GB+33955-2024礦井提升用鋼絲繩

ICS77.140.65CCSH49中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB33955—2024代替GB/T33955—2017礦井提升用鋼絲繩Steelwireropesforminehoisting2024?06?25發(fā)布2024?09?25實(shí)施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會發(fā)布ⅠGB33955—2024前言 1范圍 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4分類與標(biāo)記 5訂貨內(nèi)容 6材料 7技術(shù)要求 8取樣、檢查與試驗(yàn) 9合格判定條件 10檢驗(yàn)、驗(yàn)收與仲裁 11包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 附錄A（規(guī)范性）鋼絲繩結(jié)構(gòu)示意圖和力學(xué)性能表 附錄B（資料性）不同用途鋼絲繩推薦表 附錄C（資料性）異形股鋼絲繩標(biāo)記對照表 附錄D（資料性）鋼絲繩安全、使用和維護(hù) 參考文獻(xiàn) ⅢGB33955—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T33955—2017《礦井提升用鋼絲繩》，與GB/T33955—2017相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：b）刪除了圓股鋼絲繩結(jié)構(gòu)中的17×7，異形股鋼絲繩結(jié)構(gòu)中的4×V39FC、4×V48FC、6×V30、6×Q19：6×V21FC、6×Q33：6×V21FC和壓實(shí)股鋼絲繩結(jié)構(gòu)中的6×K19W、6×K25F、6×K29F、18×K19W、15×K7、16×K7（見2017年版的表1c）增加了圓股鋼絲繩結(jié)構(gòu)6×46WS、7×19S、7×26WS、7×31WS、7×36WS、7×41WS、8×26WS、8×31WS、8×36WS、8×41WS、24（W）×17S、24（W）×19S、35（W）×17S、35（W）×19S，異形股鋼絲繩結(jié)構(gòu)6×V28SB和壓實(shí)股鋼絲繩結(jié)構(gòu)6×K46WS、7×K19S、7×K26WS、7×K31WS、7×K36WS、7×K41WS、8×K26WS、8×K31WS、8×K36WS、8×K41WS、d）更改了6×7、6×19S等29個結(jié)構(gòu)鋼絲繩的直徑范圍（見表1，2017年版的表1e）更改了6×V25類別異形股鋼絲繩標(biāo)記（見表1，2017年版的表1f）刪除了訂貨內(nèi)容中潤滑要求和伸長率的要求（見2017年版的第4章g）增加了不同鋼絲繩級別選用的制繩鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度級的要求（見表3h）增加了復(fù)合繩芯種類（見6.2.1i）更改了鋼絲繩用普通油脂和增摩油脂的要求（見6.3，2017年版的5.3j）更改了采用對焊、插接的鋼絲繩直徑的要求（見7.3，2017年版的6.2.3k）壓實(shí)股鋼絲繩直徑允許偏差更改為“0~+5%d”（見表4，2017年版的表3l）增加了1500m以上公稱長度鋼絲繩長度允許偏差（見表5m）刪除了伸長率的要求（見2017年版的6.7n）刪除了4×V35N、23×K7、6×Q19：6×V21FC鋼絲繩類別重量系數(shù)和最小破斷拉力系數(shù)（見2017年版的表5o）增加了7×19、7×36、8×K19等13個鋼絲繩類別重量系數(shù)和最小破斷拉力系數(shù)（見表6p）更改了6×7、6×V8、18×K7等13個鋼絲繩類別重量系數(shù)和6×K7、35（W）×K7等4個鋼絲繩類別最小破斷拉力系數(shù)（見表6，2017年版的表5q）更改了鋼絲最小破斷拉力總和計(jì)算公式[見公式（32017年版的公式（3）]和鋼絲實(shí)測破斷拉力總和計(jì)算方式（見8.2.5，2017年版的7.1.5r）增加了直徑小于0.50mm的鋼絲強(qiáng)度允許偏差等技術(shù)要求（見表7、表8和表14s）增加了直徑小于0.50mm的鋼絲打結(jié)拉伸的技術(shù)要求（見7.11.5t）增加了2160級拆股鋼絲的最小反復(fù)彎曲和最小單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)指標(biāo)（見表10~表12u）更改了鋼絲繩合格判定條件（見9.2、9.3，2017年版的8.2v）更改了鋼絲繩安全、使用和維護(hù)的要求（見附錄D，2017年版的第10章）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中華人民共和國工業(yè)和信息化部提出并歸口。本文件于2017年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1GB33955—2024礦井提升用鋼絲繩本文件規(guī)定了礦井提升用鋼絲繩（以下簡稱“鋼絲繩”）的分類與標(biāo)記、訂貨內(nèi)容、材料、技術(shù)要求、檢查與試驗(yàn)方法、合格判定條件、驗(yàn)收與仲裁、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。本文件適用于煤炭、金屬、非金屬等礦井提升及配套裝置用圓股、異形股、壓實(shí)股鋼絲繩。本文件不適用于煤炭、金屬、非金屬等礦井平衡用鋼絲繩和豎井罐道用密封鋼絲繩。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T238金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法GB/T239.1金屬材料線材第1部分：單向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法GB/T2104鋼絲繩包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T8358鋼絲繩破斷拉力測定方法GB/T8706鋼絲繩術(shù)語、標(biāo)記和分類GB/T15030劍麻鋼絲繩芯GB/T21965鋼絲繩驗(yàn)收及缺陷術(shù)語GB/T43357鋼絲繩一般性能試驗(yàn)方法AQ1043礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志標(biāo)識MT/T716煤礦重要用途鋼絲繩驗(yàn)收技術(shù)條件NB/SH/T0387—2023鋼絲繩用潤滑劑NB/SH/T6019—2020摩擦式提升機(jī)鋼絲繩潤滑脂和維護(hù)油YB/T081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定YB/T4452—2015鋼絲繩纖維芯YB/T5343—2015制繩用圓鋼絲3術(shù)語和定義GB/T8706界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。復(fù)合芯compositecore；CC由鋼絲（股）與纖維或鋼絲（股）與固態(tài)聚合物等兩種或兩種以上的材料制成的復(fù)合鋼絲繩芯。2GB33955—20244分類與標(biāo)記4.1分類4.1.1鋼絲繩按GB/T8706規(guī)定的體系分類，見表1。