金屬焊接與切割作業(yè)培訓(xùn)教案

目錄

第1章金屬焊接與切割安全生產(chǎn)常識(shí)...................................3

1.1安全生產(chǎn)方針...............................................2

1.2安全生產(chǎn)法律法規(guī)...........................................3

第2章金屬焊接與切割基礎(chǔ)知識(shí).......................................9

2.1焊接與切割概述............................................10

2.2金屬學(xué)及熱處理基本知識(shí)....................................11

2.3常用金屬材料的一般知識(shí)....................................13

2.4焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)..........................................15

第3章焊接與切割用電安全..........................................17

3.1安全用電基礎(chǔ)知識(shí)..........................................18

3.2焊接與切割設(shè)備的安全用電要求.........................21

第4章氣焊與氣割作業(yè)..............................................23

4.1氣焊與氣割的基本知識(shí)..................................24

4.2氣焊與氣割火焰及工藝參數(shù)..................................28

4.3氣焊與氣割常用氣體........................................33

4.4氣焊與氣割常用設(shè)備........................................36

4.5氣焊與氣割的安全操作......................................43

第5章焊條電弧焊與電弧切割........................................46

5.1焊條電弧焊與電弧切割的基本知識(shí)............................47

5.2焊條及焊接參數(shù)的選擇方法..................................49

5.3焊條電弧焊與電弧切割設(shè)備..................................52

5.4焊條電弧焊的安全操作技術(shù)..................................53

5.5電弧切割的安全操作技術(shù)....................................61

目錄

第6章埋弧焊.....................................................65

6.1埋弧焊的基本知識(shí)..........................................66

6.2埋弧焊的焊接設(shè)備與焊接材料................................67

第7章氣體保護(hù)電弧焊.............................................68

7.1氣體保護(hù)電弧焊的基本知識(shí)..................................69

7.2氣體保護(hù)焊的安全操作......................................70

第8章等離子弧焊接與切割.........................................72

8.1等離子弧的基礎(chǔ)知識(shí)........................................73

8.2等離子弧的安全操作........................................73

第9章電阻焊.....................................................74

9.1電阻焊的基礎(chǔ)知識(shí)..........................................75

9.2電阻焊的安全技術(shù)要求......................................76

第10章釬焊......................................................77

10.1釬焊的基礎(chǔ)知識(shí)............................................78

10.2釬焊操作的安全與防護(hù)......................................79

第n章特殊焊接與切割的安全技術(shù)...................................80

11.1化工及燃料容器、管道的焊補(bǔ)安全技術(shù).......................81

11.2登高焊接與切割的安全技術(shù)..................................86

11.3水下焊接與切割的安全技術(shù)..................................87

第12章金屬焊接與切割常見(jiàn)事故防范................................92

12.1火災(zāi)與爆炸事故防范........................................93

12.2觸電事故的防范與處置.....................................101

12.3補(bǔ)焊化工設(shè)備的防中毒措施.................................103

第13章焊接與切割作業(yè)的職業(yè)危害與防護(hù)...........................104

13.1有毒因素的來(lái)源及危害.....................................105

13.2焊接與切割作業(yè)的勞動(dòng)衛(wèi)生及防護(hù)措施.......................106

第1章金屬焊接與切割安全生產(chǎn)常識(shí)

一、本章教學(xué)目的：

1、熟悉安全生產(chǎn)方針。廠-------------------------------

視頻“拆彈專家”，突

2、掌握安全生產(chǎn)法律法規(guī)。I出安全防護(hù)的重要性

3、理解特種作業(yè)人員安全生產(chǎn)職業(yè)規(guī)范與崗位職責(zé)7^

二、教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：

視頻播放上海11.15大火

重點(diǎn)：《安全生產(chǎn)法》的講解

三、培訓(xùn)課時(shí)：

8學(xué)時(shí)

四、教學(xué)方法：

講授法、多媒體教學(xué)法

五、教學(xué)內(nèi)容：

附后

六、思考：

1、探討安全案例，通過(guò)互動(dòng)，突顯安全警示的作用。

2、探討《勞動(dòng)法》等法律法規(guī)，提升維護(hù)自身合法權(quán)益的認(rèn)識(shí)。

金屬焊接與切割作業(yè)安全培訓(xùn)教案

1.1安全生產(chǎn)方針

安全生產(chǎn)方針：

安全第一預(yù)防為主綜合治理

1、安全第一的要求：

我們?cè)诠ぷ髦幸冀K把安全放在第一位。當(dāng)安全與生產(chǎn)、安全與效益、安全

與進(jìn)度相沖突時(shí)，必須首先保證安全，即生產(chǎn)必須安全，不安全不能生產(chǎn)。

案例原因警示一

施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，安全措施不落實(shí)，存在明顯的搶工期、搶進(jìn)度、突

擊施工的行為。

2、預(yù)防為主的要求：

我們?cè)诠ぷ髦幸獣r(shí)刻注意預(yù)防安全事故的發(fā)生。在生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，嚴(yán)格遵守安

全生產(chǎn)管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真履行崗位安全職責(zé)，防微杜漸，防患

于未然，發(fā)現(xiàn)事故隱患要立即處理，自己不能處理的要及時(shí)上報(bào)，要積極主動(dòng)地

預(yù)防事故的發(fā)生。

案例原因警示二

事故現(xiàn)場(chǎng)違規(guī)使用大量尼龍網(wǎng)、聚氨酯泡沫等易燃材料，導(dǎo)致大火迅速蔓延。

3、綜合治理的要求：

綜合運(yùn)用經(jīng)濟(jì)、法律、行政等手段，人管、法治、技防多管齊下，并充分發(fā)

揮社會(huì)、職工、輿論的監(jiān)督作用，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的齊抓共管。

案例原因警示三

裝修工程違法違規(guī)，層層多次分包，導(dǎo)致安全責(zé)任不落實(shí)。

案例原因警示四

2

第一章金屬焊接與切割安全生產(chǎn)常識(shí)

電焊工無(wú)特種作業(yè)操作資格證書(shū)，嚴(yán)重違反操作規(guī)程，引發(fā)大火后逃離現(xiàn)場(chǎng)。

案例原因警示五

有關(guān)部門安全監(jiān)管不力，致使多次分包、多家作業(yè)和無(wú)證電焊工上崗，對(duì)停

產(chǎn)后復(fù)工的項(xiàng)目安全管理不到位。

4、三者是目標(biāo)、原則、手段、措施的有機(jī)統(tǒng)一

堅(jiān)持“安全第一”，才能自覺(jué)或科學(xué)地預(yù)防事故發(fā)生，達(dá)到安全生產(chǎn)的預(yù)期

目的；只有堅(jiān)持“預(yù)防為主”，才能減少事故、消滅隱患，才能做到安全生產(chǎn)。

5、正確理解、貫徹安全生產(chǎn)方針

(1)突出強(qiáng)調(diào)“以人為本”的思想。

(2)必須先解決安全問(wèn)題，再行生產(chǎn)。

(3)辨證統(tǒng)一，處理好安全與生產(chǎn)的關(guān)系。

(4)強(qiáng)調(diào)“預(yù)防為主”。

(5)依法追究事故責(zé)任。

1.2安全生產(chǎn)法律法規(guī)

