各崗位安全操作規(guī)程匯編

目錄

第一章主要崗位安全操作規(guī)程........................(1)

1、爆破工安全操作規(guī)程...............................(1)

2、風槍工安全操作規(guī)程................................(5)

3、碎噴射工安全操作規(guī)程..............................(7)

4、j?-1彳不呈????????????????????????????????????????????????([0)

5、打樁工安全操作規(guī)程................................(14)

6、木工安全操作規(guī)程..................................(17)

7、架子工安全操作規(guī)程................................(23)

8、拆除工安全操作規(guī)程................................(27)

9、鋼筋工安全操作規(guī)程................................(29)

10、模板工安全操作規(guī)程..............................(31)

11、混凝土工安全操作規(guī)程.............................(33)

12、瀝青工安全操作規(guī)程..............................(35)

13、電工安全操作規(guī)程................................(37)

14、電焊工安全操作規(guī)程..............................(39)

15、電力電纜工安全操作規(guī)程..........................(42)

16、氣焊工安全技術規(guī)程..............................(44)

17、鉗工安全操作規(guī)程................................(46)

18、鐘工安全操作規(guī)程................................(48)

19、機床工安全操作規(guī)程..............................(50)

20、自控儀表工安全操作規(guī)程..........................(52)

21、機械修理工安全操作規(guī)程..........................(54)

22、張拉壓漿工安全操作規(guī)程..........................(56)

其次章主要施工機械(設備)安全操作規(guī)程................(58)

23、盾構機(土壓)安全操作規(guī)程........................(58)

24、挖掘機安全操作規(guī)程.............................(65)

25、推土機安全操作規(guī)程.............................(67)

26、裝載機安全操作規(guī)程.............................(70)

27、壓路機安全操作規(guī)程.............................(73)

28、平地機安全操作規(guī)程.............................(77)

29、鏟運機安全操作規(guī)程.............................(80)

30、履帶起重機安全操作規(guī)程.........................(84)

31、汽車、輪胎式起重機安全操作規(guī)程....................(88)

32、橋式、龍門式起重機安全操作規(guī)程....................(93)

33、塔式起重機安全操作規(guī)程.........................(97)

33、移動模架造橋機安全操作規(guī)程.....................(99)

34、架橋機安全操作規(guī)程..............................(102)

35、皮帶輸送機安全操作規(guī)程..........................(106)

36、汽車安全操作規(guī)程................................(108)

37、載重汽車安全操作規(guī)程............................(111)

38、自卸汽車安全操作規(guī)程............................(113)

39、油罐車安全操作規(guī)程..............................(115)

40、平板拖車安全操作規(guī)程............................(118)

41、機動翻斗車安全操作規(guī)程..........................(122)

42、襯砌臺車安全操作規(guī)程............................（124）

43、混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程....................（127）

44、空氣壓縮機安全操作規(guī)程..........................（130）

45、發(fā)電機安全操作規(guī)程..............................（133）

46、變壓器安全操作規(guī)程..............................（136）

47、電力電容器安全操作規(guī)程..........................（139）

48、鍋爐安全操作規(guī)程................................（141）

49、混凝土泵安全操作規(guī)程............................（143）

50、混凝土泵車安全操作規(guī)程..........................（145）

51、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程........................（147）

52、泥漿攪拌機安全操作規(guī)程..........................（151）

53、卷揚機安全操作規(guī)程..............................（153）

54、施工電梯安全操作規(guī)程............................（156）

55、電動葫蘆安全操作規(guī)程............................（158）

56、千斤頂安全操作規(guī)程..............................（161）

57、泥漿泵安全操作規(guī)程..............................（164）

58、潛水泵安全操作規(guī)程..............................（166）

59、高壓油泵安全操作規(guī)程............................（168）

60、附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程................（170）

61、液壓滑升設備安全操作規(guī)程........................（172）

62、鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程......................（174）

63、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程..........................（176）

64、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程..........................（178）