表1鋼絲繩分類組別類型類別鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)股捻制類型股結(jié)構(gòu)直徑范圍mm1圓股鋼絲繩6×76×7單捻1-68~4026×19（1）6×19S平行捻1-9-98~466×19W平行捻1-6-6+612~426×19（2）6×25F平行捻1-6-6F-1212~446×26WS平行捻1-5-5+5-1014~4636×35N6×37SN復(fù)合捻1-6/15-1518~6246×366×29F平行捻1-7-7F-1414~466×31WS平行捻1-6-6+6-1214~506×36WS平行捻1-7-7+7-1416~686×41WS平行捻1-8-8+8-1632~706×46WS平行捻1-9-9+9-1836~726×49SWS平行捻1-8-8-8+8-1636~726×55SWS平行捻1-9-9-9+9-1836~7257×197×19S平行捻1-9-916~447×26WS平行捻1-5-5+5-1018~4667×367×31WS平行捻1-6-6+6-1220~567×36WS平行捻1-7-7+7-1420~687×41WS平行捻1-8-8+8-1632~7078×198×26WS平行捻1-5-5+5-1018~4888×368×31WS平行捻1-6-6+6-1220~568×36WS平行捻1-7-7+7-1422~688×41WS平行捻1-8-8+8-1636~70918×718×7單捻1-612~601018×1918×19S平行捻1-9-916~6018×19W平行捻1-6-6+616~6011單捻1-616~6012平行捻1-8-816~70平行捻1-9-916~7013單捻1-612~683GB33955—2024表1鋼絲繩分類（續(xù)）組別類型類別鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)股捻制類型股結(jié)構(gòu)直徑范圍mm13圓股鋼絲繩單捻1-620~6814單捻1-612~68單捻1-616~6815平行捻1-8-828~70平行捻1-9-928~7016異形股鋼絲繩6×V86×V10B單捻BUC-920~40176×V25（1）6×V21FC多工序點(diǎn)接觸FC-9/1216~406×V24FC平行捻FC-12-1216~426×V25（2）6×V25B多工序點(diǎn)接觸BUC-12/1220~486×V28B多工序點(diǎn)接觸BUC-12/1526~626×V34B多工序點(diǎn)接觸BUC-15/1838~626×V25（3）6×V28SB多工序平行捻BUC-12-1526~6218壓實(shí)股鋼絲繩6×K76×K7單捻1-68~40196×K196×K19S平行捻1-9-912~406×K26WS平行捻1-5-5+5-1014~46206×K366×K31WS平行捻1-6-6+6-1218~506×K36WS平行捻1-7-7+7-1418~686×K41WS平行捻1-8-8+8-1632~726×K46WS平行捻1-9-9+9-1832~72217×K197×K19S平行捻1-9-916~447×K26WS平行捻1-5-5+5-1018~46227×K367×K31WS平行捻1-6-6+6-1220~567×K36WS平行捻1-7-7+7-1420~687×K41WS平行捻1-8-8+8-1632~70238×K198×K26WS平行捻1-5-5+5-1018~48248×K368×K31WS平行捻1-6-6+6-1220~568×K36WS平行捻1-7-7+7-1422~688×K41WS平行捻1-8-8+8-1636~702518×K718×K7單捻1-612~602618×K1918×K19S平行捻1-9-916~602724（W）×K724（W）×K7單捻1-616~602824（W）×K1924（W）×K17S平行捻1-8-816~7024（W）×K19S平行捻1-9-916~702935（W）×K735（W）×K7單捻1-612~684GB33955—2024表1鋼絲繩分類（續(xù)）組別類型類別鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)股捻制類型股結(jié)構(gòu)直徑范圍mm29壓實(shí)股鋼絲繩35（W）×K740（W）×K7單捻1-616~683035（W）×K1935（W）×K17S平行捻1-8-828~7035（W）×K19S平行捻1-9-928~70注1：股中心鋼絲直徑大于4.00mm時(shí)，可采用多種結(jié)構(gòu)的股芯代替該中心鋼絲，該中心股芯記作一根鋼絲。注2：異形股鋼絲繩股芯記作一根鋼絲。由鋼絲捻制而成的異形股鋼絲繩股芯包括但不限于（3/9）、（3×2-3F）、（3×2）、1-6）/3］、（3-3F）等結(jié)構(gòu)，這些捻制股芯可以相互替換。注3：典型結(jié)構(gòu)鋼絲繩的公稱直徑范圍、參考重量、力學(xué)性能見附錄A。注4：鋼絲繩不同用途推薦見附錄B。注5：異形股鋼絲繩標(biāo)記對照見附錄C。4.1.2鋼絲繩按捻制類型及方向分類，分為右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻4種，如圖1a）~表1中，16組別和17組別鋼絲繩捻制類型和方向僅為右同向捻和左同向捻；9組別~15組別和25組別~30組別鋼絲繩的內(nèi)層繩捻向由制造商確定。a）右交互捻sZb）左交互捻zSc）右同向捻zZd）左同向捻sS圖1鋼絲繩捻制類型和方向示意圖4.1.3按鋼絲繩級別分為1570級、1770級、1960級、2160級。4.2標(biāo)記鋼絲繩標(biāo)記應(yīng)符合GB/T8706的規(guī)定。標(biāo)記格式及內(nèi)容見以下示例。示例：GB33955—20245訂貨內(nèi)容按本文件訂貨時(shí)，合同包括以下內(nèi)容：a）本文件編號；b）產(chǎn)品名稱；d）公稱直徑；e）鋼絲繩級別；f）繩芯類型；g）捻制類型及方向；h）鋼絲表面狀態(tài)（光面或鍍層j）其他。6材料6.1制繩用鋼絲6.1.1制繩用外層鋼絲、內(nèi)層鋼絲、填充鋼絲、中心鋼絲、繩（股）芯鋼絲應(yīng)符合YB/T5343—2015中重要用途鋼絲的規(guī)定。6.1.2制繩用鋼絲表面狀態(tài)及公稱抗拉強(qiáng)度級應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2鋼絲表面狀態(tài)及公稱抗拉強(qiáng)度級鋼絲表面狀態(tài)及標(biāo)記代號公稱抗拉強(qiáng)度級N/mm2157016701770187019602160AB級鍍層（AB）15701670177018701960 A級鍍層（A）1570167017701870——6.1.3不同鋼絲繩級別選用的制繩用鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度級應(yīng)符合表3的規(guī)定。同一鋼絲層中，所有相同直徑鋼絲應(yīng)具有相同抗拉強(qiáng)度級。表3不同鋼絲繩級別選用的制繩鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度級鋼絲繩級別鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度級N/mm2157017701960216056GB33955—20246.2繩芯6.2.1鋼絲繩繩芯應(yīng)為下列類別的一種：a）纖維芯（FC6.2.2纖維芯包括天然纖維芯（NFC）、合成纖維芯（SFC）、復(fù)合纖維芯（CFC）。制繩前的天然纖維芯YB/T4452—2015中5.3對合成纖維芯的規(guī)定。6.2.3鋼芯包括獨(dú)立鋼絲繩芯[IWRC、IWRC（6.3油脂鋼絲繩用通用油脂應(yīng)符合NB/SH/T0387—2023中普通油脂的規(guī)定，鋼絲繩用增摩油脂應(yīng)符合NB/SH/T6019—2020中摩擦式提升機(jī)鋼絲繩潤滑脂的規(guī)定。7技術(shù)要求7.1股捻制7.1.1股應(yīng)捻制均勻、緊密。7.1.2股中心鋼絲或纖維芯應(yīng)起到足夠的支撐作用，以使外層包覆鋼絲能夠均勻捻制。7.2鋼絲繩捻制7.2.1鋼絲繩應(yīng)捻制均勻、緊密。在展開和無負(fù)荷情況下，鋼絲繩不應(yīng)呈波浪狀。鋼絲繩內(nèi)鋼絲不應(yīng)有交錯、折彎和斷絲，不應(yīng)有畸變的股等缺陷，但準(zhǔn)許有因捻制用工藝裝備、變形工卡具壓緊造成的鋼絲輕微壓扁現(xiàn)象存在。7.2.2繩芯應(yīng)起到足夠的支撐作用，以使外層包覆的股能夠均勻捻制。繩中各相鄰股間準(zhǔn)許有均勻的縫隙。鋼絲繩外層股與鋼芯之間可用纖維或固態(tài)聚合物材料進(jìn)行填充。7.2.3涂油鋼絲繩應(yīng)均勻、連續(xù)地涂敷油脂。7.3鋼絲接頭直徑大于0.40mm的鋼絲應(yīng)采用對焊連接，直徑小于或等于0.40mm的鋼絲應(yīng)采用對焊連接或插接連接。股同一次捻制過程中，各接續(xù)點(diǎn)在股內(nèi)的距離不應(yīng)小于10m。7.4直徑7.4.1公稱直徑鋼絲繩公稱直徑（d）應(yīng)由供需雙方在簽訂合同時(shí)確定，單位為毫米（mm）。