(shè)單位，設(shè)計(jì)單位和堪探地質(zhì)單位驗(yàn)收。驗(yàn)收合格

后在進(jìn)行下道工序施工，并做好地基驗(yàn)槽記錄。

2.2土方回填

1)土方回填工作施工工序：

清理基底一檢驗(yàn)土質(zhì)一分層鋪土耙平一夯打密實(shí)一檢驗(yàn)密實(shí)度一修整找平驗(yàn)收

2)施工方法

土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾，對填方土料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收后方可填入。

回填土采用電動打夯機(jī)夯填，人工配合。每層夯土厚度不大于25cm,每層夯實(shí)遍數(shù)為3-4

遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。

回填土必須按規(guī)定分層取樣，進(jìn)行檢測，并達(dá)到施工規(guī)范要求。

2.3土方開挖降水措施

根據(jù)《巖土工程勘察報(bào)告》場地水位高程為146.50m,而土0.000相對高程為148.00m,基

礎(chǔ)埋置深度為-2.2m,因此基礎(chǔ)需要降水。基礎(chǔ)降水主要目的是使地下水處于受控狀態(tài)，保持

低水位，防止在施工過程中，地下水位在高低位壓差作用下帶動流砂產(chǎn)生循環(huán)，使基坑(槽)

的流砂失去控制，導(dǎo)致大面積塌方，致使工程無法進(jìn)行施工，具體方法如下：可在基礎(chǔ)四周

挖500*500mm的排水溝，將地下水引至基礎(chǔ)對角的500*500*800mm集水坑內(nèi)，將積水用DN100

污水泵排出基坑。(見附圖坑內(nèi)明溝排水示意圖)

根據(jù)實(shí)際情形如采用排水溝污水泵降水，無法滿足施工質(zhì)量和乙烯指揮部的要求，必須

采取井點(diǎn)降水，見井點(diǎn)降水施工技術(shù)方案。

3.基礎(chǔ)施工：

A、施工準(zhǔn)備

(1)作業(yè)條件

1.辦完地基驗(yàn)槽及隱檢手續(xù)

2.辦完基槽驗(yàn)線驗(yàn)收手續(xù)

3.有混凝土配合比通知單、準(zhǔn)備好試驗(yàn)用工器具

(2)材料要求

1.商品混凝土：符合現(xiàn)行《預(yù)拌混凝土》規(guī)范的要求。

2.鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋表面應(yīng)保

持清潔，無銹蝕和油污。

3.脫模劑：水質(zhì)隔離劑。

(3)施工機(jī)具

翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機(jī)械等。

B、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋工程

模板工程

混凝土工程

C、工藝流程

清理一混凝土墊層一鋼筋綁扎一支模板一清理一混凝土澆筑一混凝土振搗一混凝土找平

一混凝土護(hù)養(yǎng)一模板拆除

D、施工工藝

(-)清理及墊層澆灌

地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立刻進(jìn)行墊層混凝土施工，墊層

混凝土必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。

墊層混凝土強(qiáng)度等級為CIO,采用商品混凝土。

(-)鋼筋工程

I、施工準(zhǔn)備：

a.材料及主要機(jī)具：

(1)鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特別情

形，還需化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。

(2)成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、并應(yīng)有加工合格證。

(3)鐵絲：可采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)，鐵絲切斷長度要滿足

使用要求。

(4)墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20~22號火燒絲。

或用塑料卡、拉筋、支撐筋。

(5)主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

b.作業(yè)條件:

（1）鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按

規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。

（2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。

（3）熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

（4）做好抄平放線工作。

（5）檢查搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度、如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。

（6）根據(jù)標(biāo)高檢查鋼筋尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，如不符合要求時(shí)，必須進(jìn)行更換。

（7）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。

（8）墊層澆灌完成后，混凝土達(dá)到L2Mpa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不答應(yīng)

漏扣。

鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大

于100毫米（視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定），以防顯現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。

根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)SJ-S-238KSJ-T-238KSJ-1基礎(chǔ)底板厚度為500mm和800mm,焊接馬凳

配合施工。

1000中161800①22

A”針TYTTKU

（用于SJ-S/T-2381@500mm）（用子SFT@506nim）

注意對鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。

H質(zhì)量要求

A.主控項(xiàng)目：

1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按

原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。

3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的

規(guī)定。

4）鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。

B.一樣項(xiàng)目

1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。

2）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。

3）箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)?，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度

為10do

4）鋼筋對焊接頭，II級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包平均。對焊接頭處彎折不大于4度,

對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d,且不大于2mm。

鋼筋施工驗(yàn)收答應(yīng)偏差如下表:

答應(yīng)偏差

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

（mm）

長、寬+10鋼尺檢查

綁扎鋼筋網(wǎng)鋼尺量連續(xù)三檔，

網(wǎng)眼尺寸±20

取量大值

長+10鋼尺檢查

綁扎鋼筋骨架

寬、高±5鋼尺檢查

間距±10鋼尺量兩端、中間各

排距±5一點(diǎn)，取量大值

受力鋼筋基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

保護(hù)層

柱、梁±5鋼尺檢查

厚度

板、墻、殼±3鋼尺檢查

鋼尺量連續(xù)三檔，取

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20

量大值

鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查

中心線位置5鋼尺檢查

預(yù)埋件

水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查

C.成品保護(hù)

1）鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。

2）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。

3）模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。

D.應(yīng)注意的問題

1）混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋。

2）箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直部分長度為10d?

