水庫灌區(qū)渠道整治項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

XX市XX水庫灌區(qū)

2010年第三批中央預(yù)算內(nèi)投資計(jì)劃項(xiàng)目

(SZ-2010-3-C1)

施

工

組

織

設(shè)

計(jì)

重慶中環(huán)建設(shè)有限公司

XX水庫灌區(qū)XX干渠整治工程項(xiàng)目部

二0-----年九月二十二日

目錄

第一章工程概況

1.1施工范圍

1.2承包方式

1.3工程施工進(jìn)度

第二章編制依據(jù)及原則

2.1編制依據(jù)

2.2編制原則

2.3編制說明

第三章施工平面布置

9.1施工平面布置

9.2施工臨時(shí)用地

第四章施工方案與工藝

4.1磅工程

4.2開槽勾縫

4.3鋼筋（鋼絲網(wǎng)）制安

4.4順渠公路維修

4.5藥卷錨桿施工

4.6回填灌漿

4.7底板清淤

4.8土方開挖回填

4.9條石拆除與砌筑

4.10冬、雨季施工措施

第五章質(zhì)量保證措施

5.1質(zhì)量目標(biāo)

5.2質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)

5.3質(zhì)量保證體系

5.4質(zhì)量檢驗(yàn)及檢驗(yàn)制度

5.5施工管理保證措施

5.6原材料質(zhì)量保證措施

5.7工程計(jì)量保證措施

5.8施工技術(shù)保證措施

第六章安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施

6.1安全目標(biāo)

6.2安全施工措施

6.3文明施工目標(biāo)

6.4文明施工措施

6.5環(huán)境保護(hù)管理體系與措施

第七章施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施

7.1施工進(jìn)度計(jì)劃編制依據(jù)及原則

7.2施工進(jìn)度安排

7.3施工進(jìn)度保證措施

第八章組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力安排計(jì)劃

8.1施工組織機(jī)構(gòu)

8.2勞動(dòng)力投入計(jì)劃

第九章施工設(shè)備配備及管理

9.1施工設(shè)備安排

9.2施工設(shè)備管理

9.3施工設(shè)備投入計(jì)劃

第十章施工綜合管理

10.1施工協(xié)調(diào)管理

10.2缺陷責(zé)任期內(nèi)工程維護(hù)方案

10.3便道維護(hù)及交通流動(dòng)管制

10.4質(zhì)量回訪維修制度

第d—章附表

附表一擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表

附表二擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表

附表三勞動(dòng)力計(jì)劃表

附表四計(jì)劃開'竣工日期和施工進(jìn)度橫道圖

附表五施工總平面圖

附表六臨時(shí)用地表

第一章工程概況

XX水庫是一座以灌溉為主，兼有防洪、發(fā)電、供水、養(yǎng)殖和旅游

開發(fā)等綜合效益的大型水利工程。水庫位于XX江一級(jí)支流西河中游南

部縣XX鎮(zhèn)碑城廟，為XX江水系水利建設(shè)的骨干工程，1977年12月8

日該樞紐工程（包括大壩、溢洪道、左、右干渠取水口）正式動(dòng)工興建,

1984年7月水庫大壩建成，同年下閘蓄水。水庫控灌xx、xx、xx、xx

四市的南部、xx、xx>xx、xx、xx、xx、xx、xx九縣、市、區(qū)的211.74

萬畝耕地，占灌區(qū)總耕地面積的71.7吼工程分為兩期實(shí)施，已建成的

第一期工程包括水庫樞紐工程和灌區(qū)渠系配套工程，渠系配套骨干工程

包括右總干渠、左分干渠、xx干渠、西南分干渠，xx分干渠，8條支

渠、分支渠，15條設(shè)計(jì)流量ei.Om'/s的斗渠，形成了一期工程灌溉

138.93萬畝的灌區(qū)。5條干渠、分干渠，長172.2440km；8條支渠、分

支渠，長150.9621km；15條設(shè)計(jì)流量21.0m7s的斗渠長222.2996km。

已建成的骨干渠道共長546.5057km。

xx水庫已成灌區(qū)經(jīng)過多年的建設(shè)發(fā)展，取得了較好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)

效益。干渠、分干渠等灌區(qū)骨干輸水工程大部分修建于20世紀(jì)80年代,

干渠、分干渠等屬骨干輸水工程，控灌南部、XX、XX、XX、XX、

XX等縣（市區(qū)），由于工程所經(jīng)地段自然條件比較復(fù)雜，傍山建渠，

外側(cè)填方較高，經(jīng)多年運(yùn)行，渠道受自然環(huán)境的影響，條石風(fēng)化

灰縫開裂，滲漏嚴(yán)重，造成工程隱患，影響工程安全。使工程

輸水水量損失較大，甚至因局部垮塌不能通水，不能保證城鎮(zhèn)人畜、農(nóng)

業(yè)灌溉、工業(yè)用水的要求，造成地方為用水而導(dǎo)致爭水糾紛，對(duì)社會(huì)穩(wěn)

