GB∕T 14235.1-2018 熔模鑄造低溫模料 第1部分：物理性能試驗(yàn)方法

代替GB/T14235.1—1993,GB/T14235.3—1993,GB/T14235.4—1993,GB/T14235.6—1993,GB/T14235.7—1993,GB/T14235.8—1993熔模鑄造低溫模料第1部分：物理性能試驗(yàn)方法中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T14235.1—2018前言 Ⅲ1范圍 2規(guī)范性引用文件 3軟化點(diǎn)測定方法 4旋轉(zhuǎn)黏度測定方法 45酸值測定方法 6線收縮率測定方法 7灰分測定方法 88試驗(yàn)報(bào)告 9附錄A(資料性附錄)新舊標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)差異對照表 附錄B(資料性附錄)線收縮率測試用試樣 ⅢGB/T14235《熔模鑄造低溫模料》分為2個(gè)部分：——第1部分：物理性能試驗(yàn)方法；——第2部分：使用性能試驗(yàn)方法。本部分為GB/T14235的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分代替GB/T14235.1—1993《熔模鑄造模料熔點(diǎn)測定方法(冷卻曲線)》,GB/T14235.3—1993《熔模鑄造模料灰分測定方法》,GB/T14235.4—1993《熔模鑄造模料線收縮率測定方法》,GB/T14235.6—1993《熔模鑄造模料酸值測定方法》,GB/T14235.7—1993《熔模鑄造模料流動性測定方法》和GB/T14235.8—1993《熔模鑄造模料黏度測定方法》6項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。本部分是對GB/T14235.1—1993、GB/T14235.3—1993、GB/T14235.4—1993、GB/T14235.6—1993、GB/T14235.7—1993、GB/T14235.8—19936項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的整合修訂。本部分與此6項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)相比，主要技術(shù)內(nèi)容變化如下：——用軟化點(diǎn)測定方法代替GB/T14235.1—1993;——用線收縮率測試方法代替GB/T14235.4—1993;——修改了酸值測定中使用的溶劑，規(guī)定了空白試驗(yàn)中溶劑的加入量(見5.4.4,GB/T14235.6—1993年版5.1);——刪除了GB/T14235.7—1993的流動性測定方法；——修改了試驗(yàn)報(bào)告格式(見第8章);——附錄A給出了本部分與被代替標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)差異對照表。本部分由全國鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC54)提出并歸口。本部分負(fù)責(zé)起草單位：蘇州泰爾航空材料有限公司。本部分參加起草單位：東營嘉揚(yáng)精密金屬有限公司、合肥南方汽車零部件有限公司、南京優(yōu)耐特精密機(jī)械制造有限公司、青島新諾科鑄造材料科技有限公司、西安航發(fā)精密鑄造有限公司、浙江機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院、蘇州領(lǐng)標(biāo)檢測技術(shù)有限公司。本部分所替代標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——GB/T ——GB/T1熔模鑄造低溫模料第1部分：物理性能試驗(yàn)方法GB/T14235的本部分規(guī)定了熔模鑄造用低溫模料的軟化點(diǎn)、旋轉(zhuǎn)黏度、酸值、線收縮率、灰分的測定方法和試驗(yàn)報(bào)告的基本要求。本部分適用于熔模鑄造用低溫模料物理性能的測定。