一、安全生產(chǎn)法律法規(guī)體系

(1)《安全生產(chǎn)法》

(2)《勞動(dòng)法》

(3)《職業(yè)病防治法》

(4)《工傷保險(xiǎn)條例》

(5)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》

二、《安全生產(chǎn)法》

根本宗旨：保護(hù)從業(yè)人員在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中應(yīng)享有的保證生命安全和身心健

康的權(quán)利。

實(shí)施目的：加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，防止和減少生產(chǎn)安全事故，保障人民群

眾生命和財(cái)產(chǎn)的安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

1、特種作業(yè)人員應(yīng)掌握以下內(nèi)容

3

金屬焊接與切割作業(yè)安全培訓(xùn)教案

生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位：

1、應(yīng)具備法律、法規(guī)所規(guī)定的安全生產(chǎn)條件。

2、應(yīng)當(dāng)對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。

3、應(yīng)當(dāng)教育和督促?gòu)臉I(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

任何單位或者個(gè)人：

對(duì)事故隱患或安全生產(chǎn)違法行為，均有權(quán)向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門舉報(bào)。

2、作業(yè)人員安全生產(chǎn)的權(quán)利

(1)知情、建議權(quán)：

從業(yè)人員有權(quán)了解其作業(yè)場(chǎng)所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施及事故

應(yīng)急措施，有權(quán)對(duì)本單位的安全生產(chǎn)工作提出意見(jiàn)。

責(zé)任方有完整、如實(shí)告知的義務(wù)，不得隱瞞和欺騙，同時(shí)對(duì)安全生產(chǎn)方面的

合理建議有接受和改進(jìn)的義務(wù)。

(2)批評(píng)、檢舉、控告權(quán)：

從業(yè)人員有權(quán)對(duì)本單位安全工作中存在的問(wèn)題提出批評(píng)、檢舉、控告；

生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位不得因從業(yè)人員對(duì)本單位安全生產(chǎn)工作提出批評(píng)、檢舉、控告

而降低其工資、福利等待遇或者解除與其訂立的勞動(dòng)合同。

(3)合法拒絕權(quán)：

從業(yè)人員有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)；生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位不得因從業(yè)人員

既違章指揮、強(qiáng)令冒驗(yàn)作業(yè)而降低其工資、福利制等待遇或者解除與其訂立的勞

動(dòng)合同。

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第一章金屬焊接與切割安全生產(chǎn)常識(shí)

從業(yè)人員有權(quán)對(duì)本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問(wèn)題提出批評(píng)、檢舉、控告；

有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。

（4）遇險(xiǎn)停、撤權(quán)：

從業(yè)人員：

發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急

措施后撤離作業(yè)場(chǎng)所。

生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位：

不得因從業(yè)人員在前款緊急情況下停止作業(yè)或者采取緊急撤離措施而降低其

工資、福利等待遇或者解除與其訂立的勞動(dòng)合同。

（5）保（險(xiǎn)）外索賠權(quán):

因生產(chǎn)安全事故受到損害的從業(yè)人員，除依法享有工傷社會(huì)保險(xiǎn)外，依照有

關(guān)民事法律尚有獲得賠償權(quán)利的，有權(quán)向本單位提出賠償要求。

3、作業(yè)人員安全生產(chǎn)需履行的義務(wù)

（1）遵章作業(yè)的義務(wù)。

（2）佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品的義務(wù)：

從業(yè)人員在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。勞動(dòng)防護(hù)用品

是保護(hù)操作者免受傷害的直接屏障。

5

金屬焊接與切割作業(yè)安全培訓(xùn)教案

佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品的義務(wù)

(3)接受安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)的義務(wù)。

(4)安全隱患報(bào)告的義務(wù)。

從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理

人員或者本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告，接到報(bào)告的人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以處理。

安全隱患報(bào)告的義務(wù)

特種作業(yè)人員必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)

操作資格證書(shū)，方可上崗作業(yè)。

持證上崗：生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的特種作業(yè)人員必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安

全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書(shū)，方可上崗作業(yè)。

第一章金屬焊接與切割安全生產(chǎn)常識(shí)

持證上崗

三、《勞動(dòng)法》

《勞動(dòng)法》的立法目的：

為了保護(hù)勞動(dòng)者的合法權(quán)益，調(diào)整勞動(dòng)關(guān)系，建立和維護(hù)適應(yīng)社會(huì)主義市場(chǎng)

經(jīng)濟(jì)的勞動(dòng)制度，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會(huì)進(jìn)步。

特種作業(yè)人員應(yīng)掌握的內(nèi)容：

(1)用人單位必須為勞動(dòng)者提供符合國(guó)家規(guī)定的勞動(dòng)安全衛(wèi)生條件和必要的

勞動(dòng)防護(hù)用品，對(duì)從事有職業(yè)危害作業(yè)的勞動(dòng)者應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行健康檢查。

(2)從事特種作業(yè)的勞動(dòng)者必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)并取得特種作業(yè)資格。

(3)勞動(dòng)者在勞動(dòng)過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。勞動(dòng)者對(duì)用人單位管

理人員違章指揮，強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行，對(duì)危害生命安全和身體健康的

行為，有權(quán)提出批評(píng)、檢舉和控告。

四、《職業(yè)病防治法》

立法目的：

為了預(yù)防、控制和消除職業(yè)病危害，防治職業(yè)病，保護(hù)勞動(dòng)者健康及其相關(guān)

權(quán)益，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

五、《工傷保險(xiǎn)條例》

著重理解：

(1)中華人民共和國(guó)境內(nèi)的各類企業(yè)、有雇工的個(gè)體工商戶，應(yīng)當(dāng)依照本條

例規(guī)定參加工傷保險(xiǎn)，為本單位全部職工或者雇工繳納工傷保險(xiǎn)費(fèi)。

7

金屬焊接與切割作業(yè)安全培訓(xùn)教案

生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位必須依法參加工傷社會(huì)保險(xiǎn)，為從業(yè)人員繳納保險(xiǎn)費(fèi)

(2)用人單位應(yīng)當(dāng)將參加工傷保險(xiǎn)的有關(guān)情況在本單位內(nèi)公示，職工發(fā)生工

傷時(shí)，用人單位應(yīng)當(dāng)采取措施使工傷職工得到及時(shí)救治。

六、《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》

事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即向本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告；單位負(fù)責(zé)人

接到報(bào)告后，應(yīng)當(dāng)于1小時(shí)內(nèi)向事故發(fā)生地縣級(jí)以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理