65、剪板機安全操作規(guī)程..............................（180）

66、剪沖機安全操作規(guī)程..............................（182）

67、電動空氣錘安全操作規(guī)程..........................（185）

68、電焊機安全操作規(guī)程..............................（187）

69、對焊機安全操作規(guī)程..............................（190）

70、焊、割設備一般安全規(guī)定..........................（192）

71、氣焊設備安全操作規(guī)程............................（194）

72、震動打樁機安全操作規(guī)程..........................（197）

73、大型回轉式鉆機安全操作規(guī)程......................（199）

74、沖擊式鉆機安全操作規(guī)程..........................（202）

75、木工圓鋸機安全操作規(guī)程..........................（205）

76、平面刨（手壓刨）安全操作規(guī)程......................（207）

77、壓刨床（單面和多面）安全操作規(guī)程..................（209）

78、車床安全操作規(guī)程................................（211）

79、鉆床（立鉆和搖臂鉆床）安全操作規(guī)程................（213）

80、刨床安全操作規(guī)程................................（215）

81、金屬鋸床安全操作規(guī)程............................（217）

82、TRT（地質(zhì)超前預報系統(tǒng)）安全操作規(guī)程..............（219）

83、基樁動測儀安全操作規(guī)程..........................（221）

84、靜載荷試驗安全操作規(guī)程..........................（223）

85、雷達儀安全操作規(guī)程..............................（225）

86、路面彎沉檢測車安全操作規(guī)程......................（227）

87、摩擦系數(shù)檢測車安全操作規(guī)程......................（229）

88、撓度測量儀安全操作規(guī)程..........................（231）

89、應變儀安全操作規(guī)程..............................（233）

第三章其它安全操作規(guī)程............................（235）

90、信號室內(nèi)安裝組合架安全操作規(guī)程..................（235）

91、既有線信號室內(nèi)配線安全操作規(guī)程..................（237）

92、頂管機作業(yè)安全操作規(guī)程..........................（240）

93、立柱及信號機構吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程..............（242）

94、既有線道岔換裝作業(yè)安全操作規(guī)程..................（245）

95、既有線電化區(qū)段軌道電路施工安全操作規(guī)程..........（247）

96、立桿作業(yè)安全操作規(guī)程............................（250）

97、變配電所值班安全操作規(guī)程........................（253）

98、通信電纜/光纜割接安全操作規(guī)程..................（254）

99、鐵塔施工安全規(guī)程................................（256）

100、城區(qū)架空光纜線路施工安全操作規(guī)程..............（259）

101、通信鐵塔樁基（含鉆孔灌注樁）開挖安全操作規(guī)程……（262）

102、軌道車敷設光電纜安全操作規(guī)程..................（265）

第一章主要崗位安全操作規(guī)程

爆破工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1爆破作業(yè)必需嚴格遵守國家標準GB6722-2003《爆破安全規(guī)程》等規(guī)定，并作好日常記錄;

1.2保管所領取的爆破器材，不應遺失或轉交他人，不應擅自銷毀和挪作它用；

1.3嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓；

2.2持有公安部門頒發(fā)的“爆破員作業(yè)證〃上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，明白其內(nèi)容。包括炮眼的布置，周邊眼、輔助眼的間距及孔深，各種

炮眼的裝藥量，導爆管的連接，起爆的順序等；

3.2穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等；

3.3熟悉圍巖類別，檢查爆破品的生產(chǎn)廠家、牌號、規(guī)格、批次、受潮及運輸工具的狀況；

3.4觀察爆破現(xiàn)場，確認要撤離的人員設備。

4、安全操作規(guī)程

4.1爆破器材運輸，要選用符合安全要求的運輸工具，有持證的安全員或爆破員押運，按規(guī)定

的路線和時間直接送到工地；

4.2雷管與炸藥必需放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運輸,其間距應相隔50m以上；

4.3在有沼氣和煤塵爆炸危險的工作面，必需使用取得產(chǎn)品合格證的煤礦安全炸藥和雷管；

4.4不同廠家生產(chǎn)的不同品種的電雷管不得摻混使用；

4.5加工起爆藥包，只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進行，并按所需數(shù)

量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包應專人合理保管。

4.6導火索插入火雷管要輕輕推止加強帽，嚴禁轉動插入。電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不

