框筒結(jié)構(gòu)電信大廈工程施工組織設(shè)計(jì)方案范例

文件備案編號(hào):

施工方案

工程名稱

編制單位

NNt:AN/A

Ah”.”,

?、，*"A

編制日期：年月日

目錄

第一卷工程概況及說明.....................................................................3

第一章工程概況、特點(diǎn).................................................................3

第二卷工程的組織機(jī)構(gòu).....................................................................7

第一章工程技術(shù)管理機(jī)構(gòu)...............................................................7

第二章經(jīng)濟(jì)技術(shù)管理機(jī)構(gòu)...............................................................7

第三卷施工準(zhǔn)備與部署.....................................................................7

第一章施工準(zhǔn)備工作...................................................................7

第二章施工部署.................................................................8

第三章施工臨時(shí)用電方案..............................................................10

第四卷施工方案及冬雨季施工..............................................................13

第一章主要項(xiàng)目施工方法..............................................................13

第一節(jié)場(chǎng)地整平及護(hù)砌工程.......................................................13

第二節(jié)大直徑灌注樁工程.........................................................13

第三節(jié)地下結(jié)構(gòu)工程.............................................................25

一、1.圍堰與支護(hù)的設(shè)置....................................................25

二、2.土方開挖............................................................37

三、3.基坑排水............................................................49

四、4.模板支設(shè)............................................................49

五、5.鋼筋綁扎安裝........................................................50

六、6.混凝土澆筑..........................................................51

第四節(jié)吊裝工程.................................................................54

第五節(jié)爆破拆除工程.............................................................55

第二章季節(jié)性施工措施................................................................61

第五卷施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施...........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第六卷工程質(zhì)量保證措施.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一章質(zhì)量目標(biāo)及保證體系...........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第二章保證工程質(zhì)量措施.............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一節(jié)質(zhì)量的過程控制措施......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第二節(jié)質(zhì)量管理措施............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第七卷工程安全、消防保衛(wèi)措施...........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一章安全措施.....................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第二章消防、保衛(wèi)工作...............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一節(jié)消防、保衛(wèi)工作..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第八卷成本控制與節(jié)約措施...............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第九卷現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一章文明施工與環(huán)保措施...........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第二章履約保證措施.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第十卷施工總平面布置...................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一卷工程概況及說明

第一章工程概況、特點(diǎn)

本工程由主樓、附樓兩部分組成，主

樓建筑面積27005nr,附樓建面積

2

3000mo

主樓為框筒結(jié)構(gòu)，平面尺寸30mx30m

（軸距），地下兩層，地上樓體23層,

塔樓8層，共33層。首層層高3.9m,

■

s2層3.6m,3?23層4.2m,建筑物總

高150m（圖5-58）。主樓為箱形基礎(chǔ),

s,s底板下皮標(biāo)高71.50m,自然地坪標(biāo)高

-1.9m,基礎(chǔ)埋深9.60m。底板厚1.8m,

底板下為直徑800mm、長(zhǎng)32.1m的鋼

筋混凝土灌注樁248根。

圖5-58電信大廈剖面圖主樓平面雙向均為5個(gè)開間，柱網(wǎng)間

距為6m、7m兩種，四角為4個(gè)筒體,

其余部分為框架。除筒體外整個(gè)樓板為鋼筋混凝土現(xiàn)澆密肋樓蓋，密

肋梁中距1.2m。主樓局部外墻、附樓外墻采用無砂大孔陶?；炷疗?/p>

塊，內(nèi)墻采用輕質(zhì)隔墻。標(biāo)準(zhǔn)層平面見圖5-59。

外檐裝飾1?3層為花崗巖板，3層以上為銀白色復(fù)合鋁合金板及玻璃

幕。內(nèi)墻除普通抹灰外，營(yíng)業(yè)廳有花崗巖墻面，會(huì)議室有吸聲墻面，

電池室有耐酸瓷磚墻面等。樓地面有花崗石、水磨石、地面磚、耐酸

瓷磚、木地板等。吊頂為吸聲頂棚、防潮頂棚、保溫頂棚等。

樓內(nèi)設(shè)兩部樓梯，三部電梯。工藝用房有機(jī)房、線房、非話機(jī)房、發(fā)

展機(jī)房、微波機(jī)房、電力電池房、

數(shù)據(jù)庫(kù)、電話會(huì)議室、交換臺(tái)、充

氣室、線務(wù)室、辦公室等。附樓內(nèi)