部門和負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門報(bào)告。

情況緊急時(shí)，事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員可以直接向事故發(fā)生地縣級(jí)以上人民政府安

全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門報(bào)告。

報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)包括：

事故發(fā)生單位概況，事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)及事故現(xiàn)場(chǎng)情況，事故的簡(jiǎn)要經(jīng)

過(guò)，事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)等。

8

第一章金屬焊接與切割安全生產(chǎn)常識(shí)

第2章金屬焊接與切割基礎(chǔ)知識(shí)

一、本章教學(xué)目的：

1、了解金屬學(xué)與熱處理基本知識(shí)。

2、了解常用金屬材料的一般知識(shí)

3、掌握焊接與切割的基本原理及工藝基礎(chǔ)知吟嚅焉患同

二、教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：-----------

重點(diǎn)：焊接與切割的工藝基礎(chǔ)，^

難點(diǎn)：金屬學(xué)與熱處理知識(shí)、

三、培訓(xùn)課時(shí)：----------------------、

通過(guò)“刀”的質(zhì)量好壞，引申、

8學(xué)時(shí)|講解金屬材料及熱處理的相

I關(guān)知識(shí)

四、教學(xué)方法：

講授法、多媒體教學(xué)法

五、教學(xué)內(nèi)容：

附后

六、思考：

1、淬火、回火、退火、正火對(duì)鋼材性能各有什么影響？

2、工作中，如何處理焊縫坡口和焊縫尺寸？

9

金屬焊接與切割作業(yè)安全培訓(xùn)

2.1焊接與切割概述

一、焊接與切割的基本原理及分類

（一）基本原理

焊接定義：通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且使用或不用填充材料，使工

件達(dá)到結(jié)合的方法。

（二）焊接方法的分類

焊接按在焊接過(guò)程中金屬狀態(tài)及工藝分為三種：

熔化焊、壓力焊、釬焊。

（三）切割的方法和分類

1、定義：利用熱能或機(jī)械能將工件分割的一種加工方法。

2、切割的分類：

火焰切割：氣割、液化石油氣割、氫氧源切割、氧熔劑切割

電弧切割：等離子切割、碳弧切割

冷切割：激光切割、水射流切割

二、焊接與切割的應(yīng)用

范圍：造船、電站、汽車、石油、橋梁、機(jī)械等。

材料：超高強(qiáng)鋼、活性金屬、難熔金屬、非金屬。

三、學(xué)習(xí)焊接與切割安全技術(shù)的必要性

1、安全生產(chǎn)法律法規(guī)的要求，體現(xiàn)國(guó)家對(duì)勞動(dòng)者生命安全的關(guān)心。

2、安全生產(chǎn)的需要。

3、特種作業(yè)人員安全與身心健康的需要。

10

第二章金屬焊接與切割基礎(chǔ)知識(shí)

2.2金屬學(xué)及熱處理基本知識(shí)

一、金屬晶體結(jié)構(gòu)的一般知識(shí)

1、晶體：原子按一定幾何形狀作有規(guī)律的重復(fù)排列的固體物質(zhì)一一稱晶體。

2、典型金屬晶體結(jié)構(gòu)：

電卑舞聞

心立方?格3）修心立方?格

以上圖形是在電子顯微鏡觀察到金屬原子各種規(guī)則排列，稱為金屬的晶體結(jié)

構(gòu)，簡(jiǎn)稱結(jié)構(gòu)。

不同溫度下純鐵體心立方與面心立方晶格體心立方晶格塑性比面心立方晶格

的好，而后者的強(qiáng)度高于前者。

特點(diǎn)：

晶體一一①有熔點(diǎn)；②具有各向異性。如：食鹽，冰，金屬

非晶體一一①無(wú)熔點(diǎn)；②各向同性。如：玻璃，松香，瀝青

（1）金屬的組織與結(jié)構(gòu)

在金相顯微鏡下看到的金屬的晶粒，簡(jiǎn)稱組織。

圖2-1金K的顯微組氯

金屬焊接與切割作業(yè)安全培訓(xùn)

（2）鐵的同素異晶轉(zhuǎn)變

鐵屬于立方晶格，隨著溫度的變化，鐵可以由一種晶體轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶格，

這種晶格的轉(zhuǎn)變，稱為同素異晶轉(zhuǎn)變。

體心立方晶格的純鐵稱a-Fe,面心立方晶格的鐵稱為丫-Feo

a-Fe加熱可變?yōu)閅-Fe,反之高溫下Y-Fe冷卻可變?yōu)閍-Fe。

鐵的同素異晶轉(zhuǎn)變是在910C恒溫下完成的。

在固態(tài)下重新排列、結(jié)晶過(guò)程，是鋼進(jìn)行熱處理的依據(jù)。

二、合金的基本知識(shí)

兩種或兩種以上的元素（其中至少有一種是金屬），組合成的金屬，稱為合金。

合金分為三類：

固溶體：一種物質(zhì)的原子均勻的溶解在另一種物質(zhì)的晶格內(nèi)，形成單項(xiàng)晶體

結(jié)構(gòu)。

金屬化合物：合金元素之間發(fā)生相互作用而生成的一種具有金屬特性的新相。

機(jī)械混合物：固溶體和化合物均為單項(xiàng)的合金，若合金是有兩種不同的晶體

結(jié)構(gòu)彼此機(jī)械混合組成。

三、鋼的熱處理

鋼、鐵固態(tài)下加熱、保溫和不同的冷卻方式，改變金相組織以滿足所要求的

物理、化學(xué)與力學(xué)性能，稱為熱處理。

1、淬火和回火

淬火：將鋼加熱到某一溫度范圍并保持，使鋼的組織全部變成奧氏體，然后

快速冷卻，使奧氏體來(lái)不及分解和合金元素的擴(kuò)散而成馬氏體組織。

加熱至淬火溫度（臨界點(diǎn)以上30C?50℃）,并保溫一段時(shí)間，后投入淬火劑中

冷卻。

淬火后得到的組織是馬氏體。增加硬度、強(qiáng)度和耐磨性。

淬火劑有空氣、油、水、鹽水，冷卻能力遞增。

12

第二章金屬焊接與切割基礎(chǔ)知識(shí)