得用電雷管代替竹、木棍扎眼。裝制炮頭時，必需將電雷管腳線末端扭結短路。

4.7炮眼內(nèi)的泥漿，石粉必需吹洗潔凈；剛打好的炮眼熱度過高，不得當即裝藥。電力爆破裝

藥連線時，嚴禁雷管腳線、放炮母線與導電體相接觸；

4.8裝藥要用木竹棒輕塞，嚴禁用力抵入和使用金屬棒搗實。阻止使用凍結、半凍結或半溶化

的硝化甘油炸藥。

4.9工作面裝藥時，人員要撤到安全地點，劃出警戒線，嚴禁一切人員通過，放炮時，必需先

發(fā)出警號進行爆破時，所有人員應撤離現(xiàn)場，其安全距離為：

⑴獨頭巷道不少于200m；

⑵相鄰的上下坑道內(nèi)不少于100m；

⑶相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50m；

（4）全斷面開挖進行深孔爆破（孔深3—5m）時，不少于500m。

4.10導火索起爆時嚴禁明火點炮。單人點火時，一人連續(xù)點火的根數(shù)（或分組一次點火的組

數(shù)），地下爆破不得超過五根（組），露天爆破不得超過10根（組）；導火索長度應保證點

完導火索后，人員能撤至安全地點，但不得短于1.2m；多人點火（或連續(xù)點燃多根導火索）時,

應指定其中一人為組長，負責協(xié)調(diào)點火工作，把握信號管或計時導火索的燃燒狀況，信號管響

后或計時導火索燃燒完畢，無論導火索點完與否，均應及時發(fā)出撤至安全地點的命令。

4.11采用電雷管爆破時，應加強洞內(nèi)電源的管理，防止漏電引爆。裝藥時可用投光燈、礦燈

照明。起爆主導線宜懸空架設，距各種導電體的間距必需大于1m。放炮器有專人保管，閘刀箱

要上鎖；

4.12放炮必需有專人指揮，設立警戒范圍，規(guī)定警戒時間、信號標志，并派出警戒人員；起

爆前要進行檢查，必需待施工人員、過路行人、車輛船只等全部避入安全地點后方準起爆；

4.13放炮完畢后，安全員、爆破員必需檢查放炮地點的瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘炮、通風

等狀況，確實無危險時，才能解除警戒；

4.14在瞎炮未處理完畢前，嚴禁在該地點進行其他作業(yè)。

4.15炸藥、雷管隨領隨用，由爆破員和安全員專人申領，在爆破前半小時直接領到現(xiàn)場；當天

未完的炸藥、雷管必需當即退還回炸藥庫房并登記造冊，嚴禁私藏炸藥、雷管。

5、其他本卷須知

5.1爆炸物品在使用過程中，要輕拿輕放，不準敲擊、擲滾、摔落和擠壓；

5.2嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼，裝藥與鉆孔不宜平行作業(yè)；

5.3為防止點炮時發(fā)生照明中斷，爆破工應隨身攜帶手電筒，嚴禁用明火照明；

5.4作業(yè)完畢后，機械設備應在值班人員的指揮下，擺放整齊有序，方可交接班。

風槍工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責對鉆孔設備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固和日常保養(yǎng)，并作好記錄;

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓；

2.2熟悉各種鉆孔的安全操作規(guī)程。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，明白其內(nèi)容，包括炮眼的布置，周邊眼、輔助眼的間距及孔深等；

3.2穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞、防塵罩等；

3.3檢查設備是否處于良好狀態(tài)。機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；鉆桿有無不

直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象；濕式鑿巖機的供水是否正常；干式鑿巖機的捕塵設施是否良好。

不合要求者應予修理或更換，對于壞損的設備及時檢修；

3.4檢查風管、水管的連接，保證風管不漏風、水管不漏水，確保作業(yè)過程中不存在安全隱患。

4、安全操作規(guī)程

4.1工作人員到達工作面后，應首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，支護是否穩(wěn)固，頂板和兩

幫是否穩(wěn)定。如有松動的石、土塊或裂縫應先予以清除或支護；

4.2帶支架的風鉆鉆眼時，必需將支架支墊穩(wěn)固，嚴禁“騎馬式”支墊。風鉆卡鉆時應用板

鉗松動拔出，不可敲打，未關風前不得拆除鉆桿；

4.3鉆深孔大于2m時，必需備有長短釬。不準用長釬開孔或打淺孔，以防斷釬傷人；

4.4工作面嚴禁使用油燈、電石燈、汽燈等有火焰的燈火照明。嚴禁將火柴、打火機及其他可

能自燃的物品帶入洞內(nèi)；

4.5在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風、電鉆；

4.6采用超前鉆孔探明地質(zhì)時，如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌水、突泥、有害氣體及山體空隙時,

應當即中止工作，撤至安全地點；

4.7鉆眼作業(yè)必需有專職安全員跟班，搭設腳手架的鋼管必需用鋼卡扣穩(wěn)固，照明燈具必

需掛在洞壁上；

4.8掘進工作面風流中的瓦斯?jié)舛冗_到現(xiàn)時，必需中止打眼；達到1.5%時，必需中止工作，

撤出人員切斷電源，進行處理；

4.9嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼，裝藥與鉆孔不準平行作業(yè)；

5、其他本卷須知

5.1必需按規(guī)定配帶安全防護用品，遵章守紀，聽從指揮;

5.2機械鑿巖時,宜采用濕式鑿巖機或帶有捕塵器的鑿巖機；

5.3站在硝堆上作業(yè)時，應注意硝堆的穩(wěn)定，防止滑坍傷人；

5.4為防止鉆孔時發(fā)生照明中斷，風槍工應隨身攜帶手電筒，嚴禁用明火照明；

5.5作業(yè)完畢后，機械設備應在值班人員的指揮下，擺放整齊有序，方可交接班。

碎噴射工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

L1負責機械設備日常保養(yǎng)，對設備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好日常記錄；