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T514—2005石油產(chǎn)品試驗(yàn)用玻璃液體溫度計(jì)技術(shù)條件GB/T601化學(xué)試劑標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的制備GB/T602化學(xué)試劑雜質(zhì)測定用標(biāo)準(zhǔn)溶液的制備GB/T603化學(xué)試劑試驗(yàn)方法中所用制劑及制品的制備GB/T1800.1—2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)極限與配合第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)GB/T6682—2008分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法3軟化點(diǎn)測定方法3.1低溫模料軟化點(diǎn)的測定方法概述置于肩或錐狀黃銅環(huán)中兩塊水平試樣圓片，在蒸餾水中以一定的速度加熱，每塊試樣片上置有一只鋼球，當(dāng)試樣軟化到使兩個(gè)放在試樣上的鋼球下落25mm距離時(shí)，測得的溫度的平均值即為軟化點(diǎn)。3.2儀器與設(shè)備3.2.2支撐板：扁平光滑的黃銅板，其尺寸約為50mm×75mm。3.2.3鋼球：兩只直徑為9.5mm的鋼球，每只質(zhì)量為(3.50±0.05)g。3.2.4鋼球定位器：兩只鋼球定位器用于使鋼柱定位于試樣中央，其一般形狀和尺寸見圖1c)。3.2.5浴槽：可以加熱的玻璃容器，其內(nèi)徑不小于85mm,離加熱底部的深度不小于120mm。3.2.6環(huán)支撐架和支架：一只銅支撐架用于支撐兩個(gè)水平位置的環(huán)，其形狀和尺寸見圖1d),其安裝圖形見圖le)。支撐架上的肩環(huán)的底部距離下支撐板的上表面為25mm,下支撐板的下表面距離浴槽底部為(16±3)mm。3.2.7溫度計(jì)：應(yīng)符合GB/T514—2005中GB-42溫度計(jì)的技術(shù)要求，即測溫范圍在30℃~180℃,最小分度值為0.5℃的全浸式溫度計(jì)。合適的溫度計(jì)按圖le)懸于支架上，使得水銀球底部與環(huán)底部水平，其距離在13mm以內(nèi)，但不要接觸環(huán)或者支撐架，不準(zhǔn)許使用其他溫度計(jì)代替。23.2.9電爐：加熱模料用。a)肩環(huán)單位為毫米b)錐環(huán)注意：該直徑比鋼球的直徑(9.5mm內(nèi)徑正好是23.0mm,剛好滑過肩環(huán)。c)鋼球定位器3單位為毫米注意：該直徑為19.0mm,正好能夠放入肩環(huán)。d)支架e)組合裝置3.3試劑與材料3.4試樣的制備3.4.1用電爐加熱模料試樣，待完全熔化后溫度再升高20℃,不斷攪拌模料使其混合均勻，待內(nèi)含氣泡逸出后，向每個(gè)環(huán)中倒入略過量的試樣，試樣在室溫中至少冷卻30min。所有模料試樣的準(zhǔn)備和測試應(yīng)在6h內(nèi)完成。3.4.2如果重復(fù)試驗(yàn)，不能重新加熱樣品，應(yīng)在干凈的容器中用新鮮樣品重新制備試樣。3.4.3當(dāng)試樣冷卻后，用小刀或刮刀干凈地刮去多余的試樣，使得每一個(gè)圓片飽滿且和環(huán)的頂部齊平。3.5試驗(yàn)步驟3.5.1在浴槽中裝入蒸餾水，浴槽置于冷卻水中，使蒸餾水的起始溫度達(dá)到(5±1)℃。3.5.2把儀器放在通風(fēng)櫥內(nèi)并配置兩個(gè)樣品環(huán)、鋼球定位器，并將溫度計(jì)插入合適的位置，浴槽裝滿蒸餾水，并使各儀器處于適當(dāng)?shù)奈恢?。用鑷子將鋼球置于浴槽底部，使其同支架的其他部位達(dá)到相同的起始溫度，最后將溫度計(jì)插入合適的位置，再次用鑷子從浴槽底部將鋼球夾住并置于定位器中。43.5.3從浴槽底部開始加熱使溫度以恒定的速率5℃/min上升，試驗(yàn)期間不能取加熱速率的平均值，但在3min后，升溫速率應(yīng)達(dá)到(5±0.5)℃/min,若溫度上升速率超過此限定范圍，則此次試驗(yàn)失敗。3.5.4當(dāng)兩個(gè)試環(huán)的球剛接觸下支撐板時(shí)，分別記錄溫度計(jì)所顯示溫度，取兩個(gè)溫度的平均值作為模料的軟化點(diǎn)。如果兩個(gè)溫度的差值超過1℃,則重新試驗(yàn)。3.6測量精度與誤差重復(fù)測定兩次結(jié)果的差數(shù)不得大于1.0℃。同一試樣由兩個(gè)實(shí)驗(yàn)室各自提供的試驗(yàn)結(jié)果之差不應(yīng)超過1.5℃。