附錄A中列出的僅為鋼絲繩典型類型和公稱直徑推薦范圍。7.4.2實(shí)測直徑鋼絲繩實(shí)測直徑按8.2.1測定，其與公稱直徑之間的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。7GB33955—2024表4鋼絲繩直徑允許偏差單位為毫米類型直徑允許偏差圓股鋼絲繩0~+5%d異形股鋼絲繩0~+6%d壓實(shí)股鋼絲繩0~+5%d7.4.3不圓度鋼絲繩不圓度應(yīng)按GB/T43357規(guī)定的方法測量，其值不應(yīng)大于4%。7.5長度7.5.1公稱長度7.5.2實(shí)測長度鋼絲繩實(shí)測長度按8.2.2測定，其允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5鋼絲繩長度允許偏差單位為米公稱長度L長度允許偏差L<4000~+5%L400≤L≤10000~+201000<L≤15000~+2%LL>15000~+307.6重量7.6.1參考重量鋼絲繩公稱單位長度參考重量應(yīng)按式（1）計(jì)算。不同結(jié)構(gòu)、不同公稱直徑鋼絲繩參考重量應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。M=W×d2…………（1）式中：M——鋼絲繩公稱單位長度參考重量，單位為千克每百米（kg/100mW——鋼絲繩充分涂油的某一結(jié)構(gòu)類別鋼絲繩單位長度參考重量系數(shù)，單位為千克每百米平方毫米[kg/（100m·mm2）]，W值見表6；d——鋼絲繩公稱直徑，單位為毫米（mm）。8GB33955—20247.6.2實(shí)測單位長度重量鋼絲繩實(shí)測單位長度重量按8.2.3測定。其數(shù)值不應(yīng)超過表A.1~表A.27參考重量的98%~105%或制造商給定參考重量的98%~105%。表6鋼絲繩重量系數(shù)和最小破斷拉力系數(shù)類別典型結(jié)構(gòu)重量系數(shù)Wkg/（100m·mm2）最小破斷拉力系數(shù)K天然纖維芯鋼絲繩W1n合成纖維芯鋼絲繩W1p鋼芯鋼絲繩W2復(fù)合芯鋼絲繩W3纖維芯鋼絲繩K1鋼芯鋼絲繩K2復(fù)合芯鋼絲繩K316×76×70.3620.3520.408 0.3320.359 26×19（1）6×19S0.3800.3710.418 0.3300.356 6×19W6×19（2）6×25F6×26WS36×35N6×37SN46×366×29F6×31WS6×36WS6×41WS6×46WS6×49SWS6×55SWS57×197×19S 0.385 0.3447×26WS67×367×31WS———0.390——0.3527×36WS7×41WS78×198×26WS0.3680.3540.448 0.2930.346 88×368×31WS8×36WS8×41WS918×718×70.4020.443—0.3100.328—1018×1918×19S18×19W110.430 0.360 129GB33955—2024表6鋼絲繩重量系數(shù)和最小破斷拉力系數(shù)(續(xù))類別典型結(jié)構(gòu)重量系數(shù)Wkg/（100m·mm2）最小破斷拉力系數(shù)K天然纖維芯鋼絲繩W1n合成纖維芯鋼絲繩W1p鋼芯鋼絲繩W2復(fù)合芯鋼絲繩W3纖維芯鋼絲繩K1鋼芯鋼絲繩K2復(fù)合芯鋼絲繩K3120.430—0.360—130.4000.430—0.3080.318—14 0.430 0.360 15166×V86×V10B0.4240.416——0.375——176×V25（1）6×V21FC0.3730.365——0.331——6×V24FC6×V25（2）6×V25B0.4050.397 0.360 —6×V28B6×V34B 0.360 6×V25（3）6×V28SB0.4050.397——0.371——186×K76×K70.4020.453—0.3750.418—196×K196×K19S0.4000.440 0.3730.415（0.405a） 6×K26WS206×K366×K31WS6×K36WS6×K41WS6×K46WS217×K197×K19S 0.423 0.3857×K26WS227×K367×K31WS7×K36WS7×K41WS238×K198×K26WS0.3850.460—0.3300.415（0.405a）—248×K368×K31WS8×K36WS8×K41WS10GB33955—2024表6鋼絲繩重量系數(shù)和最小破斷拉力系數(shù)(續(xù))類別典型結(jié)構(gòu)重量系數(shù)Wkg/（100m·mm2）最小破斷拉力系數(shù)K天然纖維芯鋼絲繩W1n合成纖維芯鋼絲繩W1p鋼芯鋼絲繩W2復(fù)合芯鋼絲繩W3纖維芯鋼絲繩K1鋼芯鋼絲繩K2復(fù)合芯鋼絲繩K32518×K718×K70.4000.460—0.3500.370—2618×K1918×K19S2724（W）×K724（W）×K70.470 0.410 2824（W）×K1924（W）×K17S24（W）×K19S2935（W）×K735（W）×K7 0.490 0.415 40（W）×K73035（W）×K1935（W）×K17S——0.480——0.395—35（W）×K19S注1：采用6根低碳鋼絲作為異形股鋼絲繩股芯的6×V25B結(jié)構(gòu)鋼絲繩，其最小破斷拉力系數(shù)比表中所列的數(shù)值小10%。注2：如鋼絲繩股間有其他填充材料，其重量系數(shù)和鋼絲繩最小破斷拉力系數(shù)由制造商提供。注3123）類別的捻制損失系數(shù)k值不相同。a直徑大于60mm鋼絲繩的最小破斷拉力系數(shù)。7.7鋼絲繩破斷拉力7.7.1鋼絲繩最小破斷拉力（Fmin）鋼絲繩最小破斷拉力應(yīng)按式（2）計(jì)算。Fmin=d2?Rr?K/1000…………（2）式中：Fmin——鋼絲繩最小破斷拉力，單位為千牛（kNd——鋼絲繩公稱直徑，單位為毫米（mmRr——鋼絲繩級別；K——某一給定結(jié)構(gòu)鋼絲繩最小破斷拉力系數(shù)，K值見表6。不同公稱直徑、不同結(jié)構(gòu)鋼絲繩中鋼絲最小破斷拉力Fmin應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。7.7.2鋼絲繩中鋼絲最小破斷拉力總和（Fe.min）鋼絲繩中鋼絲最小破斷拉力總和應(yīng)按式（3）計(jì)算。Fe.min=Fmin/k…………（3）式中：Fe.min——鋼絲繩中鋼絲最小破斷拉力總和，單位為千牛（kNFmin——鋼絲繩最小破斷拉力，單位為千牛（kN11GB33955—2024k——捻制損失系數(shù)，k值見附錄A。不同公稱直徑、不同結(jié)構(gòu)鋼絲繩中鋼絲最小破斷拉力總和Fe.min應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。7.8不松散性除表1中9組~15組、25組~30組鋼絲繩外，其他組別鋼絲繩均應(yīng)不松散。7.9表面質(zhì)量鋼絲繩不應(yīng)存在GB/T21965中列舉出的制造缺陷。7.10鋼絲繩表面狀態(tài)鍍層鋼絲制造的鋼絲繩，同一層內(nèi)相同直徑的鋼絲鍍層級別應(yīng)相同。鋼絲繩鍍層級別應(yīng)以外層股中的外層鋼絲鍍層級別確定。7.11拆股鋼絲7.11.1實(shí)測直徑圓股和異形股鋼絲繩拆股鋼絲實(shí)測直徑允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。壓實(shí)股鋼絲繩不進(jìn)行拆股鋼絲直徑允許偏差的考核。表7不同表面狀態(tài)下鋼絲直徑允許偏差單位為毫米鋼絲公稱直徑δ直徑允許偏差A(yù)B級鍍層（AB）A級鍍層（A）0.25≤δ<0.40±0.01±0.01—0.40≤δ<0.60±0.01±0.01±0.030.60≤δ<1.00±0.02±0.02±0.031.00≤δ<1.60±0.02±0.02±0.041.60≤δ<2.40±0.03±0.03±0.052.40≤δ<3.70±0.03±0.03±0.063.70≤δ≤4.60±0.04±0.04±0.077.11.2抗拉強(qiáng)度7.11.2.1圓股鋼絲繩和異形股鋼絲繩拆股鋼絲實(shí)測抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于各級別抗拉強(qiáng)度公稱值，且不大于公稱值加上表8規(guī)定的強(qiáng)度允許偏差極限值。