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓，考核合格。

2.2熟悉混凝土噴射機的安全操作規(guī)程；

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，明白其內(nèi)容。

3.2穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等；

3.3細心檢查各機件、電氣設備是否完好；有無漏氣、漏電等擔憂全狀況。

4、安全操作規(guī)程

4.1噴射混凝土的機械設備，應安設在基礎穩(wěn)固、巖石穩(wěn)定或已有支護的安全地點。噴射邊墻

和頂拱使用的臺架，要嚴實穩(wěn)固，設有圍欄和防護網(wǎng)，踏步木板厚度不得小于5cm,不得有懸

空探頭板；

4.2噴射混凝土的工作面，有足夠的照明設備；

4.3噴射混凝土地段的松動巖石，應撬挖潔凈，并用高壓風、水把巖粉、夾泥等雜物沖洗潔凈,

按設計圖紙要求的噴護形式進行施工；

4.4噴射混凝土的風壓，應根據(jù)輸送距離確定，一般不得大于392kPa。如發(fā)現(xiàn)工作壓力驟升，

噴頭出料中斷，應當即停機；排除故障時，不準把噴嘴對人；

4.5噴射機的喂料篩網(wǎng)，不得任意取下，更不允許用手或棍棒伸入喂料口;

4.6噴射時，要一人把緊噴嘴，一人輔助，不得單人操作，噴嘴應盡量保持與噴砌面垂直，距

離為1?1.5m,不得太遠或太近；

4.7噴射料以50?70m/s高速噴出。噴射區(qū)內(nèi)嚴禁有人；

4.8旋轉孔發(fā)生堵塞，不準用榔頭敲打旋轉體，更不允許用風鉆清除旋轉孔，應停機拆除檢修;

4.9聯(lián)軸節(jié)的瓦楞形夾盤中兩旁所放的鋼珠，不得任意增加或減少，以免電機損壞；

4.10風力水箱要在允許的壓力下工作。合理保護玻璃指示管，以防爆炸傷人；

4.11噴射機、水箱、穩(wěn)壓閥和油水分開器上，均應設置壓力表和安全閥，如有失靈應當即更

換；

4.12對噴射作業(yè)面，應采取綜合性防塵措施。降低空氣中含塵量，使粉塵濃度達到或接近國

家規(guī)定的標準；

4.13工作完畢，先中止供料，待機器中余料噴完后，依次停風停水，機件拆除清理潔凈。

5、其他本卷須知

5.1風水穩(wěn)壓閥，不可任意拆卸和調(diào)整，噴射機的電動機工作溫度應低于50℃；

5.2每次噴射厚度不得太厚，以免塌落傷人；

5.3噴射平臺距噴射機的間距小于10m時，噴射機周邊要采取防護措施，噴射平臺下的行人、

車輛要注意自身安全；

5.4作業(yè)完畢后，機械設備應在值班人員的指揮下，擺放整齊有序，方可交接班。

裝吊工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責對所使用的機具進行日常例行保養(yǎng)，及對其進行檢查、維修、調(diào)整，并做好記錄，使

處于良好工作狀態(tài)。

1.2負責對日常作業(yè)的環(huán)境、安全措施等進行檢查，保持作業(yè)場地符合安全規(guī)定。

1.3負責檢查作業(yè)場地電氣設施是否符合安全用電規(guī)定，并確保夜間作業(yè)有足夠的照明和安全

電壓工作燈。

1.4嚴格依照施工安全技術交底及安全操作規(guī)程進行作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1熟練把握裝吊工一般知識及作業(yè)對象的操作技術和安全操作規(guī)程。

2.2接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓，持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，并熟悉其內(nèi)容。

3.2吊裝機具性能使用前應了解其性能和操作方法，并應細心檢查吊裝采用的起重鋼絲繩是否

有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，如有異常應及時降低使用標準或報廢。

3.3檢查滑車、吊鉤等的輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷，配件是否

齊全，轉動部分是否靈活，確認完好方可使用，吊鉤如有永久裂紋或變形時，應當更換。

3.4檢查卷揚機安裝是否穩(wěn)固平穩(wěn)，方向正確。如底部用螺栓或電焊連接時，螺栓應上足擰緊,

電焊質(zhì)量應良好，采用地壟等方式固定卷揚機時，地壟受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數(shù)，并

捆扎牢靠，方向順直。

3.4在進行高處作業(yè)前，還應細心檢查作業(yè)點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng),