4旋轉(zhuǎn)黏度測定方法4.1低溫模料旋轉(zhuǎn)黏度的測定方法概述采用旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)，通過改變黏度計(jì)轉(zhuǎn)子的剪切速率測得液態(tài)模料在指定溫度下黏度的變化。4.2儀器與設(shè)備測定旋轉(zhuǎn)黏度所用的器具：——旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)：測量范圍0.01Pa·s～10Pa·s,測量誤差士5%?！芩y溫度計(jì)：溫度范圍50℃~100℃,最小分度0.1℃?！銣赜驮〔郏簻囟瓤刂凭取?℃?！y溫度計(jì)：半浸入式，溫度范圍0℃~200℃,最小分度1℃?！油玻褐睆讲恍∮?5mm,筒深不小于165mm,適用于單轉(zhuǎn)子黏度計(jì)。4.3試驗(yàn)步驟4.3.1按使用說明安裝調(diào)試好旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)并調(diào)成水平。4.3.2將油浴升至指定的測試溫度下保溫，黏度計(jì)在測試前要預(yù)熱30min。4.3.3根據(jù)估計(jì)的模料黏度范圍，選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)子，并將選好的轉(zhuǎn)子和盛樣筒浸入油浴中預(yù)熱不少于4.3.4將盛入燒杯中的模料加熱熔化并升溫至指定溫度以上3℃~6℃,攪拌均勻，靜置除氣后將液態(tài)模料注入盛樣筒內(nèi)，放入油浴中保溫待測。4.3.5迅速將轉(zhuǎn)子從油浴中取出擦凈，垂直地放入待測模料熔液中，轉(zhuǎn)子上不應(yīng)附著氣泡。4.3.6按要求安裝好盛樣筒和轉(zhuǎn)子。當(dāng)使用單轉(zhuǎn)子黏度計(jì)應(yīng)使轉(zhuǎn)子和盛樣筒壁及筒底相距不小于8mm,模料熔液液面應(yīng)位于距油浴面以下不小于70mm。4.3.7用精密水銀溫度計(jì)測定油浴溫度，并控制在指定溫度士1℃。使盛樣筒內(nèi)模料及轉(zhuǎn)子在油浴中恒溫不少于30min。4.3.8開動黏度計(jì)，待轉(zhuǎn)子在模料熔液中穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)30s～60s后讀數(shù)。讀數(shù)值應(yīng)在黏度計(jì)量程的中段4.3.9模料黏度在同一溫度下有效測定次數(shù)應(yīng)不少于5次，每次重復(fù)測試應(yīng)更換盛樣筒內(nèi)的模料。54.4試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算4.4.1按黏度計(jì)要求將黏度測量值的單位換算成Pa·s。4.4.2計(jì)算模料黏度各次測量的單值X?,X?,……,X,。按式(1)計(jì)算黏度的算術(shù)平均值X,按式(2)計(jì)算黏度的標(biāo)準(zhǔn)差σ: (1) (2)X模料黏度各次測量值的算術(shù)平均值，單位為帕秒(Pa·s)X?——模料黏度各次測量單值，單位為帕秒(Pa·s);n——試樣個(gè)數(shù)；o——標(biāo)準(zhǔn)差，單位為帕秒(Pa·s)。4.5測量精度與誤差4.5.1與算術(shù)平均值之差超過士7%的測量值應(yīng)剔除，有效測量值應(yīng)不少于5個(gè)，取其算術(shù)平均值作為模料在該溫度下、該剪切速率下的黏度，精確至0.001Pa·s。4.5.2同一實(shí)驗(yàn)室同一操作者兩次試驗(yàn)結(jié)果之差不應(yīng)大于10%。5酸值測定方法5.1低溫模料酸值的測定方法概述用二甲苯溶解試樣，然后用氫氧化鉀乙醇標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行滴定，中和1g模料所需的氫氧化鉀毫克數(shù)即為酸值。5.2儀器與設(shè)備測定酸值所用器具：——錐形燒瓶：250mL或300mL?！蛐位亓骼淠埽洪L約300mm?！味ü埽?0mL,最小分度為0.05mL?！蔚?。——水浴鍋或電加熱板?！治鎏炱剑壕?.0001g。5.3試劑與材料5.3.1二甲苯。5.3.30.05mol/L或0.1mol/L氫氧化鉀乙醇溶液。6GB/T14235.1—20185.3.40.05mol/L或0.1mol/L鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液。