碳鋼在水和鹽水中淬火，合金鋼在油中淬火。

回火：淬火后進(jìn)行回火，可以在保持一定強(qiáng)度的基礎(chǔ)上恢復(fù)鋼的韌性。

回火是淬火后進(jìn)行的一種較低溫度的加熱與冷卻熱處理工藝。

回火可以降低或消除零件淬火后的內(nèi)應(yīng)力，提高韌性。

在150℃?250℃范圍內(nèi)的回火稱“低溫回火"?；鼗瘃R氏體有較高的硬度和耐

磨性，內(nèi)應(yīng)力和脆性有所降低。刃具、量具，要進(jìn)行低溫回火處理。

中溫回火溫度是300C?450℃。

有一定的彈性和韌性，并有較高硬度。

軸類、刀桿、軸套等進(jìn)行中溫回火。

高溫回火溫度為500℃~680℃o

綜合性能：強(qiáng)度、韌性、塑性等都較好

淬火加高溫回火習(xí)慣上稱為“調(diào)質(zhì)處理”。

用于各種軸類零件、連桿、齒輪、受力螺栓等。

2、退火和正火

退火：緩慢加熱到臨界點(diǎn)以上的某一溫度，保溫一段時(shí)間，隨爐緩慢冷卻。

目的：細(xì)化晶粒，提高力學(xué)性能；降低硬度、提高塑性、便于冷加工；消除

部分內(nèi)應(yīng)力，防止工件變形。

正火是置于空氣中冷卻。晶粒變細(xì)，韌性可顯著提高。

鑄、鍛件切削加工前一般進(jìn)行退火或正火。

3、時(shí)效熱處理：材料經(jīng)固溶處理或冷塑變形后，在室溫或高于室溫條件下，

其組織和性能隨時(shí)間而變化的過(guò)程。

時(shí)效可進(jìn)一步消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件尺寸，它與回火作用相類似。

2.3常用金屬材料的一般知識(shí)

一、金屬材料的性能

1、物理化學(xué)性能：密度、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、熱膨脹性、抗氧化性、耐腐蝕性。

13

金屬焊接與切割作業(yè)安全培訓(xùn)

2、力學(xué)性能：強(qiáng)度（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度）、塑性（伸長(zhǎng)率、收縮率、冷彎

角）、沖擊韌性、硬度。

3、工藝性能：切削性、鑄造性、焊接性。

二、鋼材和有色金屬的分類、編號(hào)及性能

1、鋼材分類：含碳量在2.11%以下的鐵碳合金叫鋼，含碳量在2.11%-6.67%

的叫鑄鐵。

€

2、鋼材編號(hào)：我國(guó)鋼材編號(hào)采用國(guó)際化學(xué)符號(hào)和漢語(yǔ)拼音字母并用的原則。

（1）碳素結(jié)構(gòu)鋼

例：Q235-A?F的含義是：Q代表屈服點(diǎn)的字母，235代表鋼的屈服強(qiáng)度為

235MPa,A代表質(zhì)量等級(jí)，F(xiàn)代表是沸騰鋼。

（2）合金結(jié)構(gòu)鋼：鋼號(hào)由數(shù)字、化學(xué)元素符號(hào)和數(shù)字組成。前面兩位數(shù)字表

示平均含碳量的萬(wàn)分之幾。

（3）不銹鋼與耐熱鋼的編號(hào)：化學(xué)元素符號(hào)前面的數(shù)字表示平均含碳量的千

分之幾。如：lCrl8Ni9表示平均含碳量為0.1%,平均含格量18%左右，平均含銀量

9%左右。

14

第二章金屬焊接與切割基礎(chǔ)知識(shí)

2.4焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

一、焊接接頭的種類及接頭形式

焊接接頭型式：

（1）對(duì)接接頭：兩件表面構(gòu)成大于或等于135小于或等于180夾角的接頭。

（2）角接接頭：常用于不重要的結(jié)構(gòu)中。

（3）T形接頭：兩件焊接件構(gòu)成直角的接頭。

（4）搭接接頭：兩件部分重疊構(gòu)成的接頭。

鋼板厚度在6毫米以下，除重要結(jié)構(gòu)外一般不開(kāi)坡口。

二、焊縫坡口的基本形式與尺寸

坡口一一根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成一定幾何形

狀的溝槽。

1、坡口的形式：I形、V形、丫形、雙丫形、U形等各種形式。

2、坡口的幾何尺寸：坡口面，坡口面角度及坡口角度、根部間隙、鈍邊（鈍

邊的作用）、根部半徑。

3、鋼板厚度在6毫米以下，除重要結(jié)構(gòu)外一般不開(kāi)坡口。

15

金屬焊接與切割作業(yè)安全培訓(xùn)

I形V形（帶鈍邊）

X形（帶鈍邊）U形（帶鈍邊）雙U形（帶鈍邊）

三、焊接位置種類

平焊、立焊、橫焊和仰焊等。

四、焊縫形式及形狀尺寸

1、按焊縫結(jié)合形式焊縫有五種形式：對(duì)接焊縫、角焊縫、端接焊縫、塞焊縫、

槽焊縫。

2、按焊縫施焊位置：平焊縫、立焊縫、橫焊縫及仰焊縫。

3、按焊縫斷續(xù)分為：連續(xù)焊縫和斷續(xù)焊縫。

4、形狀尺寸：焊縫寬度、余高、熔深、焊縫厚度、焊腳、成形參數(shù)、熔合比。

五、焊縫符號(hào)表示法

1、基本符號(hào)、輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)。

2、符號(hào)在圖紙上的位置。

3、焊縫尺寸符號(hào)及其標(biāo)注位置。

六、焊接工藝參數(shù)及其對(duì)焊縫形狀的影響

焊接時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)（例如焊接電壓、電弧電流、

焊接速度、線能量等）的總稱叫焊接工藝參數(shù)。所謂線能量是指熔焊時(shí)，由焊接

熱源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的能量焦耳/厘米或焦耳/毫米，也稱熱輸入。

1、焊接電流：增大焊接電流，則焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎

不變

2、電弧電壓：當(dāng)其他條件不變時(shí)，電弧電壓增加，焊縫寬度顯著增加而焊縫

寬度和余高略有減少。

3、焊接速度：焊接速度對(duì)焊縫厚度和寬度有明顯影響，當(dāng)焊接速度增加時(shí)，

焊縫厚度和寬度大為下降。從焊接生產(chǎn)率考慮，焊接速度愈快愈好，但當(dāng)焊縫厚

度要求一定時(shí)，為提高焊接速度，就得進(jìn)一步提高焊接電流和電弧電壓，所以這

三個(gè)參數(shù)應(yīng)該綜合在一起進(jìn)行選用。

16

第二章金屬焊接與切割基礎(chǔ)知識(shí)

4、其它工藝參數(shù)及因素對(duì)焊縫形狀的影響。

第3章焊接與切割用電安全

一、本章教學(xué)目的：

1、掌握安全用電基礎(chǔ)知識(shí)。

2、理解焊接與切割的安全用電要求。

二、教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：

重點(diǎn)：焊接與切割安全用電要求

難點(diǎn)：電流、電壓對(duì)人體影響的相關(guān)理論。.