上、下梯子，確保符合安全規(guī)定。

3.5檢查電線線路狀況及各開關觸點是否良好。

3.6按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、手套、防滑軟底鞋等。

4、安全操作規(guī)程

4.1起吊重物件時，應確認所起吊物件的實際重量，如不明確時，應經(jīng)操作者或技術人員計算

確定。

4.2栓掛吊具時，應按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；用兩支點或交織起吊時，吊鉤處千

斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應符合起重作業(yè)安全規(guī)定。

4.3吊具栓掛應牢靠，吊鉤應封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件

時，鋼絲繩與物件的接觸處，應墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，應栓溜繩。

4.4起吊修長桿件的吊點位置，應經(jīng)計算確定，凡沿長度方向重量均等的修長物件吊點栓掛位

置可參照以下規(guī)定辦理：（1）單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。（2）

雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。（3）如選用單、雙支點起吊,

超過物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時，應由技術人員計算確定其起吊支點數(shù)和

吊點位置。

4.5物件起吊時，先將物件提升離地面10?20cm,經(jīng)檢查確認無異?，F(xiàn)象時，方可繼續(xù)提升。

4.6放置物件時，應緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。

4.7起吊物件時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內(nèi)側。

4.8起重作業(yè)時，應由技術熟練、懂得起重機械性能的人擔任指揮信號，指揮時應站在能夠照

料到全面工作的地點，所發(fā)信號應實現(xiàn)統(tǒng)一，并做到確切、宏亮和明白。

4.9起吊物件時，起重臂回轉所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方，嚴禁站人，不準靠近被吊物件和將

頭部伸進起吊物下方觀測狀況，也阻止站在起吊物件上。

4.10起吊物件時，應保持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件，阻止吊撥埋在

地下或地面上重量不明的物件。

4.11、起吊物件旋轉時，應將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。

4.12起吊物件應使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象,

應及時降低使用標準或報廢?？ōh(huán)應使其長度方向受力，抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫，有缺陷的

卡環(huán)嚴禁使用。

4.13當使用設有大小鉤的起重機時，大小鉤不得同時各自起吊物件。

4.14當用兩臺以上起重機同吊一物件時，事前應制定詳細的技術措施，并交底，必需在施工負

責人的統(tǒng)一指揮下進行，起重量分派應明確，不得超過單機允許重量的80%,起重時應密切協(xié)

同，動作協(xié)調(diào)。

4.15起重機在架空高壓線路附近進行作業(yè)，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離

不應小于規(guī)定距離，如不能保持這個距離，則必需停電或設置好隔離設施后，方可工作。如在

雨天工作時，距離還應當加大。

5、其他本卷須知

5.1鋼絲繩、卡環(huán)的使用，按出廠的規(guī)格說明書，無規(guī)格說明書的鋼絲繩，應做拉力強度試驗

確定合格，方可使用。根據(jù)起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán)，使用前宜經(jīng)計算決定。鋼絲繩

的允許承載力可用下面的簡單公式來確定：

鋼絲繩的允許承載力=直徑（毫米）X直徑（毫米）X4.5（公斤）

5.2鋼絲繩的報廢斷絲標準和磨損，應符合規(guī)定要求，起吊重的結構或重大部件時，宜使用新

鋼絲繩。

5.3鋼絲繩在編結成繩套時，編結部分的長度不得小于該繩直徑的1.5倍且不得短于30cm,用

繩卡連接時，必需選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子，卡子數(shù)量和間隔距離，應根據(jù)不同鋼絲繩

直徑按規(guī)定使用。

5.4鋼絲繩阻止與帶電的金屬（包括電線、電焊鉗）相碰，以防燒斷。

5.5施工區(qū)域的風力達到六級（包括六級）以上時，應中止高處和起重作業(yè)。

打樁工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

L1負責對日常作業(yè)環(huán)境、安全措施等進行檢查，保持作業(yè)場地符合安全規(guī)定。

1.2嚴格依照打樁施工安全技術交底及安全操作規(guī)程進行作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓，熟練把握打樁工一般知識及作業(yè)對象的操作技術

和安全操作規(guī)程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，并熟悉其內(nèi)容，并認真學習安全技術操作規(guī)程。

3.2施工前應對工作現(xiàn)場的周邊環(huán)境、建筑物和地質(zhì)條件等狀況進行全面了解，并檢查作業(yè)區(qū)