為辦公及營(yíng)業(yè)大廳。

設(shè)備管線系統(tǒng)有供水系統(tǒng)（冷、熱）,

排水系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)，供電系統(tǒng)，

圖5-59標(biāo)準(zhǔn)層平面圖供熱系統(tǒng)，火警系統(tǒng)，煙感溫感自

動(dòng)滅火系統(tǒng)。

通迅方面內(nèi)設(shè)兩個(gè)方向128孔,有微波通信、非話通迅、移動(dòng)通訊、

長(zhǎng)途自動(dòng)交換臺(tái)，微波天線為四方八面。

主樓主要實(shí)物工作量見表5-25o

主樓主要實(shí)物量表表5-25

單

單

數(shù)

數(shù)

位

位

量

項(xiàng)目量項(xiàng)目

灌注樁混凝土m5內(nèi)檐墻柱抹灰ma2

地下連續(xù)墻混31吊頂頂棚m22

凝土m9花崗巖地面m21

土方39水展石地面m25

支護(hù)鋼結(jié)構(gòu)m1水泥地面m28

地下室混凝土30外墻玻璃幕m26

主體結(jié)構(gòu)混凝t8外墻鋁合金墻板m27

土m70

塔樓混凝土310

砌體m41

375

m76

340

m11

327

75

40

80

33

70

14

40

86

09

09

10

17

62

59

30

7

7

0

計(jì)劃采用的新技術(shù)、新工藝、新材料如下:

(1)采用地下連續(xù)墻加鋼管內(nèi)支撐進(jìn)行深基坑支護(hù)；

(2)地下室混凝土摻加UEA膨脹劑形成自防水混凝土;

(3)主體結(jié)構(gòu)采用早拆支撐螺旋調(diào)節(jié)器和塑料模殼支模;

(4)框架柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊和套管擠壓;

(5)外檐采用整體爬升腳手架;

(6)外檐裝飾采用復(fù)合鋁合金板及玻璃幕;

(7)采用干掛法施工外檐花崗巖飾面。

第二卷工程的組織機(jī)構(gòu)

第一章工程技術(shù)管理機(jī)

第二章經(jīng)濟(jì)技術(shù)管理機(jī)構(gòu)

第三章第三卷施工準(zhǔn)備與部署

第一章施工準(zhǔn)備工作

(1)施工現(xiàn)場(chǎng)非常狹窄，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不能形成循環(huán)道路，因此在西面、

南面設(shè)兩個(gè)進(jìn)出口，進(jìn)出口處在現(xiàn)場(chǎng)澆筑60mm厚混凝土地面。

(2)場(chǎng)地原有老房基礎(chǔ)影響樁機(jī)鉆孔，進(jìn)場(chǎng)后先對(duì)地下障礙進(jìn)行處

理，用挖土機(jī)泛槽1.5m,清出地下障礙物，然后進(jìn)行平整碾壓。

(3)組織技術(shù)人員收集學(xué)習(xí)深基坑支護(hù)的有關(guān)資料，掌握深基坑支

護(hù)技術(shù)的概況和現(xiàn)狀。

(4)摸清大直徑鋼管支撐的貨源、價(jià)格，了解灌注樁、她下連續(xù)墻

施工隊(duì)伍的設(shè)備、技術(shù)水平等狀況，為選擇可靠的分包隊(duì)伍作準(zhǔn)備。

(5)經(jīng)計(jì)算，現(xiàn)場(chǎng)施工用電設(shè)兩臺(tái)315kVA變壓器(計(jì)算過程略)。

(6)該工程由于采用商品混凝土，結(jié)構(gòu)施工用水量不大，裝修階段

用水量一般，經(jīng)過比較，基礎(chǔ)灌注樁、地下連續(xù)墻施工用水量最大,

因此以灌注樁、地下連續(xù)墻及消防用水為依據(jù)，計(jì)算出供水管徑為

100mm(計(jì)算過程略)。

第二章施工部署

(1)本工程采用項(xiàng)目法施工，組建項(xiàng)目工程部。項(xiàng)目工程部由項(xiàng)目

經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、工長(zhǎng)、計(jì)劃員、質(zhì)量員、安全員、預(yù)算員、成本

員、器材組組成。

(2)總施工順序：場(chǎng)地處理T地下連續(xù)墻施工T灌柱樁施工T土方

開挖T基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工T回填土T主體結(jié)構(gòu)施工T附樓主體施工T主、

附樓裝修施工T設(shè)備管道安裝T室外配套工程施工-?竣工。

主體平面面積較小，主體施工不分流水段。

(3)施工進(jìn)度計(jì)劃

樁基及地下連續(xù)墻工程3個(gè)月

土方及支撐安裝1個(gè)月

地下室結(jié)構(gòu)2.5個(gè)月

地上主體結(jié)構(gòu)7.5個(gè)月

塔樓結(jié)構(gòu)2個(gè)月

內(nèi)外裝飾工程15.5個(gè)月(與塔樓及主體穿插

進(jìn)行)

