機械鉆孔灌注樁施工方案樣本

機械鉆孔灌注樁施工方案第一章工程概況工程名稱：溫州市甌海區(qū)南塘大道仙巖段穗豐村拆遷安置房1#、2#、4#樓工程建設(shè)單位：溫州市甌海區(qū)南塘大道仙巖段工程建設(shè)指揮部溫州市大川房地產(chǎn)開發(fā)設(shè)計單位：溫州市建筑設(shè)計研究院監(jiān)理單位：寧波廣天建通工程管理施工單位：浙江新邦建設(shè)本工程在溫州市甌海區(qū)仙巖鎮(zhèn)穗豐村，西側(cè)為仙東路，南為仙南路。1#、2#、4#樓建筑高度分別為29.7、32.6、29.7m、一層高為3.6m，二至十一層高均為2.9m，層高分別為十～十一層框剪結(jié)構(gòu)。總建筑面積17536.88m2，其中地下室面積為3490.56m2（地下室底板標高為-5.600），基礎(chǔ)采取機械鉆孔灌注樁。第一節(jié)設(shè)計、施工要求1、本工程1#、2#、4#樓采取機械鉆孔樁：樁徑分別為φ750、φ700、φ600，混凝土強度等級C25，1#樓采?、?2～⑦-2為樁端持力層、2#樓采?、?2～⑧-1為樁端持力層、4#樓采?、?1為樁端持力層（詳見地質(zhì)匯報），有效長度L分別為57m、60m、65m，鋼筋籠統(tǒng)長，錨入承臺長度500㎜，鋼筋籠配筋為8φ14、8φ16、10φ14、10φ22、10φ25等，φ6@250螺旋箍，而且設(shè)φ12@加勁箍,共266根。2、樁身混凝土充盈系數(shù)大于1.1，塌落度18～22cm，混凝土澆灌時嚴禁導管提出混凝土面，樁底沉渣厚度控制為≤50㎜，樁頂澆灌標高應高于設(shè)計標高,承臺澆注前應鑿除樁頂表面浮漿，高度大于1000㎜。3、對施工完成樁，應對其質(zhì)量和承載力進行檢驗判定。3.1、本工程單樁豎向承載力特征值由現(xiàn)場靜荷載試驗確定，試樁位置及具體要求另詳；3.2、試樁樁身鋼筋籠和砼均伸至地面，樁頭鋼筋加強部位和制作方法由試樁單位提供；3.3、工程樁應按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范要求進行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測；第二節(jié)工程地質(zhì)依據(jù)蕪湖市建筑設(shè)計研究院5月5日提供溫州市甌海區(qū)南塘大道仙巖段穗豐村拆遷安置房1#、2#、4#樓工程巖土地工程勘察匯報。打樁場地現(xiàn)地坪為黃海高程4.5～4.0m，1#、2#樓地下室為-5.700m、4#樓地下室為-4.600m，自上而下分別為①雜填土，②粘土，③淤泥，④-1粘土、④-2粉質(zhì)粘土、④-3含園礫粘土，⑤-1粘土、⑤-2園礫混粘土，⑥-1粉質(zhì)粘土、⑥-2園礫混粘土，⑦–1粉土夾粉質(zhì)粘土、⑦–2粉質(zhì)粘土混角礫，⑧風化基巖、⑧-1全風化凝灰?guī)r、⑧-2強風化凝灰?guī)r、⑧-3中風化凝灰?guī)r。（物理力學性質(zhì)詳見地質(zhì)匯報）第二章質(zhì)量確保方法質(zhì)量目標：確保合格。第一節(jié)質(zhì)量確保方法依據(jù)本工程工程特點，在工程施工時，采取以下確保方法一、建立質(zhì)量確保體系以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)責任人為副組長，項目部管理人員組成本工程質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，實施對工程質(zhì)量管理工作統(tǒng)一領(lǐng)導，對工程施工全過程實施有效監(jiān)督控制。建立三級質(zhì)量管理體系，加強施工質(zhì)量日常檢驗、監(jiān)督和管理，并開展群眾性勞動競賽、技術(shù)攻關(guān)等質(zhì)量活動，利用全方面質(zhì)量管理手段，有效確保質(zhì)量目標得以實現(xiàn)。二、質(zhì)量三級確保1、第一級質(zhì)量確保企業(yè)：負責確立質(zhì)量目標，考評質(zhì)量結(jié)果，對關(guān)鍵工序檢驗和驗收，定時對工程進展中質(zhì)量進行全方面檢驗，對檢驗中發(fā)覺問題整改情況給予復查。2、第二級質(zhì)量確保項目經(jīng)理部：負責全方面實施各項質(zhì)量確保方法，負責制訂質(zhì)量整改方法和質(zhì)量管理日常檢驗、驗收、獎罰。3、第三級質(zhì)量確保施工作業(yè)班組：按企業(yè)和項目經(jīng)理部制訂質(zhì)量目標和方法，完成自檢、自評、反饋、糾正、預防等質(zhì)量管理工作。三、施工質(zhì)量技術(shù)確保方法l、施工圖紙會審施工圖紙會審是很關(guān)鍵步驟，審圖必需仔細、認真、注意關(guān)鍵，尤其應注意結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系，提出合理化提議。