裝配式安裝施工構(gòu)件運輸堆放及進場驗收

4.1PC構(gòu)件運輸及堆放 14.1.1構(gòu)件場外運輸規(guī)劃 14.1.2構(gòu)件場內(nèi)運輸規(guī)劃 34.1.3構(gòu)件場內(nèi)堆放 44.2構(gòu)件進場驗收標(biāo)準(zhǔn) 54.1PC構(gòu)件運輸及堆放4.1.1構(gòu)件場外運輸規(guī)劃1、本工程預(yù)制構(gòu)件運輸起點分別是安徽鴻路建筑科技有限公司、合肥寶德建筑工業(yè)化有限公司，運輸終點是美丹家園三期項目工程，運輸路程分別為28.8km、12.9km，運輸時間均在1個小時內(nèi)，運輸途中道路、橋梁的路況及限高滿足運輸要求。根據(jù)工程特點，本工程需要的鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件在工廠制作驗收合格后，運至施工現(xiàn)場進場驗收，驗收合格后碼放整齊。圖4.1.1-1安徽鴻路建筑科技有限公司路線圖4.1.1-2合肥寶德建筑工業(yè)化有限公司路線2、運輸工具選擇運輸階段運輸工具數(shù)量裝車龍門吊或叉車根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)運輸長16m重型50t低平板牽引車15輛卸車16臺塔吊或2臺25t汽車吊汽車吊型號數(shù)量根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)構(gòu)件運輸示意各類構(gòu)件運輸示意樓梯運輸疊合板運輸3、運輸安全及成品保護運輸階段運輸要求裝車1）為確保行車安全，應(yīng)進行運輸前的安全技術(shù)交底；2）構(gòu)件混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度等級的75%；3）預(yù)制構(gòu)件在工廠制作驗收合格，出廠資料齊全；4）隨運構(gòu)件設(shè)標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的名稱、編號；5）不同構(gòu)件應(yīng)按尺寸分類疊放；6）出廠前檢查二維碼、構(gòu)件標(biāo)記、構(gòu)件信息(具體包括標(biāo)志，生產(chǎn)日期、墻板型號、墻板樓號等)是否清晰、準(zhǔn)確；7）裝卸構(gòu)件時，應(yīng)采取保證車體平衡的措施。運輸1）載物高度自地面起不超過3m，寬度不超車廂，長度不超車身；2）碼放整齊、穩(wěn)妥，墊塊擺放位置在距離板端1/4～1/5板長處、上下對齊，減震、成品保護措施到位；3）預(yù)制樓板、樓梯等扁平構(gòu)件采用平躺式堆放，重疊不宜超過5層，且各層墊塊必須在同一豎向位置；4）構(gòu)件裝車加固時，用鐵絲或鋼絲繩拉緊牢固，成倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁；5）運輸細長構(gòu)件時，設(shè)置輔助支架防止構(gòu)件滑動、傾倒；6）車輛啟動應(yīng)慢、車速行駛均勻，嚴禁超速、猛拐和急剎車；7）每行駛一段距離（約20km），停車檢查構(gòu)件的穩(wěn)定和緊固情況，發(fā)現(xiàn)移位、捆扎和防滑墊塊松動時，及時處理。8）封車加固的鏈索，鋼絲繩必須保證完好，嚴禁用已損壞的鐵絲、鋼絲繩進行捆扎。構(gòu)件裝車加固時，用鐵絲或鋼絲繩拉牢禁固，形式應(yīng)為八字形，倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁；9）運輸過程中要對預(yù)制構(gòu)件進行保護，最大限度地消除和避免構(gòu)件在運輸過程中的污染和損壞。重點做好預(yù)制樓梯板的成品面防碰撞保護，可采用釘制廢舊多層板進行保護。卸車1）構(gòu)件運進場地后，應(yīng)按規(guī)定或編號順序有序地擺放在規(guī)定的位置；2）場內(nèi)堆放地必須堅實，以便防止不沉和使構(gòu)件變形；3）堆碼構(gòu)件時要碼靠穩(wěn)妥，墊塊擺放位置要上下對齊，受力點要在一條線上；4）裝卸構(gòu)件時要妥善保護，必要時要采取軟質(zhì)吊具；5）檢查是否有開裂，腐蝕嚴重等問題，預(yù)埋吊環(huán)是否存在起吊問題；6）現(xiàn)場道路嚴禁掉頭，最小轉(zhuǎn)彎半徑保證15m拖掛車轉(zhuǎn)彎達到90°；7）綜合考慮各作業(yè)同時施工，保證錯車運輸，盡量避免卸貨車與混凝土罐車同時作業(yè)。