安裝工程8.5個(gè)月

室外工程1.5個(gè)月

總工期30個(gè)月

各階段實(shí)行穿插作業(yè)，主體到達(dá)8層時(shí)插入砌墻施工，主體到16層

時(shí)插入內(nèi)檐底灰施工，在8層、16層設(shè)隔離層，把漏水孔洞控制在最

小限度，防止上層抹灰澆水時(shí)對(duì)下層抹灰的沖刷。

具體計(jì)劃見施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖（圖5-60）。

0IM2345678910II12131415161718192021222324252627282930個(gè)月

萍百?gòu)S鏟布nUi1V4s789ibn!；?ii4i4i44ibn/i

避】年度笫2年度I年3年度：i

值注雒1痕注住2■?管找設(shè)備安裝I

①一——<p?I

疆四?潘空］幽?2*層

結(jié)構(gòu)

01步76周吊尊龍骨頂掛板

縹底灰2；乳窗殖罩而慶：由裝施

工

余龍面工程;

第I誓6月78。RTH"1EE4

圖5-60施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及勞動(dòng)力曲線圖（主樓）

（4）垂直運(yùn)輸設(shè)備布置：在建筑物西側(cè)設(shè)德國(guó)利勃海爾200HC塔吊

一臺(tái)，最大工作幅度60m,最大起重量8t,最小起重量2.3t,吊鉤高

度可達(dá)180m,負(fù)責(zé)鋼筋、模板的運(yùn)輸。主體到8層時(shí)設(shè)龍門架兩臺(tái)，

主體到10層后，在建筑物南側(cè)設(shè)一臺(tái)附壁式人貨電梯，負(fù)責(zé)砌墻、

抹灰材料的運(yùn)輸。

因受塔節(jié)數(shù)量限制，該塔吊只能完成100m以下的垂直運(yùn)輸，因此塔

樓施工時(shí)在98nl屋頂上靠塔樓搭設(shè)龍門架一座，塔樓施工所需的工具

和混凝土先由塔吊運(yùn)至98nl屋頂，再用龍門架運(yùn)至施工面。

第三章施工臨時(shí)用電方案

施工用電負(fù)荷計(jì)劃

序單數(shù)裝接容量最大操作容

名稱規(guī)格小計(jì)

號(hào)位量(KW)量(KW)

1

碎攪拌機(jī)臺(tái)2202020

2

砂漿攪拌機(jī)M3-2001333

3

立升機(jī)SSB80-801161616

4

照明202020

5

泥漿泵1236

6

振動(dòng)泵41.11.14.4

7

電焊機(jī)121(KVA)21(KVA)2KKVA)

8

鋼筋加工設(shè)備1181818

9

木工加工設(shè)備1151818

合計(jì)容量105.4(KW)+21(KVA)

P=Llx(^'+K2W6+KWg)

0.6+105.4,

=1.1x(———)+0.6x214-1.0x20=191.33(/fVA)

電流選擇三相五線制線路

一路35(mm2)用線負(fù)荷能力250(A),故此在該施工區(qū)一路35(mm2)用線

能滿足用電。

250(A)>232(A)

c、配電線路、配電箱設(shè)計(jì)

KP0.6x191.33x1000

―)-----------=232(A)

線y)3xU餞xcos①73x380x0.75

根據(jù)用電負(fù)荷的容量表明，主電源線用3X35mm2+2X15mm2電力電纜穿

鋼管埋地引入施工現(xiàn)場(chǎng)配電室。

根據(jù)需要裝一個(gè)總配電箱，六個(gè)分配電箱和一個(gè)照明配電箱，配電箱

應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)、常溫場(chǎng)所，周圍不得堆放任何妨礙操作、維修

的物品o

配電箱應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)鐵配電箱（核工業(yè)第二十五公司自動(dòng)化設(shè)備廠生

產(chǎn)），應(yīng)裝設(shè)端正、牢固，下底與地面的垂直距離1.4米，PX6移動(dòng)式

分配電箱，下底與地面的垂直距離為1米，嚴(yán)禁用木板做箱體。

所有配電箱均采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電并有二級(jí)漏電保護(hù)裝置，一

