操作原因技術(shù)水平

二煉鋼廠：轉(zhuǎn)爐1#爐合金下料管撞壞事故事故通過：2023年2月22日上午10點(diǎn)1#爐正常出鋼，出完鋼水后當(dāng)鋼水包車向外開時(shí)由于鋼水包沿有渣鐵把合金下料管刮碰開焊（因素1#爐穿爐底把合金下料管燒壞更換了約2米長的下料管）后用鏟車把其弄掉，由鉗工重新補(bǔ)焊對接，導(dǎo)致停爐60分鐘。因素分析：由于噴濺導(dǎo)致下料管經(jīng)常粘渣，過重時(shí)會有變形下沉。鋼包沿掛渣，爐下崗位工不及時(shí)清理，開動鋼包車時(shí)也不確認(rèn)。不屬于設(shè)備事故（在生產(chǎn)中導(dǎo)致設(shè)備的損壞）。防范措施：加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐操作，避免大的噴濺。及時(shí)清渣。加強(qiáng)崗位工的責(zé)任心，開動爐下設(shè)備時(shí)先做好安全確認(rèn)。

二煉鋼廠：轉(zhuǎn)爐1#裙板掉落事故事故通過：2023年2月18日下午16時(shí)45分1#轉(zhuǎn)爐用拆爐車打爐口渣子，當(dāng)在解決裙板上渣層時(shí)爐體西側(cè)一塊裙板因螺栓斷裂及開焊掉入爐坑，1#轉(zhuǎn)爐停吹進(jìn)行裙板恢復(fù)，（17點(diǎn)-21點(diǎn)）21時(shí)開始裝鐵水吹煉，導(dǎo)致停吹約45小時(shí)因素分析：轉(zhuǎn)爐各別班次吹煉操作時(shí)噴濺嚴(yán)重，紅渣長時(shí)間覆蓋裙板導(dǎo)致過熱變形嚴(yán)重拆爐車打渣操作部分新司機(jī)操作不熟悉，對裙板導(dǎo)致部分沖擊裙板固定螺栓有些單薄M20*80不屬于設(shè)備事故（在成產(chǎn)過程中導(dǎo)致設(shè)備損壞）防范措施：轉(zhuǎn)爐改善操作技術(shù)避免噴濺打爐口渣子時(shí)，不能用蠻力硬震裙板要用巧勁建議把裙板固定螺栓改為M30*80

制氧廠15000m3/h機(jī)組空壓機(jī)檢修時(shí)間過長因素分析報(bào)告設(shè)備情況設(shè)備名稱及型號：DA1840-41型透平式空氣壓縮機(jī)安裝廠家：開封開利空分設(shè)備有限公司檢修前設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況：在安排檢修前兩三個(gè)月就發(fā)現(xiàn)此空壓機(jī)高壓側(cè)軸振偏高（大約60um左右）事件通過和事件解決情況在發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)軸振高的較長時(shí)間內(nèi)無法安排順序停車檢修，直至2023年3月14日公司安排的停產(chǎn)檢修的情況下，制氧廠安排安裝廠家來我廠對空壓機(jī)進(jìn)行維修開封開利空分公司來安裝技術(shù)人員二人，我廠維修人員予以配合，在2023年3月17日對做完高速動平衡的空壓機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行安裝，于3月21日安裝好后啟車，經(jīng)觀測軸振還高，連夜聯(lián)系做動平衡廠家來現(xiàn)場監(jiān)測分析，后通過協(xié)商把原車的轉(zhuǎn)子拉到唐山做低速動平衡3月22日晚21點(diǎn)左右把做好動平衡的空壓機(jī)轉(zhuǎn)子拉回制氧廠，23日再次組織安裝。安裝好啟車后發(fā)現(xiàn)軸振還高，經(jīng)廠家技術(shù)人員分析，轉(zhuǎn)子需回廠家簡樸維修后到陜鼓做高速動平衡，于是安排轉(zhuǎn)子去陜鼓做高速動平衡4月2日轉(zhuǎn)子從陜鼓做高速動平衡后，回到制氧廠，制氧廠立即組織人員安裝，安裝好后軸振還高，后制氧廠通過和安裝廠家聯(lián)系，由開封空分總廠技術(shù)人員進(jìn)行安裝。通過兩次安裝調(diào)試，于4月11日試車成功因素分析廠家安裝技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)局限性是導(dǎo)致本次安裝時(shí)間過長的重要因素制氧廠組織不利，準(zhǔn)備工作做的不周全措施檢修隊(duì)伍業(yè)務(wù)素質(zhì)必須勝任本職工作檢修之前必須制定具體的檢修方案