定造成不利影響，一定程度上限制了灌區(qū)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

1.1施工范圍

整治xx干渠0+000~21+065段病害工程，改造xx、xx、xx^xx、xx、

xx、xx、xx、xx、xx>xx、xx共12段明渠，全部改造，總長2270.6m；

改造xx、xx和xx三座隧洞，總長528m。改造渡槽7座，長度1474m；改造

分水閘、節(jié)制閘、泄水閘、放水洞和3km順渠公路的維修。

(1)明渠整治

本次實(shí)施方案計(jì)劃整治XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、

XX、XX共12段明渠，總長度2270.6m。

①病害現(xiàn)象

部分明渠出現(xiàn)邊墻垮塌，局部出現(xiàn)邊墻向渠內(nèi)滑動(dòng)、鼓出現(xiàn)象；部

分渠段上部土體向渠道滑動(dòng)；大部分明渠襯砌風(fēng)化嚴(yán)重，填方渠段漏水

嚴(yán)重。暗渠底板拱起，邊墻變形。

②明渠病害原因

各段明渠邊墻及底板全采用當(dāng)?shù)貤l石砌筑，條石材料石質(zhì)較軟，抗

風(fēng)化能力較弱，受大自然的浸蝕，和運(yùn)行時(shí)渠道水流沖蝕，容易風(fēng)化、

起層脫落，產(chǎn)生風(fēng)化剝蝕。渠堤變形容易引起襯砌體變形，引起灰縫砂

漿開裂，加之幾十年長期的熱脹冷縮，也會(huì)引起灰縫砂漿開裂，再加之

勾縫時(shí)部分灰縫砂漿不飽滿，運(yùn)行時(shí)在流水沖刷下將砂漿沖刷掉，引起

灰縫長草、開裂，造成普遍散浸滲漏現(xiàn)象和局部段存在集中滲漏現(xiàn)象。

在全挖方土質(zhì)渠道及全填方土質(zhì)渠道，隨渠水浸泡和岸邊土體受雨水的

浸泡，常造成渠道垮塌。

在基巖與覆蓋層組成的復(fù)合類渠道，成渠后內(nèi)坡上覆蓋的土體沿臥

坡產(chǎn)生滑動(dòng)，淤積渠道，同時(shí)影響周圍民房安全。

③明渠病害整治措施，根據(jù)已經(jīng)實(shí)施的工程經(jīng)驗(yàn)和可研審批方案，

選擇如下兩種處理措施

措施一：對(duì)左右邊墻鑿除風(fēng)化砌體，掛鋼絲網(wǎng)(直徑3mm,網(wǎng)孔

5X5cm)澆筑5cm厚C20碎防滲，碎中摻合0.1%聚丙烯纖維(0.9kg/n)3),

外防開裂；掛網(wǎng)時(shí)打入直徑12mm、間距1m、長度0.4m的插筋固定鋼絲網(wǎng)。

底板清淤后鑿除風(fēng)化表面巖石，掛網(wǎng)澆筑5cm厚C20混凝土。

措施二：拆除條石邊墻，重新砌筑30cm厚條石邊墻。

xx干渠明渠病害整治統(tǒng)計(jì)表

部位病害情況樁號(hào)長度(m)整治方法

XX明渠明渠左右邊墻滲漏嚴(yán)重0+530.62F+928.45397.83措施一

XX明渠明渠左右邊墻滲漏嚴(yán)重1+232.721+550.00317.28措施一

XX明渠明渠左右邊墻滲漏嚴(yán)重2+423.93?2+628.93205.00措施一

明渠左右邊墻滲漏嚴(yán)重8+971.36^9+217.50246.14措施一

XX明渠

明渠左右邊墻滲漏嚴(yán)重9+217.50^9+242.1424.64措施一

XX明渠明渠左右邊墻滲漏嚴(yán)重10+046.T10+396.1350.00措施一

XX明渠明渠左右邊墻滲漏嚴(yán)重11+545.64^11+56519.36措施一

XX明渠明渠左右邊墻滲漏嚴(yán)重11+565^11+58520.00措施一、二

XX明渠明渠左右邊墻滲漏嚴(yán)重12+717.T12+867.1150.00措施一

XX明渠明渠左右邊墻滲漏嚴(yán)重13+254.7~13+464.7210.00措施-

部位病害情況樁號(hào)長度(m)整治方法

XX明渠明渠左右邊墻滲漏嚴(yán)重16+120.0^16+170.050.00措施一

明渠左右邊墻滲漏嚴(yán)重17+789.0^17+819.030.00措施一

XX明渠明渠左右邊墻滲漏嚴(yán)重18+100.0"18+150.050.00措施一

明渠左右邊墻滲漏嚴(yán)重18+910.0^19+010.0100.00措施一

XX明渠明渠左右邊墻滲漏嚴(yán)重19+655.(T19+705.050.00措施一

XX明渠明渠左右邊墻滲漏嚴(yán)重20+585.(T20+625.040.00措施一

合計(jì)2270.6

(2)隧洞整治

本次計(jì)劃整治XX、XX和XX三座隧洞。

①、病害現(xiàn)象

XX隧洞0+317~0+324右邊墻開裂，裂縫距底板1.5m以上，縫長7m,

為兩條平行斜縫，間距5cm,縫寬2?3mm,縫深待查，頂拱開裂嚴(yán)重，

從0+312~0+496,實(shí)見靠拱軸線左側(cè)延伸，縫長184m,縫寬515mln,縫

周圍20~30cm范圍內(nèi)有碎脫落；0+345~0+496頂拱除主裂縫外，還存在

多條縱橫交錯(cuò)、密如蛛網(wǎng)的裂縫，縫寬0.5?1.3mm,縫中有地.「水滴落,

并有礦物質(zhì)充填。

xx隧洞6+338飛+344左邊有一條長6m裂縫，縫寬3~5nim,裂縫距

底板1.5m;6+384~6+400右邊墻有一條長16m的裂縫，縫寬2~3mm,裂縫

距底板1.5m;6+398?6+492長94m,頂拱裂縫嚴(yán)重，主縫順洞軸線左右順

延，開裂寬度10?23mm,縫周圍20~30cm范圍內(nèi)有碎脫落，拱頂至拱腳

1m范圍內(nèi)伴有縱橫交錯(cuò)密如蛛網(wǎng)不規(guī)則的多條波浪線裂紋，裂縫寬度

0.6~1.5mm,縫中有地下水滴落，并有礦物質(zhì)充填；6+492^6+604長112m,

洞軸線右側(cè)裂縫，開裂寬度r5mmo

xx隧洞12+607?12+687,長80m范圍內(nèi)均存在頂拱、邊墻均有開裂

現(xiàn)象，左邊墻12+607~12+610長3m,12+632?12+682長50m開裂，裂縫

距底板1.5m左右，裂縫3~5條，最長32m,最短3m,縫寬右邊

墻12+624~12+685長63m開裂，裂縫距底板1.5m左右，裂縫3?5條，

縫寬2~3mll1；頂拱開裂嚴(yán)重，從12+607?12+658長51m,一條裂縫順主

洞軸方向延伸，縫寬10?25mll1,縫周圍20?30cm范圍內(nèi)有碎脫落，從頂

拱至拱腳1m范圍內(nèi)有縱橫交錯(cuò)密如蛛網(wǎng)不規(guī)則多條波浪線裂紋，縫寬

0.5~l.0mm,縫中有地下水滲出。

②、整治措施

xx隧洞0+312?0+496段為半圓拱直強(qiáng)碎襯砌斷面，對(duì)頂拱裂縫處進(jìn)

行開槽勾縫，勾縫開槽寬度5cm,深度5cm,鴉口狀成槽，M10水泥砂漿

勾縫，勾縫軌跡根據(jù)現(xiàn)場裂縫軌跡而定；頂拱范圍內(nèi)設(shè)①22錨桿，長

3m,間排距1m,錨頭采用M10水泥砂漿抹平。隧洞頂拱打入1排中50

灌漿孔，灌漿孔間距為3m。0+317.00~0+324段為半圓拱直強(qiáng)碎襯砌斷

面，右邊墻縱縫開槽勾縫，縫兩側(cè)距離縱縫20cm處各打1排①22錨桿,

錨桿長3m,間排距1m,梅花形布置。

xx隧洞6+338?6+344段為半圓拱直強(qiáng)碎襯砌斷面，左邊墻縱縫開槽

勾縫，縫兩側(cè)距離縱縫20cm處各打1排①22錨桿，錨桿長3m,間排距

1m,梅花形布置。隧洞頂拱打入1排①50灌漿孔，灌漿孔間距為3m。

6+384?6+400段為半圓拱直強(qiáng)碎襯砌斷面，右左邊墻縱縫開槽勾縫，縫

兩側(cè)距離縱縫20cm處各打1排①22錨桿，錨桿長3m,間排距1m,梅花

形布置。隧洞頂拱打入1排①50灌漿孔，灌漿孔間距為3m。6+398?6+604

段為半圓拱直強(qiáng)碎襯砌斷面，對(duì)頂拱裂縫處進(jìn)行開槽勾縫，勾縫開槽寬

度5cm,深度5cm,鴉口狀成槽，M10水泥砂漿勾縫，勾縫軌跡根據(jù)現(xiàn)場

裂縫軌跡而定；頂拱范圍內(nèi)設(shè)①22錨桿，長3m,間排距1m,錨頭采用

M10水泥砂漿抹平。隧洞頂拱打入1排①50灌漿孔，灌漿孔間距為3m。

xx隧洞12+607~12+610、12+632~12+682段為半圓拱直強(qiáng)碎襯砌斷

面，左邊墻縱縫開槽勾縫，縫兩側(cè)距離縱縫20cm處各打1排中22錨桿,

錨桿長3m,間排距1m,梅花形布置。隧洞頂拱打入1排中50灌漿孔，

灌漿孔間距為3m。12+624?12+685段為半圓拱直強(qiáng)碎襯砌斷面，右左邊

墻縱縫開槽勾縫，縫兩側(cè)距離縱縫20cm處各打1排①22錨桿，錨桿長

3m,間排距1m,梅花形布置。隧洞頂拱打入1排①50灌漿孔，灌漿孔

間距為3mo12+607^12+658段為半圓拱直強(qiáng)碎襯砌斷面，對(duì)頂拱裂縫處

進(jìn)行開槽勾縫，勾縫開槽寬度5cm,深度5cm,鴉口狀成槽，M10水泥砂

漿勾縫，勾縫軌跡根據(jù)現(xiàn)場裂縫軌跡而定；頂拱范圍內(nèi)設(shè)①22錨桿，長

3m,間排距1m,錨頭采用M10水泥砂漿抹平。隧洞頂拱打入一排中50

灌漿孔，灌漿孔間距為3m。

(3)、渡槽整治

改造渡槽7座，渡槽止水長度1474m。

(4)小建項(xiàng)目

小建項(xiàng)目主要改造分水閘、節(jié)制閘、泄水閘和放水洞。

(5)順渠公路設(shè)計(jì)

本項(xiàng)目修復(fù)順渠公路共3km。

1.2承包方式

承包方式為：主體工程按固定單價(jià)合同承包，施工臨時(shí)工程按總價(jià)

合同承包。承包人承擔(dān)的主要工作內(nèi)容包括：

(1)主體工程主要有：C20邊墻碎澆筑、邊墻鋼絲網(wǎng)保護(hù)、M10漿

砌條石、藥卷錨桿、土方開挖與回填、止水、開槽勾縫、回填灌漿、鋼

筋、拆除條石及清淤等；

(2)小建項(xiàng)目主要有：修復(fù)閘房、新建閘房、閘門噴鋅及更換閘

閥等；

(3)順渠公路維修；

(4)與上述工程有關(guān)的施工臨時(shí)工程。

1.3工程施工進(jìn)度

本合同總工期120日歷天。計(jì)劃開工時(shí)間2011年9月，計(jì)劃完工

時(shí)間2012年1月前(具體開工時(shí)間以監(jiān)理開工令為準(zhǔn))。

第二章編制依據(jù)及原則

2.1編制依據(jù)

1、設(shè)計(jì)圖紙；

2、有關(guān)水利工程的技術(shù)規(guī)范；

3、國家現(xiàn)行有關(guān)法律法規(guī)；

4、項(xiàng)目業(yè)主對(duì)本標(biāo)段施工工期的要求；

5、現(xiàn)場踏勘的相關(guān)資料；

6、我單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)；

7、我單位現(xiàn)有可投入工程的施工技術(shù)力量和機(jī)械設(shè)備；

8、與本項(xiàng)目施工有關(guān)的各類資料。

我單位在認(rèn)真分析研究圖紙及技術(shù)要求，并對(duì)現(xiàn)場踏勘和詳細(xì)調(diào)查

了解后，編制本標(biāo)段的施工組織設(shè)計(jì)，分別對(duì)施工條件、施工組織、勞

動(dòng)力調(diào)配計(jì)劃、施工總體布置、施工總進(jìn)度安排、主要項(xiàng)目施工方案、

主要施工機(jī)械設(shè)備、質(zhì)量安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施等方