7.11.2.2壓實(shí)股鋼絲繩同一公稱直徑鋼絲實(shí)測抗拉強(qiáng)度，不應(yīng)低于該公稱直徑鋼絲平均實(shí)測抗拉強(qiáng)度的92%。實(shí)測抗拉強(qiáng)度低于該公稱直徑鋼絲平均實(shí)測抗拉強(qiáng)度92%、而不低于該公稱直徑鋼絲平均實(shí)測抗拉強(qiáng)度75%的鋼絲（修約成整數(shù)）稱為強(qiáng)度低值鋼絲，其允許數(shù)量不應(yīng)超過表9的規(guī)定。12GB33955—2024表8拆股鋼絲抗拉強(qiáng)度允許偏差極限值鋼絲公稱直徑δmm強(qiáng)度允許偏差極限值N/mm20.25≤δ<0.503900.50≤δ<1.003501.00≤δ<1.503201.50≤δ<2.00290δ≥2.00260表9壓實(shí)股鋼絲繩允許低值鋼絲根數(shù)典型結(jié)構(gòu)部分試驗(yàn)100%試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度反復(fù)彎曲和單向扭轉(zhuǎn)抗拉強(qiáng)度反復(fù)彎曲和單向扭轉(zhuǎn)6×K711126×K19S23366×K26WS25596×K31WS366116×K36WS377136×K41WS477146×K46WS598167×K19S23377×K26WS255107×K31WS366127×K36WS377147×K41WS488168×K26WS366128×K31WS477148×K36WS499178×K41WS510101918×K7244618×K19S510101924（W）×K7365924（W）×K17S919122224（W）×K19S1022132535（W）×K73671335（W）×K17S920163335（W）×K19S1022183713GB33955—20247.11.3反復(fù)彎曲7.11.3.1圓股鋼絲繩和異形股鋼絲繩拆股鋼絲反復(fù)彎曲實(shí)測值不應(yīng)低于表10的規(guī)定。7.11.3.2壓實(shí)股鋼絲繩拆股鋼絲反復(fù)彎曲實(shí)測值不應(yīng)低于表11的規(guī)定。反復(fù)彎曲實(shí)測值低于表11的規(guī)定、而不低于表11規(guī)定值75%的鋼絲稱為彎曲低值鋼絲，其允許數(shù)量不應(yīng)超過表9規(guī)定。7.11.4單向扭轉(zhuǎn)7.11.4.1圓股鋼絲繩和異形股鋼絲繩拆股鋼絲單向扭轉(zhuǎn)實(shí)測值不應(yīng)低于表12的規(guī)定。7.11.4.2壓實(shí)股鋼絲繩拆股鋼絲單向扭轉(zhuǎn)實(shí)測值不應(yīng)低于表13的規(guī)定。單向扭轉(zhuǎn)實(shí)測值低于表13的規(guī)定、而不低于表13規(guī)定值75%的鋼絲稱為單向扭轉(zhuǎn)低值鋼絲，其允許數(shù)量不應(yīng)超過表9規(guī)定。7.11.5打結(jié)拉伸7.11.5.1直徑小于0.50mm的鋼絲，單向扭轉(zhuǎn)和反復(fù)彎曲試驗(yàn)由打結(jié)拉伸試驗(yàn)代替。7.11.5.2鋼絲打結(jié)拉伸試驗(yàn)實(shí)測強(qiáng)度值不應(yīng)低于該鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度的50%。7.11.6鍍層重量鍍層級分為B級、AB級和A級。鋼絲鍍層重量應(yīng)符合表14的規(guī)定。7.12數(shù)值修約及判定數(shù)值修約及判定應(yīng)符合YB/T081的規(guī)定。GBGB33955—202414表10圓股鋼絲繩和異形股鋼絲繩拆股鋼絲最小反復(fù)彎曲次數(shù)14鋼絲公稱直徑δmm彎曲圓柱半徑mmAB級鍍層（AB）A級鍍層（A）公稱抗拉強(qiáng)度級N/mm21570167017701870196021601570167017701870196015701670177018700.50≤δ<0.551.75151514141412131312111111111090.55≤δ<0.6014141313121012121110101010980.60≤δ<0.6512121111109101098888760.65≤δ<0.7011111010989987777650.70≤δ<0.751616151514131515141313131312110.75≤δ<0.801515141413121414131212121211100.80≤δ<0.9014141313111013131210101111980.90≤δ<1.00121211111071111109999871.00≤δ<1.103.751717161615141616151414141413121.10≤δ<1.201515141413121414131212121211101.20≤δ<1.3013131212111012121110101010981.30≤δ<1.40121211111091111109999871.40≤δ<1.501111101098101098888761.50≤δ<1.605.00141413131211131312111111111091.60≤δ<1.7013131212111012121110101010981.70≤δ<1.80121211111091111109999871.80≤δ<1.901111101098101098888761.90≤δ<2.00101099879987777652.00≤δ<2.107.5015151414131114141312121212111015GB33955—2024表15GB33955—2024鋼絲公稱直徑δmm彎曲圓柱半徑mmAB級鍍層（AB）A級鍍層（A）公稱抗拉強(qiáng)度級N/mm21570167017701870196021601570167017701870196015701670177018702.10≤δ<2.207.50141413131210131312111111111092.20≤δ<2.301313121211912121110101010982.30≤δ<2.401313121211912121110101010982.40≤δ<2.50121211111081111109999872.50≤δ<2.601111101097101098888762.60≤δ<2.70101099869987777652.70≤δ<2.80101099869987777652.80≤δ<2.909988758876666542.90≤δ<3.009988758876666543.00≤δ<3.1010.0121111101081110109999873.10≤δ<3.20121111101081110109999873.20≤δ<3.3011101099710998888763.30≤δ<3.4011101099710998888763.40≤δ<3.5010998869887777653.50≤δ<3.609887758776666543.60≤δ<3.708776657665555433.70≤δ<3.807665546554454433.80≤δ<3.907665546554454433.90≤δ<4.00655444544334332GBGB33955—202416表10圓股鋼絲繩和異形股鋼絲繩拆股鋼絲最小反復(fù)彎曲次數(shù)（續(xù)）16鋼絲公稱直徑δmm彎曲圓柱半徑mmAB級鍍層（AB）A級鍍層（A）公稱抗拉強(qiáng)度級N/mm21570167017701870196021601570167017701870196015701670177018704.00≤δ<4.1015.013121211118121111101087764.10≤δ<4.20121111101081110109976654.20≤δ<4.3011101099—10998876654.30≤δ<4.4011101099—10998876654.40109988—9887765544.40<δ<4.50877————————————4.50≤δ<4.60877————————————4.60766 