機(jī)一閘，每機(jī)都要重復(fù)接地。

所有配電箱由專業(yè)電工負(fù)責(zé)開啟，并有醒目的標(biāo)志。

d、防雷

立升機(jī)頂端應(yīng)裝設(shè)一根4米長(zhǎng)的金屬避雷針，以防雷擊。

e、安全用電

電氣裝置和線路周圍，禁止堆放易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，禁止使用

火源。

在電氣裝置相對(duì)集中的場(chǎng)所，如配電箱所在地等，應(yīng)配置絕緣滅火器

材，并嚴(yán)禁煙火，有禁止煙火的標(biāo)志。

施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)及專業(yè)電工應(yīng)對(duì)所用現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行電氣防火宣傳

教育，提高防火意識(shí)。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

在施工現(xiàn)場(chǎng)專用的中性點(diǎn)直接接地的低壓電力線路，必須采用TN-S

接零保護(hù)系統(tǒng)，保護(hù)零線可由配電室的零線引出，采用綠、黃雙色線，

與工作零線分開，單獨(dú)敷設(shè)，不作它用。

保護(hù)零線在配電線路始端、中間和末端至少三復(fù)接地。電氣設(shè)備正常

情況下不帶電的金屬外殼、框架、軌道、金屬操作臺(tái)等均作保護(hù)零線，

且不得一部分設(shè)備作保護(hù)零線。

臨時(shí)用電與外電線路的安全距離，應(yīng)按JGJ46-88《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電

安全技術(shù)規(guī)范》，采用相應(yīng)的防護(hù)措施。

根據(jù)使用場(chǎng)所選擇相應(yīng)的照明器，如開啟式防水型燈、工作行燈。電

壓不得超過36V,且?guī)粽殖睗窦耙子|及帶電體場(chǎng)所照明電壓不大于

24V,特別潮濕的場(chǎng)所照明電壓不大于12Vo

所有照明燈線應(yīng)由專業(yè)電工裝配，對(duì)各類用電人員進(jìn)行安全用電基礎(chǔ)

知識(shí)培訓(xùn)，電工單獨(dú)操作者必須持證上崗。

第四卷施工方案及冬雨季施工

第一章主要項(xiàng)目施工方法

第一節(jié)場(chǎng)地整平及護(hù)砌工程

應(yīng)在高邊坡整治基本完成后進(jìn)行。采用2臺(tái)W-1001型挖土機(jī)開挖，

配合1臺(tái)推土機(jī)集中土方整平，人工修坡。層高大于5m的，分兩層

開挖，隨挖隨開運(yùn)輸?shù)缆?，土方用翻斗汽車運(yùn)到棄土場(chǎng)堆放。場(chǎng)地開

挖整平和邊坡修完后，立即砌筑塊石護(hù)坡及排水溝，以防坡面、坡腳

被雨水沖刷。雨天來不及護(hù)砌，應(yīng)挖臨時(shí)排水溝排水，避免場(chǎng)地積水。

第二節(jié)大直徑灌注樁工程

泵站各類大直徑樁規(guī)格數(shù)量見表5-32o

?I'-樁

數(shù)量

樁徑樁孔灌樁長(zhǎng)混凝土鋼筋

編號(hào)樁類別(根備注

(m)深度量量

)

(m)(m)(m3)(t)

K1?支承、抗滑、抗沖刷

K60抗滑樁2.0603821.1563.36.0用

K']?抗滑樁2.0203228.088.07.6抗滑用

20擋土樁2.0243630.595.09.4抗滑、基坑開挖擋土

D1?24錨樁2.0143630.595.911.0用錨拉護(hù)岸地下連

Ml?14續(xù)墻

全部樁

118328829889181892

總計(jì)

1.工藝流程

根據(jù)樁尺寸大，土質(zhì)較好，地下水不大的特點(diǎn)，采用人工挖孔方法成

樁。順序由下游至上游逐排一樁隔一樁進(jìn)行，以保證孔壁穩(wěn)定。

人工成孔樁工藝流程為：整平場(chǎng)地、定樁位T安三木搭、提升系統(tǒng)和

活動(dòng)安全蓋板T樁也

三木搭

挖土1m深T支一節(jié)

fit!

模板、澆筑一節(jié)混凝I6003

土護(hù)壁-?挖土1m深

枕木L?0*80佚東

T支一節(jié)模板、澆筑

活動(dòng)612。

一節(jié)混凝土護(hù)壁……界里

定修蛆令、

惘七帔;

循環(huán)作業(yè)，直至設(shè)計(jì)恢遒卜15QX

深度T吊放鋼筋籠T圖5-92大直徑灌注樁人工成孔工藝圖

用導(dǎo)管法水中澆筑混凝土T樁頭養(yǎng)護(hù)。

2.成孔方法

用人工從上到下逐層開挖樁孔，為防止塌孔，采取每挖深1m,澆筑一

節(jié)混凝土護(hù)壁，直至設(shè)計(jì)深度?？變?nèi)挖土由人工用鍬、鎬進(jìn)行，遇姜

結(jié)石層，采用錘、釬破碎。在孔口部位鋪活動(dòng)安全蓋板，搭三木搭，

用1t慢速卷揚(yáng)吊吊桶作垂直運(yùn)輸，用手推車作水平運(yùn)輸（圖5-92）。

混凝土護(hù)壁厚100mm（允許誤差±30mm）,模板采用一節(jié)組合工具式內(nèi)