面進(jìn)行詳細(xì)闡述。主要編制范圍為xx水庫灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造

2010年第三批中央預(yù)算內(nèi)投資計(jì)劃項(xiàng)目一標(biāo)段施工設(shè)計(jì)圖和合同工程

量清單范圍內(nèi)的全部施工工程。

2.2編制原則

1、貫徹執(zhí)行國家及地方對(duì)工程建設(shè)的各項(xiàng)方針政策，嚴(yán)格執(zhí)行工

程建設(shè)程序；

2、遵守合同文件、設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范的原則，確保工程質(zhì)量和

工期；

3、建立健全各項(xiàng)組織機(jī)構(gòu)和保證體系，確保施工生產(chǎn)科學(xué)、有序、

高效；

4、統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理。根據(jù)現(xiàn)場踏勘資料、合同文件、工程特

點(diǎn)等情況，統(tǒng)籌安排，突出重點(diǎn)、難點(diǎn)、工期及關(guān)鍵工序，采用科學(xué)合

理的施工方法，最大限度地發(fā)揮我單位投入工程的施工技術(shù)力量和機(jī)械

設(shè)備，確保高質(zhì)量、高效率完成工程建設(shè)任務(wù)；

5、注重安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護(hù)；

6、一切忠實(shí)業(yè)主，一切聽從業(yè)主；

7、堅(jiān)持施工全過程嚴(yán)格管理原則，各工序施工時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理

工程師的指令；

8、嚴(yán)格執(zhí)行合同，并將貫徹于施工全過程中。

2.3編制說明

本施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容包括項(xiàng)目組織管理、機(jī)構(gòu)設(shè)置、施工部署、總

圖布置和管理、施工目標(biāo)、人力及機(jī)械配置、主要工程施工方案和方法、

質(zhì)量、安全和文明施工等自開工至竣工的全過程組織措施。

第三章施工平面布置

3.1施工平面布置

3.1.1施工平面布置的范圍

施工平面布置主要是臨建生產(chǎn)和生活設(shè)施，主要有：臨時(shí)生產(chǎn)和生

活用房、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、臨時(shí)堆放場地以及其

它輔助生產(chǎn)設(shè)施等。根據(jù)工程的特點(diǎn)和現(xiàn)有條件，施工臨時(shí)設(shè)施集中布

置在XX隧洞進(jìn)口處，布置詳見施工布置圖。

3.1.2施工總布置的原則

根據(jù)發(fā)包方提供的場地條件和施工特點(diǎn),施工總布置遵循以下原則：

（1）根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，結(jié)合本工程設(shè)計(jì)總平面圖、施工場地范圍、

臨時(shí)水電接入口和排污口、工程特點(diǎn)、施工工期和施工順序的安排。本

著既滿足工程施工，又便于管理，安全、文明、經(jīng)濟(jì)、適用、交通暢通

的原則進(jìn)行總平面布置。將辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)相對(duì)分開。

（2）合理使用場地，緊湊布置減少占地面積和臨建工程量。

（3）遵守國家水保、環(huán)保政策，采取有效措施，加強(qiáng)對(duì)施工區(qū)生態(tài)

的保護(hù)，減少對(duì)原有景物的破壞。

具體施工總平面圖見附圖

3.1.3施工分區(qū)

根據(jù)施工現(xiàn)場特點(diǎn)，為便于施工，分別設(shè)一工區(qū)（本標(biāo)起點(diǎn)至XX

隧洞出口處）、二工區(qū)（XX隧洞出口至本標(biāo)段止點(diǎn)）、項(xiàng)目部設(shè).生二工區(qū)

（XX隧洞出口處）。

3.1.4施工工廠設(shè)施

（1）施工工廠

施工工廠設(shè)在項(xiàng)目部所在地（XX隧洞出口處）。

①砂石骨料加工系統(tǒng)

砂石骨料及條（塊）石分別在XX和當(dāng)?shù)刭徺I。

②碎拌合系統(tǒng)

碎拌和系統(tǒng)采取集中設(shè)置，配0.35m：,碎攪拌機(jī)4臺(tái)，砂漿攪拌機(jī)4

臺(tái)。

碎生產(chǎn)流程如下：

水泥儲(chǔ)備：按15天儲(chǔ)備考慮。

砂石骨料：成品骨料堆按20天儲(chǔ)備考慮。

碎原材料的配制：各料倉砂石骨料經(jīng)過稱量后進(jìn)入攪拌機(jī)的提升進(jìn)

料斗內(nèi)送入攪拌機(jī)；水泥或摻和料從庫房或臨時(shí)堆放點(diǎn)直接運(yùn)入攪拌機(jī)

提升進(jìn)料斗內(nèi)。

碎及砂漿運(yùn)輸：利用2t農(nóng)用車和手推車運(yùn)至各工作面或移動(dòng)式拌

和設(shè)備直接用溜筒（槽）直接入倉。

③供水系統(tǒng)

本工程施工期的生產(chǎn)用水考慮抽取當(dāng)?shù)販虾蛹笆┕^(qū)上下游渠內(nèi)

存水解決，配備4臺(tái)IS100-65-200型水泵，水泵技術(shù)參數(shù)為Q=100M3/H

N=22KWH=30m在生產(chǎn)項(xiàng)目部上部臺(tái)地設(shè)立一座10m，水池，鋪設(shè)150米

的供水管線，主供生產(chǎn)區(qū)，各施工區(qū)用水采用抽取渠道沿線〃.可及隧洞

積水解決，公路維修用水采用灑水車供水。

④施工用電

由于供電保證率較低，為了保證工程按期完成決定配備二臺(tái)50kw

發(fā)電機(jī)、15kw發(fā)電機(jī)3臺(tái)及12kw發(fā)電機(jī)4臺(tái)。

⑤施工通訊

本標(biāo)工程施工期對(duì)外通信采用移動(dòng)電話機(jī)，場內(nèi)外通信采用對(duì)講機(jī)

聯(lián)系。

⑥施工排水

施工時(shí)可與項(xiàng)目業(yè)主聯(lián)系，關(guān)閉渠內(nèi)節(jié)制閘，打開泄水閘放掉渠內(nèi)

來水，再分別在施工段上下游用編袋織各扎一座高1.5m的施工圍堰，

攔蓄渠內(nèi)來水，用抽水機(jī)將渠內(nèi)來水抽出用于施工用水。

(2)施工生產(chǎn)、生活設(shè)施

①機(jī)修、汽修及設(shè)備停放場

由于工程工期較短,距場鎮(zhèn)較近，只考慮簡單機(jī)械、汽車維修。備

品、備件采用購買。

②生產(chǎn)生活區(qū)

本工程考慮生產(chǎn)用房250m之，根據(jù)施工進(jìn)度安排，本工程施工高峰

人數(shù)為120人。計(jì)劃生活用房600m2,根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況及施工進(jìn)度

要求,可滿足施工要求。

3.1.5施工交通

鄉(xiāng)道公路經(jīng)過施工現(xiàn)場附近，順渠公路通過工程整治段并與鄉(xiāng)道公

路相連，施工時(shí)對(duì)外交通較為不便，施工時(shí)須對(duì)村道公路進(jìn)行維修外，

還將新修公路，同時(shí)維修明渠間村道(社道路)，施工便道，并與當(dāng)?shù)貐f(xié)

調(diào)當(dāng)?shù)匾研藓玫耐ㄉ缤ù骞罚娇蓾M足施工要求。

3.1.6消防

在項(xiàng)目部、倉庫、油庫等部位布置足夠的滅火器，修建消防水池。

3.2施工臨時(shí)用地

詳見附表。

第四章施工方案與工藝

本項(xiàng)目主體工程主要有：C20邊墻碎澆筑、邊墻鋼絲網(wǎng)保護(hù)、M10

漿砌條石、藥卷錨桿、土方開挖與回填、止水、開槽勾縫、回填灌漿、

鋼筋、拆除條石及清淤等；小建項(xiàng)目主要有：修復(fù)閘房、新建閘房、

閘門噴鋅及更換閘閥等；順渠公路維修；

4.1碎工程

4.1.1工程概況

本項(xiàng)目主體工程主要有：C20邊墻碎澆筑、C20底板碎、C20碎排水

溝、C30碎路面及C30碎路沿石。

施工程序總的原則是“先重后輕，先主后次”，根據(jù)設(shè)計(jì)文件本標(biāo)