4.1.2構(gòu)件場內(nèi)運輸規(guī)劃本工程預(yù)制構(gòu)件堆場均沿場內(nèi)環(huán)路布置，預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件場內(nèi)運輸規(guī)劃見下圖，其中2#門作為主出入口，3#門僅作為入口。4.1.3構(gòu)件場內(nèi)堆放PC構(gòu)件由運輸車輛卸載后堆放于每棟樓的PC專用堆場（詳見平面布置圖），并按照指定順序進行歸類堆放，PC專用堆場面積不得小于200平方米。PC堆場采用C20混凝土硬化，四周采用定型化圍欄圍護，與周圍場地分開，圍護欄桿上掛明顯的標(biāo)識牌和安全警示牌。其樓梯、疊合樓板采用平放，樓梯采用兩端用100*100木方擱置；疊合樓板采用底層沿通長方向用100*100木方垂直于桁架筋設(shè)置；水平構(gòu)件堆放層數(shù)以不大于6層進行堆放。PC構(gòu)件堆放示意圖預(yù)制構(gòu)件堆放要求1）卸貨點首先需考慮塔吊吊裝能力及施工效率；2）提前策劃現(xiàn)場存放構(gòu)件數(shù)量，要求構(gòu)件廠上報構(gòu)件配車方案；3）確?，F(xiàn)場無施工降效的同時盡量保證構(gòu)件廠滿車運輸；4）施工現(xiàn)場堆放的構(gòu)件，按照安裝順序分類堆放，堆場均分布在塔吊工作范圍內(nèi)且不受其他工序施工作業(yè)影響；5）預(yù)制構(gòu)件優(yōu)先堆放在安裝起吊設(shè)備的作業(yè)覆蓋區(qū)內(nèi)，避免場內(nèi)二次倒運；如需倒運，采用25T汽車起重機搬運起吊。場內(nèi)運輸應(yīng)采用專用運輸工具，嚴禁采用地面拖拽方式進行搬運作業(yè)；6）墊木在預(yù)制構(gòu)件下的位置和脫模、吊裝時的起吊位置保持一致。重疊堆放構(gòu)件時，每層構(gòu)件間的墊木在同一鉛垂線上；7）臨時存放區(qū)域應(yīng)與其他工種作業(yè)區(qū)之間設(shè)置隔離帶或做成封閉式存放區(qū)域；8）設(shè)置警示牌及標(biāo)識牌，與其他工種要有安全作業(yè)距離；9）不同構(gòu)件堆放之間宜設(shè)寬度為0.8～1.2m的通道，并有良好的排水措施；10）堆放時應(yīng)按吊裝順序、規(guī)格、品種、所用幢號房等分區(qū)配套堆放；11）平放碼垛時，每垛不超過六塊且不超過1.5m，底部墊2根100X100mm通長木方且支墊位置在墻板平吊埋件位置下方，做到上下對齊；4.2構(gòu)件進場驗收標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件進場驗收和施工質(zhì)量需按照《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ1）《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GBT/51231）、《裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)程》（DB34/T5043）、“預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計詳圖”進行驗收，主要包括對預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量證明文件、施工單位或監(jiān)理單位的監(jiān)督記錄及外觀尺寸的驗收。預(yù)制構(gòu)件進場驗收記錄表工程名稱監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收日期施工單位構(gòu)件生產(chǎn)單位構(gòu)件名稱附該批進場構(gòu)件匯總表構(gòu)件規(guī)格附該批進場構(gòu)件匯總表構(gòu)件編號附該批進場構(gòu)件匯總表構(gòu)件生產(chǎn)日期附該批進場構(gòu)件匯總表質(zhì)量證明文件構(gòu)件廠家應(yīng)提供證明文件，構(gòu)件應(yīng)有標(biāo)識，需要進行結(jié)構(gòu)檢測的預(yù)制構(gòu)件尚應(yīng)提供有效的結(jié)構(gòu)性能檢驗報告。產(chǎn)品合格證編號：混凝土強度檢測報告份數(shù)：結(jié)構(gòu)性能檢測報告編號：構(gòu)件外觀質(zhì)量檢查項目檢查情況裂縫、蜂窩、夾渣、孔洞、露筋情況缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等情況構(gòu)件連接處混凝土及連接鋼筋、連接件情況構(gòu)件表面麻面、掉皮、起