一煉鐵廠：3#泥炮未堵上事故事故通過：2023年2月7日四點(diǎn)整，第三爐鐵出完后炮工開始上炮，第一炮沒有堵上，鐵口處濃煙太大，緊接著上第二炮，仍未堵上，這時(shí)爐內(nèi)工長告知爐內(nèi)減風(fēng)，而后發(fā)現(xiàn)炮頭螺栓斷裂，炮身傾斜不能用，于20點(diǎn)39分休風(fēng)，經(jīng)搶修22點(diǎn)38分送風(fēng)因素分析：在出完第三爐鐵后噴出的鐵渣把炮頭螺栓掩蓋，無法直視巡檢，螺栓斷裂沒有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致上炮時(shí)沒有將鐵口堵上，緊接著上第二炮，仍未堵上，鐵溝濃煙太大，當(dāng)時(shí)心急手亂，急忙撤炮，速度較急，主梁與曲臂相碰撞產(chǎn)生外力導(dǎo)致吊掛焊口開裂，炮身傾斜。分析認(rèn)為：炮工是新到崗的，對設(shè)備技能不熟悉，急忙當(dāng)中撤炮太快是導(dǎo)致本次事故的重要因素防范措施：此后爐前崗位工對設(shè)備加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)問題積極聯(lián)系解決，掌握操作技能，提高操作水平，為高爐順利出鐵打好基礎(chǔ)

金豐高爐忽然停電的因素分析及解決結(jié)果公司設(shè)備處：金豐分廠高爐送風(fēng)系統(tǒng)在2023年2月4日1點(diǎn)零8分忽然停風(fēng)，2點(diǎn)零6分全風(fēng)生產(chǎn)，經(jīng)分析忽然停風(fēng)的因素是高爐鼓風(fēng)崗位工誤操作，將放風(fēng)閥打開，導(dǎo)致停風(fēng)。

一煉鐵廠：3#爐風(fēng)機(jī)油壓過低聯(lián)鎖停機(jī)事故事故通過：2023年2月27日上午8點(diǎn)46分動力油站開始下降，8點(diǎn)49分油壓降至8.8MPa，風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停機(jī)，停機(jī)后動力油壓開始上漲，而后聯(lián)系電工和維修工到現(xiàn)場，經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)油壓忽然下降的因素，后聯(lián)系生產(chǎn)處啟動風(fēng)機(jī)，于9點(diǎn)50分啟動風(fēng)機(jī)因素分析：3#風(fēng)機(jī)房崗位工大部分是新來的工人，對本崗位設(shè)備還不太了解，經(jīng)驗(yàn)操作技能欠佳，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)油壓下降、未采用必要的措施是出現(xiàn)本次事故的重要因素防范措施：對風(fēng)機(jī)崗位工加強(qiáng)培訓(xùn)，提高操作技能，增強(qiáng)責(zé)任心，避免類似事故的發(fā)生

二煉鐵廠：5#高爐下密閥板關(guān)不到位事故事故通過：2023年5月27日零點(diǎn)55分，李占林接5#爐主控室操作工電話，下密關(guān)不到位后，告知液壓技師楊繼宗，到現(xiàn)場檢查液壓系統(tǒng)，經(jīng)檢查液壓系統(tǒng)無端障，后判斷下密閥翻板支架也許脫落，與爐內(nèi)工長及相關(guān)負(fù)責(zé)人溝通好后于1點(diǎn)38分休風(fēng)解決，休風(fēng)后打開人孔，經(jīng)檢查下密閥板平衡螺栓移位導(dǎo)致下密閥板關(guān)不到位，將閥板復(fù)位，平衡螺栓調(diào)整到位并固定，封下密人孔。于3點(diǎn)32分告知爐內(nèi)工長送風(fēng)。因素分析：1、限位板頂絲松動。2、封高爐爐頂點(diǎn)火孔時(shí)間過長，操作不純熟。防范措施：1、將閥板限位機(jī)構(gòu)整體加固；2、高爐車間對三班工長及爐前工封點(diǎn)火孔規(guī)范操作。

二煉鋼廠連鑄：1#連鑄移鋼機(jī)損壞事故事故通過：5月2日凌晨1點(diǎn)10分崗位工發(fā)現(xiàn)移鋼機(jī)不工作，遂找電工檢查，但未找出因素，后發(fā)現(xiàn)是鏈條卡在傳動軸上，導(dǎo)致移鋼機(jī)不工作。因素分析：由于維修工在維修后沒有及時(shí)將鏈條摘下，導(dǎo)致鏈條脫落，導(dǎo)致移鋼機(jī)主軸軸承室螺栓硬性切斷，導(dǎo)致停產(chǎn)。防范措施：加強(qiáng)職工責(zé)任心，嚴(yán)厲勞動紀(jì)律，加強(qiáng)交接班管理制度，做到人對人、口對口交接，有問題及早發(fā)現(xiàn)，及早解決。