定型鋼模板，用尺寸350mmX900mm弧形鋼模及拼接板組成，用U形

卡連接，上下各設(shè)一道兩半圓組成的6號(hào)槽鋼內(nèi)箍頂緊，不另設(shè)支撐，

以便井下作業(yè)，拆上節(jié)支下節(jié)，如此循環(huán)作業(yè)?；炷劣玫醵愤\(yùn)入井

內(nèi)，人工澆筑，上部留100mm高澆灌口，澆完后用混凝土堵塞，防止

地下水集中沖壞土壁。遇局部塌孔，采取在塌方處用磚砌外模，配適

量?6鋼筋，再支內(nèi)模澆混凝土護(hù)壁?？變?nèi)滲少量水，采取隨挖土隨

用吊桶（用土堵桶底縫隙）將泥水一起吊運(yùn)出，個(gè)別滲水量大時(shí)，輔

以小型潛水泵排水。挖土24h連續(xù)作業(yè)，隔夜時(shí)，先排水。在10m以

下挖土，孔內(nèi)設(shè)100W照明，用36V低壓防水帶罩燈頭。

3.鋼筋籠吊放

為防止鋼筋吊放時(shí)扭曲變形，在主筋內(nèi)側(cè)，每隔2.5m加一道030mm

加強(qiáng)箍，每隔一箍?jī)?nèi)設(shè)一井字加勁支撐與主筋焊接牢固，組成骨架。

鋼筋在加工廠成型，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)平臥組裝，如圖5-93所示。鋼筋籠采

用螺旋形箍筋和加強(qiáng)箍，每根螺旋箍筋為4圈，外直徑分別為1.89m

和1.79m。鋼筋籠因長(zhǎng)度和重量大（長(zhǎng)30.5m、重11t）,吊車起重高

度和起重量不夠，采取兩節(jié)制作吊放。為使上、下節(jié)主筋正確對(duì)齊，

在接頭端設(shè)一短鋼筋籠模架使對(duì)齊后定位。箍筋每隔1?1.5m與主筋

梅花形用電弧焊點(diǎn)焊固定。在鋼筋籠主筋上下每隔5m十字交叉設(shè)置4

個(gè)?20耳環(huán)作定位鐵，使保護(hù)層保持7cm,鋼筋籠外形尺寸嚴(yán)格控制

比孔小11?12cm。

圖5-93鋼筋籠的成型與加固

（a）鋼筋籠加固成型；（b）耳環(huán)構(gòu)造；（c）上、下節(jié)鋼筋籠主筋對(duì)

接

鋼筋籠就位采用15t履帶式吊車進(jìn)行（用23m臂桿，最大提升高度為

17m,起重量為8t）o水平吊運(yùn)用2臺(tái)15t吊車抬運(yùn)，主機(jī)吊頂部加強(qiáng)

箍上4點(diǎn)，輔機(jī)吊下部加頸箍上兩點(diǎn)遞送，至樁位上部，在空中翻轉(zhuǎn)，

直立扶穩(wěn)后，輔機(jī)脫鉤，全部由主機(jī)承擔(dān)，緩慢落入樁孔內(nèi)就位。用

2根16號(hào)槽鋼橫擔(dān)穿過鋼筋籠頂部加強(qiáng)箍，擱在樁孔上節(jié)混凝土護(hù)壁

上，卸鉤后再用同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對(duì)正，

采用幫條雙面焊接，最后再用兩臺(tái)吊車將整個(gè)鋼筋抬起，抽去橫擔(dān),

徐徐沉入井內(nèi)就位（圖5-94）。因鋼筋籠離底1m,采用4根?20鋼筋

吊鉤鉤住籠頂加強(qiáng)箍，用槽鋼橫擔(dān)懸掛在井壁上。脫鉤后，借自重可

保持鋼筋籠垂直度。

圖5-942m大直徑灌注樁鋼筋籠吊放

4.水中灌筑混凝土

成孔采用導(dǎo)管法在水中澆筑混凝土的工藝。導(dǎo)管采用內(nèi)直徑300ml的

卷焊鋼管，每節(jié)長(zhǎng)2?2.5m,管端由粗絲扣連接。鋼筋籠就位后，逐節(jié)