2、技術(shù)交底以設(shè)計圖紙、施工方案、工藝規(guī)程和質(zhì)量驗評標準為依據(jù)，編制技術(shù)交底文件，突出交底關(guān)鍵，注意可操作性，以確保質(zhì)量為目標，使參與施工人員了解所擔負施工任務設(shè)計意圖，施工特點、技術(shù)要求、質(zhì)量標準及“四新”技術(shù)特殊要求等。3、施工日志管理項目班子和作業(yè)班組應統(tǒng)計施工中發(fā)覺質(zhì)量問題和處理過程日志，方便連續(xù)、具體、明了全方面反應出質(zhì)量控制和管理動態(tài)及現(xiàn)實狀況，使質(zhì)量信息立即反饋、立即研究，調(diào)整管理方法。4、工程施工技術(shù)資料工程施工技術(shù)資料是施工中技術(shù)、質(zhì)量和管理活動日志，必需按要求全方面、科學、正確地統(tǒng)計，立即搜集、積累、歸納和整理。5、關(guān)鍵工序管理方法：在本工程中我們將水下砼灌注質(zhì)量進行關(guān)鍵控制，并專門成立質(zhì)量攻關(guān)小組，進行質(zhì)量把關(guān)。6、砼原材料計量管理施工現(xiàn)場設(shè)置砼攪拌站，專職計量員嚴把砼施工配合比計量關(guān)。水泥由臺秤計量控制，其它多種原材料(砂、石子、水)由攪拌站自動控制，計量誤差符合要求要求。7、質(zhì)量控制點及特殊過程控制根據(jù)施工進度計劃安排勞動力，安排工序搭接和穿插。我們將對關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點，并定人、定時對這些質(zhì)量控制點進行控制，以確保各控制點質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求，從而確保整體質(zhì)量情況達成預期目標。第二節(jié)質(zhì)量控制手段及確保質(zhì)量目標方法一、質(zhì)量控制手段1、施工方法依據(jù)地質(zhì)情況和設(shè)計要求，擬采取以正循環(huán)鉆進成孔為主，清水自然造漿護壁和泵吸反循環(huán)清孔綜合施工工藝。其施工方法和監(jiān)控手段以下：1.l、放樣定位：工程開工前，依據(jù)軸線及樁位部署情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，依據(jù)控制網(wǎng)，測放各樁位中心點。1.2、埋設(shè)護筒：護筒采取4mm鋼板卷制而成，護筒直徑為φ700、φ800，其長度應滿足護筒底進入粘土層不少于0.5m要求，頂端應高出地面0.3m，其中心和樁位中心許可偏差小于20mm，且確保其垂直度。護筒埋設(shè)好后四面用粘土將其扎實。1.3、鉆機就位：鉆機就位必需穩(wěn)固、水平，確保“天車邊緣、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心”三點成一垂線，以確保開鉆后不發(fā)生傾斜、移位。1.4、鉆進成孔：本工程擬采取三翼單腰帶刮刀鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進成孔，原土自然造漿護壁。1.5、一次清孔：當鉆進達成設(shè)計孔深位置，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位認證后，將鉆頭鉆壓降至零，保持循環(huán)并空轉(zhuǎn)鉆具，當返出泥漿含砂量小于4％，泥漿比重小于1.2時，即可停止清孔提鉆。提鉆后要立即下鋼筋籠和灌注導管。2、鋼筋籠制作和安放制作要求2.1、鋼筋籠要在平地上嚴格按圖紙制作，加強箍筋和主筋以點焊連接，箍筋為螺旋狀，骨架焊好后，套入箍筋點焊在主筋上，焊接要牢靠。吊運時要平起平放，以防扭曲。2.2、為確保鋼筋籠定中，每隔2m在鋼筋籠加強箍旁均勻部署4個φ100mm混凝土滾輪，既滿足保護層厚度大于5cm要求，又使之上升、下降阻力降低，確保順利下入到設(shè)計預定位置。2.3、安放時，鋼筋籠要對準孔口，吊直扶穩(wěn)緩慢下放避免碰撞孔壁。2.4、鋼筋籠下到設(shè)計預定位置后，以定位管固定在孔口哪管架座上并以此控制樁頂標高。質(zhì)量要求2.5、鋼筋籠誤差：鋼筋籠制作除符合設(shè)計要求外，尚應符合要求(見表)鋼筋籠制作許可偏差表項次項目許可偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±502.6、鋼筋籠焊接：分段制作鋼筋籠，主筋連接焊接(采取5.0以上型號電焊條)，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總根數(shù)50％，兩個接頭間距離大于40d(d=主筋直徑)資料搜集鋼筋質(zhì)保書：鋼筋抗拉強度試驗匯報；鋼筋焊接強度試驗匯報；焊條出廠合格證；鋼筋籠制作日檢表及其合格證；3、下導管3.1、采取游輪連接導管，其內(nèi)徑φ250，每節(jié)長度通常為2.5m，插管長度為4.00m，管身無破損。