一煉鐵廠：3#爐主風(fēng)機(jī)UPS故障事故通過：3#爐風(fēng)機(jī)UPS電源故障旁路供電，由于誤判，電工孟子軒將UPS輸入電源斷電，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)于9點(diǎn)10分停機(jī)高爐休風(fēng)。更換UPS后，崗位同生產(chǎn)處溝通于10點(diǎn)37分重新啟動3#風(fēng)機(jī)，高爐于11點(diǎn)50分正式送風(fēng)因素分析：電工人員誤判人員素質(zhì)低，對現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)營情況不熟悉，對重點(diǎn)設(shè)備解決后果預(yù)見局限性防范措施：加強(qiáng)人員培訓(xùn)，提高員工技術(shù)水平，使所有員工掌握重點(diǎn)設(shè)備事故的解決方法

一煉鐵廠：泥炮泥缸不動作事故事故通過：2023年7月15日7點(diǎn)45分，泥炮工到點(diǎn)撤炮時(shí)，泥缸后退準(zhǔn)備裝泥，發(fā)現(xiàn)泥缸不會動作，于9點(diǎn)15分休風(fēng)搶修，在11點(diǎn)33分高爐送風(fēng)。因素分析：因上次泥炮出問題時(shí)，進(jìn)入渣鐵，在搶修過程中未查出，導(dǎo)致本次卡住泥塞，于9點(diǎn)15分搶修休風(fēng)，在11點(diǎn)33分高爐送風(fēng)。根據(jù)公司對事故界定所下標(biāo)準(zhǔn)，本次事故屬于一般生產(chǎn)事故防范措施：以后在解決事故當(dāng)中，規(guī)定搶修人員要仔細(xì)認(rèn)真檢查設(shè)備的每個(gè)部位，杜絕留下任何隱患，給生產(chǎn)帶來損失

金豐廠：白灰窯（480m3）助燃風(fēng)機(jī)變頻器故障事故通過：2023年1月8日，白灰窯助燃風(fēng)機(jī)變頻器報(bào)故障（2310）過電流停機(jī)，更換控制繼電器和信號隔離器，仍報(bào)故障，9日將冷風(fēng)與助燃風(fēng)機(jī)變頻器下口線互換，仍報(bào)故障，10日天津天開陶普（配電柜廠家）上午10點(diǎn)30分到廠檢查變頻器，將內(nèi)部程序重新設(shè)定，仍報(bào)故障，11日天津天開陶普聯(lián)系A(chǔ)BB售后規(guī)定現(xiàn)場服務(wù)，12日下午2時(shí)ABB售后人員到現(xiàn)場，對變頻器進(jìn)行檢查維修，更換內(nèi)部控制線，仍報(bào)故障，13日將電機(jī)電纜更換還是報(bào)故障，隨即將變頻控制電纜更換，晚21時(shí)，起風(fēng)機(jī)后至現(xiàn)在未報(bào)故障，目前在觀測中。因素分析：懷疑變頻器，控制電纜存在外部干擾。

一燒結(jié)廠：160平燒車間主抽風(fēng)機(jī)自停事故事故通過：2023年7月9日晚20時(shí)，風(fēng)機(jī)崗位工趙貴民報(bào)告生產(chǎn)工段長林會國、張素文說主抽風(fēng)機(jī)自停，經(jīng)電議段長宋文明檢查電機(jī)、電纜、配電柜沒有異常，發(fā)現(xiàn)是由于風(fēng)機(jī)過負(fù)荷保護(hù)停車，20點(diǎn)25分和生產(chǎn)科領(lǐng)導(dǎo)請示要電，于22點(diǎn)10分啟風(fēng)機(jī)上料生產(chǎn)。因素分析：燒結(jié)布料工未及時(shí)解決風(fēng)洞，且風(fēng)洞堵住效果不好，導(dǎo)致負(fù)荷增大。發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，崗位沒有及時(shí)采用降風(fēng)門措施以避免過負(fù)荷停車。防范措施：加強(qiáng)對崗位培訓(xùn)，提高崗位工的操作技能，使其熟知設(shè)備的構(gòu)造、性能及原理，會排出一般性故障。