下導(dǎo)管到離孔底0.4m,混凝土澆筑前，用3PN型水泵送清水置換，至

泥漿密度小于1.15為止?；炷恋燃?jí)為C20,選用配合比為：325號(hào)

礦渣水泥430kg,粒徑0.5?4cm卵石1036kg,中砂734kg,水210kg,

砂率41.5%,水灰比0.49,坍落度180?220mm。在混凝土中摻加0.2%

木鈣減水劑，初凝時(shí)間控制在6h內(nèi)。

混凝土由集中攪拌站攪拌，用自卸汽車運(yùn)送，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，卸入卸料槽，

用吊車提升，通過漏斗、盡管送入樁孔內(nèi)（圖5-95a）。預(yù)先將預(yù)制的

混凝土塞（圖5-95b）裝在漏斗下口，用鐵絲吊住，混凝土達(dá)一定量

后，剪斷鐵絲，即隨混凝土下到孔底，保持混凝土與水隔開。

圖5-96計(jì)算簡(jiǎn)圖

（a）開導(dǎo)管儲(chǔ)料斗容量（即首批混

凝土量）計(jì)算簡(jiǎn)圖；

（b）灌筑最后階段導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱

即漏斗高度計(jì)算簡(jiǎn)圖

圖5-952m大直徑灌注樁水中灌筑混凝土工藝

開導(dǎo)管時(shí)，貯斗內(nèi)必須初存一定量的混凝土，以保證完全排除導(dǎo)管內(nèi)

泥漿，并使導(dǎo)管出口埋于至少0.8m深的流態(tài)混凝土中。

開導(dǎo)管首批混凝土量V（m3）按下式計(jì)算（圖5-96a）:

V=%X4+/7,?A

4c

式中d——導(dǎo)管直徑（m）；

hc——首批混凝土要求澆筑深度（m）;

比=/+/

HD——管底至槽底的高度，取0.4?0.5m;

He——導(dǎo)管的埋設(shè)深度，一般取0.8?1.2m;

A——灌注樁澆筑段的橫截面面積(m?)；

%——槽內(nèi)混凝土達(dá)到兒時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓

平衡所需高度(m);

hl=

pc

%——預(yù)計(jì)澆筑混凝土頂面至導(dǎo)墻頂面差(m);

pM——槽內(nèi)泥漿的密度取1.2t/m3；

pc——混凝土拌合物密度，取2.4t/m3o

灌注最后階段導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱要求的高度兒，按下式計(jì)算(圖5-96b):

He-P+"wOw

Pc

式中P——超壓力，在澆筑長(zhǎng)度小于4m時(shí)，宜不小于75kN/m。

本工程取乩=0.4m,HE=1.0m,Hw=30.5-1.4=29.1m,pw=1.2t/m3,p

c=2.4t/m3,則h,=29.1X1.2/2.4=14.55m,計(jì)算得開導(dǎo)管首批混凝土

量為：

“(14.55x3.14x0.321.4x3.14x2.02]<“c3

V=------------------------+---------------------=5Alm

I44)

在最后階段，?。?4m,則導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱要求的高度%為：

吁75+4x12...

H----------------=5.13〃？

c24

在整個(gè)澆筑過程中，導(dǎo)管口應(yīng)埋在混凝土面以下1m以下。利用混凝

土的超壓力使混凝土攤開，澆筑面逐漸上升并與泥漿隔離，與此同時(shí)

頂著樁孔內(nèi)混漿上升排出孔外，提升導(dǎo)管也用15t吊車進(jìn)行，如此逐

段拔導(dǎo)管直至全樁混凝土澆筑完畢為止。澆灌要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷,

防止導(dǎo)管底混凝土凝結(jié)，同時(shí)每隔一定時(shí)間用線墜檢查導(dǎo)管埋深和混

凝面上升高度，防止出現(xiàn)夾層。每根樁混凝土量為63?96m3,一般3?

4h澆筑完成。

5.10.6.3地下連續(xù)墻工程

1.地下連續(xù)墻工藝

地下連續(xù)墻的施工工藝流程見圖5-97o

配清

泥漿制足池

沉淀池沉淀池I髓球池M環(huán)池帚環(huán)灣清水池

圖5-97地下連續(xù)墻施工工藝流程

連續(xù)墻施工工藝流程泥漿循環(huán)路線

2.鉆機(jī)選擇與成孔方式采用自制DZ-?800X4型地下連續(xù)墻鉆機(jī)（圖

5-98）成孔。該鉆機(jī)系由4臺(tái)GZQ-1250A型潛水電鉆配以底盤、機(jī)架、

導(dǎo)板箱自行組裝而成，并配以自動(dòng)測(cè)深、測(cè)斜、糾偏等檢測(cè)裝置。導(dǎo)