三、培訓(xùn)課時(shí)：________________

為避免理論的單調(diào)，視頻“李

8學(xué)時(shí)小龍”電擊練功，再配以“電

刑”擴(kuò)展。

四、教學(xué)方法：--------------------------

講授法、多媒體教學(xué)法

五、教學(xué)內(nèi)容：

附后

六、思考：

1、電流對(duì)人體有哪些傷害？

2、如何保障焊接設(shè)備的用電安全？

17

金屬焊接與切割作業(yè)安全培訓(xùn)

3.1安全用電基礎(chǔ)知識(shí)

焊接與切割安全用電

焊接切割設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，空載電壓一般都在50?90V,有的甚至高達(dá)300V以

±o焊接現(xiàn)場(chǎng)金屬材料的大量存在，特別是在金屬容器或金屬管道內(nèi)施焊，焊接

切割設(shè)備的絕緣損壞或電源線碰殼，設(shè)備外殼就會(huì)帶電。焊接作業(yè)人員如果不重

視安全用電，就有可能造成觸電事故。因此，本章將系統(tǒng)介紹焊接切割設(shè)備的安

全用電要求。

基本概念：

I、電壓，單位：伏特（V）

2、電流，單位：安培（A）

3、電阻，單位：歐姆（。）

一、電流對(duì)人體的傷害

在焊接操作中，電流對(duì)人體能造成電擊、電傷和高頻電磁場(chǎng)生理傷害等危害。

電擊是指電流通過(guò)人體內(nèi)部，破壞心臟、肺部及神經(jīng)系統(tǒng)的正常功能。

電傷是電流的熱效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)或機(jī)械效應(yīng)對(duì)人體的傷害，其中主要是間接

或直接的電弧燒傷或熔化金屬濺出造成燙傷等。

高頻電磁場(chǎng)的生理傷害是指在高頻電磁場(chǎng)的作用下，使人呈現(xiàn)出頭暈、乏力、

記憶力減退、失眠、多夢(mèng)等神經(jīng)系統(tǒng)的癥狀。

對(duì)低壓系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，在電流較小和通電時(shí)間不長(zhǎng)的情況下，電流引起人的心室

顫動(dòng)是電擊致死的主要原因；在通電時(shí)間較長(zhǎng)而電流更小的情況下，窒息也會(huì)成

為電擊致死的原因。

所謂心室顫動(dòng)是指當(dāng)電流通過(guò)心臟時(shí)，其原有的正常功能受到破壞，由正常

跳動(dòng)變?yōu)槊糠昼姅?shù)百次以上細(xì)微的顫動(dòng)。心臟好比是一個(gè)促使血液循環(huán)的泵，故

18

第三章焊接與切割用電安全

心室顫動(dòng)時(shí)，由于顫動(dòng)極細(xì)微，心臟不再起輸送血液的作用，使血液循環(huán)終止。

二、影響電擊嚴(yán)重程度的因素

電流通過(guò)人體造成傷害的嚴(yán)重程度與下列因素有關(guān)：流經(jīng)人體的電流強(qiáng)度；

電流通過(guò)人體的持續(xù)時(shí)間；電流通過(guò)人體的途徑；通過(guò)人體電流的頻率；人體的

阻抗?fàn)顩r。

1、流經(jīng)人體的電流強(qiáng)度：

通過(guò)人體的電流越大，人的感覺(jué)（疼痛、麻木）越強(qiáng)烈，生理反應(yīng)（痙攣、

昏迷、窒息）越明顯。

1）感知電流：1mA

2）擺脫電流：10mA

3）致命電流：50mA（時(shí)間1s以上）

4）安全電流：30mA

5）危險(xiǎn)場(chǎng)所：10mA

6）空中或水面上則應(yīng)?。?mA

2、電流通過(guò)人體的途徑：

電流通過(guò)人體的時(shí)間越長(zhǎng)，電擊傷害程度越嚴(yán)重，是因?yàn)橥姇r(shí)間對(duì)人體電

阻有影響。隨著通電時(shí)間的延長(zhǎng)，人體電阻會(huì)降低。

通電時(shí)間長(zhǎng)，發(fā)生心室顫動(dòng)的可能性越大，往往引起觸電死亡。

3、電流通過(guò)人體的持續(xù)時(shí)間：

第一，從手到腳的電流途徑最為危險(xiǎn)，因?yàn)檠剡@條途徑有較多的電流通過(guò)心

臟、肺部和脊髓等重要器官。

第二，是從手到手的電流途徑。

第三，是腳到腳的電流途徑。電流從腳到腳的危險(xiǎn)性雖然較小，但很容易因

劇烈痙攣摔倒，導(dǎo)致電流通過(guò)全身或摔傷、墜落等嚴(yán)重的二次事故。

4、通過(guò)人體電流的頻率：

通常采用的工頻交流電，應(yīng)用于電氣設(shè)備比較合理。但從安全角度看，它對(duì)

于人體來(lái)說(shuō)是最危險(xiǎn)的頻率，25?300Hz的交流電對(duì)心肌的影響最大，2000Hz以

上的交流電對(duì)心臟的影響較小、高頻電電擊的傷害程度比工頻電輕得多，但高壓

高頻電也有電擊致命的危險(xiǎn)。

19

金屬焊接與切割作業(yè)安全培訓(xùn)

5、人體的健康狀況：

人體的健康狀況不同，對(duì)電流的敏感程度以及通過(guò)同樣的電流時(shí)的危險(xiǎn)程度

都不完全相同。凡患有心臟病、神經(jīng)系統(tǒng)疾病、結(jié)核病等病癥的人受電擊時(shí)傷害

的程度都比較重。

三、安全電壓

從保護(hù)人身安全的意義來(lái)說(shuō)，可以稱人體持續(xù)接觸而不會(huì)使人直接致死或致

殘的電壓為安全電壓。

安全電壓額定值等級(jí)：42V,36V,24V,12V,6V。

通過(guò)人體的電流決定于外加電壓和人體電阻，人體電阻主要由體內(nèi)電阻和皮

膚電阻組成。體內(nèi)電阻基本上不受外界因素影響，其數(shù)值不低于500Qo皮膚電

阻隨著條件的不同在很大的范圍內(nèi)變化，皮膚表面0.05?0.2mm厚角質(zhì)層的電阻

高達(dá)10000?100000Q,但角質(zhì)層很容易破壞，除去角質(zhì)層，皮膚電阻一般不低

于1000

1）、人體在狀態(tài)正常，手腳皮膚干燥的情況下：

安全電流Is=30mA,

人體電阻Rb=1700Q,

安全電壓上限值Us=IsRb=0.03X1700^50V

2）人體大部分浸于水中的狀態(tài)：

安全電流Is=5mA

人體電阻Rb=500Q

安全電壓Us=2.5V以下

3）人體顯著淋濕狀態(tài)，人體一部分接觸電氣外殼：

安全電流Is=5mA

人體電阻Rb=500Q

安全電壓Us=25V以下

注意：1）高度不足2.5米的局部照明，機(jī)床、行燈、潮濕場(chǎng)所的電器設(shè)備其

安全電壓可選用36Vo

20

第三章焊接與切割用電安全

2）存在高度觸電危險(xiǎn)的環(huán)境及特別潮濕的地方，應(yīng)采用12V為安全電壓。

四、人體觸電方式

在地面、登高或水下的電焊操作中，按照人體觸及帶電體的方式和電流通過(guò)