3）綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能應(yīng)同一方向的順扣。并采取措

施固定鋼筋，防止柱鋼筋骨架不垂直。

4）在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對焊接頭時(shí)?，要躲開搭接范疇，防止綁扎接頭內(nèi)混

入對焊接頭。

（三）模板工程

A.安裝模板：

（1）模板的選用

由于時(shí)間緊、工期短，按項(xiàng)目部要求及時(shí)交安，為了減低成本基礎(chǔ)一次性投入復(fù)合木模

板配合施工。

用復(fù)合木模板代替木模和鋼模，是一種新型的施工方法，復(fù)合木模板，結(jié)構(gòu)緊密，沒有

剝皮和脫膠現(xiàn)象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔離劑。

木方：50X80木方跟復(fù)合木模板連接加強(qiáng)模板平整度。

（2）構(gòu)造形式

a基礎(chǔ)JC、SJ-C-382、SJ-P-2381A/B支模體系：

基礎(chǔ)采用復(fù)合木模板及50X80木方格柵，①48鋼管、①16穿心螺栓加固模板。

木方50*80

①16螺栓

A、B表示混凝土基礎(chǔ)尺寸

b.基礎(chǔ)SJ-S/T-2381SJ-S/T-381支模體系：

基礎(chǔ)采用鋼制模板，中48鋼管加固配合施工。

說明：

圓形基礎(chǔ)模板用2015等組合鋼模板圍成。

將①12mm圓鋼穿入模板連接孔，同時(shí)圍成原形，圓周長度模數(shù)為50mm,基礎(chǔ)直徑偏差

在22mm以內(nèi)。

模板圍成后將圓鋼在模板的肋板之間搭接焊牢。

圓形模板的圍圈采用中25mm鋼筋煨制，豎背楞用腳手架鋼管通過勾頭螺栓和3型扣件與

模板連接固定。

混凝土的側(cè)壓力將使圓形基礎(chǔ)模板曲率自行平均圓滑，因此圓形基礎(chǔ)模板用鐵線拉在地

面鋼釬上固定位置。

C.模板支設(shè)順序

檢查模板平整度一彈出邊線及模板控制線一閉合復(fù)核一用水準(zhǔn)儀抄平一在鋼管上標(biāo)定安

裝高度一側(cè)模板安裝就位f安裝縱橫管楞f穿對拉螺栓一支設(shè)支撐一調(diào)整垂直度一緊固支

撐。

B.操作工藝：

1工藝流程：

準(zhǔn)備工作------?支模板--------?辦預(yù)檢

2支模前板縫處雜物全部清理干凈。

3支模板：鋼筋綁扎施工完成后立刻進(jìn)行模板安裝，模板在封模前應(yīng)將模板的雜物積水等

清理干凈，且模板成型后應(yīng)及時(shí)封堵清掃孔。

模板在拼裝前應(yīng)滿涂薄薄一層脫模劑，不得采用廢機(jī)油和油性隔離劑。

模板上的預(yù)埋件，預(yù)留孔洞不得遺漏，且應(yīng)安裝堅(jiān)固。

模板在安裝過程要跟蹤檢查其軸線位置與標(biāo)高，發(fā)覺問題及時(shí)處理。

對于支撐和夾模等用的鋼管應(yīng)剔除銹蝕嚴(yán)重、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。

所有扣件、對拉螺栓的螺帽均應(yīng)擰緊達(dá)到規(guī)定的力矩，破舊扣件、螺牙滑絲等均嚴(yán)禁使

用于工程中。

不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的堅(jiān)固和嚴(yán)密。

C.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1主控項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度剛度的穩(wěn)固性，其支撐部分有支撐面積，

如安裝在基土上，其土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施。

2一樣項(xiàng)目：

1）模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置堅(jiān)固，縫隙不應(yīng)漏漿，應(yīng)小于1.5mm。

2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷平均，不得漏刷或沾污鋼筋。

3）成品保護(hù)

1支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入木屑雜物。

2應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的答應(yīng)偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

項(xiàng)目答應(yīng)偏差

軸線位移5

底模上表面標(biāo)高±5

基礎(chǔ)±10

截面內(nèi)部尺寸

柱、板+4,-5

不大于5米6

層高垂直度

大于5米8

相鄰兩板表面高度差2

表面平整度5

D.拆除模板

a、拆模順序?yàn)橄戎У暮蟛穑笾У南炔?，先拆除非承重?gòu)件，后拆除承重構(gòu)件，對于復(fù)

雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)在立模時(shí)就制定詳細(xì)的拆模方案。

b、拆模時(shí)應(yīng)使用拆模撬棒加羊角錘，按順序拔釘撬板，不得使用鋼筋頭或鋼管亂打亂撬。

c、拆模時(shí)操作人員應(yīng)站在安全處，以免模板或支架誤傷人員。待該段模板全部拆除后方

可將模板、支架等運(yùn)出堆放。

d、拆模時(shí)嚴(yán)禁從高空把模板直接扔下，應(yīng)兩人或多人配合，按指定的地點(diǎn)堆放，并做到

及時(shí)清理、修理和涂刷隔離劑，以備待用。

（四）混凝土工程

300單元廢氣處理系統(tǒng)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為C30,采用商品混凝土。

1、混凝土的運(yùn)輸

①、預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸要合理組織、統(tǒng)一調(diào)度、按需供應(yīng)，保證混凝土澆筑的連續(xù)進(jìn)行。

②預(yù)拌混凝土的供方在運(yùn)輸前，應(yīng)會同需方對整個(gè)運(yùn)輸路線的路況和交通情形進(jìn)行實(shí)地

考察，并要檢查現(xiàn)場的施工道路是否平整、堅(jiān)實(shí)，施工時(shí)車輛進(jìn)出流向是否合理，車輛行駛

范疇內(nèi)有無障礙等。

③預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，方可上崗。在運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁擅自加水,

在運(yùn)輸前，應(yīng)對運(yùn)輸車的司機(jī)進(jìn)行交底，司機(jī)要做好運(yùn)輸車的例行保養(yǎng)工作。裝料前，要確

保攪拌筒、翻斗車內(nèi)無積水，防止影響混凝土的水灰比。

④當(dāng)需要在卸料前摻入外加劑時(shí)，外加劑摻入后攪拌運(yùn)輸車快速攪拌的時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確

定。

⑤每車混凝土均應(yīng)隨車簽發(fā)發(fā)貨單，發(fā)貨單需表明工程名稱、交貨地點(diǎn)、運(yùn)輸車號、發(fā)

車及到達(dá)時(shí)間、供應(yīng)量、強(qiáng)度等級、坍落度、集料等內(nèi)容。進(jìn)入工地時(shí)，由需方收料員鑒證

到達(dá)時(shí)間，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。發(fā)貨人，收貨人及司機(jī)均應(yīng)在

發(fā)貨單上簽字認(rèn)可。

⑥混凝土攪拌運(yùn)輸車卸料

混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)場后，應(yīng)停放在指定的地方，卸料過程中，應(yīng)目測每車混凝土拌合

物的質(zhì)量，坍落度偏差過大或品質(zhì)改變（如停置時(shí)間過長變硬）的混凝土應(yīng)做退貨處理，不得

進(jìn)行澆筑。若發(fā)生粘罐應(yīng)及時(shí)清洗?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車卸料完畢，應(yīng)用水將裝料口、出料漏

斗及卸料槽等部位沖洗干凈，并除去粘結(jié)在車身各處的泥污及混凝土。

2、混凝土的泵送

混凝土的泵送方案可根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（高度、面積、整體性等），可供挑選泵的技術(shù)

參數(shù)，經(jīng)技術(shù)比較后確定。

混凝土泵的布置原則：混凝土攪拌運(yùn)輸車供應(yīng)混凝土?xí)r，宜設(shè)置在場地平整、堅(jiān)實(shí)、道

路通暢，便于混凝土攪拌運(yùn)輸車轉(zhuǎn)彎，周圍能容納兩輛以上混凝土攪拌運(yùn)輸車處。使用帶布

料桿的泵車時(shí)，布料桿的范疇要最大，且盡量少移動泵車。應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點(diǎn)、混

凝土澆筑方案進(jìn)行配管。管路應(yīng)布置在便于裝、拆、修理、清洗故障和加固的部位。

3、混凝土泵送要點(diǎn)

①為防止因混凝上級配改變而堵管，混凝土攪拌卸料最好有一段搭接時(shí)間，即一臺尚未卸

完，另一臺就開始卸料。

②混凝土泵和泵管連通后，應(yīng)按混凝土泵使用說明書的規(guī)定全面進(jìn)行檢查并符合要求后，

方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。

③開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度宜先慢后快，

待運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。

④混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，可降低泵送速度以堅(jiān)持泵送的連續(xù)性。

⑤泵送終止時(shí)，余外的混凝土應(yīng)按預(yù)定的處理方法和場所及時(shí)進(jìn)行妥善處理。

4、泵管堵塞及暴管預(yù)防措施

在預(yù)防泵管堵塞及暴裂方面，為確保不發(fā)生泵管堵塞和暴裂事故，將采取如下預(yù)防措施:

①由質(zhì)檢人員對碎的攪拌質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，對粗、細(xì)骨料進(jìn)行事前檢查，碎石應(yīng)符合連續(xù)

的顆料級配，大于40粗規(guī)格不予使用，工程砂選用中粗砂，碎率控制在40%左右，細(xì)度模數(shù)

以2.92左右為佳。

②保證碎與泵送速度相適應(yīng)：施工前，必須與商品碎攪拌站和諧好，合理安排車輛數(shù)量

及出車頻率，施工時(shí)，加強(qiáng)現(xiàn)場與攪拌站的聯(lián)絡(luò)，以便及時(shí)解決問題。

③澆注碎前，應(yīng)對泵管機(jī)械進(jìn)行修理，并加強(qiáng)保養(yǎng)；澆完碎后，及時(shí)沖洗泵管，同時(shí)對

彎管接頭處的密封性以及泵管壁厚進(jìn)行檢查，每澆完三層碎，對水平管應(yīng)旋轉(zhuǎn)一定角度后安

裝，以免泵管因側(cè)壁不平均磨擦而顯現(xiàn)局部受損現(xiàn)象，并對泵管壁厚進(jìn)行檢查，及時(shí)替換受

損超標(biāo)的泵管。

5.混凝土澆筑

混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間，一樣不超過2h,為保證鋼筋

位置正確，先澆一層5~10厘米厚混凝土固定鋼筋。

6.混凝土振搗

采用插入式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長度的L25倍。上層振搗棒插入

下層3-5厘米。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。

7.混凝土找平

混凝土澆筑后，用抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處要立刻整

改。

8.澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情形，一經(jīng)發(fā)

覺有變形、走動或位移時(shí)，立刻停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后連續(xù)澆筑。

9.混凝土護(hù)養(yǎng)

已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一樣常溫護(hù)養(yǎng)不得少于7d,特種混凝土

護(hù)養(yǎng)不得少于14h。護(hù)養(yǎng)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于護(hù)養(yǎng)不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫。

10.模板拆除

側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度，能保持其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專人

檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用棍一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝

土棱角破壞。

1L施工中應(yīng)注意的問題

(1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋

較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎(chǔ)、柱、根部下層臺階澆筑后未停歇就連續(xù)澆筑上

層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。

⑵露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大，漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部

振搗不實(shí)也可能顯現(xiàn)露筋。

(3)麻面：模板表面不光滑或模板潮濕不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻

面。

(4)孔洞：原因是在鋼筋較密處未經(jīng)振搗就連續(xù)澆筑上層混凝土。

①、本工程砂采用預(yù)拌泵送碎。碎澆筑前，必須檢查模板、鋼筋是否符合要求，清除積

水、雜物，做好隱藏工程驗(yàn)收記錄，經(jīng)甲方和監(jiān)理簽字后組織施工。為避免踩踏模板、鋼筋，

在澆筑前必須搭設(shè)滿堂鋼管腳手架和架空運(yùn)輸?shù)?0m為作業(yè)人員提供操作面。

②、振動棒的操作要做到“快插慢撥”，振動棒插點(diǎn)采用“行列式”，按順序移動。每

點(diǎn)振動使碎表面顯現(xiàn)浮漿，石子不再下沉，氣泡不再顯現(xiàn)為止。平板振動器在每一位置上連

續(xù)振動一定時(shí)間約25?40s,移動時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排間相互搭接應(yīng)為30?

50mm,防止漏振。碎澆筑完畢后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7?14晝夜。

12.填寫混凝土施工記錄，制作混凝土塊試。每次澆筑混凝土?xí)r至少留置同條件混凝土試

塊2組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試塊1組。

設(shè)備基礎(chǔ)尺寸答應(yīng)偏差檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目答應(yīng)偏差(mm)檢驗(yàn)方法

坐標(biāo)位置20經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

不同平面的標(biāo)高0,-20水準(zhǔn)儀檢查

平面外形尺寸±20鋼尺檢查

凸臺上平面外形尺寸0,-20鋼尺檢查

凹穴尺寸+20,0鋼尺檢查

每米5鋼尺檢查

平面水平度

全長10鋼尺檢查

每米5經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

垂直度

全高10經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

預(yù)埋地標(biāo)高(頂部)+20,0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

腳螺栓中心距±2

中心線位置10鋼尺檢查

預(yù)埋地腳螺深度+20,0鋼尺檢查

栓孔孔垂直度10經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

預(yù)埋管5

（五）設(shè)備基礎(chǔ)螺栓施工

L設(shè)備基礎(chǔ)一樣均采用預(yù)埋鋼板地腳螺栓,地腳螺栓的安裝精度要求高，其答應(yīng)偏差為：

平面位置定位偏差不得超過±2mm,頂標(biāo)高答應(yīng)偏差范疇為0?10mm,垂直度偏差必須小于

1/1000?針對螺栓的定位測量，安裝固定我們制定了相應(yīng)的措施。

2.施工前準(zhǔn)備工作

2.1碎基礎(chǔ)的施工：

設(shè)備基礎(chǔ)施工至地腳螺栓安裝架底部標(biāo)高時(shí)，在碎基礎(chǔ)頂面螺栓安裝架四角的位置處分

別預(yù)埋好預(yù)埋件（注：土建施工必須控制好埋件的頂標(biāo)高，原則上是宜低不宜高，否則，會導(dǎo)