段混凝土工程主要是掛網(wǎng)渠段C20碎澆筑、C20底板碎澆筑。其次是C20

砂排水溝、C30碎路面澆筑及C30砂路沿石。C20邊墻碎澆筑及C20底

板碎澆筑是本項(xiàng)目碎工程的關(guān)鍵。因此,施工時(shí)以C20邊墻碎澆筑及C20

底板碎澆筑進(jìn)度為主，其它施工為輔，統(tǒng)籌安排，穿插循環(huán)作業(yè)，施工

時(shí)，結(jié)合建筑物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采取新技術(shù)、新工藝、分塊施工。工程施

工分塊以設(shè)計(jì)分塊為依據(jù)，按伸縮縫施工，采取間隔循環(huán)，流水作業(yè)。

4.1.2現(xiàn)澆混凝土施工

本標(biāo)段現(xiàn)澆混凝土施工其施工組織要緊湊有序，各工序要合理安

排，相互協(xié)調(diào)才能滿足工程質(zhì)量及工期的要求。

1施工程序

施工程序見下圖。

模板安置

混凝土施工程序框圖

2基礎(chǔ)面清理

建筑物基礎(chǔ)開挖完成后，對(duì)基礎(chǔ)面進(jìn)行清理，將基面上的雜物、泥

土及松動(dòng)巖石等清除，沖洗干凈并排干積水。對(duì)承載力不符合設(shè)計(jì)和規(guī)

范要求的部位需進(jìn)行處理，直至其滿足要求為止。所有建基面均需驗(yàn)收

合格，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。

3混凝土配合比

混凝土施工前，由試驗(yàn)室按《水工混凝土施工規(guī)范》(SD207—82)要求

和《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》，進(jìn)行混凝土原材料的試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的

混凝土標(biāo)號(hào)，進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，掛網(wǎng)碎施工時(shí)為防止硅澆筑結(jié)構(gòu)

層開裂，碎拌制時(shí)按設(shè)計(jì)加入0.1%(0.9kg/n?)聚丙稀纖維，將編寫好

的混凝土試驗(yàn)報(bào)告及各種混凝土標(biāo)號(hào)配合比，報(bào)監(jiān)理工程師審批后執(zhí)

行。

4混凝土運(yùn)輸與入倉

混凝土運(yùn)輸采用農(nóng)用車（機(jī)動(dòng)翻斗車）及手推車水平運(yùn)輸至施工點(diǎn)

直接入倉，如需垂直運(yùn)輸時(shí)，則采用溜槽入倉。在混凝土運(yùn)輸過程中不

出現(xiàn)分層離析漏漿和嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象，保證混凝土的和易性。

5混凝土澆筑

混凝土入倉后，人工平倉，對(duì)于倉面較大的部分，采用階梯法鋪料

方式；倉面較小的，采用平層法鋪料方式，以保證混凝土振動(dòng)密實(shí)。混

凝土振動(dòng)采用平板振動(dòng)器及插入式振動(dòng)棒配合振動(dòng)，振動(dòng)由一端向另一

端有序進(jìn)行，以防漏振。振動(dòng)時(shí)應(yīng)均速進(jìn)行，同時(shí)振動(dòng)器不得接觸模板

或過分接近模板，以防模板移位。振動(dòng)時(shí)還注意不接觸止水及預(yù)埋構(gòu)件,

以防其移位或破損。振動(dòng)時(shí)以混凝土不顯著下沉，無氣泡，表面均勻泛

漿為止。已完工的混凝土，在終凝后，開始鑿除乳皮，待其強(qiáng)度達(dá)到

2.5MPa后，再進(jìn)行下一工作循環(huán)的施工。

6混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后12T8小時(shí)即開始養(yǎng)護(hù)，溫度較高時(shí)在澆筑后

6-8小時(shí)就開始養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水從工程所在的溝渠內(nèi)抽取，由于破不厚,

初期養(yǎng)護(hù)時(shí)用噴霧器灑水養(yǎng)護(hù)，后期可抽取溝渠水養(yǎng)護(hù)，以伎.昆凝土表

面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，由于邊墻碎較博，采用碎表面鋪草墊養(yǎng)護(hù)。

所澆混凝土必須按規(guī)范要求在拌和機(jī)出料口隨機(jī)取樣，每組三塊，

進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，到齡期后按要求進(jìn)行試壓，取得混凝土質(zhì)量的原始資料，并

對(duì)試驗(yàn)資料進(jìn)行成果分析，上報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主。

4.1.3明渠邊墻

在原襯砌條石表面風(fēng)化較多、破損較小，整體無大變形、渠堤外集

中滲漏較少，散滲較多的渠段，采用渠道內(nèi)襯防滲的處理方法，人工清

除掉條石風(fēng)化層約1cm,再在表面掛鋼絲網(wǎng)（鋼絲直徑3mm,網(wǎng)格尺寸

5cmX5cm）,澆5cm厚的C20破，鋼絲網(wǎng)凈保護(hù)層厚度2cm,渠堤外坡回

填到穩(wěn)定邊坡。

碎澆筑前先對(duì)修鑿過的砌石表面進(jìn)行清理，檢查修鑿深度是否達(dá)到

設(shè)計(jì)要求、條石風(fēng)化層是否按設(shè)計(jì)全部清除，條石表面是否干凈并用清

水沖洗干凈，對(duì)條石風(fēng)化層較深的先用碎填平；基礎(chǔ)修鑿后，清理檢查

修鑿情況，如修鑿較深，用碎回填至設(shè)計(jì)高程再掛網(wǎng)；如發(fā)現(xiàn)較大裂隙，

用高標(biāo)號(hào)細(xì)石碎灌縫處理。

鋼絲網(wǎng)采用專業(yè)廠商生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，安裝前先用直徑為12mm

（L=0.4m）螺紋鋼筋按間排距100cm打入砌體將鋼絲網(wǎng)固定在小石表面，

鋼絲網(wǎng)保護(hù)層按設(shè)計(jì)，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分縫。

碎采用集中拌制，農(nóng)用車（機(jī)動(dòng)翻斗車）配屬膠輪手推車運(yùn)至現(xiàn)場，

施工現(xiàn)場采用膠輪手推車運(yùn)輸。澆筑時(shí)，根據(jù)需要在邊墻及底板處設(shè)鐵

皮平臺(tái)，碎用膠輪手推車運(yùn)至現(xiàn)場，先放于鐵皮平臺(tái)上，再用人工平倉，

振動(dòng)用平板振動(dòng)器振動(dòng)、收光。碎澆筑時(shí)從每塊的一頭澆筑，逐步后退，

保持一定的斜面，讓碎振動(dòng)后自然流淌，一次澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高，不得停

頓，保持碎的銜接時(shí)間符合規(guī)范要求。底板碎澆筑采用倒鋪法施工，碎

拌制時(shí)摻入適當(dāng)?shù)脑缒齽?。?yán)格控制水泥用量，選取最佳破配合比，嚴(yán)

格控制碎內(nèi)部溫度。

4.1.4混凝土的施工質(zhì)量與控制

1混凝土原材料的質(zhì)量檢查

(1)水泥檢驗(yàn)每批水泥均有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)每批水泥應(yīng)進(jìn)

行抽樣檢測，必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測取樣以200-400t同品種、

同標(biāo)號(hào)水泥為一個(gè)取樣單位，不足200t時(shí)也作為一取樣單位。檢測的

項(xiàng)目包括：水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試

驗(yàn)，監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要時(shí)，進(jìn)行水化熱試驗(yàn)。

(2)外加劑檢驗(yàn)配置混凝土所使用的各種外加劑均有廠家的質(zhì)量證

明書，按國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，貯存時(shí)間過長的重新取樣，不

使用變質(zhì)的不合格外加劑。現(xiàn)場摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取

樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位，對(duì)配置的外加劑溶液濃度，每班

至少檢查一次。

(3)水質(zhì)檢查，拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分

析外，按監(jiān)理人指示進(jìn)行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，采

取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測對(duì)比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度，低于

原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí)，該水不繼續(xù)使用。

(4)骨料質(zhì)量檢查，骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)分別按下列規(guī)定在堆料場和拌

和場進(jìn)行：

①在堆料場對(duì)每批來料檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超粒徑、含

泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等。

②在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石子的含水率，其含水率的

變化分別控制為±0.5%(砂)和±0.2%(小石)范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨

后骨料含水量突變的情況下，每小時(shí)檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少

檢查一次，其含水率超過±0.2%時(shí)，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超粒

徑、含泥量每班檢查一次。

2混凝土質(zhì)量的檢測

(1)混凝土拌和均勻性檢測

①按監(jiān)理工程師指示，并會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)混凝土拌和均勻性進(jìn)

行檢測；

②根據(jù)具體情況在出機(jī)口對(duì)一盤混凝土按出料先后各取一個(gè)試樣

(每個(gè)試樣不少于30kg),以測定砂漿密度，其差值不大于30kg/m3；

③用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時(shí)，其差值不

大于10%o

(2)坍落度檢測

按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理工程師指示，每班進(jìn)行現(xiàn)場混凝土坍落度

的檢測，出機(jī)口檢測四次，倉面檢測兩次。

(3)強(qiáng)度檢測

現(xiàn)場混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測，同一等級(jí)混凝土的試樣數(shù)量以28天

齡期的試件按每lOOnf成型試件3個(gè),設(shè)計(jì)齡期的試件按每200m成型試

件3個(gè)規(guī)定為準(zhǔn)；混凝土抗拉強(qiáng)度的檢查以28天齡期的試件按每100n?