人體的途徑，觸電可分為以下情況：

低壓?jiǎn)蜗嘤|電

低壓兩相觸電

跨步電壓觸電

高壓觸電

五、作業(yè)環(huán)境按觸電危險(xiǎn)性分類

普通環(huán)境：

危險(xiǎn)環(huán)境：

特別危險(xiǎn)環(huán)境：鍋爐房、化工廠的大多數(shù)車間；機(jī)械廠的鑄工、電鍍車間和

酸洗車間等，以及在容器、管道內(nèi)和金屬構(gòu)架上的焊接操作環(huán)境，均屬于特別危

險(xiǎn)環(huán)境。

3.2焊接與切割設(shè)備的安全用電要求

一、焊接切割設(shè)備的保護(hù)接零

適用于三相四線制電源中性點(diǎn)直接接地，是目前較為常用的方法。

二、焊接切割設(shè)備的保護(hù)接地

將電氣設(shè)備可導(dǎo)電的金屬外殼與大地作可靠的連接。此方法只適用三相三線

制中性點(diǎn)不接地的供電系統(tǒng)。

各種電焊機(jī)（交流、直流）、電阻焊機(jī)等設(shè)備或外殼、電氣控制箱、焊機(jī)組等,

都應(yīng)按要求接地，防止觸電事故。

21

金屬焊接與切割作業(yè)安全培訓(xùn)

焊機(jī)的接地裝置必須經(jīng)常保持連接良好，定期檢測(cè)接地系統(tǒng)的電氣性能。

三、焊接設(shè)備的安全要求

對(duì)設(shè)備電源的安全要求

焊接切割設(shè)備保護(hù)接零和保護(hù)接地的安全要求。

1、空載電壓在滿足焊接工藝要求的同時(shí)，應(yīng)對(duì)焊工有利。

2、焊接電源必須有足夠的容量和單獨(dú)控制裝置，控制裝置應(yīng)能可靠的切斷設(shè)

備的危險(xiǎn)電流，并安置在操作放便的地方，周圍留有通道。

3、焊機(jī)所有外露帶電部分必須有完好的隔離防護(hù)裝置。

4、焊機(jī)各個(gè)帶電部分之間，及其外殼對(duì)地之間必須符合絕緣標(biāo)準(zhǔn)的要求，其

電阻植均不小于1MQ。

5、焊機(jī)的結(jié)構(gòu)要合理，便于維修，各接觸點(diǎn)和連接件要牢靠。

6、電焊機(jī)的不帶電金屬外殼，必須采用保護(hù)接零或保護(hù)接地。

22

第四章氣焊與氣割作業(yè)

第4章氣焊與氣割作業(yè)

一、本章教學(xué)目的：

1、了解氣焊與氣割的基本原理及適用范圍。

2、了解焊割矩等件的工作原理、氣焊與氣割工藝參數(shù)的選擇

3、掌握氣焊、氣割的安全特點(diǎn)、氣焊氣割常用氣體性質(zhì)及使用安全要求、常

用氣瓶的使用安全要求、輸氣管道的安全技術(shù)要求

4、掌握氣焊氣割安全操作要求

視頻講解工藝參數(shù)

二、教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：及安全操作

重點(diǎn)：氣焊與氣割的工藝參數(shù)；氣焊與氣割的安全操作。

難點(diǎn)：氣焊與氣割常用氣體

三、培訓(xùn)課時(shí)：

從業(yè)人員往往重視實(shí)際

24學(xué)時(shí)

操作，忽略理論，通過(guò)講解各

種氣體的特性，引起學(xué)員對(duì)理

四、教學(xué)方法：論知識(shí)的重視。

講授法、多媒體教學(xué)法

五、教學(xué)內(nèi)容：

附后

六、思考：

1、氣焊與氣割的安全要求有哪些？

2、使用氣瓶有哪些安全要求？

23

金屬焊接與切割作業(yè)安全培訓(xùn)

4.1氣焊與氣割的基本知識(shí)

一、氣焊與氣割的基本原理和適用范圍

1、氣焊：

氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合物燃燒的火焰去熔化工件接縫處的金屬

和焊絲而達(dá)到金屬間牢固連接的方法。具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)等特

點(diǎn)。

可燃?xì)怏w與氧氣的混合是在焊炬中完成的。

氣焊所用的可燃?xì)怏w主要有乙煥、丙烷及氧氣等。最常用的是乙煥，因?yàn)橐?/p>

煥在純氧中燃燒時(shí)放出有效熱量最多，火焰溫度最高。

氣焊應(yīng)用的設(shè)備及工具包括：氧氣瓶、乙煥瓶、回火防止器、焊炬、減壓器

及氧氣乙烘輸送管道。

主要應(yīng)用于薄鋼板、低熔點(diǎn)材料（有色金屬及其合金）、鑄鐵件、硬質(zhì)合金刀

具等材料的焊接，以及磨損、報(bào)廢零件的補(bǔ)焊、構(gòu)件變形的火焰矯正。

設(shè)備及工具：氣焊割炬裝置組成

24

第四章氣焊與氣割作業(yè)

氧氣瓶一一儲(chǔ)存和運(yùn)輸氧氣的高壓容器:

25

金屬焊接與切割作業(yè)安全培訓(xùn)

輔助器具：通針、橡皮管、點(diǎn)火器、鋼絲刷、手錘、神刀等。

防護(hù)用具：氣焊眼鏡、工作服、手套、工作鞋、護(hù)腳布等。

一般情況下，氣焊產(chǎn)生的有害因素相對(duì)電弧焊來(lái)說(shuō)要少一些，但在3200°C火

焰高溫的作用下也會(huì)產(chǎn)生有害氣體，尤其是在焊接鋁、鎂、鉛和銅等有色金屬及

其合金時(shí)，也產(chǎn)生有毒氣體。

焊粉有酸性的硼砂、硼酸和二氧化硅，主要用于焊接銅或銅合金、合金鋼等。

堿性的碳酸鈉主要用于焊接鑄鐵，氟化鈉、氟化鉀、物理作用。用于焊接鋁

及鋁合金等。

2、氣割：

利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，

噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化并放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態(tài)的金

屬氧化物吹掉，而實(shí)現(xiàn)切割的方法。金屬氣割的過(guò)程實(shí)質(zhì)是鐵在純氧中的燃燒過(guò)

程，而不是熔化過(guò)程。

氣割過(guò)程是預(yù)熱一燃燒一吹渣過(guò)程，并不是所有金屬都能滿足這個(gè)過(guò)程要求,

只有符合下列條件的金屬才能氣割：

氣割條件：

a.金屬在氧氣中的燃點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)；

26

第四章氣焊與氣割作業(yè)

b.氣割時(shí)金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)；

C.金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)；

d.金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高；

e.金屬中阻礙氣割過(guò)程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。

預(yù)熱火焰在氣割中的功能是：

1）使鋼的溫度提高到燃點(diǎn)