5.3.51%酚酞指示劑溶液：稱1g酚酞，溶于100mL95%乙醇中，并在水浴中煮沸回流5min,趁熱用0.1mol/L氫氧化鉀乙醇溶液滴定至微粉紅色。5.3.6除另有規(guī)定外，測定酸值所用試劑的級別應(yīng)在分析純(含)以上，所用標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液、制劑及制品，應(yīng)按GB/T601、GB/T602、GB/T603規(guī)格。5.4試驗(yàn)步驟5.4.1用刮刀將蠟料表層去除，在不少于三處取等量模料混勻。稱1g～10g試樣，準(zhǔn)確至0.0001g,放在清潔干燥的錐形燒瓶中。酸度大的模料取1g樣，酸度小的模料可多稱些，最多可稱10g。5.4.2加入二甲苯20mL～60mL,具體加入量參照表1,裝上回流冷凝管。把錐形燒瓶置于水浴鍋內(nèi)恒溫加熱，溫度控制范圍在(70±5)℃。表1試樣質(zhì)量與二甲苯溶劑用量的對應(yīng)關(guān)系5.4.3當(dāng)試樣溶解至清澈透明后，取出錐形燒瓶迅速加入6～10滴酚酞指示劑，用0.05mol/L或0.1mol/L氫氧化鉀乙醇溶液滴定，至溶液呈微紅色并保持30s不褪色為止；在每次滴定過程中，自錐形瓶停止加熱到滴定到達(dá)終點(diǎn)的時(shí)間不應(yīng)超過3min。若滴定過程中試樣有凝固現(xiàn)象，則需重新加熱溶解后再進(jìn)行滴定。5.4.4空白試驗(yàn)：在一只清潔無水的錐形燒瓶中，加入二甲苯，二甲苯的加入量與溶解模料用二甲苯的加入量一致，裝上回流冷凝管。在不斷搖動下，將二甲苯煮沸5min去除溶解于其中的二氧化碳。然后加入6～10滴酚酞指示劑，趁熱用0.05mol/L或0.1mol/L氫氧化鉀乙醇溶液滴定，至溶液呈微紅色5.5試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算c——?dú)溲趸浺掖既芤旱臐舛龋瑔挝粸槟柮可?mol/L);V——模料試樣消耗的氫氧化鉀乙醇溶液體積數(shù)，單位為毫升(mL);V?！瞻自囼?yàn)消耗的氫氧化鉀乙醇溶液體積數(shù)，單位為毫升(mL);W——模料試樣的質(zhì)量，單位為克(g)。5.5.2取重復(fù)測定三個(gè)結(jié)果的算術(shù)平均值，作為模料試樣的酸值。5.6測量精度與誤差同一操作者重復(fù)測定同一試樣，兩個(gè)結(jié)果之差不應(yīng)超過表2規(guī)定的數(shù)值。7表2酸值測量精度與誤差>10～20>20～40>40～60士1.00>60～80士2.506線收縮率測定方法6.1線收縮率的測定方法概述將制備好的膏狀或液態(tài)模料，在一定壓力下注入一定溫度的壓型中，取出試樣，在一定溫度下放置24h以上，然后測量試樣規(guī)定測試部位的尺寸，用測試部位壓型的尺寸與試樣的尺寸差除以壓型尺寸計(jì)算出的百分率，表示該種模料的線收縮率。6.2儀器與設(shè)備測定線收縮率所用器具：——壓注機(jī)：液壓活塞式壓注機(jī)，注射嘴為水平放置?！嚇訅盒停涸嚇訅盒托颓患俺叽缧螤顓⒁姼戒汢。型腔內(nèi)尺寸公差按GB/T1800.1—2009中IT6級精度確定?！銣厮〔郏簻囟瓤刂品秶鸀?℃~100℃,溫度控制精度為±1℃。——游標(biāo)卡尺：量程為0mm～150mm,最小分度為0.02mm?！獪囟扔?jì)：測量范圍為0℃~100℃,最小分度為0.5℃。6.3試樣的制備6.3.1蠟料壓注溫度選擇實(shí)際生產(chǎn)認(rèn)為的最佳溫度，壓注溫度波動范圍控制在士1℃內(nèi)。6.3.2壓注壓力為(1.18±0.02)MPa。如果采用其他壓力時(shí)，需在試驗(yàn)報(bào)告中注明。6.3.3壓型溫度為(28±2)℃。保壓時(shí)間為(100±10)s。6.3.4將蠟料熔化后冷卻到(85±5)℃裝入壓注機(jī)，冷卻到注蠟溫度后恒溫12h以上，進(jìn)行壓注。壓注完后注蠟缸內(nèi)的蠟料厚度不小于20mm。6.3.5仔細(xì)檢查試樣，其待測表面不得有任何影響測試的缺陷，如氣泡、冷隔和縮陷等。除去毛刺和模口余料。6.3.6重復(fù)壓制合格試樣6個(gè)以上。6.3.7試樣在(20±1)℃恒溫水浴中恒溫放置24h,取出擦干測試。6.4試驗(yàn)步驟6.4.2同一試樣測試三次，每兩個(gè)測試直徑的夾角應(yīng)大于90°。