GB/T 9816.1-2023 熱熔斷體 第1部分：要求和應(yīng)用導(dǎo)則

國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I Ⅲ V 1 1 2 3 46分類 6 6 7 7 11 16附錄A(規(guī)范性)應(yīng)用導(dǎo)則 18附錄B(規(guī)范性)用于電熨斗的保持溫度TA大于250℃的熱熔斷體的替代性老化試驗 附錄C(規(guī)范性)導(dǎo)熱老化試驗 20附錄D(資料性)擴(kuò)展保持溫度 24附錄E(規(guī)范性)密封老化試驗 26附錄F(規(guī)范性)確認(rèn)要求 27附錄G(規(guī)范性)標(biāo)志耐磨性 28附錄H(規(guī)范性)熱熔斷體封裝組件的要求 29附錄I(資料性)保持溫度試驗 33 9圖C.1典型測試固定裝置 21圖C.2典型的熱熔斷體測試烘箱 22圖D.1典型的測試裝置的端子固定裝置 25 26圖G.1標(biāo)志耐磨性測試設(shè)備 Ⅱ表1試驗程序 5 8 10 表H.1推力和拉力 30 31 Ⅲ起草。a)在范圍中增加了關(guān)于附錄H的表述(見第1章);增加了各附錄的適用性描述(見第5章，2013年版的第5章);e)增加了電氣條件的術(shù)語(見6.1);f)更改了材料耐電痕化指數(shù)的要求(見6.3,2013年版的6.3);h)更改了章標(biāo)題為“結(jié)構(gòu)要求”(見第9章，2013年版的第9章),更改了第9章和第10章的結(jié)構(gòu)和試驗項目順序(見第9章、第10章，2013年版的第9章、第10章);i)增加了用于電流路徑的觸頭的要求(j)增加了可接觸的安裝支架或金屬部件(見9.4);1)增加了耐電痕化指數(shù)(PTI)的最低要求(見9.6,2013年版的10.5);n)增加了端子和端頭的要求(見9.9);o)增加了電氣強(qiáng)度和絕緣電阻的試驗部位要求(見10.1.1和10.2.1,20p)增加了施加電壓部位(見表4);u)增加了斷開電流試驗的試驗電流的負(fù)載類x)增加了斷開電流試驗的樣品規(guī)格(見13.3,2013年版的13.2);d)用規(guī)范性引用的GB/T9364.2—2018替換加可操作性(見附錄H);a)用資料性引用的GB/T16935.1-2008替換了IEC60664-1:2007(見表3);b)用資料性引用的GB8898替換了IEC60065:2014(見附錄A)。V1GB/T4207固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法(GB/T4207—2022,GB/T5169.12—2013電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第12部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法材GB/T5169.13—2013電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第13部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法材料的灼熱絲起燃溫度(GWIT)試驗方法(IEC6GB/T5169.16—2017電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第16部分：試驗火焰50W水平與垂直火GB/T5169.21—2017電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第21部分：非正常熱球壓試驗方法(IEC60695-10-2:2014,IDT)2GB/T9364.2—2018小型熔斷器第2部分：管狀熔斷體(IEC60127-2:2014,MOD)GB/T11026.7—2014電氣絕緣材料耐熱性第7部分：確定絕緣材料的相對耐熱指數(shù)(RTE)連接器件連接銅導(dǎo)線用的扁形快速連接端頭安全要求(IEC61210:TI3I,在額定電壓下，通以額定電流時，熱熔斷體能夠在100周時間內(nèi)保持導(dǎo)通狀態(tài)而不動作的最高4——相對濕度：25%～75%;5.1.3如果5.1.1中給出的溫度范圍對某些試驗而言過寬，則在對試驗結(jié)果有疑問的情況下，在5.6.1所需要樣品的總數(shù)為48個。