2）增加工件的熱能，以維持切割反應(yīng)

3）對(duì)切割氧氣流和氣氛起保護(hù)作用

4）用來(lái)除去鋼表面的各種氧化膜、氧化皮、油漆或其它雜質(zhì)

3、氣焊與氣割的優(yōu)缺點(diǎn)

1）氣焊的優(yōu)點(diǎn)：

a.設(shè)備簡(jiǎn)單，使用靈活

b.對(duì)鑄鐵和有色金屬有較好的適應(yīng)性

c.電力不足的地方能發(fā)揮更大的作用。

缺點(diǎn)：是生產(chǎn)效率低，焊后容易變形，較難實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化。

2）氣割的優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，使用靈活。

缺點(diǎn)：是對(duì)切口兩側(cè)金屬的成分和組織產(chǎn)生一定的影響，以及被割工件的變

形等。

二、氣焊與氣割的安全特點(diǎn)

1、氣焊與氣割的主要危險(xiǎn)是火災(zāi)和爆炸，因此防火防爆是氣焊氣割的主要任

務(wù)。

2、有毒有害氣體引起焊工中毒。

27

金屬焊接與切割作業(yè)安全培訓(xùn)

4.2氣焊與氣割火焰及工藝參數(shù)

一、氣焊與氣割火焰

焊接火焰直接影響到焊接質(zhì)量和焊接效率，焊接火焰的分類包括氧一乙煥焰、

氫氧焰及液化石油氣燃燒的火焰。

氧一乙塊焰：乙煥與氧混合燃燒形成的火焰，稱為氧一乙煥焰。具有很高的

溫度（約3200℃）加熱集中，因此是氣焊氣割中主要采用的火焰。

氫氧焰：是最早使用的氣體火焰，由于燃燒溫度低（約2770℃）且容易發(fā)

生爆炸事故未被廣泛采用，目前主要用于鉛的焊接和水下切割。

液化石油氣燃燒的溫度比比氧一乙煥火焰低（約2000~2850℃）主要用于金

屬的切割，用于切割時(shí)，金屬預(yù)熱時(shí)間稍長(zhǎng)，但可以減少切口邊緣的過(guò)燒現(xiàn)象，

切割質(zhì)量較好，切割多層疊板時(shí)，切割速度比使用乙煥快20%?30%,除廣泛用

于鋼材切割外，還用于焊接有色金屬，國(guó)外還采用乙煥液化石油氣混合，作為焊

接氣源。

氧一乙煥焰根據(jù)氧和乙煥的混合比不同，可分為中性焰、碳化焰和氧化焰

1、中性焰：氧和乙煥的混合比（O2/C2H2）為1.1?1.2,中性焰第一階段燃

燒既無(wú)過(guò)剩的氧又無(wú)游離的碳。氧與丙烷的比值（02/C3H8）為3.5時(shí)，也可得

到中性焰。

/內(nèi)炳

/外■lipKOj

3154）C

~r?27mm

<a）中性烙（b）政化餡（o弧化癡

中性焰的三個(gè)顯著區(qū)域，分別為焰芯、內(nèi)焰和外焰。焰芯呈尖錐形，色白而

明亮，輪廓清楚，但溫度較低（800~1200℃）這是由于乙煥分解吸收了部分熱

量的緣故。內(nèi)焰呈藍(lán)白色，有深藍(lán)色線條，溫度最高，可達(dá)3100?3150C,稱為

28

第四章氣焊與氣割作業(yè)

焊接區(qū)。外焰由里到外由淡紫色變?yōu)槌赛S色，生成物二氧化碳和水。外焰溫度為

1200~2500℃,由于二氧化碳和水在高溫時(shí)容易分解，所以外焰具有氧化性。中

性焰應(yīng)用最為廣泛，一般用于焊接碳鋼、紫銅和低合金鋼等。中性焰溫度最高處

在距離焰芯末端2?4mm的范圍內(nèi)。

2、碳化焰：氧與乙煥的體積比值（O2/C2H2）小于1.1時(shí)的混合氣燃燒形成

的氣體火焰，因?yàn)橐覠ㄓ羞^(guò)剩，所以燃燒不完全。碳化焰的焰芯較長(zhǎng)，呈藍(lán)白色,

外焰特別長(zhǎng)，呈橘紅色，碳化焰的溫度為2700?300（TC由于存在過(guò)剩的乙烘，可

以分解為氫氣和碳，在焊接碳鋼時(shí)，火焰中游離的碳會(huì)滲到熔池中去增高焊縫的

含碳量，使焊縫金屬的強(qiáng)度提高而使其塑性降低。氫滲入熔池，促使焊縫產(chǎn)生氣

孔和裂紋。，因而碳化焰不能用于焊接低碳鋼及低合金鋼。但輕微的碳化焰應(yīng)用較

廣，可用于焊接高碳鋼、中合金鋼、高合金鋼、鑄鐵、鋁和鋁合金等材料。

3、氧化焰：氧與乙煥的體積比值（02/C2H2）大于1.2時(shí)的混合氣體燃燒形

成火焰，氧化焰中含有過(guò)剩的氧，在尖形焰芯形成一個(gè)有氧化性的富氧區(qū)，氧化

反應(yīng)劇烈是焰芯、內(nèi)焰、外焰都縮短，內(nèi)焰很短，幾乎看不到。溫度可達(dá)3100-

3400℃,由于整個(gè)火焰具有氧化性，合金一般碳鋼時(shí)，就會(huì)造成熔化金屬和合金

元素的燒損，是焊縫金屬氧化物和氣孔增多，并增強(qiáng)熔池的沸騰現(xiàn)象，較大的降

低焊接質(zhì)量，所以一般材料的焊接決不能采用氧化焰。焊接黃銅和錫青銅可利用

輕微的氧化焰。氣割時(shí)，通常使用氧化焰。

二、氣焊的工藝參數(shù)

1、氣焊主要工藝參數(shù)包括焊絲的牌號(hào)和直徑、溶劑、火焰種類、火焰能率、

焊炬型號(hào)和焊嘴的號(hào)碼、焊嘴傾角和焊接速度等。

2、氣割主要工藝參數(shù)包括割矩型號(hào)和切割氧壓力、氣割速度、預(yù)熱火焰能率、

割嘴與工件間的傾斜角、割嘴離工件表面的距離等。

火焰能率：是指單位時(shí)間內(nèi)可燃?xì)怏w（乙煥）的消耗量。其物理意義是單位時(shí)間

內(nèi)可燃?xì)怏w所提供的能量。

火焰能率選擇：

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金屬焊接與切割作業(yè)安全培訓(xùn)