內(nèi)有無高壓線路及采取相應安全措施。

3.3按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、手套等。

4、安全操作規(guī)程

4.1用扒桿安裝塔式樁架時，升降扒桿動作要協(xié)調(diào)，到位后拉緊纜風，綁牢底腳。組裝時應用

工具找正螺孔，嚴禁把手指伸人孔內(nèi)。

4.2安裝履帶式及軌道式柴油打樁機，連接各桿件應放在支架上進行。樹立導桿時，必需鎖住

履帶或用軌鉗夾緊，并設置溜繩。

4.3導桿升到75°時，必需拉緊溜繩。待導桿豎直裝好撐桿后，溜繩方可拆除。

4.4移動塔式樁架時，阻止行人跨越滑車組。

4.5橫移直式樁架時，左右纜風要有專人松緊，兩個鬟頭要同時繞，底盤距扎溝滑輪不得小于

1米。

4.6縱向移動直式樁架時，應將走管上扎溝滑輪及木棒取下，牽引鋼絲繩及其滑車組應與樁架

底盤平行。

4.7繞鬟頭應戴帆布手套，手距鬟頭不得小于60cm。

4.8一根鋼絲繩頭不準同時繞在兩個戳頭上，若發(fā)生克索應當即停車反轉解除。

4.9移動樁架和中止作業(yè)時，樁錘應放在最低位置。

4.10吊樁前應將樁錘提升到一定位置固定牢靠，防止吊樁時樁錘墜落。

4.11起吊時吊點必需正確，速度要均勻，樁身應平穩(wěn)，必要時樁架應設纜風。

4.12樁身附著物要清除潔凈，起吊后人員不準在樁下通過。吊樁與運樁發(fā)生干擾時，應中止運

樁。

4.13插樁時，手腳嚴禁伸入樁與龍門之間。

4.14打樁時應采取與樁型、樁架和樁錘相適應的樁帽及襯墊，發(fā)現(xiàn)損壞應及時修整或更換。

4.15錘擊不宜偏心，開始落距要小。如遇貫入度突然增大，樁身突然傾斜、位移、樁頭嚴重損

壞、樁身斷裂、樁錘嚴重回彈等應中止錘擊，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

4.16套送樁時，應使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。

4.17拔送樁時應選擇適合的繩扣，操作時必需緩慢加力，隨時注意樁架、鋼絲繩的變化狀況。

4.18送樁拔出后，地面孔洞必需及時回填或加蓋。

4.19灌注樁樁管沉入到設計深度后，應將樁帽及樁錘升高到4m以上鎖住，方可檢查樁管或澆

注混凝土。

4.20耳環(huán)及底盤上騎馬彈簧螺絲，應用鋼絲繩綁牢，防止折斷時落下傷人。耳環(huán)落下時必需用

操縱繩，阻止讓其自由落下。

4.21鉆孔灌注樁澆注混凝土前，孔口應加蓋板，附近不準堆放重物。

5、其他本卷須知

5.1遇六級以上大風或大雨、大雪和大霧等惡劣天氣時，應中止作業(yè)。當風力大于七級時，應

將打樁機迎風向停置，放下打樁錘，并增設防風纜繩，必要時應將樁架放倒。打樁機應有防雷

措施，遇雷電時人員應遠離打樁機。

5.2施工場地如有坡度應滿足打樁機穩(wěn)定性的要求，對不利于打樁機運行的松軟場地應進行整

平落實。在基坑和圍堰內(nèi)作業(yè)時，應配備足夠的排水設備。

5.3作業(yè)場地的承載力小于打樁機的允許接地比壓時，應鋪設路基箱或鋼板、枕木等。

木工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責各種木工機械的日常例行保養(yǎng)，及對各種木工機械進行檢查、維修、調(diào)整，并做好記

錄，使處于良好工作狀態(tài)。

1.2負責對日常作業(yè)中產(chǎn)生的各種廢料、木屑及時清理，保持作業(yè)場地的整齊、條理。

1.3負責作業(yè)場地的火災預防工作。

1.4嚴格依照施工安全技術交底及安全操作規(guī)程進行作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，并熟悉其內(nèi)容。

3.2檢查各木工機械性能是否良好，細心檢查刀軸是否固定，防護罩、制動裝置等是否處于完

好狀態(tài)，鋸條、鋸片等有無損傷及裂口。

3.3檢查木料上有無鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物，并檢查木料是否腐朽、扭裂、劈裂。

3.4檢查電線線路絕緣狀況及各開關觸點是否良好。

3.5穿好工作服、戴好護發(fā)帽，佩戴必要的勞動防護用品，如防塵口罩、護目鏡、護耳器等。

操作時不應戴手套，在有可能被木材傷腳的作業(yè)點，操作者應穿防扎工作鞋。

4、安全操作規(guī)程

4.1帶鋸機安全操作要點

4.1.1開機后，待鋸條達到最高轉速時，方可進料，進料速度應根據(jù)材質(zhì)軟硬及有無節(jié)子、裂

紋和鋸割材料厚度等進行操縱；進料時要注意觀測鋸口，入鋸時要做到穩(wěn)和慢，不可用力過猛;