表11壓實(shí)股鋼絲繩拆股鋼絲最小反復(fù)彎曲次數(shù)捻制前制繩鋼絲公稱直徑δmm彎曲圓柱半徑mmAB級鍍層（AB）A級鍍層（A）公稱抗拉強(qiáng)度級N/mm21570167017701870196021601570167017701870196015701670177018700.50≤δ<0.551.75151414131311121111101011101090.55≤δ<0.6014131312121010998898870.60≤δ<0.65121111101088776676650.65≤δ<0.701110109987665565540.70≤δ<0.752.501514141313111413131212121111100.75≤δ<0.801414131312101312121111111010917GB33955—2024表17GB33955—2024捻制前制繩鋼絲公稱直徑δmm彎曲圓柱半徑mmAB級鍍層（AB）A級鍍層（A）公稱抗拉強(qiáng)度級N/mm21570167017701870196021601570167017701870196015701670177018700.80≤δ<0.852.50131312121081110109998870.85≤δ<0.9012121111971110109987760.90≤δ<0.95111110108610998876650.95≤δ<1.0011111010869887776651.00≤δ<1.103.751515141413111514141313121111101.10≤δ<1.20141413131191312121111109981.20≤δ<1.3012121111108121111101098871.30≤δ<1.40111110108610998876651.40≤δ<1.50101099759887765541.50≤δ<1.605.0013131212108121111101098871.60≤δ<1.7012121111971110109987761.70≤δ<1.80111110108610998876651.80≤δ<1.90101099759887765541.90≤δ<2.009988648776654432.00≤δ<2.107.50141413131181211111010109982.10≤δ<2.20131312121071110109998872.20≤δ<2.30121211119610998887762.30≤δ<2.40121211119610998887762.40≤δ<2.501111101085988777665GBGB33955—202418表11壓實(shí)股鋼絲繩拆股鋼絲最小反復(fù)彎曲次數(shù)（續(xù)）18捻制前制繩鋼絲公稱直徑δmm彎曲圓柱半徑mmAB級鍍層（AB）A級鍍層（A）公稱抗拉強(qiáng)度級N/mm21570167017701870196021601570167017701870196015701670177018702.50≤δ<2.607.50101099748776665542.60≤δ<2.709988637665554432.70≤δ<2.809988637665554432.80≤δ<2.908877526554443322.90≤δ<3.008877526554443323.00≤δ<3.1010.011101099610998887763.10≤δ<3.201110109859887776653.20≤δ<3.3010998748776665543.30≤δ<3.4010998748775565543.40≤δ<3.509886638774465543.50≤δ<3.608775536553343323.60≤δ<3.707665526553343323.70≤δ<3.8010.06554425442243323.80≤δ<3.906554425442243323.90≤δ<4.006553324332232224.00≤δ<4.1015.012111099510997776654.10≤δ<4.20111098849886665544.20≤δ<4.301010988—9886665544.30≤δ<4.40109988—988666554表11壓實(shí)股鋼絲繩拆股鋼絲最小反復(fù)彎曲次數(shù)（續(xù)）捻制前制繩鋼絲公稱直徑δmm彎曲圓柱半徑mmAB級鍍層（AB）A級鍍層（A）公稱抗拉強(qiáng)度級N/mm21570167017701870196021601570167017701870196015701670177018704.40≤δ<4.5015.0988————————————4.50≤δ≤4.60666————————————19GB33955—2024表19GB33955—2024鋼絲公稱直徑δmm試驗(yàn)鉗口標(biāo)距mmAB級鍍層（AB）A級鍍層（A）公稱抗拉強(qiáng)度級N/mm21570167017701870196021601570167017701870196015701670177018700.50≤δ<1.00100×δ3332312825193028272421212019171.00≤δ<1.303130292624172826252219191817151.30≤δ<1.803028272523162725232018181716141.80≤δ<2.302827262321152523221917171614122.30≤δ<3.00262423211914232120171514131193.00≤δ<3.4024222119181321191815131211763.40≤δ<3.5022201916161320181613121211653.50≤δ<3.702018171313111816141111109543.70≤δ<4.0018171512121016151310985544.00≤δ<4.20161513101081413118864434.20≤δ≤4.4015141299—1312107664434.40<δ<4.60141311————————————4.60131010————————————注：股中鋼絲為一層的異形股鋼絲繩，拆股鋼絲最小單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)比所列數(shù)值減少2次；股中鋼絲超過一層時(shí)，減少1次。GBGB33955—202420表13壓實(shí)股鋼絲繩拆股鋼絲最小單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)20捻制前制繩鋼絲公稱直徑δmm試驗(yàn)鉗口標(biāo)距mmAB級鍍層（AB）A級鍍層（A）公稱抗拉強(qiáng)度級N/mm21570167017701870196021601570167017701870196015701670177018700.50≤δ<1.00100×δ3029282522182422222020161414131.00≤δ<1.302827262420162220201818151313121.30≤δ<1.802725242219152119191717141212111.80≤δ<2.302524232218142018181616131111102.30≤δ<3.002322212017131816161414129983.00≤δ<3.40222019181512171414121286653.40≤δ<3.50201817161310151313111175543.50≤δ<3.7018161511119141212101064433.70≤δ<4.00161514101071310108864434.00≤δ<4.2015141299612997753324.20≤δ<4.4014131188—11885543324.40≤δ<4.60141010————————————4.601299————————————21GB33955—2024表14拆股鋼絲最小鍍層重量單位為克每平方米鋼絲公稱直徑δmm圓股鋼絲繩拆股鋼絲壓實(shí)股鋼絲繩拆股鋼絲AB級鍍層（AB）A級鍍層（A）AB級鍍層（AB）A級鍍層（A）0.25≤δ<0.4019——15——0.40≤δ<0.5028577122——0.50≤δ<0.604069903052680.60≤δ<0.7050851103758820.70≤δ<0.8060851204564900.80≤δ<1.0070951305271971.00≤δ<1.208011015060821121.20≤δ<1.509012016567901241.50≤δ<1.9010013018075971351.90≤δ<2.50110150205821121542.50≤δ<3.20125165230941241723.20≤δ<4.001351902501011421874.00≤δ<4.401502002601121501954.40≤δ≤4.60150200260124158205注：對于壓實(shí)股鋼絲繩，鋼絲直徑為捻制前制繩鋼絲公稱直徑。