一煉鐵廠:2#軸流風(fēng)機(jī)軸振動連鎖停機(jī)事故事故通過：2023年7月26日7點(diǎn)37分2#軸流風(fēng)機(jī)軸振動忽然升高至177um，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停機(jī)。（軸振動76um報(bào)警，94um停機(jī)）因素分析：經(jīng)陜鼓技術(shù)人員推測，也許瞬間進(jìn)入大顆粒粉塵所導(dǎo)致的，但運(yùn)轉(zhuǎn)工段早就有工作程序，開機(jī)前必須對管道及空氣過濾器檢查，對濾芯定期吹掃，此項(xiàng)事故的出現(xiàn)懷疑粘附在管道壁上的顆粒脫落導(dǎo)致軸振動瞬間升高防范措施：進(jìn)一步加強(qiáng)對設(shè)備的平常巡檢，開機(jī)前嚴(yán)格按照規(guī)章制度對所有設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查、確認(rèn)。定期對吸風(fēng)室濾芯進(jìn)行全面清掃

金豐廠：燒結(jié)水封拉鏈斷開事故事故通過：2023年1月22日23時(shí)，主抽下降管涂料忽然塌落，導(dǎo)致水封拉鏈托起，卡在下降管口，致使水封拉鏈斷開故障，搶修時(shí)間1小時(shí)50分，修復(fù)后生產(chǎn)。因素分析：水封拉鏈水下故障不易判斷，但是發(fā)生故障后，崗位工、值班維修工解決不及時(shí)。防范措施每次檢修，抽凈清理下降管，檢查噴涂情況，崗位工、維修工加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車，避免重大事故發(fā)生。

一煉鐵廠：料車掛頂事故事故通過：2023年5月3日21點(diǎn)31分，崗位工趙振春接到主控室電話，此時(shí)上料周期故障，需現(xiàn)場手動走車，由于崗位工操作不妥，導(dǎo)致東車掛頂，于21：:31—23：09休風(fēng)解決，導(dǎo)致休風(fēng)98分鐘因素分析：由于操作人員流動性比較大，崗位操作時(shí)間短，操作技術(shù)不佳，是導(dǎo)致本次事故的重要因素上料畫面無料空、滿標(biāo)示防范措施：加強(qiáng)崗位人員培訓(xùn)，提高崗位人員技術(shù)水平，增強(qiáng)責(zé)任心，避免類似事故再次發(fā)生技改上料畫面

二煉鐵廠：5#熱風(fēng)2#熱風(fēng)閥事故通過：2023年5月3日5點(diǎn)10分左右熱風(fēng)工張國慶、李迎賓清理現(xiàn)場衛(wèi)生時(shí)，忽然聽到熱風(fēng)爐上面有異響，立即告知班長張文磊并迅速到熱風(fēng)爐上查找因素，5點(diǎn)16分發(fā)現(xiàn)熱風(fēng)閥底座法蘭跑風(fēng)，立即告知工段長及高爐工長，并協(xié)調(diào)減風(fēng)，聯(lián)系維修人員到現(xiàn)場解決。到7點(diǎn)15分開始加風(fēng)。維修人員對漏風(fēng)部位進(jìn)行加固解決。12點(diǎn)2號熱風(fēng)爐送風(fēng)加富氧又導(dǎo)致未焊接部分漏風(fēng)嚴(yán)重，無法解決，請求休風(fēng)。13點(diǎn)19分休風(fēng)，13點(diǎn)48分解決完畢具有送風(fēng)條件因素分析：熱風(fēng)閥底座法蘭密封墊為石棉板，耐熱性能差點(diǎn)巡檢不到位高爐加富氧時(shí)，因主控、生產(chǎn)、維修聯(lián)系不到位導(dǎo)致不可控防范措施：定修時(shí)更換耐高溫金屬墊進(jìn)一步加強(qiáng)點(diǎn)巡檢，對重點(diǎn)設(shè)備縮短巡檢時(shí)間生產(chǎn)維修及主控要及時(shí)溝通，避免導(dǎo)致此類事故的發(fā)生

二煉鋼廠轉(zhuǎn)爐：1#爐A氧槍提高鋼絲繩翻卷事故事故通過：5月3日早7點(diǎn)20分1#轉(zhuǎn)爐出鋼水，牛志偉違章操作；解除聯(lián)鎖A搶提高過程中鋼絲繩發(fā)生翻卷，鉗工及時(shí)用10T天車把A氧槍移走將B搶換上等鐵水，用時(shí)10分鐘，未影響生產(chǎn)因素分析：牛志偉違章操作，解除聯(lián)鎖，未告知鉗工、電儀是導(dǎo)致本次事故的重要因素防范措施：加強(qiáng)崗位工操作技能培訓(xùn)，避免違章作業(yè)，違章指揮崗位工及維修作業(yè)時(shí)加強(qiáng)溝通，杜絕溝通不到位一類事故的發(fā)生