致螺栓安裝架就位后，架頂面標(biāo)精湛高，處理起來比較麻煩），將來待螺栓安裝架就位后，再

將安裝架底部四角與埋件焊接。

2.2施工所需的工器具：

激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、溫度計(jì)、水平尺、彈簧稱、50m長鋼卷尺、撬杠、小鯽頭、樣

沖等等。

3.施工過程及工藝：

3.1螺栓安裝就位：

將螺栓安裝按其型號規(guī)格，進(jìn)行編號，并運(yùn)至現(xiàn)場，將螺栓安裝架逐個(gè)放在相應(yīng)位置并

根據(jù)砂基礎(chǔ)上已彈好的"十"字中心線，用撬杠將螺栓架調(diào)整到中心位置。

3.2螺栓安裝頂標(biāo)高的控制及就位：

螺栓安裝頂面安裝答應(yīng)偏差為OslOmm。用水準(zhǔn)儀測出每個(gè)螺栓頂面的實(shí)際標(biāo)高，若比設(shè)

計(jì)標(biāo)高偏低時(shí).，可用撬杠將螺栓底腳撬起，螺栓頂標(biāo)高調(diào)整好后，再將螺栓上部與碎基礎(chǔ)頂

面的預(yù)埋鐵件焊接固定。

3.3螺栓安裝架頂軸線中心的定位:

設(shè)備基礎(chǔ)基坑開挖前，在基坑邊緣外四周已設(shè)置有各縱橫向軸線的控制龍門樁，控制各

縱橫向軸線的控制樁。

施工中，由測量人員將經(jīng)緯儀架設(shè)在各軸線一端頭的控制樁上，調(diào)平找正后，后視軸線

另一頭的控制樁中心點(diǎn)，采用中心線投點(diǎn)法，依次定出各橫向及縱向的軸線。用經(jīng)緯儀進(jìn)行

中心線投點(diǎn)的同時(shí)?，在所定的每根軸線兩端及中部鋼管頂面軸線通過處用鋸弓刻一小槽，然

后通長繃上巾0.5mm的鋼絲（鋼絲兩頭用花蘭螺栓調(diào)劑，使鋼絲繃緊拉直）。這樣，每個(gè)螺栓安

裝架頂面縱向和橫向鋼絲的"+”字交叉點(diǎn)，就是該螺栓安裝架頂?shù)妮S線中心點(diǎn)。

對于無法用經(jīng)緯儀確定軸線中心的安裝架，可依據(jù)圖紙上的定位尺寸，通過用鋼卷尺量

距相鄰螺栓安裝架中心的距離來定中心位置。（注：使用鋼卷尺前，先測出當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐臍鉁?

并根據(jù)尺長修正公式，運(yùn)算出修正后尺上應(yīng)讀數(shù)Lo',然后用彈簧稱拉鋼卷尺，當(dāng)彈簧稱顯示

拉力為15Kg時(shí);鋼尺上讀數(shù)Lo'處。即為實(shí)際準(zhǔn)確定位點(diǎn)。

3.4螺栓中心軸線定位及垂直度的控制

先用小鯽頭和鋼沖子，在每根螺栓頂面正中心位置打上樣沖眼，施工人員每三人為一小組,

每小組由一人蹲在螺栓安裝架頂面用鋼卷尺量螺栓頂中心眼距鋼架頂縱向或橫向軸線鋼絲的

水平距，另一人將水平尺豎向緊靠在螺桿中部，根據(jù)水平尺上橫向氣泡是否居中來調(diào)整螺栓

的垂直度，并用小銀頭輕輕敲振螺栓，使其最終到達(dá)中心位置，并且使螺栓豎向垂直度偏差

小于1/1000。調(diào)整好后，由第三人用電焊將頂端定位墊板與鋼架點(diǎn)焊住，將螺栓中部定位墊

板與螺栓也點(diǎn)焊住。最后用鋼卷尺復(fù)核架頂四根螺栓的中心距及對角距確認(rèn)無誤后，再將墊

板與螺栓及鋼架滿焊。施工焊完畢，應(yīng)及時(shí)清除焊縫處的藥皮與焊渣。螺栓中心線答應(yīng)偏差

為2mm。

3.5螺栓絲口保護(hù)：

安裝完畢體會收，全部符合要求后，應(yīng)及時(shí)對所有螺栓上部的絲桿采取保護(hù)措施，以免

在進(jìn)行碎二次灌漿時(shí)損壞絲口。在此次施工中，我們采用的保護(hù)措施是：先給絲桿部位涂上

一層黃油，再用塑料紙進(jìn)行包裹，再用比螺桿直徑大一個(gè)規(guī)格的鋼管裁成300mm長，套在螺

栓的絲桿上。這樣即可防止絲桿生銹又可防止進(jìn)行碎二次灌漿時(shí)外力撞擊損壞絲口。

4.注意事項(xiàng)