以防鋸條損壞傷人。

4.1.2鋸割中，要時刻觀測運轉中的鋸條動向，如鋸條發(fā)生前后竄動，發(fā)出破碎聲及其他異常

現(xiàn)象時，要當即停機，以防鋸條折斷傷人。

4.1.3操作時，手和鋸條應保持一定的距離，其距離不得小于50厘米，且不許將手伸過鋸條，

以防傷手。

4.1.4進行鋸割時，不允許邊鋸割邊調(diào)整導軌；鋸條運轉中，也不允許調(diào)整鋸卡，以防發(fā)生事

故。

4.1.5下手在往回送木料時，應注意木料與鋸條的位置，以免木料碰撞或頂脫鋸條。鋸割中若

出現(xiàn)夾鋸現(xiàn)象，應由下手將木料鋸口分開，切勿倒退，以防鋸條脫落。當工作臺面上鋸條通路

有碎木等阻塞時，應用木棍剝離，必要時停機排除，切不可用手清除，以防傷手。

4.1.6卸鋸條時，一定要切斷電源，等鋸條停穩(wěn)后進行；換鋸條時，手要拿穩(wěn)，防止鋸條彈跳

傷人。

4.2縱截圓鋸機安全操作要點

4.2.1圓鋸機操作前，應檢查鋸片是否有斷齒或裂口現(xiàn)象，然后安裝鋸片，鋸片安裝應穩(wěn)固，

鋸片應與主軸同心，其內(nèi)孔與軸的空隙不應超過0.15~0.2毫米，否則會產(chǎn)生離心慣性力，

造成鋸片旋轉時搖擺。

4.2.2操作時，要兩人同時協(xié)同進行，上手推料入鋸，下手接拉鋸盡。上手推料，距鋸片30厘

米以外就要撒手，人站在鋸片的側面。下手回送木料時，要防止木料碰撞鋸片，以免彈射傷人。

4.2.3入鋸要穩(wěn)要慢，直線勻速推進。進料速度要根據(jù)木料軟硬、尺寸厚薄、是否有節(jié)子等靈

活把握。鋸割較硬或較厚的木材時要慢，遇節(jié)疤時要更慢，以防夾鋸。木料夾鋸時應當即關掉

電機，在鋸口處插入木楔擴大鋸路后再鋸。

4.3橫截圓鋸機安全操作要點

4.3.1開機前做好全面檢查。首先檢查鋸片是否上牢，鋸片由鋸軸上的法蘭、螺母緊固，螺紋

的旋轉方向應與鋸片的旋轉方向相反。上鋸片時應使用扳手，不可用錘擊。然后檢查機械各部

件及電器設備是否良好。

4.3.2使用帶推車的橫截圓鋸機時，操作人員應一手按木料，一手推車勻速進料，身體站住且

不要正對鋸口。當截長料時，上料與接料人員應協(xié)同好，并使長料與工作臺或推車保持正確的

相對位置。

4.3.3當鋸完一個鋸程時，應使剩余木料離開鋸口，防止倒車時木料碰撞鋸片。

4.4吊截鋸安全操作要點

4.4.1操作前，要先校正鋸片，保持垂直，擰緊螺母，固定好防護罩。然后，清除鋸臺及鋸片

前方的碎木、雜物等，以免操作時雜物撞擊鋸片或傷人。

4.4.2操作時，將木料放在鋸臺上，緊靠靠板，對好長度，一手按料，一手拉機架手把，待鋸

片運轉正常時，即可開始送入木料。拉手把要穩(wěn)，用力要均勻，截完后漸漸放手。切勿猛拉猛

放，否則會出現(xiàn)機械或傷人事故。

4.4.3操作時，人要站在鋸片側面，以防鋸片破碎飛出傷人。

4.4.4按料時，手需離鋸片30cm以上，短于25cm的料不得使用吊截鋸鋸斷。

4.4.5進料速度要慢要穩(wěn)，遇到卡鋸時，應當即停鋸，退出鋸片，然后再緩慢進行鋸截。

4.5平刨安全操作要點

4.5.1操作時，根據(jù)工件刨削面的要求，調(diào)整好工作臺，前臺面比后臺面略低，高度之差即刨

削厚度，一般操縱在1~2.5mm之間。

4.5.2開動機器，待刀軸運轉正常后方可對工件進行刨削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度

也應適當操縱，使刀軸保持正常運轉。

4.5.3刨削時，應根據(jù)工件材質(zhì)的軟硬、加工面的木材纖維紋理方向和寬度等因素來調(diào)整刨削

量。一般在不影響刀軸正常運轉和進料速度的狀況下，如工件質(zhì)軟、寬度較窄的縱向刨削時吃

刀量可大一些；反之吃刀量應小一些。

4.5.4在刨削裝合工件（例如木板膠接或釘接的工件）時，首先應檢查是否會刨著圓釘或螺釘?shù)?/p>

金屬件；若有則應用釘銃將圓釘銃下或用旋鑿旋人再進行刨削。同時還要邊刨邊檢查，以免損

壞刀具。

4.5.5當刨削長400mm、厚30mm以下的短件時要用推輯送料，刨削長400mm、厚30mm以下的薄

板要用推板送料，以免傷手。長300mm、厚20mm以下的木料，不應在平刨機上刨削，而應將短

工件、小工件配制成倍數(shù)的長料、大料，待刨光后再截取，以確保安全。

4.5.6操作時，人要站在工作臺的左側中間；兩手一前一后。左手按壓木料，右手均勻推送木

料。當右手離刨口15cm時要當即脫離料面，靠左手推送。若兩人操作時；應相互密切：協(xié)同,

上手臺前送料要穩(wěn)準，下手臺后接料要慢拉，待木料過刨口30cm后方可去拉接。

4.5.7刨削過程中遇有節(jié)疤、紋理不順或材質(zhì)較硬時；應放慢進料速度。在一般狀況下，進料

速度應操縱在4~15m/min。

4.5.8刨刀磨損變鈍應及時更換，由于鈍的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到節(jié)子或嗆槎處，