8GB/T14235.1—20186.5試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算6.5.1線收縮率按式(4)計(jì)算：式中：δ——線收縮率，%;D——試樣壓型型腔尺寸，單位為毫米(mm);D?——實(shí)測試樣尺寸，單位為毫米(mm)。6.5.2試驗(yàn)結(jié)果取其測試三次的算術(shù)平均值。6.6測量精度與誤差同一操作者在同一實(shí)驗(yàn)室重復(fù)測定同一模料試樣，兩個(gè)平行測定結(jié)果之差不應(yīng)超過0.10%。不同操作者在不同實(shí)驗(yàn)室測定同一種模料試樣，兩個(gè)結(jié)果之差值不應(yīng)大于0.16%。7灰分測定方法7.1灰分的測定方法概述以無灰濾紙作引火芯點(diǎn)燃試樣，再將固體殘?jiān)茻梁阒?，求得其灰分?.2儀器與設(shè)備測定灰分所用器具：—瓷坩堝：35mL～50mL?！娂訜岚寤螂姞t。——箱式電阻爐：最高爐溫900℃~1050℃,工作溫度(850±25)℃?！治鎏炱剑鹤钚》Q量0.002g,精度0.0001g?！釄邈Q?！稍锲?。7.3試劑與材料測定灰分所用試劑與材料：——鹽酸：化學(xué)純，配制成20%(體積分?jǐn)?shù))的鹽酸溶液?！跛幔夯瘜W(xué)純，配制成25%(體積分?jǐn)?shù))的硝酸溶液?！麴s水?！獰o灰濾紙：直徑9cm。7.4試驗(yàn)步驟7.4.1用20%鹽酸溶液洗滌陶瓷坩堝，若不干凈可再用25%硝酸溶液洗滌，最后用蒸餾水洗凈、干燥。在(850±25)℃下灼燒30min,稍冷，置于干燥器中。冷卻至室溫后稱量，精確至0.0001g。97.4.2重復(fù)灼燒、冷卻及稱量，直至獲得兩次連續(xù)稱量間的差數(shù)值不大于0.0004g為止。7.4.3將模料熔化、攪拌及過濾。冷卻后分別從不少于3處取等量模料混均勻。7.4.4從混均后的模料中稱取試樣5g,精確至0.0001g,放入灼燒至恒重的坩堝中。7.4.5將坩堝放在電爐上緩慢加熱試樣至熔化，勿使蠟液溢出或?yàn)R出。用無灰濾紙作燈芯，放入模料溶液中點(diǎn)燃。7.4.6當(dāng)坩堝中試樣完全燃燒僅剩殘?jiān)鼤r(shí)，再將之放入已加熱至(850±25)℃的箱式電阻爐中灼燒約值不大于0.0004g時(shí)，測試值有效。7.5試驗(yàn)結(jié)果及處理f——灰分含量，%;…a——盛有殘灰的坩堝質(zhì)量，單位為克(g);7.5.2取兩次有效試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為該模料的灰分，精確至0.001%。7.6測量精度與誤差模料灰分應(yīng)平行測定兩次，兩次試驗(yàn)結(jié)果的差數(shù)應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3灰分允許差數(shù)8試驗(yàn)報(bào)告模料物理性能試驗(yàn)報(bào)告一般應(yīng)包括下列內(nèi)容，——模料名稱、牌號、批號、試樣來源及試樣質(zhì)量；——試驗(yàn)編號；——試驗(yàn)日期。新舊標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)差異對照表表A.1新舊標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)差異對照表序號1GB/T14235.1—1993的第1章規(guī)定了熔模鑄造模料熔點(diǎn)的測定方法；適用于用冷卻曲線法測定晶質(zhì)模料的熔點(diǎn)，不適用于測定微晶或非晶質(zhì)模料的熔點(diǎn)。GB/T14235.3—1993的第1章規(guī)定了熔模鑄造模料灰分的測定方法；適用于測定各種熔模鑄造模料的灰分。GB/T14235.4—1993的第1章規(guī)定了熔模鑄造模料線收縮率的測定方法；適用于測定熔模鑄造模料從壓注溫度冷卻至室溫的線性尺寸變化率。GB/T14235.6—1993的第1章規(guī)定了熔模鑄造模料酸值的測定方法；適用于測定各種熔模鑄造模料的酸值。GB/T14235.8—1993的第1章規(guī)定了熔模鑄造模料黏度的測定方法；適用于測定熔模鑄造模料處于液態(tài)某一指定溫度不同剪切速率下的黏度。1.范圍GB/T14235.1—2018的本部分規(guī)定了熔模鑄造用低溫模料的軟化點(diǎn)、旋轉(zhuǎn)黏度、酸值、線收縮率、灰分的測定方法和試驗(yàn)報(bào)告的基本要求。