成型試件3個(gè)，3個(gè)試件取自同一盤混凝土。

3混凝土工程建筑物的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收

(1)建基面澆筑混凝土前進(jìn)行地基檢查處理和驗(yàn)收；

(2)在混凝土澆筑過程中，會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)混凝土工程建筑物測

量放樣成果進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；

(3)按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行混凝土澆筑溫度的檢測;

(4)按監(jiān)理工程師指示和有關(guān)規(guī)定對(duì)混凝土工程建筑物永久結(jié)構(gòu)面

修整質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收：

(5)混凝土澆筑過程中，按有關(guān)規(guī)定對(duì)混凝土澆筑面的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)

措施進(jìn)行檢查，并在其上層混凝土覆蓋前，按有關(guān)規(guī)定對(duì)澆筑層面養(yǎng)護(hù)

質(zhì)量和施工縫質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收；

(6)在各層混凝土澆筑層分層檢查驗(yàn)收中，按有關(guān)規(guī)定，對(duì)埋入混

凝土塊體中的止水、排水設(shè)施和各種埋設(shè)件的埋設(shè)質(zhì)量以及伸縮縫的施

工質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

4.2砌體開槽勾縫

對(duì)于原襯砌條石表面較好、破損較少，整體無變形、渠身無嚴(yán)重滲

漏，僅有灰縫開裂、脫落的渠段，采用開槽勾縫的處理方法，清理破損

灰縫，用此。砂漿勾縫。勾縫用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1:1

與1:2之間，水泥用425#以上普通硅酸鹽水泥；勾縫前必須開槽清縫,

清除原開裂、脫落的水泥砂漿渣灰并開槽，寬度3cm,深度5cm,呈鴉

雀口槽，內(nèi)寬外窄；勾縫時(shí)必須將縫槽沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水,

并保持縫面濕潤，用1:1水泥漿將縫刷一偏后，再用M10水泥砂漿勾縫,

勾縫時(shí)既保證縫內(nèi)密實(shí)，又保證砂漿不外流，同時(shí)保持縫表面平整。護(hù)

坡坡面勾凹縫。勾縫寬度均勻、平整；勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與

砌體砂漿混用；當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，用噴霧器灑水養(yǎng)力，使縫面

保持濕潤，避免碰撞、振動(dòng)，同時(shí)外露面邊避免雨淋和暴曬。

4.2.1特殊氣候稅施工

1雨季施工

施工期間和當(dāng)?shù)貧庀蟛块T建立緊密的業(yè)務(wù)聯(lián)系，及時(shí)了解天氣的變

化情況，避免在大于、暴雨或天氣變化時(shí)澆筑混凝土。在混凝土澆筑過

程中如遇大雨或暴雨，立即停止?jié)仓?，將倉內(nèi)混凝土振動(dòng)好，整理好后

抓緊遮蓋，并及時(shí)排除倉內(nèi)積水。雨后清涂表面軟弱層，鋪設(shè)同標(biāo)號(hào)水

泥砂漿一層，繼續(xù)澆筑；如間隔時(shí)間超過間隙時(shí)間的規(guī)定，則按施工縫

處理。小雨可采取倉面遮蓋、調(diào)整拌和加水量、采取斜面澆筑、規(guī)劃好

排水等措施。施工以確保混凝土施工質(zhì)量為前提。

2冬季施工

本工程主體工程碎將大多在冬季施工，碎澆筑時(shí)間安排應(yīng)盡可能避

開低溫天氣及低溫時(shí)段，并在征得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，在碎熟料中摻入

防凍劑，以使新澆碎結(jié)構(gòu)不受凍害損傷。

冬季施工期間，每次碎澆筑前要認(rèn)真檢查所用粗、細(xì)骨料中有無凍

結(jié)和冰塊并清除干凈。對(duì)拌和水進(jìn)行加溫并摻用抗凍早強(qiáng)劑，以提高世

熟料的入倉溫度及抗凍能力，入倉溫度應(yīng)不低于5℃。運(yùn)輸過程中采取

覆蓋防風(fēng)保溫措施，同時(shí)在碎澆筑完成后及時(shí)加以覆蓋保溫，并延長拆

模時(shí)間。拆模前注意天氣變化趨勢(shì)和變化情況，避免在氣溫陡降環(huán)境下

拆模，防止碎收縮裂縫的產(chǎn)生，特別注意明確碎入倉溫度，對(duì)大體積破

結(jié)構(gòu)拆模后的覆蓋防護(hù)，避免因內(nèi)外溫度差太大而使表面裂縫。

必要時(shí)冬季碎可采取覆蓋烤火加溫、蒸汽養(yǎng)護(hù)等措施，促進(jìn)碎強(qiáng)度

的增長，提高抗凍能力。

4.3鋼筋（鋼絲網(wǎng)）制安

施工程序?yàn)椋轰摻畈少徍蜋z驗(yàn)一鋼筋加工一鋼筋運(yùn)輸一鋼筋安裝一

校核、自檢一監(jiān)理工程師驗(yàn)收。

4.3.1鋼絲網(wǎng)制安

鋼絲網(wǎng)采用專業(yè)廠商生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，下料前根據(jù)施工圖紙的分縫

要求和施工現(xiàn)場的斷面尺寸計(jì)算出鋼絲網(wǎng)的面積進(jìn)行下料，安裝前除銹

校直，安裝時(shí)先用直徑為12mm(L=0.4m)鋼筋打入砌體將鋼絲網(wǎng)固定

在條石表面，并保持網(wǎng)面平整，鋼絲網(wǎng)保護(hù)層按設(shè)計(jì)，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)

行分縫設(shè)置。

4.3.2鋼筋制安

根據(jù)施工圖紙計(jì)算的鋼筋數(shù)量、種類、型號(hào)等進(jìn)行鋼筋采購，所采

購的鋼筋必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)合格單，采購回來的每批鋼

筋按照規(guī)范要求進(jìn)行拉力和冷彎等性能試驗(yàn)。

根據(jù)監(jiān)理工程師簽發(fā)的鋼筋圖和結(jié)構(gòu)物的實(shí)際情況，計(jì)算下料長

度、根數(shù)和形式。根據(jù)施工需要，在截?cái)噤摻顣r(shí)，注意接頭要錯(cuò)開，以

滿足規(guī)范要求。在加工之前，按有關(guān)規(guī)定和要求對(duì)鋼筋表面油漆、水銹

和浮罐進(jìn)行清理。鋼筋在加工廠加工成型，由人工運(yùn)到現(xiàn)場，依據(jù)施工

圖紙進(jìn)行現(xiàn)場架設(shè)、綁扎和焊接。施工中重點(diǎn)檢查鋼筋安裝的位置、間

距、保護(hù)層規(guī)格等。

鋼筋的接頭采用電焊接，焊接鋼筋接頭之前，將施焊范圍內(nèi)的鐵銹、

油漬和氧化膜清理干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。對(duì)

直徑小于25mm的鋼筋采用綁扎接頭，鋼筋的接頭遵照《水工混凝土施

工規(guī)范》(SDJ207-82)的規(guī)定進(jìn)行施工。

4.4順渠公路維修

4.4.1片石墊層

1施工放樣

施工放樣時(shí)恢復(fù)中線，每10m釘一樁，并在兩側(cè)邊緣外0.33-0.5m

設(shè)邊樁，進(jìn)行水平測量，在邊樁上用明顯標(biāo)記出底基層邊緣的設(shè)計(jì)標(biāo)高。

2備料

根據(jù)寬度、厚度及松鋪系數(shù)，計(jì)算各段需要片石數(shù)量；根據(jù)運(yùn)料車

輛的車廂體積，計(jì)算每車料的堆放距離。

塊料符合規(guī)范要求，通過實(shí)驗(yàn)確定片石的最佳級(jí)配。各種材料堆放

整齊，界限清楚。

3攤鋪與碾壓

①人工均勻攤鋪，表面力求平整，并有規(guī)定的路拱或橫坡。

②拉線檢查標(biāo)高，按設(shè)計(jì)高程每10m一個(gè)斷面作三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，做