3.2、下導管時，導管在孔口連接應牢靠，設(shè)置密封圈，吊直居中緩緩下放，避免卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁，其底端距孔底0.4～0.5m。4、二次清孔下好導管后，利用導管泵吸反循環(huán)進行二次清孔并換漿，孔內(nèi)泥漿比重控制在1.15～1.20，粘度控制在18～20s，直至自檢沉渣厚度小于50mm，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位檢測簽字后方可進行下一道工藝。5、樁長控制樁長控制采取“雙控”，及必需同時滿足樁設(shè)計長度并確保進入持力層滿足設(shè)計要求。本工程局部區(qū)域持力層起伏較大，由設(shè)計及其它單位共同協(xié)商處理。6、水下混凝土灌注工藝6.1、水泥及粗、細骨料質(zhì)量，必需符合規(guī)范要求，并嚴格按配合比配制混凝土，攪拌時間不少于90s。6.2、導管必需圓、直、內(nèi)徑一致，連接牢靠密封性好，不漏氣、不漏水。6.3、灌注前，導管底端先下到孔底，然后上提400～500mm，方可貯存混凝土，拉蓋灌注。6.4、貯斗內(nèi)混凝土初存量必需滿足首次灌注時導管底端能埋入混凝土中0.8～1.3m。6.5、在灌注過程中，必需常常測量混凝土面位置，確保導管埋深2-6m。常常上下竄插導管，以確保樁身混凝土密實。灌注完后緩慢、垂直起拔護筒，保護樁頂混凝土質(zhì)量。6.6、由施工員或指派專員制作混凝土試塊，并按時拆模、編號，養(yǎng)護至28天齡期，立即送檢。資料搜集水泥出廠合格證，強度及安定性試驗匯報；混凝土配合比試驗匯報；混凝土試塊抗壓強度試驗匯報；砼施工日志（混凝土灌注部分）及日檢表；水泥用量、數(shù)量簽證。

7、工藝步驟：施工準備施工準備放樣定位埋設(shè)護筒鉆機就位鉆機成孔一次清孔下鋼筋籠下導管二次清孔質(zhì)量檢測砼灌注起拔護筒回填樁孔清除障礙物制漿選擇鉆進參數(shù)運輸鋼筋籠制作鋼筋籠制作試塊運輸砼攪拌砼檢測拼接導管

二、確保質(zhì)量目標方法為確保工程質(zhì)量，滿足設(shè)計要求，特制訂以下方法：1、提升成孔質(zhì)量相關(guān)技術(shù)方法1.1、確保樁位正確性方法：1.1.1、施工前認真做好放樣工作，定準樁位中心位置。1.1.2、以樁孔中心為準，開挖圓坑，埋設(shè)護筒再用經(jīng)緯儀校正樁孔中心，使護筒置中，且垂直，外圍用土填平扎實，其中心和樁位中心偏差不得大于20mm。1.1.3、按設(shè)計樁位鋪好機臺木，吊鉆機正確就位，而必需使成孔設(shè)備平整、穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜位移。1.2、預防樁孔偏斜方法1.2.1、施工前要做好場地平整工作，對不利于施工機械運行、安裝地基（如雜填土、塊石和松土等）要進行扎實處理，并全場澆搗120厚C20砼地面。1.2.2、必需使成孔設(shè)備平正、穩(wěn)固，鉆架要垂直（以經(jīng)緯儀校正）于地面，天車、機桿和樁孔三中心成一垂線，以確保開鉆后，不發(fā)生傾斜、位移。1.2.3、在成孔鉆進過程中，要確保泥漿質(zhì)量，以防塌孔及縮徑，保持孔徑規(guī)則一致。1.2.4、依據(jù)地層情況，選擇好鉆頭合理控制鉆進技術(shù)參數(shù)，提升成孔效率。1.3、孔底沉渣處理方法1.3.1、在成孔鉆進過程中，要注意依據(jù)地層特點，對應選擇和調(diào)整適宜泥漿性能，以增強沖洗液攜渣能力。終孔前在孔壁許可情況下，加大泵量進行清孔換漿排渣。1.3.2、下好鋼筋籠和導管后，經(jīng)檢測孔底沉渣如大于設(shè)計要求時，可直接采取泵吸反循環(huán)進行二次清孔。2、提升混凝土灌注質(zhì)量相關(guān)技術(shù)方法2.1、提升混凝土配制質(zhì)量2.1.1、水泥進場時必需有質(zhì)量確保書，并對品種、標號、包裝出廠日期、質(zhì)保書等進行檢驗驗收，并按水泥標號先做好配合比試驗，施工中嚴格按配合比要求進行控制。2.1.2、混凝土骨料一定要符合規(guī)范要求，并常常檢驗混凝土配合比和坍落度。砂、卵石、水和水泥等必需過磅計量，嚴格按要求配制。2.2、混凝土灌注施工技術(shù)方法水下灌注采取“回頂法”，因為混凝土有一定初凝時間，所以，整個施工過程是個既擔心而又連續(xù)過程，為確?；炷凉嘧⑹┕べ|(zhì)量，采取以下方法：2.2.1、現(xiàn)場必需確保有足夠符合規(guī)范要求混凝土材料，各機械設(shè)備及水、電等必需經(jīng)檢驗過關(guān)能得以滿足，各崗位做到分工明確，又相互配合以確保灌注連續(xù)性和施工順利進行。2.2.2、必需采取“回頂法”導管灌注工藝，從導管內(nèi)灌入，以增強混凝土密度和堅實性。