0-

§-

7-

-

I

-

-

板箱下部?jī)蓚?cè)裝有拉削式側(cè)刀，用以切除兩側(cè)“未切削區(qū)”的土。在

鉆機(jī)上安設(shè)G4PS-1型潛水砂泵一臺(tái)，鉆進(jìn)切削的泥土在泥漿中以反

循環(huán)方式排出。導(dǎo)板箱的升降是用一臺(tái)5t慢速卷揚(yáng)機(jī)借鋼絲繩進(jìn)行，

采取減壓鉆進(jìn)，靠長(zhǎng)導(dǎo)板箱保持其垂直度。

圖5-98DZ-Q800X4型地下連續(xù)墻鉆機(jī)構(gòu)造

鉆機(jī)具有構(gòu)造簡(jiǎn)單，效率高，擴(kuò)孔率極小，便于掌握，能自行制作等

特點(diǎn)。鉆機(jī)的技術(shù)性能見表5-33。

DZ-08OOX4型地下連續(xù)墻鉆機(jī)技術(shù)性能表5-33

有項(xiàng)

項(xiàng)目項(xiàng)目

次次

1成槽尺寸：切削面積24排渣能力：10n?/h(排

m25渣效率％)

槽孔長(zhǎng)2600mm6造孔垂直度：不大于

有效長(zhǎng)1800mm71/200

槽孔寬800mm8造孔擴(kuò)孔率：不大于

2槽孔深35m93/100

鉆進(jìn)速度：土層4~6m/h1鉆具傾斜顯示：30〃

3姜結(jié)石層0.5m/h0鉆壓顯示：。?10t

挖方能力:5~10m3/h1鉆架垂直調(diào)節(jié)：±1°

1電纜和泥管收放長(zhǎng)度：

35m

鉆機(jī)移動(dòng)：人力或絞車，

1m/min

3.墻接頭形式及槽段長(zhǎng)度

墻接頭形式采用對(duì)接接頭和圓棒接頭兩種形式，前者用于圍堰部分,

以便拆除；后者用于兩側(cè)護(hù)岸。對(duì)接接頭每單元槽段長(zhǎng)2.6m,圓梯接

頭為防止鉆偏和加快進(jìn)度，采用每槽段兩段，扣除接頭管長(zhǎng)，有效長(zhǎng)

為3.6m（圖5-99）0

圖5-99地下連續(xù)墻接頭型式及槽段尺寸

（a）對(duì)接式；（b）圓樣式

4.導(dǎo)墻設(shè)置

在挖槽前，沿連續(xù)墻縱向軸線位置設(shè)置混凝土或磚砌導(dǎo)墻，以控制軸

線、存儲(chǔ)泥漿和穩(wěn)定上部土體。導(dǎo)墻深1m,壁厚0.2m,墻凈距0.84m,

內(nèi)部每隔3m用100mmX100mm方木支頂，以防變形。

5.泥漿選擇與配制使用

在鉆機(jī)成槽過程中，泥漿具有護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具、潤(rùn)滑等作用。

泥漿的選用是保證鉆機(jī)成孔及其質(zhì)量的重要關(guān)鍵，一般對(duì)護(hù)壁泥漿的

技術(shù)要求如表5-34所示。選擇泥漿要考慮護(hù)壁效果和經(jīng)濟(jì)性。根據(jù)

本工程的土質(zhì)特點(diǎn)（塑性指數(shù)在12左右）和施工條件，經(jīng)試驗(yàn)，可

采用自成泥漿加入適量的堿和膨潤(rùn)土的混合泥漿（表5-34）擴(kuò)壁。即

在開始鉆進(jìn)和清孔時(shí)，投入摻加0.2%—0.3%純堿和1.5%?1.8%膨潤(rùn)

土粘土泥漿。在鉆進(jìn)過程中采用自成泥漿加入一定數(shù)量（0.2%~0.3%）

的純堿，以改善泥漿性能。根據(jù)試驗(yàn)，此種泥漿護(hù)壁擱置4h而不塌

孔。鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定和調(diào)整泥漿密度，密度在時(shí)，注入密度為1.05