4.1施工過程中儀器測量控制是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，必須由專職測量人員配合，并保證儀器的

精度和熟練操作經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。

4.2螺栓固定的方法特別重要，實(shí)踐證明，安裝中先固定支架，后調(diào)整螺栓（即先粗調(diào),

后微調(diào)）要比先固定螺栓后調(diào)整支架更省力、省時(shí)

4.3對于螺桿絲口部位采取先涂黃油后加鋼套管的保護(hù)措施，即可防止因日久雨淋螺桿絲

口部位生銹又可防止因外力撞擊而損壞絲口。

（六）大體積混凝土施工（詳見大體積混凝土施工方案）

四、質(zhì)量保證措施

1.質(zhì)量保證體系

（1）質(zhì)量方針：以先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)質(zhì)的設(shè)計(jì)科學(xué)的治理

竭誠的服務(wù)使用戶和相關(guān)方共同受益

用科學(xué)的治理方法組織生產(chǎn)和施工，積極采用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)適銷

對路的產(chǎn)品，連續(xù)不斷地改進(jìn)我們的質(zhì)量治理體系，從而確保以一流的產(chǎn)品、一流的服務(wù)贏

得顧客中意，占據(jù)市場。

2.施工質(zhì)量治理流程圖（見圖）

學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)資料

學(xué)習(xí)工作程序和技術(shù)規(guī)程

材料、勞動力準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備

原材料檢查、試驗(yàn)

施工準(zhǔn)備階段

書面交底

技術(shù)交底

現(xiàn)場技術(shù)交底

施工過程中班組自檢

質(zhì)檢員跟班檢查

監(jiān)理、業(yè)主代表檢查

按圖紙、操作規(guī)程進(jìn)行施工

施工后自檢

施工施工過程階段

停工見證點(diǎn)檢查—

質(zhì)量改進(jìn)

不合格產(chǎn)品處理或返工

QC小組活動

質(zhì)量檢查評定1

1質(zhì)罩評定

質(zhì)量改進(jìn)或QC小組總結(jié)

原材料合格證

試驗(yàn)記錄

自檢記錄

資料整理

隱藏工程驗(yàn)收記錄

施工日記

質(zhì)量評定記錄

成品保護(hù)土建交安裝階段

用戶使用

發(fā)覺質(zhì)量問題中交

3.質(zhì)量治理制度

質(zhì)量例會制度

質(zhì)量評比及獎(jiǎng)罰制度

技術(shù)交底制度

原材料、構(gòu)（配）件、設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)制度

施工過程“三檢”及交接檢驗(yàn)制

焊接過程檢驗(yàn)制度

現(xiàn)場原材料、構(gòu)（配）件、設(shè)備存放與治理制度

攪拌站及計(jì)量設(shè)置治理制度

成品保護(hù)制度

工程質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度

質(zhì)量事故處理制度

首件必檢制度

4.質(zhì)量控制措施

4.1質(zhì)量計(jì)劃

（1）在項(xiàng)目施工前，質(zhì)量經(jīng)理編制項(xiàng)目總體質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，各專業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理組織編制專業(yè)質(zhì)

量檢驗(yàn)計(jì)劃。

（2）質(zhì)量計(jì)劃的內(nèi)容包括：編制依據(jù)；項(xiàng)目概況；質(zhì)量目標(biāo)；組織機(jī)構(gòu)；質(zhì)量控制點(diǎn)；必要

的質(zhì)量保證措施及控制手段；與施工過程相適應(yīng)的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、測量、驗(yàn)證要求等

4.2質(zhì)量控制點(diǎn)

項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)名稱控制等級

測量定位1.軸線閉合測量；2.標(biāo)高誤差排除B

土方工程1.基坑尺寸；2.基底標(biāo)高、平整度；3.回填土；4.地基承載力A

基礎(chǔ)工程L標(biāo)高；2.幾何尺寸；3.混凝土標(biāo)號B

1.鋼筋構(gòu)造做法；2.鋼筋的綁扎質(zhì)量；3.柱鋼筋的定位及固定；4.