導管內(nèi)徑不得小于φ250，游輪絲扣連接要密封，以防漏水。2.2.3、大貯斗內(nèi)混凝土儲存量必需滿足首次灌注時要求，導管底端埋入混凝土中0.8～1.30m要求。2.2.4、灌注混凝土時，升降機操作者在操作過程中，應注意邊灌注邊活動導管，并做到活動頻率高，活動距離控制在300～400mm，這么，首先可使混凝土順利灌入，其次可使混凝土更密實。2.3、預防鋼筋籠上浮方法2.3.1、鋼筋籠吊入孔內(nèi)對正后，必需以定位管固定好。2.3.2、當灌注混凝土將要接觸鋼筋籠下端部位時，應放好慢灌注速度或合適增加埋管深度，以降低混凝土向上頂升力。2.3.3、當鋼筋籠埋入混凝土有相當深度時，則應提升導管，使導管底部在鋼筋籠下端之上，且有一定距離，但必需注意導管埋深不得小于2.0m。三、確保工程(關(guān)鍵工序)質(zhì)量具體做法1、鉆進成孔過程質(zhì)量監(jiān)控1.1、在成孔鉆進過程中，采取泥漿護壁和排渣時，應依據(jù)地層特點，對應選擇和調(diào)整好泥漿性能指標，以增強沖洗液攜渣能力。具體要求：1.1.1、開孔鉆進該層關(guān)鍵是人工素填土，以碎塊石、混砂土、粘性土等混雜組成，故應以預防為主，開孔時必需埋設(shè)好護筒，這是開好孔關(guān)鍵，護筒下好后，在其周圍回填粘土并扎實，切忌采取塊狀石頭充填，以防“架空”漏水，嚴重時會引發(fā)周圍坍塌而影響施工。開鉆前在樁孔護筒內(nèi)投入粘土浸泡，開鉆時利用鉆具慢轉(zhuǎn)、輕壓在護筒內(nèi)攪拌泥漿，待其性能達成要求后，即可開始鉆進，其鉆進參數(shù)關(guān)鍵以輕壓、慢轉(zhuǎn)、小泵量為宜。1.1.2、在粘土、淤泥層中鉆進時，因為該層造漿性能好，故通常應注入清水，采取原土自然造漿護壁。排渣時泥漿比重宜控制在1.1～1.2g/cm3。1.1.3、在粘土、粉質(zhì)粘土中鉆進時，因為該層比較穩(wěn)定，可采取清水自然造漿護壁鉆進工藝，其鉆進參數(shù)：中轉(zhuǎn)數(shù)、中壓慢進尺，泥漿比重1.10～1.20g/cm3，粘度為20～22s。1.2、孔底沉渣厚度測量采取鋼錘(2.5～3.0kg)測量法，先機組自檢合格后，通知監(jiān)理檢測，檢測方法是：鋼錘頂端系上標準測繩，在導管內(nèi)進行測量，測量好后；由監(jiān)理和施工員共同對測具進行復核丈量，然后計算出沉渣厚度，合格后由現(xiàn)場監(jiān)理簽證方可進行下一道工序，不然要繼續(xù)清孔。2、水下灌注過程系統(tǒng)質(zhì)量監(jiān)控2.1、隔水方法確實定鑒于本工程設(shè)計樁徑大，砼灌注量多，據(jù)此，并結(jié)合實際情況，確定在施工中采取隔水方法：是在儲漿斗底口設(shè)置一“球膽”，球膽上用細鋼絲繩拴吊，待儲漿斗貯備足夠第一次灌注時，將球膽忽然拉起，這時，儲漿斗中砼混合料即以很大加速度（動能）流出導管沖激孔底殘留物，使其懸浮于泥漿中，比重較大混凝土則堆積在孔底潔凈基面上。伴隨后續(xù)灌注進行，懸浮有殘留物泥漿被頂托上升。顯然此種情況下樁底和孔底基巖結(jié)合強度要大很多，從而提升了樁承載能力和抗拔、抗震能力。2.2、首灌量確實定水下砼灌注是成樁關(guān)鍵，尤其是在深孔灌注量多施工中，往往因為成孔深度大，灌注導管下入數(shù)量多，砼體在導管內(nèi)下落產(chǎn)生壓力對克服導管外沖洗液壓力、阻力也增大，易造成砼體下落困難，嚴重時會發(fā)生砼體堵管現(xiàn)象。為使成樁施工得以順利進行，除加強導管密封和加大首斗灌注量方法外，嚴格檢驗，事前監(jiān)控和首灌量確實定也是十分關(guān)鍵。已知導管直徑d=250，導管底端距孔底L1=0.5m，導管入砼深度最小L2=1.0m，泥漿比重γ1=12kg/m3，砼比重γ2=24kg/m3，自然地面距離設(shè)計樁頂標高統(tǒng)一按4.2m計，不一樣樁長L及樁徑D初灌量計算以下表：樁徑D(mm)樁長L(m)樁頂距自然地面高度m導管內(nèi)砼高度（計算值）(m)H=γ1[L+5.0-(L1+L2)]/γ2初灌量V（m3）V=(Hπd2/4)+(L1+L2)πD2/4Φ600604.231.751.982.3、埋管深度和拔管長度確實定2.3.1、深度，當埋管深度小于1.00m時，砼成錐體下落，導管周圍出現(xiàn)局部隆起，屬于堆積灌注，砼對孔壁周圍土層無壓力推擠作用，樁體和土層只是表面接觸性結(jié)合。當導管埋入深度大于1.00m以上時，混凝土表面坡度均勻，后續(xù)混凝土在已灌注砼作用下，向?qū)Ч芩拿婢鶆驍U散，并擠入孔壁表層內(nèi)，確保樁和土層緊密性結(jié)合。由此可見，導管埋入混凝土越深，混凝土向四面均勻擴散效果越好，混凝土更密實，表面也更平坦。但埋入過深，混凝土在導管內(nèi)流動不暢，易造成堵管事故。所以，有個最好埋入深度，其值可控制在6m左右。