8取樣、檢查與試驗(yàn)8.1取樣8.1.1通則8.1.1.1當(dāng)一個制造長度的鋼絲繩截成數(shù)條交貨時(shí)，應(yīng)從中任選一條取樣試驗(yàn)。若該試樣合格，其余各條免于試驗(yàn)；否則，應(yīng)逐條取樣進(jìn)行試驗(yàn)。8.1.1.2拆股鋼絲試驗(yàn)過程中，如因鋼絲接續(xù)點(diǎn)造成實(shí)測值低于規(guī)定值，則應(yīng)重新取該根鋼絲備樣進(jìn)行試驗(yàn)。8.1.2取樣方法1——部分拆股試驗(yàn)8.1.2.1從鋼絲繩端部截取試樣，按8.2.4進(jìn)行鋼絲繩實(shí)測破斷拉力試驗(yàn)，并按8.3進(jìn)行拆股鋼絲試驗(yàn)。其中，單層股鋼絲繩任取一股，多層股鋼絲繩拆取股數(shù)按表15的規(guī)定。22GB33955—2024表15多層股鋼絲繩拆取的股數(shù)單位為股類別外層中層內(nèi)層18×72—118×192—13131321313118×K72—118×K192—124（W）×K73124（W）×K193135（W）×K73135（W）×K19318.1.2.2拆股試驗(yàn)的鋼絲僅包括外層鋼絲、內(nèi)層鋼絲。鋼絲繩中繩（股）芯鋼絲、股中心鋼絲、股填充鋼絲、股補(bǔ)棱鋼絲均不參與拆股鋼絲試驗(yàn)。8.1.3取樣方法2——100%拆股試驗(yàn)8.1.3.1從鋼絲繩端部截取試樣，按8.3進(jìn)行拆股鋼絲試驗(yàn)。8.1.3.2任一公稱直徑鋼絲試驗(yàn)數(shù)量為該鋼絲繩內(nèi)同一公稱直徑鋼絲總數(shù)量的100%（不包括鍍層8.1.3.3鋼絲繩中繩（股）芯鋼絲、股中心鋼絲、股填充鋼絲只進(jìn)行拉力試驗(yàn)，其破斷拉力實(shí)測值參與鋼絲實(shí)測破斷拉力總和的計(jì)算與考核。8.1.3.4異形股補(bǔ)棱鋼絲和組成異形股芯的低碳鋼絲均不參與取樣、試驗(yàn)和考核。8.1.3.5按照8.2.5進(jìn)行鋼絲實(shí)測破斷拉力總和的計(jì)算。8.1.4鍍層重量試驗(yàn)取樣方法8.1.4.1除異形股鋼絲繩外，其他類別鋼絲繩有要求時(shí)，鍍層鋼絲應(yīng)進(jìn)行鍍層重量試驗(yàn)。8.1.4.2圓股鋼絲繩、壓實(shí)股取樣及試驗(yàn)數(shù)量應(yīng)為鋼絲繩中同一公稱直徑鋼絲總數(shù)量的5%（從規(guī)定的拆取股數(shù)中選取，修約成整數(shù)但不應(yīng)少于3根。8.2鋼絲繩檢查與試驗(yàn)8.2.1直徑8.2.1.1鋼絲繩直徑測量應(yīng)選用寬鉗口游標(biāo)卡尺，卡尺鉗口寬度應(yīng)足以跨越兩個相鄰股，見圖2。測量儀器分度值按照GB/T43357的規(guī)定。8.2.1.2在無張力條件下、端部15m外、平直部位上測量鋼絲繩直徑。測量時(shí)，選取兩個測量截面，兩23GB33955—2024個測量截面間距不少于1m。每一截面上互相垂直地測取2個直徑數(shù)值，這4個直徑測量數(shù)的平均值作為鋼絲繩實(shí)測直徑。8.2.1.3有爭議時(shí)，應(yīng)在鋼絲繩最小破斷拉力5%的載荷作用下進(jìn)行鋼絲繩直徑測量。圖2鋼絲繩直徑測量方法8.2.2長度鋼絲繩的長度應(yīng)在無載荷條件下測量，單位為米（m）。8.2.3重量8.2.3.1鋼絲繩總重量包括鋼絲繩、卷軸和包裝材料的重量，應(yīng)使用衡器測量，單位為千克（kg）。8.2.3.2鋼絲繩總重量減去卷軸和包裝材料重量，再除以鋼絲繩長度實(shí)測值，所得計(jì)算值即為鋼絲繩實(shí)測單位長度重量，單位為千克每米（kg/m）。8.2.4鋼絲繩實(shí)測破斷拉力鋼絲繩實(shí)測破斷拉力按GB/T8358的規(guī)定方法測定。8.2.5鋼絲繩中鋼絲實(shí)測破斷拉力總和鋼絲繩中鋼絲實(shí)測破斷拉力總和為所有鋼絲的實(shí)測破斷拉力相加的總和。8.2.6不松散性將鋼絲繩一端解開對稱的2個股或2根鋼絲（或相間的3個股）約2個捻距長度（或3個捻距長度然后將這些解開的股重新恢復(fù)到原位，檢查鋼絲繩能否復(fù)位和復(fù)位后是否會自行散開。8.2.7表面質(zhì)量采用手感和目測檢查。8.3拆股鋼絲檢查與試驗(yàn)方法8.3.1直徑鋼絲同一截面上相互垂直2個直徑測量值的算術(shù)平均值。8.3.2抗拉強(qiáng)度拉伸試驗(yàn)按GB/T228.1的規(guī)定。8.3.3反復(fù)彎曲反復(fù)彎曲試驗(yàn)按GB/T238的規(guī)定。24GB33955—20248.3.4單向扭轉(zhuǎn)單向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)按GB/T239.1的規(guī)定。8.3.5鍍層重量鍍層重量試驗(yàn)按GB/T1839的規(guī)定。9合格判定條件9.1考核原則9.1.1按鋼絲繩級別考核鋼絲繩實(shí)測破斷拉力（合格判定條件1）或鋼絲實(shí)測破斷拉力總和（合格判定9.1.2按鋼絲抗拉強(qiáng)度級和公稱直徑考核拆股鋼絲抗拉強(qiáng)度、反復(fù)彎曲和單向扭轉(zhuǎn)實(shí)測值。9.1.3同一根鋼絲有多項(xiàng)不合格時(shí)，按1根計(jì)算。9.1.4鍍層重量所計(jì)算的不合格鋼絲根數(shù)不足1根時(shí)，允許有1根。9.2合格判定條件1——部分拆股試驗(yàn)9.2.1鋼絲繩實(shí)測破斷拉力不小于鋼絲繩最小破斷拉力。當(dāng)實(shí)測破斷拉力已達(dá)到或超過鋼絲繩最小破斷拉力值而鋼絲繩未破斷的情況下試驗(yàn)結(jié)束，則判定該鋼絲繩滿足最小破斷拉力要求。當(dāng)鋼絲繩破斷發(fā)生在距離夾頭6倍鋼絲繩直徑長度范圍內(nèi)且破斷拉力未達(dá)到附錄A規(guī)定的最小破斷拉力值時(shí)則該試驗(yàn)無效，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。在第一次破斷拉力測試中，實(shí)測破斷拉力未達(dá)到鋼絲繩最小破斷拉力值時(shí)，準(zhǔn)許進(jìn)行一次復(fù)試，試驗(yàn)達(dá)到或超過鋼絲繩最小破斷拉力，則判定該鋼絲繩滿足最小破斷拉力要求。9.2.2圓股鋼絲繩和異形股鋼絲繩部分拆股試驗(yàn)時(shí)，鋼絲檢查與試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：b）任一公稱直徑拆股鋼絲不合格數(shù)量為2根或2根以上時(shí)，應(yīng)對其余各股中同一公稱直徑鋼絲逐根進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)試，復(fù)試結(jié)果加上原試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行綜合判定，不合格鋼絲數(shù)量不大于同一公稱直徑試驗(yàn)鋼絲數(shù)量的4%（修約成整數(shù)c）鍍層重量試驗(yàn)不合格鋼絲數(shù)量不大于試驗(yàn)鋼絲數(shù)量的5%。9.2.3壓實(shí)股鋼絲繩拆股鋼絲檢查與試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：a）任一公稱直徑拆股鋼絲中，如果1個或1個以上的試驗(yàn)項(xiàng)目不符合規(guī)定要求，則應(yīng)復(fù)驗(yàn)其余各股同一公稱直徑鋼絲的不合格項(xiàng)目，加上原試驗(yàn)結(jié)果，按表9規(guī)定的100%試驗(yàn)評定；b）鍍層重量試驗(yàn)不合格鋼絲數(shù)量不大于試驗(yàn)鋼絲數(shù)量的5%。9.3合格判定條件2——100%拆股試驗(yàn)9.3.1鋼絲繩中鋼絲實(shí)測破斷拉力總和不小于鋼絲繩中鋼絲最小破斷拉力總和。