鋼筋工程梁板鋼筋的保護(hù)層及標(biāo)高控制；5.鋼筋接頭連接質(zhì)量控制；6.原材B

料質(zhì)量控制

1.柱：柱模的幾何尺寸垂直整度；2.梁：a梁底通線；b梁側(cè)模垂直

模板工程度；c梁柱、梁板接縫及轉(zhuǎn)角處理；3.板：a板底模標(biāo)高及平整度；B

b預(yù)留洞位置；c模板拼縫處理

混凝土L混凝土原材料質(zhì)量檢查與控制；2.混凝土治理；3.混凝土攪拌質(zhì)

B

工程量；4.混凝土振搗質(zhì)量；5.混凝土養(yǎng)護(hù)；6.混凝土成品保護(hù)

5.施工不合格品的控制

上道工序不合格，不得進(jìn)入下道工序的施工，不合格的材料、半成品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場

且不得使用，已進(jìn)入施工現(xiàn)場的不合格品應(yīng)及時(shí)做標(biāo)識、記錄，指定專人看管，避免用錯(cuò)，

并限期清除顯現(xiàn)場。

施工過程的標(biāo)識，嚴(yán)格執(zhí)行《質(zhì)量手冊》有關(guān)標(biāo)識的規(guī)定。

最終檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和合同約定的各項(xiàng)內(nèi)容，有完整的技術(shù)檔

案和施工治理資料，有關(guān)材料、設(shè)備有進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告，有相關(guān)方簽署的質(zhì)量合格文件，有分、

承包方簽署的工程保修書等。符合上述要求，分、承包方自檢合格后，請有關(guān)部門驗(yàn)收確認(rèn)。

6.質(zhì)量通病及防治措施

序號質(zhì)量通病防治措施

混凝土澆筑前，對木模板澆水濕透；結(jié)構(gòu)構(gòu)件達(dá)到50%

以上強(qiáng)度；模板設(shè)堅(jiān)固、夯實(shí)地基，以防模板變形和地基

局部下沉；混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免風(fēng)吹、日落曬失水。

一樣性表面細(xì)小裂縫，可將裂縫部位清洗干燥后，用

環(huán)氧樂液灌縫或表面涂刷封閉。裂縫開裂較大時(shí)，沿裂縫

1裂縫

鑿八字形凹槽，洗凈后用1；2或1：2.5水泥砂漿抹灰，

或干后用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。溫度、干燥收縮，徐變等結(jié)構(gòu)變

形變化引起的裂縫，往往使構(gòu)件中應(yīng)力松馳，對承載力無

多大影響，可視情形采用環(huán)氧膠泥或防腐蝕涂料刷裂縫部

位，或加貼玻璃絲布進(jìn)行表面封閉處理。

模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；

澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分潮濕，模板縫隙，應(yīng)用油

2麻面

氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷平均，

不得漏刷；混凝土應(yīng)分層平均振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。

五、安全保證措施

加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，建全安全治理網(wǎng)絡(luò)，根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”和“誰主管誰負(fù)責(zé)”的

原則，成立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為首的安全防火領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，使安全工作在組織上

得到可靠的保證。

加強(qiáng)目標(biāo)治理，確保安全生產(chǎn)，我們的安全生產(chǎn)治理目標(biāo)是：“無死亡，無重傷，無重

大生產(chǎn)性火災(zāi)，設(shè)備事故，一樣事故頻率控制千分之一以下”推行：0123治理模式，即以事

故為零作目標(biāo)，以行政“一把手”為核心，以“二化”（安全治理規(guī)范化，現(xiàn)場治理標(biāo)準(zhǔn)化）

作基礎(chǔ)，以“三全”（全面教育、全方位治理、全過程控制）作計(jì)策，確保安全產(chǎn)治理目標(biāo)

的實(shí)現(xiàn)。

建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，使職工有章可循，獎(jiǎng)罰分明，制定各級人員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任

制，各種機(jī)械安全操作規(guī)程隨機(jī)張掛，使安全工作層層有人負(fù)責(zé)，事事有人管。

堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，根據(jù)施工季節(jié)和工程進(jìn)度及時(shí)添置完善各種勞動

保護(hù)用品和設(shè)備，對一些關(guān)鍵部位以及易燃易爆部位的潛在隱患提前預(yù)防，超前工作，采取

有效措施，預(yù)防事故的發(fā)生。

加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查力度，除設(shè)立專職安全員跟蹤作業(yè)外，每星期組織一次安全大檢查，

對“三違”現(xiàn)象堅(jiān)決禁止，嚴(yán)肅處理，決不寬容，對查出的事故隱患限期整改，并進(jìn)行復(fù)查,

把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)，杜絕事故的發(fā)生。

強(qiáng)化安全教育，提高職工安全技術(shù)素養(yǎng)和增強(qiáng)安全意識，未經(jīng)安全教育和考試不合格者,

未取得安全教育合格證不準(zhǔn)上崗，充分利用雨天，工休和晚上對職工進(jìn)行經(jīng)常性教育?，F(xiàn)場

各種安全掛牌，警示牌齊全醒目，做到警鐘長鳴，確保安全生產(chǎn)。

進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員嚴(yán)禁吸煙，特別是在易燃易爆區(qū)域內(nèi)發(fā)覺煙頭。罰款處理，5級以上