2.3.2、拔管長度，依據(jù)施工現(xiàn)場地質(zhì)條件、土質(zhì)情況和實踐經(jīng)驗，確定灌注孔深在35m以上，一次可拔管二節(jié)，埋管深度控制在6.5m，以確保灌注安全、順利進行和灌注質(zhì)量。第三章施工現(xiàn)場平面部署圖第一節(jié)現(xiàn)場平面部署一、部署標準計劃合理，科學地利用現(xiàn)場，做到交通運輸方便、降低場內(nèi)二次運輸。臨時建筑搭設(shè)有序、機料設(shè)備堆放整齊、生活污水處理后排放、垃圾袋裝化、消防設(shè)施齊備。二、施工圍墻及施工道路部署本工程在小南路和荷花路交叉口東北側(cè)，整個施工用地已含有三通一平，交通方便，為工程發(fā)明了較理想施工條件。1、施工圍墻為創(chuàng)文明工地，實施現(xiàn)場全封閉施工，依據(jù)本工程總平面圖和施工用地范圍，沿施工用地范圍紅線用圍墻進行全封閉。圍墻采取毛面灰砂磚（或空心砌塊）砌筑，高度為2.5m。2、施工道路考慮到周圍道路情況、施工用地范圍、擬建建筑分布情況、施工機械、設(shè)施部署、材料進出場運輸方便、降低場內(nèi)二次搬運等原因，在場地西面設(shè)置了一個出入口，場內(nèi)道路則依據(jù)擬建建筑，連接出入口設(shè)置了施工道路。3、施工場地平整場地，機械碾壓壓實，預留泥漿循環(huán)系統(tǒng)，整體硬化（澆注12cm厚C20砼）。三、鋼筋堆場及加工棚在部署鋼筋堆場和加工棚時，依據(jù)道路部署和場內(nèi)可用空地，為便于施工，加緊進度，鋼筋考慮集中一處堆放。鋼筋由汽車運至場內(nèi)堆場，加工好鋼筋籠由人力結(jié)合吊車運到施工點。四、砂石堆場及攪拌站擬在施工現(xiàn)場部署一臺砼攪拌站、分散部署二處砂石堆場。五、施工用電施工用電量計算(依據(jù)經(jīng)驗樁基施工階段用電量最大)∑P動=357KW（鉆機：8×52=416，泥漿泵：6×3=18，清水泵2×5.5=11）∑P動COSφ∑S∑P動COSφS機=K1+K2∑S焊0.6×4450.75∑P動COSφK1是電動機同時需用系數(shù)取0.6，K2是電焊機同時需用系數(shù)取0.6，S機是施工機械設(shè)備所需容量，∑P動是全部機功率之和，0.6×4450.75∑P動COSφS機=K1+K2∑S焊=+0.6×42=406.6KVA考慮到照明用電量，總施工用電量為381.2KVA＜400KVA（甲供）現(xiàn)場線路自配電房引線，沿專用電纜溝敷設(shè)，電纜溝沿圍墻內(nèi)部署，電纜溝過大門、道路處溝蓋板采取加厚砼蓋板。使用標準鐵配電箱、分配電箱、玻璃鋼開關(guān)箱，每臺設(shè)備有各自專用開關(guān)箱，實施“一機一閘”制度，現(xiàn)場總配電箱、開關(guān)箱均設(shè)有漏電保護器。在本工程施工階段，現(xiàn)場將配置一臺100KW發(fā)電機，用以確保工程正常施工。現(xiàn)場用電采取三相五線制，施工現(xiàn)場專用終端點直接接地電力線路均采取TN-S接零保護系統(tǒng)。六、臨時用水部署施工用采取自來水供水，以處理樁基施工用水和消防用水。依據(jù)以往施工經(jīng)驗，工程施工用水量q1，現(xiàn)場生活用水量q2，生活區(qū)生活用水量q3，均小于消防用水量q4，通常滿足消防用水后，即可滿足施工生活用水要求?，F(xiàn)按用水量為10L／s計算。查表得經(jīng)濟流速按為2.5～3.0m/s取其下限。則供水主管管徑為：4×4×10π×2.5×10004×qπ×V×10004D===0.071（m）故現(xiàn)場供水采取DN75主供水管，滿足施工要求。現(xiàn)場先裝好水管，管網(wǎng)按枝狀分布。再用DN50、DN25管分別接至需用水部位。七、辦公及生活設(shè)施施工現(xiàn)場辦公區(qū)部署在北面，二層為現(xiàn)場辦公，一層為食堂、浴室等。施工現(xiàn)場生活區(qū)部署在南面，一層均為民工宿舍。施工現(xiàn)場臨時設(shè)施計劃和部署詳見施工平面部署圖。八、施工平面部署圖施工現(xiàn)場平面部署圖。(附后)第二節(jié)安全生產(chǎn)、文明施工1、建立健全安全生產(chǎn)確保體系1.1、依據(jù)本工程特點，根據(jù)企業(yè)安全體系要求和要求，建立健全可靠安全監(jiān)督體系，安全生產(chǎn)崗位責任制，落實“安全第一，預防為主”安全生產(chǎn)方針，對施工全過程全方位進行安全監(jiān)督。1.2、項目經(jīng)理、安全員、施工員、質(zhì)檢員組成現(xiàn)場安全管理小組，負責安全管理，安全生產(chǎn)工作。工地設(shè)置專職安全員，負責全現(xiàn)場日常檢驗和隱患整改工作，各班組設(shè)置兼職安全員，負責本班組日常安全工作。2、制訂安全生產(chǎn)技術(shù)方法落實實施國家相關(guān)安全規(guī)范、標準，依據(jù)企業(yè)相關(guān)安全體系文件，在“人員、機具、材料、現(xiàn)場”等多個方面把好安全管理關(guān)。