9.3.2圓股鋼絲繩和異形股鋼絲繩拆股鋼絲檢查與試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：a）直徑不合格鋼絲數(shù)量不大于同一公稱直徑試驗(yàn)鋼絲數(shù)量的3%；b）抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)實(shí)測值不超過鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度上限；c）抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)實(shí)測值比公稱抗拉強(qiáng)度低且兩者差值大于50N/mm2的鋼絲數(shù)量不大于同一25GB33955—2024公稱直徑試驗(yàn)鋼絲數(shù)量的3%；d）反復(fù)彎曲、單向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)不合格鋼絲數(shù)量（含打結(jié)試驗(yàn)不合格鋼絲數(shù)量）之和，不大于同一公稱直徑試驗(yàn)鋼絲數(shù)量的5%；10%；f）鍍層重量試驗(yàn)不合格鋼絲數(shù)量不大于試驗(yàn)鋼絲數(shù)量的5%。9.3.3壓實(shí)股鋼絲繩拆股鋼絲檢查與試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：a）低值鋼絲根數(shù)不超過表9的規(guī)定；b）鍍層重量試驗(yàn)不合格鋼絲數(shù)量不大于試驗(yàn)鋼絲數(shù)量的5%。9.3.49.3.2和9.3.3中，有1項(xiàng)或1項(xiàng)以上初試結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)從同一根鋼絲繩上重新取樣對同一公稱直徑鋼絲進(jìn)行該項(xiàng)目復(fù)試。該項(xiàng)復(fù)試結(jié)果加上其他項(xiàng)初試結(jié)果再進(jìn)行綜合判定。所檢項(xiàng)目全部合格時(shí)，則應(yīng)判定合格。10檢驗(yàn)、驗(yàn)收與仲裁10.1鋼絲繩出廠檢驗(yàn)由制造商檢驗(yàn)部門進(jìn)行。10.2需方的驗(yàn)收，應(yīng)委托有鋼絲繩檢驗(yàn)資格的檢測部門進(jìn)行驗(yàn)收。煤礦重要用途鋼絲繩驗(yàn)收檢驗(yàn)應(yīng)按照MT/T716和本文件的規(guī)定執(zhí)行。驗(yàn)收期不應(yīng)超過1年（以出廠日期為準(zhǔn)）。10.3仲裁的依據(jù)是訂貨合同和本文件。供需雙方對任一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果存有爭議，在具有國家級資質(zhì)的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行該項(xiàng)目仲裁試驗(yàn)。仲裁試驗(yàn)按取樣方法1和訂貨合同規(guī)定進(jìn)行，若試驗(yàn)結(jié)果符合要求，判定該鋼絲繩合格。11包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書11.1鋼絲繩包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2104的規(guī)定。11.2鋼絲繩安全標(biāo)志標(biāo)識應(yīng)符合AQ1043的規(guī)定。鋼絲繩的安全、使用和維護(hù)參見附錄D。11.3鋼絲抗拉強(qiáng)度級及公稱直徑（壓實(shí)股鋼絲繩采用捻制前制繩鋼絲公稱直徑）應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。GB33955—202426附錄GB33955—202426（規(guī)范性）鋼絲繩結(jié)構(gòu)示意圖和力學(xué)性能表表A.1~表A.27給出了典型結(jié)構(gòu)、鋼絲繩公稱直徑、參考重量、鋼絲繩中鋼絲最小破斷拉力總和與鋼絲繩最小破斷拉力，圖中繩（股）芯形式、結(jié)構(gòu)形式及公稱直徑僅供參考。在表中規(guī)定的直徑范圍、但未列出的其他公稱直徑鋼絲繩，參考重量、破斷拉力等均按照本文件的規(guī)定對應(yīng)公式和系數(shù)計(jì)算。在役提升系統(tǒng)選用1670MPa、1870MPa鋼絲繩，按照本文件的規(guī)定執(zhí)行，破斷拉力按式（2）計(jì)算，新設(shè)計(jì)的提升系統(tǒng)不推薦選用1670MPa、1870MPa鋼絲繩。表A.16×7類鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)圖鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)直徑范圍mm總數(shù)每股6×71-63668~40公稱直徑dmm參考重量kg/100m鋼絲繩級別15701770196021601570177019602160鋼絲繩中鋼絲最小破斷拉力總和Fe.minkN鋼絲繩最小破斷拉力FminkN天然纖維芯合成纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯89101110311412111106123117136101103112GB33955—2024表A.1GB33955—2024公稱直徑dmm參考重量kg/100m鋼絲繩級別15701770196021601570177019602160鋼絲繩中鋼絲最小破斷拉力總和Fe.minkN鋼絲繩最小破斷拉力FminkN天然纖維芯合成纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯1361.259.569.099.911611313012514413715988.195.399.31071101191211311471.069.080.01161341311511451671591841021101151251281381411521692.790.11041511751711971892192082411331441501631671801841991811711413219122221625023927726330516918319020621122823225120145141163236274267308295342325376208225235254260281287310221751701972863313223733574133944552522732843083153413473752420920323534039438444442549246854230032533836637540541344726245238276399462450521499577550636352381397430440476485524282842763204635365226055786696377384094424614985105525626083032631736753261660069466476973284746950752957258663364569832371360418605700682790755874833964534577602651666721734794344184074726837917708918539879401090603652679735752813829896364694565297668868639999561100105012106767307628248439129291000385235085898539889621110107012301170136075381484991894010201040112040579563653946109010701230118013701300150083490294010201040113011501240注：k=0.882（纖維芯鋼絲繩捻制損失系數(shù)）或0.824（鋼芯鋼絲繩捻制損失系數(shù)）。