的大風(fēng)天氣，禁止動火，并插防火旗。

施工電源由專職電工統(tǒng)一治理，其它人員不得亂拉亂接電源，電焊機(jī)設(shè)在棚內(nèi)，并做好

絕緣處理。

各工種嚴(yán)格執(zhí)行本工種的操作規(guī)程，特別工程必須持證崗。

施工現(xiàn)場建立相應(yīng)的防火制度，必備滅火設(shè)備。

每天施工作業(yè)完成后，要對現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，做到人離現(xiàn)場無遺留安全隱患。

六、文明施工治理措施及目標(biāo)

為進(jìn)一步搞好現(xiàn)場文明治理工作，確保創(chuàng)現(xiàn)場“文明施工達(dá)標(biāo)工地”，以創(chuàng)省級“文明

工地”為目標(biāo)，本工程施工中文明治理嚴(yán)格按照《大慶施工現(xiàn)場管量達(dá)標(biāo)評分表》和《黑龍

江省建筑施工文明工地評定辦法（試行）》進(jìn)行治理。

L施工現(xiàn)場主要出入口設(shè)施工單位標(biāo)牌和工程公告、總平面布置圖，質(zhì)保體系，技術(shù)治

理體系，做到統(tǒng)一規(guī)劃，字跡工整、位置明顯。

2.暫時(shí)設(shè)施搭設(shè)齊整，工地進(jìn)出口標(biāo)志明顯，文明整潔、實(shí)用?，F(xiàn)場辦公室設(shè)組織機(jī)構(gòu)

圖，各項(xiàng)規(guī)章制度，施工進(jìn)度統(tǒng)籌圖，并保持整潔。

3.現(xiàn)場場地必須平整，達(dá)到道路通暢、排水良好，基礎(chǔ)施工，要及時(shí)積土，整理場地。

4.現(xiàn)場材料按平面布置圖堆放，做對號入座，圖物體相符，大宗料要做到砂石成方、磚

瓦成垛，木材、鋼材、管材、半成品、構(gòu)件堆放整齊、類別、規(guī)格、型號標(biāo)志清楚，有防雨

淋、防日曬措施，小件物品隨時(shí)入庫。

5.施工操作地點(diǎn)做到隨操作清量，活完料凈、工完場地清。

6.各工種工序同時(shí)施工時(shí)按統(tǒng)一規(guī)劃治理，分清職責(zé)，注意安全，保證忙而不亂，程序井

然。

七、降低成品節(jié)省措施

本著保證質(zhì)量、安全、工期的前提下，降低投入，減少不必要的浪費(fèi)，采取如下措施：

1.現(xiàn)場設(shè)堆土場、原土回填、減少外運(yùn)。

2.采用小流水段組織施工，科學(xué)治理，均衡生產(chǎn)，一次性投入；人工使用上，采用定額

包工制，實(shí)行多勞多得，調(diào)動工人積極性。

3.組合式木模板，進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，合理配備，提高效益。

4.鋼材來料要定尺，集中下料，余料焊接使用。

八、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計(jì)劃

1.工期指標(biāo)：須按公司要求完成形象進(jìn)度計(jì)劃指標(biāo)，并達(dá)到工期控制點(diǎn)要求。

2.勞動生產(chǎn)率指標(biāo)：實(shí)行項(xiàng)目定額施工，人工使用上，采取定額承包，充分設(shè)動職工勞動

積極性，勞動生產(chǎn)率指標(biāo)控制在4萬元/人以上。

3.質(zhì)量指標(biāo)：按標(biāo)IS090002質(zhì)量體系程序文件運(yùn)作，強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，使施工全過程

均處于受控狀態(tài)，一次驗(yàn)收合格率100臨分部工程優(yōu)良率100%,分項(xiàng)工程優(yōu)良率98%以上；

確保創(chuàng)“省優(yōu)”工程。

4.安全指標(biāo)：安全負(fù)傷頻率控制在1%。以內(nèi)。

5.創(chuàng)文明工地指標(biāo)：確保省級“文明工地”。

6.機(jī)械設(shè)備完好率和利用率，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，提高設(shè)備的利用率，機(jī)械設(shè)備完好率為

95%,利用率70%以上。

7.三大材料節(jié)省指標(biāo)：以限額領(lǐng)料為主要手段，加強(qiáng)用料治理，三材節(jié)省指標(biāo)為鋼材

2%,木材2%,水泥1.5%o

質(zhì)量保證體系

HSE安全措施組織機(jī)構(gòu)

主要施工機(jī)械設(shè)備表

序機(jī)械或設(shè)國別產(chǎn)制造額定功生產(chǎn)

型號規(guī)格數(shù)量備注

備名稱地年份率率能力

GW402010年6月

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