在48個樣品中選取15個以備某些試驗的重復(fù)進(jìn)行。剩下33個樣5表1試驗程序試驗項目ABCDEFGHIJK標(biāo)志(擦拭試驗)××標(biāo)志(僅視檢)XX9拉力XX彎折/扭曲XXXX×××XX電氣要求電氣強(qiáng)度(如適用)X×××X絕緣電阻(如適用)X×X××XXX×XXXXXX第1步(選擇性)21d第2步(強(qiáng)制性)21d第3步(強(qiáng)制性)14d第4步(強(qiáng)制性)7d第5步(強(qiáng)制性)7dXXXX×電氣強(qiáng)度XXX×××X×XX××X×XX防銹防銹(鐵質(zhì)部件)XXX注：如果10.3.2.3、10.3.2.4和10.3.2.5中所述的電壓、功率和電流條件不能在一次試驗內(nèi)被涵試條件下進(jìn)行的試驗至少包含3個樣品。對于同一系列，這些試驗對于中間額定值可省66分類b)電流f)專用b)Tha)耐電痕化指數(shù)為175～249;7標(biāo)志c)額定動作溫度T?,以T?開始并接以攝氏度為單位的數(shù)字(標(biāo)以℃或C),T:符號也可忽略78文檔a)按第6章的分類。1)特性溫度T?、T(如果制造商聲明)、Tm;2)特性電流I?、I、I;3)額定電壓U。符合GB/T17196-2017中表A.1(插片/整體式)的要求。8b)成型的試驗樣品應(yīng)承受9.2.4所要求的引線牢固性的彎折/扭曲試驗和按照11.3所要求的額拉力N推力N11.2以上8注：A代表端子的標(biāo)稱橫截面積，單位為mm2。表2規(guī)定的推力1min。99.5絕緣材料電氣間隙應(yīng)不小于表3中的規(guī)定值。表3中的值是已包含了制造公差在內(nèi)的最小絕對值。額定電壓U,V電氣間隙如果條件和注2不同，那么根據(jù)GB/T16935.1—2008進(jìn)行調(diào)整是必要的。注1:電氣間隙和爬電距離的值見GB/T16935.1—2008。a)持續(xù)電壓應(yīng)力；b)海拔高度2000m;c)基本絕緣；d)不同范圍；e)過電壓類別Ⅱ;f)污染等級2;的溫度下保持24h,緊接著(在15min內(nèi))在35℃±5℃和90%±5%相對濕度的環(huán)境下放置至少9.8.3是否符合要求通過試驗之后立即對樣品進(jìn)行電氣強(qiáng)度(10.1)試驗和絕緣電阻(10.2)試驗來10.1.2是否符合要求通過在完成了9.8試驗后立即在表4規(guī)定的相關(guān)電路之間施加對應(yīng)的試驗電壓載流部件和外露的絕緣金屬部件之間斷開的觸頭端子之間的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格單1)接地。負(fù)載類型時間常數(shù)阻性1.5倍額定電流1.5倍額定電流d1.5倍額定電流電動機(jī)AC堵轉(zhuǎn)電流(LRA)10倍滿載電流d輔助工作制b電子放電燈阻性/感性的組合d見10.3.2.8。根據(jù)制造商的聲明(僅在阻性/感性負(fù)載組合情況下金屬板通過一個1A的快速動作高分?jǐn)嗳蹟嗥?按照GB/T9的浪涌電流值不大于額定堵轉(zhuǎn)電流(LRA)沖100周期。10.5.2.2試驗應(yīng)在額定電壓U,的士5%的公差范圍內(nèi)進(jìn)行。AVA,單相馬力大于0.5～1大于7.5大于5.600對于熒光燈鎮(zhèn)流器，限定短路試驗容量應(yīng)為200A.c)對于有電動機(jī)額定值的熱熔斷體，如果電動機(jī)是非密封式的，熔斷器的規(guī)格取300%～400%定值的電動機(jī)外其他所有電動機(jī)的滿載電流之和與300%～400%最大額定值電動機(jī)的滿載取除了最大額定值的電動機(jī)外其他所有電動機(jī)的滿載電流之和與175%～225%最大額定值e)對于用于電空間加熱設(shè)備的熱熔斷體，熔斷器的額定值為125%的安培額定值。如果對于125%的安培額定值沒有對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格熔斷器，則選取比125%安培額定值大的下一檔規(guī)格11.1.6為了確保溫度設(shè)定的精確度，試驗在不高于100℃的溫度時試驗設(shè)備的精確度為±在高于100℃的溫度時試驗設(shè)備的精確度溫度保持在T?