木料常被撥退跳動，易刨傷手指。

4.6壓刨床安全操作要點

4.6.1操作前，應認真檢查機械各部分及安全防護裝置是否良好，然后按木料要求的尺寸及機

床標尺刻度細心調(diào)整機床。調(diào)整適合后，試運轉1?3分鐘，待轉速正常后，方可進料，每次

吃刀深度不超過2mm。

4.6.2操作時；兩人要協(xié)同好，一人進料，一人接料。要站在刨床左右側或稍后，以防工件飛

出傷人。進料時手指不要放在工件下面，接料工人應等工件離開出料輯筒后接料，不得硬拉；

上手送料時，手須遠離滾筒。

4.6.3在刨削時，遇有木料不動；可用安全棒推進；如無效，應先停進料滾筒，再停刀軸，待

停穩(wěn)后放低臺面，取出工件，排除故障。

4.6.4厚度差距大于2mm以上的幾個工件不許同時刨削，以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。

4.6.5操作過程中，應經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內(nèi)的木渣、木屑與粘在臺面與滾筒

上的樹脂。清除肘應停車或下降臺面，用木棒撥出。

4.6.6更換刨刀時，應在關機并等刀軸自然停穩(wěn)后進行。不可人為強制使刀軸中止旋轉。

4.7木工銃床安傘操作要點

4.7.1使用銃床時應思想集中，特別是當兩人同機工作時，更要協(xié)同默契，上手送料，按料不

應將手伸過刀口，而應在離刀口20cm聲右時放手；下手接料不要過猛，應緩慢拉接。

4.7.2推料速度不宜過快，工與銃刀回轉速度、加工量的大小及材質(zhì)的軟硬相適應。銃削過程

中，遇到工件局部看逆紋或節(jié)疤時，應將木料壓住，減慢送料速度，以防工件彈回傷人。

4.7.3銃刀在加工中損壞，從刀軸上拋出是很危險的，因此必需選用剛性好、刃口鋒利且平衡

對稱的銃刀；銃刀應由有經(jīng)驗的工人家裝，安裝間隙要適當，與刀軸協(xié)同應穩(wěn)固，裝配式銃刀

的月片與方刀軸的槽要協(xié)同確切；在銃削過程中；要隨時注意銃刀的平衡狀態(tài)，以防發(fā)生意外。

4.7.4銃削過程中，工件不可隨便退回，否則簡單發(fā)生事故；如遇特別狀況，非退回不可，應

做好準備再退。

4.7.5當使用樣模銃削曲線形工件時；若工件較大；為確保安全，擋環(huán)最好安裝在刀頭的上方。

4.7.6銃削時，用長柄刷子從工作臺上及時清除木屑和碎片。

5、其他本卷須知

5.1工作完畢或臨時中止工作進行維護檢修時，都應切斷電源，以免機床意外轉動。

5.2機械周邊要經(jīng)常清理，防止工人被碎木絆倒或被木屑、刨花滑倒。

5.3在木材有回彈危險的地方，應設防彈裝置并要經(jīng)常檢查它的可靠性。

5.4新工人上機前，必需先進行培訓，操作上要達到一定的熟練程度，同時要了解各種傷害的

可能性和防護方法。

5.5工作場所及周邊嚴禁煙火。

架子工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責對日常作業(yè)中使用的腳手架進行檢查、整理，確保采用的所有腳手架符合安全規(guī)定。

1.2嚴格依照安全技術交底及安全操作規(guī)程進行作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓。凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及不適

于高處作業(yè)的不得從事架子作業(yè)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，熟悉其內(nèi)容，并要詳細分工。對于有腳手架設計圖的，在完全把握設

計圖后才可開始架設。搭設前架工班組長要組織全體人員熟悉施工技術和作業(yè)要求，確定搭設

方法。

3.2細心檢查腳手架桿件、扣件等材料是否符合安全規(guī)定，對于不符合的應予剔除。木桿腳手

架應以剝皮杉木和其他各種堅韌的硬木為標準。楊柳、樺、梅、油松和其它腐朽、折裂、枯節(jié)、

彎曲等易折木桿，一律阻止使用。竹竿應以四年以上的毛竹為標準。青嫩、枯黃或者有裂紋、

蟲蛀的都不準使用。搭設管式金屬腳手架，阻止使用彎曲，壓扁或者有裂紋縫的管子，扣件應

完整無