出明顯標(biāo)記，用人工和手推車進(jìn)行找補(bǔ)整形。

③在未作基層前嚴(yán)禁開放交通，先行自行驗(yàn)收，對(duì)不合格處加以

處治符合要求為止。

④碾壓采用ZL50型裝載機(jī)。

4養(yǎng)生及交通管制

碾壓成型后的第二天開始養(yǎng)生工作，以不致沖壞表面為度，養(yǎng)生

期間封閉交通，以達(dá)到外觀平整內(nèi)在質(zhì)量好的效果。

4.4.2泥結(jié)石面'層

泥結(jié)石采取集中堆放，汽車運(yùn)輸，人工攤鋪、雙鋼輪壓路機(jī)配合

膠輪壓路機(jī)壓實(shí)的方式進(jìn)行施工。

1施工準(zhǔn)備工作

施工前的準(zhǔn)備工作包括選擇拌合設(shè)備的調(diào)試，材料準(zhǔn)備及質(zhì)量檢

查，混合料配合比檢驗(yàn)與調(diào)整，基層的檢驗(yàn)與整修等項(xiàng)工作。

施工前，應(yīng)將路面基層清掃干凈，使基層礦料大部分外露，并保持

干燥。對(duì)有坑槽、不平整的路段應(yīng)先修補(bǔ)和找平，若基層整體強(qiáng)度不足,

則應(yīng)先予補(bǔ)強(qiáng)。

選購經(jīng)調(diào)查試驗(yàn)合格的材料進(jìn)行備料，分類堆放，必要時(shí)做好堆放

場地的硬化處理和場地四周排水設(shè)施及庫房或儲(chǔ)存罐。做好配合比設(shè)計(jì)

報(bào)送監(jiān)理工程師，對(duì)各種原材料機(jī)型符合性檢驗(yàn)。

在驗(yàn)收合格的基層上恢復(fù)中線，在邊線外側(cè)0.3-0.5m處每隔5-10m

釘邊樁進(jìn)行水平測量，拉好基準(zhǔn)線，畫好邊線。

2泥結(jié)石混合料的拌合

各種集料分類堆放，每個(gè)料源均進(jìn)行試驗(yàn)，按要求的配合比進(jìn)行配

料。出廠的混合料須均勻一致，無百花料，無粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，

不符合要求是廢棄。

3泥結(jié)石混合料的運(yùn)輸

①根據(jù)需要量、運(yùn)距合理安排運(yùn)輸車輛。

②運(yùn)輸車的車廂保持干凈。

4混合料的攤鋪

①根據(jù)路面寬度進(jìn)行攤鋪，不外流浪費(fèi)。

②攤鋪采用人工法施工。

③在攤鋪過程中按配合比鋪灑細(xì)土。

5混合料的壓實(shí)

①壓路機(jī)采用雙鋼輪壓路機(jī)及總重量不小于15T膠輪壓路機(jī)組成。

②初壓：采用雙輪雙振壓路機(jī)靜壓1-2遍；復(fù)壓：采用膠輪壓路

機(jī)和雙鋼輪壓路機(jī)振壓等綜合碾壓4-6遍；終壓：采用雙鋼輪壓路機(jī)靜

壓1-2遍。邊角部分壓路機(jī)碾壓不到的位置，使用小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。

③碾壓順縱向由底邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進(jìn)行。相

鄰碾壓重疊寬度大于30cm。

④采用霧狀噴水法，以保證泥結(jié)石混合料碾壓過程中不粘輪。

⑤不在新鋪筑的路面上進(jìn)行停機(jī)，加水、加油活動(dòng)，以防各種油

料、雜質(zhì)污染路面。

⑥碾壓進(jìn)行中壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)，壓路機(jī)每次由

兩端折回的位置階梯形向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，振動(dòng)壓

路機(jī)在已成型的路面上行駛關(guān)閉振動(dòng)。

6連接處理

①施工時(shí)將已鋪混合料部分留下20-30cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪

部分的高程基準(zhǔn)面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，已除縫跡。

②橫接縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求

時(shí)，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層泥結(jié)石接著攤鋪。

攤鋪時(shí)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平

整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機(jī)進(jìn)行橫壓，

碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm,然后每

壓一遍向鋪混合料移動(dòng)15-20cm,直至全部在新鋪層上為止，再改為縱

向碾壓。

7檢查實(shí)驗(yàn)

①按施工技術(shù)規(guī)范要求認(rèn)真做好各種原材料、礦料級(jí)配、壓實(shí)度等

實(shí)驗(yàn)工作。

②在施工過程中隨時(shí)檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。

8路沿石及排水溝清理

①根據(jù)設(shè)計(jì)放出路沿石石灰線；

②根據(jù)放線要求安裝漿砌條（路沿）石，安砌時(shí)必須控制好線形，

斗頭縫隙不能大于規(guī)范要求，砌路沿石必須上方平整（不平的要求鑿

平）。

③水溝必須疏通，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4.5錨桿施工

藥卷錨固是在錨桿孔成孔后，用經(jīng)充分濕潤后的錨固藥卷代替注漿

而直接進(jìn)行錨固。錨固藥卷是干燥的粉狀水泥砂漿和粉狀速凝劑混合物

用特殊透水紙包裹成長條狀，使其經(jīng)水浸泡充分濕潤后直接進(jìn)行錨固。

其特點(diǎn)是使用方便，工藝簡單，施工速度快。

4.5.1材料

4.5,1.1錨桿采用直徑22mm螺紋鋼筋。

4.5.1.2水泥漿體材料：水泥應(yīng)普通硅酸鹽水泥，必要時(shí)可采用抗

硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細(xì)骨料應(yīng)選用粒徑小于2mmLJ中細(xì)砂。

采用符合要求的水質(zhì)，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。

4.5.1.3塑料套管材料：應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，保證其在加工和安裝

過程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸

無不良反應(yīng)。

4.5.1.4隔離架應(yīng)由鋼、塑料或其它桿體無害的材料制作，不得使

用木質(zhì)隔禺架。

4.5.1.5防腐材料：在錨桿使用年限內(nèi)，應(yīng)保持其耐久性，在規(guī)定

的工作溫度內(nèi)或張拉過程中不開裂、變脆或成為流體，不得于相鄰材料

發(fā)生不良反應(yīng)，應(yīng)保持其化學(xué)穩(wěn)定性和防水性，不得對(duì)錨桿自由段的變

形產(chǎn)生任何限制。

4.5.2作業(yè)條件

4.5.2.1在錨桿施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、土層條件和環(huán)境條件，

合理選擇施工設(shè)備、器具和工藝方法。

4.5.2.2根據(jù)設(shè)計(jì)要求和機(jī)器設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)，平整出保證安全

和足夠施工的場地。

4.5.2.3施工前，要認(rèn)真檢查原材料型號(hào)、品種、規(guī)格及錨桿各部

件的質(zhì)量，并檢查原材料和主要技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。

1、施工方法

⑴準(zhǔn)備：鑿巖臺(tái)車就位，并接好供電、供水管線。

⑵測量布眼：根據(jù)錨桿設(shè)計(jì)間距及圍巖層理、節(jié)理分布實(shí)際情況，

用油漆標(biāo)出眼位。布眼時(shí)對(duì)層理及節(jié)理發(fā)育部位，需加密布設(shè)。

⑶鉆孔：用二臂液壓鉆孔臺(tái)車鉆孔，鉆孔時(shí)鉆桿垂直于巖面或?qū)永?/p>

面。

⑷清孔及檢查:用618彎頭鋼管通入高壓風(fēng)吹凈孔中石屑及細(xì)小石

塊，利于漿液與巖壁充分接觸，并檢查孔深。

⑸錨桿加工：采用中2211級(jí)螺紋鋼，按設(shè)計(jì)尺寸下料。

⑹藥卷濕潤：將藥卷浸泡于潔凈的水中，浸泡時(shí)間約為10?15分

鐘（具體時(shí)間按使用說明書），使藥包充分濕潤但又不能凝固，其外觀

判斷為手用輕捏柔軟均勻。

⑺藥卷塞入：采用孔徑略大于藥包的PVC管將藥包頂送入底部后，

然后抽出PVC管，每節(jié)藥包按此方法送入，直至送入數(shù)量滿足要求。藥

卷裝入數(shù)量需計(jì)算確定。

⑻錨桿插入：采用錘擊或風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)將錨桿強(qiáng)制塞入錨孔中。

2、工藝流程框圖

藥卷錨固方案工藝流程

3、注意事項(xiàng)

⑴鉆孔，鉆孔應(yīng)垂直于巖石節(jié)理面，錨桿軸線應(yīng)與巖體主結(jié)構(gòu)面或

滑移面成較大角度相交。不得生搬硬套采用徑向錨桿，并應(yīng)視現(xiàn)場情況

適當(dāng)調(diào)整。

⑵錨固藥卷使用前必須檢查錨固藥卷是否硬化失效。

⑶錨固劑浸泡時(shí)間需嚴(yán)格控制，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定，既不能使藥卷濕潤