-12K或是制造商聲明的溫度，但不高于動作溫度公差范圍下限值減2K,直到相隔11.4.2在樣品溫度還保持在Tm-5℃的情況下，按照10.1和10.2的要求分別進(jìn)行電氣強(qiáng)度試驗和絕b)T?-15K與制造商聲明的溫度值之間的某一溫度下歷時3周。第二階段：樣品在T?-15K下放置3周。試驗結(jié)束時應(yīng)至少有50%的試樣未動作。除非已經(jīng)過第三階段：在T?-10K下放置2周。第五階段：在T?-3K下放置1周。11.5.7用于電熨斗的保持溫度T?大于250℃的熱熔斷體的替代性老化試驗應(yīng)符合附錄B的要求。應(yīng)用導(dǎo)則(規(guī)范性)B.1用于保護(hù)一旦發(fā)生故障時工作溫度會很快上升到300℃甚至更高的電熨斗，其保持溫度T。為B.3此外，本文件11.3規(guī)定的Tr允許偏差可由-10K放寬至-20K。下述導(dǎo)熱老化試驗應(yīng)對T?額定值為175℃或以上的熱熔斷體進(jìn)行。對于T?額定值小于175℃30個試樣用于本試驗。試樣分為3組，每組各10個樣品。試樣應(yīng)被固定在測試固定裝置上并安驗。如圖C.2所示的測試烘箱的蓋應(yīng)被如圖C.1所示的測試固定裝置所替代的10個用來固定熱熔斷體的夾子所組成。夾子放置在鋁板的四周用以將熱熔斷體固定在其表面上。試烘箱的加熱元件應(yīng)一直保持?jǐn)嚯姞顟B(tài)直到已動作的熱熔斷體被移除且熱熔斷體測試固定裝置被旁路。C.2.5溫度監(jiān)控每個熱熔斷體的溫度應(yīng)通過一個焊接在其本體上的熱電偶來監(jiān)控。所測得的溫度為最高的熱熔斷體被用來控制測試烘箱加熱元件的加電時間的長度。熱熔斷體本體上溫度是否穩(wěn)定應(yīng)在測試開始24h食固定夾熱熔斷體信視圖@圖C.1典型測試固定裝置圖C.2典型的熱熔斷體測試烘箱C.3老化C.3.1一般要求熱熔斷體應(yīng)按如下步驟進(jìn)行老化試驗，試驗時間為8周加1d或是到熱熔斷體全部動作為止：步驟A336h(2周)-T?-35K;持在_6K的公差范圍內(nèi)。的溫度不超過此步驟(步驟A~步驟G允許_8K的公差)所和第5天。每一步驟的總的老化時間應(yīng)不包括冷卻時間或測試烘箱由于熱熔斷體動作而導(dǎo)致的斷電(資料性)D.1.2宜將每個熱熔斷體均串聯(lián)起來并接至如圖D.1所示的測試裝置的端子上。測試烘箱內(nèi)部空間段要保證25個試樣中的至少20個的溫度保持在Tm?0(以℃表示)值的±10%的范圍內(nèi)。D.1.4溫度沒有超過Tm?00額定值+10%的所有樣品在試驗結(jié)束后不宜動作。試驗結(jié)束后，23宜進(jìn)行D.2的負(fù)載電流分?jǐn)嘣囼?。剩下?個試樣進(jìn)行11.3的額定動作溫度試驗。D.2.2每個熱熔斷體宜在規(guī)定的電壓下分?jǐn)嘁?guī)定的負(fù)載電流。熱熔斷體的引線宜不圖D.1典型的測試裝置的端子固定裝置品的相應(yīng)值的50%。溫度系數(shù)曲線烘箱溫度/℃(規(guī)范性)(規(guī)范性)標(biāo)志耐磨性”是否符合標(biāo)志耐磨性的要求，可通過圖G.1所示的設(shè)備來進(jìn)行檢驗；同時，使用此設(shè)備也可作為短的測試應(yīng)在大約15s內(nèi)進(jìn)行12個來回(即偏心輪轉(zhuǎn)動12圈)。試驗期間，氈輪盤的合適部位包一層白色的浸漬了水的吸水絨布，并使有絨毛的一面向外。中心距450中心距450試樣輪盤65×7.5圖G.1標(biāo)志耐磨性測試設(shè)備(規(guī)范性)H.6分類a)阻燃等級為V-0或V-1(根據(jù)GB/T5169.16—2017);c)灼熱絲起燃溫度(GWIT)為775℃(根據(jù)GB/T5169.13—2013);d)相對耐熱指數(shù)(RTE)值大于或等于H.11.101試驗中記錄的塑料外殼的最高溫度(根據(jù)e)耐電痕化指數(shù)最小為175V(根據(jù)GB/T4207);f)球壓試驗的溫度為在H.11.101試驗中記錄的塑料外殼H.9.5.104如H.11.101試驗中記錄的環(huán)氧樹脂或灌封化合物的最高溫度大于灌封化合物或環(huán)氧樹脂裝組件應(yīng)沒有損壞。在帶電部件