左右的新鮮泥漿置換，不得直接使用清水稀釋。

泥漿的制配，結(jié)合場(chǎng)地狹窄及機(jī)具缺乏情況，可因地制宜地采用簡(jiǎn)易

自流式重力沉降泥漿循環(huán)方法（圖5-97）。配制和回收系統(tǒng)采用簡(jiǎn)單

半地下式磚砌泥漿沉淀池共6個(gè)，沿連續(xù)墻長(zhǎng)條形布置，以加長(zhǎng)泥漿

流動(dòng)路線，加快沉淀。池容積為90?100m，（相當(dāng)一個(gè)單元槽段挖土

量的1.5?2倍），池間連通，供制漿和循環(huán)流動(dòng)使用。沉淀池頂放篩

子，排出的大顆粒泥渣和姜結(jié)石留在篩子上直接卸走，小顆粒的泥渣

沉淀后留在池底，用高壓水沖洗，通過排渣孔排走，清水由水井用泵

送到貯水池中使用。

護(hù)壁泥漿技術(shù)指標(biāo)及泥漿配合比表5-34

配合比泥漿性能

編

純堿膠體率（%）粘度（S）密度

號(hào)水粘土膨潤(rùn)土pH值

（%）2h4h24h(t/m3)

16?221.05左右

8?9

17.7?1009516.3-1.05~

11?

210020.60.3—27?4523?3616.61.11

10

31007.7?0.31.6410098?9517.2?1.07?

9?8

20.617.71.12

注：1.編號(hào)1為泥漿技術(shù)指標(biāo)要求；編號(hào)2、3為本工程采用的泥漿

配合比。

2.純堿加入量按水重的％計(jì)。

槽孔完成后要立即清孔，即用密度為1.05?1.1的新鮮泥漿，由導(dǎo)墻

槽內(nèi)自流入孔，用砂泵排渣，置換原有泥漿。當(dāng)槽孔2/3高度處泥漿

密度為1.1時(shí)，即可停止，立即安放鋼筋籠和接頭管，最后再一次由

導(dǎo)管注入壓力清水，將泥漿換出，孔底泥漿厚不大于10cm即認(rèn)為合

格，迅速灌筑混凝土。每鉆一單元槽段約18?20h,從成孔完到灌筑

混凝土完，整個(gè)過程應(yīng)在8?12h內(nèi)連續(xù)作業(yè)迅速完成。

6.鋼筋籠吊放

鋼筋籠制作應(yīng)保證幾何尺寸正確，有足夠的剛度，起吊、運(yùn)輸、安裝

方便。本工程鋼筋籠長(zhǎng)36m,重9t,因只有15t履帶吊，故采用兩節(jié)

制作吊放，每節(jié)長(zhǎng)14m,吊放一節(jié)，安一節(jié)，用幫條焊接接頭。為防

止變形，橫向每2m設(shè)一32加筋框，并每隔1.5?2m加一道?22加

勁支撐箍筋，交叉點(diǎn)全部用點(diǎn)焊連接，構(gòu)成骨架。為保證幾何尺寸和

相對(duì)位置準(zhǔn)確，在鋪好的平臺(tái)胎具上成型，在主筋上每3m焊一耳環(huán)，

以控制保證層和便于下鋼筋籠。鋼筋籠的尺寸與導(dǎo)管間應(yīng)保持15cm

凈距，鋼筋籠用兩臺(tái)吊車四點(diǎn)起吊翻身，緩慢吊入槽中后，用鋼管穿

掛在導(dǎo)墻上，再吊上面一節(jié)，用幫條焊或搭接焊連接，靠自重接直，

再用兩臺(tái)吊車，吊入槽孔內(nèi)，用吊筋借槽鋼擱置在導(dǎo)墻上。

7.混凝土澆筑

2.6m及3.6m長(zhǎng)槽段均采用一根?300mm導(dǎo)管下混凝土。水中灌筑混

凝土的方法與2m直徑灌注樁相同。為便于拔出接頭管，要求在4h內(nèi)

澆筑完。

8.接頭管安設(shè)與拔除

連續(xù)墻對(duì)接接頭，一槽段接一槽段施工。圓梯接頭采取在孔內(nèi)埋接頭

管，它與鋼筋籠同時(shí)安裝就位，混凝土灌筑后拔出形成半圓形接頭，

保持接頭良好。接頭管用10mm鋼板卷成，外徑為800mm,每節(jié)長(zhǎng)6m,

采用內(nèi)插銷接頭，并用銷蓋銷接。由工廠制作，要求表面光滑，直徑

誤差控制在3mm以內(nèi)，垂直度要求在1/1000以內(nèi)。接頭管總重8.5t

根據(jù)試驗(yàn)，接頭管的摩擦力為7.5?12kN/m）正常頂拔力為300?

400kN,最大時(shí)為940kN,取安全系數(shù)為20頂拔設(shè)備采用2臺(tái)行程為

1.2m,起重量為7.5t的柱塞式液壓千斤頂及配套高壓油泵、頂升架

等組成（圖5700）。頂拔前