《乘用車制動(dòng)盤用顆粒增強(qiáng)（SiCpAI）復(fù)合材料技術(shù)規(guī)范》征求意見稿

1T/CASMESXXXX—XXXX乘用車制動(dòng)盤用顆粒增強(qiáng)（SiCp/AI）復(fù)合材料技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了乘用車制動(dòng)盤用顆粒增強(qiáng)（SiCp/AI）復(fù)合材料的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于乘用車制動(dòng)盤用顆粒增強(qiáng)（SiCp/AI）復(fù)合材料（以下簡(jiǎn)稱“復(fù)合材料”）的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T1173—2013鑄造鋁合金GB/T1423貴金屬及其合金密度的測(cè)試方法GB/T3045普通磨料碳化硅化學(xué)分析方法GB/T3190—2020變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T4339金屬材料熱膨脹特征參數(shù)的測(cè)定GB/T6519變形鋁、鎂合金產(chǎn)品超聲波檢驗(yàn)方法GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T20975（所有部分）鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T22588閃光法測(cè)量熱擴(kuò)散系數(shù)或?qū)嵯禂?shù)GB/T23909.3無損檢測(cè)射線透視檢測(cè)第3部分：金屬材料X和伽瑪射線透視檢測(cè)總則GB/T32496金屬基復(fù)合材料增強(qiáng)體體積含量試驗(yàn)方法圖像分析法GB/T32498金屬基復(fù)合材料拉伸試驗(yàn)室溫試驗(yàn)方法QC/T316汽車行車制動(dòng)器疲勞強(qiáng)度臺(tái)架試驗(yàn)方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1鋁基復(fù)合材料aluminummatrixcomposites在純鋁或鋁合金基體中引入或（和）自生增強(qiáng)體的復(fù)合材料。3.2碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料SiCparticulatealuminummatrixcompostes以SiC顆粒為增強(qiáng)體且增強(qiáng)體體積分?jǐn)?shù)低于40％的鋁基復(fù)合材料。4技術(shù)要求4.1基體化學(xué)成分2T/CASMESXXXX—XXXX鋁合金基體的化學(xué)成分和雜質(zhì)的允許含量應(yīng)符合GB/T1173—2013或GB/T3190—2020的規(guī)定。4.2增強(qiáng)體純度SiC顆粒純度應(yīng)不低于98.5％。4.3物理性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1物理性能SiC顆粒體積分?jǐn)?shù)/%密度/（g/cm）熱導(dǎo)率/[W/（m.k）]線膨脹系數(shù)/（10/℃)同種鋁基復(fù)合材料密度值偏差應(yīng)小于4.4力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2力學(xué)性能4.5坯錠質(zhì)量4.5.1外觀質(zhì)量坯錠表面應(yīng)整潔，不應(yīng)有霉斑及外來夾雜物，無肉眼可見的未復(fù)合區(qū)域或裂紋。4.5.2內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)由雙方根據(jù)GB/T6519和GB/T23909.3的規(guī)定協(xié)商確定內(nèi)部缺陷等級(jí)，并在圖樣或合同中注明超聲波或X射線檢驗(yàn)及檢驗(yàn)的級(jí)別。超聲波檢測(cè)級(jí)別應(yīng)按GB/T6519的規(guī)定可分為AAA級(jí)、AA級(jí)、A級(jí)、B級(jí)、C級(jí)五個(gè)等級(jí)，達(dá)到A級(jí)以上視為合格。5試驗(yàn)方法5.1基體化學(xué)成分鋁合金基體化學(xué)成分按GB/T20975（所有部分）或GB/T7999的規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)分析結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，按GB/T20975（所有部分）進(jìn)行仲裁。5.2增強(qiáng)體純度SiC顆粒純度按GB/T3045的規(guī)定進(jìn)行。5.3物理性能5.3.1SiC顆粒體積分?jǐn)?shù)按GB/T32496的規(guī)定進(jìn)行。5.3.2密度3T/CASMESXXXX—XXXX按GB/T1423的規(guī)定進(jìn)行。5.3.3熱導(dǎo)率按GB/T22588的規(guī)定進(jìn)行，測(cè)試溫度為室溫。5.3.4線膨脹系數(shù)按GB/T4339的規(guī)定進(jìn)行。起始測(cè)試溫度為（25±2）℃,終止測(cè)試溫度為350℃。5.4力學(xué)性能5.4.1抗拉強(qiáng)度、彈性模量按照GB/T32498的規(guī)定制備成圓形截面拉伸試樣，進(jìn)行室溫拉伸試驗(yàn)。拉伸彈性模量按GB/T32498中規(guī)定的方法獲得。5.4.2布氏硬度按GB/T231.1的規(guī)定進(jìn)行。5.5坯錠質(zhì)量5.5.1外觀質(zhì)量明亮光線下，目測(cè)檢驗(yàn)。5.5.2內(nèi)部質(zhì)量超聲波檢測(cè)按GB/T6519的規(guī)定進(jìn)行；X射線檢測(cè)按照GB/T23909.3的規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)超聲波檢測(cè)和X射線檢測(cè)結(jié)果出現(xiàn)分歧時(shí)，以X射線檢測(cè)結(jié)果為準(zhǔn)。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.2組批同批原材料、在相同工藝條件下連續(xù)生產(chǎn)的復(fù)合材料為一批。注：連續(xù)生產(chǎn)界定為生產(chǎn)過程中時(shí)間間斷不超過30d，人員設(shè)備狀態(tài)均一致。6.3樣品受檢樣品應(yīng)為一塊復(fù)合材料坯錠，試樣在該坯錠上切取，切取的部位應(yīng)在坯錠原始表面3mm以下，受檢樣品的數(shù)量應(yīng)滿足檢驗(yàn)要求。6.4出廠檢驗(yàn)6.4.1材料出廠應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門逐批檢驗(yàn)合格后，方可出廠。6.4.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括密度、線膨脹系數(shù)和坯錠外觀質(zhì)量。6.4.3當(dāng)出廠檢驗(yàn)結(jié)果全部符合本文件要求時(shí)，判出廠檢驗(yàn)合格。若檢驗(yàn)中出現(xiàn)任何一項(xiàng)不符合，判出廠檢驗(yàn)不合格。6.5型式檢驗(yàn)6.5.1正常生產(chǎn)時(shí)每2年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)，有下列情況之一的也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制鑒定時(shí)；4T/CASMESXXXX—XXXXb)正式生產(chǎn)，如原料、工藝有較大改變可能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量時(shí)；c)出廠檢驗(yàn)的結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)6個(gè)月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)行業(yè)主管部門或質(zhì)量管理部門提出要求時(shí)。6.5.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本文件第4章中的全部項(xiàng)目。6.5.3當(dāng)型式檢驗(yàn)結(jié)果全部符合本文件要求時(shí)，判型式檢驗(yàn)合格。若檢驗(yàn)中出現(xiàn)任何一項(xiàng)不符合，允許加倍重新抽取樣品進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后，若全部符合本文件要求時(shí)，判型式檢驗(yàn)合格，否則為不合格。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存7.1標(biāo)志7.1.1銷售標(biāo)志應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)產(chǎn)品責(zé)任單位名稱及地址；c)生產(chǎn)日期或產(chǎn)品批號(hào)；d)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；e)產(chǎn)品合格標(biāo)識(shí)。7.1.2包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志按GB/T191的規(guī)定選擇使用。7.1.3標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固，不應(yīng)因運(yùn)輸條件和自然條件而褪色、變色、脫