完全，造成水泥砂漿未完全水化，也不能浸泡時(shí)間過長，造成錨固劑在

錨桿插入前已凝固。

⑷為使錨桿固定于錨孔中央，而使錨固劑均勻包裹于錨桿周圍，可

在錨固劑放入前安設(shè)限位器。

⑸錨桿在未錨固前，其自重大，防止錨桿滑落傷人。

⑹砂漿未達(dá)到錨固強(qiáng)度前應(yīng)嚴(yán)禁懸掛重物。

4、土層錨桿防腐

⑴錨桿錨固段的防腐處理

一般腐蝕環(huán)境中的永久錨桿，其錨固段內(nèi)桿體可采用水泥漿或砂漿

封閉防腐，但桿體周圍必須有2.OCM厚的保護(hù)層。

嚴(yán)重腐蝕環(huán)境中的永久錨桿，其錨固段內(nèi)桿體宜用紋管外套，管內(nèi)

孔隙用環(huán)氧樹脂水泥漿或泥砂漿充填，套管周圍保護(hù)層厚度不得小于

1.OCMo

5、錨桿自由段的防腐處理

⑴外露錨桿部分的防腐處理

永久性錨桿采用外露頭時(shí)，必須涂以瀝青等防腐材料，再采用混凝

土密封，外露鋼板和錨具的保護(hù)層厚度不得小于2.5CMO

永久性錨桿采用盒具密封時(shí)，必須用潤滑油填充盒具的空隙。

6、質(zhì)量要求

(1)、保證項(xiàng)目

①錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)

計(jì)要求。

②錨固體的直徑、標(biāo)高、深度和傾角必須符合設(shè)計(jì)要求。

③錨桿的組裝和安放必須符合施工規(guī)范的要求。

土層錨桿的試驗(yàn)和監(jiān)測必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。

⑵、允許偏差

A、錨桿水平方向孔距誤差不應(yīng)大于50MM,垂直方向孔距誤差不應(yīng)

大于100MM

①鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長度的3%o

②錨桿孔深不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長度，也不宜大于設(shè)計(jì)長度的l%o

③錨桿錨頭部分的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

7、產(chǎn)品保護(hù)

(1)、施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)定位標(biāo)準(zhǔn)樁，軸線引樁，水準(zhǔn)樁，防止

碰撞位移。

(2)、夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防

止配合比不準(zhǔn)確。

(3)、錨桿的非錨固段及錨頭部分要及時(shí)作防腐處理，永久性錨桿

必須進(jìn)行雙層防腐。

4.6回填灌漿

供風(fēng)采用空壓機(jī)現(xiàn)場供風(fēng)，供水用水泵抽至蓄水池內(nèi)，供電采

用電纜線從項(xiàng)目部配電室供給，制漿系統(tǒng)采用現(xiàn)場制漿系統(tǒng)。灌

漿作業(yè)開工前編制詳細(xì)的試驗(yàn)大綱報(bào)送監(jiān)理工程師審批。灌漿試驗(yàn)

結(jié)束后，將對(duì)試驗(yàn)成果進(jìn)行分析，并將試驗(yàn)的詳細(xì)記錄和試驗(yàn)分析

成果報(bào)送監(jiān)理工程師。

1、施工方案

灌漿孔選用回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆進(jìn)行鉆孔，鉆頭選用金剛石鉆頭；水

泥漿液拌制在現(xiàn)場制漿。制漿設(shè)備與灌漿泵的選擇采用高速膠體攪

拌機(jī)制漿，低速攪拌桶儲(chǔ)漿，三缸柱塞泵灌漿，其排量和壓力滿足

灌漿要求，灌漿方法采用自上而下分段灌注。

3、施工方法

（1）、鉆孔

灌漿孔選用回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆進(jìn)行鉆孔，鉆頭選用金剛石鉆頭。鉆

孔過程中采用KXP-1型測斜儀進(jìn)行全孔孔斜測量，灌漿的開孔孔位

與設(shè)計(jì)孔位的偏差不得大于10cm,鉆孔前按施工圖紙或監(jiān)理人指示

埋設(shè)孔口管，鉆孔方向按施工圖紙要求進(jìn)行，鉆孔時(shí)必須保證孔向

準(zhǔn)確。垂直或頂角小于5°的灌漿孔，其孔底偏差不得大于下表規(guī)定

的數(shù)值。如果鉆孔作業(yè)過程中因故暫時(shí)中斷時(shí)，孔口應(yīng)妥加保護(hù)，

防止流進(jìn)污水和落入異物。

單排孔底允許偏差值

孔深（m）2030405060

最低允許偏差值（口）0.250.450.701.001.30

鉆孔過程中遇巖層、巖性變化、發(fā)生掉鉆、塌孔、鉆速變化、

回水變色、失水、涌水等異常情況，應(yīng)詳細(xì)記錄，并報(bào)告監(jiān)理人。

（2）、鉆孔沖洗、裂隙沖洗及壓水試驗(yàn)

灌漿各孔（段）在灌漿前應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗和裂隙沖洗。用導(dǎo)管

通入大量水流，從孔底向孔外沖洗，直至回水澄清后lOmin結(jié)束，

且總的時(shí)間要求，單孔不少于30min,串通孔不少于2h,孔底沉積

厚度不超過20cm。沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過IMPa

時(shí)，采用IMPao

裂隙沖洗方法應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)確

定。當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時(shí)，不得進(jìn)

行裂隙沖洗。灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)

行壓水試驗(yàn)和灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔超過24h者，應(yīng)在灌漿

前重新進(jìn)行裂隙沖洗。

裂隙沖洗完畢后，進(jìn)行壓水試驗(yàn)。在I序孔上取大于固結(jié)灌漿

孔數(shù)5%的鉆孔作為試驗(yàn)孔，采用單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)。其余各孔段可結(jié)

合裂隙沖洗進(jìn)行簡易壓水試驗(yàn)，壓力為灌漿壓力的80%,若該值大

于IMpa時(shí)，采用IMpa；壓水20nlin,每5min測讀一次壓水流量，

取最后的流量值作為計(jì)算透水率的最終值。

（3）、漿液制備

A、灌漿材料

a.水泥

根據(jù)招標(biāo)文件，固結(jié)灌漿選用水泥標(biāo)號(hào)不低于425#的普通硅酸

鹽水泥。水泥質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)

量證明書，對(duì)購進(jìn)的水泥要做好儲(chǔ)存、搬運(yùn)、防潮等工作。灌漿不

得使用受潮結(jié)塊的水泥，水泥不應(yīng)存放過久，出廠期超過3個(gè)月的

水泥不得使用。

b.水：灌漿用水應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于

40°Co

c.摻合料：根據(jù)工程實(shí)際情況，在取得監(jiān)理人批準(zhǔn)后，可在水

泥液中摻入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料。各種摻合料質(zhì)

量應(yīng)符合規(guī)定，其摻入量通過試驗(yàn)確定。

d.外加劑：根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際需要，在取得監(jiān)理人批準(zhǔn)后，可

在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)

的其他外加劑。各種外加劑的質(zhì)量符合規(guī)定，其最優(yōu)摻加量通過室

內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)確定。所有溶于水的外加劑應(yīng)以水溶液狀態(tài)

加入水泥漿液內(nèi)。

B、制漿

漿液制備采用現(xiàn)場制漿的方式，在大壩旁搭設(shè)簡易制漿平臺(tái)。

水泥等固相材料采用重量稱量法，稱量誤差不大于5%,用ZJ-400

型高速膠體攪拌機(jī)制漿，水泥漿液的攪拌時(shí)間應(yīng)不少于30s,已拌

制的0.5：1純水泥漿液儲(chǔ)存在低速攪拌桶內(nèi)。用BW-200/40泵從

儲(chǔ)漿桶內(nèi)抽取漿液，力501nm輸漿管將制好的漿液送至各工作面。輸

送漿液流速為1.4?2.0m/s,漿液溫度保持在5、40°C。各灌漿地點(diǎn)

測定來漿密度，根據(jù)各灌漿點(diǎn)的不同需要調(diào)制使用。

C、漿試驗(yàn)

a、室內(nèi)漿液試驗(yàn)

按照監(jiān)理人指示對(duì)不同水灰比、不同摻合料和外加劑的漿液進(jìn)

行試驗(yàn)：

漿液配制程序及拌制時(shí)間;

漿液密度或比重測定；

漿液流動(dòng)性或流動(dòng)參數(shù)；

漿液的沉淀穩(wěn)定性；

漿液的凝結(jié)時(shí)間，包括初凝或終凝時(shí)間；

漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性。

用于現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)的漿液水灰比、摻合料、外加劑等的品種及

其摻量通過漿液試驗(yàn)選擇，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。

b、現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)