2.1、人員管理：管理人員必需熟悉建設(shè)部公布三個規(guī)范，一個標準和企業(yè)公布相關(guān)安全體系文件。各工種人員必需熟悉本工程安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范。凡對上述規(guī)程、規(guī)范、管理規(guī)范不了解管理人員和未受過安全技術(shù)知識教育工人不許上崗。對工人尤其是新進場工人必需結(jié)合現(xiàn)場情況進行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程學習。搞好安全生產(chǎn)“三級”教育，并作好統(tǒng)計。多種工人進場施工前均應進行詳盡安全技術(shù)交底，各工種，各工序全部應有書面安全交底。特種作業(yè)人員要持證上崗，進場施工必需簽署有安全責任內(nèi)容勞務協(xié)議。2.2、機具管理：大中型機械設(shè)備，按設(shè)計平面圖定點安放，必需定機定人，操作者必需持證上崗，每臺機械設(shè)備必需掛置安全操作牌：多種機械設(shè)備操作人員全部必需熟悉操作規(guī)程及設(shè)備性能，使用前必需由設(shè)備人員或技術(shù)人員進行作業(yè)安全技術(shù)交底。各類操作，維修人員必需按章辦事，不違章指揮，不違章操作，不違反勞動紀律。多種大、中型機械設(shè)備安裝全部應按相關(guān)要求進行驗收、審核，在使用過程中應按要求進行檢驗，并做好檢驗統(tǒng)計，如發(fā)覺問題應立即整改并做好統(tǒng)計。機械設(shè)備、電動工具全部應設(shè)置漏電保護，需接地設(shè)備必需作好可靠地保護接地。大型機械出場和拆除安裝全部應制訂具體方案，同時組織好交通，少對周圍環(huán)境及交通造成影響。2.3、材料管理各類安全用具，安全器材全部應采取由安監(jiān)站指定廠家生產(chǎn)合格產(chǎn)品，進場材料必需嚴格驗收，必需持有出廠合格證，嚴禁不合格材料進入現(xiàn)場。2.4、現(xiàn)場管理加強現(xiàn)場安全宣傳工作?，F(xiàn)場設(shè)有工程施工管理責任區(qū)，懸掛多種安全標志牌，有規(guī)范安全生產(chǎn)品號、語句和安全生產(chǎn)專用報欄，現(xiàn)場張貼管理人員安全職責，建立安全生產(chǎn)監(jiān)控一覽表?，F(xiàn)場有可能發(fā)生安全事故地點，要設(shè)置安全警示牌，標志和安全防護方法。多種防護設(shè)施全部有做成統(tǒng)一著色裝配式防護設(shè)施。3、文明施工3.1、由項目經(jīng)理任組長，項目管理班子相關(guān)人員組成文明施工管理小組負責現(xiàn)場文明施工管理，班組兼職管理員，負責管理本班組文明施工事宜。3.2、施工現(xiàn)場各項臨建嚴格按總平面部署圖要求進行部署，在現(xiàn)場出入口設(shè)門衛(wèi)和臨時性建筑。3.3、施工現(xiàn)場設(shè)五牌一圖：即工程概況牌、管理人員崗位名單牌、安全生產(chǎn)紀律牌、消防保衛(wèi)牌和工程平面部署圖。施工進度表、晴雨表及各類圖、表、牌等均按相關(guān)部門要求內(nèi)容、格式、形式定（購）制，安放位置適當，妥善加以保護。3.4、嚴格遵守市政府相關(guān)施工時限要求，施工中產(chǎn)生震動噪音工序盡可能安排在白天進行，盡可能降低對周圍居民影響，如須連續(xù)施工或夜間作業(yè)，則應按要求辦理相關(guān)手續(xù)。3.5、施工材料進場后，應立即將材料堆放至指定堆放場地上，并堆放整齊，標識清楚。3.6、現(xiàn)場辦公室做到整齊、清爽，墻上貼崗位責任制，施工平面圖、施工進度計劃，晴雨表，各類圖紙、資料文件分類編號存放，并由專員妥善保管，多種統(tǒng)計正確具實，字跡工整清楚。3.7、建筑、生活垃圾定點堆放，即日運走，嚴禁將有毒、有害廢棄物作礦渣回填。4、治安保衛(wèi)方法4.1、建立嚴格保衛(wèi)治安系統(tǒng)，現(xiàn)場設(shè)專員負責治安保衛(wèi)工作，并成立由專職保安員4人組成保衛(wèi)隊伍，采取全天候電視監(jiān)控系統(tǒng)，實施嚴格門衛(wèi)檢驗制度和二十四小時巡查制度。4.2、實施人員、車輛出入證制度。現(xiàn)場施工人員均佩帶證實身份胸卡外來人員出入應辦理臨時手續(xù)，車輛出場應有相關(guān)部門核發(fā)出場證實，預防閑雜人員出入及物資遺失。4.3、主動和地方治安、計生部門配合，搞好外來人員戶籍管理，根據(jù)要求辦好多種暫住、計生手續(xù)。4.4、施工現(xiàn)場人員必需服從項目部和建設(shè)單位和政府相關(guān)部門管理，項目部應將施工現(xiàn)場人員法律教育納入日常生活生產(chǎn)之中，杜絕聚眾鬧事、嫖娼、賭博、偷扒等現(xiàn)象，做到人人自覺遵紀遵法，個個認真努力工作。