本部分適用于熔模鑄造用低溫模料物理性能的測定22.規(guī)范性引用文件GB514石油產(chǎn)品試驗(yàn)用液體溫度計(jì)技術(shù)條件2.規(guī)范性引用文件GB/T514—2005石油產(chǎn)品試驗(yàn)用玻璃液體溫度計(jì)技術(shù)條件GB/T601化學(xué)試劑標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的制備GB/T602化學(xué)試劑雜質(zhì)測定用標(biāo)準(zhǔn)溶液的制備GB/T603化學(xué)試劑試驗(yàn)方法中所用制劑及制品的制備GB/T1800.1—2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范和配合的基礎(chǔ)GB/T6682—2008分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法3GB/T14235.1—1993熔模鑄造模料熔點(diǎn)測定方法(冷卻曲線3軟化點(diǎn)測定方法4GB/T14235.1—1993的3方法提要3.1低溫模料軟化點(diǎn)的測定方法概述5GB/T14235.1—1993的4設(shè)備儀器3.2儀器與設(shè)備6GB/T14235.1—1993的4.1～4.373.3試劑與材料8——3.4試樣的制備序號GB/T14235.1—1993、GB/T14235.3—19GB/T14235.1—1993的5.1～5.6GB/T14235.1—1993的5試驗(yàn)步驟3.5試驗(yàn)步驟3.6測量精度與誤差GB/T14235.1—1993的7.1重復(fù)性3.6.1重復(fù)性GB/T14235.1—1993的7.2再現(xiàn)性3.6.2再現(xiàn)性GB/T14235.8—1993熔模鑄造模料黏度測定方法4旋轉(zhuǎn)黏度測定方法GB/T14235.8—1993的2方法提要4.1低溫模料旋轉(zhuǎn)黏度的測定方法概述GB/T14235.8—1993的3設(shè)備儀器4.2儀器與設(shè)備GB/T14235.8—1993的3.1雙筒旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)GB/T14235.8—1993的3.2超級恒溫水浴GB/T14235.8—1993的3.3水銀溫度計(jì)GB/T14235.8—1993的3.4盛樣筒GB/T14235.8—1993的3.5恒溫水浴或烘箱GB/T14235.8—1993的4試驗(yàn)步驟4.3試驗(yàn)步驟GB/T14235.8—1993的4.2～4.34.3.2～4.3.3GB/T14235.8—1993的4.4～4.5GB/T14235.8—1993的4.6GB/T14235.8—1993的4.7～4.8GB/T14235.8—1993的5試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算4.4試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算4.5測量精度與誤差GB/T14235.6—19935酸值測定方法GB/T14235.6—1993的2方法提要5.1低溫模料酸值的測定方法概述GB/T14235.6—1993的4設(shè)備儀器5.2儀器與設(shè)備5.3試劑與材料—5.3.1二甲苯GB/T14235.6—1993的3.2～3.4GB/T14235.6—1993的5試驗(yàn)步驟5.4試驗(yàn)步驟序號GB/T14235.1—1993、GB/T14235.3—1993、GB/T14235.4一1993、GB/T14235.6—1993、GB/T14235.8—1993GB/T14235.1—2018GB/T14235.6—1993的5.3GB/T14235.6—1993的5.4GB/T14235.6—1993的5.1空白試驗(yàn)5.4.4空白試驗(yàn)GB/T14235.6—1993的6計(jì)算5.5試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算GB/T14235.6—1993的6計(jì)算GB/T14235.6—1993的5.5GB/T14235.6—1993的7精密度5.6測量精度與誤差GB/T14235.4—19936線收縮率測定方法GB/T14235.4—1993的3方法提要6.1