在灌漿工程施工前，要通過灌漿試驗(yàn)確定有關(guān)技術(shù)參數(shù)。灌漿

試驗(yàn)應(yīng)選擇地質(zhì)條件與實(shí)際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗(yàn)區(qū)，但

不得在灌漿線上進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，然后根據(jù)灌漿施工圖紙的要求或按

監(jiān)理人指示選定試驗(yàn)孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試

驗(yàn)參數(shù)，進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。檢查灌漿效果,并分析各序孔和檢查孔的

單位吸水率、單位耗灰量等的試驗(yàn)資料，將灌漿試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理

人。

(4)、灌漿

灌漿采用自上而下灌漿法灌漿時(shí)，灌漿過程中，派專人時(shí)刻控

制灌漿壓力，壓力值宜讀取壓力表指針擺動(dòng)的中值。灌漿壓力通過

試驗(yàn)確定，灌漿時(shí)壓力應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，對(duì)于注入率較大或易

于抬動(dòng)的部位應(yīng)分級(jí)升壓。灌漿記錄儀及監(jiān)測系統(tǒng)的選用同固結(jié)灌

漿。

灌漿漿液由稀到濃，逐級(jí)變換，水灰比通過灌漿試驗(yàn)確定，漿

液變換遵守以下原則：

壓力保持不變，注入率持續(xù)減少或注入率不變而壓力持續(xù)升高

時(shí)，不改變水灰比。

當(dāng)某級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌漿時(shí)間已達(dá)30min,而

灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時(shí)，改濃一級(jí)。

當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可根據(jù)具體情況越級(jí)變濃。

灌漿結(jié)束條件：采用自上而下分段灌漿法時(shí)，灌漿段在規(guī)定壓

力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min,或注入率不

大于IL/min時(shí)，繼續(xù)灌注90min,可結(jié)束灌。

灌漿孔封孔：每個(gè)灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，請(qǐng)監(jiān)理人及時(shí)驗(yàn)收,

驗(yàn)收合格的灌漿孔才能進(jìn)行封孔。自上而下分段灌漿法時(shí)，封孔采

用分段壓力灌漿封孔法。

(5)、灌漿質(zhì)量檢查

檢查孔壓水試驗(yàn)采用五點(diǎn)法自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)，

檢查孔的工藝流程如圖。

A、灌漿質(zhì)量檢查采用五點(diǎn)法壓水檢查，以分析檢查孔壓水試

驗(yàn)成果，結(jié)合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測試成果等評(píng)定其質(zhì)

量。

B、按監(jiān)理人指示布置檢查孔，其鉆孔位置應(yīng)選在：

a.中心線上；

b.巖石破碎、斷層、大空隙等地質(zhì)復(fù)雜的部位；

c.注入量大的孔段附近；

d.鉆孔偏斜較大的部位；

e.灌漿情況不正常以及分析認(rèn)為灌漿質(zhì)量有問題的部位。

C、灌漿檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10%,一個(gè)壩段或一個(gè)單

元工程內(nèi)至少布置一個(gè)檢查孔。

I)、灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行。

E、灌漿的封孔質(zhì)量應(yīng)逐孔進(jìn)行檢查。

(6)、灌漿特殊情況處理

A、灌漿孔的終孔段其透水率或單位注灰量大于設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí),

鉆孔應(yīng)繼續(xù)加深。

B、灌漿過程中如因故中斷，應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿，恢復(fù)灌漿前先

進(jìn)行掃孔，漿液采用中斷前的水灰比繼續(xù)灌注，若漿液減少較多，

逐級(jí)改變水灰比。

C、灌漿段注入量大難以結(jié)束時(shí)采用以下措施：

a.低壓濃漿、限流、限量、間歇；

b.灌注速凝漿液；

c.灌注混合漿液或膏狀漿液。

4.7底板清淤

施工前應(yīng)針對(duì)現(xiàn)場情況，按照設(shè)計(jì)規(guī)定和建設(shè)單位的要求，確定排

水措施和排水地點(diǎn)，并應(yīng)考慮到下步工序的施工和施工現(xiàn)場的平面布置

要求。排水管排水時(shí)要注意不要有破損、漏水。排水溝要按照規(guī)定開挖,

修整，防止泥水四溢。

待泥水抽凈排干后，采用人工作業(yè)，手推車運(yùn)輸?shù)姆椒?，運(yùn)輸淤泥

時(shí)，用稻草把手推車縫隙堵塞，保證在運(yùn)輸途中的環(huán)境衛(wèi)生。

4.8土方開挖回填

4.8.1施工區(qū)場地清理

工作內(nèi)容為清理開挖工程區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理

工程師指明的其它阻礙物。

施工時(shí)注意保護(hù)清理區(qū)域附近的天然植被，以免因施工不當(dāng)造成清

理區(qū)域附近林業(yè)資源的毀壞，以及對(duì)環(huán)境保護(hù)造成不良影響。

4.8.2土方開挖

在土方開挖前做好場地平整、地面排水，平整場地采用50型載機(jī)

進(jìn)行平整。

土方開挖嚴(yán)格遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”。

土方采用自上而下分層開挖的方法施工，每層開挖前，先形成施工

道路，各級(jí)開挖邊坡形成之前，完成相應(yīng)高程的地表截排水系統(tǒng)的施工。

根據(jù)施工現(xiàn)場情況，若可以用機(jī)械開挖，就盡量采用機(jī)械開挖；因

地形條件受到限制情況下，就采用人工開挖。土方開挖邊坡按實(shí)際寬度

每側(cè)預(yù)留10?20cm以便人工修整。

在開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常校核測量開挖平面位置，水平標(biāo)高，控制樁

號(hào)，水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度是否符合施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，如有偏差及時(shí)糾正。

開挖完畢后，經(jīng)自檢高程、基礎(chǔ)開挖邊線符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求

達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后，并做好各種技術(shù)資料報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

4.8.3土方回填

4.8.3.1土方填筑前，先進(jìn)行土料碾壓試驗(yàn)。根據(jù)選定的碾壓設(shè)備,

對(duì)鋪筑方式、鋪土厚度、碾壓遍數(shù)、行進(jìn)速度、填料的最優(yōu)含水量、壓

實(shí)后的干容重及滲透系數(shù)等提出試驗(yàn)結(jié)果，以確保合理的碾壓參數(shù)。

4.8.3.2土方填筑采用分段流水作業(yè)方式分層填筑，基本保持均衡

上升。施工時(shí)采用lm3的反鏟挖掘機(jī)挖土、裝車，自卸汽車運(yùn)輸、卸料。

每層土料的鋪筑厚度不大于30cm,采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。

4.8.3.3土方填筑過程控制：

隨時(shí)檢查碾壓情況，判斷有無層間光面、彈簧土、漏壓或欠壓、裂

縫等并采取有效措施及時(shí)處理。

檢查含水量、干容重、壓實(shí)度等是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4.9條石拆除與砌筑

拆除漿砌石采用小型履帶式拆除，采用人工作業(yè)，手推車運(yùn)輸?shù)姆?/p>

法，運(yùn)至指定地點(diǎn)，施工時(shí)注意防噪音與防粉塵。

1、漿砌條石施工

砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑、砂漿厚度為30—50mm,當(dāng)氣溫變化時(shí),

應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。采用漿砌法砌筑的砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不

能同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜搓。

(1)漿砌條石

1)石材表面應(yīng)去除雜物，石料材質(zhì)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落和裂痕。

砂的質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、不得含有草根等雜物，粒

徑要求均勻，在0.15-5mm之間，細(xì)度模數(shù)2.5-3o

2)水泥品種和標(biāo)號(hào)應(yīng)該滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，并干燥，受潮結(jié)塊的水泥

嚴(yán)禁使用，如果水泥出廠日期超過三個(gè)月必須進(jìn)行試驗(yàn)鑒定。

水必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

水泥砂漿應(yīng)進(jìn)行配合比試驗(yàn)，必須符合強(qiáng)度和施工和易性的要求，

拌制水泥必須按照確定的下料單配料，嚴(yán)禁擅自更改。配料的誤差為：

水泥砂礫石外加劑

誤差±2%±3%±3%±1%

3）采用加工場集中制作，拌合時(shí)根據(jù)天氣和砂中含水量的情況隨

時(shí)調(diào)整用水量，拌合時(shí)間機(jī)械拌合為2-3分鐘、人工拌合至少干拌三

遍再濕拌至色澤均勻，這樣便于控制拌合質(zhì)量，然后用小貨車運(yùn)至施工

現(xiàn)場，卸下堆放后必須再次拌合均勻，以解除運(yùn)輸過程中出現(xiàn)的分層離

晰，已經(jīng)初凝的水泥砂漿不得使用。

4）采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)該為30-50mm,氣溫變化時(shí)適當(dāng)

調(diào)整。石砌體應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接，不得采用外面

側(cè)立塊石，中間填心的砌筑方法?；铱p厚度應(yīng)