4.5、加強對項目職員公共道德教育，做好人人講衛(wèi)生、講文明、講道德、講禮貌，避免和周圍居民發(fā)生糾紛。第四章進度計劃和工期確保方法第一節(jié)施工總體安排一、總體施工布署在工期安排上遵照科學合理標準。經(jīng)反復研究，我們考慮總體工程作以下安排：計劃投入七臺樁機進行工程樁施工，正確劃分打樁區(qū)域和施工次序。先施工試樁，后緊跟著施工其它工程樁，為確保下一步土方施工需要，我方采取流水施工作業(yè)。二、施工組織布署接收打樁施工任務→簽署協(xié)議→了解施工現(xiàn)場條件→安排施工任務計劃→熟悉相關(guān)打樁資料→做好施工準備工作→組織機械和人員進場→組裝機械進行試樁→正式打樁→任務結(jié)束→整理資料→辦理完工結(jié)算手續(xù)第二節(jié)施工進度計劃一、目標工期本工程總施工工期為489天，樁基工程施工工期按排80天。二、進度安排進場后優(yōu)異行硬地坪施工，再進行工程樁施工。樁施工中機組負責準備工作（樁機轉(zhuǎn)移）、成孔、一次清孔等施工工序。下鋼筋籠、下導管、二次清孔、砼灌注等工序分別由吊車司機，鋼筋籠電焊班、砼灌注班負責，增加平行作業(yè)時間，充足發(fā)揮鉆機效益。第三節(jié)施工進度計劃1、總體指導思想依據(jù)本工程特點，嚴格落實網(wǎng)絡計劃，盡可能平衡勞動力，充足和用機械設(shè)備，使勞動力均衡、有序地一個工作面流向另一個工作面。在時間和空間上要充足緊湊搭接，循環(huán)推進，嚴格交接班制度，相互珍惜成品，避免交叉污染。2、組織確保本工程實施項目經(jīng)理責任制，實施項目法施工，項目經(jīng)理部對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實施、監(jiān)督幾項目基礎(chǔ)職能，并在企業(yè)范圍內(nèi)選擇建制，能打硬仗，并有施工過同類建筑業(yè)績施工隊伍組成作業(yè)隊伍，負擔本施工任務。依據(jù)業(yè)主和總包單位要求及各工序施工周期，科學合理地組織施工，形成各分項工程在時間，空間上充足利用而緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短工程施工工期。建立施工工期全方面質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，對關(guān)鍵影響工期工序進行動態(tài)管理，實施PDCA循環(huán)，找出影響工期原因，決定對策，不停加緊工程進度或立即調(diào)整工程進度。3、制度確保建立生產(chǎn)例會制度，每星期召開1次工程例會，檢驗上一次例會以來計劃實施情況，立即采取有效方法確保計劃完成。4、計劃確保采取施工進度計劃和月、周計劃相結(jié)合各級網(wǎng)絡計劃進行施工進度計劃控制和管理。在施工生產(chǎn)中抓主導工序、找關(guān)鍵矛盾，組織交流交叉、安排合理施工程序，做好勞動組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，確保工期控制計劃實現(xiàn)。5、經(jīng)濟手段確保實施合理工期標準獎罰制度，依據(jù)工作需要，關(guān)鍵工序采取每日二班制度，而砼澆筑則二十四小時連續(xù)工作。6、技術(shù)確保采取成熟科技結(jié)果，向科學技術(shù)要速度、要質(zhì)量，經(jīng)過大量新技術(shù)推廣應用來縮短各工序施工周期。優(yōu)化施工方案，合理安排好各工序穿插搭接施工，組織流水施工。7、材料、設(shè)備確保多種材料、機械設(shè)備嚴格按施工進度計劃時間提前進場，最大程度地提升機械化施工程序，以精良技術(shù)裝備保工期。自備100KW發(fā)電組一套，施工時采取一輛汽車吊進行運輸以確保工程按期交付使用。第五章大型機械、周轉(zhuǎn)材料及勞動力投入計劃第一節(jié)關(guān)鍵施工機械投入計劃經(jīng)勘察和計算，現(xiàn)場配電變壓器一臺能滿足8臺GPS–15、鉆機使用，為處理生產(chǎn)和生活用電不足，應另配一臺100KW發(fā)電機組。名稱規(guī)格單位數(shù)量工程鉆機GPS-15臺8泥漿泵1PN臺5清水泵2BL-6臺5空壓機3m3臺5攪拌機350L臺3發(fā)電機組100KW臺1灌漿管φ260mm米200初灌斗3.0m3個2手推車0.1m3輛20坍落度儀個3比容計NB–1型個2含砂量儀個1試塊模15×15×15組10型材切割機400型臺1電焊機315型臺3經(jīng)緯儀ET-02型臺1水準儀DS3臺2灌漿架5T臺4磅稱臺3第二節(jié)勞動投入計劃施工人員組織表崗位定員主要職責項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)責任人：111全方面領(lǐng)導指揮項目施工，是項目質(zhì)量、安全、效益、文明施工責任人確定項目施工技術(shù)方案、工序控制和質(zhì)量指標，對項目施工、安全技術(shù)負責。