2727GBGB33955—20242828典型結(jié)構(gòu)圖鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)直徑范圍mm總數(shù)每股6×19S1-9-95498~466×19W1-6-6+6721212~42公稱直徑dmm參考重量kg/100m鋼絲繩級別15701770196021601570177019602160鋼絲繩中鋼絲最小破斷拉力總和Fe.minkN鋼絲繩最小破斷拉力FminkN天然纖維芯合成纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯824.323.726.840.346.845.452.750.258.455.464.333.235.837.440.341.444.745.649.2930.830.133.951.059.257.466.763.673.970.181.44245.347.35152.456.557.762.31038.037.141.862.973.170.982.478.591.286.510151.855.958.46364.769.871.376.91146.044.950.676.188.485.899.695.011010512262.767.670.776.278.384.486.293.01254.753.460.290.510510211911313112514574.680.584.190.793.11001031111364.262.770.610612412013913215414617087.694.598.71061091181201301474.572.781.91241441381621541791701971021101141241271371401511697.395.010716118718221020123422125713314315016116617918219718123120135204237229267255295280326168181189204210226231249201521481672512932843293143653464022072242342522592792853082218418020230535434339938044241948725127128330531333834537224219214241362421408475453525498579298322336363373402411443GB33955—2024表A.26×19類（1）GB33955—2024公稱直徑dmm參考重量kg/100m鋼絲繩級別15701770196021601570177019602160鋼絲繩中鋼絲最小破斷拉力總和Fe.minkN鋼絲繩最小破斷拉力FminkN天然纖維芯合成纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯26257251283425494479557530617585679350378395426437472482520282982913284935735566466157156787884064384584945075475596033034233437656665863874170682177990546650352656758262864269232389380428644748726843803935886103053157259864566271573078734439429483727844819952908105010001160599646675728748807824889364924815428149469191070102011801120131067172475781783890492410003854953660490810501020119011301320125014507488078439109341010103011104060859466910101170113013201250146013801610829894935101010301120114012304267065473711101290125014501380161015301780914986103011101140123012601360447367188091220141013701590152017701670195010001080113012201250135013801490468047858841330155015001740166019301830213011001180124013301370148015101630注：k=0.824（纖維芯鋼絲繩捻制損失系數(shù)）或0.765（鋼芯鋼絲繩捻制損失系數(shù)）。2929GBGB33955—202430表A.36×35N類鋼絲繩30典型結(jié)構(gòu)圖鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)直徑范圍mm總數(shù)每股6×37SN1-6/15-15901518~62公稱直徑dmm參考重量kg/100m鋼絲繩級別15701770196021601570177019602160鋼絲繩中鋼絲最小破斷拉力總和Fe.minkN鋼絲繩最小破斷拉力FminkN天然纖維芯合成纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯181231201352002322252622492902753191681811892042102262312492015214816724728727932330835833939420722423425225927928530822184180202299347337391373433411477251271283305313338345372242192142413554134004654445151055682983223363633734024114432625725128341748547054652160557466635037839542643747248252028291328484562545633604701665773406438458494507547559603303423343765556456267276938057648874665035265675826286426923238938042863273371282778891686910105315725986456627157307873443942948371382880493389010309811140599646675728748807824889364924815427999289011050998116011001280671724757817838904924997385495366048911030100011701110129012301420748807843910934100810301110406085946699871150111012901230144013601580829894935101010301120114012303131GB33955—2024表A.36×35N類鋼絲繩GB33955—2024公稱直徑dmm參考重量kg/100m鋼絲繩級別15701770196021601570177019602160鋼絲繩中鋼絲最小破斷拉力總和Fe.minkN鋼絲繩最小破斷拉力FminkN天然纖維芯合成纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯426706547371090126012301420136015801500174091498610301110114012301260136044736718809119013801350156014901730164019101000108011301220125013501380149046804785884131015101480171016301900180020901100118012401330137014801510163048876855963142016501610186017702060195022701190129013501450149016101640177050950928105015501790174020301930223021202460130014001460158016201740178019205210301000113016701940188021802080242023002670140015101580170017501890193020805411101080122018002090202023602250260024802870151016301700184018902030208022405611901160131019302240218025402420281026703090162017501830198020302190224024105812801250141020702410233027202600301028603320174018801960212021802350240025906013701340150022302580250029102770322030603550187020102100227023302510257027706214601430161023702760268031002