焊件厚度大的火焰能率應(yīng)大些；平焊時(shí)可選用稍大的火焰能率，以提高生產(chǎn)率;

立焊、橫焊、仰焊時(shí)火焰能率要適當(dāng)減小，以免熔滴下墜造成焊瘤。

焊嘴傾角：指焊嘴中線與工件所成的角度。

選擇：主要根據(jù)焊件厚度，其次要考慮焊件導(dǎo)熱性。

焊接方向：氣焊操作是右手握焊炬，左手拿焊絲，可以向右焊（右焊法），也

可向左焊（左焊法）。

焊嘴傾角：

焊嘴的傾斜角是指焊嘴中心線與焊件平面之間的夾角。

焊嘴的傾斜角度的大小主要是根據(jù)焊嘴的大小、焊件的厚度、母材的熔點(diǎn)和

導(dǎo)熱性及焊縫空間位置等因素綜合決定的。當(dāng)焊嘴傾斜角大時(shí)，因熱量散失少，

焊件得到的熱量多，升溫就快；反之，熱量散失多，焊件受熱少，升溫就慢。

焊接方向選擇：

右焊法是焊炬在前，焊絲在后。這種方法是焊接火焰指向已焊好的焊縫，加

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第四章氣焊與氣割作業(yè)

熱集中，熔深較大，火焰對(duì)焊縫有保護(hù)作用，容易避免氣孔和夾渣，但較難掌握。

此種方法適用于較厚工件的焊接，而一般厚度較大的工件均采用電弧焊，因此右

焊法很少使用。

左焊法是焊絲在前，焊炬在后。這種方法是焊接火焰指向未焊金屬，有預(yù)熱

作用，焊接速度較快，可減少熔深和防止燒穿，操作方便、適宜焊接薄板。用左

焊法，還可以看清熔池，分清熔池中鐵水與氧化鐵的界線，因此左焊法在氣焊中

被普遍采用。

焊絲、焊劑

焊絲：起填充金屬的作用，并且與熔化的母材一起形成焊縫。

焊絲選擇：氣焊所用的焊絲表面不涂藥皮的金屬絲，其成分與工件基本相同,

原則上要求焊縫與工件等強(qiáng)度，所以選用與母材同樣成分或強(qiáng)度高一些的焊絲焊

接，氣焊低碳鋼一般用HO8A焊絲。

焊件厚度與焊絲直徑的關(guān)系(imn)

工件厚度1.0~2.02.0~3.03.0~5.05.0~10.01。?15

1.0?2.0

焊絲直徑2.0~3.03.。?4.03?0?5?04.。?6.0

或不用焊絲

說(shuō)明：

在火焰能率一定時(shí)，即焊絲熔化速度在確定的情況下，如果焊絲過(guò)細(xì)，則焊

接時(shí)往往在焊件尚未熔化時(shí)焊絲已熔化下滴，這樣，容易造成熔合不良和焊波高

低不平、焊縫寬窄不一等缺陷；如果焊絲過(guò)粗，則熔化焊絲所需要的加熱時(shí)間就

會(huì)延長(zhǎng)，同時(shí)增大了對(duì)焊件的加熱范圍，使工件焊接熱影響區(qū)增大，容易造成組

織過(guò)熱，降低焊接接頭的質(zhì)量。

焊劑：氣焊所用的焊絲是沒(méi)有藥皮的金屬絲。焊接合金鋼、鑄鐵和有色金屬

時(shí)，熔池中容易產(chǎn)生高熔點(diǎn)的穩(wěn)定氧化物，如Cr2O3、SiO2和A12O3等，使焊縫

中夾渣。故在焊接時(shí)，使用適當(dāng)?shù)暮竸?，可與這類氧化物結(jié)成低熔點(diǎn)的熔渣，以

利浮出熔池。因?yàn)榻饘傺趸锒喑蕢A性，所以一般都用酸性焊劑，如硼砂、硼酸

等。焊鑄鐵時(shí)，往往有較多的SiO2出現(xiàn)，因此通常又會(huì)采用堿性焊劑，如碳酸鈉

和碳酸鉀等。使用時(shí)，通常用焊絲蘸在端部送入熔池。焊接低碳鋼時(shí)，只要接頭

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金屬焊接與切割作業(yè)安全培訓(xùn)

表面干凈，不必使用焊劑。

焊劑作用：是除去氣焊時(shí)熔池中形成的高熔點(diǎn)氧化物等雜質(zhì)，并以熔渣覆蓋

在焊縫表面，使熔池與空氣隔離，防止熔池金屬氧化。

火焰性質(zhì)的選擇

一般來(lái)說(shuō)，需要盡量減少元素的燒損時(shí)，應(yīng)選用中性焰；對(duì)需要增碳及還原

氣氛時(shí)，應(yīng)選用碳化焰；當(dāng)母材含有低沸點(diǎn)元素時(shí)，需要生成覆蓋在熔池表面的

氧化物薄膜，以阻止低熔點(diǎn)元素蒸發(fā)，應(yīng)選用氧化焰。

總之，火焰性質(zhì)選擇應(yīng)根據(jù)焊接材料的種類和性能。

焊接速度的選擇

焊接速度應(yīng)根據(jù)焊工的操作熟練程度，在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量提高

焊接速度，以減少焊件的受熱程度并提高生產(chǎn)率。一般說(shuō)來(lái)，對(duì)于厚度大、熔點(diǎn)

高的焊件，焊接速度要慢些，以避免產(chǎn)生未熔合的缺陷；而對(duì)于厚度薄、熔點(diǎn)低

的焊件，焊接速度要快些，以避免產(chǎn)生燒穿和使焊件過(guò)熱而降低焊接質(zhì)量。

操作要點(diǎn)：

1、焊炬和焊絲的擺動(dòng)；

2、起焊；

3、收尾；

4、火焰調(diào)節(jié)；

5、火焰高度

6、焊縫接頭；

7、鋼板厚度不同時(shí)的火焰偏向。

焊嘴焊絲運(yùn)動(dòng)：

1.焊嘴焊絲沿焊縫縱向移動(dòng)

2.焊嘴沿焊縫橫向移動(dòng)

3.焊絲沿垂直焊縫方向跳動(dòng)式送進(jìn)。

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第四章氣焊與氣割作業(yè)

4.3氣焊與氣割常用氣體

常用的可燃?xì)怏w有乙烘、氫氣、液化石油氣等，助燃?xì)怏w是氧氣。

一、乙快

1、理化性質(zhì)：乙快又名電石氣，在常溫和大氣壓力下，它是一種無(wú)色氣體，

工業(yè)乙煥中因?yàn)榛煊辛蚧瘹浼傲谆瘹涞入s質(zhì)，故具有特殊的臭味。

乙塊是理想的可燃?xì)怏w，與空氣混合燃燒時(shí)所產(chǎn)生的火焰溫度為2350℃,而

與氧混合所產(chǎn)生的溫度為3100?