生產(chǎn)管理質(zhì)檢員安全員施工員測量員1121按指標要求對各工序?qū)嵤┍O(jiān)督和檢驗，作好隱蔽工程驗收、簽收、推行質(zhì)量否決權(quán)。主持安全檢驗教育工作，落實安全技術(shù)方法，推行安全否決權(quán)負責工程施工調(diào)度，協(xié)調(diào)各工程關(guān)系，實施施工技術(shù)方案。負責放樣定位及樁位復核工作。生活后勤總務炊事員采購員材料員核實員鉗工電工吊車司機11111322安排職員衣食住行，幫助完成炊事工作。搞好職員伙食，按時開飯，供開水，搞好食堂衛(wèi)生。負責采購各工種物資、材料、保障物資供給立即。作好材料供給計劃，保管好現(xiàn)場材料，對現(xiàn)場材料驗收和質(zhì)量把關(guān)。處理項目中各類經(jīng)濟往來，作好成本控制和經(jīng)濟核實。負責維修、保養(yǎng)和修理多種設(shè)備機具。負責多種電器設(shè)備安裝和修理，管好安全用電。負責施工現(xiàn)場機具廠設(shè)備吊運，鋼筋籠吊運、下放。機長班長鋼筋工鉆孔工1620組織本班施工，搞好鋼筋籠加工，對鋼筋質(zhì)量負責。鋼筋籠制作和焊接，保質(zhì)保量完成任務。按操作規(guī)程和質(zhì)量標準，立即完成本崗位工作。砼灌注工機動班4010按操作規(guī)程和質(zhì)量標準，立即完成砼灌工作。負責開挖筒坑，負責場地排污等文明施工。警衛(wèi)2負責門衛(wèi)工作。合計99第六章樁泥外運方案本樁基工程砼方量有壹仟多方，可想而知在施工過程中勢必會造成大量樁泥廢漿需要立即外運，不然將會直接影響本工程進度和工程質(zhì)量。所以，怎樣安排好該廢漿及孔口土方外運確保是本工程施工順利是否關(guān)鍵之一。現(xiàn)就相關(guān)方案實施說明以下：1、概況：依據(jù)該工程方量計算，其砼量約1050m3，而依據(jù)實踐施工經(jīng)驗，其泥漿方量按3倍計算，除部份泥漿可重新循環(huán)使用外實際外運泥漿約為（1050×3×70%）=2205立方。2、確保外運方法本樁基廢漿及孔口土方外運由項目部派專員負責組織一支有相當實力罐車運輸隊伍，現(xiàn)場運輸天天要確保有伍輛車，另安排機動車最少2輛以備應急使用，在工程開工前，必需和城管、環(huán)境保護、交通等相關(guān)部門辦妥相關(guān)手續(xù)，且依據(jù)上述管理部門相關(guān)要求立即做好現(xiàn)場調(diào)整，罐車在運輸時必需手續(xù)齊全。另外，廢漿消納一樣在開工前要根本落實，必需有清納上述土方量場地且交通便利，同時要落實一個備用場地，以預防場地臨時變故或交通堵塞之用，遇特殊節(jié)日或因故不能上路時，在現(xiàn)場設(shè)置2個以上在300m3左右貯備池以供臨時儲存，但最多不能超出2天時間。孔口土方外運標準上每七天運輸一次，一樣由項目部派專員負責，在運輸前必需辦妥一切手續(xù)。在整個運輸過程中若遇特殊情況長時間不得運輸時，項目部應立即匯同相關(guān)部門重新制訂對應有效方法以確保工程順利進。3、文明施工本工地出入口天天安排最少二名清潔工在門口對出去罐車、土方運輸車等進行沖洗、清掃等工作。做到不滴、不滲、不漏，確保文明施工，同時要無條件接收城管等相關(guān)部門檢驗和監(jiān)督，杜絕無證、無手續(xù)汽車上路。且不得隨意將廢漿、土方傾倒，消納場地必需有正規(guī)手續(xù)，并實施獎罰制度。第七章工程難點處理方案和方法因為工程地質(zhì)情況是復雜多變，加上工程量大，故在施工過程中產(chǎn)生事故是難免，但要做到事前有防范方法，事后有處理方案，使事故得以順利處理，以降低損失，立即恢復生產(chǎn)，現(xiàn)就很多事故采取以下處理意見和預防方法：1、堵管事故處理和預防1.1、堵管事故處理意見在灌注混凝土施工過程中，有時會發(fā)生堵管事故，事先應采取方法盡可能降低這類事故發(fā)生或不發(fā)生，但一旦發(fā)生又處理無效時，處理意見以下：沖刷法：即在灌注過程中發(fā)生堵管，又經(jīng)多方處理無效時，立即將導管提出孔外，并清洗之。導管提出孔外后，立即下測繩正確測量混凝土面深度，然后接著下入清洗好導管接上儲料斗，蓋上蓋閥，再根據(jù)正常灌注步驟和要求進行，裝滿儲料斗（首灌量仍然必需滿足導管埋入混凝土中大于0.8～1.3m要求）后，將蓋閥上拉，這時利用混凝土在高落差下行沖擊壓力沖刷作用下，將原混凝土面上沉渣沖起，使新灌入混凝土和原混凝土接觸形成一個整體。用該法處理，因為含有較高灌注壓力和沖刷孔底水流，對清除混凝土面上沉渣和洗刷混凝土和沉渣接觸面，有很好效果。清孔法：當混凝土灌入量不多而發(fā)生堵管又處理無效時，此時可將孔內(nèi)導管提出孔外，經(jīng)清洗好后，重新下入孔內(nèi)，利用泵吸反循環(huán)或氣舉反循環(huán)方法，將已灌入混凝土進行抽吸清孔，根本將污泥浮渣清除干