金豐廠：變頻器不起作用事故事故通過：2023年6月20日22時(shí)55分派料1#帶忽然停止，急停不起作用，導(dǎo)致4#倉控制失靈，變頻器不起作用，現(xiàn)場料批過多致使1#皮帶壓料，拉動閘門，恢復(fù)程序，崗位解決余料，恢復(fù)生產(chǎn)因素分析：變頻器失控，不起作用，控制不了電機(jī)防范措施電工及崗位解決不及時(shí)，加強(qiáng)崗位及電工解決突發(fā)事件的應(yīng)變能力

二煉鐵廠：風(fēng)機(jī)TRT離合器振動高事故事故通過：2023年6月22日上午11點(diǎn)30分左右，接到風(fēng)機(jī)崗位電話，TRT離合器振動高，孟得保立即趕往風(fēng)機(jī)房主控室，經(jīng)查詢歷史曲線，初步判斷是線路干擾或線路虛接兩種也許，孟得保讓馬世杰取圖紙，想把線路虛接排除掉，同時(shí)詢問崗位常小雙震動聯(lián)鎖是否解除，崗位回答已經(jīng)解除。等取來圖紙看完線號，找到相應(yīng)端子開始緊線，11點(diǎn)38分由于孟得保想進(jìn)一步確認(rèn)具體是哪個(gè)震動點(diǎn)的震動高，結(jié)果把位移線誤拆，引起6#高爐風(fēng)機(jī)故障停機(jī)，撥風(fēng)裝置處自動狀態(tài)，5#風(fēng)機(jī)自動給6#爐撥風(fēng)。撥風(fēng)后5#爐風(fēng)壓200KPa，6#風(fēng)壓160KPa，孟得保立即告知調(diào)度風(fēng)機(jī)停了，申請重新啟動，于12點(diǎn)31分風(fēng)機(jī)啟動正常因素分析：確認(rèn)不夠，誤拆位移線防范措施：做好各種突發(fā)性事件的預(yù)案措施把已經(jīng)改造好的線再做具體檢查

一煉鐵廠：關(guān)于1#爐忽然放風(fēng)事故的通報(bào)事故通過：2023年6月6日8點(diǎn)班13點(diǎn)，熱風(fēng)接到高爐換爐告知，當(dāng)時(shí)1#熱風(fēng)爐送風(fēng)，應(yīng)當(dāng)把2#爐送風(fēng)，由于操作工操作失誤，把1#爐冷風(fēng)閥關(guān)閉，熱風(fēng)閥關(guān)一半，后來發(fā)現(xiàn)冷風(fēng)溫量無，發(fā)現(xiàn)換錯爐，立即把2#燜爐，使用2#爐燜爐，使用2#爐送風(fēng)，把1#爐燜爐，后來發(fā)現(xiàn)換爐關(guān)冷風(fēng)熱風(fēng)無聯(lián)鎖反映事故因素：崗位工操作失誤，導(dǎo)致本次事故整改措施：加強(qiáng)對崗位工的操作技術(shù)培訓(xùn)，提高崗位工的自身操作水平

一燒結(jié)廠：豎爐2#皮帶壞事故事故通過：2023年6月12日6點(diǎn)2#爐烘干爐崗位工聽見烘干筒有異響，在下料口那里查找，發(fā)現(xiàn)下料口有東西下來，就拿鐵管往外別，但沒有別動，就去拉繩，發(fā)現(xiàn)皮帶已壞，烘干崗位工在急于解決2#帶時(shí)，忘掉啟動1#帶，而導(dǎo)致1#帶烤傷因素分析：崗位工未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)鑲料板掉下，沒有去直接拉拉繩，而是下意識去解決，導(dǎo)致皮帶劃傷20米，因崗位工責(zé)任心不強(qiáng)，導(dǎo)致1#帶烤傷事故單位搶修組織不到位維修工技術(shù)水平差防范措施：對崗位工加強(qiáng)培訓(xùn)，結(jié)識到事故的嚴(yán)重性，加大加強(qiáng)對設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作，班組要認(rèn)真找出局限性，深刻分析，認(rèn)真總結(jié)，吸取本次事故教訓(xùn)各單位發(fā)生停產(chǎn)事故應(yīng)及時(shí)上報(bào)設(shè)備科生產(chǎn)科調(diào)度根據(jù)實(shí)際情況給予協(xié)調(diào)維修隊(duì)伍，千方百計(jì)縮短停機(jī)時(shí)間，并告知當(dāng)